JPH06287159A

JPH06287159A - 金属石鹸、およびそれを含む熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH06287159A
Application number: JP6990392A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yamasaku; 隆志山作; Keigo Umemoto; 桂吾梅本; Masao Komori; 雅夫小森
Original assignee: EISHIN KASEI KK
Current assignee: EISHIN KASEI KK
Priority date: 1992-02-12
Filing date: 1992-02-12
Publication date: 1994-10-11
Anticipated expiration: 2010-12-20
Also published as: JPH07119185B2

Abstract

(57)【要約】【構成】脂肪族カルボン酸亜鉛と周期率表第ＩＩａ族
金属の酸化物又は水酸化物とを加熱直接反応させた塩基
性脂肪族カルボン酸亜鉛の製造方法、およびそれの１種
以上を熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．０１〜
５．０重量部添加した熱可塑性樹脂組成物。【効果】熱可塑性樹脂に塩基性カルボン酸亜鉛を添加
した熱可塑性樹脂組成物は熱成形加工時の熱安定性、流
動性の向上および目ヤニ、目詰まりの減少化に優れ、ま
た成形後の外観において、透明性の向上、浮き出しの減
少および顔料の分散に優れた成形品が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、直接乾式溶融法による
塩基性脂肪族カルボン酸亜鉛塩の製造方法、およびそれ
を含む熱可塑性樹脂組成物に関するもので、詳しくは熱
可塑性樹脂の加工性、熱安定性、浮き出し性、顔料の分
散性等の著しく改善された熱可塑性樹脂組成物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂の成形加工に際し熱
安定性、加工性等を向上させるためにフェノール系酸化
防止剤、有機リン系酸化防止剤と共に種々の金属石鹸が
使用されている。現在使用されている代表的な金属石鹸
としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグ
ネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウ
ム、ステアリン酸リチウム等である。

【０００３】しかし、これら従来の金属石鹸を使用して
もその成形加工時に生じる金型での目ヤニ現象、加工機
壁面へのプレートアウト現象、滑性の低下による流動性
の低下現象、さらには成形製品の表面に発生する添加剤
の吐出（浮き出し）現象等のトラブルに対して未だ解決
されていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】今迄これらの現象を防
止するために多くの添加剤が提案されて来たが、未だ解
決には至っていない。そのため現状では成形機の運転を
一時止め、トラブルの発生した個所をクリーニングした
後、再運転をしている。このために長時間の連続成形加
工ができず、作業性の低下はもとより経済性の低下をき
たしている。また成形製品の品質低下にも影響し、これ
ら諸問題の解決が待たれていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らはこのような
諸問題を解決するべく鋭意研究を進めた結果、一般式ｎＭＯ・ＺｎＲ２・・・・・・・・・・（式１）（式中、ｎは０．１〜２．０の整数を、Ｍは周期率表第
ＩＩａ族のアルカリ土類金金属を表わし、ＭＯは金属酸
化物を表わす。Ｒは脂肪族モノカルボキシル基を表わ
す。）で表わされる直接乾式溶融法による塩基性脂肪族
カルボン酸亜鉛塩を開発し、該塩基性脂肪族カルボン酸
亜鉛塩を、熱可塑性樹脂に従来の金属石鹸の一部又は全
量替えて添加使用することにより加工時の成形性を改善
し、諸問題の解決ができることを見いだし本発明を完成
した。

【０００６】以下本発明について詳述する。本発明の塩
基性脂肪族カルボン酸亜鉛塩は（式１）で示されるよう
に脂肪族カルボン酸亜鉛と周期率表第ＩＩａ族金属の酸
化物又は水酸化物とを加熱直接反応させて得られるもの
で、その反応生成物である融液が透明になるよう完全反
応させて得られるものである。

【０００７】本発明の（式１）中に示すｎは０．１〜
２．０モルで好ましくは０．１〜１．０モルで、０．１
モル以下では従来の金属石鹸とその性能にあまり差がな
く、２．０モル以上では反応生成物の融液が透明になら
ず未反応の金属酸化物又は金属水酸化物が残存する。

【０００８】本発明の塩基性脂肪族カルボン酸亜鉛塩の
脂肪族モノカルボン酸は炭素数１２〜３０を有する天然
又は合成の飽和又は不飽和のモノカルボン酸の一種以上
で、構造中に側鎖、水酸基、ケトン基、アルデヒド基、
エポキシ基等があってもよい。

【０００９】その代表例としてはラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラギン酸、ヘプ
タデシル酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、エ
ルカ酸、リノール酸、リノレイン酸、リシノール酸、ヒ
ドロキシステアリン酸、モンタン酸、イソステアリン
酸、エポキシステアリン酸等が挙げられる。また、その
一部を脂肪属モノカルボン醍以外のカルボン酸又はジカ
ルボン酸に置き換えてもよい。

【００１０】本発明の熱可塑性樹脂組成物は熱可塑性樹
脂に本発明の塩基性脂肪族カルボン酸亜鉛を添加してな
る組成物で、従来の金属石鹸を添加した熱可塑性樹脂組
成物では得られない成形加工性を発揮し、かつ成形製品
の品質を向上させる。

【００１１】熱可塑性樹脂１００重量部に対する本発明
の塩基性脂肪族カルボン酸亜鉛塩の添加量は０．０１〜
５．０重量部で好ましくは０．０５〜３．０重量部であ
る。

【００１２】本発明に用いる熱可塑性樹脂とは熱可塑性
を有する樹脂で、例えば塩素含有樹脂としてポリ塩化ビ
ニル、塩素化ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、塩
化ビニル／酢酸ビニル共重合体、およびそれら樹脂と他
樹脂との共重合体並びにポリマーブレンド。ポリオレフ
ィン樹脂として、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、およ
びそれら樹脂相互、α−オレフィン、または他樹脂との
共重合体並びにポリマーブレンド。各種のポリアミド樹
脂、および他樹脂との共重合体並びにポリマーブレン
ド。各種のポリエステル樹脂、および他樹脂との共重合
体並びにポリマーブレンド。各種のＡＢＳ樹脂、および
他樹脂との共重合体並びにポリマーブレンド。各種のポ
リアセタール樹脂、および他樹脂との共重合体並びにポ
リマーブレンド。その他各種のエンジニアリングプラス
チック類等が挙げられる。

【００１３】本発明の熱可塑性樹脂組成物は本発明の塩
基性脂肪族カルボン酸亜鉛塩以外の添加剤、例えば可塑
剤、充填剤、安定剤、酸化防止剤（フェノール系、有機
リン系等）、紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系、ベ
ンゾフェノン系、ヒンダードアミン系）、初期着色防止
剤（β−ジケトン化合物、β−ジケトン金属塩等）、顔
料、滑剤、帯電防止剤、防曇剤、難燃剤、抗菌剤、防カ
ビ剤、発泡剤、エポキシ化合物、加工助剤等を適宜添加
してもよい。

【００１４】

【実施例】以下実施例をあげて、本発明をさらに具体的
に説明する。

【００１５】実施例１ステアリン酸（中和価、２００）８９．８５ｇを１４０
℃に加熱後、攪拌しながら酸化亜鉛１３．０３ｇを除々
に加え、加え終った後温度を１５０℃に上げ、３０分間
攪拌を続けて反応を終了させ透明な亜鉛含有量１０．５
％のステアリン酸亜鉛の融液１００ｇを得た。続いて、
水酸化バリウム５．３ｇを除々に加え、加え終った後温
度を１７０℃に上げ６０分間攪拌を続けて反応を終了さ
せ、０．１８ＢａＯ・ステアリン酸亜鉛の透明融液を得
た。このものの金属含有量は亜鉛が９．８％、バリウム
が４．０％で、融点は１１５℃であった。参考にステア
リン酸亜鉛の融点は１２３℃である。

【００１６】実施例２実施例１と同様に亜鉛含有量１０．５％のステアリン酸
亜鉛の融液１００ｇを得た後、続いて水酸化カルシウム
１１．２ｇを除々に加え、加え終った後温度を１７０℃
に上げ６０分間攪拌を続けて反応を終了させ、０．９１
ＣａＯ・ステアリン酸亜鉛の透明融液を得た。このもの
の金属含有量は亜鉛が９．６％、カルシウムが５．５％
で融点は１０４℃であった。

【００１７】実施例３実施例１と同様に亜鉛含有量１０．５％のステアリン酸
亜鉛の融液１００ｇを得た後、続いて酸化マグネシウム
３．１ｇを除々に加え、加え終った後温度を１７０℃に
上げ６０分間攪拌を続けて反応を終了させ、０．４６Ｍ
ｇ０・ステアリン酸亜鉛の透明融液を得た。このものの
金属含有量は亜鉛が１０．１％、マグネシウムが１．８
％で融点は１０５℃であった。

【００１８】実施例４下記配合物を１７０℃に調整した６インチの試験ロール
で５分間混練し、０．３ｍｍ厚のシートを作成した。こ
のシートの一部を１７０℃に調整したギヤーオーブンに
入れ、熱安定性を比較した。またロールシートを１７０
℃に調整した熱プレスで５分間プレスし、１ｍｍ厚のシ
ートに成形し、そのシートの透明性および７０℃に調整
した恒温水槽中に２４時間浸漬した後の表面の吐出（浮
き出し）現象を観察し、その結果を表１に示した。（配合物）塩化ビニル樹脂１００重量部ＤＯＰ５０〃エポキシ化大豆油３〃有機亜リン酸エステル０．５〃金属石鹸（表１中に示す。）

【００１９】

【表１】

【００２０】実施例５下記配合物をミキサーで３分間混合した後、射出成形機
にかけ、ノズル温度２３０℃、金型温度４０℃で所定の
試験片を成形し、評価試験に供した。顔料の分散性の評
価と表２中の記号との対応を次に示す。（配合物）ポリプロピレン樹脂１００重量部酸化チタン２〃キナクリドン系顔料０．２〃金属石鹸（表２中に示す）０．３８〃

【００２１】

【表２】

【００２２】実施例６下記配合物を１８０℃に調整した６インチの試験ロール
で８分間混練し、１．１ｍｍ厚のシートを作製した。そ
のシートを表３に示す温度で１０分間熱プレスし、１ｍ
ｍのシートに成形した。同プレスシートをチップ化し、
メルトフローレート（温度１９０℃における荷重２．１
６Ｋｇを加えた場合の１０分間の溶融樹脂の吐出量）を
測定した結果を表３に示した。

【００２３】また、１．１ｍｍ厚のロールシートをチッ
プ化し、高化式フローテスターにより溶融樹脂の吐出量
を測定し表４に示した。なお高化式フローテスト条件に
よる温度は昇温法（６℃／分）、圧力は１５Ｋｇ／ｃｍ
２、ノズル１φ ×１０Ｌｍｍである。（配合物）未安定化ＨＤＰＥ１００重量部イルガノックス１０１００．０５〃金属石鹸（表３、表４中に示す。）

【００２４】

【表３】

【００２５】

【表４】

【００２６】実施例７下記配合物をミキサーで５分間混合した後、２６ｍｍ
φ、Ｌ／Ｄ１６．５の単軸押出機（シリンダー温度Ｃ１
１５０℃、Ｃ２２１０℃、ダイス２３０℃、回転数４０
ｒｐｍ、スクリーン２００メッシュ、ダイスリップ３０
ｍｍ幅、１ｍｍ厚）で１２時間連続押出を行い、金型へ
の目ヤニの付着量、およびスクリーンへの目詰まり量を
目測しその結果を表５に示した。目ヤニ量と目詰まり量
の評価と表５中の記号との対応を次に示す。（配合物）未安定化ポリプロピレン（ＭＩ、５）１００重量部イルガノックス１０１００．１〃ウルトラノックス６２６０．０５〃金属石鹸（表５中に示す）０．２〃

【００２７】

【表５】

【００２８】

【発明の効果】以上、実施例で示したように熱可塑性樹
脂に対し（式１）で示される直接乾式溶融法による塩基
性脂肪族カルボン酸亜鉛塩を添加してなる熱可塑性樹脂
組成物は熱成形加工時の熱安定性、流動性の向上効果、
および目ヤニ、目詰まりの減少化に極めて優れることが
分る。

【００２９】また成形後の成形物の外観において、透明
性の向上、浮き出しの減少、および顔料の分散効果に極
めて優れたものであることが分る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】脂肪族カルボン酸亜鉛と周期率表第ＩＩ
ａ族金属の酸化物又は水酸化物とを加熱直接反応させて
得られる塩基性脂肪族カルボン酸亜鉛である、金属石
鹸。
【請求項２】熱可塑性樹脂１００重量部に対し、特許
請求の範囲第１項に記載された金属石鹸の１種以上を
０．０１〜５．０重量部添加した熱可塑性樹脂組成物。