JPH06277498A - 金属石ケン分散液 - Google Patents
金属石ケン分散液Info
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- JPH06277498A JPH06277498A JP5072052A JP7205293A JPH06277498A JP H06277498 A JPH06277498 A JP H06277498A JP 5072052 A JP5072052 A JP 5072052A JP 7205293 A JP7205293 A JP 7205293A JP H06277498 A JPH06277498 A JP H06277498A
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- metal soap
- plasticizer
- dispersing
- nonionic surfactant
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- Colloid Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチゾル中に安定に分散し、化学発泡剤
の分解を促進する金属石ケンを分散させた金属石ケン分
散液の提供。 【構成】 金属石ケン及びＨＬＢ１０〜１４の非イオン
界面活性剤を可塑剤に分散させてなる金属石ケン分散
液。
の分解を促進する金属石ケンを分散させた金属石ケン分
散液の提供。 【構成】 金属石ケン及びＨＬＢ１０〜１４の非イオン
界面活性剤を可塑剤に分散させてなる金属石ケン分散
液。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はペースト法による塩化ビ
ニル系樹脂製品のうち化学発泡法により製造される、壁
紙、床材等の製品の製造時に、発泡速度を増加させる効
果を有する発泡助剤である新規な金属石ケン分散液に係
わる。
ニル系樹脂製品のうち化学発泡法により製造される、壁
紙、床材等の製品の製造時に、発泡速度を増加させる効
果を有する発泡助剤である新規な金属石ケン分散液に係
わる。
【０００２】
【従来の技術】ペースト形成可能な塩化ビニル系樹脂、
いわゆるペーストレジンは、これを可塑剤に分散させた
プラスチゾルとし、更に成形・加工することにより壁
紙、床材、レザー、玩具等の成形品その他極めて広い用
途分野で使用されている。中でも、ペーストレジンの使
用量の多い壁紙・床材等の製品では、軽量化、意匠性、
断熱性等の点で、化学発泡剤により発泡させた発泡体の
使用が増大してきている。
いわゆるペーストレジンは、これを可塑剤に分散させた
プラスチゾルとし、更に成形・加工することにより壁
紙、床材、レザー、玩具等の成形品その他極めて広い用
途分野で使用されている。中でも、ペーストレジンの使
用量の多い壁紙・床材等の製品では、軽量化、意匠性、
断熱性等の点で、化学発泡剤により発泡させた発泡体の
使用が増大してきている。
【０００３】化学発泡剤によるペーストレジンの発泡は
通常２００℃〜２３０℃の発泡炉中で行われる。この場
合発泡速度は、ほぼ、発泡剤の分解速度で決まり、発泡
剤の分解速度が大きければ、発泡炉の温度を低くするこ
とができ、また、炉長を短くできる等工業的に有利であ
る。この化学発泡剤、特に多用されるアゾジカルボンア
ミド（ＡＤＣＡ）の分解助剤として、金属石ケン例えば
高級脂肪酸のアルカリ金属塩が有効であることが知られ
ている。
通常２００℃〜２３０℃の発泡炉中で行われる。この場
合発泡速度は、ほぼ、発泡剤の分解速度で決まり、発泡
剤の分解速度が大きければ、発泡炉の温度を低くするこ
とができ、また、炉長を短くできる等工業的に有利であ
る。この化学発泡剤、特に多用されるアゾジカルボンア
ミド（ＡＤＣＡ）の分解助剤として、金属石ケン例えば
高級脂肪酸のアルカリ金属塩が有効であることが知られ
ている。
【０００４】これら金属石ケンは常温ではバルキーな固
体であり、またプラスチゾルを構成する成分であるペー
ストレジン、可塑剤、希釈剤等に溶解しないため、これ
を直接にプラスチゾル組成物に混合し均一分散させるこ
とは極めて困難であった。このため、金属石ケンを直接
プラスチゾル組成物に混合せず、これを予め”キレータ
ー”と呼ばれる、トリフェニルホスファイト等の配位性
の化合物とともに可塑剤中に分散させ、得られた分散液
をプラスチゾル組成物と混合する方法が改良法として提
案されている。しかし、この方法によれば、金属石ケン
の分散の均一性は得られるものの、配位性化合物のコス
トが極めて高く、またプレートアウト（版汚れ）が発生
するという問題があった。
体であり、またプラスチゾルを構成する成分であるペー
ストレジン、可塑剤、希釈剤等に溶解しないため、これ
を直接にプラスチゾル組成物に混合し均一分散させるこ
とは極めて困難であった。このため、金属石ケンを直接
プラスチゾル組成物に混合せず、これを予め”キレータ
ー”と呼ばれる、トリフェニルホスファイト等の配位性
の化合物とともに可塑剤中に分散させ、得られた分散液
をプラスチゾル組成物と混合する方法が改良法として提
案されている。しかし、この方法によれば、金属石ケン
の分散の均一性は得られるものの、配位性化合物のコス
トが極めて高く、またプレートアウト（版汚れ）が発生
するという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を克服すべくなされたものであり、可塑剤に金属石ケ
ンを安定に分散させた分散液、更に詳しくは、プラスチ
ゾル中に安定に分散し、発泡剤の分解を促進する金属石
ケンを分散させた分散液を得ることを目的としている。
点を克服すべくなされたものであり、可塑剤に金属石ケ
ンを安定に分散させた分散液、更に詳しくは、プラスチ
ゾル中に安定に分散し、発泡剤の分解を促進する金属石
ケンを分散させた分散液を得ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題につき鋭意検討を加えた結果、金属石ケンのＤＯＰ等
の可塑剤中への均一かつ安定な分散が特定の非イオン界
面活性剤を用いることにより、可能になる事を見出し、
本発明を完成するに至った。しかして、本発明の要旨と
するところは、金属石ケン及びＨＬＢ１０〜１４の非イ
オン界面活性剤を可塑剤に分散させてなる金属石ケン分
散液に存する。
題につき鋭意検討を加えた結果、金属石ケンのＤＯＰ等
の可塑剤中への均一かつ安定な分散が特定の非イオン界
面活性剤を用いることにより、可能になる事を見出し、
本発明を完成するに至った。しかして、本発明の要旨と
するところは、金属石ケン及びＨＬＢ１０〜１４の非イ
オン界面活性剤を可塑剤に分散させてなる金属石ケン分
散液に存する。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、金属石ケンとは、高級脂肪酸のアルカリ金属塩
もしくはアルカリ土類金属塩をいう。高級脂肪酸は、炭
素数が１０〜２２のものがよく、具体的には例えば、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸
等の脂肪酸あるいは各種高級脂肪酸の混合物である、ヤ
シ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、牛脂脂肪酸等があげられ
る。
おいて、金属石ケンとは、高級脂肪酸のアルカリ金属塩
もしくはアルカリ土類金属塩をいう。高級脂肪酸は、炭
素数が１０〜２２のものがよく、具体的には例えば、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸
等の脂肪酸あるいは各種高級脂肪酸の混合物である、ヤ
シ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、牛脂脂肪酸等があげられ
る。
【０００８】高級脂肪酸の炭素数が１０未満では、その
蒸気圧のためか製品に異臭が残る事があり、逆に炭素数
が２２を越えると、塩化ビニル系樹脂との相溶性が低下
して、ブルーミング（吹き出し）等の原因となるおそれ
がある。アルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム
等が、アルカリ土類金属としてはカルシウム等が挙げら
れるが、特にナトリウム、カリウム又は両者の混合物が
好適である。
蒸気圧のためか製品に異臭が残る事があり、逆に炭素数
が２２を越えると、塩化ビニル系樹脂との相溶性が低下
して、ブルーミング（吹き出し）等の原因となるおそれ
がある。アルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム
等が、アルカリ土類金属としてはカルシウム等が挙げら
れるが、特にナトリウム、カリウム又は両者の混合物が
好適である。
【０００９】次に、本発明において用いる非イオン界面
活性剤は、ＨＬＢが１０〜１４のものであるが、塩化ビ
ニル系樹脂との相溶性の点でＨＬＢが１２〜１３．５の
ものが好ましい。ＨＬＢが１０未満では金属石ケンを分
散する効果が不十分で、金属石ケンの沈降・分離が起こ
りやすく、逆に、ＨＬＢが１４を越えると塩化ビニル系
樹脂との相溶性が低下し、ブルーミング（吹き出し）等
の問題が発生する恐れがある。更に、ＨＬＢが１０〜１
４の非イオン界面活性剤のうち、下記一般式Ｉで表わさ
れるポリオキシエチレンアルキルエーテルもしくは一般
式IIで表わされるポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル又はこれらの混合物を使用すると特に良好な結
果を得ることができる。
活性剤は、ＨＬＢが１０〜１４のものであるが、塩化ビ
ニル系樹脂との相溶性の点でＨＬＢが１２〜１３．５の
ものが好ましい。ＨＬＢが１０未満では金属石ケンを分
散する効果が不十分で、金属石ケンの沈降・分離が起こ
りやすく、逆に、ＨＬＢが１４を越えると塩化ビニル系
樹脂との相溶性が低下し、ブルーミング（吹き出し）等
の問題が発生する恐れがある。更に、ＨＬＢが１０〜１
４の非イオン界面活性剤のうち、下記一般式Ｉで表わさ
れるポリオキシエチレンアルキルエーテルもしくは一般
式IIで表わされるポリオキシエチレンアルキルフェニル
エーテル又はこれらの混合物を使用すると特に良好な結
果を得ることができる。
【００１０】
【化２】
【００１１】炭素数または平均重合度が上記の数値範囲
より小さい場合は、金属石ケンを分散する効果が不十分
となり、炭素数または平均重合度が数値範囲を上まわる
場合は、塩化ビニル系樹脂との相溶性が低下する。ポリ
オキシエチレンアルキルエーテルとしては、平均重合度
が８〜１２のポリオキシエチレンラウリルエーテルが、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルとして
は、平均重合度が８〜１０のポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテル又はオクチルフェニルエーテルが特に
好ましい。
より小さい場合は、金属石ケンを分散する効果が不十分
となり、炭素数または平均重合度が数値範囲を上まわる
場合は、塩化ビニル系樹脂との相溶性が低下する。ポリ
オキシエチレンアルキルエーテルとしては、平均重合度
が８〜１２のポリオキシエチレンラウリルエーテルが、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルとして
は、平均重合度が８〜１０のポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテル又はオクチルフェニルエーテルが特に
好ましい。
【００１２】次に、本発明に用いられる可塑剤として
は、通常ポリ塩化ビニル系樹脂用可塑剤として使用され
るものであれば特に制限はなく、例えばジ２−エチルヘ
キシルフタレート（ＤＯＰ）、ジイソノニルフタレート
（ＤＩＮＰ）等が挙げられる。本発明の金属石ケン分散
液の組成比は、全量を１００として、可塑剤／金属石ケ
ン／非イオン界面活性剤＝７０〜９０／５〜２０／５〜
１０の範囲で適宜選択する。分散性の良好な分散液を得
る組成比としては、可塑剤／金属石ケン／非イオン界面
活性剤＝８５／１０／５が例示できる。金属石ケンの組
成比率は高いほど有効成分が多くなり好ましいが、金属
石ケンの組成比率が高すぎると分散性が悪化する傾向と
なるので、上記範囲が好適である。また、非イオン界面
活性剤の量は、塩化ビニル系樹脂との相溶性を考慮する
と少量が望ましいが、金属石ケンの分散安定性を確保す
るための必要量との関係で決定すればよい。
は、通常ポリ塩化ビニル系樹脂用可塑剤として使用され
るものであれば特に制限はなく、例えばジ２−エチルヘ
キシルフタレート（ＤＯＰ）、ジイソノニルフタレート
（ＤＩＮＰ）等が挙げられる。本発明の金属石ケン分散
液の組成比は、全量を１００として、可塑剤／金属石ケ
ン／非イオン界面活性剤＝７０〜９０／５〜２０／５〜
１０の範囲で適宜選択する。分散性の良好な分散液を得
る組成比としては、可塑剤／金属石ケン／非イオン界面
活性剤＝８５／１０／５が例示できる。金属石ケンの組
成比率は高いほど有効成分が多くなり好ましいが、金属
石ケンの組成比率が高すぎると分散性が悪化する傾向と
なるので、上記範囲が好適である。また、非イオン界面
活性剤の量は、塩化ビニル系樹脂との相溶性を考慮する
と少量が望ましいが、金属石ケンの分散安定性を確保す
るための必要量との関係で決定すればよい。
【００１３】可塑剤に金属石ケンと非イオン界面活性剤
を混合・分散するにあたって用いる混合機としては、フ
レーク状〜塊状の金属石ケンを解砕する能力のある分散
機を用いるのが好適であり、例えば、擂潰機、ホモジナ
イザー、インクミル等が用いられる。更により均一に分
散させるためには、金属石ケンの融点以上の温度に加熱
して、溶融状態の金属石ケンを攪拌すればよい。この方
法は、不飽和脂肪酸を含有する天然油脂由来の脂肪酸か
らなる金属石ケンでは、融点が低いため溶融状態になり
易く、特に有用である。この場合の混合機は加熱が可能
であればその機種に特に制限はなく、また、油浴、水浴
等を用いれば、通常の攪拌機、ホモジナイザー等が使用
できる。
を混合・分散するにあたって用いる混合機としては、フ
レーク状〜塊状の金属石ケンを解砕する能力のある分散
機を用いるのが好適であり、例えば、擂潰機、ホモジナ
イザー、インクミル等が用いられる。更により均一に分
散させるためには、金属石ケンの融点以上の温度に加熱
して、溶融状態の金属石ケンを攪拌すればよい。この方
法は、不飽和脂肪酸を含有する天然油脂由来の脂肪酸か
らなる金属石ケンでは、融点が低いため溶融状態になり
易く、特に有用である。この場合の混合機は加熱が可能
であればその機種に特に制限はなく、また、油浴、水浴
等を用いれば、通常の攪拌機、ホモジナイザー等が使用
できる。
【００１４】次に、この金属石ケン分散液に、ペースト
レジン、可塑剤、化学発泡剤を必須の成分として加えて
発泡用のプラスチゾル組成物を得ることができる。この
プラスチゾル組成物に用いられるペーストレジンとして
は、いわゆる発泡用レジンとして市販されている塩化ビ
ニル系樹脂が使用される。その平均重合度は７００〜１
５００程度である。可塑剤としては、通常ポリ塩化ビニ
ル系樹脂に使用されるものであれば、特に制限はない。
一般には、ジ２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯ
Ｐ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）等が多用さ
れる。
レジン、可塑剤、化学発泡剤を必須の成分として加えて
発泡用のプラスチゾル組成物を得ることができる。この
プラスチゾル組成物に用いられるペーストレジンとして
は、いわゆる発泡用レジンとして市販されている塩化ビ
ニル系樹脂が使用される。その平均重合度は７００〜１
５００程度である。可塑剤としては、通常ポリ塩化ビニ
ル系樹脂に使用されるものであれば、特に制限はない。
一般には、ジ２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯ
Ｐ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）等が多用さ
れる。
【００１５】化学発泡剤としては、アゾジカルボンアミ
ド（ＡＤＣＡ）が好適であり、最も効率的に金属石ケン
による分解促進効果（キッカー効果）を受ける。４，
４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢ
ＳＨ）、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド（ＴＳ
Ｈ）、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等は、
金属石ケンによるキッカー効果は小さいので、単独で用
いる事は少ないが、ＡＤＣＡの一部を置換する形で、そ
れらの特性を利用するように組み合わせる事は可能であ
る。
ド（ＡＤＣＡ）が好適であり、最も効率的に金属石ケン
による分解促進効果（キッカー効果）を受ける。４，
４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢ
ＳＨ）、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド（ＴＳ
Ｈ）、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等は、
金属石ケンによるキッカー効果は小さいので、単独で用
いる事は少ないが、ＡＤＣＡの一部を置換する形で、そ
れらの特性を利用するように組み合わせる事は可能であ
る。
【００１６】本発明のプラスチゾル組成物は、塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部当り３０〜２００重量部の可塑
剤、１．５〜２０重量部の発泡剤、金属石ケンの量とし
て０．０１〜１重量部の金属石ケン分散液を含むもので
ある。このプラスチゾル組成物には塩化ビニル系樹脂の
添加剤として通常用いられる、炭酸カルシウム等のフィ
ラー（充填剤）、バリウム−亜鉛、ナトリウム−亜鉛等
の塩化ビニル系樹脂用安定剤、酸化チタン等の顔料、ケ
ロシンその他の鉱物油系または炭化水素系の希釈剤及び
紫外線吸収剤等を目的に応じ加えることができる。次に
本発明を実施例にて更に詳述するが、本発明はその要旨
を越えない限り、以下の実施例によって限定されるもの
ではない。なお、実施例中に記載された「部」は、重量
基準によった。
ル系樹脂１００重量部当り３０〜２００重量部の可塑
剤、１．５〜２０重量部の発泡剤、金属石ケンの量とし
て０．０１〜１重量部の金属石ケン分散液を含むもので
ある。このプラスチゾル組成物には塩化ビニル系樹脂の
添加剤として通常用いられる、炭酸カルシウム等のフィ
ラー（充填剤）、バリウム−亜鉛、ナトリウム−亜鉛等
の塩化ビニル系樹脂用安定剤、酸化チタン等の顔料、ケ
ロシンその他の鉱物油系または炭化水素系の希釈剤及び
紫外線吸収剤等を目的に応じ加えることができる。次に
本発明を実施例にて更に詳述するが、本発明はその要旨
を越えない限り、以下の実施例によって限定されるもの
ではない。なお、実施例中に記載された「部」は、重量
基準によった。
【００１７】
実施例１、比較例１実施例１ 〔金属石ケン分散液の調製〕ＤＯＰ、牛脂脂肪酸カリウ
ム（融点約６５℃）、ポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル（平均重合度＝１０）を、重量比でＤＯＰ／
牛脂脂肪酸カリウム／ポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル＝８５／１０／５となるように混合し、これ
を水浴を用いて７０℃に加熱し、牛脂脂肪酸カリウムを
溶融させた状態で、スリーワン・モーターを用いて混合
・分散し、金属石ケン分散液を得た。得られた分散液は
ポマード状の均一半固体で、１ケ月放置しても分離・固
化は見られなかった。
ム（融点約６５℃）、ポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル（平均重合度＝１０）を、重量比でＤＯＰ／
牛脂脂肪酸カリウム／ポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル＝８５／１０／５となるように混合し、これ
を水浴を用いて７０℃に加熱し、牛脂脂肪酸カリウムを
溶融させた状態で、スリーワン・モーターを用いて混合
・分散し、金属石ケン分散液を得た。得られた分散液は
ポマード状の均一半固体で、１ケ月放置しても分離・固
化は見られなかった。
【００１８】〔プラスチゾルの調製〕次にペーストレジ
ン（平均重合度＝９５０、三菱化成ビニル（株）製ビニ
カＰ４５０）１００部、ＤＯＰ６０部及び上記の金属石
ケン分散液２部から成る組成物をケミスターラーで混合
・ゾル化してプラスチゾルを得た。
ン（平均重合度＝９５０、三菱化成ビニル（株）製ビニ
カＰ４５０）１００部、ＤＯＰ６０部及び上記の金属石
ケン分散液２部から成る組成物をケミスターラーで混合
・ゾル化してプラスチゾルを得た。
【００１９】比較例１ 実施例１のプラスチゾルの調製において、金属石ケン分
散液に代えて、牛脂脂肪酸カリウム０．２部、ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル０．１部、ＤＯＰ
１．７部を配合した以外は実施例１と同様の組成及び方
法によりプラスチゾルを得た。
散液に代えて、牛脂脂肪酸カリウム０．２部、ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル０．１部、ＤＯＰ
１．７部を配合した以外は実施例１と同様の組成及び方
法によりプラスチゾルを得た。
【００２０】実施例２〜５、比較例２〜４実施例２〜５ 表−２に示した、各種の金属石ケン、非イオン界面活性
剤及び可塑剤を混合し、各種の金属石ケン分散液を調製
した。実施例２においては、実施例１と同様の調製法に
よった。又、実施例３〜５においては、金属石ケンを固
体状態のままに保持し、インクミルにより磨砕する調製
法によった。得られた各種の分散液はポマード状の均一
半固体で、１ケ月放置しても分離・固化は見られなかっ
た。次に、下記に示した金属石ケン分散液、樹脂原料及
び樹脂添加剤を秤量し、ケミスターラーで混合・ゾル化
して４種類のプラスチゾルを得た。
剤及び可塑剤を混合し、各種の金属石ケン分散液を調製
した。実施例２においては、実施例１と同様の調製法に
よった。又、実施例３〜５においては、金属石ケンを固
体状態のままに保持し、インクミルにより磨砕する調製
法によった。得られた各種の分散液はポマード状の均一
半固体で、１ケ月放置しても分離・固化は見られなかっ
た。次に、下記に示した金属石ケン分散液、樹脂原料及
び樹脂添加剤を秤量し、ケミスターラーで混合・ゾル化
して４種類のプラスチゾルを得た。
【００２１】
【表１】 ペーストレジン（平均重合度＝９５０、三菱化成ビニル（株）製 ビニカＰ４５０） １００部 ＤＯＰ（金属石ケン分散液中のＤＯＰもあわせた全体量として） ６５部 炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製ホワイトンＨ） １００部 チタン白 １０部 アゾジカルボンアミド（化学発泡剤、大塚化学（株）製 ユニフォームＡＺＳ） ３部 Ｂａ−Ｚｎ系発泡用安定剤（旭電化（株）製ＦＬ４６） ２部 金属石ケン分散液 表−２参照 ケロシン（希釈剤、日本石油（株）製ミネラルスピリット） １０部
【００２２】比較例２〜４ 実施例２〜５の金属石ケン分散液に代えて、表−２に示
した金属石ケンを配合した以外は実施例２〜５と同様の
組成（ＤＯＰ：６５部）及び方法により３種類のプラス
チゾルを得た。ただし、比較例２においては、金属石ケ
ン及び金属石ケン分散液のいずれも配合しなかった。金
属石ケンの分散性及びプラスチゾルの発泡性の評価は下
記の方法によった。
した金属石ケンを配合した以外は実施例２〜５と同様の
組成（ＤＯＰ：６５部）及び方法により３種類のプラス
チゾルを得た。ただし、比較例２においては、金属石ケ
ン及び金属石ケン分散液のいずれも配合しなかった。金
属石ケンの分散性及びプラスチゾルの発泡性の評価は下
記の方法によった。
【００２３】金属石ケンの分散性の評価 実施例１及び比較例１で調製したプラスチゾルを、各々
ＪＩＳＫ−５４００（１９７０）に従ってつぶゲージ
（グラインドゲージ又はファイネスゲージ）を用いて、
スジ引き点（スクラッチ）を求め、粒径に換算した。結
果を表−１に示した。金属石ケンの粒径が小さいほど分
散性が良いことになる。
ＪＩＳＫ−５４００（１９７０）に従ってつぶゲージ
（グラインドゲージ又はファイネスゲージ）を用いて、
スジ引き点（スクラッチ）を求め、粒径に換算した。結
果を表−１に示した。金属石ケンの粒径が小さいほど分
散性が良いことになる。
【００２４】プラスチゾルの発泡性の評価 実施例２〜５、比較例２〜４で調製したプラスチゾル
を、各々ドクターナイフにて難燃紙上に０．１５mmの厚
さで塗布し、これを１３０℃のオーブン中で６０秒間ゲ
ル化させて原反とした。この原反片を２１０℃のオーブ
ン中で４０秒間発泡させ、発泡試料を作成した。この試
料について表面平滑性、色目、発泡セル（発泡体の気
孔）構造を目視にて観察し、評価を表−２に示した。な
お、表−２に示した評価は次の意味を有する。
を、各々ドクターナイフにて難燃紙上に０．１５mmの厚
さで塗布し、これを１３０℃のオーブン中で６０秒間ゲ
ル化させて原反とした。この原反片を２１０℃のオーブ
ン中で４０秒間発泡させ、発泡試料を作成した。この試
料について表面平滑性、色目、発泡セル（発泡体の気
孔）構造を目視にて観察し、評価を表−２に示した。な
お、表−２に示した評価は次の意味を有する。
【００２５】（表面平滑性） ○・・・発泡体の表面が平滑で、ふくれ、へこみがな
い。 △・・・ 〃 はほぼ平滑であるが、さざ波状の
凹凸がある。 ×・・・ 〃 に顕著なふくれがあったり、開孔
がある。 （色目） ○・・・白い △・・・黄ばみがある
い。 △・・・ 〃 はほぼ平滑であるが、さざ波状の
凹凸がある。 ×・・・ 〃 に顕著なふくれがあったり、開孔
がある。 （色目） ○・・・白い △・・・黄ばみがある
【００２６】（発泡セル構造） ◎・・・発泡セルの大きさが微細で均一。発泡試料の断
面厚さ方向に５個以上のセル有。 ○・・・◎ほどではないが、発泡セルは比較的微細かつ
均一。 ×・・・発泡セルが合一し、発泡試料の断面厚さ方向に
１〜２個のセルしか見られない。
面厚さ方向に５個以上のセル有。 ○・・・◎ほどではないが、発泡セルは比較的微細かつ
均一。 ×・・・発泡セルが合一し、発泡試料の断面厚さ方向に
１〜２個のセルしか見られない。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】＊： 表面の凹凸が激しく測定不能 （注）金属石ケンの種類：Ｓｔ−Ｋ＝ステアリン酸カリ
ウム 牛脂Ｋ＝牛脂脂肪酸カリウム ＭＹ−Ｎａ＝ミリスチン酸ナトリウム ヤシ脂Ｋ＝ヤシ油脂肪酸カリウム 非イオン界面活性剤： ＮＰ−１０＝ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル（平均重合度＝１０） Ｌ−８ ＝ポリオキシエチレンラウリルエーテル（平
均重合度＝８） ＮＰ−９ ＝ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル（平均重合度＝９） ＯＰ−９ ＝ポリオキシエチレンオクチルフェニルエー
テル（平均重合度＝９） 組成比（重量比）＝可塑剤／金属石ケン／非イオン界面
活性剤
ウム 牛脂Ｋ＝牛脂脂肪酸カリウム ＭＹ−Ｎａ＝ミリスチン酸ナトリウム ヤシ脂Ｋ＝ヤシ油脂肪酸カリウム 非イオン界面活性剤： ＮＰ−１０＝ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル（平均重合度＝１０） Ｌ−８ ＝ポリオキシエチレンラウリルエーテル（平
均重合度＝８） ＮＰ−９ ＝ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル（平均重合度＝９） ＯＰ−９ ＝ポリオキシエチレンオクチルフェニルエー
テル（平均重合度＝９） 組成比（重量比）＝可塑剤／金属石ケン／非イオン界面
活性剤
【００３０】
【発明の効果】本発明の金属石ケン分散液は金属石ケン
が均一かつ安定に分散しているため、ペーストレジンに
可塑剤や他の添加剤を配合する際に、これらとともに配
合することができる。更に、この金属石ケン分散液、ペ
ーストレジン、可塑剤、化学発泡剤、及び他の添加剤よ
りなるプラスチゾル組成物においても、金属石ケンは均
一かつ安定に分散するので、コーティング法によりこれ
を加工する際に、スジ引きを生じず、また、化学発泡に
よって発泡セルが微細かつ均一な発泡体を得ることがで
きる。
が均一かつ安定に分散しているため、ペーストレジンに
可塑剤や他の添加剤を配合する際に、これらとともに配
合することができる。更に、この金属石ケン分散液、ペ
ーストレジン、可塑剤、化学発泡剤、及び他の添加剤よ
りなるプラスチゾル組成物においても、金属石ケンは均
一かつ安定に分散するので、コーティング法によりこれ
を加工する際に、スジ引きを生じず、また、化学発泡に
よって発泡セルが微細かつ均一な発泡体を得ることがで
きる。
Claims (4)
- 【請求項１】 金属石ケン及びＨＬＢ１０〜１４の非イ
オン界面活性剤を可塑剤に分散させてなる金属石ケン分
散液。 - 【請求項２】 非イオン界面活性剤が、下記一般式Ｉも
しくはIIで表わされる化合物又はこれらの混合物であ
る、請求項１記載の金属石ケン分散液。 【化１】 - 【請求項３】 金属石ケン、ＨＬＢ１０〜１４の非イオ
ン界面活性剤及び可塑剤を、金属石ケンの融点以上の温
度下で混合し、金属石ケンを可塑剤中に均一に分散させ
ることを特徴とする、請求項１記載の金属石ケン分散液
の調製方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の金属石ケン分散液、ペー
スト形成可能な塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂用
可塑剤及び化学発泡剤を配合してなるプラスチゾル組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5072052A JPH06277498A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 金属石ケン分散液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5072052A JPH06277498A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 金属石ケン分散液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277498A true JPH06277498A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13478230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5072052A Pending JPH06277498A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 金属石ケン分散液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06277498A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07304967A (ja) * | 1994-05-13 | 1995-11-21 | Kosei:Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP5072052A patent/JPH06277498A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07304967A (ja) * | 1994-05-13 | 1995-11-21 | Kosei:Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
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