JPH07179750A - カーボンブラック含有ポリアミド樹脂成形品 - Google Patents
カーボンブラック含有ポリアミド樹脂成形品Info
- Publication number
- JPH07179750A JPH07179750A JP32874793A JP32874793A JPH07179750A JP H07179750 A JPH07179750 A JP H07179750A JP 32874793 A JP32874793 A JP 32874793A JP 32874793 A JP32874793 A JP 32874793A JP H07179750 A JPH07179750 A JP H07179750A
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- Japan
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- molded product
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、カーボンブラック含有ポリアミド
樹脂成形品に関し、特に伸びに優れた黒色成形品を提供
することである。 【構成】 ポリアミド樹脂１００重量部に対し、水素イ
オン濃度指数３以下、かつ揮発分１０％以上のカーボン
ブラック０．０５〜５重量部を含有することを特徴とす
るポリアミド樹脂成形品。
樹脂成形品に関し、特に伸びに優れた黒色成形品を提供
することである。 【構成】 ポリアミド樹脂１００重量部に対し、水素イ
オン濃度指数３以下、かつ揮発分１０％以上のカーボン
ブラック０．０５〜５重量部を含有することを特徴とす
るポリアミド樹脂成形品。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカーボンブラック含有ポ
リアミド樹脂成形品に関し、特に伸びに優れた黒色成形
品を提供することである。
リアミド樹脂成形品に関し、特に伸びに優れた黒色成形
品を提供することである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド樹脂に、耐候性の付与、製品
の色別、等の目的からカーボンブラックを配合し、成形
品にすることはよく知られている。しかしながらカーボ
ンブラックを配合すると、一般にポリアミド樹脂成形品
の耐候性の改善、製品の色別、等の目的は達せられるも
のの、着色前のポリアミド樹脂成形品に比べて伸びが急
激に低下し、成形品形状によっては使用中に折れや割れ
が起こりやすくなると云う欠点がある。
の色別、等の目的からカーボンブラックを配合し、成形
品にすることはよく知られている。しかしながらカーボ
ンブラックを配合すると、一般にポリアミド樹脂成形品
の耐候性の改善、製品の色別、等の目的は達せられるも
のの、着色前のポリアミド樹脂成形品に比べて伸びが急
激に低下し、成形品形状によっては使用中に折れや割れ
が起こりやすくなると云う欠点がある。
【０００３】この問題を解消するために、カーボンブラ
ックに特殊な染料を併用しようとする提案（例えば，特
公昭６０−４３３７９号公報）や、分散剤として高級脂
肪酸アミドを使用する（特開昭６１−５５１４６号公
報）提案がなされている。
ックに特殊な染料を併用しようとする提案（例えば，特
公昭６０−４３３７９号公報）や、分散剤として高級脂
肪酸アミドを使用する（特開昭６１−５５１４６号公
報）提案がなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特公昭６０−
４３３７９号公報の提案では確かに伸びの改善は見られ
るものの、染料を使用していることから、耐候性はもち
ろんの事、成形品表面が使用雰囲気下によっては曇った
り、接触している他の成形品を着色してしまうと云う問
題がある。
４３３７９号公報の提案では確かに伸びの改善は見られ
るものの、染料を使用していることから、耐候性はもち
ろんの事、成形品表面が使用雰囲気下によっては曇った
り、接触している他の成形品を着色してしまうと云う問
題がある。
【０００５】また、特開昭６１−５５１４６号公報の提
案では伸びが期待する程、十分出ない。すなわち本発明
が解決しようとする問題点は、耐候性が悪くなったり、
成形品表面が使用中に曇ったり、また接触している他の
成形品を着色してしまうと云う染料を使用せずに、優れ
た伸びを有するポリアミド樹脂成形品を提供することに
ある。
案では伸びが期待する程、十分出ない。すなわち本発明
が解決しようとする問題点は、耐候性が悪くなったり、
成形品表面が使用中に曇ったり、また接触している他の
成形品を着色してしまうと云う染料を使用せずに、優れ
た伸びを有するポリアミド樹脂成形品を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等はかかる問題
を解決すべく、鋭意研究を進めた結果、ポリアミド樹脂
１００重量部に対し、水素イオン濃度指数（以後ＰＨと
云う）３以下、かつ揮発分１０％以上のカーボンブラッ
ク０．０５〜５重量部を含有することを特徴とするポリ
アミド樹脂成形品に至った。
を解決すべく、鋭意研究を進めた結果、ポリアミド樹脂
１００重量部に対し、水素イオン濃度指数（以後ＰＨと
云う）３以下、かつ揮発分１０％以上のカーボンブラッ
ク０．０５〜５重量部を含有することを特徴とするポリ
アミド樹脂成形品に至った。
【０００７】本発明を更に詳しく述べると、ポリアミド
樹脂に、ＪＩＳ Ｋ６２２１にて測定した時の、ＰＨが
３以下で、かつ揮発分が１０％以上のカーボンブラック
を含有した成形品の伸びが、着色前のポリアミド樹脂成
形品のそれと同等もしくはそれ以上になることを見い出
した。本発明で云うポリアミド樹脂としては、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン４６等の単一ポリマー及び
コポリマー、ブレンド物、またナイロン６／ゴム、ナイ
ロン６６／ゴム、ナイロン６６／変性ＰＰＥ等のポリマ
ーアロイ物、ナイロン６Ｔ／６、ナイロン６Ｔ／６６、
等の芳香族ナイロンとのコポリマー、ブレンド物等が挙
げられる。
樹脂に、ＪＩＳ Ｋ６２２１にて測定した時の、ＰＨが
３以下で、かつ揮発分が１０％以上のカーボンブラック
を含有した成形品の伸びが、着色前のポリアミド樹脂成
形品のそれと同等もしくはそれ以上になることを見い出
した。本発明で云うポリアミド樹脂としては、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン４６等の単一ポリマー及び
コポリマー、ブレンド物、またナイロン６／ゴム、ナイ
ロン６６／ゴム、ナイロン６６／変性ＰＰＥ等のポリマ
ーアロイ物、ナイロン６Ｔ／６、ナイロン６Ｔ／６６、
等の芳香族ナイロンとのコポリマー、ブレンド物等が挙
げられる。
【０００８】これらのポリアミド樹脂の中で、特にその
影響を受けやすい、ナイロン６、ナイロン６６等に有用
である。これらのポリアミド樹脂成形品はＪＩＳ Ｋ６
８１０で測定される相対粘度が１．５〜１０の範囲の射
出成形品、押出成形品等に適用される。好ましくは、相
対粘度２〜５の範囲の射出成形品に適用される。
影響を受けやすい、ナイロン６、ナイロン６６等に有用
である。これらのポリアミド樹脂成形品はＪＩＳ Ｋ６
８１０で測定される相対粘度が１．５〜１０の範囲の射
出成形品、押出成形品等に適用される。好ましくは、相
対粘度２〜５の範囲の射出成形品に適用される。
【０００９】ポリアミド樹脂成形品の相対粘度が１．５
以下になると樹脂自体の伸びが低くなり、実用性に乏し
い。一方相対粘度が１０を越える成形品を作るのは難し
く、また相対粘度が５を越える射出成形品を作るのも難
しくなるので、この範囲が好ましいと云える。本発明で
云うＰＨとは前述のように、ＪＩＳ Ｋ６２２１にて測
定した時に得られる数値である。
以下になると樹脂自体の伸びが低くなり、実用性に乏し
い。一方相対粘度が１０を越える成形品を作るのは難し
く、また相対粘度が５を越える射出成形品を作るのも難
しくなるので、この範囲が好ましいと云える。本発明で
云うＰＨとは前述のように、ＪＩＳ Ｋ６２２１にて測
定した時に得られる数値である。
【００１０】本発明で云う揮発分とは、同様にＪＩＳ
Ｋ６２２１にて測定した時に得られる数値である。本発
明で云うカーボンブラックとはＰＨが３以下、かつ揮発
分が１０％以上のカーボンブラックで、好ましく用いら
れるカーボンブラックは化学的に酸化処理されたチャン
ネルブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック
等が挙げられる。
Ｋ６２２１にて測定した時に得られる数値である。本発
明で云うカーボンブラックとはＰＨが３以下、かつ揮発
分が１０％以上のカーボンブラックで、好ましく用いら
れるカーボンブラックは化学的に酸化処理されたチャン
ネルブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック
等が挙げられる。
【００１１】更に詳細に述べると、化学的な酸化処理の
方法としては、公知に実施されている硝酸による酸化処
理、重クロム酸カリウムによる酸化処理等が挙げられ
る。特にこれらの方法で酸化処理されたチャンネルブラ
ックが好ましい。本発明で云うカーボンブラック含有量
は、ポリアミド樹脂ペレットに前記カーボンブラック及
び一般的に使用されている分散剤、添着剤等の所定量を
ブレンドし、そのブレンド物を押出成形機中で溶融混練
して後、ペレット化し、それをそのまま射出成形して、
黒色成形品とする場合、またはポリアミド樹脂ペレット
に前記カーボンブラック及び分散剤等を高濃度に配合、
ブレンドして後、押出成形機で同様に溶融混練して押出
し、マスターバッチペレットと成し、これを着色前のポ
リアミド樹脂ペレットに１０〜１００倍程度に希釈、混
合して射出成形し、黒色成形品とする場合等の成形品中
のカーボンブラックの濃度を意味している。
方法としては、公知に実施されている硝酸による酸化処
理、重クロム酸カリウムによる酸化処理等が挙げられ
る。特にこれらの方法で酸化処理されたチャンネルブラ
ックが好ましい。本発明で云うカーボンブラック含有量
は、ポリアミド樹脂ペレットに前記カーボンブラック及
び一般的に使用されている分散剤、添着剤等の所定量を
ブレンドし、そのブレンド物を押出成形機中で溶融混練
して後、ペレット化し、それをそのまま射出成形して、
黒色成形品とする場合、またはポリアミド樹脂ペレット
に前記カーボンブラック及び分散剤等を高濃度に配合、
ブレンドして後、押出成形機で同様に溶融混練して押出
し、マスターバッチペレットと成し、これを着色前のポ
リアミド樹脂ペレットに１０〜１００倍程度に希釈、混
合して射出成形し、黒色成形品とする場合等の成形品中
のカーボンブラックの濃度を意味している。
【００１２】カーボンブラックの成形品中の含有量とし
て、０．０５重量部以下では目的の黒色度が発現され
ず、灰色っぽくなり、また５重量部以上では黒色度に変
化がなくなり、要求性能及びコストの点で有用ではな
い。また本発明に於いては、分散剤は一般的に使用され
ている分散剤が使用でき、例えばステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等の
高級脂肪酸金属塩、エチレンビスステアリン酸アミド等
の高級脂肪酸アミド等が挙げられる。
て、０．０５重量部以下では目的の黒色度が発現され
ず、灰色っぽくなり、また５重量部以上では黒色度に変
化がなくなり、要求性能及びコストの点で有用ではな
い。また本発明に於いては、分散剤は一般的に使用され
ている分散剤が使用でき、例えばステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等の
高級脂肪酸金属塩、エチレンビスステアリン酸アミド等
の高級脂肪酸アミド等が挙げられる。
【００１３】これらの一種又はそれ以上の混合物をカー
ボンブラック量に比例的に配合することができ、その含
有量がポリアミド樹脂１００重量部に対して、０．０２
〜５重量部の時、伸びに対しても効果がある。分散剤
０．０２重量部以下では目的の伸びが十分出ないし、ま
た５重量部以上では押出成形機での混練が不安定とな
り、時として目的の伸びが発現しない。
ボンブラック量に比例的に配合することができ、その含
有量がポリアミド樹脂１００重量部に対して、０．０２
〜５重量部の時、伸びに対しても効果がある。分散剤
０．０２重量部以下では目的の伸びが十分出ないし、ま
た５重量部以上では押出成形機での混練が不安定とな
り、時として目的の伸びが発現しない。
【００１４】本発明のポリアミド樹脂成形品に、前記カ
ーボンブラック及び分散剤を配合する時、慣習的に使わ
れている添着剤、例えば流動パラフィン、ミネラルオイ
ル、ポリエチレングリコール等の使用は何んら差しつか
えない。またポリアミド樹脂成形品の中に、熱安定剤、
潤滑剤、等の添加剤やガラス繊維等の補強材、又ミネラ
ルフィラー等の充填材が添加されていてもよい。
ーボンブラック及び分散剤を配合する時、慣習的に使わ
れている添着剤、例えば流動パラフィン、ミネラルオイ
ル、ポリエチレングリコール等の使用は何んら差しつか
えない。またポリアミド樹脂成形品の中に、熱安定剤、
潤滑剤、等の添加剤やガラス繊維等の補強材、又ミネラ
ルフィラー等の充填材が添加されていてもよい。
【００１５】本発明のポリアミド樹脂成形品の製造は常
法によって行なわれる。例えばポリアミド樹脂ペレット
に、適当量のミネラルオイルを添加し、タンブラー等で
まずブレンドし、次に予め予備ブレンドした本発明のカ
ーボンブラックの所定量と分散剤の適量とをタンブラー
に投入して、十分ブレンドする。しかる後、このブレン
ド物をポリアミド樹脂の融点以上に上げた押出成形機
（例えば、池貝鉄工（株）製二軸押出成形機）内に入れ
て溶融混練し、押出してペレタイザーでカットし、ペレ
ット化する。
法によって行なわれる。例えばポリアミド樹脂ペレット
に、適当量のミネラルオイルを添加し、タンブラー等で
まずブレンドし、次に予め予備ブレンドした本発明のカ
ーボンブラックの所定量と分散剤の適量とをタンブラー
に投入して、十分ブレンドする。しかる後、このブレン
ド物をポリアミド樹脂の融点以上に上げた押出成形機
（例えば、池貝鉄工（株）製二軸押出成形機）内に入れ
て溶融混練し、押出してペレタイザーでカットし、ペレ
ット化する。
【００１６】このペレットを射出成形して成形品とする
場合、またポリアミド樹脂に前記カーボンブラック及び
分散剤等を高濃度に配合して押出し、マスターバッチペ
レットと成し、このペレットを着色前のポリアミド樹脂
ペレットに、１０〜１００倍程度に希釈して射出成形
し、成形品とする場合等がある。本発明の成形品中のカ
ーボンブラックの大きさは、成形品から厚み１０μｍの
薄片を切り出し、顕微鏡下で観た時、２０μｍ以上の塊
りがないものが好ましい。
場合、またポリアミド樹脂に前記カーボンブラック及び
分散剤等を高濃度に配合して押出し、マスターバッチペ
レットと成し、このペレットを着色前のポリアミド樹脂
ペレットに、１０〜１００倍程度に希釈して射出成形
し、成形品とする場合等がある。本発明の成形品中のカ
ーボンブラックの大きさは、成形品から厚み１０μｍの
薄片を切り出し、顕微鏡下で観た時、２０μｍ以上の塊
りがないものが好ましい。
【００１７】更に云えば、５μｍ以上の塊りがない方が
伸びに対しては更に好ましい。このようにカーボンブラ
ックが分散している成形品であれば、加工方法に限定さ
れるものではない。
伸びに対しては更に好ましい。このようにカーボンブラ
ックが分散している成形品であれば、加工方法に限定さ
れるものではない。
【００１８】
【実施例１〜４及び比較例１〜４】ポリアミド樹脂とし
てナイロン６６（旭化成工業（株）製、＜登録商標＞レ
オナ１３００Ｓ，相対粘度２．８）ペレットを用い、添
着剤として流動パラフィンを０．５重量部（樹脂１００
重量部に対し）混ぜてタンブラーでブレンドする。次に
表１に示すＰＨ、揮発分のカーボンブラックの所定量及
び分散剤の所定量を加えてタンブラーで十分ブレンドす
る。
てナイロン６６（旭化成工業（株）製、＜登録商標＞レ
オナ１３００Ｓ，相対粘度２．８）ペレットを用い、添
着剤として流動パラフィンを０．５重量部（樹脂１００
重量部に対し）混ぜてタンブラーでブレンドする。次に
表１に示すＰＨ、揮発分のカーボンブラックの所定量及
び分散剤の所定量を加えてタンブラーで十分ブレンドす
る。
【００１９】このブレンド物をＰＣＭ４５ｍｍ押出成形
機（池貝鉄工（株）製）のホッパーに入れ、シリンダー
温度２７５℃で溶融混練して、押出し、ペレタイザーで
ペレットにした。このペレット（マスターバッチ）を着
色前のレオナ１３００Ｓに２０倍希釈して、射出成形機
（日本製鋼所（株）製、Ｊ２８ＳＡ−Ｈ）を用いてシリ
ンダー温度２８０℃で射出成形し、測定用試験片（ＡＳ
ＴＭ１号ダンベル）を作製した。
機（池貝鉄工（株）製）のホッパーに入れ、シリンダー
温度２７５℃で溶融混練して、押出し、ペレタイザーで
ペレットにした。このペレット（マスターバッチ）を着
色前のレオナ１３００Ｓに２０倍希釈して、射出成形機
（日本製鋼所（株）製、Ｊ２８ＳＡ−Ｈ）を用いてシリ
ンダー温度２８０℃で射出成形し、測定用試験片（ＡＳ
ＴＭ１号ダンベル）を作製した。
【００２０】この試験片をＤＲＹ状態で、２３℃，５０
％ＲＨ雰囲気下、引張試験機（インストロン社製、引張
速度５０ｍｍ／ｍｉｎ）で引張り、伸びを調べた。その
結果を表１に示すが、実施例の伸びは、比較例のカーボ
ンブラックはもちろんのこと、着色前のナイロン６６の
それに比べても伸びが大きく、効果が明らかである。
％ＲＨ雰囲気下、引張試験機（インストロン社製、引張
速度５０ｍｍ／ｍｉｎ）で引張り、伸びを調べた。その
結果を表１に示すが、実施例の伸びは、比較例のカーボ
ンブラックはもちろんのこと、着色前のナイロン６６の
それに比べても伸びが大きく、効果が明らかである。
【００２１】
【実施例５〜６及び比較例５〜８】ポリアミド樹脂をナ
イロン６（宇部興産（株）製、ＵＢＥナイロン１０１３
Ｂ，相対粘度２．７）にし、実施例１と同様に、マスタ
ーバッチペレットを作り、また同様の方法で、射出成形
及び引張り試験し、伸びを調べた。但し混練時のシリン
ダー温度は２５５℃に、また射出成形時のシリンダー温
度は希釈ポリマーに合わせ、１０１３Ｂ：２６０℃、１
３００Ｓ：２８０℃で試験片を成形した。
イロン６（宇部興産（株）製、ＵＢＥナイロン１０１３
Ｂ，相対粘度２．７）にし、実施例１と同様に、マスタ
ーバッチペレットを作り、また同様の方法で、射出成形
及び引張り試験し、伸びを調べた。但し混練時のシリン
ダー温度は２５５℃に、また射出成形時のシリンダー温
度は希釈ポリマーに合わせ、１０１３Ｂ：２６０℃、１
３００Ｓ：２８０℃で試験片を成形した。
【００２２】これらの結果を表２に示す。この実施例に
於いても、伸びは比較例はもちろんのこと、着色前のそ
れぞれのポリアミド樹脂成形品のそれ以上であり、効果
が明らかである。
於いても、伸びは比較例はもちろんのこと、着色前のそ
れぞれのポリアミド樹脂成形品のそれ以上であり、効果
が明らかである。
【００２３】
【実施例７〜１０】
【比較例９〜１０】ポリアミド樹脂をナイロン６（ＵＢ
Ｅナイロン１０１３Ｂ）にし、カーボンブラックＡを用
いて、同様にマスターバッチを作り、ナイロン６６（１
３００Ｓ）に希釈し、成形品中のカーボンブラック含有
量を変えて射出成形し、引張り試験して伸びを調べた。
Ｅナイロン１０１３Ｂ）にし、カーボンブラックＡを用
いて、同様にマスターバッチを作り、ナイロン６６（１
３００Ｓ）に希釈し、成形品中のカーボンブラック含有
量を変えて射出成形し、引張り試験して伸びを調べた。
【００２４】その結果を表３に示すが、ポリアミド樹脂
成形品中のカーボンブラック含有量は０．０５〜５重量
部が好ましいことがわかる。
成形品中のカーボンブラック含有量は０．０５〜５重量
部が好ましいことがわかる。
【００２５】
【実施例１１〜１２及び比較例１１】ポリアミド樹脂を
ナイロン６６（１３００Ｓ）にし、カーボンブラック
Ａ、Ｃを用いて、実施例１と同じ押出成形機で溶融混練
し、押出して、ペレットを作った。このペレットをその
まま実施例１と同様に射出成形及び引張り試験し、伸び
を比較した。
ナイロン６６（１３００Ｓ）にし、カーボンブラック
Ａ、Ｃを用いて、実施例１と同じ押出成形機で溶融混練
し、押出して、ペレットを作った。このペレットをその
まま実施例１と同様に射出成形及び引張り試験し、伸び
を比較した。
【００２６】その結果を表４に示すが、実施例の伸びは
比較例に比べて大きく、効果が明らかである。
比較例に比べて大きく、効果が明らかである。
【００２７】
【実施例１３〜１５及び比較例１２】ポリアミド樹脂を
ナイロン６６（１３００Ｓ）にし、カーボンブラックＡ
を用い、実施例１と同じ押出成形機で溶融混練し、押出
してペレットを作った。この時、シリンダー温度を２７
５℃から、２８５℃、２６５℃、２５５℃と変えた。こ
のペレットをそのまま実施例１と同様に射出成形及び引
張り試験し、伸びを比較した。また成形品中のカーボン
ブラックの塊りの大きさを調べた。
ナイロン６６（１３００Ｓ）にし、カーボンブラックＡ
を用い、実施例１と同じ押出成形機で溶融混練し、押出
してペレットを作った。この時、シリンダー温度を２７
５℃から、２８５℃、２６５℃、２５５℃と変えた。こ
のペレットをそのまま実施例１と同様に射出成形及び引
張り試験し、伸びを比較した。また成形品中のカーボン
ブラックの塊りの大きさを調べた。
【００２８】その結果を表５に示すが、実施例の伸びは
比較例に比べて大きく、またカーボンブラックの大きさ
も実施例では５μｍ以下であった。
比較例に比べて大きく、またカーボンブラックの大きさ
も実施例では５μｍ以下であった。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【表３】
【００３２】
【表４】
【００３３】
【表５】
【００３４】
【発明の効果】本発明のポリアミド樹脂成形品は従来の
カーボンブラック含有成形品では問題であった伸びの低
下がなくなり、従って使用中の折れや割れがなくなり、
また耐侯性が良く、成形品表面が使用中に曇ったり、接
触している他の成形品を着色してしまうと云う問題もな
くなるので、その有用性が高い。
カーボンブラック含有成形品では問題であった伸びの低
下がなくなり、従って使用中の折れや割れがなくなり、
また耐侯性が良く、成形品表面が使用中に曇ったり、接
触している他の成形品を着色してしまうと云う問題もな
くなるので、その有用性が高い。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリアミド樹脂１００重量部に対し、水
素イオン濃度指数３以下、かつ揮発分１０％以上のカー
ボンブラック０．０５〜５重量部を含有することを特徴
とするポリアミド樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32874793A JPH07179750A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | カーボンブラック含有ポリアミド樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32874793A JPH07179750A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | カーボンブラック含有ポリアミド樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07179750A true JPH07179750A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18213725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32874793A Pending JPH07179750A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | カーボンブラック含有ポリアミド樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07179750A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000032693A1 (fr) * | 1998-11-27 | 2000-06-08 | Unitika Ltd. | Composition de resine de polyamide et partie de support de retroviseur comprenant ladite composition |
| JP2005162821A (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-23 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアミド樹脂組成物 |
| US6942823B2 (en) | 2002-12-26 | 2005-09-13 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Conductive masterbatch and conductive resin composition |
| JP2008144085A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-06-26 | Unitika Ltd | 導電性ポリアミド樹脂組成物およびその製造方法 |
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