JP3375263B2 - 高流動性エチレン・プロピレン−共重合体着色用マスターバッチ - Google Patents
高流動性エチレン・プロピレン−共重合体着色用マスターバッチInfo
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- JP3375263B2 JP3375263B2 JP04471497A JP4471497A JP3375263B2 JP 3375263 B2 JP3375263 B2 JP 3375263B2 JP 04471497 A JP04471497 A JP 04471497A JP 4471497 A JP4471497 A JP 4471497A JP 3375263 B2 JP3375263 B2 JP 3375263B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＭＦＲが２０〜５
０ｇ／１０分の高流動性エチレン・プロピレン−共重合
体着色用マスターバッチに関し、特に色ムラの発生がな
く、外観の優れた着色成形物を得るための高流動性エチ
レン・プロピレン−共重合体着色用マスターバッチに関
する。
０ｇ／１０分の高流動性エチレン・プロピレン−共重合
体着色用マスターバッチに関し、特に色ムラの発生がな
く、外観の優れた着色成形物を得るための高流動性エチ
レン・プロピレン−共重合体着色用マスターバッチに関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車部品材料、家電部品材料等
にポリプロピレン系材料が多く使用されている。このポ
リプロピレン系材料は、寸法の安定性及び耐衝撃性が良
好であることが特徴であり、一般にエチレン・プロピレ
ン−ブロック共重合体を基材としたものが用いられてい
る。ポリプロピレン樹脂を高流動化することにより、よ
り低い温度での押出成形加工や射出成形加工が可能とな
るためエネルギーの節約となり、また、成形サイクルが
短縮されるので成形品の生産量増加にもつながってい
る。従って、ポリプロピレン樹脂の高流動化は、近年の
傾向であり、射出成形サイクルの短縮化の目的として各
産業分野で採用されるようになってきている。ポリプロ
ピレン系材料をはじめプラスチックの着色には、種々の
形態の着色剤が使用されている。これらの着色剤の中で
もマスターバッチはその優れた性能（例えば、非汚染
性、自動計量適性、輸送適性）から、着色剤の主流とな
ってきている。マスターバッチは、基材樹脂を主成分と
し、混練機、押出機等を用いて、基材樹脂に顔料、分散
剤等の着色剤を高濃度に練り込んだもので、通常マスタ
ーバッチは使用時２〜１５０倍に希釈して用いられてい
る。一般に、マスターバッチの基材樹脂には、被着色樹
脂との物性上或いはマスターバッチの流動性の関係から
被着色樹脂と同一のもの若しくは類似のものが使用され
ている。エチレン・プロピレン−ブロック共重合体の着
色成形加工においてもエチレン・プロピレン−ブロック
共重合体を基材樹脂とし、これに顔料、分散剤等を配合
して溶融押出加工し、ペレット状のマスターバッチとし
たものが用いられている。しかしながら、近年、盛んに
使用されている高流動性エチレン・プロピレン−ブロッ
ク共重合体の着色成形加工においては、樹脂の融点が低
く、また溶融粘度が低いため、マスターバッチの基材樹
脂として上記高流動性エチレン・プロピレン−ブロック
共重合体を使用したものを用いた場合でもマスターバッ
チ加工において、シェアーがかからず、顔料等を高濃度
に均一に分散させるのが困難であった。結果として、被
着色樹脂の溶解性、マスターバッチの溶解性の相違から
色ムラが発生する欠陥があった。
にポリプロピレン系材料が多く使用されている。このポ
リプロピレン系材料は、寸法の安定性及び耐衝撃性が良
好であることが特徴であり、一般にエチレン・プロピレ
ン−ブロック共重合体を基材としたものが用いられてい
る。ポリプロピレン樹脂を高流動化することにより、よ
り低い温度での押出成形加工や射出成形加工が可能とな
るためエネルギーの節約となり、また、成形サイクルが
短縮されるので成形品の生産量増加にもつながってい
る。従って、ポリプロピレン樹脂の高流動化は、近年の
傾向であり、射出成形サイクルの短縮化の目的として各
産業分野で採用されるようになってきている。ポリプロ
ピレン系材料をはじめプラスチックの着色には、種々の
形態の着色剤が使用されている。これらの着色剤の中で
もマスターバッチはその優れた性能（例えば、非汚染
性、自動計量適性、輸送適性）から、着色剤の主流とな
ってきている。マスターバッチは、基材樹脂を主成分と
し、混練機、押出機等を用いて、基材樹脂に顔料、分散
剤等の着色剤を高濃度に練り込んだもので、通常マスタ
ーバッチは使用時２〜１５０倍に希釈して用いられてい
る。一般に、マスターバッチの基材樹脂には、被着色樹
脂との物性上或いはマスターバッチの流動性の関係から
被着色樹脂と同一のもの若しくは類似のものが使用され
ている。エチレン・プロピレン−ブロック共重合体の着
色成形加工においてもエチレン・プロピレン−ブロック
共重合体を基材樹脂とし、これに顔料、分散剤等を配合
して溶融押出加工し、ペレット状のマスターバッチとし
たものが用いられている。しかしながら、近年、盛んに
使用されている高流動性エチレン・プロピレン−ブロッ
ク共重合体の着色成形加工においては、樹脂の融点が低
く、また溶融粘度が低いため、マスターバッチの基材樹
脂として上記高流動性エチレン・プロピレン−ブロック
共重合体を使用したものを用いた場合でもマスターバッ
チ加工において、シェアーがかからず、顔料等を高濃度
に均一に分散させるのが困難であった。結果として、被
着色樹脂の溶解性、マスターバッチの溶解性の相違から
色ムラが発生する欠陥があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、ＭＦＲが２０〜５０ｇ／１０分の高流動性エチレン
・プロピレン−共重合体の着色成形加工において、その
着色に用いるマスターバッチの解膠性を制御し、着色成
形物の色ムラ発生を無くすると同時に、外観の優れた、
均一な着色成形物を得ることのできる高流動性エチレン
・プロピレン−共重合体着色用マスターバッチを提供す
ることにある。
は、ＭＦＲが２０〜５０ｇ／１０分の高流動性エチレン
・プロピレン−共重合体の着色成形加工において、その
着色に用いるマスターバッチの解膠性を制御し、着色成
形物の色ムラ発生を無くすると同時に、外観の優れた、
均一な着色成形物を得ることのできる高流動性エチレン
・プロピレン−共重合体着色用マスターバッチを提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記した問
題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、マスター
バッチの基材樹脂をポリプロピレン樹脂と直鎖状低密度
ポリエチレンの特定比率で構成し、これにワックスと金
属セッケンから選ばれた滑剤及び顔料を配合して得たマ
スターバッチは、高流動性エチレン・プロピレン−共重
合体への解膠性が極めて良好で成形物の外観を損なうこ
となく、色ムラの無い着色成形物が得られることを知見
して本発明に到達した。すなわち、本発明は、（１）ポ
リプロピレン９５〜１０重量部および直鎖状低密度ポリ
エチレン５〜９０重量部からなる樹脂成分１００重量部
に対し、顔料１〜１５０重量部およびワックスと金属セ
ッケンから選ばれた滑剤０.１〜１２０重量部を配合し
たことを特徴とするＭＦＲが２０〜５０ｇ／１０分の高
流動性エチレン・プロピレン−共重合体着色用マスター
バッチ、（２）ポリプロピレン９５〜１０重量部および
直鎖状低密度ポリエチレン５〜９０重量部からなる樹脂
成分１００重量部に対し、顔料１〜１５０重量部、シラ
ンカップリング剤０.０１〜１０重量部およびワックス
と金属セッケンから選ばれた滑剤０.１〜１２０重量部
を配合したことを特徴とするＭＦＲが２０〜５０ｇ／１
０分の高流動性エチレン・プロピレン−共重合体着色用
マスターバッチ、（３）ワックスがポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックス、パラフィンワックス、マ
イクロクリスタンワックス、カルナバワックスである第
(１)項及び第(２)項記載のＭＦＲが２０〜５０ｇ／１０
分の高流動性エチレン・プロピレン−共重合体着色用マ
スターバッチ、（４）金属セッケンがステアリン酸アル
ミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグ
ネシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸
リチウム、ステアリン酸亜鉛、ヒドロキシステアリン酸
カルシウムである第(１)項及び第(２)項記載のＭＦＲが
２０〜５０ｇ／１０分の高流動性エチレン・プロピレン
−共重合体着色用マスターバッチ、（５）シランカップ
リング剤がビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエト
キシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シ
ラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメ
チルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−
アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメ
トキシシラン、２−（３,４−エポキシシクロヘキシ
ル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメ
チルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキ
シシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、３−メルカプトトリプロピルトリメトキシシラン
である第(２)項記載のＭＦＲが２０〜５０ｇ／１０分の
高流動性エチレン・プロピレン−共重合体着色用マスタ
ーバッチ、を提供するものである。
題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、マスター
バッチの基材樹脂をポリプロピレン樹脂と直鎖状低密度
ポリエチレンの特定比率で構成し、これにワックスと金
属セッケンから選ばれた滑剤及び顔料を配合して得たマ
スターバッチは、高流動性エチレン・プロピレン−共重
合体への解膠性が極めて良好で成形物の外観を損なうこ
となく、色ムラの無い着色成形物が得られることを知見
して本発明に到達した。すなわち、本発明は、（１）ポ
リプロピレン９５〜１０重量部および直鎖状低密度ポリ
エチレン５〜９０重量部からなる樹脂成分１００重量部
に対し、顔料１〜１５０重量部およびワックスと金属セ
ッケンから選ばれた滑剤０.１〜１２０重量部を配合し
たことを特徴とするＭＦＲが２０〜５０ｇ／１０分の高
流動性エチレン・プロピレン−共重合体着色用マスター
バッチ、（２）ポリプロピレン９５〜１０重量部および
直鎖状低密度ポリエチレン５〜９０重量部からなる樹脂
成分１００重量部に対し、顔料１〜１５０重量部、シラ
ンカップリング剤０.０１〜１０重量部およびワックス
と金属セッケンから選ばれた滑剤０.１〜１２０重量部
を配合したことを特徴とするＭＦＲが２０〜５０ｇ／１
０分の高流動性エチレン・プロピレン−共重合体着色用
マスターバッチ、（３）ワックスがポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックス、パラフィンワックス、マ
イクロクリスタンワックス、カルナバワックスである第
(１)項及び第(２)項記載のＭＦＲが２０〜５０ｇ／１０
分の高流動性エチレン・プロピレン−共重合体着色用マ
スターバッチ、（４）金属セッケンがステアリン酸アル
ミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグ
ネシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸
リチウム、ステアリン酸亜鉛、ヒドロキシステアリン酸
カルシウムである第(１)項及び第(２)項記載のＭＦＲが
２０〜５０ｇ／１０分の高流動性エチレン・プロピレン
−共重合体着色用マスターバッチ、（５）シランカップ
リング剤がビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエト
キシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シ
ラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメ
チルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−
アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメ
トキシシラン、２−（３,４−エポキシシクロヘキシ
ル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメ
チルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキ
シシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、３−メルカプトトリプロピルトリメトキシシラン
である第(２)項記載のＭＦＲが２０〜５０ｇ／１０分の
高流動性エチレン・プロピレン−共重合体着色用マスタ
ーバッチ、を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。本発明で着色成形するＭＦＲが２０〜５０ｇ／１０
分の高流動性エチレン・プロピレン−ブロック共重合体
とは、通称ブロック共重合体といわれているものである
が、実際は、ポリプロピレンにエチレン・プロピレン共
重合体をブレンドした組成物であり、通常は多段重合に
より製造する。通常ホモポリプロピレン５０〜９９重量
％に対してエチレン・プロピレン共重合体を１〜５０重
量％の割合でブレンドされたものを使用する。本発明の
エチレン・プロピレン−ブロック共重合体の製造方法
は、特公昭４０−１１６２３号公報、特公昭４３−１１
２３０号公報、特公昭４４−１６６６８号公報等に記載
されている。次に、本発明の着色用マスターバッチに使
用されるポリプロピレンとは、ポリプロピレンの単独重
合体、プロピレンと他のオレフィンとのブロック共重合
体、及びランダム共重合体等であり、具体的にはＭＦＲ
２０〜８０ｇ／１０分のポリプロピレン単独重合体、エ
チレン含量が１〜５０重量％、プロピレン含量が９９〜
５０重量％のエチレン・プロピレン−ブロック共重合体
が挙げれらる。本発明におけるブロック共重合体は上記
エチレン又はプロピレンの一部がＣ4〜Ｃ6のオレフィン
に置き換えられたものであっても使用し得る。本発明の
着色用マスターバッチに使用される直鎖状低密度ポリエ
チレンは、密度０.９１７〜０.９３５g／cm3のものであ
る。本発明の着色用マスターバッチにおいては、樹脂成
分として、上記のポリプロピレン９５〜１０重量部に直
鎖状低密度ポリエチレン５〜９０重量部が配合される。
上記直鎖状低密度ポリエチレンが５重量部以下では色ム
ラを生じなくする効果がみられず、また、９０重量部以
上も色ムラを生じなくする効果が見られず好ましくな
い。
る。本発明で着色成形するＭＦＲが２０〜５０ｇ／１０
分の高流動性エチレン・プロピレン−ブロック共重合体
とは、通称ブロック共重合体といわれているものである
が、実際は、ポリプロピレンにエチレン・プロピレン共
重合体をブレンドした組成物であり、通常は多段重合に
より製造する。通常ホモポリプロピレン５０〜９９重量
％に対してエチレン・プロピレン共重合体を１〜５０重
量％の割合でブレンドされたものを使用する。本発明の
エチレン・プロピレン−ブロック共重合体の製造方法
は、特公昭４０−１１６２３号公報、特公昭４３−１１
２３０号公報、特公昭４４−１６６６８号公報等に記載
されている。次に、本発明の着色用マスターバッチに使
用されるポリプロピレンとは、ポリプロピレンの単独重
合体、プロピレンと他のオレフィンとのブロック共重合
体、及びランダム共重合体等であり、具体的にはＭＦＲ
２０〜８０ｇ／１０分のポリプロピレン単独重合体、エ
チレン含量が１〜５０重量％、プロピレン含量が９９〜
５０重量％のエチレン・プロピレン−ブロック共重合体
が挙げれらる。本発明におけるブロック共重合体は上記
エチレン又はプロピレンの一部がＣ4〜Ｃ6のオレフィン
に置き換えられたものであっても使用し得る。本発明の
着色用マスターバッチに使用される直鎖状低密度ポリエ
チレンは、密度０.９１７〜０.９３５g／cm3のものであ
る。本発明の着色用マスターバッチにおいては、樹脂成
分として、上記のポリプロピレン９５〜１０重量部に直
鎖状低密度ポリエチレン５〜９０重量部が配合される。
上記直鎖状低密度ポリエチレンが５重量部以下では色ム
ラを生じなくする効果がみられず、また、９０重量部以
上も色ムラを生じなくする効果が見られず好ましくな
い。
【０００６】本発明で用いられる顔料としては、例え
ば、アゾ系顔料、アンスラキノン系顔料、キナクリドン
系顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレン系顔料、ペリ
ノン系顔料、ジオキサジン系顔料、キノフタロン系顔料
等の有機顔料、酸化チタン、ベンガラ、群青、紺青、黄
色酸化鉄、黄鉛、クロムバーミリオン、複合酸化物系顔
料等の無機顔料、カーボンブラックが挙げられる。上記
顔料は樹脂成分１００重量部に対して１〜２００重量
部、好ましくは２０〜１５０重量部配合される。顔料の
配合量が上記範囲より少ないとポリプロピレン系材料を
着色成形する際、マスターバッチを多量に使用しないと
着色効果が得られず、逆に顔料の配合量が上記範囲より
多いとポリプロピレン系材料中での顔料の分散不良が生
ずるので好ましくない。本発明では、シランカップリン
グ剤が配合される。配合されたシランカップリング剤
は、高濃度に充填された着色剤の分散性を助長し、色ム
ラの発生を抑制する。シランカップリング剤としては、
例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキ
シシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラ
ン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピル
トリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメト
キシシラン、２−（３,４−エポキシシクロヘキシル）
エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチル
ジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシ
ラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、３−メルカプトトリプロピルトリメトキシシラン等
が挙げられる。上記シランカップリング剤は、樹脂成分
１００重量部に対して０.０１〜１０重量部、好ましく
は０.２〜２重量部配合される。シランカップリング剤
の配合量が上記範囲より少ないと滑剤、顔料等の配合剤
の粒子径制御がうまく行われず、逆にシランカップリン
グ剤の配合量が上記範囲より多いと顔料の分散不良が生
じるので好ましくない。尚、着色用マスターバッチに配
合する顔料は前もってシランカップリング剤で処理して
もかまわない。更に、本発明の着色用マスターバッチに
は、顔料の分散性を向上させるためにワックスと金属セ
ッケンとから選ばれた滑剤、例えばポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックス、パラフィンワックス、マ
イクロクリスタンワックス、カルナバワックス、ステア
リン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸マグネシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ス
テアリン酸リチウム、ステアリン酸亜鉛、ヒドロキシス
テアリン酸カルシウムが配合される。 上記の滑剤は、樹脂成分１００重量部に対して０.１〜
１２０重量部、好ましくは１.２〜６０重量部配合され
る。滑剤の配合量が上記範囲より少ないと顔料の分散性
が十分でなく、滑剤の配合量が上記範囲より多いとポリ
プロピレン系材料の物性を低下させるので好ましくはな
い。
ば、アゾ系顔料、アンスラキノン系顔料、キナクリドン
系顔料、フタロシアニン系顔料、ペリレン系顔料、ペリ
ノン系顔料、ジオキサジン系顔料、キノフタロン系顔料
等の有機顔料、酸化チタン、ベンガラ、群青、紺青、黄
色酸化鉄、黄鉛、クロムバーミリオン、複合酸化物系顔
料等の無機顔料、カーボンブラックが挙げられる。上記
顔料は樹脂成分１００重量部に対して１〜２００重量
部、好ましくは２０〜１５０重量部配合される。顔料の
配合量が上記範囲より少ないとポリプロピレン系材料を
着色成形する際、マスターバッチを多量に使用しないと
着色効果が得られず、逆に顔料の配合量が上記範囲より
多いとポリプロピレン系材料中での顔料の分散不良が生
ずるので好ましくない。本発明では、シランカップリン
グ剤が配合される。配合されたシランカップリング剤
は、高濃度に充填された着色剤の分散性を助長し、色ム
ラの発生を抑制する。シランカップリング剤としては、
例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキ
シシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラ
ン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピル
トリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメト
キシシラン、２−（３,４−エポキシシクロヘキシル）
エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチル
ジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシ
ラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラ
ン、３−メルカプトトリプロピルトリメトキシシラン等
が挙げられる。上記シランカップリング剤は、樹脂成分
１００重量部に対して０.０１〜１０重量部、好ましく
は０.２〜２重量部配合される。シランカップリング剤
の配合量が上記範囲より少ないと滑剤、顔料等の配合剤
の粒子径制御がうまく行われず、逆にシランカップリン
グ剤の配合量が上記範囲より多いと顔料の分散不良が生
じるので好ましくない。尚、着色用マスターバッチに配
合する顔料は前もってシランカップリング剤で処理して
もかまわない。更に、本発明の着色用マスターバッチに
は、顔料の分散性を向上させるためにワックスと金属セ
ッケンとから選ばれた滑剤、例えばポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックス、パラフィンワックス、マ
イクロクリスタンワックス、カルナバワックス、ステア
リン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステア
リン酸マグネシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ス
テアリン酸リチウム、ステアリン酸亜鉛、ヒドロキシス
テアリン酸カルシウムが配合される。 上記の滑剤は、樹脂成分１００重量部に対して０.１〜
１２０重量部、好ましくは１.２〜６０重量部配合され
る。滑剤の配合量が上記範囲より少ないと顔料の分散性
が十分でなく、滑剤の配合量が上記範囲より多いとポリ
プロピレン系材料の物性を低下させるので好ましくはな
い。
【０００７】本発明の着色用マスターバッチには所望に
応じて適当量の紫外線吸収剤、光劣化防止剤、酸化防止
剤、帯電防止剤、安定剤等の添加剤を配合することがで
きる。本発明の着色用マスターバッチは、通常の方法に
従って加熱溶融して製造される。すなわち、ポリプロピ
レン、直鎖状低密度ポリエチレン、顔料および滑剤を撹
拌混合した配合物或いは上記配合物にシランカップリン
グ剤を配合した配合物をミキシングロール、バンバリー
ミキサー、ニーダーおよびヘンシェルミキサーにて混
合、２軸押出成形機等により混練し、粒状、円柱状及び
角状等に加工される。
応じて適当量の紫外線吸収剤、光劣化防止剤、酸化防止
剤、帯電防止剤、安定剤等の添加剤を配合することがで
きる。本発明の着色用マスターバッチは、通常の方法に
従って加熱溶融して製造される。すなわち、ポリプロピ
レン、直鎖状低密度ポリエチレン、顔料および滑剤を撹
拌混合した配合物或いは上記配合物にシランカップリン
グ剤を配合した配合物をミキシングロール、バンバリー
ミキサー、ニーダーおよびヘンシェルミキサーにて混
合、２軸押出成形機等により混練し、粒状、円柱状及び
角状等に加工される。
【０００８】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。 実施例１ ポリプロピレンブロック共重合体（商品名：ＢＣ−１Ｑ 三菱化学社製品） ５０重量部 直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＵＪ−７９０Ｇ 三菱化学社製品） ５０重量部 二酸化チタン（商品名：タイペークＣＲ−５０ 石原産業社製品） ２０.０重量部 群青（商品名：＃２０００群青 第一化成工業社製品） ２０.０重量部 酸化鉄（商品名：１８０Ｍ弁柄 戸田工業社製品） ４.０重量部 黄色酸化鉄（商品名：タロックスタン Ｔ−１０Ａ チタン工業社製品） ３.０重量部 カーボンブラック（商品名：スペシャルブラック＃５ デグサ社製品） ８.０重量部 低分子量ポリエチレンワックス （商品名：サンワックス１５１−Ｐ 三洋化成工業社製品） ２０.０重量部 ステアリン酸リチウム ５.０重量部 ヒドロキシステアリン酸カルシウム ５.０重量部 帯電防止剤 １.２重量部 酸化防止剤 ０.２重量部 上記の配合物を高速混合機（ヘンシェルミキサー）で均
一に混合する。次いで混合物を押出成形機により１８０
℃で押出しペレット状の着色用マスターバッチを得た。 ［成形板（テストピース）の成形］上記のマスターバッ
チ２重量部と第１表に示す４種類の高流動性エチレン・
プロピレン−ブロック共重合体１００重量部とをそれぞ
れタンブラーで混合し、射出成形機により成形温度２０
０℃、背圧１５kg／cm2でテストピースを作成した。得
られたテストピースは、第１表に示すように着色剤が均
一に分散されており、凝集粒子や色ムラは観察されなか
った。 実施例２ ポリプロピレンブロック共重合体（商品名：ＢＣ−１Ｑ 三菱化学社製品） ８０重量部 直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＵＪ−７９０Ｇ 三菱化学社製品） ２０重量部 γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン （商品名：Ａ−１８７ 日本ユニカー社製品） ０.５重量部 二酸化チタン（商品名：タイペークＣＲ−５０ 石原産業社製品） ２０.０重量部 群青（商品名：＃２０００群青 第一化成工業社製品） ２０.０重量部 酸化鉄（商品名：１８０Ｍ弁柄 戸田工業社製品） ４.０重量部 黄色酸化鉄（商品名：タロックスタン Ｔ−１０Ａ チタン工業社製品） ３.０重量部 カーボンブラック（商品名：スペシャルブラック＃５ デグサ社製品） ８.０重量部 低分子量ポリエチレンワックス (商品名：サンワックス１５１−Ｐ 三洋化成工業社製品) ２０.０重量部 ステアリン酸リチウム ５.０重量部 ヒドロキシステアリン酸カルシウム ５.０重量部 帯電防止剤 １.２重量部 酸化防止剤 ０.２重量部 上記の配合物を高速混合機（ヘンシェルミキサー）で均
一に混合する。次いで混合物を押出成形機により１８０
℃で押出しペレット状の着色用マスターバッチを得た。 ［成形板（テストピース）の成形］上記のマスターバッ
チ２重量部と第１表に示す４種類の高流動性エチレン・
プロピレン−ブロック共重合体１００重量部とをそれぞ
れタンブラーで混合し、射出成形機により成形温度２０
０℃、背圧１５kg／cm2でテストピースを作成した。得
られたテストピースは、第１表に示すように着色剤が均
一に分散されており、凝集粒子や色ムラは観察されなか
った。 実施例３ ポリプロピレンブロック共重合体（商品名：ＢＣ−１Ｑ 三菱化学社製品） ３０重量部 直鎖状低密度ポリエチレン（ＵＪ−７９０Ｇ 三菱化学社製品）７０重量部 二酸化チタン（商品名：タイペークＣＲ−５０ 石原産業社製品） ２０.０重量部 群青（商品名：＃２０００群青 第一化成工業社製品） ２０.０重量部 酸化鉄（商品名：１８０Ｍ弁柄 戸田工業社製品） ４.０重量部 黄色酸化鉄（商品名：タロックスタン Ｔ−１０Ａ チタン工業社製品） ３.０重量部 カーボンブラック（商品名：スペシャルブラック＃５ デグサ社製品） ８.０重量部 低分子量ポリエチレンワックス （商品名：サンワックス１５１−Ｐ 三洋化成工業社製品） ２０.０重量部 ステアリン酸リチウム ５.０重量部 ヒドロキシステアリン酸カルシウム ５.０重量部 帯電防止剤 １.２重量部 酸化防止剤 ０.２重量部 上記の配合物を高速混合機（ヘンシェルミキサー）で均
一に混合する。次いで混合物を押出成形機により１８０
℃で押出しペレット状の着色用マスターバッチを得た。 ［成形板（テストピース）の成形］上記のマスターバッ
チ２重量部と第１表に示す４種類の高流動性エチレン・
プロピレン−ブロック共重合体１００重量部とをそれぞ
れタンブラーで混合し、射出成形機により成形温度２０
０℃、背圧１５kg／cm2でテストピースを作成した。得
られたテストピースは、第１表に示すように着色剤が均
一に分散されており、凝集粒子や色ムラは観察されなか
った。
る。 実施例１ ポリプロピレンブロック共重合体（商品名：ＢＣ−１Ｑ 三菱化学社製品） ５０重量部 直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＵＪ−７９０Ｇ 三菱化学社製品） ５０重量部 二酸化チタン（商品名：タイペークＣＲ−５０ 石原産業社製品） ２０.０重量部 群青（商品名：＃２０００群青 第一化成工業社製品） ２０.０重量部 酸化鉄（商品名：１８０Ｍ弁柄 戸田工業社製品） ４.０重量部 黄色酸化鉄（商品名：タロックスタン Ｔ−１０Ａ チタン工業社製品） ３.０重量部 カーボンブラック（商品名：スペシャルブラック＃５ デグサ社製品） ８.０重量部 低分子量ポリエチレンワックス （商品名：サンワックス１５１−Ｐ 三洋化成工業社製品） ２０.０重量部 ステアリン酸リチウム ５.０重量部 ヒドロキシステアリン酸カルシウム ５.０重量部 帯電防止剤 １.２重量部 酸化防止剤 ０.２重量部 上記の配合物を高速混合機（ヘンシェルミキサー）で均
一に混合する。次いで混合物を押出成形機により１８０
℃で押出しペレット状の着色用マスターバッチを得た。 ［成形板（テストピース）の成形］上記のマスターバッ
チ２重量部と第１表に示す４種類の高流動性エチレン・
プロピレン−ブロック共重合体１００重量部とをそれぞ
れタンブラーで混合し、射出成形機により成形温度２０
０℃、背圧１５kg／cm2でテストピースを作成した。得
られたテストピースは、第１表に示すように着色剤が均
一に分散されており、凝集粒子や色ムラは観察されなか
った。 実施例２ ポリプロピレンブロック共重合体（商品名：ＢＣ−１Ｑ 三菱化学社製品） ８０重量部 直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＵＪ−７９０Ｇ 三菱化学社製品） ２０重量部 γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン （商品名：Ａ−１８７ 日本ユニカー社製品） ０.５重量部 二酸化チタン（商品名：タイペークＣＲ−５０ 石原産業社製品） ２０.０重量部 群青（商品名：＃２０００群青 第一化成工業社製品） ２０.０重量部 酸化鉄（商品名：１８０Ｍ弁柄 戸田工業社製品） ４.０重量部 黄色酸化鉄（商品名：タロックスタン Ｔ−１０Ａ チタン工業社製品） ３.０重量部 カーボンブラック（商品名：スペシャルブラック＃５ デグサ社製品） ８.０重量部 低分子量ポリエチレンワックス (商品名：サンワックス１５１−Ｐ 三洋化成工業社製品) ２０.０重量部 ステアリン酸リチウム ５.０重量部 ヒドロキシステアリン酸カルシウム ５.０重量部 帯電防止剤 １.２重量部 酸化防止剤 ０.２重量部 上記の配合物を高速混合機（ヘンシェルミキサー）で均
一に混合する。次いで混合物を押出成形機により１８０
℃で押出しペレット状の着色用マスターバッチを得た。 ［成形板（テストピース）の成形］上記のマスターバッ
チ２重量部と第１表に示す４種類の高流動性エチレン・
プロピレン−ブロック共重合体１００重量部とをそれぞ
れタンブラーで混合し、射出成形機により成形温度２０
０℃、背圧１５kg／cm2でテストピースを作成した。得
られたテストピースは、第１表に示すように着色剤が均
一に分散されており、凝集粒子や色ムラは観察されなか
った。 実施例３ ポリプロピレンブロック共重合体（商品名：ＢＣ−１Ｑ 三菱化学社製品） ３０重量部 直鎖状低密度ポリエチレン（ＵＪ−７９０Ｇ 三菱化学社製品）７０重量部 二酸化チタン（商品名：タイペークＣＲ−５０ 石原産業社製品） ２０.０重量部 群青（商品名：＃２０００群青 第一化成工業社製品） ２０.０重量部 酸化鉄（商品名：１８０Ｍ弁柄 戸田工業社製品） ４.０重量部 黄色酸化鉄（商品名：タロックスタン Ｔ−１０Ａ チタン工業社製品） ３.０重量部 カーボンブラック（商品名：スペシャルブラック＃５ デグサ社製品） ８.０重量部 低分子量ポリエチレンワックス （商品名：サンワックス１５１−Ｐ 三洋化成工業社製品） ２０.０重量部 ステアリン酸リチウム ５.０重量部 ヒドロキシステアリン酸カルシウム ５.０重量部 帯電防止剤 １.２重量部 酸化防止剤 ０.２重量部 上記の配合物を高速混合機（ヘンシェルミキサー）で均
一に混合する。次いで混合物を押出成形機により１８０
℃で押出しペレット状の着色用マスターバッチを得た。 ［成形板（テストピース）の成形］上記のマスターバッ
チ２重量部と第１表に示す４種類の高流動性エチレン・
プロピレン−ブロック共重合体１００重量部とをそれぞ
れタンブラーで混合し、射出成形機により成形温度２０
０℃、背圧１５kg／cm2でテストピースを作成した。得
られたテストピースは、第１表に示すように着色剤が均
一に分散されており、凝集粒子や色ムラは観察されなか
った。
【０００９】比較例１
ポリプロピレンブロック共重合体（商品名：ＢＣ−１Ｑ 三菱化学社製品）
１００重量部
二酸化チタン（商品名：タイペークＣＲ−５０ 石原産業社製品）
２０.０重量部
群青（商品名：＃２０００群青 第一化成工業社製品） ２０.０重量部
酸化鉄（商品名：１８０Ｍ弁柄 戸田工業社製品） ４.０重量部
黄色酸化鉄（商品名：タロックスタン Ｔ−１０Ａ チタン工業社製品）
３.０重量部
カーボンブラック（商品名：スペシャルブラック＃５ デグサ社製品）
８.０重量部
低分子量ポリエチレンワックス
（商品名：サンワックス１５１−Ｐ 三洋化成工業社製品） ２０.０重量部
ステアリン酸リチウム ５.０重量部
ヒドロキシステアリン酸カルシウム ５.０重量部
帯電防止剤 １.２重量部
酸化防止剤 ０.２重量部
上記の配合物を高速混合機（ヘンシェルミキサー）で均
一に混合する。次いで混合物を押出成形機により１８０
℃で押出しペレット状の着色用マスターバッチを得た。 ［成形板（テストピース）の成形］上記のマスターバッ
チ２重量部と第１表に示す４種類の高流動性エチレン・
プロピレン−ブロック共重合体１００重量部とをそれぞ
れタンブラーで混合し、射出成形機により成形温度２０
０℃、背圧１５kg／cm2でテストピースを作成した。得
られたテストピースは、第１表に示すようにその表面前
提に色ムラが発生していた。 比較例２ 直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＵＪ−７９０Ｇ 三菱化学社製品） １００重量部 二酸化チタン（商品名：タイペークＣＲ−５０ 石原産業社製品） ２０.０重量部 群青（商品名：＃２０００群青 第一化成工業社製品） ２０.０重量部 酸化鉄（商品名：１８０Ｍ弁柄 戸田工業社製品） ４.０重量部 黄色酸化鉄（商品名：タロックスタン Ｔ−１０Ａ チタン工業社製品） ３.０重量部 カーボンブラック（商品名：スペシャルブラック＃５ デグサ社製品） ８.０重量部 低分子量ポリエチレンワックス （商品名：サンワックス１５１−Ｐ 三洋化成工業社製品） ２０.０重量部 ヒドロキシステアリン酸カルシウム ５.０重量部 ステアリン酸リチウム ５.０重量部 帯電防止剤 １.２重量部 酸化防止剤 ０.２重量部 上記の配合物を高速混合機（ヘンシェルミキサー）で均
一に混合する。次いで混合物を押出成形機により１８０
℃で押出しペレット状の着色用マスターバッチを得た。 ［成形板（テストピース）の成形］上記のマスターバッ
チ２量部と第１表に示す４種類の高流動性エチレン・プ
ロピレン−ブロック共重合体１００重量部とをそれぞれ
タンブラーで混合し、射出成形機により成形温度２００
℃、背圧１５kg／cm2でテストピースを作成した。得ら
れたテストピースは、第１表に示すように部分的に色ム
ラが発生していた。 比較例３ ポリプロピレンブロック共重合体（商品名：ＢＣ−１Ｑ 三菱化学社製品） ５重量部 直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＵＪ−７９０Ｇ 三菱化学社製品） ９５重量部 二酸化チタン（商品名：タイペークＣＲ−５０ 石原産業社製品） ２０.０重量部 群青（商品名：＃２０００群青 第一化成工業社製品） ２０.０重量部 酸化鉄（商品名：１８０Ｍ弁柄 戸田工業社製品） ４.０重量部 黄色酸化鉄（商品名：タロックスタン Ｔ−１０Ａ チタン工業社製品） ３.０重量部 カーボンブラック（商品名：スペシャルブラック＃５ デグサ社製品） ８.０重量部 低分子量ポリエチレンワックス （商品名：サンワックス１５１−Ｐ 三洋化成工業社製品） ２０.０重量部 ヒドロキシステアリン酸カルシウム ５.０重量部 ステアリン酸リチウム ５.０重量部 帯電防止剤 １.２重量部 酸化防止剤 ０.２重量部 上記の配合物を高速混合機（ヘンシェルミキサー）で均
一に混合する。次いで混合物を押出成形機により１８０
℃で押出しペレット状の着色用マスターバッチを得た。 ［成形板（テストピース）の成形］上記のマスターバッ
チ２重量部と第１表に示す４種類の高流動性エチレン・
プロピレン−ブロック共重合体１００重量部とをそれぞ
れタンブラーで混合し、射出成形機により成形温度２０
０℃、背圧１５kg／cm2でテストピースを作成した。得
られたテストピースは、第１表に示すように部分的に色
ムラが発生していた。
一に混合する。次いで混合物を押出成形機により１８０
℃で押出しペレット状の着色用マスターバッチを得た。 ［成形板（テストピース）の成形］上記のマスターバッ
チ２重量部と第１表に示す４種類の高流動性エチレン・
プロピレン−ブロック共重合体１００重量部とをそれぞ
れタンブラーで混合し、射出成形機により成形温度２０
０℃、背圧１５kg／cm2でテストピースを作成した。得
られたテストピースは、第１表に示すようにその表面前
提に色ムラが発生していた。 比較例２ 直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＵＪ−７９０Ｇ 三菱化学社製品） １００重量部 二酸化チタン（商品名：タイペークＣＲ−５０ 石原産業社製品） ２０.０重量部 群青（商品名：＃２０００群青 第一化成工業社製品） ２０.０重量部 酸化鉄（商品名：１８０Ｍ弁柄 戸田工業社製品） ４.０重量部 黄色酸化鉄（商品名：タロックスタン Ｔ−１０Ａ チタン工業社製品） ３.０重量部 カーボンブラック（商品名：スペシャルブラック＃５ デグサ社製品） ８.０重量部 低分子量ポリエチレンワックス （商品名：サンワックス１５１−Ｐ 三洋化成工業社製品） ２０.０重量部 ヒドロキシステアリン酸カルシウム ５.０重量部 ステアリン酸リチウム ５.０重量部 帯電防止剤 １.２重量部 酸化防止剤 ０.２重量部 上記の配合物を高速混合機（ヘンシェルミキサー）で均
一に混合する。次いで混合物を押出成形機により１８０
℃で押出しペレット状の着色用マスターバッチを得た。 ［成形板（テストピース）の成形］上記のマスターバッ
チ２量部と第１表に示す４種類の高流動性エチレン・プ
ロピレン−ブロック共重合体１００重量部とをそれぞれ
タンブラーで混合し、射出成形機により成形温度２００
℃、背圧１５kg／cm2でテストピースを作成した。得ら
れたテストピースは、第１表に示すように部分的に色ム
ラが発生していた。 比較例３ ポリプロピレンブロック共重合体（商品名：ＢＣ−１Ｑ 三菱化学社製品） ５重量部 直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ＵＪ−７９０Ｇ 三菱化学社製品） ９５重量部 二酸化チタン（商品名：タイペークＣＲ−５０ 石原産業社製品） ２０.０重量部 群青（商品名：＃２０００群青 第一化成工業社製品） ２０.０重量部 酸化鉄（商品名：１８０Ｍ弁柄 戸田工業社製品） ４.０重量部 黄色酸化鉄（商品名：タロックスタン Ｔ−１０Ａ チタン工業社製品） ３.０重量部 カーボンブラック（商品名：スペシャルブラック＃５ デグサ社製品） ８.０重量部 低分子量ポリエチレンワックス （商品名：サンワックス１５１−Ｐ 三洋化成工業社製品） ２０.０重量部 ヒドロキシステアリン酸カルシウム ５.０重量部 ステアリン酸リチウム ５.０重量部 帯電防止剤 １.２重量部 酸化防止剤 ０.２重量部 上記の配合物を高速混合機（ヘンシェルミキサー）で均
一に混合する。次いで混合物を押出成形機により１８０
℃で押出しペレット状の着色用マスターバッチを得た。 ［成形板（テストピース）の成形］上記のマスターバッ
チ２重量部と第１表に示す４種類の高流動性エチレン・
プロピレン−ブロック共重合体１００重量部とをそれぞ
れタンブラーで混合し、射出成形機により成形温度２０
０℃、背圧１５kg／cm2でテストピースを作成した。得
られたテストピースは、第１表に示すように部分的に色
ムラが発生していた。
【００１０】
【表１】
【００１１】［注］
１）色ムラ判定方法：実施例、比較例の条件により射出
成形機（名機製作所製７０Ｚ）にて、１２５×１２０×
２mmのテストピースを作成、テストピース表面の色ムラ
発生状況を観察する。 ◎：発生せず △〜○：わずかに発生する △：かなり発生する ×〜△：全体に発生する
成形機（名機製作所製７０Ｚ）にて、１２５×１２０×
２mmのテストピースを作成、テストピース表面の色ムラ
発生状況を観察する。 ◎：発生せず △〜○：わずかに発生する △：かなり発生する ×〜△：全体に発生する
【００１２】
【発明の効果】本発明の高流動性エチレン・プロピレン
−共重合体着色用マスターバッチは、顔料を配合する基
材樹脂成分をポリプロピレン系樹脂、直鎖状低密度ポリ
エチレン、滑剤で構成するか、更にシランカップリング
剤を添加して構成してあるので、これにより高流動性エ
チレン・プロピレン−ブロック共重合体の着色成形加工
を行っても、高流動性エチレン・プロピレン−ブロック
共重合体への顔料分散性が極めて良く、得られる成形品
に色ムラが見られない。また、外観の良好な着色成形品
を得ることができる。
−共重合体着色用マスターバッチは、顔料を配合する基
材樹脂成分をポリプロピレン系樹脂、直鎖状低密度ポリ
エチレン、滑剤で構成するか、更にシランカップリング
剤を添加して構成してあるので、これにより高流動性エ
チレン・プロピレン−ブロック共重合体の着色成形加工
を行っても、高流動性エチレン・プロピレン−ブロック
共重合体への顔料分散性が極めて良く、得られる成形品
に色ムラが見られない。また、外観の良好な着色成形品
を得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０８Ｌ 91/06 Ｃ０８Ｋ 5/54
(56)参考文献 特開 平８−325423（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08J 3/00 - 3/28
C08L 1/00 - 101/16
Claims (5)
- 【請求項１】ポリプロピレン９５〜１０重量部および直
鎖状低密度ポリエチレン５〜９０重量部からなる樹脂成
分１００重量部に対し、顔料１〜１５０重量部およびワ
ックスと金属セッケンから選ばれた滑剤０.１〜１２０
重量部を配合したことを特徴とするＭＦＲが２０〜５０
ｇ／１０分の高流動性エチレン・プロピレン−共重合体
着色用マスターバッチ。 - 【請求項２】ポリプロピレン９５〜１０重量部および直
鎖状低密度ポリエチレン５〜９０重量部からなる樹脂成
分１００重量部に対し、顔料１〜１５０重量部、シラン
カップリング剤０.０１〜１０重量部およびワックスと
金属セッケンから選ばれた滑剤０.１〜１２０重量部を
配合したことを特徴とするＭＦＲが２０〜５０ｇ／１０
分の高流動性エチレン・プロピレン−共重合体着色用マ
スターバッチ。 - 【請求項３】ワックスがポリエチレンワックス、ポリプ
ロピレンワックス、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタンワックス、カルナバワックスである請求項１及び
請求項２記載のＭＦＲが２０〜５０ｇ／１０分の高流動
性エチレン・プロピレン−共重合体着色用マスターバッ
チ。 - 【請求項４】金属セッケンがステアリン酸アルミニウ
ム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウ
ム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸リチウ
ム、ステアリン酸亜鉛、ヒドロキシステアリン酸カルシ
ウムである請求項１及び請求項２記載のＭＦＲが２０〜
５０ｇ／１０分の高流動性エチレン・プロピレン−共重
合体着色用マスターバッチ。 - 【請求項５】シランカップリング剤がビニルトリメトキ
シシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス
（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエ
チル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ
−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキ
シシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリ
シドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３,
４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラ
ン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−
クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトトリプ
ロピルトリメトキシシランである請求項２記載のＭＦＲ
が２０〜５０ｇ／１０分の高流動性エチレン・プロピレ
ン−共重合体着色用マスターバッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04471497A JP3375263B2 (ja) | 1996-07-01 | 1997-02-13 | 高流動性エチレン・プロピレン−共重合体着色用マスターバッチ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18999196 | 1996-07-01 | ||
| JP8-189991 | 1996-07-01 | ||
| JP04471497A JP3375263B2 (ja) | 1996-07-01 | 1997-02-13 | 高流動性エチレン・プロピレン−共重合体着色用マスターバッチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072527A JPH1072527A (ja) | 1998-03-17 |
| JP3375263B2 true JP3375263B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=26384677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04471497A Expired - Lifetime JP3375263B2 (ja) | 1996-07-01 | 1997-02-13 | 高流動性エチレン・プロピレン−共重合体着色用マスターバッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3375263B2 (ja) |
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| JP2006117820A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 印刷用着色剤組成物及びその成形品 |
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| CN104059274A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-24 | 常州普莱克红梅色母料有限公司 | 一种聚烯烃塑料用高性能蓄光型夜光母料及其制备方法 |
-
1997
- 1997-02-13 JP JP04471497A patent/JP3375263B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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