JPS6043379B2 - 成形用配合物 - Google Patents
成形用配合物Info
- Publication number
- JPS6043379B2 JPS6043379B2 JP18316481A JP18316481A JPS6043379B2 JP S6043379 B2 JPS6043379 B2 JP S6043379B2 JP 18316481 A JP18316481 A JP 18316481A JP 18316481 A JP18316481 A JP 18316481A JP S6043379 B2 JPS6043379 B2 JP S6043379B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- nylon
- carbon black
- nigrosine
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリアミド成形用樹脂、特にカーボン・ブラッ
クを含むポリアミド成形用樹脂に関する。
クを含むポリアミド成形用樹脂に関する。
カーボン・ブラックはプラスチックス成形用樹脂に加え
、それから成形された製品の耐候性を改善することがで
きる。
、それから成形された製品の耐候性を改善することがで
きる。
カーボン・ブラックは紫外線を防禦又は吸収する作用を
する。しカルカーホン・ブラックをポリアミド成形用樹
脂に加えることにより衝撃強さ及び伸びは悪影響を受け
るので、ポリアミド／カーボン、ブラックの配合物を処
理してこれらの性質の劣化を克服することが望ましい。
本発明によれば、ポリアミド成形用樹脂の配合物の中に
カーボン、ブラックと共にニグロシンを用いると、得ら
れる成形用配合物から、カーボン・ブラック及びポリア
ミドのみから成る樹脂よりも衝撃強さが良好で伸びの大
きい成形品をつくることができる。
する。しカルカーホン・ブラックをポリアミド成形用樹
脂に加えることにより衝撃強さ及び伸びは悪影響を受け
るので、ポリアミド／カーボン、ブラックの配合物を処
理してこれらの性質の劣化を克服することが望ましい。
本発明によれば、ポリアミド成形用樹脂の配合物の中に
カーボン、ブラックと共にニグロシンを用いると、得ら
れる成形用配合物から、カーボン・ブラック及びポリア
ミドのみから成る樹脂よりも衝撃強さが良好で伸びの大
きい成形品をつくることができる。
さらに詳細には本発明の成形用配合物は
（ａ）フィルム生成可能な分子量をもつ少くとも１種の
ポリアミド、（ｂ） ポリアミドの約１〜Ｗ重量％のカ
ーボン・ブラック、、（ｃ）ポリアミドの約０．１〜Ｗ
重量％のニグロシンから実質的に成つている。
ポリアミド、（ｂ） ポリアミドの約１〜Ｗ重量％のカ
ーボン・ブラック、、（ｃ）ポリアミドの約０．１〜Ｗ
重量％のニグロシンから実質的に成つている。
本発明て使用されるポリアミドは当業界において公知で
ある。
ある。
これらのポリアミドはフィルム生成可能な分子量を有し
ている。即ち数平均分子量フが５０００以上である。ポ
リアミド樹脂は炭素数４〜１２の飽和有機ジカルボン酸
と炭素数２〜１３の有機ジアミンとを同モル量縮合させ
てつくることができる。この場合必要に応じポリアミド
中においてアミン末端基がカルボキシル末端基よりも過
剰に存在するようにジアミンを使用することができる。
逆にカルボキシル末端基が過剰に存在するようにジカル
ボン酸を使用することもできる。同禄にこれらのポリア
ミドは該アミン及び該酸のアミン生成及び酸生成誘動体
、例えばエステル、酸塩化物、アミン塩等からつくるこ
とができる。ポリアミドをつくるのに用いられる代表的
なジカルボン酸の中にはアジピン酸、ピメリン酸、スベ
リン酸、セバチン酸及びドデカニ酸が含まれ、代表的な
ジアミンの中にはヘキサメチレンジアミン及びオクタメ
チレンジアミンが含まれる。さらにポリアミドはラクタ
ムの自己縮合からつくることができる。ポリアミドの例
としてはポリヘキサメチレンアジパミド（６６ナイロン
）、ポリヘキサメチレンアゼラアミド（６９ナイロン）
、ヘキサメチレンセバカミド（６１０ナイロン）、及び
ヘキサメチレンドデカノアミド（６１２ナイロン）、ポ
リビスー（４−アミノシウロヘキシル）メタンドデカノ
アミド、又はラクタムの開環によりつくられるポリアミ
ド、即ちポリカプロラクタム（６ナイロン）、ポリラウ
リンラクタム、又はポリー１１−アミノウンデカン酸が
含まれる。使用するアミン又は酸を少くとも２種重合さ
せてつくられたポリアミドを使用し、上述の重合体、例
えばアジピン酸、及びイソフタル酸とヘキサメチレンジ
アミンからつくられた重合体をつくることもできる。ポ
リアミドの配合物、例えば６６ナイロンと６ナイロンと
の混合物も含まれる。本発明で用いられる縮合ポリアミ
ドは好ましくはポリヘキサメチレンアジパミド（６６ナ
イロン）、又はポリヘキサメチレンアジパミド（６６ナ
イロン）とポリカプロラクタム（６ナイロン）との配合
物である。カーボン・ブラックはポリアミドの約１〜１
０、好ましくは１〜３重量％の量で存在することができ
る。
ている。即ち数平均分子量フが５０００以上である。ポ
リアミド樹脂は炭素数４〜１２の飽和有機ジカルボン酸
と炭素数２〜１３の有機ジアミンとを同モル量縮合させ
てつくることができる。この場合必要に応じポリアミド
中においてアミン末端基がカルボキシル末端基よりも過
剰に存在するようにジアミンを使用することができる。
逆にカルボキシル末端基が過剰に存在するようにジカル
ボン酸を使用することもできる。同禄にこれらのポリア
ミドは該アミン及び該酸のアミン生成及び酸生成誘動体
、例えばエステル、酸塩化物、アミン塩等からつくるこ
とができる。ポリアミドをつくるのに用いられる代表的
なジカルボン酸の中にはアジピン酸、ピメリン酸、スベ
リン酸、セバチン酸及びドデカニ酸が含まれ、代表的な
ジアミンの中にはヘキサメチレンジアミン及びオクタメ
チレンジアミンが含まれる。さらにポリアミドはラクタ
ムの自己縮合からつくることができる。ポリアミドの例
としてはポリヘキサメチレンアジパミド（６６ナイロン
）、ポリヘキサメチレンアゼラアミド（６９ナイロン）
、ヘキサメチレンセバカミド（６１０ナイロン）、及び
ヘキサメチレンドデカノアミド（６１２ナイロン）、ポ
リビスー（４−アミノシウロヘキシル）メタンドデカノ
アミド、又はラクタムの開環によりつくられるポリアミ
ド、即ちポリカプロラクタム（６ナイロン）、ポリラウ
リンラクタム、又はポリー１１−アミノウンデカン酸が
含まれる。使用するアミン又は酸を少くとも２種重合さ
せてつくられたポリアミドを使用し、上述の重合体、例
えばアジピン酸、及びイソフタル酸とヘキサメチレンジ
アミンからつくられた重合体をつくることもできる。ポ
リアミドの配合物、例えば６６ナイロンと６ナイロンと
の混合物も含まれる。本発明で用いられる縮合ポリアミ
ドは好ましくはポリヘキサメチレンアジパミド（６６ナ
イロン）、又はポリヘキサメチレンアジパミド（６６ナ
イロン）とポリカプロラクタム（６ナイロン）との配合
物である。カーボン・ブラックはポリアミドの約１〜１
０、好ましくは１〜３重量％の量で存在することができ
る。
ニグロシンはポリアミドの約０．１〜１へ好，ましくは
０．５〜２重量％の量で存在することができる。ニグロ
シンはまたアニリン・ブラックとして知られている。こ
れはアニリンを酸化して得られる。カーボン・ブラック
及びニグロシンは微粉末の，形で使用することが好まし
い。
０．５〜２重量％の量で存在することができる。ニグロ
シンはまたアニリン・ブラックとして知られている。こ
れはアニリンを酸化して得られる。カーボン・ブラック
及びニグロシンは微粉末の，形で使用することが好まし
い。
これらの物質はポリアミド又は前述の群のポリアミドの
少量と予備混合することができる。予備混合すると最終
ポリアミド中にニグロシンを分散させる助けとなる。
カーボン●ブラック及びニグロシンは任意の市販品の形
で、ポリアミドの混合を押出機で熔融配合法で行なう時
に用いることができる。配合した材料を通常押出時にお
いて切断ペレットにする。５ 上述の配合物から成形さ
れた成形品の伸び及び衝撃強さが改善されているため、
これらの配合物は戸外用のケーブル・タイヤのような可
撓性及び強度が望まれる用途に有用である。
少量と予備混合することができる。予備混合すると最終
ポリアミド中にニグロシンを分散させる助けとなる。
カーボン●ブラック及びニグロシンは任意の市販品の形
で、ポリアミドの混合を押出機で熔融配合法で行なう時
に用いることができる。配合した材料を通常押出時にお
いて切断ペレットにする。５ 上述の配合物から成形さ
れた成形品の伸び及び衝撃強さが改善されているため、
これらの配合物は戸外用のケーブル・タイヤのような可
撓性及び強度が望まれる用途に有用である。
下記実施例において引張強さ及び伸びの測定は０ＡＳ
ＴＭＤ６３８−７７ａ法で行なつたが、試料を５０％相
対湿度でコンディショニングせず、窒素下において２３
℃で２肴間コンディショニングした後成形品として乾燥
したま）（ＤＡＭ）試験した。
ＴＭＤ６３８−７７ａ法で行なつたが、試料を５０％相
対湿度でコンディショニングせず、窒素下において２３
℃で２肴間コンディショニングした後成形品として乾燥
したま）（ＤＡＭ）試験した。
曲げモジユラスはＡＳＴＭＤ７９Ｏ−７１記載の方法
夕により測定したが、５個ではなく３個の試料を試験し
、コンディショニングは２＠間２ＳＣにおいて窒素下で
成形品として乾燥状態で（ＤＡＭ）実施した。 ノッチ
付きアイゾツト衝撃値はＡＳＴＭＤ２５６−ノ７３の方
法で測定した。
夕により測定したが、５個ではなく３個の試料を試験し
、コンディショニングは２＠間２ＳＣにおいて窒素下で
成形品として乾燥状態で（ＤＡＭ）実施した。 ノッチ
付きアイゾツト衝撃値はＡＳＴＭＤ２５６−ノ７３の方
法で測定した。
試料は窒素下において２２３℃で２肴間コンディショニ
ングした後成形品として乾燥したま）（ＤＡＭ）試験し
た。 下記実施例記載の成形用配合物はポリアミドの重
量に関し２％のカーボン・ブラックを含む数平均分子量
５０００以上の６６ナイロン（ポリヘキサメチレンアジ
パミド）とニグロシン材料の予備混合物とを配合するか
、又はナイロンをカーボン・ブラックの予備混合物及び
ニグロシン材料の予備混合物と配合することによりつく
られる。
ングした後成形品として乾燥したま）（ＤＡＭ）試験し
た。 下記実施例記載の成形用配合物はポリアミドの重
量に関し２％のカーボン・ブラックを含む数平均分子量
５０００以上の６６ナイロン（ポリヘキサメチレンアジ
パミド）とニグロシン材料の予備混合物とを配合するか
、又はナイロンをカーボン・ブラックの予備混合物及び
ニグロシン材料の予備混合物と配合することによりつく
られる。
ニグロシン材料は３０％のニグロシンと７０％の６６ナ
イロンから成つている。次にこの混合物をポリアミドの
熔融点を５い〜１００℃高く、好ましくは３２０℃又は
それより低い温度でウエルナー（Ｗｅｒｎｅｒ）及びプ
ライダラー（Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ）の押出機〔２８ｗ
！ｎ小Ｋ二重３ スクリュー〕を通し、ラインに組込
んだ急冷タンク及びストランド・カッターと組合わせて
押出しすることにより熔融配合し、混合物の切断ペレッ
トをつくる。次にこのペレットを一晩８０℃において真
空乾燥した後成形した。上述の試験に必要な４ｒ試験棒
はポリアミド・マトリックスの融点より５〜１０℃高い
溶融温度において６オンスの射出成形？で成形した。成
形型の温度は速い射出成形ては杓９０℃で、２＠／２０
８ラム前後速度／保持サイクルの条件を用いた。対照例
１及び実施例１ 前述の６６ナイロン／カーボンブラックの配合物を前述
の方法で押出し成形し、対照例１の製品をつくつた。
イロンから成つている。次にこの混合物をポリアミドの
熔融点を５い〜１００℃高く、好ましくは３２０℃又は
それより低い温度でウエルナー（Ｗｅｒｎｅｒ）及びプ
ライダラー（Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ）の押出機〔２８ｗ
！ｎ小Ｋ二重３ スクリュー〕を通し、ラインに組込
んだ急冷タンク及びストランド・カッターと組合わせて
押出しすることにより熔融配合し、混合物の切断ペレッ
トをつくる。次にこのペレットを一晩８０℃において真
空乾燥した後成形した。上述の試験に必要な４ｒ試験棒
はポリアミド・マトリックスの融点より５〜１０℃高い
溶融温度において６オンスの射出成形？で成形した。成
形型の温度は速い射出成形ては杓９０℃で、２＠／２０
８ラム前後速度／保持サイクルの条件を用いた。対照例
１及び実施例１ 前述の６６ナイロン／カーボンブラックの配合物を前述
の方法で押出し成形し、対照例１の製品をつくつた。
試験データを下記第１表に示す。前述の６６ナイロン／
カーボン●ブラック配合物を、９７．５％の６６ナイロ
ン／カーボン・ブラック混合物及び２．５％のニグロシ
ン材料の割合でニグロシン材料と配合する。得られた配
合物を押出して実施例１の生成物をつくり、成形し、前
述の方法で試験した。結果を第１表に示す。対照例１と
比較すると、実施例１の配合物は伸びが４倍以上に増加
し、ノッチ付アイゾツト衝撃値は３３％増加した。
カーボン●ブラック配合物を、９７．５％の６６ナイロ
ン／カーボン・ブラック混合物及び２．５％のニグロシ
ン材料の割合でニグロシン材料と配合する。得られた配
合物を押出して実施例１の生成物をつくり、成形し、前
述の方法で試験した。結果を第１表に示す。対照例１と
比較すると、実施例１の配合物は伸びが４倍以上に増加
し、ノッチ付アイゾツト衝撃値は３３％増加した。
ノッチ付アイゾツト衝撃値は衝撃耐性の目安となる。対
照例２及ひ実施例２ ６６ナイロンを６ナイロン中に２０％のカーボンブラッ
クを含む濃縮物と配合する。
照例２及ひ実施例２ ６６ナイロンを６ナイロン中に２０％のカーボンブラッ
クを含む濃縮物と配合する。
この配合物は９０％の６６ナイロンと１０％の濃縮物を
含んでいる。この配合物を押出し、ペレット化し、次い
で成形して上述のように試験し、対照例２の生成物をつ
くつた。結果を第１表に示す。６６ナイロン、対照例２
のカーボンブラック濃縮物、及び実施例１のニグロシン
材料の配合物を８７．５％／１０％／２．５％の割合で
つくつた。
含んでいる。この配合物を押出し、ペレット化し、次い
で成形して上述のように試験し、対照例２の生成物をつ
くつた。結果を第１表に示す。６６ナイロン、対照例２
のカーボンブラック濃縮物、及び実施例１のニグロシン
材料の配合物を８７．５％／１０％／２．５％の割合で
つくつた。
この配合物を押出し、ペレット化し、成形し、前述の如
く試験した。結果を第１表に示す。対照例２に比べ伸び
及びノッチ付アイゾツト衝撃値が改善されていることが
わかる。 ＊実施例３，４，
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ及び対照例３，４，５６６ナイロン、
カーボン●ブラック濃縮物及びニグロシン材料から成る
第１表に示した配合物を実施例２と同様につくり、押出
し、ペレット化し、成形して試験した。
く試験した。結果を第１表に示す。対照例２に比べ伸び
及びノッチ付アイゾツト衝撃値が改善されていることが
わかる。 ＊実施例３，４，
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ及び対照例３，４，５６６ナイロン、
カーボン●ブラック濃縮物及びニグロシン材料から成る
第１表に示した配合物を実施例２と同様につくり、押出
し、ペレット化し、成形して試験した。
結果を第１表に示す。対照例６及び実施例６
対照例６に対し第１表に示した成分及び量を用い、対照
例２と同様にして６ナイロンとカーボン・ブラックとの
配合物をつくつた。
例２と同様にして６ナイロンとカーボン・ブラックとの
配合物をつくつた。
次にこれを押出し、成形し、試験し、その結果を対照例
６として第１表に示す。６ナイロン、カーボンブラック
及びニグロシンの配合物を実施例６に対し第１表に示し
た成分と量を用い実施例２と同様にしてつくり、これを
押出し、成形し、試験し、実施例６に対し第１表に結果
を示す。
６として第１表に示す。６ナイロン、カーボンブラック
及びニグロシンの配合物を実施例６に対し第１表に示し
た成分と量を用い実施例２と同様にしてつくり、これを
押出し、成形し、試験し、実施例６に対し第１表に結果
を示す。
対照例７及び実施例７
対照例７に対し第１表に示した成分及び量を用い、対照
例２と同様にして６１２ナイロンとカーボンブラックと
の配合物をつくつた。
例２と同様にして６１２ナイロンとカーボンブラックと
の配合物をつくつた。
次にこれを押出し、成形し、試験し、その結果を対照例
７として第１表に示す。６１２ナイロン、カーボンブラ
ック及びニグロシンの配合物を実施例７に第１表に示し
た成分と量を用い実施例２と同様にしてつくり、これを
押出し、成形し、試験し、実施例７に対し第１表に結果
を示す。
７として第１表に示す。６１２ナイロン、カーボンブラ
ック及びニグロシンの配合物を実施例７に第１表に示し
た成分と量を用い実施例２と同様にしてつくり、これを
押出し、成形し、試験し、実施例７に対し第１表に結果
を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 実質的に （ａ）フィルム生成可能な分子量をもつ少くとも１種の
ポリアミド、（ｂ）ポリアミドの１〜１０重量％のカー
ボン・ブラックと、及び（ｃ）ポリアミドの０．１〜１
０重量％のニグロシンから成るポリアミド成形用配合物
。 ２ ポリアミドが６６ナイロンである特許請求の範囲第
１項記載のポリアミド成形用配合物。 ３ ポリアミドが６ナイロンである特許請求の範囲第１
項記載のポリアミド成形用配合物。 ４ ポリアミドが６１２ナイロンである特許請求の範囲
第１項記載のポリアミド成形用配合物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US20854880A | 1980-11-20 | 1980-11-20 | |
| US208548 | 1980-11-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57115454A JPS57115454A (en) | 1982-07-17 |
| JPS6043379B2 true JPS6043379B2 (ja) | 1985-09-27 |
Family
ID=22774994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18316481A Expired JPS6043379B2 (ja) | 1980-11-20 | 1981-11-17 | 成形用配合物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0052944B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6043379B2 (ja) |
| CA (1) | CA1171574A (ja) |
| DE (1) | DE3163531D1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63163882U (ja) * | 1987-04-14 | 1988-10-26 | ||
| JPS63166289U (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-28 | ||
| JPH0451980A (ja) * | 1990-06-19 | 1992-02-20 | Kiyouraku Sangyo Kk | 個別遊技機情報収集装置 |
| JPH11279399A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐候性に優れた黒着色ポリアミド樹脂組成物 |
| US6265472B1 (en) | 1998-06-02 | 2001-07-24 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Black colored reinforced polyamide resin composition |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4518728A (en) * | 1984-04-04 | 1985-05-21 | Monsanto Company | Carbon black filled nylons modified for improved toughness |
| FR2731432B1 (fr) * | 1995-03-10 | 1997-04-30 | Nyltech France | Composition a base de polyamide a stabilite lumiere elevee |
| JP3599472B2 (ja) * | 1996-03-21 | 2004-12-08 | オリヱント化学工業株式会社 | 黒色ポリアミド樹脂組成物 |
| EP0964944B1 (en) * | 1997-03-04 | 2002-08-28 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Uv resistant elastomeric monofilament |
| US6265081B1 (en) | 1998-06-08 | 2001-07-24 | Mitsubishi Engineering Plastics Corporation | Integrally molded articles of polyamide resins |
| DE69932188T2 (de) * | 1998-11-02 | 2007-06-06 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Gefärbte thermoplastische harzzusammensetzung und daraus hergestellte artikel |
| US7297737B2 (en) | 2003-08-13 | 2007-11-20 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for efficiently producing highly plasticized polyamide blends |
| EP2060607B2 (de) | 2007-11-16 | 2019-11-27 | Ems-Patent Ag | Gefüllte Polyamidformmassen |
| EP2666803B1 (de) | 2012-05-23 | 2018-09-05 | Ems-Patent Ag | Kratzfeste, transparente und zähe Copolyamidformmassen, hieraus hergestellte Formkörper und deren Verwendung |
| EP2716716B1 (de) | 2012-10-02 | 2018-04-18 | Ems-Patent Ag | Polyamid-Formmassen und deren Verwendung bei der Herstellung von Formkörpern |
| SI2746339T1 (sl) | 2012-12-18 | 2015-05-29 | Ems-Patent Ag | Poliamidna oblikovalna masa in oblikovalni deli proizvedeni iz enakega |
| EP2778190B1 (de) | 2013-03-15 | 2015-07-15 | Ems-Patent Ag | Polyamidformmasse sowie hieraus hergestellter Formkörper |
| BR112021014747A2 (pt) * | 2019-01-31 | 2021-09-28 | Ascend Performance Materials Operations Llc | Poliamida moldada por injeção modificada por im-pacto |
-
1981
- 1981-10-23 EP EP19810305013 patent/EP0052944B1/en not_active Expired
- 1981-10-23 DE DE8181305013T patent/DE3163531D1/de not_active Expired
- 1981-11-17 JP JP18316481A patent/JPS6043379B2/ja not_active Expired
- 1981-11-19 CA CA000390429A patent/CA1171574A/en not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63163882U (ja) * | 1987-04-14 | 1988-10-26 | ||
| JPS63166289U (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-28 | ||
| JPH0451980A (ja) * | 1990-06-19 | 1992-02-20 | Kiyouraku Sangyo Kk | 個別遊技機情報収集装置 |
| JPH11279399A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐候性に優れた黒着色ポリアミド樹脂組成物 |
| US6265472B1 (en) | 1998-06-02 | 2001-07-24 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Black colored reinforced polyamide resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1171574A (en) | 1984-07-24 |
| EP0052944B1 (en) | 1984-05-09 |
| JPS57115454A (en) | 1982-07-17 |
| EP0052944A1 (en) | 1982-06-02 |
| DE3163531D1 (en) | 1984-06-14 |
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