BR112021014747A2

BR112021014747A2 - Poliamida moldada por injeção modificada por im-pacto

Info

Publication number: BR112021014747A2
Application number: BR112021014747-0A
Authority: BR
Inventors: Bradley J. Sparks; Ryan M. Hensarling
Original assignee: Ascend Performance Materials Operations Llc
Priority date: 2019-01-31
Filing date: 2020-01-31
Publication date: 2021-09-28
Also published as: MX2021009284A; CN113677497A; JP2022519055A; KR20210122822A; CA3128002A1; US11485858B2; US20200247993A1; SG11202108158YA; WO2020160400A1; KR102624953B1; CN113677497B; EP3917748A1

Abstract

poliamida moldada por injeção modificada por impacto. a presente invenção refere-se a composição de poliamida modificada por impacto compreendendo de 5% em peso a 85% em peso de polímero de poliamida; de 10% em peso a 60% em peso de fibra de vidro; de 3% em peso a 30% em peso de um modificador por impacto; e um estabilizador de fusão a uma concentração inferior a 5% em peso; em que a relação de peso do modificador por impacto para o estabilizador de fusão varia de 1,0:1 a 100:1; e em que uma composição de poliamida demonstra uma perda de energia por impacto charpy não dentado a 23 °c superior a 80 kj/m2 e uma resistência à tração superior a 135 mpa.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “POLI- AMIDA MOLDADA POR INJEÇÃO MODIFICADA POR IMPACTO”.

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] O presente pedido reivindica a prioridade e o benefício do pedido provisório de patente dos EUA n.º 62/799,490, depositado em 31 de janeiro de 2019, que é aqui incorporado por referência na sua totalidade.

CAMPO

[0002] A presente invenção refere-se a composições de poliami- das em geral que possuem desempenho aprimorado de resistên- cia/absorção por impacto, que são particularmente úteis para aplica- ções moldadas por injeção.

ANTECEDENTES

[0003] Muitas variedades de poliamidas naturais e artificiais têm encontrado utilização em várias aplicações devido à sua elevada du- rabilidade e resistência. Algumas composições de poliamidas podem ser formuladas para terem pontos de fusão elevados, temperaturas de recristalização elevadas, tempos de ciclo de moldagem por injeção rá- pida, fluxo elevado, tenacidade, elasticidade, resistência química, re- tardância inerente à chama, e/ou resistência à abrasão. Estas proprie- dades químicas e mecânicas desejáveis podem tornar a composição de poliamidas adequada para utilização na construção de produtos tão diversos como abraçadeiras de cabos, equipamento desportivo e ves- tuário desportivo, estoques de armas, quebras térmicas de janelas, válvulas de aerossol, embalagens de películas alimentares, peças de automóveis/veículos, têxteis, fibras industriais, carpetes, e peças elé- tricas/eletrônicas.

[0004] Como exemplo, na indústria de automóvel existe uma ne- cessidade ambiental de reduzir as emissões e de aumentar a eficiên- cia do consumo de combustível. Uma abordagem para alcançar estes objetivos é reduzir o peso global dos veículos através da substituição de componentes metálicos por termoplásticos. E, muitas vezes, a composição de poliamidas tem sido utilizada para proporcionar tal re- dução de peso no compartimento do motor. Algumas destas composi- ções de poliamidas foram também consideradas particularmente ade- quadas para o uso de automóvel devido à sua supracitada resistência ao calor, resistência mecânica, e aparência geral. Aplicações exempla- res podem incluir tanques de radiadores, refrigeradores de ar de car- ga, ventiladores e coberturas, e cabos de empurrar/puxar.

[0005] Para além do fornecimento de resistência mecânica, as aplicações de automóveis também requerem normalmente resistência ao impacto, por exemplo, minimização do ruído da cabina, vibração e dureza opcionalmente por deformação. Estas características de de- sempenho, contudo, estão frequentemente associadas à composição de poliamidas convencional, que não foram concebidas para conferir maior resistência. Tendo em conta a técnica existente, permanence, portanto, a necessidade de uma composição de poliamidas melhorada que proporcione efetivamente tanto resistência à força como resistên- cia ao impacto, por exemplo, dureza, como pode ser quantificada pe- las perdas de energia por impacto de Izod e Charpy dentado.

SUMÁRIO

[0006] Em uma concretização, a descrição é para uma composi- ção de poliamida modificada por impacto incluindo (de 5% em peso a 85% em peso) de um ou mais polímeros de poliamida, (10% em peso a 60% em peso) de fibra de vidro, (de 3% em peso a 30% em peso) de um modificador por impacto, por exemplo, uma olefina modificada, por exemplo, uma olefina maleica modificada por anidrido, acrilato, ou acrílico, ou combinações destes, (menos de 5 % em peso) de um es- tabilizador de fusão, por exemplo, um ácido gordo saturado, por exemplo, ácido esteárico, e um estabilizador de calor opcional (menos de 5 % em peso). A relação de peso do modificador por impacto para o estabilizador de fusão pode variar de 1,0:1 a 100:1. Uma composi- ção de poliamida pode demonstrar uma perda de energia por impacto Charpy não dentado a 23 ºC superior a 80 kJ/m? e/ou uma resistência à tração superior a 135 MPa.

Em certas concretizações, um ou mais polímeros de poliamida inclui um polímero PA66 e/ou um polímero PAG6, e/ou tem um número de peso molecular médio inferior a 100.000. Em certas concretizações, o modificador por impacto inclui um copolí- mero de etileno-octeno.

Em certos aspectos, uma composição de poli- amida inclui nigrosina a uma concentração inferior a 5% em peso.

Em certas concretizações, uma composição de poliamida inclui preto de carbono a uma concentração inferior a 5% em peso.

Em alguns casos, uma composição de poliamida demonstra um delta tan de 60º superior a 0,04; e/ou um delta tan de 90º superior a 0,1. O modificador por im- pacto pode ter uma temperatura de transição vítrea inferior a 0ºC.

Em alguns casos, a relação de peso do polímero de poliamida para a fibra de vidro pode variar de 0,1 a 10; e/ou a relação de peso do polímero de poliamida para o modificador por impacto pode variar de 0,2 a 30; e/ou a relação de peso do modificador por impacto para o estabilizador de fusão varia de 1:1 a 40:1; e/ou a relação de peso da fibra de vidro para o modificador por impacto varia de 0,3 a 20; e/ou a relação de peso do modificador por impacto para o estabilizador de calor varia de 0,5 a 300. Em algumas concretizações, a poliolefina compreende de 13 % em peso a 68 % em peso de polímero de poliamida PAG66; de 25 % em peso a 40 % em peso de fibra de vidro; modificador por impacto; de 1 % em peso a 2 % em peso de nigrosina; de 0,1 % em peso a 1 % em peso de estabilizador de calor; menos de 20 % em peso de políme- ro de poliamida PA6; menos de 3 % em peso de preto de carbono; e menos de 1 % em peso de estabilizador de fusão.

Em alguns casos, o modificador por impacto compreende a olefina maleica anidrido modifi-

cado, acrilato, ou acrílico, ou combinações destes; e a relação de peso do modificador por impacto para o estabilizador de fusão varia de 5a 50; e o estabilizador de fusão compreende ácido gordo saturado em que em uma composição de poliamida; e em que em uma composição de poliamida demonstra um alongamento de tensão superior a 2,5 %; e uma perda de energia por impacto Charpy não dentado a -40 ºC que é superior a 65 kJ/m?. Em alguns casos, uma composição de poliami- da compreende de 13% em peso a 68% em peso de um polímero de poliamida PA66; de 25% em peso a 40% em peso de fibra de vidro; e uma composição de poliamida tem uma perda de energia por impacto Charpy dentado a 23 ºC superior a 11 kJ/m?.

[0007] Em uma outra concretização, a descrição refere-se a um método de preparação de uma composição de poliamida. O método inclui o fornecimento de um ou mais polímeros de poliamida, fibra de vidro, um modificador por impacto, e um estabilizador de calor opcio- nal. O método inclui ainda a combinação de um ou mais polímeros de poliamida, a fibra de vidro, o modificador por impacto, e o estabilizador de calor para produzir uma composição de poliamida. Em certos as- pectos, o método inclui ainda o fornecimento de nigrosina, e a adição da nigrosina a uma composição de poliamida. Em certas concretiza- ções, o método inclui ainda o fornecimento de preto de carbono, e a adição de preto de carbono a uma composição de poliamida. Em al- guns aspectos, o método inclui ainda o fornecimento de um estabiliza- dor de fusão, e a adição do estabilizador de fusão a uma composição de poliamida.

[0008] Em uma outra concretização, a descrição é para um artigo moldado por injeção. O artigo inclui qualquer uma das composições de poliamidas fornecidas.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0009] A presente descrição relaciona-se geralmente com a com-

posição de poliamidas que, quando empregadas, por exemplo, em aplicações moldadas por injeção, proporcionam melhorias vantajosas tanto na resistência como na resistência ao impacto, por exemplo, a tenacidade. Por exemplo, é benéfico que as peças termoplásticas moldadas tenham um elevado grau de rigidez e rigidez, permitindo- lhes fornecer resistência suficiente em aplicações que requerem mate- riais de construção leves que podem ser substituídos por metais. É também benéfico para os plásticos moldados ter uma resistência ade- quada ao impacto, permitindo que o material minimize as vibrações indesejadas e absorva melhor as forças por impacto.

[0010] No entanto, tem-se revelado difícil para as resinas e com- posições convencionais de poliamida satisfazer simultaneamente cada uma destas exigências. Uma razão para isto é que as modificações convencionais feitas à composição de poliamidas com o objetivo de aumentar a função de resistência em parte reduzindo, em vez de au- mentar, a plasticidade do material. As preparações típicas de poliami- das destinadas a aplicações de construção incluem um enchimento de reforço, como a fibra de vidro, para fornecer resistência adicional. Es- tas poliamidas reforçadas convencionais caracterizam-se também, contudo, por propriedades mecânicas reduzidas, tais como alonga- mento e resistência ao impacto, que são desejadas para a indústria de automóvel e outras aplicações.

[0011] Os inventores descobriram agora que a utilização de uma composição de poliamidas particular reforçada e modificada por im- pacto proporciona surpreendentemente materiais que demonstram tanto uma maior resistência global, por exemplo, propriedades de tra- ção/flexão, como uma melhor resistência ao impacto, por exemplo, ductilidade e resistência ao impacto. Além disso, em alguns aspectos, a ductilidade e a resistência ao impacto do material podem melhorar sinergicamente em conjunto com a resistência global. Em particular, os inventores descobriram que certos tipos, quantidades e proporções de polímeros de poliamida, fibra de vidro, modificadores por impacto, es- tabilizadores de fusão (lubrificantes), e estabilizadores de calor opcio- nais, podem ser combinados para produzir composições com proprie- dades mecânicas e por impacto surpreendentes. Sem estar ligados pela teoria, acredita-se que os modificadores por impacto específicos, por exemplo, os que têm temperaturas de transição vítrea específicas, trabalham com os outros componentes para dissipar sinergicamente a energia.

[0012] Em alguns casos, a utilização de modificadores por impacto específicos e estabilizadores de fusão, opcionalmente empregados em relações de peso particulares, permite a melhoria sinérgica acima refe- rida da resistência à tração e da resiliência ao impacto. Geralmente, sabe-se que os modificadores por impacto têm efeitos prejudiciais so- bre a resistência à tração. No entanto, quando os modificadores por impacto e os estabilizadores de fusão revelados são utilizados em con- junto, é atingido um equilíbrio inesperado, e observa-se pouca ou ne- nhuma perda no desempenho de tração, enquanto que surpreenden- temente a resiliência ao impacto é significativamente melhorada.

[0013] Notavelmente, a importância das razões de componentes (como os aqui descritas) em permitir simultaneamente características vantajosas de força e ductilidade não tinha sido previamente aprecia- da. A melhoria da ductilidade do material reflete-se, por exemplo, em um aumento do módulo do material e no alongamento do material an- tes da ruptura.

[0014] Em um aspecto, é descrita uma composição de poliamida modificada por impacto. A composição inclui um ou mais polímeros de poliamida, fibra de vidro, um modificador por impacto, e um estabiliza- dor de calor opcional. Como descrito em maior detalhe abaixo, a com- posição inclui preferencialmente de 5% em peso a 85% em peso dos polímeros de poliamida, de 10% em peso a 60% em peso de fibra de vidro, de 3% em peso a 30% em peso de um ou mais modificadores por impacto, e/ou menos de 5% em peso de um ou mais estabilizado- res de calor. Ao empregar estes componentes na composição (nas concentrações e razões aqui descritas), é fornecida uma composição de poliamida que demonstra uma melhor resistência (à tração) e ca- racterísticas de resistência ao impacto, por exemplo, uma composição de poliamida que demonstra um módulo de flexão superior a 2500 MPa e/ou uma resistência à tração superior a 135 MPa, e/ou uma per- da de energia por impacto de Izod dentado a 23 ºC superior a 5 kJ/m?, ou uma perda de energia por impacto de Charpy não dentado superior a 80 kJ/m?. Uma composição de poliamidas aqui descrita pode tam- bém ter outras propriedades mecânicas vantajosas, incluindo um ele- vado alongamento na ruptura, resistência à flexão na ruptura, resistên- cia à tração na ruptura, e módulo de tração.

[0015] Os componentes de uma composição de poliamida são agora discutidos individualmente. Contempla-se que estes componen- tes serão utilizados uns com os outros para formar a composição de poliamidas acima referida.

Polímeros de Poliamida

[0016] A poliamida das composições descritas pode variar muito, e pode incluir um polímero de poliamida ou duas ou mais poliamidas. As poliamidas e composições de poliamidas exemplares são descritas em Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, Vol. 18, pp. 328- 371 (Wiley 1982), cuja descrição é incorporada por referência. Resu- midamente, as poliamidas são produtos que contêm grupos de amidas recorrentes como partes integrantes das principais cadeias de políme- ros. As poliamidas lineares são de particular interesse, e podem ser formadas a partir da condensação de monômeros bifuncionais, como é bem conhecido na técnica. As poliamidas são frequentemente referi-

das como nylons. Poliamidas e copolímeros específicos e a sua prepa- ração são descritos, por exemplo, nos Números de Patentes dos Esta- dos Unidos. 2.071.250; 2.071.251; 2.130.523; 2.130.948; 2.241.322;

2.312.966; 2.512.606; 3.236.914; 3.472.916; 3.373.223; 3.393.210;

3.984.497; 3.546.319; 4.031.164; 4.320.213; 4.346.200; 4.713.415;

4.760.129; 4.981.906; 5.504.185; 5.543.495; 5.698.658; 6.011.134;

6.136.947; 6.169.162; 6.197.855; 7.138.482; 7.381.788; e 8.759.475, cada uma das quais incorporada por referência na sua totalidade para todos os fins.

[0017] O um ou mais polímeros de poliamida da composição po- dem incluir poliamidas alifáticas tais como E-caprolactama polimérica (PA6) e adipamida de poli-hexametileno (PA66), ou outros nylons alifá- ticos, poliamidas com componentes aromáticos tais como parafenile- nodiamina e ácido tereftálico, e copolímeros tais como adipato com 2- metil pentmetileno diamina e ácido 3,5-diacarbóxibenzenossulfônico ou ácido sulfo-isftálico sob a forma do seu sal sultanato de sódio. As poliamidas podem incluir ácido poliaminoundecanóico e polímeros de bis-paraaminociclohexil metano e ácido undecanóico. Outras poliami- das incluem polifaminodecanoamida), poli-hexametileno sebacamida, poli(p-xilenoazeleamida), poli(m-xileno adipamida), e poliamidas de bis(p-aminociclo-hexil)metano e ácidos azelaicos, sebácicos e homó- logos dicarboxílicos alifáticos. Tal como aqui utilizados, os termos "po- límero PA6" e "polímero PAG6 de poliamida" também incluem copolime- ros nos quais PA6 é o componente principal. Como aqui utilizado, os termos "polímero PA66" e "polímero PA66 de poliamida" incluem tam- bém copolímeros em que PA66 é o componente principal. Em algumas concretizações, copolímeros tais como PA-6,6/61; PA-61/6T; ou PA- 6,6/6T, ou combinações destes, são contemplados para utilização co- mo polímero de poliamida. Em alguns casos, são contempladas mistu- ras físicas, por exemplo, misturas de fusão, destes polímeros. Em uma concretização, o polímero de poliamida compreende PA-6, ou PA-6,6, ou uma combinação destes polímeros.

[0018] As composições de poliamidas podem incluir poliamidas produzidas através da polimerização de abertura de anéis ou policon- densação, incluindo a copolimerização e/ou copolicondensação, de lactaminas. Estas poliamidas podem incluir, por exemplo, as produzi- das a partir de propriolactam, butirolactam, valerolactam, e caprolac- tam. Por exemplo, em algumas concretizações, a composição inclui um polímero de poliamida derivado da polimerização da caprolactama.

[0019] As poliamidas comuns incluem nylons e aramidas. Por exemplo, a composição pode incluir PA6 (também referida como poli- amida 6 ou nylon 6), PA66 (também referida como poliamida 66, poli- amida 6,6, ou nylon 6,6), ou combinações das mesmas. A composição pode incluir um ou mais nylons adicionais tais como PA-4T/41, PA- 47/61, PA-ST/51, PA-6,6/6, PA-6,6/61T, PA-6T/61, PA-6T/61/6, PA- 6T/61/6, PA-6T/6, PA-6T/61/66, PA-ST/MPDMT (onde MPDMT é uma poliamida à base de uma mistura de hexametileno diamina e 2- metilpenteno diamina como componente diamina e ácido tereftálico como componente diacidiano), PA-6T/66, PA-6T/610, PA-10T/612, PA- 10T/106, PA-6T/612, PA-6T/10T; PA-6T/101, PA-9T, PA-10T, PA-12T, PA-10T/101, PA-10T/12, PA-10T/11, PA-6T1/9T, PA-6T/121T, PA- 6T/10T/61, PA-6T/61/6, PA-6T/61/12, e suas combinações.

[0020] A concentração de um ou mais polímeros de poliamida em uma composição de poliamida pode, por exemplo, variar entre 5% em peso e 85% em peso, por exemplo, de 5% em peso a 53 % em peso, de 13% em peso a 61% em peso, de 21% em peso a 69% em peso, de 29% em peso a 77% em peso, de 37% em peso a 85% em peso, de 40% em peso a 65% em peso, de 45% em peso a 60% em peso, de 50% em peso a 60% em peso, ou de 51% em peso a 57% em pe- so. Em algumas concretizações, a concentração de um ou mais polí-

meros de poliamida varia de 13 % em peso a 68 % em peso. Em cer- tos aspectos, a concentração de um ou mais polímeros de poliamida varia entre 30 % em peso e 60 % em peso. Em termos de limites supe- riores, a concentração combinada de polímeros de poliamida pode ser inferior a 85 % em peso, por exemplo, inferior a 77 % em peso, inferior a 69 % em peso, inferior a 61 % em peso, inferior a 60 % em peso, inferior a 57 % em peso, inferior a 53 % em peso, inferior a 45 % em peso, inferior a 65 % em peso, inferior a 37 % em peso, inferior a 29 % em peso, inferior a 21 % em peso, ou inferior a 13 % em peso. Em termos de limites inferiores, a concentração combinada de polímeros de poliamida pode ser superior a 5% em peso, por exemplo, superior a 13% em peso, superior a 21% em peso, superior a 29% em peso, su- perior a 37% em peso, superior a 40% em peso, superior a 45% em peso, superior a 50% em peso, superior a 51% em peso, superior a 61% em peso, superior a 61% em peso, superior a 69% em peso, ou superior a 77% em peso. São igualmente contempladas concentra- ções inferiores, por exemplo, inferiores a 5% em peso, e concentra- ções superiores, por exemplo, superiores a 85% em peso. Em alguns casos, os intervalos e limites revelados para um ou mais polímeros de poliamida são aplicáveis ao PA66.

[0021] Em certos aspectos, o um ou mais polímeros de poliamida inclui um polímero PA66. O PA66 tem uma rápida taxa de cristalização e um desempenho a altas temperaturas em comparação com outras resinas de engenharia como o tereftalato de polietileno (PET), transmi- tindo vantagens significativas para utilização na moldagem por injeção. A concentração do polímero PA66 em um ou mais polímeros de poli- amida pode, por exemplo, variar de 0% em peso a 100% em peso, por exemplo, de 0% em peso a 60% em peso, de 10% em peso a 70% em peso, de 20% em peso a 80% em peso, de 30% em peso a 90% em peso, ou de 40% em peso a 100% em peso. Em algumas concretiza-

ções, um ou mais polímeros de poliamida incluem de 25 % em peso a 100 % em peso, ou de 40 % em peso a 100 % em peso. Em termos de limites superiores, a concentração do polímero PA66 em um ou mais polímeros de poliamida pode ser inferior a 100% em peso, por exem- plo, inferior a 90% em peso, inferior a 80% em peso, inferior a 70% em peso, inferior a 60% em peso, inferior a 50% em peso, inferior a 40% em peso, inferior a 30% em peso, inferior a 20% em peso, ou inferior a 10% em peso. Em termos de limites inferiores, a concentração de po- límeros PA66 em um ou mais polímeros de poliamida pode ser superi- or a O % em peso, por exemplo, superior a 10 % em peso, superior a % em peso, superior a 30 % em peso, superior a 40 % em peso, superior a 50 % em peso, superior a 60 % em peso, superior a 70 % em peso, superior a 80 % em peso, ou superior a 90 % em peso.

[0022] A concentração de polímero PA66 na composição global de poliamida pode, por exemplo, variar de 13% em peso para 68% em peso, por exemplo, de 13% em peso para 46% em peso, de 18,5% em peso para 51,5% em peso, de 24% em peso para 57% em peso, de 29,5% em peso para 62,5% em peso, ou de 35% em peso para 68% em peso. Em termos de limites superiores, a concentração de políme- ros PA66 na composição global de poliamida pode ser inferior a 68% em peso, por exemplo, inferior a 62,5% em peso, inferior a 57% em peso, inferior a 51,5% em peso, inferior a 46% em peso, inferior a 40,5% em peso, inferior a 35% em peso, inferior a 29,5% em peso, inferior a 24% em peso, ou inferior a 18,5% em peso. Em termos de limites inferiores, a concentração de polímeros PA66 na composição global de poliamida pode ser superior a 13% em peso, por exemplo, superior a 18,5% em peso, superior a 24% em peso, superior a 29,5% em peso, superior a 35% em peso, superior a 40,5% em peso, superi- or a 46% em peso, superior a 51,5% em peso, superior a 57% em pe- so, ou superior a 62,5% em peso. São também contempladas concen-

trações mais elevadas, por exemplo, superiores a 68% em peso, e concentrações mais baixas, por exemplo, inferiores a 13% em peso.

[0023] Em certos aspectos, o um ou mais polímeros de poliamida inclui um polímero PA6. A concentração do polímero PA6 em um ou mais polímeros de poliamida pode, por exemplo, variar de 0% em peso a 100% em peso, por exemplo, de 0% em peso a 60% em peso, de 10% em peso a 70% em peso, de 20% em peso a 80% em peso, de 30% em peso a 90% em peso, ou de 40% em peso a 100% em peso. Em algumas concretizações, um ou mais polímeros de poliamida in- cluem de O % em peso a 75 % em peso de polímero PA6. Em termos de limites superiores, a concentração do polímero PA6 em um ou mais polímeros de poliamida pode ser inferior a 100% em peso, por exem- plo, inferior a 90% em peso, inferior a 80% em peso, inferior a 70% em peso, inferior a 60% em peso, inferior a 50% em peso, inferior a 40% em peso, inferior a 30% em peso, inferior a 20% em peso, ou inferior a 10% em peso. Em termos de limites inferiores, a concentração de po- límeros PA6 em um ou mais polímeros de poliamida pode ser superior a 0 % em peso, por exemplo, superior a 10 % em peso, superior a 20 % em peso, superior a 30 % em peso, superior a 40 % em peso, supe- rior a 50 % em peso, superior a 60 % em peso, superior a 70 % em peso, superior a 80 % em peso, ou superior a 90 % em peso.

[0024] A concentração de polímero PA6 na composição global de poliamida pode, por exemplo, variar de O % em peso a 20 % em peso, por exemplo, de O % em peso a 12 % em peso, de 2 % em peso a 14 % em peso, de 4 % em peso a 16 % em peso, de 6 % em peso a 18 % em peso, ou de 8 % em peso a 20 % em peso. Em termos de limites superiores, a concentração PA6 na composição global de poliamida pode ser inferior a 20% em peso, por exemplo, inferior a 18% em pe- so, inferior a 16% em peso, inferior a 14% em peso, inferior a 12% em peso, inferior a 10% em peso, inferior a 8% em peso, inferior a 6% em peso, inferior a 4% em peso, ou inferior a 2% em peso. Em termos de limites inferiores, a concentração de PA6 na composição global de po- liamida pode ser superior a O % em peso, por exemplo, superior a 2% em peso, superior a 4% em peso, superior a 6% em peso, superior a 8% em peso, superior a 10% em peso, superior a 12% em peso, supe- rior a 14% em peso, superior a 16% em peso, ou superior a 18% em peso. São também contempladas concentrações mais elevadas, por exemplo, superiores a 20 % em peso.

[0025] A composição de poliamida pode incluir uma combinação de poliamidas. Ao combinar várias poliamidas, a composição final po- de incorporar as propriedades desejáveis, por exemplo, as proprieda- des mecânicas, de cada poliamida constituinte. A combinação de poli- amidas pode incluir qualquer número de poliamidas conhecidas. Em algumas concretizações, uma composição de poliamida inclui uma combinação de PA6 e PAG66, de preferência, presente nas quantidades aqui discutidas. Em certos aspectos, uma composição de poliamida inclui de 13 % em peso a 68 % em peso de polímero de poliamida PAG66 e menos de 20 % em peso de polímero de poliamida PA6. Uma composição de poliamida pode também incluir combinações de qual- quer das percentagens de PA6 e PAG66 aqui descritas.

[0026] Em algumas concretizações, são utilizadas uma ou mais poliamidas de baixa temperatura de fusão, por exemplo, uma poliami- da com uma temperatura de fusão inferior a 210 ºC, por exemplo, infe- rior a 206 ºC, inferior a 202 ºC, inferior a 198 ºC, inferior a 194 ºC, infe- rior a 190 ºC, inferior a 186 ºC, inferior a 182 ºC, inferior a 178 ºC, ou inferior a 174 ºC. A temperatura de fusão de uma ou mais poliamidas pode variar independentemente, por exemplo, de 170 ºC a 210 ºC, por exemplo, de 170 ºC a 194 ºC, de 174 ºC a 198 ºC, de 178 ºC a 202 ºC, de 182 ºC a 206 ºC, ou de 186 ºC a 210 ºC. Em termos de limites infe- riores, a temperatura de fusão de cada uma das poliamidas pode ser superior a 170 ºC, por exemplo, superior a 174 ºC, superior a 178 ºC, superior a 182 ºC, superior a 186 ºC, superior a 190 ºC, superior a 194 ºC, superior a 198 ºC, superior a 202 ºC, ou superior a 206 ºC. São também contempladas temperaturas de fusão mais elevadas, por exemplo, superiores a 210 ºC, e temperaturas de fusão mais baixas, por exemplo, inferiores a 170 ºC. Em algumas concretizações, são uti- lizadas uma ou mais poliamidas amorfas, por exemplo, poliamidas que não têm pontos de fusão definidos.

[0027] Cada uma ou mais poliamidas independentemente têm uma configuração específica de grupos finais, tais como, por exemplo, grupos finais de aminas, grupos finais de carbóxilatos e os chamados grupos finais inertes incluindo ácidos mono carboxílicos, monoaminas, ácidos dicarboxílicos inferiores capazes de formar grupos finais de iminas inertes, ácidos ftálicos e seus derivados. Verificou-se que em alguns aspectos, os grupos terminais de polímeros podem ser selecio- nados para interagir especificamente com o modificador por impacto da composição, afetando a dispersão e as propriedades mecânicas resultantes.

[0028] Para além da composição da mistura de poliamida, desco- briu-se também que as viscosidades relativas de um ou mais políme- ros amídicos podem proporcionar benefícios surpreendentes, tanto no desempenho como no processamento. Por exemplo, se a viscosidade relativa do polímero amida estiver dentro de certos intervalos e/ou limi- tes, as taxas de produção e a resistência à tração (e opcionalmente a resistência ao impacto) são melhoradas. Como aqui descrito, "viscosi- dade relativa" ou "RV" refere-se a uma comparação da viscosidade de uma solução de polímero em ácido fórmico com a viscosidade do pró- prio ácido fórmico, e é medida utilizando 90% de ácido fórmico e vis- cosímetros capilares de vidro Ubbelohde de acordo com o protocolo padrão ASTM D789-18 (2018). Para amostras contendo fibra de vidro ou outros enchedores, o peso da amostra a ser dissolvida é ajustado de acordo com a quantidade de enchedor para fornecer as 11,0 gra- mas necessárias de resina pura por 100 ml de ácido fórmico. As solu- ções que contêm tais cargas são filtradas antes de serem carregadas para o viscosímetro.

[0029] A viscosidade relativa de uma ou mais poliamidas pode va- riar independentemente ou coletivamente, por exemplo, de 25 a 250, por exemplo, de 25 a 160, de 47,5 a 182,5, de 70 a 205, de 92,5 a 227,5, ou de 115 a 250. A viscosidade relativa de uma ou mais polia- midas pode variar independentemente ou coletivamente de 25 a 65, por exemplo, de 25 a 49, de 29 a 53, de 33 a 57, de 37 a 61, ou de 41 a 65. Em termos de limites superiores, a viscosidade relativa da polia- mida pode ser inferior a 250, por exemplo, inferior a 227,5, inferior a 205, inferior a 182,5, inferior a 160, inferior a 137,5, inferior a 115, infe- rior a 92,5, inferior a 70, inferior a 65, inferior a 61, inferior a 57, inferior a 53, inferior a 49, inferior a 45, inferior a 41, inferior a 37, inferior a 33, ou inferior a 29. Em termos de limites inferiores, a viscosidade relativa da poliamida pode ser superior a 25, por exemplo, superior a 29, supe- rior a 33, superior a 37, superior a 41, superior a 45, superior a 49, su- perior a 53, superior a 57, superior a 61, superior a 65, superior a 70, superior a 92,5, superior a 115, superior a 137,5, superior a 160, supe- rior a 182,5, superior a 205, superior a 227,5. Viscosidades relativas mais elevadas, por exemplo, superiores a 250, e viscosidades relativas mais baixas, por exemplo, inferiores a 25, são também contempladas.

[0030] O peso molecular médio de número de um ou mais políme- ros de poliamida em uma composição de poliamida pode variar inde- pendentemente, por exemplo, de 10.000 Daltons a 100.000 Daltons, por exemplo, de 10.000 Daltons a 64.000 Daltons, de 19.000 Daltons a

73.000 Daltons, de 28.000 Daltons a 82.000 Daltons, de 37.000 Dal- tons a 91.000 Daltons, ou de 46.000 Daltons a 100.000 Daltons. O número médio de peso molecular dos polímeros de poliamida pode cada um, independentemente ou coletivamente, variar de 10.000 Dal- tons para 26.000 Daltons, por exemplo, de 10.000 Daltons para 19.600 Daltons, de 11.600 Daltons para 21.200 Daltons, de 13.200 Daltons para 22.800 Daltons, de 14.800 Daltons para 24.400 Daltons, ou de

16.400 Daltons para 26.000 Daltons. Em termos de limites superiores, o peso molecular de cada um dos polímeros de poliamida pode inde- pendentemente ser inferior a 100.000 Daltons, por exemplo, menos de

91.000 Daltons, menos de 82.000 Daltons, menos de 73.000 Daltons, menos de 64.000 Daltons, menos de 55.000 Daltons, menos de

46.000 Daltons, menos de 37.000 Daltons, menos de 28.000 Daltons, menos de 26.000 Daltons, menos de 24.400 Daltons, menos de

22.800 Daltons, menos de 21.200 Daltons, menos de 19.600 Daltons, menos de 18.000 Daltons, menos de 16.400 Daltons, menos de

14.800 Daltons, menos de 13.200 Daltons, ou menos de 11.600 Dal- tons. Em termos de limites inferiores, o peso molecular de cada um dos polímeros de poliamida pode independentemente ser superior a

10.000 Daltons, por exemplo, superior a 11.600 Daltons, superior a

13.200 Daltons, superior a 14.800 Daltons, superior a 16.400 Daltons, superior a 18.000 Daltons, superior a 19.600 Daltons, superior a

21.200 Daltons, superior a 22.800 Daltons, superior a 24.400 Daltons, mais de 26.000 Daltons, mais de 28.000 Daltons, mais de 37.000 Dal- tons, mais de 46.000 Daltons, mais de 55.000 Daltons, mais de 64.000 Daltons, mais de 73.000 Daltons, mais de 82.000 Daltons, ou mais de

91.000 Daltons. Pesos moleculares mais elevados, por exemplo, mais de 100.000 Daltons, e pesos moleculares menores, por exemplo, me- nos de 10.000 Daltons, também são contemplados.

[0031] Em algumas concretizações, cada um dos um ou mais po- límeros de poliamida é cristalino ou semicristalino. Em algumas con- cretizações, cada um dos um ou mais polímeros de poliamida é crista-

lino. Em algumas concretizações, cada um dos um ou mais polímeros de poliamida é semicristalino. Fibra de Vidro

[0032] A composição de poliamida inclui um enchimento de refor- ço, por exemplo, fibra de vidro. A fibra de vidro pode incluir silicato de cal soda, silicatos de zircônio, borossilicatos de cálcio, borossilicatos de alumina-cálcio, aluminosilicatos de cálcio, aluminosilicatos de mag- nésio, ou combinações destes. A fibra de vidro pode incluir fibras lon- gas, por exemplo, superiores a 6 mm, fibras curtas, por exemplo, infe- riores a 6 mm, ou combinações das mesmas. A fibra de vidro pode ser moída.

[0033] A quantidade de fibra de vidro em uma composição de poli- amida em relação às quantidades dos outros componentes da compo- sição pode ser selecionada de modo a proporcionar uma resistência adicional sem afetar negativamente a ductilidade do material. A con- centração de fibra de vidro em uma composição de poliamida pode, por exemplo, variar de 10% em peso a 60% em peso, por exemplo, de 10% em peso a 40% em peso, de 15% em peso a 45% em peso, de 20% em peso a 50% em peso, de 25% em peso a 55% em peso, ou de 30% em peso a 60% em peso. Em algumas concretizações, a con- centração de fibra de vidro varia de 25% em peso para 40% em peso, por exemplo, de 25% em peso para 34% em peso, de 26,5% em peso para 35,5% em peso, de 28% em peso para 37% em peso, de 29,5% em peso para 38,5% em peso, ou de 31% em peso para 40% em pe- so. Em certos aspectos, a concentração de fibra de vidro varia de 30 % em peso a 35 % em peso. Em termos de limites superiores, a con- centração de fibra de vidro pode ser inferior a 60 % em peso, por exemplo, menos de 55 % em peso, menos de 50 % em peso, menos de 45 % em peso, menos de 40 % em peso, menos de 38,5 % em pe- so, menos de 37 % em peso, menos de 35,5 % em peso, menos de 34

% em peso, menos de 32,5 % em peso, menos de 31 % em peso, me- nos de 29,5 % em peso, menos de 28 % em peso, menos de 26,5 % em peso, menos de 25 % em peso, menos de 20 % em peso, ou me- nos de 15 % em peso. Em termos de limites inferiores, a concentração de fibra de vidro pode ser superior a 10 % em peso, por exemplo, su- perior a 15 % em peso, superior a 20 % em peso, superior a 25 % em peso, superior a 26,5 % em peso, superior a 28 % em peso, superior a 29,5 % em peso, superior a 31 % em peso, superior a 32,5 % em pe- so, superior a 34 % em peso, superior a 35,5 % em peso, superior a 37 % em peso, superior a 38,5 % em peso, superior a 40 % em peso, superior a 45 % em peso, superior a 50 % em peso, ou superior a 55 % em peso. São também contempladas concentrações inferiores, por exemplo, inferiores a 10% em peso, e concentrações superiores, por exemplo, superiores a 60% em peso.

[0034] A relação de peso de um ou mais polímeros de poliamida para fibra de vidro em uma composição de poliamida pode, por exem- plo, variar de 0,1 a 10, por exemplo, de 0,1 a 1,6, de 0,16 a 2,5, de 0,25 a 4, de 0,4 a 6,3, ou de 0,63 a 10. Em termos de limites superio- res, a relação de peso de um ou mais polímeros de poliamida para fi- bra de vidro pode ser inferior a 10, por exemplo, inferior a 6,3, inferior a 4, inferior a 2,5, inferior a 1,6, inferior a 1, inferior a 0,63, inferior a 0,4, inferior a 0,25, ou inferior a 0,16. Em termos de limites mais bai- xOS, a relação de peso de um ou mais polímeros de poliamida para fibra de vidro pode ser superior a 0,1, por exemplo, superior a 0,16, superior a 0,25, superior a 0,4, superior a 0,63, superior a 1, superior a 1,6, superior a 2,5, superior a 4, ou superior a 6,3. Razões inferiores, por exemplo, inferiores a 0,1, e razões superiores, por exemplo, supe- riores a 10, também são contemplados. Modificador por impacto

[0035] As composições de poliamida aqui descritas incluem um ou mais modificadores por impacto. Os inventores descobriram que estes modificadores por impacto podem ser vantajosamente um material elastomérico ou de borracha selecionado para ter boa interação e compatibilidade com, e dispersão entre, um ou mais polímeros de poli- amida da composição. O modificador por impacto pode incluir um co- polímero estirênico tal como um acrilato-butadieno-estireno, ou um metil metacrilato-butadieno-estireno. O modificador por impacto pode incluir um polímero acrílico ou um polímero de polietileno, tal como um polietileno clorado. Em algumas concretizações, o modificador por im- pacto inclui um copolímero de etileno-octeno. Em alguns casos, a combinação do modificador por impacto e dos estabilizadores de fusão (opcionalmente nas quantidades e razões descritas) proporciona com- binações surpreendentes e sinérgicas de características de desempe- nho, por exemplo, desempenho à tração/flexão e resistência ao impac- to.

[0036] Em alguns casos, o modificador por impacto compreende olefinas, acrilatos, ou acrílicos, ou combinações destes, incluindo po- límeros destes compostos tais como poliolefinas ou poliacrilatos. Estes compostos podem ser modificados, por exemplo, modificados (enxer- tados) com anidrido maleico. Em algumas concretizações, o modifica- dor por impacto compreende um anidrido maleico modificado com ole- finas, acrilato, ou acrílico, ou combinações destes. Em alguns casos, o modificador por impacto compreende a olefina modificada, por exem- plo, uma olefina maleica modificada com anidrido maleico. O modifica- dor por impacto pode compreender um octeno maleico anidrido modifi- cado de etileno e/ou acrilato de etileno.

[0037] Em algumas concretizações, o modificador por impacto tem uma temperatura de transição vítrea que varia de 0ºC a -100ºC, por exemplo, de -5ºC a -80ºC, -10ºC a -70ºC, -20ºC a -60ºC, ou de -25ºC a -55ºC. Em termos de limites inferiores, o modificador por impacto pode ter uma temperatura de transição vítrea superior a -100ºC, por exem- plo, superior a -80ºC, superior a -70ºC, superior a -60ºC, ou superior a -55ºC. Em termos de limites superiores, o modificador por impacto po- de ter uma temperatura de transição vítrea inferior a 0ºC, por exemplo, inferior a -5ºC, inferior a -10ºC, inferior a -15ºC, ou inferior a -25ºC. Acredita-se que os modificadores por impacto com tais temperaturas de transição vítrea melhoram sinergicamente as características de dis- sipação de energia, por exemplo, a resistência ao impacto. Estes mo- dificadores por impacto particulares têm temperaturas de transição ví- trea em intervalos de temperatura que funcionam com as poliamidas e fibras de vidro descritas para alcançar um melhor desempenho por im- pacto, especialmente nos intervalos de temperatura desejados, por exemplo, -10ºC a -70ºC.

[0038] A concentração do modificador por impacto em uma com- posição de poliamida pode, por exemplo, variar entre 3% em peso e 30% em peso, por exemplo, de 3% em peso para 19,2% em peso, de 2% em peso para 25% em peso, de 2% em peso para 20% em peso, de 5,7% em peso para 21,9% em peso, de 4,0% em peso para 15% em peso, de 5,5 % em peso para 14 % em peso, de 6,0 % em peso para 11,5 % em peso, de 8,4 % em peso para 24,6 % em peso, de 11,1 % em peso para 27,3 % em peso, ou de 13,8 % em peso para 30 % em peso. Em algumas concretizações, a concentração do modifica- dor por impacto varia de 6% em peso para 20% em peso, por exem- plo, de 6% em peso para 14,4% em peso, de 7,4% em peso para 15,8% em peso, de 8,8% em peso para 17,2% em peso, de 10,2% em peso para 18,6% em peso, ou de 11,6% em peso para 20% em peso. Em termos de limites superiores, a concentração do modificador por impacto pode ser inferior a 30 % em peso, por exemplo, inferior a 27,3% em peso, inferior a 24,6% em peso, inferior a 21,9% em peso, inferior a 20% em peso, inferior a 18,6% em peso, inferior a 17,2% em peso, inferior a 15,8% em peso, inferior a 15% em peso, inferior a 14% em peso, inferior a 14% em peso. 4 % em peso, menos de 13 % em peso, menos de 11,6 % em peso, menos de 11,5 % em peso, menos de 10,2 % em peso, menos de 8,8 % em peso, menos de 7,4 % em peso, menos de 6 % em peso, ou menos de 5,4 % em peso. Em ter- mos de limites mais baixos, a concentração do modificador por impac- to pode ser superior a 3% em peso, superior a 4,0% em peso, superior a 5,5% em peso, superior a 5,4% em peso, superior a 6% em peso, superior a 7,4% em peso, superior a 8,8% em peso, superior a 10,2 % em peso, superior a 11,6 % em peso, superior a 13 % em peso, supe- rior a 14,4 % em peso, superior a 15,8 % em peso, superior a 17,2 % em peso, superior a 18,6 % em peso, superior a 20 % em peso, supe- rior a 21,9 % em peso, superior a 24,6 % em peso, ou superior a 27,6 % em peso. São também contempladas concentrações inferiores, por exemplo, inferiores a 3% em peso, e concentrações superiores, por exemplo, superiores a 30% em peso.

[0039] A proporção das quantidades do modificador por impacto e da fibra de vidro na composição foi inesperadamente considerada par- ticularmente importante na produção de materiais com combinações vantajosas de propriedades de resistência e ductilidade. A relação de peso da fibra de vidro em relação ao modificador por impacto em uma composição de poliamida pode, por exemplo, variar de 0,3 a 20, por exemplo, de 0,3 a 15, de 1 a 12, de 2a 10, de 2,5 a 7,5, de 0,46 a 5,7, de 0,69 a 8,6, de 1,1 a 13, ou de 1,6 a 20. Em termos de limites supe- riores, a relação de peso da fibra de vidro para o modificador por im- pacto pode ser inferior a 20, por exemplo, inferior a 15, inferior a 13, inferior a 12, inferior a 8,6, inferior a 7,5, inferior a 5,7, inferior a 3,7, inferior a 2,4, inferior a 1,6, inferior a 1,1, ou inferior a 0,69. Em termos de limites inferiores, a relação de peso da fibra de vidro para o modifi- cador por impacto pode ser superior a 0,3, por exemplo, superior a

0,46, superior a 0,69, superior a 1, superior a 1,1, superior a 1,6, supe- rior a 2,4, superior a 5,7, superior a 8,6, ou superior a 13. Razões infe- riores, por exemplo, inferiores a 0,3, e razões superiores, por exemplo, superiores a 20, estão também contemplados.

[0040] A relação de peso de um ou mais polímeros de poliamida para o modificador por impacto em uma composição de poliamida po- de, por exemplo, variar de 0,2 a 30, por exemplo, de 0,2 a 4, de 0,33 a 6,7, de 2a 7, de 3 a 6, de 1 a 15, de 5a 15, de 2 a 12, de 0,54 a 11, de 0,9 a 18, ou de 1,5 a 30. Em termos de limites superiores, a relação de peso de um ou mais polímeros de poliamida para o modificador por impacto pode ser inferior a 30, por exemplo, inferior a 18, inferior a 15, inferior a 12, inferior a 11, inferior a 7, inferior a 6, inferior a 6,7, inferior a 4, inferior a 2,4, inferior a 1,5, inferior a 0,9, inferior a 0,54, ou inferior a 0,33. Em termos de limites inferiores, a relação de peso de um ou mais polímeros de poliamida para o modificador por impacto pode ser superior a 0,2, por exemplo, superior a 0,33, superior a 0,55, superior a 0,9, superior a 1,5, superior a 2, superior a 2,4, superior a 3, superior a 5, superior a 6,7, superior a 11, ou superior a 18. Razões inferiores, por exemplo, inferiores a 0,2, e razões superiores, por exemplo, supe- riores a 30, são também contempladas. Estabilizador de Calor

[0041] O um ou mais estabilizadores de calor de uma composição de poliamida podem ser selecionados para melhorar o desempenho, por exemplo, a temperaturas de funcionamento mais elevadas, da composição sem afetar significativamente negativamente a resistência ou ductilidade do material. O estabilizador de calor pode incluir, por exemplo, estabilizadores fenólicos impedidos, estabilizadores à base de fosfito, estabilizadores à base de amina impedidos, estabilizadores à base de triazina, estabilizadores à base de enxofre, estabilizadores de cobre, ou combinações destes.

[0042] Exemplos de estabilizadores fenólicos impedidos incluem N,N'-hexano-1,6-diilbis[3-(3,5-dito-butil-4-hidroxifenilpropionamida)]; pentaeritritil-tetraquis[3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil )oropionato]; N,N'-hexametileno-bis(3,5-di-terc-butil-4-hidróxi-hidrocinamida); trieti- lenoglicol-bis [3-(3-terc-butil-5-metil-4-hidroxifenil) propionato]; 3,9- bis(2-[3-(3-terc-butil-4-hidróxi-5-metilfenil )oropionilóxi]-1,1- dimetiletilóxi)-2,4,8,10-tetraoxaspiro[5,5]Jundecano; —3,5-di-terc-butil-4- hidroxibenzil-fosfonato-éster etílico; 1,3,5-trimetil-2,4,6-tris(3,5-ditrato de butil-4-hidroxibenzil)benzeno; e 1,3,5-tris(4-terc-butil-3-hidróxi-2,6- dimetilbenzil)isocianurato.

[0043] Exemplos de estabilizadores à base de fosfito incluem fosfi- to trioctilo; fosfito trilaurílico; fosfito tridecílico; fosfito octidifenilo; fosfito trisisodecilo; fosfito fenil diisodecilo; fosfito fenil di(tridecil)fosfito; difenil isooctilo fosfito; difenil isodecilo fosfito; difenil(tridecil)fosfito; trifenil fos- fito; tris(nonil fenil) fosfito; tris(2,4-di-terc-butil-fenil) fosfito; tris(2,4-di- terc-butil-5-metil fenil) fosfito; tris(butoxietol)fosfito; 4,4'-butilideno- bis(3-metil-6-tert-butilfenil-tetra-tridecil )difosfito; tetra(C12- a C15- al- quil)-4,4'-isopropilidenodifenil —difosfito; 4,4'-isopropilidenobis(2-terc- butilfenil)-di(nonilfenil)fosfito; — tris(bifenil)fosfito; — tetra(tridecil)-1,1,3- tris(2-metil-5-tert-butil-4-hidroxifenil)butano difosfito; tetra(tridecil)-4,4"- butilidenobis(3-metil-6-terc-butilfenil)difosfito; tetra(C1- a C15- alquil)- 4 4'-isopropilidenodifenil difosfito; tris(mono-/di-nonilfenil)fosfito mistu- rado; 4,4'-isopropilidenobis(2-tert-butilfenil)-di(nonilfenil)fosfito; 9,10-di- hidro-9-0xa-10-fosforenantena-10-óxido; tris(3,5-di-t-butil-4- hidroxifenil)fosfito; — hidrogenato-4,4"-isopropilidenodifenil — polifosfito; bis(octilfenil)-bis(4,4'-butilidenobis(3-metil-6-terc-butilfenil)-1,6-hexanol difosfito; hexa(tridecil)-1,1,3-tris(2-metil-4-hidróxi-5-terc- butilfenil)butano trifosfito; tris(4,4'-isopropilidenobis(2-terc- butilfenil)fosfito; tris(1,3-estearoiloxiisopropil)fosfito; 2,2-metilenobis(4,6- ditrato de butilfenil)octílico fosfito; 2,2-metilenobis(3-metil-4,6-di-terc-

butilfenil)-2-etilhexil fosfito; tetrakis(2,4-di-terc-butil-5-metilfenil)-4,4'- bifenil difosfito; e tetrakis(2,4-di-terc-butilfenil)-4,4'-bifenil difosfito.

[0044] Os estabilizadores à base de fosfito também incluem com- postos fosfitos do tipo pentaeritritol, tais como 2,6-di-terc-butil-4- metilfenil-fenil-pentaeritritol difosfito; 2,6-di-terc-butil-4-metilfenil- metilpentaeritritol difosfito; difosfito de 2,6-di-terc-butil-4-metilfenil-2- etil-hexil-pentaeritritol; difosfito de 2,6-di-terc-butil-4-metilfenilisodecil- pentaeritritol; difosfito de 2,6-di-terc-butil-4-metilfenil-laurilpentaeritritol; difosfito de 2,6-di-terc-butil-4-metilfenil-isotridecil-pentaeritritol; difosfito de 2,6-di-terc-butil-4-metilfenil-estearil-pentaeritritol; difosfito de 2,6-di- terc-butil-4-metilfenil-ciclo-hexil-pentaeritritol; difosfito de 2,6-di-terc- butil-4-metilfenil-benzil-pentaeritritol; difosfito de 2,6-di-terc-butil-4- metilfenil-etilcelulose; difosfito de 2,6-di-terc-butil-4-metilfenil- butilcarbitol-pentaeritritol; difosfito de 2,6-di-terc-butil-4-metilfenil- octilfenil-pentaeritritol; difosfito de 2,6-di-terc-butil-4-metilfenil-nonilfenil- pentaeritritol; difosfito de bis(2,6-di-terc-butil-4-metilfenil- fenil)pentaeritritol; difosfito de bis(2,6-di-terc-butil-4- etilfenil )pentaeritritol; difosfito de 2,6-di-terc-butil-4-metilfenil-2,6-di- terc-butilfenil-pentaeritritol; difosfito de 2,6-di-terc-butil-4-metilfenil-2,4- di-terc-butilfenil-pentaeritritol; difosfito de 2,6-di-terc-butil-4-metilfenil- 2 4-di-tercertoctilfenil-pentaeritritol; difosfito de 2,6-di-terc-butil-4- metilfenil-2-ciclohexilfenil-pentaeritritol; difosfito de 2,6-di-terc-amil-4- metilfenil-fenil-fenil-pentaeritritol; difosfito de bis(2,6-di-terc-amil-4- metilfenil )pentaeritritol; e difosfito de bis(2,6-di-terc-octil-4- metilfenil )pentaeritritol.

[0045] Exemplos de estabilizadores à base de aminas impedidos incluem 4-acetóxi-2,2,6,6-tetra-metil piperidina; 4-estearoilóxi-2,2,6,6- tetrametilpiperidina; 4-acriloilóxi-2,2,6,6-tetrametilpiperidina; 4- (fenillacetóxi)-2,2,6,6,6-tetrametilpiperidina; 4-benzoilóxi-2,2,6,6- tetrametilpiperidina; 4-metóxi-2,2,6,6-tetrametilpiperidina; 4-estearilóxi-

2,2,6,6-tetrametilpiperidina; 4-ciclohexilóxi-2,2,6,6-tetra metilpiperidina; 4-benzilóxi-2,2,6,6-tetrametilpiperidina; 4-fenóxi-2,2,6,6- tetrametilpiperidina; 4-(etilcarbamoilóxi)-2,2,6,6-tetrametilpiperidina; 4- (ciclohexi-carbamoolóxi)-2,2,6,6-tetrametilpiperidina; 4- (fenilcarbamoilóxi)-2,2,6,6,6-tetrametilpiperidina; bis(2,2,6,6-tetrametil- 4-piperidil)-carbonato; bis(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)-oxalato; bis(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)-nalonato; bis(2,2,6,6-tetrametil-4- piperidil)-sebacato; adipato de bis(2,2,6,6,6-tetrametil-4-piperidil)- bacato; bis(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)tereftalato; —1,2-bis(2,2,6,6- tetrametil-4-piperidilóxi)-etano; a,a'-bis(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidilóxi)- p-xileno; — bis(2,2,6,6,6-tetrametil-4-piperidil)-tolileno-2,4-dicarbamato; bis(2,2,6,6,6-tetra-metil-4-piperidil)-hexametileno-1,6-dicarbamato; tris(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)-benzeno-1,3,5-tricarboxilato; tris(2,2,6,6,6-tetrametil-4-piperidil)-benzeno-1,3,4-tricarboxilato; 1-[2-(3- (3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)propionilóxilbutil-]-4-[3-(3,5-di-terc-butil- 4-hidroxifenil)propionilóxi]2,2,6,6-tetrametilpiperidina; e um produto de condensação de ácido 1,2,3,4-butanotetracarboxílico; 1,2,2,6,6- pentametil-4-piperidinol; e B,B,B',B'-tetrametil-3,9-[2,4,8,10- tetraoxaspiro(5,5)undecano]dietanol.

[0046] Exemplos de estabilizadores à base de triazina incluem 2,4,6-tris(2'-hidróxi-4'-octilóxi-fenil)-1,3,5-triazina; 2-(2'-hidróxi-4"- hexilóxi-fenil)-4,6-difenil-1,3,5-triazina; 2-(2'-hidróxi-4'-octiloxifenil)-4,6- bis(2' 4-dimetilfenil)-1,3,5-triazina; — 2-(2',4'-di-hidroxifenil)-4,6-bis(2',4'- dimetilfenil)-1,3,5-triazina; 2,4-bis(2' 4'-hidróxi-4'-propiloxifenil)-6-(2',4'- dimetilfenil)-1,3,5-triazina; 2-(2'-hidróxi-4'-octiloxifenil)-4,6-bis(4"- metilfenil)-1,3,5-triazina; 2-(2'-hidróxi-4'-dodeciloxifenil)-4,6-bis(2',4'- dimetilfenil)-1,3,5-triazina; 2,4,6-tris(2'-hidróxi-4"-isopropiloxifenil)-1,3,5- triazina; 2,4,6-tris(2'-hidróxi-4'-n-hexiloxifenil)-1,3,5-triazina; e 2,4,6- tris(2'-hidróxi-4'-etoxicarbonilmetoxifenil)-1,3,5-triazina.

[0047] Os estabilizadores de cobre incluem halogenetos de cobre,

por exemplo, cloretos, brometos, iodetos. Os estabilizadores de cobre também podem incluir cianeto de cobre, óxido de cobre, sulfato de co- bre, fosfato de cobre, acetato de cobre, propionato de cobre, benzoato de cobre, adipato de cobre, tereftalato de cobre, isoftalato de cobre, salicilato de cobre, nicotinato de cobre, estearato de cobre, e sais de complexos de cobre coordenados a uma amina quelante, como etile- nodiamina e ácido etilenodiaminotetracético.

[0048] Em algumas concretizações, uma composição de poliamida inclui um estabilizador de calor à base de cério, por exemplo, óxido de cério, hidrato de cério, e/ou oxidrato de cério.

[0049] A concentração do estabilizador de calor em uma composi- ção de poliamida pode, por exemplo, variar de 0,1 a 5% em peso, por exemplo, de 0,1% em peso para 1% em peso, de 0,15% em peso para 1,5% em peso, de 0,22% em peso para 2,3% em peso, de 0,1% em peso para 3% em peso, de 0,15% em peso para 1% em peso, de 0,32% em peso para 3,4% em peso, ou de 0,48% em peso para 5% em peso. Em algumas concretizações, a concentração do estabilizador térmico varia de 0,2 % em peso a 0,7 % em peso. Em termos de limi- tes superiores, a concentração do estabilizador de calor pode ser infe- rior a 5% em peso, por exemplo, menos de 3,4% em peso, menos de 3% em peso, menos de 2,3% em peso, menos de 1,5% em peso, me- nos de 1% em peso, menos de 0,71% em peso, menos de 0,48% em peso, menos de 0,32% em peso, menos de 0,22% em peso, ou menos de 0,15% em peso. Em termos de limites inferiores, a concentração do estabilizador de calor pode ser superior a 0,1% em peso, por exemplo, superior a 0,15% em peso, superior a 0,22% em peso, superior a 0,32% em peso, superior a 0,48% em peso, superior a 0,71% em pe- so, superior a 1% em peso, superior a 1,5% em peso, superior a 2,3% em peso, ou superior a 3,4% em peso. São também contempladas concentrações inferiores, por exemplo, inferiores a 0,1% em peso, e concentrações superiores, por exemplo, superiores a 5% em peso.

[0050] Em algumas concretizações, o estabilizador de calor com- preende cobre ou um composto contendo cobre como, por exemplo, o iodeto de cobre. Depois de combinar o estabilizador térmico com os outros componentes da composição de poliamida, a concentração de cobre em uma composição de poliamida pode, por exemplo, variar de ppm a 700 ppm, por exemplo, de 25 ppm a 180 ppm, de 35 ppm a 260 ppm, de 49 ppm a 360 ppm, de 68 ppm a 500 ppm, ou de 95 ppm a 700 ppm. Em termos de limites superiores, a concentração de cobre em uma composição de poliamida pode ser inferior a 700 ppm, por exemplo, inferior a 500 ppm, inferior a 360 ppm, inferior a 260 ppm, inferior a 180 ppm, inferior a 130 ppm, inferior a 95 ppm, inferior a 68 ppm, inferior a 49 ppm, ou inferior a 35 ppm. Em termos de limites infe- riores, a concentração de cobre em uma composição de poliamida po- de ser superior a 25 ppm, por exemplo, superior a 35 ppm, superior a 49 ppm, superior a 68 ppm, superior a 95 ppm, superior a 130 ppm, superior a 180 ppm, superior a 260 ppm, superior a 360 ppm, ou supe- rior a 500 ppm. São igualmente contempladas concentrações superio- res, por exemplo, superiores a 700 ppm, e concentrações inferiores, por exemplo, inferiores a 25 ppm.

[0051] A relação de peso de uma ou mais poliamidas para o esta- bilizador de calor em uma composição de poliamida pode, por exem- plo, variar de 1 a 850, por exemplo, de 1 a 57, de 2 a 110, de 3,9 a 220, de 7,6 a 430, ou de 15 a 850. Em termos de limites superiores, a relação de peso de um ou mais polímeros de poliamida para o estabili- zador de calor pode ser inferior a 850, por exemplo, inferior a 430, infe- rior a 220, inferior a 110, inferior a 29, inferior a 57, inferior a 15, inferi- or a 7,6, inferior a 3,9, ou inferior a 2. Em termos de limites inferiores, a relação de peso de um ou mais polímeros de poliamida para o estabili- zador de calor pode ser superior a 1, por exemplo, superior a 2, supe-

rior a 3,9, superior a 7,6, superior a 15, superior a 29, superior a 57, superior a 110, superior a 220, ou superior a 430. São também con- templados razões inferiores, por exemplo, inferiores a 1, e razões su- periores, por exemplo, superiores a 850.

[0052] A relação de peso da fibra de vidro para o estabilizador de calor em uma composição de poliamida pode, por exemplo, variar de 2 a 600, por exemplo, de 2 a 61, de 3,5 a 110, de 6,3 a 190, de 11 a 340, ou de 20 a 600. Em termos de limites superiores, a relação de peso da fibra de vidro para o estabilizador de calor pode ser inferior a 600, por exemplo, inferior a 340, inferior a 190, inferior a 110, inferior a 61, inferior a 35, inferior a 20, inferior a 11, inferior a 6,3, ou inferior a 3,5. Em termos de limites inferiores, a relação de peso da fibra de vi- dro para o estabilizador de calor pode ser superior a 2, por exemplo, superior a 3,5, superior a 6,3, superior a 11, superior a 20, superior a 35, superior a 61, superior a 110, superior a 190, ou superior a 340. Razões inferiores, por exemplo, inferiores a 2, e razões superiores, por exemplo, superiores a 600, estão também contempladas.

[0053] A relação de peso do modificador por impacto para o esta- bilizador de calor em uma composição de poliamida pode, por exem- plo, variar de 0,5 a 300, por exemplo, de 0,5 a 23, de 0,95 a 44, de 1,8 a 83, de 10 a 40 de 12 a 35, de 3,4 a 160, ou de 6,5 a 300. Em termos de limites superiores, a relação de peso do modificador por impacto para o estabilizador de calor pode ser inferior a 300, por exemplo, infe- rior a 160, inferior a 83, inferior a 44, inferior a 40, inferior a 35, inferior a 23, inferior a 12, inferior a 6,5, inferior a 3,4, inferior a 1,8, ou inferior a 0,95. Em termos de limites inferiores, a relação de peso do modifica- dor por impacto para o estabilizador de calor pode ser superior a 0,5, por exemplo, superior a 0,95, superior a 1,8, superior a 3,4, superior a 6,5, superior a 10, superior a 12, superior a 23, superior a 44, superior a 83, ou superior a 160. Razões inferiores, por exemplo, inferiores a

0,5, e razões superiores, por exemplo, superiores a 300, são também contempladas.

Pacote de Cor (Nigrosina/Preto de Carbono)

[0054] A composição de poliamida pode incluir um ou mais coran- tes solúveis tais como nigrosina ou preto solvente 7. A concentração da nigrosina em uma composição de poliamida pode, por exemplo, variar de 0,1 a 5% em peso, por exemplo, de 0,1% em peso para 1% em peso, de 0,15% em peso para 1,5% em peso, de 0,22% em peso para 2,3% em peso, de 0,32% em peso para 3,4% em peso, ou de 0,48% em peso para 5% em peso. Em algumas concretizações, a concentração da nigrosina varia de 1 % em peso a 2 % em peso, por exemplo, de 1 % em peso a 1,6 % em peso, de 1,1 % em peso a 1,7 % em peso, de 1,2 % em peso a 1,8 % em peso, de 1,3 % em peso a 1,9 % em peso, ou de 1,4 % em peso a 2 % em peso. Em termos de limites superiores, a concentração de nigrosina pode ser inferior a 5% em peso, por exemplo, inferior a 3,4% em peso, inferior a 2,3% em pe- so, inferior a 2% em peso, inferior a 1,9% em peso, inferior a 1,8% em peso, inferior a 1,7% em peso, inferior a 1,68% em peso, inferior a 1,5% em peso, inferior a 1,4% em peso, inferior a 1,4% em peso, inferior a 1,3 % em peso, menos de 1,2 % em peso, menos de 1,1 % em peso, menos de 1 % em peso, menos de 0,71 % em peso, menos de 0,48 % em peso, menos de 0,32 % em peso, menos de 0,22 % em peso, ou menos de 0,15 % em peso. Em termos de limites inferiores, a concen- tração de nigrosina pode ser superior a 0,1 % em peso, por exemplo, superior a 0,15 % em peso, superior a 0,22 % em peso, superior a 0,32 % em peso, superior a 0,48 % em peso, superior a 0,71 % em peso, superior a 1 % em peso, superior a 1,1 % em peso, superior a 1,2 % em peso, superior a 1,3 % em peso, superior a 1,4 % em peso, superior a 1,5 % em peso, superior a 1,6 % em peso, superior a 1,7 % em peso, superior a 1,8 % em peso, superior a 1,9 % em peso, superi-

or a 2 % em peso, superior a 2,3 % em peso, ou superior a 3,4 % em peso. São também contempladas concentrações inferiores, por exem- plo, inferiores a 0,1% em peso, e concentrações superiores, por exemplo, superiores a 5% em peso. Em alguns casos, a nigrosina é fornecida em um masterbatch, e a concentração da nigrosina no mas- terbatch e na composição resultante pode ser facilmente calculada.

[0055] A relação de peso de um ou mais polímeros de poliamida para a nigrosina em uma composição de poliamida pode, por exemplo, variar de 1 a 85, por exemplo, de 1 a 14, de 1,6 a 22, de 2,4 a 35, de 3,8 a 55, ou de 5,9 a 85. Em termos de limites superiores, a relação entre um ou mais polímeros de poliamida e a nigrosina pode ser inferi- or a 85, por exemplo, inferior a 55, inferior a 35, inferior a 22, inferior a 14, inferior a 9,2, inferior a 5,9, inferior a 3,8, inferior a 2,4, ou inferior a 1,6. Em termos de limites inferiores, a razão entre um ou mais políme- ros de poliamida e a nigrosina pode ser superior a 1, por exemplo, su- perior a 1,6, superior a 2,4, superior a 3,8, superior a 5,9, superior a 9,2, superior a 14, superior a 22, superior a 35, ou superior a 55. Ra- zões superiores, por exemplo, superiores a 55, e razões inferiores, por exemplo, inferiores a 1, são também contempladas.

[0056] A relação de peso da fibra de vidro em relação à nigrosina em uma composição de poliamida pode, por exemplo, variar de 2 a 60, por exemplo, de 2 a 15, de 2,8 a 22, de 3,9 a 30, de 5,5 a 43, ou de 7,8 a 60. Em termos de limites superiores, a proporção de fibra de vi- dro para a nigrosina pode ser inferior a 60, por exemplo, inferior a 43, inferior a 30, inferior a 22, inferior a 15, inferior a 11, inferior a 7,8, infe- rior a 5,5, inferior a 3,9, ou inferior a 2,8. Em termos de limites inferio- res, a relação entre a fibra de vidro e a nigrosina pode ser superior a 2, por exemplo, superior a 2,8, superior a 3,9, superior a 5,5, superior a 7,8, superior a 11, superior a 15, superior a 22, superior a 30, ou supe- rior a 43. Razões superiores, por exemplo, superiores a 60, e razões inferiores, por exemplo, inferiores a 2, também são contempladas.

[0057] A relação de peso do modificador por impacto em relação à nigrosina em uma composição de poliamida pode, por exemplo, variar de 0,5 a 30, por exemplo, de 0,5 a 5,8, de 0,75 a 8,8, de 1,1 a 13, de 1,7 a 20, ou de 2,6 a 30. Em termos de limites superiores, a relação entre o modificador por impacto e a nigrosina pode ser inferior a 30, por exemplo, inferior a 20, inferior a 13, inferior a 8,8, inferior a 5,8, in- ferior a 3,9, inferior a 2,6, inferior a 1,7, inferior a 1,1, ou inferior a 0,75. Em termos de limites inferiores, a relação entre o modificador por im- pacto e a nigrosina pode ser superior a 0,5, por exemplo, superior a 0,75, superior a 1,1, superior a 1,7, superior a 2,6, superior a 3,9, su- perior a 5,8, superior a 8,8, superior a 13, ou superior a 20. Razões superiores, por exemplo, superiores a 30, e razões inferiores, por exemplo, inferiores a 0,5, são também contempladas.

[0058] A relação de peso do estabilizador de calor para a nigrosina em uma composição de poliamida pode, por exemplo, variar de 0,02 a 5, por exemplo, de 0,02 a 0,55, de 0,035 a 0,95, de 0,06 a 1,7, de 0,1 a 2,9, ou de 0,18 a 5. Em termos de limites superiores, a relação do estabilizador de calor para a nigrosina pode ser inferior a 5, por exem- plo, inferior a 2,9, inferior a 1,7, inferior a 0,95, inferior a 0,55, inferior a 0,32, inferior a 0,18, inferior a 0,1, inferior a 0,06, ou inferior a 0,035. Em termos de limites inferiores, a relação entre o estabilizador de calor e a nigrosina pode ser superior a 0,02, por exemplo, superior a 0,035, superior a 0,06, superior a 0,1, superior a 0,18, superior a 0,32, supe- rior a 0,55, superior a 0,95, superior a 1,7, ou superior a 2,9. Razões superiores, por exemplo, superiores a 5, e razões inferiores, por exemplo, inferiores a 0,02, são também contempladas.

[0059] A composição de poliamida pode incluir um ou mais pig- mentos como o preto de carbono. A concentração do preto de carbono em uma composição de poliamida pode, por exemplo, variar de 0,1 a

5% em peso, por exemplo, de 0,1 % em peso a 1,05 % em peso, de 0,15 % em peso a 1,55 % em peso, de 0,22 % em peso a 2,29 % em peso, de 0,32 % em peso a 3,38 % em peso, ou de 0,48 % em peso a % em peso. Em algumas concretizações, a concentração de preto de carbono varia de 0,2 % em peso a 0,8 % em peso. Em termos de limites superiores, a concentração de preto de carbono pode ser inferi- or a 5% em peso, por exemplo, inferior a 3,4% em peso, inferior a 2,3% em peso inferior a 1,5% em peso, inferior a 1% em peso, inferior a 0,71% em peso, inferior a 0,48% em peso, inferior a 0,32% em peso, inferior a 0,22% em peso, ou inferior a 0,15% em peso. Em algumas concretizações, a concentração de preto de carbono é inferior a 3 % em peso. Em termos de limites inferiores, a concentração de preto de carbono pode ser superior a 0,1% em peso, por exemplo, superior a 0,15% em peso, superior a 0,22% em peso, superior a 0,32% em pe- so, superior a 0,48% em peso, superior a 0,71% em peso, superior a 1% em peso, superior a 1,5% em peso, superior a 2,3% em peso, ou superior a 3,4% em peso. São também contempladas concentrações inferiores, por exemplo, inferiores a 0,1% em peso, e concentrações superiores, por exemplo, superiores a 5% em peso.

Estabilizador de Fusão

[0060] A composição de poliamida pode incluir um ou mais estabi- lizadores de fusão (lubrificantes). O tipo e a quantidade relativa de es- tabilizador de fusão podem ser selecionados para melhorar o proces- samento da composição, e para contribuir para a simultaneamente elevada resistência e ductilidade do material. A concentração do esta- bilizador de fusão em uma composição de poliamida pode, por exem- plo, variar de 0,1 a 5% em peso, por exemplo, de 0,1% em peso para 0,6% em peso, de 0,2% em peso para 0,7% em peso, de 0,3% em pe- so para 0,8% em peso, de 0,1% em peso para 3% em peso, de 0,4% em peso para 0,9% em peso, de 0,5 % em peso para 1 % em peso, de

0,15 % em peso para 1,5 % em peso, de 0,22 % em peso para 2,3 % em peso, de 0,32 % em peso para 3,4 % em peso, ou de 0,48 % em peso para 5 % em peso. Em termos de limites superiores, a concen- tração do estabilizador de fusão pode ser inferior a 5% em peso, por exemplo, menos de 3,4 % em peso, menos de 2,3 % em peso, menos de 1,5 % em peso, menos de 1 % em peso, menos de 0,9 % em peso, menos de 0,8 % em peso, menos de 0,7 % em peso, menos de 0,6 % em peso, menos de 0,5 % em peso, menos de 0,4 % em peso, menos de 0,3 % em peso, menos de 0,2 % em peso, ou menos de 0,1 % em peso. Em termos de limites inferiores, a concentração do estabilizador de fusão pode ser superior a 0,1 % em peso, por exemplo, superior a 0,2% em peso, superior a 0,3% % em peso, superior a 0,4% em peso, superior a 0,5% em peso, superior a 0,68% em peso, superior a 0,7% em peso, superior a 0,8% em peso, superior a 0,9% em peso, superior a 1% em peso, superior a 1,5% em peso, superior a 2,3% em peso, ou superior a 3,4% em peso. São também contempladas concentrações inferiores, por exemplo, inferiores a 0,1% em peso, e concentrações superiores, por exemplo, superiores a 5% em peso.

[0061] Em algumas concretizações, o estabilizador de fusão com- preende o ácido gordo saturado. Por exemplo, o estabilizador de fusão pode compreender ácido esteárico, ou ácido beênico, ou combinações destes, ou sais dos mesmos. Em alguns casos, o estabilizador de fu- são compreende um estearato. O estabilizador de fusão, em alguns casos, pode incluir, por exemplo, estearato de zinco, estearato de cál- cio, diestearato de alumínio, estearato de zinco, estearato de cálcio, bis-estearamida de N,N' etileno, estearil erucamida. Em alguns casos, o estabilizador de fusão compreende ácido esteárico.

[0062] Em algumas concretizações, o estabilizador de fusão não inclui um lubrificante iônico. Para além de outras melhorias de desem- penho, os estabilizadores de fusão revelados também melhoram signi-

ficativamente a dispersão dos componentes na matriz do polímero, por exemplo, a dispersão dos modificadores por impacto na matriz de poli- amida.

[0063] Em algumas concretizações, o estabilizador de fusão pode ser uma cera. Em algumas concretizações, o estabilizador de fusão consiste em uma cera. Em algumas concretizações, a cera inclui um ácido gordo. Em algumas concretizações, o estabilizador de fusão consiste de um ácido gordo. Em algumas concretizações, a cera inclui um ácido gordo saturado. Em algumas concretizações, o estabilizador de fusão consiste de um ácido gordo saturado. Em algumas concreti- zações, a cera inclui ácido esteárico, ácido beênico, ou sais, ou com- binações destes. Em algumas concretizações, a cera é constituída por ácido esteárico, ácido beênico, ou sais ou combinações dos mesmos.

[0064] Para além de outras melhorias de desempenho, os estabili- zadores de fusão revelados também melhoram significativamente a dispersão dos componentes na matriz do polímero, por exemplo, a dispersão dos modificadores por impacto na matriz de poliamida, o que melhora de forma benéfica o desempenho por impacto.

[0065] A concentração do estabilizador de fusão, por exemplo, ácido esteárico ou seu sal, em uma composição de poliamida pode, por exemplo, variar de 0,03 % em peso a 4 % em peso, por exemplo, de 0,03 % em peso a 0,57 % em peso, de 0,05 % em peso a 0,92 % em peso, de 0,08 % em peso a 1,5 % em peso, de 0,13 % em peso a 2,5 % em peso, ou de 0,21 % em peso a 4 % em peso. Em termos de limites superiores, a concentração de ácido esteárico ou sal pode ser inferior a 4% em peso, por exemplo, inferior a 2,4% em peso, inferior a 1,5% em peso, inferior a 0,92% em peso, inferior a 0,57% em peso, inferior a 0,35% em peso, inferior a 0,21% em peso, inferior a 0,13% em peso, inferior a 0,08% em peso, ou inferior a 0,05% em peso. Em termos de limites inferiores, a concentração de ácido esteárico ou sal pode ser superior a 0,03 % em peso, por exemplo, superior a 0,05 % em peso, superior a 0,08 % em peso, superior a 0,13 % em peso, su- perior a 0,21 % em peso, superior a 0,35 % em peso, superior a 0,57 % em peso, superior a 0,92 % em peso, superior a 1,5 % em peso, ou superior a 2,5 % em peso. São também contempladas concentrações mais elevadas, por exemplo, superior a 4% em peso, e concentrações mais baixas, por exemplo, inferior a 0,03 % em peso.

[0066] A relação de peso do modificador por impacto para o esta- bilizador de fusão em uma composição de poliamida pode, por exem- plo, variar de 1 a 100, por exemplo, de 2 a 50, de 5 a 50, de 10 a 40, de 10 a 35, de 5 a 25, de 10 a 20, de 10 a 50, de 20 a 40, ou de 25 a

35. Em termos de limites superiores, a relação entre o modificador por impacto e o estabilizador de fusão pode ser inferior a 100, por exem- plo, inferior a 75, inferior a 50, inferior a 40, inferior a 35, inferior a 25, ou inferior a 20. Em termos de limites inferiores, a relação entre o mo- dificador por impacto e o estabilizador de fusão pode ser superior a 1, por exemplo, superior a 2, superior a 5, superior a 10, superior a 20, ou superior a 25. São também contemplados razões mais elevadas.

[0067] Como já foi referido, a combinação do modificador por im- pacto e do estabilizador de fusão leva a combinações sinérgicas de características de desempenho. Geralmente, sabe-se que os modifi- cadores por impacto têm efeitos prejudiciais na resistência à tração. Por exemplo, observa-se uma degradação no cisalhamento do políme- ro (o cisalhamento aumenta de forma prejudicial e o desempenho à tração é afetado negativamente). No entanto, quando os modificadores por impacto revelados e os estabilizadores de fusão são utilizados em conjunto, é atingido um equilíbrio inesperado, os estabilizadores de fusão reduzem ou eliminam a degradação. Como resultado, observa- se pouca ou nenhuma perda no desempenho de tração, enquanto que surpreendentemente a resistência ao impacto é significativamente me-

lhorada. Outros Aditivos

[0068] A composição de poliamida pode também incluir um ou mais terminadores de cadeia, modificadores de viscosidade, plastifi- cantes, estabilizadores UV, catalisadores, outros polímeros, retardado- res de chama, delusterantes, agentes antimicrobianos, agentes anti- estáticos, branqueadores óticos, extensores, auxiliares de processa- mento, talco, mica, gypsum, wollastonite e outros aditivos comumente utilizados conhecidos pelos técnicos no assunto. Aditivos adicionais adequados podem ser encontrados em Plastics Additives, An A-Z refe- rence, Edited by Geoffrey Pritchard (1998). A adição opcional de um estabilizador à dispersão do aditivo está presente em uma concretiza- ção exemplar. Os estabilizadores adequados para a dispersão do adi- tivo incluem, mas não estão limitados a, polietoxilatos (tais como o al- quilfenol polietoxilado Triton X-100), polipropoxilatos, poliéteres copo- liméricos em bloco, álcoois de cadeia longa, poliálcoois, alquilsulfatos, alquil-sulfonatos, — alquil-benzenossulfonatos, —alquilfosfatos, alquil- fosfonatos, alquil-naftalenos sulfonatos, ácidos carboxílicos e perfluo- ronatos.

[0069] Em algumas concretizações, a resistência às manchas de uma composição de poliamida pode ser melhorada misturando o pre- cursor de poliamida com um modificador de corante catiônico, tal como o ácido 5-sulfoisoftálico ou sais ou outros derivados do mesmo.

[0070] Os extensores de cadeia também podem ser incluídos em uma composição de poliamida. Os compostos extensores de cadeia adequados incluem compostos bis-N-acil bis-caprolactam, isoftaloil bis-caprolactam (IBC), adipoil bis-caprolactam (ABC), terftaloil bis- caprolactam (TBS), e suas misturas.

[0071] A composição de poliamida pode também incluir agentes antibloqueio. Os sólidos inorgânicos, geralmente sob a forma de terra diatomácea, representam uma classe de materiais que podem ser adi- cionados à composição de poliamida descrita. Exemplos não limitantes incluem carbonato de cálcio, dióxido de silício, silicato de magnésio, silicato de sódio, silicato de alumínio, silicato de alumínio e potássio, e dióxido de silício são exemplos de agentes antibloqueio adequados.

[0072] A composição de poliamidas descrita pode também incluir um agente nucleante para melhorar ainda mais a clareza e a barreira do oxigênio, bem como aumentar a barreira do oxigênio. Tipicamente, estes agentes são espécies insolúveis, de alto ponto de fusão, que fornecem uma superfície para a iniciação do cristalito. Ao incorporar um agente nucleante, são iniciados mais cristais, que são menores na natureza. Mais cristais ou maior % de cristalinidade correlaciona-se com mais reforço/força de tensão mais elevada e uma trajetória mais tortuosa para o fluxo de oxigênio (maior barreira); cristais menores di- minuem a dispersão da luz, o que se correlaciona com uma maior cla- reza. Exemplos não limitantes incluem fluoreto de cálcio, carbonato de cálcio, talco e Nylon 2,2.

[0073] A composição de poliamidas pode também incluir antioxi- dantes orgânicos sob a forma de fenóis impedidos como, mas não limi- tados a, Irganox 1010, Irganox 1076 e Irganox 1098; fosfitos orgânicos como, mas não limitados a, Irgafos 168 e Ultranox 626; aminas aromá- ticas, sais metálicos dos Grupos IB, IB, Ill, e IV da tabela periódica e halogenetos metálicos de metais alcalinos e alcalinoterrosos. Propriedades de Desempenho Mecânico

[0074] A composição de poliamida pode demonstrar um módulo de tração que, por exemplo, varia de 2500 MPa a 25000 MPa, por exem- plo, de 2500 MPa a 16000 MPa, de 4750 MPa a 18250 MPa, de 7000 MPa a 20500 MPa, de 5000 MPa a 17000 MPa, de 7000 MPa a 15000 MPa, de 8000 MPa a 12000 MPa, de 8600 MPa a 11500 MPa, de 9250 MPa a 22750 MPa, ou de 11500 MPa a 25000 MPa. Em termos de limites superiores, o módulo de elasticidade pode ser inferior a 25000 MPa, por exemplo, inferior a 22750 MPa, inferior a 20500 MPa, inferior a 18250 MPa, inferior a 17000 MPa, inferior a 16000 MPa, infe- rior a 15000 MPa, inferior a 13750 MPa, inferior a 12000 MPa, inferior a 11500 MPa, inferior a 9250 MPa, inferior a 7000 MPa, ou inferior a 4750 MPa. Em termos de limites inferiores, o módulo de elasticidade pode ser superior a 2500 MPa, por exemplo, superior a 4750 MPa, su- perior a 5000 MPa, superior a 7000 MPa, superior a 8000 MPa, supe- rior a 8600 MPa, superior a 9250 MPa, superior a 11500 MPa, superior a 13750 MPa, superior a 16000 MPa, superior a 18250 MPa, superior a 20500 MPa, ou superior a 22750 MPa. Estão também contemplados módulos de tração mais altos, por exemplo, mais de 25000 MPa, e módulos de tração mais baixos, por exemplo, menos de 2500 MPa. O módulo de tração de uma composição de poliamida pode ser medido usando um protocolo padrão como o ISO 527-1 (2019).

[0075] A composição de poliamida pode demonstrar uma resistên- cia à ruptura que, por exemplo, varia de 60 MPa a 300 MPa, por exemplo, de 60 MPa a 204 MPa, de 84 MPa a 228 MPa, de 108 MPa a 252 MPa, de 132 MPa a 276 MPa, de 135 MPa a 200 MPa, de 140 MPa a 190 MPa, de 145 MPa a 180 MPa, ou de 156 MPa a 300 MPa. Em termos de limites superiores, a resistência à ruptura pode ser infe- rior a 300 MPa, por exemplo, inferior a 276 MPa, inferior a 252 MPa, inferior a 228 MPa, inferior a 228 MPa, inferior a 204 MPa, inferior a 200 MPa, inferior a 190 MPa, inferior a 180 MPa, inferior a 156 MPa, inferior a 132 MPa, inferior a 108 MPa, ou inferior a 84 MPa. Em ter- mos de limites inferiores, a resistência à ruptura pode ser superior a 60 MPa, por exemplo, superior a 84 MPa, superior a 108 MPa, superior a 132 MPa, superior a 135 MPa, superior a 140 MPa, superior a 145 MPa, superior a 156 MPa, superior a 180 MPa, superior a 204 MPa, superior a 228 MPa, superior a 252 MPa, ou superior a 276 MPa. São também contempladas maiores resistências à tração, por exemplo, superiores a 300 MPa, e menores resistências à tração, por exemplo, inferiores a 60 MPa. A resistência à tração na quebra de uma compo- sição de poliamida pode ser medida usando um protocolo padrão co- mo o ISO 527-1 (2019).

[0076] A composição de poliamida pode demonstrar um alonga- mento (tração) na ruptura que, por exemplo, varia de 2,5% a 67,5%, por exemplo, de 2,5% a 41,5%, de 2,5% a 5%, de 2,7% a 4%, de 2,8% a 3,9%, de 9% a 48%, de 15,5% a 54,5%, de 22% a 61%, ou de 28,5% a 67,5%. A composição pode ter um alongamento na ruptura que varia de 2,5% a 5%, por exemplo, de 2,5% a 4%, de 2,75% a 4,25%, de 3% a 4,5%, de 3,25% a 4,75%, ou de 3,5% a 5%. Em termos de limites superiores, o alongamento na ruptura pode ser inferior a 67,5%, por exemplo, inferior a 61%, inferior a 54,5%, inferior a 48%, inferior a 41,5%, inferior a 35%, inferior a 28,5%, inferior a 22%, inferior a 15,5%, inferior a 9%, inferior a 5%, inferior a 4%, inferior a 3,9%, infe- rior a 4,75%, inferior a 4,5%, inferior a 4,25%, inferior a 4%, inferior a 3,75%, inferior a 3,5%, inferior a 3,25%, inferior a 3%, ou inferior a 2,75%. Em termos de limites inferiores, o alongamento na ruptura po- de ser superior a 2,5%, por exemplo, superior a 2,7%, superior a 2,75%, superior a 2,8%, superior a 3%, superior a 3,25%, superior a 3,5%, superior a 3,75%, superior a 4%, superior a 4,25%, superior a 4,5%, superior a 4,75%, superior a 5%, superior a 9%, superior a 15,5%, superior a 22%, superior a 28,5%, superior a 35%, superior a 41,5%, superior a 48%, superior a 54,5%, ou superior a 61%. São também contemplados alongamentos maiores, por exemplo, superio- res a 67,5%, e alongamentos menores, por exemplo, inferiores a 2,5%. O alongamento na quebra de uma composição de poliamida pode ser medido usando um protocolo padrão como o ISO 527-1 (2019).

[0077] A composição de poliamida pode demonstrar um módulo de flexão que, por exemplo, varia de 2500 MPa a 25000 MPa, por exem- plo, de 2500 MPa a 16000 MPa, de 4750 MPa a 18250 MPa, de 7000 MPa a 20500 MPa, de 8500 MPa a 12000 MPa, de 8700 MPa a 11000 MPa, de 8900 MPa a 10000 MPa, de 9250 MPa a 22750 MPa, ou de 11500 MPa a 25000 MPa. Em termos de limites superiores, o módulo de flexão pode ser inferior a 25000 MPa, por exemplo, inferior a 22750 MPa, inferior a 20500 MPa, inferior a 18250 MPa, inferior a 16000 MPa, inferior a 13750 MPa, inferior a 12000 MPa, inferior a 11500 MPa, inferior a 11000 MPa, inferior a 10000 MPa, inferior a 9250 MPa, inferior a 7000 MPa, ou inferior a 4750 MPa. Em termos de limites mais baixos, o módulo de flexão pode ser superior a 2500 MPa, por exemplo, superior a 4750 MPa, superior a 7000 MPa, superior a 8500 MPa, superior a 8/00 MPa, superior a 8900 MPa, superior a 9250 MPa, superior a 11500 MPa, superior a 13750 MPa, superior a 16000 MPa, superior a 18250 MPa, superior a 20500 MPa, ou superior a 22750 MPa. São também contemplados módulos de flexão mais altos, por exemplo, superiores a 25000 MPa, e módulos de flexão mais bai- xos, por exemplo, inferiores a 2500 MPa. O módulo de flexão de uma composição de poliamida pode ser medido usando um protocolo pa- drão como o ISO 178 (2019).

[0078] A composição de poliamida pode demonstrar uma resistên- cia à flexão na ruptura que, por exemplo, varia de 100 MPa a 450 MPa, por exemplo, de 100 MPa a 310 MPa, de 135 MPa a 345 MPa, de 170 MPa a 380 MPa, de 205 MPa a 415 MPa, de 225 MPa a 350 MPa, de 230 MPa a 300 MPa, de 240 MPa a 280 MPa, ou de 240 MPa a 450 MPa. Em termos de limites superiores, a resistência à flexão na ruptura pode ser inferior a 450 MPa, por exemplo, inferior a 415 MPa, inferior a 380 MPa, inferior a 350 MPa, inferior a 345 MPa, inferior a 310 MPa, inferior a 300 MPa, inferior a 280 MPa, inferior a 275 MPa, inferior a 240 MPa, inferior a 205 MPa, inferior a 170 MPa, ou inferior a

135 MPa. Em termos de limites inferiores, a resistência à flexão na ruptura pode ser superior a 100 MPa, por exemplo, superior a 135 MPa, superior a 170 MPa, superior a 205 MPa, superior a 225 MPa, superior a 230 MPa, superior a 240 MPa, superior a 275 MPa, superior a 310 MPa, superior a 345 MPa, superior a 380 MPa, ou superior a 415 MPa. São também contempladas forças superiores, por exemplo, superiores a 450 MPa, e forças inferiores, por exemplo, inferiores a 100 MPa. A resistência à flexão na quebra de uma composição de po- liamida pode ser medida usando um protocolo padrão como o ISO 178 (2019).

[0079] A composição de poliamida pode demonstrar uma perda de energia por impacto de Izod dentado a 23 ºC que, por exemplo, varia de 5 kJ/m? a 50 kJ/ m?, por exemplo, de 5 kJ/m? a 32 kJ/m?, de 9,5 kJ/m? a 36,5 kJ/m?, de 14 kJ/m? a 41 kJ/m?, de 18,5 kJ/m? a 45,5 kJ/m?, ou de 23 kJ/m? a 50 kJ/m?. Em termos de limites superiores, a perda de energia por impacto de Izod dentado a 23 ºC pode ser inferi- or a 50 kJ/m?, por exemplo, inferior a 45,5 kJ/m?, inferior a 41 kJ/m?, inferior a 36,5 kJ/m?, inferior a 32 kJ/m?, inferior a 27,5 kJ/m?, inferior a 23 kJ/m?, inferior a 18,5 kJ/m?, inferior a 14 kJ/m?, ou inferior a 9,5 kJ/m?. Em termos de limites inferiores, a perda de energia por impacto de Izod dentado a 23 ºC pode ser superior a 5 kJ/m?, por exemplo, su- perior a 9,5 kJ/m?, superior a 14 kJ/m?, superior a 18,5 kJ/m?, superior a 23 kJ/m?, superior a 27,5 kJ/m?, superior a 32 kJ/m?, superior a 36,5 kJ/m?, superior a 41 kJ/m?, ou superior a 45,5 kJ/m?. Também são con- templadas perdas de energia por impacto Izod mais elevadas a 23 ºC, por exemplo, superiores a 50 kJ/m?, e perdas de energia por impacto Izod mais baixas a 23 ºC, por exemplo, inferiores a 5 kJ/m?. A perda de energia do impacto de Izod dentado de uma composição de polia- mida pode ser medida utilizando um protocolo padrão como o ISO 180 (2019).

[0080] A composição de poliamida pode demonstrar uma perda de energia por impacto Izod dentado a -40 ºC que, por exemplo, varia de 3 kJ/m? a 30 kJ/m?, por exemplo, de 3 kJ/m? a 19,2 kJ/m?, de 5,7 kJ/m? a 21,9 kJ/m?, de 8,4 kJ/m? a 24,6 kJ/m?, de 11,1 kJ/m? a 27,3 kJ/m?, ou de 13,8 kJ/m? a 30 kJ/m?. Em termos de limites superiores, a perda de energia do impacto de Izod dentado a -40 ºC pode ser inferior a 30 kJ/m?, por exemplo, inferior a 27,3 kJ/m?, inferior a 24,6 kJ/m?, inferior a 21,9 kJ/m?, inferior a 19,2 kJ/m?, inferior a 16,5 kJ/m?, inferior a 13,8 kJ/m?, inferior a 11,1 kJ/m?, inferior a 8,4 kJ/m?, ou inferior a 5,7 kJ/m?. Em termos de limites inferiores, a perda de energia por impacto de Izod dentado a -40 ºC pode ser superior a 3 kJ/m?, por exemplo, supe- rior a 5,7 kJ/m?, superior a 8,4 kJ/m?, superior a 11,1 kJ/m?, superior a 13,8 kJ/m?, superior a 16,5 kJ/m?, superior a 19,2 kJ/m?, superior a 21,9 kJ/m?, superior a 24,6 kJ/m?, ou superior a 27,6 kJ/m?. Perdas de energia por impacto de Izod mais elevadas a -40ºC, por exemplo, su- periores a 30 kJ/m?, e menores perdas de energia por impacto de Izod a -40ºC, por exemplo, inferiores a 3 kJ/m?, também são contempladas.

[0081] A composição de poliamida pode demonstrar uma perda de energia por impacto dentado Charpy a 23 ºC que, por exemplo, varia de 6 kJ/m? a 36 kJ/m?, por exemplo, de 6 kJ/m? a 24 kJ/m?, de 9 kJ/m? a 27 kJ/m?, de 10 kJ/m? a 35 kJ/m?, de 10 kJ/m? a 27 kJ/m?, de 11 kJ/m? a 25 kJ/m?, de 12 kJ/m? a 30 kJ/m?, de 15 kJ/m? a 33 kJ/m?, ou de 18 kJ/m? a 36 kJ/m?. Em termos de limites superiores, a perda de energia por impacto dentado Charpy a 23 ºC pode ser inferior a 36 kJ/m?, por exemplo, inferior a 35 kJ/m?, inferior a 33 kJ/m?, inferior a 30 kJ/m?, inferior a 27 kJ/m?, inferior a 25 kJ/m?, inferior a 24 kJ/m?, inferi- or a 21 kJ/m?, inferior a 18 kJ/m?, inferior a 15 kJ/m?, inferior a 12 kJ/m?, ou inferior a 9 kJ/m?. Em termos de limites inferiores, a perda de energia por impacto dentado Charpy a 23 ºC pode ser superior a 6 kJ/m?, por exemplo, superior a 9 kJ/m?, superior a 10 kJ/m?, superior a

11 kJ/m?, superior a 12 kJ/m?, superior a 15 kJ/m?, superior a 18 kJ/m?, superior a 21 kJ/m?, superior a 24 kJ/m?, superior a 27 kJ/m?, superior a 30 kJ/m?, ou superior a 33 kJ/m?. Também são contempladas perdas de energia por impacto Charpy superiores, por exemplo, superiores a 36 kJ/m?, e menores perdas de energia por impacto Charpy, por exemplo, inferiores a 3 kJ/m?. A perda de energia por impacto Charpy dentado de uma composição de poliamida pode ser medida utilizando um protocolo padrão como o ISO 179-1 (2010).

[0082] A composição de poliamida pode demonstrar uma perda de energia por impacto não dentado Charpy a 23 ºC que, por exemplo, varia de 70 kJ/m? a 150 kJ/m?, por exemplo, de 70 kJ/m? a 120 kJ/m?, de 70 kJ/m? a 100 kJ/m?, de 72 kJ/m? a 98 kJ/m?, de 75 kJ/m? a 95 kJ/m?, de 80 kJ/m? a 95 kJ/m?, ou de 84 kJ/m? a 93 kJ/m?. Em termos de limites superiores, a perda de energia por impacto não dentado Charpy a 23 ºC pode ser inferior a 150 kJ/m?, por exemplo, inferior a 120 kJ/m?, inferior a 100 kJ/m?, inferior a 98 kJ/m?, inferior a 95 kJ/m?, ou inferior a 93 kJ/m?. Em termos de limites mais baixos, a perda de energia por impacto não dentado Charpy a 23 ºC pode ser superior a 70 kJ/m?, por exemplo, superior a 72 kJ/m?, superior a 75 kJ/m?, supe- rior a 80 kJ/m?, superior a 83 kJ/m?, ou superior a 84 kJ/m?. Também são contempladas perdas de energia por impacto Charpy superiores, por exemplo, superiores a 150 kJ/m?, e menores perdas de energia por impacto Charpy, por exemplo, inferiores a 70 kJ/m?. A perda de ener- gia Charpy não dentado de uma composição de poliamida pode ser medida utilizando um protocolo padrão como o ISO 179-1 (2010).

[0083] A composição de poliamida pode demonstrar uma perda de energia por impacto dentado Charpy a -40 ºC que, por exemplo, varia de 5 kJ/m? a 50 kJ/m?, por exemplo, de 5 kJ/m? a 30 kJ/m?, de 6 kJ/m? a 20 kJ/m?, de 7 kJ/m? a 18 kJ/m?, de 8 kJ/m? a 17 kJ/m?, ou de 9 kJ/m? a 15 kJ/m?. Em termos de limites superiores, a perda de energia por impacto não dentado Charpy a -40 ºC pode ser inferior a 50 kJ/m2, por exemplo, inferior a 30 kJ/m?, inferior a 20 kJ/m?, inferior a 18 kJ/m?, inferior a 17 kJ/m?, ou inferior a 15 kJ/m2. Em termos de limites mais baixos, a perda de energia por impacto não dentado Charpy a -40 ºC pode ser superior a 5 kJ/m?, por exemplo, superior a 6 kJ/m?, superior a 7 kJ/m?, superior a 8 kJ/m?, ou superior a 9 kJ/m?. Também são con- templadas perdas de energia por impacto Charpy superiores, por exemplo, superiores a 50 kJ/m?, e menores perdas de energia por im- pacto Charpy, por exemplo, inferiores a 5 kJ/m?. A perda de energia por impacto dentado de uma composição de poliamida pode ser medi- da utilizando um protocolo padrão como o ISO 179-1 (2010).

[0084] A composição de poliamida pode demonstrar uma perda de energia por impacto não dentado Charpy a -40 ºC que, por exemplo, varia de 65 kJ/m? a 150 kJ/m?, por exemplo, de 65 kJ/m? a 120 kJ/m?, de 65 kJ/m? a 110 kJ/m?, de 70 kJ/m? a 110 kJ/m?, de 72 kJ/m? a 105 kJ/m?, de 73 kJ/m? a 105 kJ/m?, ou de 74 kJ/m? a 98 kJ/m?. Em termos de limites superiores, a perda de energia por impacto não dentado Charpy a -40 ºC pode ser inferior a 150 kJ/m?, por exemplo, inferior a 120 kJ/m?, inferior a 110 kJ/m?, inferior a 105 kJ/m?, ou inferior a 98 kJ/m?. Em termos de limites mais baixos, a perda de energia por im- pacto não dentado Charpy a -40 ºC pode ser superior a 65 kJ/m?, por exemplo, superior a 70 kJ/m?, superior a 72 kJ/m?, superior a 73 kJ/m?, ou superior a 74 kJ/m?. Também são contempladas perdas de energia por impacto Charpy superiores, por exemplo, superiores a 150 kJ/m?, e menores perdas de energia por impacto Charpy, por exemplo, inferio- res a 65 kJ/m?. A perda de energia por impacto Charpy não dentado de uma composição de poliamida pode ser medida usando um proto- colo padrão como o ISO 179-1 (2010).

[0085] A composição de poliamida pode demonstrar um delta tan (a 60ºC) que, por exemplo, varia de 0,04 au a 0,5 au, por exemplo, de

0,04 au a 0,4 au, de 0,042 au a 0,2 au, de 0,044 au a 0,15 au, ou de 0,046 a 0,1 au. Em termos de limites superiores, o delta tan (a 60ºC) pode ser inferior a 0,5 au, por exemplo, inferior a 0,4 au, inferior a 0,2 au, inferior a 0,15 au, ou inferior a 0,1 au. Em termos de limites inferio- res, o delta tan (a 60ºC) pode ser superior a 0,04 au, por exemplo, su- perior a 0,042 au, superior a 0,044 au, ou superior a 0,046 au. O delta tan (a 60ºC) de uma composição de poliamida pode ser medido utili- zando a técnica do feixe de ponto central.

[0086] A composição de poliamida pode demonstrar um delta tan (a 90ºC) que, por exemplo, varia de 0,143 au a 0,75 au, por exemplo, de 0,175 au a 0,6 au, de 0,19 au a 0,5 au, de 0,2 au a 0,4 au, ou de 0,215 a 0,3 au. Em termos de limites superiores, o delta tan (a 90ºC) pode ser inferior a 0,75 au, por exemplo, inferior a 0,6 au, inferior a 0,5 au, inferior a 0,4 au, ou inferior a 0,3 au. Em termos de limites inferio- res, o delta tan (a 90ºC) pode ser superior a 0,143 au, por exemplo, superior a 0,175 au, superior a 0,19 au, superior a 0,2 au, ou superior a 0,215 au. O delta tan (a 90ºC) de uma composição de poliamida po- de ser medido utilizando a técnica do feixe de ponto central.

[0087] Em algumas concretizações, uma composição de poliami- das demonstra um melhor desempenho máximo do delta tan. Em al- guns casos, o delta máximo de tan é superior a 0,055, por exemplo, superior a 0,057, superior a 0,059, superior a 0,061, ou superior a 0,063. O delta máximo de tan pode ser medido utilizando a Análise Mecânica Dinâmica.

[0088] Em uma concretização, a composição de poliamida modifi- cada por impacto compreende de 45% em peso a 60% em peso de polímero de poliamida compreendendo PA-6 e/ou PA-6,6; de 20% em peso a 50% em peso de fibra de vidro; de 2% em peso a 25% em peso de modificador por impacto; de 0,1 % em peso para 3 % em peso de estabilizador de fusão (relação de peso do modificador por impacto para o estabilizador de fusão variando de 10 a 40), em que a composi- ção demonstra uma perda de energia por impacto Charpy a 23 ºC que é superior a 80 kJ/m?; uma perda de energia por impacto Charpy a -40 ºC que é superior a 70 kJ/m2; uma perda de energia por impacto Char- py dentado a 23 ºC superior a 11 kJ/m?; uma perda de energia por im- pacto Charpy dentado a -40 ºC superior a 10 kJ/m?; uma resistência à tração superior a 135 MPa, e um delta tan (a 90ºC) superior a 0,175 au.

[0089] Em uma concretização, a composição de poliamida modifi- cada por impacto compreende de 51 % em peso a 57 % em peso de polímero de poliamida compreendendo PA-6 e/ou PA-6,6; 4,0 % em peso a 15 % em peso de modificador por impacto compreendendo uma olefina maleica modificada por anidrido, acrilato, ou acrílico, ou combinações destes; a partir de 0,1 % em peso a 3 % em peso de es- tabilizador de fusão compreendendo um ácido gordo saturado (relação de peso do modificador por impacto para o estabilizador de fusão vari- ando de 10 a 35), em que a composição demonstra uma perda de energia por impacto Charpy a 23 ºC superior a 83 kJ/m?; uma perda de energia por impacto Charpy a -40 ºC superior a 73 kJ/m?; uma resis- tência à tração superior a 145 MPa, e um delta tan (a 90ºC) superior a 0,19 au.

[0090] Em uma concretização, a composição de poliamida modifi- cada por impacto compreende de 51 % em peso a 57 % em peso de polímero de poliamida compreendendo PA-6 e/ou PA-6,6; 4,0 % em peso a 15 % em peso de modificador por impacto compreendendo anidrido maleico octeno e/ou acrilato de etileno modificado, a partir de 0,1 % em peso a 3 % em peso de estabilizador de fusão compreen- dendo ácido esteárico, ou ácido esteárico, ou combinações destes, ou sais dos mesmos (relação de peso do modificador por impacto para o estabilizador de fusão variando de 10 a 35), em que a composição demonstra uma perda de energia por impacto Charpy a 23 ºC que é superior a 83 kJ/m?; uma perda de energia por impacto Charpy não dentada a -40 ºC que é superior a 73 kJ/m?; uma perda de energia por impacto Charpy dentada a 23 ºC que é superior a 11 kJ/m?; uma perda de energia por impacto Charpy dentada a -40 ºC que é superior a 10 kJ/m?; uma resistência à tração superior a 145 MPa, e um delta tan (a 90ºC) que é superior a 0,21 au. Métodos de Preparação

[0091] A presente descrição relaciona-se também com os proces- sos de produção da composição de poliamidas modificada por impacto fornecida. Os métodos incluem o fornecimento de um ou mais políme- ros de poliamida, fibra de vidro, um ou mais modificadores por impac- to, e, opcionalmente, um ou mais estabilizadores de calor. Os métodos podem ainda incluir a seleção do tipo e quantidades relativas de um ou mais polímeros de poliamida, fibra de vidro, um ou mais modificadores por impacto, e um ou mais estabilizadores de calor para fornecer as propriedades mecânicas desejadas à composição de poliamida resul- tante. Os métodos incluem ainda a combinação de um ou mais políme- ros de poliamida, fibra de vidro, um ou mais modificadores por impac- to, e um ou mais estabilizadores de calor para produzir uma composi- ção de poliamida. Em algumas concretizações, os métodos incluem ainda a seleção, fornecimento e/ou combinação de um ou mais coran- tes como a nigrosina, um ou mais pigmentos como o negro de carbo- no, e/ou um ou mais estabilizantes de fusão.

[0092] Os componentes de uma composição de poliamida podem ser misturados e misturados para produzir uma composição de polia- mida, ou podem ser formados in situ utilizando reagentes apropriados. Os termos "adição" ou "combinação" sem maiores esclarecimentos des- tinam-se a abranger quer a adição do próprio material à composição, quer a formação in situ do material na composição. Em uma outra con-

cretização, dois ou mais materiais a serem combinados com a composi- ção são simultaneamente adicionados através de masterbatch. Artigos Moldados

[0093] A presente descrição também se refere a artigos que inclu- em qualquer uma das composições de poliamidas modificadas por im- pacto fornecidas. O artigo pode ser produzido, por exemplo, através de moldagem por injeção convencional, moldagem por extrusão, molda- gem por sopro, moldagem por prensagem, moldagem por compres- são, ou técnicas de moldagem por assistência a gás. Os processos de moldagem adequados para utilização com as composições e artigos revelados são descritos na Patente dos EUA Nos. 8.658.757;

4.707.513; 7.858.172; e 8.192.664, cada um dos quais é incorporado aqui por referência na sua totalidade para todos os fins. Exemplos de artigos que podem ser produzidos com a composição de poliamidas fornecida incluem os utilizados em aplicações elétricas e eletrônicas (tais como, mas não limitadas a, disjuntores, blocos de terminais, co- nectores e similares), aplicações em automóveis (tais como, mas não limitadas a, sistemas de manuseamento de ar, tanques de extremida- de de radiadores, ventiladores, coberturas, e similares), mobiliário e peças de aparelhos, e dispositivos de posicionamento de fios, tais co- mo abraçadeiras de cabos. Exemplos

[0094] Os exemplos 1 - 7 e Exemplos Comparativos A - C foram preparados combinando componentes como se mostra na Tabela 1 e compondo em uma extrusora de rosca dupla. Os polímeros foram der- retidos, aditivos foram adicionados à fusão, e a mistura resultante foi extrudida e peletizada. As percentagens são expressas em percenta- gens de peso. Olefina maleica modificada por anidrido, acrilato malei- co modificado por anidrido, acrílico maleico modificado por anidrido, e poliolefina maleica modificada por anidrido foram utilizados como mo-

dificadores por impacto. O ácido esteárico foi utilizado como estabili- zador de fusão.

Tabela 1: Composições de Exemplo e Exemplo Comparativo [o e 2 [| E [e [Es | [Bomponente o AA

PAS Fibra de Vidro Estabilizador de 0,35% 0,35% 0,35% 0,35% 0,35% Calor (masterbatch) Preto de carbono 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% (masterbatch) Nigrosina 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% (masterbatch) Modificador por 11,5% (1) | 11,5% (2) | 11,5% (3) | 11,5% (1) | 11,5% (1) impacto Estabilizador de 0,37% 0,37% 0,37% 0,37% 0,37% Fusão IM:Razão de 311 311 31,1 311 311 peso do estabi- lizador de fusão IM 1: elastômero (enxertado) modificado com anidrido maleico IM 2: Copolímero de anidrido maleico modificado de acrilato de etileno IM 3: acrílico modificado com anidrido maleico Tabela 1: Composições de Exemplo e Exemplo Comparativo (continuação) [| | Es | 7 [compa]CompB| Comp? | [mae AA AT OA PAS 5% Fora de Vidro Estabilizador de Calor 0,35% 0,35% 0,35% 0,35% 0,35% (masterbatch) Preto de carbono 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% 0,5% (masterbatch) Nigrosina 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% 1,5% (masterbatch) Modificador por im- 11,5% (1) | 6,0 (1) 11,5% (1) pacto

[0095] Os painéis foram formados a partir das pastilhas, e os pai- néis foram testados quanto à resistência à tração, alongamento de tra- ção, módulo de tração, resistência à flexão, módulos de flexão. Os painéis foram também testados quanto à resistência ao impacto - tanto a 23ºC como a -40ºC, tanto a Charpy dentado como não dentado. Os resultados são apresentados nas Tabelas 2a e 2b. Tabela 2a: Resultados dos Testes [| unaades| Ex 1 | Ex2 | Exa [Exa [Es Resistência à MPa 166 171 175 163 166 Tração Alongamento por % 3,41 3,29 3,29 3,73 3,67 Tração Módulo de Tensão 8853 | 9925 | 10640 | 9498 | 9893 Resistência à MPa 254 255 266 241 250 Flexão Módulo de Flexão 9611 | 9494 | 9971 | 8951 | 9332 Resistência ao im- kJ/m? 88 84 87 87 pacto; Charpy não dentado; 23ºC Resistência ao im- kJ/m? 93 74 97 95 pacto; Charpy não dentado; 40ºC Resistência ao im- kJ/m? 18 15 12 18 17 pacto; Charpy den- tado; 23ºC Resistência ao im- kJ/m? 14 10 14 13 pacto; Charpy den- tado; 40ºC

Tabela 2a: Resultados dos Testes (continuação) | unidades] Ex 6 | Ex 7 | Comp. A | Comp. E [ Comp C | Resistência à MPa 147 173 205 210 134,5 Tração Alongamento por % 3,2 2,9 3 3 3,3 Tração Módulo de Tensão 9300 | 11300 | 10600 | 11600 | 8577 Resistência à MPa Flexão Médio deflexão | MPa | = | = | = | | — Resistência ao kJ/m? 87 93 impacto; Charpy não dentado; 23ºC Resistência ao kJ/m? 94 70 70 impacto; Charpy não dentado; 40ºC Resistência ao kJ/m? 23 18 n n 23 impacto; Charpy dentado; 23ºC Resistência ao kJ/m? 15 14 10 12 impacto; Charpy dentado; 40ºC

[0096] Como demonstrado, as composições descritas demonstra- ram uma combinação sinérgica de propriedades de tração/flexão e propriedades resistentes ao impacto. Por exemplo, as composições descritas demonstram tanto uma medição por impacto Charpy a 23ºC não dentado superior a 80 kJ/m? como uma resistência à tração supe- rior a 135 MPa. Tipicamente, as formulações com bom desempenho à tração/flexão têm um desempenho de resistência ao impacto inferior ao desejável e vice-versa. Em particular, quando são utilizadas olefi- nas modificadas como modificador por impacto (Exemplos 1 e 4 - 7), juntamente com as propriedades de tração/flexão, a resistência ao im- pacto é particularmente boa, especialmente o desempenho Charpy dentado.

[0097] Além disso, os resultados dos testes mostram a importância da combinação de modificador por impacto e estabilizador de fusão,

opcionalmente nas quantidades descritas. As formulações dos exem- plos 1, 6, e 7 incluem tanto um modificador por impacto como um es- tabilizador de fusão (nas quantidades e razões descritas, por exemplo, um modificador por impacto:relação peso do estabilizador de fusão inferior a 100, por exemplo, inferior a 50). Estas formulações condu- zem a uma combinação sinérgica de propriedades de resistência à tração/flexão e de resistência ao impacto. Em contraste, o Exemplo Comparativo C tem uma composição semelhante aos Exemplos 1,6, e 7, mas não inclui as quantidades de estabilizador de fusão. Surpreen- dentemente, tanto as propriedades de tração/flexão como as proprie- dades resistentes ao impacto do Exemplo Comparativo C são piores do que as dos Exemplos 1, 6, e 7, sendo o desempenho de tração sig- nificativamente pior (147 MPa e 173 MPa versus 134,5). Afirmado de outra forma, a inclusão do estabilizador de ácido esteárico fundido nas formulações proporciona inesperadamente uma melhoria de 10% na resistência à tração.

[0099] Os resultados na Tabela 3 mostram que as composições descritas demonstraram um desempenho surpreendentemente bom do delta tano. O delta tan é um indicador da capacidade de um composto para dissipar energia. Como demonstrado, as formulações descritas demonstram medições do delta tan que são particularmente boas a temperaturas mais elevadas, por exemplo, temperaturas acima dos 60º. Por exemplo, as formulações demonstram uma melhoria de pelo menos 50% (0,143 e 0,133 vs. 0,216 e 0,235) a 90ºC.

[00100] Os resultados mostram que as formulações descritas de- monstram um desempenho particularmente bom na arena da Dureza da Vibração Sonora (NVH), por exemplo, aplicações interiores de au- tomóveis. As composições também demonstram melhorias significati- vas no delta tan máximo. Concretizações

[00101] São contempladas as seguintes concretizações. Todas as combinações de características e concretizações são contempladas.

[00102] —Concretização 1: Uma composição de poliamida por impac- to modificado compreendendo: de 5% em peso a 85% em peso de um ou mais polímeros de poliamida; de 10% em peso a 60% em peso de fibra de vidro; de 3% em peso a 30% em peso de um modificador por impacto; e, opcionalmente, um estabilizador de calor a uma concentra- ção inferior a 5% em peso; em que uma composição de poliamida tem uma perda de energia por impacto de Izod dentado a 23 ºC superior a kJ/m? e um módulo de flexão superior a 2,5 GPa.

[00103] Concretização 2: Uma concretização da concretização 1, em que a relação de peso de um ou mais polímeros de poliamida para a fibra de vidro varia de 0,1 a 10.

[00104] Concretização 3: Uma concretização da concretização 1 ou 2, em que a relação de peso de um ou mais polímeros de poliamida para o modificador por impacto varia de 0,2 a 30.

[00105] —Concretização 4: Uma concretização de qualquer das con- cretizações da concretização 1-3, em que a relação de peso de um ou mais polímeros de poliamida para o estabilizador de calor varia de 1 a

850.

[00106] Concretização 5: Uma concretização de qualquer das con-

cretizações da concretização 1-4, em que a relação de peso da fibra de vidro para o modificador por impacto varia de 0,3 a 20.

[00107] Concretização 6: Uma concretização de qualquer das con- cretizações da concretização 1-5, em que a relação de peso da fibra de vidro para o estabilizador de calor varia de 2 a 600.

[00108] Concretização 7: Uma concretização de qualquer das con- cretizações da concretização 1-6, em que a relação de peso do modifi- cador por impacto para o estabilizador de calor varia de 0,5 a 300.

[00109] Concretização 8: Uma concretização de qualquer das con- cretizações da concretização 1-7, em que um ou mais polímeros de poliamida compreendem um polímero PA66.

[00110] Concretização 9: Uma concretização de qualquer das con- cretizações da concretização 1-8, em que um ou mais polímeros de poliamida compreendem um polímero PA6.

[00111] Concretização 10: Uma concretização de qualquer das concretizações da concretização 1-9, em que um ou mais polímeros de poliamida compreendem: de 25% em peso para 100% em peso de polímero PAG66; e de 0% em peso para 75% em peso de polímero PA6.

[00112] Concretização 11: Uma concretização de qualquer das concretizações da concretização 1-10, em que o peso molecular médio de número de cada um dos polímeros de uma ou mais poliamidas é independentemente inferior a 100.000.

[00113] Concretização 12: Uma concretização de qualquer das concretizações da concretização 1-11, em que cada um ou mais polí- meros de poliamida é cristalino ou semicristalino.

[00114] Concretização 13: Uma concretização de qualquer das concretizações da concretização 1-12, em que o modificador por im- pacto compreende um copolímero de etileno-octeno.

[00115] Concretização 14: Uma concretização de qualquer das concretizações da concretização 1-13, compreendendo: de 13 % em peso a 68 % em peso de um polímero de poliamida PA66; de 25 % em peso a 40 % em peso de fibra de vidro; e de 6 % em peso a 20 % em peso do modificador por impacto; em que uma composição de polia- mida tem uma perda de energia por impacto Charpy dentado a 23 ºC superior a 6 kJ/m?.

[00116] Concretização 15: Uma concretização de qualquer das concretizações da concretização 1-14, compreendendo: de 13 % em peso para 68 % em peso de um polímero de poliamida PAG66; de 25 % em peso para 40 % em peso de fibra de vidro; e de 6 % em peso para % em peso do modificador por impacto; em que uma composição de poliamida tem um módulo de elasticidade superior a 2500 MPa.

[00117] Concretização 16: Uma concretização de qualquer das concretizações da concretização 1-15, compreendendo ainda: nigrosi- na a uma concentração inferior a 5% em peso.

[00118] Concretização 17: Uma concretização da concretização 16, em que a relação de peso de um ou mais polímeros de poliamida para a nigrosina varia de 1 a 85.

[00119] Concretização 18: Uma concretização da concretização 16 ou 17, em que a relação de peso da fibra de vidro para a nigrosina va- ria de 2 a 60.

[00120] Concretização 19: Uma concretização de qualquer das concretizações da concretização 15-17, em que a relação de peso do modificador por impacto para a nigrosina varia de 0,5 a 30.

[00121] Concretização 20: Uma concretização de qualquer das concretizações da concretização 16-19, em que a relação de peso do estabilizador de calor para a nigrosina varia de 0,02 a 5.

[00122] Concretização 21: Uma concretização de qualquer das concretizações da concretização 1-20, compreendendo ainda: preto de carbono a uma concentração inferior a 5% em peso.

[00123] Concretização 22: Uma concretização de qualquer das concretizações da concretização 1-21, compreendendo ainda: um es- tabilizador de fusão a uma concentração inferior a 5% em peso.

[00124] Concretização 23: Uma concretização da concretização 22, em que o estabilizador de fusão não inclui um estabilizador de fusão iônico.

[00125] Concretização 24: Uma concretização da concretização 22 ou 23, em que o estabilizador de fusão compreende um ácido gordo saturado.

[00126] Concretização 25: Uma concretização de qualquer das concretizações da concretização 1-24, compreendendo: de 13 % em peso a 68 % em peso de polímero de poliamida PA66; de 25 % em peso a 40 % em peso de fibra de vidro; de 6 % em peso a 20 % em peso de modificador por impacto; de 1 % em peso a 2 % em peso de nigrosina; de 0,1 % em peso a 1 % em peso de estabilizador de calor; menos de 20 % em peso de polímero de poliamida PA6; menos de 3 % em peso de preto de carbono; e menos de 1 % em peso de estabili- zador de fusão.

[00127] Concretização 26: Uma concretização de qualquer das concretizações da concretização 1-25, compreendendo: de 30 % em peso a 60 % em peso de polímero de poliamida PA66; de 30 % em peso a 35 % em peso de fibra de vidro; de 10 % em peso a 15 % em peso de modificador por impacto de peso; de 1,2 % em peso a 1,8 % em peso de nigrosina; de 0,2 % em peso a 1, 8 % em peso de preto de carbono; de 0,2 % em peso a 0,7 % em peso de estabilizador de fu- são; e de 0,2 % em peso a 0,7 % em peso de estabilizador de calor; em que uma composição de poliamida é substancialmente livre de po- límero de poliamida PAB6.

[00128] Concretização 27: Um método de preparação de uma com- posição de poliamida, o método compreendendo: fornecer um ou mais polímeros de poliamida, fibra de vidro, um modificador por impacto, e, opcionalmente, um estabilizador de calor; e combinar um ou mais po- límeros de poliamida, a fibra de vidro, o modificador por impacto, e o estabilizador de calor para produzir uma composição de poliamida.

[00129] Concretização 28: Uma concretização da concretização 27, compreendendo ainda: fornecer nigrosina, em que a combinação compreende adição da nigrosina a uma composição de poliamida.

[00130] Concretização 29: Uma concretização da concretização 27 ou 28, compreendendo ainda: fornecer preto de fumo, em que a com- binação compreende o preto de fumo a uma composição de poliamida.

[00131] Concretização 30: Uma concretização de qualquer das concretizações da concretização 27-29, compreendendo ainda: forne- cer um estabilizador de derretimento, em que a combinação compre- ende o estabilizador de derretimento a uma composição de poliamida.

[00132] Concretização 31: Uma concretização de qualquer das concretizações da concretização 27-30, em que uma composição de poliamida compreende de 13 % em peso a 68 % em peso de polímero de poliamida PA66; de 25 % em peso a 40 % em peso de fibra de vi- dro; de 6 % em peso a 20 % em peso do modificador por impacto de peso; de 1 % em peso a 2 % em peso de nigrosina; de 0,1 % em peso a 1 % em peso de estabilizador de calor; menos de 20 % em peso de polímero de poliamida PA6; menos de 3 % em peso de preto de car- bono; e menos de 1 % em peso de estabilizador de fusão.

[00133] Concretização 32: Um artigo moldado por injeção compre- endendo a composição de poliamida de qualquer das concretizações da concretização 1-26.

[00134] Concretização 33: Uma composição de poliamida modifica- da por impacto compreendendo: de 5% em peso a 85% em peso de polímero de poliamida; de 10% em peso a 60% em peso de fibra de vidro; de 3% em peso a 30% em peso de um modificador por impacto;

e um estabilizador de fusão a uma concentração inferior a 5% em pe- so; em que a relação de peso do modificador por impacto para o esta- bilizador de fusão varia de 1,0:1 a 100:1; e em que uma composição de poliamida demonstra uma perda de energia por impacto Charpy a 23 ºC superior a 80 kJ/m? e uma resistência à tração superior a 135 MPa.

[00135] Concretização 34: Uma concretização de qualquer das concretizações da concretização 1-25 e 33, em que a relação de peso de um ou mais polímeros de poliamida para a fibra de vidro varia de 0,1 a 10.

[00136] Concretização 35: Uma concretização de qualquer das concretizações da concretização 1-25, 33, e 34, em que a relação de peso de um ou mais polímeros de poliamida para o modificador por impacto varia de 0,2 a 30.

[00137] Concretização 36: Uma concretização de qualquer das concretizações da concretização 1-25, e 33-35, em que a relação de peso de um ou mais polímeros de poliamida para o estabilizador de calor varia de 1 a 850.

[00138] Concretização 37: Uma concretização de qualquer das concretizações da concretização 1-25, e 33-36, em que a relação de peso do polímero de poliamida para a fibra de vidro varia de 0,1 a 10.

[00139] Concretização 38: Uma concretização de qualquer das concretizações da concretização 1-25, e 33-37, em que a relação de peso do polímero de poliamida para o modificador por impacto varia de 0,2 a 30.

[00140] Concretização 39: Uma concretização de qualquer das concretizações da concretização 1-25, e 33-85, em que a relação de peso do modificador por impacto para o estabilizador de fusão varia de 1:1 a 40:1.

[00141] Concretização 40: Uma concretização de qualquer das concretizações da concretização 1-25, e 33-39, em que uma composi- ção de poliamida demonstra um delta de 60º tan superior a 0,04.

[00142] Concretização 41: Uma concretização de qualquer das concretizações da concretização 1-25, e 33-40, em que a composição de poliamida demonstra um delta tan a 90º superior a 0,1.

[00143] Concretização 42: Uma concretização de qualquer uma das concretizações de concretização 1-25, e 33-41, em que o modificador por impacto compreende uma olefina modificada.

[00144] Concretização 43: Uma concretização de qualquer uma das concretizações de concretização 1-25, e 33-42, em que o modificador por impacto compreende uma olefina maleica modificada por anidrido, acrilato, ou acrílico, ou combinações destes.

[00145] —Concretização 44: Uma concretização de qualquer uma das concretizações de concretização 1-25, e 33-43, em que o modificador por impacto compreende uma olefina maleica modificada por anidrido.

[00146] Concretização 45: Uma concretização de qualquer uma das concretizações de concretização 1-25, e 33-44, em que o modificador por impacto tem uma temperatura de transição vítrea inferior a 0ºC.

[00147] Concretização 46: Uma concretização de qualquer uma das concretizações de concretização 1-25, e 33-45, em que o estabilizador de fusão compreende um ácido gordo saturado.

[00148] Concretização 47: Uma concretização de qualquer uma das concretizações de concretização 1-25, e 33-46, em que o estabilizador de fusão compreende ácido esteárico.

[00149] Concretização 48: Uma concretização de qualquer uma das concretizações de concretização 1-25, e 33-47, em que a relação de peso da fibra de vidro para o modificador por impacto varia de 0,3 a

20.

[00150] Concretização 49: Uma concretização de qualquer uma das concretizações de concretização 1-25, e 33-48, em que a relação de peso do modificador por impacto para o estabilizador de calor varia de 0,5 a 300.

[00151] —Concretização 50: Uma concretização de qualquer uma das concretizações de concretização 1-25, e 33-49, em que o modificador por impacto compreende uma olefina maleica anidrido modificada, acrilato, ou acrílico, ou combinações destes; e a relação de peso do modificador por impacto para o estabilizador de fusão varia de 5 a 50; e o estabilizador de fusão compreende um ácido gordo saturado em que a composição de poliamida; e em que a composição de poliamida demonstra um alongamento de tensão superior a 2,5 %; e uma perda de energia por impacto Charpy não dentado a -40 ºC que é superior a 65 kJ/m?.

[00152] —Concretização 51: Uma concretização de qualquer uma das concretizações de concretização 1-25, e 33-50, em que o polímero de poliamida compreende um polímero PAG66.

[00153] Concretização 52: Uma concretização de qualquer uma das concretizações de concretização 1-25, e 33-51, em que o peso mole- cular médio de cada um dos polímeros de poliamida é independente- mente inferior a 100.000.

[00154] Concretização 53: Uma concretização de qualquer das concretizações de concretização 1-25, e 33-52, compreendendo de 13% em peso a 68% em peso de um polímero de poliamida PA66; de 25% em peso a 40% em peso de fibra de vidro; em que uma composi- ção de poliamida tem uma perda de energia por impacto Charpy den- tado a 23 ºC superior a 11 kJ/m?.

[00155] Concretização 54: Uma concretização de qualquer das concretizações de concretização 1-25, e 33-53, compreendendo: de 13 % em peso a 68 % em peso de polímero de poliamida PA66; de 25 % em peso a 40 % em peso de fibra de vidro; modificador por impacto; de 1 % em peso a 2 % em peso de nigrosina; de 0,1 % em peso a 1 %

em peso de estabilizador de calor; menos de 20 % em peso de políme- ro de poliamida PA6; menos de 3 % em peso de preto de carbono; e menos de 1 % em peso de estabilizador de fusão.

[00156] Concretização 55: Um artigo moldado por injeção que com- preende uma composição de poliamida de qualquer uma das concreti- zações acima mencionadas.

[00157] —Concretização 56: Uma concretização de qualquer uma das concretizações de concretização 1-25, e 33-54, em que a composição de poliamida modificada por impacto compreende de 45% em peso a 60% em peso de polímero de poliamida compreendendo PA-6 e/ou PA-6,6; de 20% em peso a 50% em peso de fibra de vidro; de 2% em peso a 25% em peso de modificador por impacto; de 0,1 % em peso para 3 % em peso de estabilizador de fusão (relação de peso do modi- ficador por impacto para o estabilizador de fusão variando de 10 a 40), em que a composição demonstra uma perda de energia por impacto Charpy a 23 ºC que é superior a 80 kJ/m?; uma perda de energia por impacto Charpy não dentado a -40 ºC que é superior a 70 kJ/m?; uma perda de energia por impacto Charpy dentado a 23 ºC superior a 11 kJ/m?; uma perda de energia por impacto Charpy dentado a -40 ºC su- perior a 10 kJ/m?; uma resistência à tração superior a 135 MPa, e um delta tan (a 90ºC) superior a 0,175 au.

[00158] Concretização 57: Uma concretização de qualquer das concretizações de concretização 1-25, e 33-54, em que a composição de poliamida modificada por impacto compreende de 51 % em peso a 57 % em peso de polímero de poliamida compreendendo PA-6 e/ou PA-6,6; 4,0 % em peso a 15 % em peso de modificador por impacto compreendendo uma olefina maleica modificada por anidrido, acrilato, ou acrílico, ou combinações destes; de 0,1 % em peso a 3 % em peso de estabilizador de fusão compreendendo um ácido gordo saturado (relação de peso do modificador por impacto para o estabilizador de fusão variando de 10 a 35), em que a composição demonstra uma perda de energia por impacto Charpy não dentado a 23 ºC superior a 83 kJ/m?; uma perda de energia por impacto Charpy não dentado a -40 ºC superior a 73 kJ/ m?; uma resistência à tração superior a 145 MPa, e um delta tan (a 90ºC) superior a 0,19 au.

[00159] Concretização 58: Uma concretização de qualquer das concretizações de concretização 1-25, e 33-54, em que a composição de poliamida modificada por impacto compreende de 51% em peso a 57% em peso de polímero de poliamida compreendendo PA-6 e/ou PA-6,6; 4,0% em peso a 15% em peso de modificador por impacto compreendendo o octeno maleico anidrido modificado e/ou acrilato de etileno, a partir de 0,1 % em peso a 3 % em peso de estabilizador de fusão compreendendo ácido esteárico, ou ácido esteárico, ou combi- nações destes, ou sais dos mesmos (relação de peso do modificador por impacto para o estabilizador de fusão variando de 10 a 35), em que a composição demonstra uma perda de energia por impacto Charpy a 23 ºC que é superior a 83 kJ/m?; uma perda de energia por impacto Charpy não dentado a -40 ºC que é superior a 73 kJ/m?; uma perda de energia por impacto Charpy dentada a 23 ºC que é superior a 11 kJ/m?; uma perda de energia por impacto Charpy dentada a -40 ºC que é superior a 10 kJ/m?; uma resistência à tração superior a 145 MPa, e um delta tan (a 90ºC) que é superior a 0,21 au.

[00160] Embora a descrição tenha sido descrita em detalhe, as mo- dificações dentro do espírito e do âmbito da descrição serão pronta- mente aparentes às do técnico no assunto. Tendo em conta a discus- são anterior, os conhecimentos relevantes na técnica e as referências discutidas acima em relação aos Antecedentes e à Descrição Detalha- da, cujas revelações são todas aqui incorporadas por referência. Além disso, deve ser entendido que os aspectos da descrição e porções de várias concretizações e várias características recitadas abaixo e/ou nas reivindicações anexas podem ser combinados ou trocados, no to- do ou em parte.

Nas descrições precedentes das várias concretiza- ções, as concretizações que se referem a outra concretização podem ser adequadamente combinadas com outras concretizações, como será apreciado por um técnico no assunto.

Além disso, os técnico no assunto apreciarão que a descrição anterior é apenas a título de exemplo, e não se destina a limitar a descrição.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Composição de poliamida modificada por impacto, carac- terizada pelo fato de que compreende: de 5 % em peso a 85 % em peso de polímero de poliamida; de 10 % em peso a 60 % em peso de fibra de vidro; de 3 % em peso a 30 % em peso de um modificador por impacto; e um estabilizador de fusão a uma concentração inferior a 5% em peso; em que a relação de peso do modificador por impacto para o estabilizador de fusão varia de 1,0:1 a 100:1;e em que a composição da poliamida demonstra uma perda de energia por impacto Charpy a 23 ºC superior a 80 kJ/m2 e uma re- sistência à tração superior a 135 MPa.

2. Composição de poliamida, de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizada pelo fato de que a relação de peso do polímero de poliamida para a fibra de vidro varia de 0,1 a 10.

3. Composição de poliamida, de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizada pelo fato de que a relação de peso do polímero de poliamida para o modificador por impacto varia de 0,2 a 30.

4. Composição de poliamida, de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizada pelo fato de que a relação de peso do modifi- cador por impacto para o estabilizador de fusão varia de 1:1 a 40:1.

5. Composição de poliamida, de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizada pelo fato de que uma composição de poliamida demonstra um delta de 60º tan superior a 0,04.

6. Composição de poliamida, de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizada pelo fato de que uma composição de poliamida demonstra um delta de 90º tan superior a 0,1.

7. Composição de poliamida, de acordo com a reivindi-

cação 1, caracterizada pelo fato de que o modificador por impacto compreende uma olefina modificada.

8. Composição de poliamida, de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizada pelo fato de que o modificador por impacto compreende uma olefina maleica modificada com anidrido, acrilato, ou acrílico, ou combinações destes.

9. Composição de poliamida, de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizada pelo fato de que o modificador por impacto compreende uma olefina modificada por anidrido maleico.

10. Composição de poliamida, de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizada pelo fato de que o modificador por impacto tem uma temperatura de transição vítrea inferior a 0ºC.

11. Composição de poliamida, de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizada pelo fato de que o estabilizador de fusão com- preende um ácido gordo saturado.

12. Composição de poliamida, de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizada pelo fato de que o estabilizador de fusão com- preende ácido esteárico.

13. Composição de poliamida, de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizada pelo fato de que a relação de peso da fibra de vidro para o modificador por impacto varia de 0,3 a 20.

14. Composição de poliamida, de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizada pelo fato de que a relação de peso do modifi- cador por impacto para o estabilizador de calor varia de 0,5 a 300.

15.Composição de poliamida, de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizada pelo fato de que o modificador por impacto compreende uma olefina maleica modificada por anidrido, acrilato, ou acrílico, ou combinações destes; e a relação de peso do modificador por impacto para o estabilizador de fusão varia de 5 a 50; e o estabi- lizador de fusão compreende um ácido gordo saturado em que uma composição de poliamida; e em que uma composição de poliamida demonstra um alongamento de tensão superior a 2,5%; e uma perda de energia por impacto Charpy não dentado a -40 ºC que é superior a 65 kJ/m?.

16. Composição de poliamida, de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizada pelo fato de que o polímero de poliamida com- preende um polímero PA66.

17. Composição de poliamida, de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizada pelo fato de que o peso molecular médio de número de cada um dos polímeros de poliamida é, independente- mente, inferior a 100.000.

18. Composição de poliamida, de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizada pelo fato de que compreende: de 13 % em peso para 68 % em peso de um polímero PA66 de poliamida; de 25 % em peso para 40 % em peso de fibra de vidro; em que uma composição de poliamida tem uma perda de energia por impacto Charpy dentado a 23 ºC superior a 11 kJ/m?.

19. Composição de poliamida, de acordo com a reivindi- cação 1, caracterizada pelo fato de que compreende: de 13 % em peso para 68 % em peso PAG66 de polímero de poliamida; de 25 % em peso para 40 % em peso de fibra de vidro; modificador por impacto; de 1 % em peso para 2 % em peso de nigrosina; de 0,1 % em peso para 1 % em peso de estabilizador de calor; menos de 20 % em peso de polímero de poliamida PA6; menos de 3 % em peso de preto de carbono; e menos de 1 % em peso de estabilizador de fusão.

20. Artigo moldado por injeção, caracterizado pelo fato de que compreende uma composição de poliamida como definida na reivindicação 1.