JPS6088067A - ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6088067A JPS6088067A JP19611183A JP19611183A JPS6088067A JP S6088067 A JPS6088067 A JP S6088067A JP 19611183 A JP19611183 A JP 19611183A JP 19611183 A JP19611183 A JP 19611183A JP S6088067 A JPS6088067 A JP S6088067A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ratio
- glass fiber
- polyamide
- weight
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物に関する
。さらに詳しくは金属ハロゲン化物による環境応力亀裂
が少なく、かつ優れた機械的性質を有するガラス繊維強
化ポリアミド樹脂組成物に関する。
。さらに詳しくは金属ハロゲン化物による環境応力亀裂
が少なく、かつ優れた機械的性質を有するガラス繊維強
化ポリアミド樹脂組成物に関する。
ポリアミドにガラス繊維を配合したガラス繊維強化ナイ
ロンは、その強靭性、電気特性、耐熱性を生かして、自
動車や電気製品の部品として巾広く利用されている。し
かし、汎用的に用いられているポリアミド、例えばε−
カプロラクタムの開環重合で得られるナイロン６やヘキ
サメチレンジアミンとアジピン酸の重縮合反応で得られ
るナイロン６６などでは金属ハロゲン化物によって環境
応力亀裂が生じるという重大な欠点がある。特に道路凍
結防止剤として用いられる塩化カルシウム、金属亜鉛等
により、環境応力亀裂を生じ、自動車部品分野での利用
が制約されている。
ロンは、その強靭性、電気特性、耐熱性を生かして、自
動車や電気製品の部品として巾広く利用されている。し
かし、汎用的に用いられているポリアミド、例えばε−
カプロラクタムの開環重合で得られるナイロン６やヘキ
サメチレンジアミンとアジピン酸の重縮合反応で得られ
るナイロン６６などでは金属ハロゲン化物によって環境
応力亀裂が生じるという重大な欠点がある。特に道路凍
結防止剤として用いられる塩化カルシウム、金属亜鉛等
により、環境応力亀裂を生じ、自動車部品分野での利用
が制約されている。
この環境応力亀裂を改善するため、研究がなされており
、ナイロン６６に高級脂肪酸ポリアミドを配合すること
が効果的であることが知られている。（特開昭５７−８
０４４’８．５７−１６８９４０１゜本発明者らは、更
にこの問題を改善すべく鋭意検討した結果、脂肪族ポリ
アミド囚に高級脂肪族ポリアミド（９）を配合するに際
し囚と〔川の分子量（相対溶液粘度）を特定し、さらに
ガラス繊維で強化することで、驚くべきことに、この改
善に大きな効果を発揮することを見出した。
、ナイロン６６に高級脂肪酸ポリアミドを配合すること
が効果的であることが知られている。（特開昭５７−８
０４４’８．５７−１６８９４０１゜本発明者らは、更
にこの問題を改善すべく鋭意検討した結果、脂肪族ポリ
アミド囚に高級脂肪族ポリアミド（９）を配合するに際
し囚と〔川の分子量（相対溶液粘度）を特定し、さらに
ガラス繊維で強化することで、驚くべきことに、この改
善に大きな効果を発揮することを見出した。
又、当該組成物は層状体を為していることが倍率１４倍
の顕微鏡写真で確認されており、本発明はこの層状体を
、当該環境応力亀裂改善に効果あらしめるものにしたも
のである。
の顕微鏡写真で確認されており、本発明はこの層状体を
、当該環境応力亀裂改善に効果あらしめるものにしたも
のである。
すなわち、本発明は、ポリマー主鎖中のメチレン基数と
アミド基数の比（ＣＨｚ ／ＮＨＣＯ）が４〜５である
脂肪族ポリアミド（７１）１０〜９０重量部、好ましく
は３０〜６０重量部と（ＣＨ２／ＮＨＣＯ）が６〜１１
の高級脂肪族ポリアミド［Ｂ）９０〜１０重量部好まし
くは７０〜４０重量部とからなり、囚と（８）の相対粘
゛度比（ＣＡＩの相対粘度／＠の相対粘度）が１．１６
〜２．７０であるポリアミド樹脂組成物９０〜１０重量
部と、ガラス繊ｍ％１０〜６０重量係とからなるガラス
繊維強化ポリアミド樹脂組成物に関するものである。
アミド基数の比（ＣＨｚ ／ＮＨＣＯ）が４〜５である
脂肪族ポリアミド（７１）１０〜９０重量部、好ましく
は３０〜６０重量部と（ＣＨ２／ＮＨＣＯ）が６〜１１
の高級脂肪族ポリアミド［Ｂ）９０〜１０重量部好まし
くは７０〜４０重量部とからなり、囚と（８）の相対粘
゛度比（ＣＡＩの相対粘度／＠の相対粘度）が１．１６
〜２．７０であるポリアミド樹脂組成物９０〜１０重量
部と、ガラス繊ｍ％１０〜６０重量係とからなるガラス
繊維強化ポリアミド樹脂組成物に関するものである。
本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物は、２種
の脂肪族ポリアミドよりなる樹脂に１ガラス繊維を配合
したものであるが、本発明で用いる脂肪族ポリアミドの
種別は、ポリマー主鎖中のメチレン基数とアミド基数の
比（ＣＮ２ ／ＮＨＣＯ）で行うことができる。
の脂肪族ポリアミドよりなる樹脂に１ガラス繊維を配合
したものであるが、本発明で用いる脂肪族ポリアミドの
種別は、ポリマー主鎖中のメチレン基数とアミド基数の
比（ＣＮ２ ／ＮＨＣＯ）で行うことができる。
脂肪族ポリアミド囚は、（ＣＮ２ ／ Ｎ１１ＣＯ）が
、４〜５であるポリアミドであり、かがるポリアミドと
しては、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン４６、ナイ
ロン６６等またはそれらの混合物、共重合体があげられ
る。
、４〜５であるポリアミドであり、かがるポリアミドと
しては、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン４６、ナイ
ロン６６等またはそれらの混合物、共重合体があげられ
る。
高級脂肪族ポリアミド（６）は、（ＣＨｘ ／ＮＨＣＯ
）が６〜１１であるポリアミドであり、かがるポリアミ
ドとしては、ナイロン１１．ナイロン１２、ナイロン６
９、ナイロン６１ｏ１ナイロン６１２、ナイロン６１３
等またはそれらの混合物、共重合体があげられる。
）が６〜１１であるポリアミドであり、かがるポリアミ
ドとしては、ナイロン１１．ナイロン１２、ナイロン６
９、ナイロン６１ｏ１ナイロン６１２、ナイロン６１３
等またはそれらの混合物、共重合体があげられる。
囚において、主鎖中のメチレン基数とアミド基数Ｑ比が
４未満の場合、（９）においてその比が１２以上の場合
は、いずれの場合も囚と（８）との相溶性が損われ、組
成物の性質が損われる。
４未満の場合、（９）においてその比が１２以上の場合
は、いずれの場合も囚と（８）との相溶性が損われ、組
成物の性質が損われる。
本発明において使用する脂肪族ポリアミド囚と高級脂肪
族ポリアミド（８）の相対粘度比は、１．１６〜２７０
であり、好ましくは、１．５０〜２．５０である。
族ポリアミド（８）の相対粘度比は、１．１６〜２７０
であり、好ましくは、１．５０〜２．５０である。
ｉ、ｉ６未満では、金属ノ・ロゲン化物による環境応力
亀裂に対する抵抗性改善への寄与が不充分であり、２．
７０を越えると押出し、成形加工性が悪く実用的でない
。又、脂肪族ポリアミド囚の相対粘度は、常用の粘度の
ものでも良いが、好ましく−は、３．５〜５．０のもの
が良く、又更に好ましいのは４．０〜５．０のものであ
る。
亀裂に対する抵抗性改善への寄与が不充分であり、２．
７０を越えると押出し、成形加工性が悪く実用的でない
。又、脂肪族ポリアミド囚の相対粘度は、常用の粘度の
ものでも良いが、好ましく−は、３．５〜５．０のもの
が良く、又更に好ましいのは４．０〜５．０のものであ
る。
ここでいう相対粘度とは、ＪＩＳＫ−６８１０に基づい
て測定した相対粘度をいう。
て測定した相対粘度をいう。
本発明のポリアミド樹脂組成物は、脂肪族ポリアミド囚
と高級脂肪族ポリアミド（９）の粘度比が１．１６〜２
，７０ となるよう選ばれ、ポリアミド囚゛１０〜９０
、好ましくは３０〜６０重値部とポリアミド（２）９０
〜ｌＯ好ましくは７０〜４０重値部。
と高級脂肪族ポリアミド（９）の粘度比が１．１６〜２
，７０ となるよう選ばれ、ポリアミド囚゛１０〜９０
、好ましくは３０〜６０重値部とポリアミド（２）９０
〜ｌＯ好ましくは７０〜４０重値部。
からなるものである。
組成物中の脂肪族ポリアミド（６）の金が１０乗量部よ
シ少ないと、金属ハロゲン化物による環境応力亀裂に対
しての改善が充分でなく、又、９０重量部を越えると、
脂肪族ポリアミド囚の癩する機械的性質を低下させる。
シ少ないと、金属ハロゲン化物による環境応力亀裂に対
しての改善が充分でなく、又、９０重量部を越えると、
脂肪族ポリアミド囚の癩する機械的性質を低下させる。
本発明に使用されるガラスＭ＆維は、通常のガラス繊維
の形状には特に制限はなく、配合する段階では長繊維タ
イプから短繊維タイプのものまで任意の形状のものが使
用可能である。
の形状には特に制限はなく、配合する段階では長繊維タ
イプから短繊維タイプのものまで任意の形状のものが使
用可能である。
ガラス繊維の配合割合は強化樹脂の用途によって任意に
選べるが、通常は最終的に得られるガラス繊維強化ポリ
アミド樹脂組成物に対してガラス繊維として、１０〜６
０重量係、好ましくは２５〜４５重葉係の範囲である。
選べるが、通常は最終的に得られるガラス繊維強化ポリ
アミド樹脂組成物に対してガラス繊維として、１０〜６
０重量係、好ましくは２５〜４５重葉係の範囲である。
ガラス繊維の配合量が１０ｉ量係よシ少ないときは機械
的性質の充分な改善効果が得られない。
的性質の充分な改善効果が得られない。
またガラス繊維の配合量が６０重量係を越える場合には
、組成物の溶融時流動性が低下し、押出し、射出成形が
悪くなる。
、組成物の溶融時流動性が低下し、押出し、射出成形が
悪くなる。
本発明の組成物は、脂肪族ポリアミド囚及び高級脂肪族
ポリアミド（２）及びガラス繊維をトライブレンドした
後、常用の単軸または二軸押出機のような押出機で溶融
ブレンドすることによって得られる。また別の方法とし
て、囚とガラス繊維を、（６）とガラス繊維をそれぞれ
溶融混合し、通常の方法で啄レット化したものを射出成
形でブレンドすることでも得られる。
ポリアミド（２）及びガラス繊維をトライブレンドした
後、常用の単軸または二軸押出機のような押出機で溶融
ブレンドすることによって得られる。また別の方法とし
て、囚とガラス繊維を、（６）とガラス繊維をそれぞれ
溶融混合し、通常の方法で啄レット化したものを射出成
形でブレンドすることでも得られる。
以上本発明のポリアミド樹脂組成物について詳述したが
、本発明の目的を損わない範囲において、これら組成物
にさらに他の樹脂、Ｈｐ ＩＪママ−無機充填剤、着色
剤、酸化劣化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防
止剤、滑剤、可塑剤、離燃剤などを目的に応じて添加す
ることができる。
、本発明の目的を損わない範囲において、これら組成物
にさらに他の樹脂、Ｈｐ ＩＪママ−無機充填剤、着色
剤、酸化劣化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防
止剤、滑剤、可塑剤、離燃剤などを目的に応じて添加す
ることができる。
このように、本発明は極めて特長的である。即ち、先に
公開された文献（特開昭５７−８０４４８゜特開昭５７
−１６８９４０ ）Ｋは、脂肪族ｓ’： リ−ｒ −、
Ｆ［ＡＩＫ高級脂肪族ポリアミド（６）を配合すること
が示されているが、囚、（８）の分子量（相対粘度）に
ついては言及されていない。これに対して、本発明は、
囚、（２）の分子量が、さらＫは囚と（５）の相対粘度
比が環境応力亀裂に効果大なることを見いだしたもので
あり、全く新規な発明である。
公開された文献（特開昭５７−８０４４８゜特開昭５７
−１６８９４０ ）Ｋは、脂肪族ｓ’： リ−ｒ −、
Ｆ［ＡＩＫ高級脂肪族ポリアミド（６）を配合すること
が示されているが、囚、（８）の分子量（相対粘度）に
ついては言及されていない。これに対して、本発明は、
囚、（２）の分子量が、さらＫは囚と（５）の相対粘度
比が環境応力亀裂に効果大なることを見いだしたもので
あり、全く新規な発明である。
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
相対粘度η２が２．８５，３．８０，４．７８，４．６
８であるナイロン６６の６０］ｊ量部に、相対粘度η・
が２．１８゜２．７６ 、１．８０であるナイロン６１
０の４０重量部を、 第１表に示す組み合わせにて配合
し、さらに市販のガラス短繊維（３龍長チヨツプドスト
ランドタイプ）５０重置部を加え、タンブラ型混合機に
てゾし・ンドした。当混合物を５０ｍｍφ単軸押出も長
にて溶融混練し、月？リアミド組成物を得た。得られた
ガラス繊維強化ポリアミド組成物を射出成形機を用いて
物性測定用試験片に成形し、耐環境応力亀裂性を調べた
。その結果を第１表に示した。
８であるナイロン６６の６０］ｊ量部に、相対粘度η・
が２．１８゜２．７６ 、１．８０であるナイロン６１
０の４０重量部を、 第１表に示す組み合わせにて配合
し、さらに市販のガラス短繊維（３龍長チヨツプドスト
ランドタイプ）５０重置部を加え、タンブラ型混合機に
てゾし・ンドした。当混合物を５０ｍｍφ単軸押出も長
にて溶融混練し、月？リアミド組成物を得た。得られた
ガラス繊維強化ポリアミド組成物を射出成形機を用いて
物性測定用試験片に成形し、耐環境応力亀裂性を調べた
。その結果を第１表に示した。
比較例１
相対粘度ｌ、が２．７９，４．７８，５．２０のナイロ
ン６６、相対粘度ηｒが２．７６ 、１．７０のナイロ
ン６１０を第１表に示す組み合わせで配合した以外は実
施例１と同様の方法でガラスｔ＆絣強化ポリアミドにＪ
１成物を得、耐環境応力亀裂性を調べた。その結果を第
１表に示す。
ン６６、相対粘度ηｒが２．７６ 、１．７０のナイロ
ン６１０を第１表に示す組み合わせで配合した以外は実
施例１と同様の方法でガラスｔ＆絣強化ポリアミドにＪ
１成物を得、耐環境応力亀裂性を調べた。その結果を第
１表に示す。
実施例２
相対粘度η・が４，０１であるナイロン６６に、相対粘
度ηｔが２．００のナイロン６１２を、ナイロン６６／
ｆ−イｏ ン６１２ ＬＳＤ ７ｆｌ、 １ｆｉＨ比テ
ｌ ５／８５ 、２５／７５ 。
度ηｔが２．００のナイロン６１２を、ナイロン６６／
ｆ−イｏ ン６１２ ＬＳＤ ７ｆｌ、 １ｆｉＨ比テ
ｌ ５／８５ 、２５／７５ 。
３５／６５．ｓｏ／ｓｏ、７０／３０，８５／１５ の
割合に混合し、該混合ポリアミド樹脂１００重量部に対
し、実施例１と同じガラス繊維を表２に示す割合で配合
した。得られた混合物を実施例１と同じ方法により、ガ
ラス繊維強化ポリアミド組成物としたのち、試験片を成
形、諸物性を測定した。その結果を第２表に示す。
割合に混合し、該混合ポリアミド樹脂１００重量部に対
し、実施例１と同じガラス繊維を表２に示す割合で配合
した。得られた混合物を実施例１と同じ方法により、ガ
ラス繊維強化ポリアミド組成物としたのち、試験片を成
形、諸物性を測定した。その結果を第２表に示す。
比較例２
実施例２と同じナイロン６６とナイロン６１２を、ナイ
ロン６６／ナイロン６１２のＴｃ量比で５／９５．９５
１５の割合に混合し、当混合ポリアミド樹脂１００ｉｉ
量部に対し実施例２と同じガラス繊維を５０重量部配合
し、実施例２と同様に諸物性を測定した。
ロン６６／ナイロン６１２のＴｃ量比で５／９５．９５
１５の割合に混合し、当混合ポリアミド樹脂１００ｉｉ
量部に対し実施例２と同じガラス繊維を５０重量部配合
し、実施例２と同様に諸物性を測定した。
その結果を第２表に示す。
比較例３
実施例２と同じナイロン６６とナイロン６１２を、ナイ
ロン６６／ナイロン６１２の重量比で６０７４０の割合
に混合し、当混合ポリアミド樹脂ｉｏｏ重量部に対し、
実施例１と同じガラス繊維を、５及び２００重量部配合
し２、実施例２と同様に諸物性を測定した。
ロン６６／ナイロン６１２の重量比で６０７４０の割合
に混合し、当混合ポリアミド樹脂ｉｏｏ重量部に対し、
実施例１と同じガラス繊維を、５及び２００重量部配合
し２、実施例２と同様に諸物性を測定した。
その結果を第２表に示す。
以下余白
Claims (1)
- ポリマー主鎖中のメチレン基数とアミド基数の比（ＣＨ
２／ ＮＩ（Ｃｏ ）が４〜５である脂肪族号？リアミ
ドＣＡｌｌ０〜９０重量部と（ＣＨｘ ／ ＮＨＣＯ）
が６〜１１の高級脂肪族ポリアミド（６）９０〜１０重
量部とがらなシ、かつ囚と（６）の相対粘度比（（ＡＩ
の相対粘度／（６）の相対粘度）が、ｉ、ｉｅ〜２．７
０であるポリアミド樹脂組成物９０〜１０重量部と、ガ
ラス繊維光１０〜ｅｏＭ量係とからなるガラス繊維強化
ポリアミド樹脂組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19611183A JPS6088067A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19611183A JPS6088067A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6088067A true JPS6088067A (ja) | 1985-05-17 |
| JPH0447711B2 JPH0447711B2 (ja) | 1992-08-04 |
Family
ID=16352417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19611183A Granted JPS6088067A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6088067A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63289064A (ja) * | 1988-04-13 | 1988-11-25 | Toray Ind Inc | 自動車用オイルパン |
| JPS63289063A (ja) * | 1988-04-13 | 1988-11-25 | Toray Ind Inc | 自動車用シリンダーヘッドカバー |
| JPS63295664A (ja) * | 1988-04-13 | 1988-12-02 | Toray Ind Inc | 自動車用配管チューブ |
| JPS63304052A (ja) * | 1988-04-13 | 1988-12-12 | Toray Ind Inc | 自動車用クーリングファン |
| JPS63304053A (ja) * | 1988-04-13 | 1988-12-12 | Toray Ind Inc | 自動車用排ガス系統部品 |
| JPS63308064A (ja) * | 1988-04-13 | 1988-12-15 | Toray Ind Inc | 自動車用ラジエータのトップアンドベース |
| US4810747A (en) * | 1988-02-05 | 1989-03-07 | Nl Chemicals, Inc. | Water dispersible polyamide blend |
| JPH0224354A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-26 | Tonen Sekiyukagaku Kk | 繊維強化ポリマー組成物 |
| WO2011120949A1 (de) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Basf Se | Verwendung korrosions - und spannungsrissbeständiger polyamide |
| JP2014526597A (ja) * | 2011-09-21 | 2014-10-06 | ローディア オペレーションズ | ポリアミド６６とポリアミド６１０、ポリアミド１０１０およびポリアミド１０１２からなる群から選ばれるポリアミドとを含む組成物 |
| WO2018101163A1 (ja) * | 2016-12-01 | 2018-06-07 | 東洋紡株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5780448A (en) * | 1980-11-10 | 1982-05-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Glass fiber-reinforced polyamide resin composition |
| JPS57168940A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-18 | Toray Ind Inc | Underhood component for automobile use |
| JPS57212252A (en) * | 1981-06-25 | 1982-12-27 | Ube Ind Ltd | Polyamide composition resistant to calcium chloride |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP19611183A patent/JPS6088067A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5780448A (en) * | 1980-11-10 | 1982-05-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Glass fiber-reinforced polyamide resin composition |
| JPS57168940A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-18 | Toray Ind Inc | Underhood component for automobile use |
| JPS57212252A (en) * | 1981-06-25 | 1982-12-27 | Ube Ind Ltd | Polyamide composition resistant to calcium chloride |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4810747A (en) * | 1988-02-05 | 1989-03-07 | Nl Chemicals, Inc. | Water dispersible polyamide blend |
| JPH0559941B2 (ja) * | 1988-04-13 | 1993-09-01 | Toray Industries | |
| JPH0441707B2 (ja) * | 1988-04-13 | 1992-07-09 | Toray Industries | |
| JPS63304052A (ja) * | 1988-04-13 | 1988-12-12 | Toray Ind Inc | 自動車用クーリングファン |
| JPS63304053A (ja) * | 1988-04-13 | 1988-12-12 | Toray Ind Inc | 自動車用排ガス系統部品 |
| JPS63308064A (ja) * | 1988-04-13 | 1988-12-15 | Toray Ind Inc | 自動車用ラジエータのトップアンドベース |
| JPS63289063A (ja) * | 1988-04-13 | 1988-11-25 | Toray Ind Inc | 自動車用シリンダーヘッドカバー |
| JPS63295664A (ja) * | 1988-04-13 | 1988-12-02 | Toray Ind Inc | 自動車用配管チューブ |
| JPS63289064A (ja) * | 1988-04-13 | 1988-11-25 | Toray Ind Inc | 自動車用オイルパン |
| JPH0441706B2 (ja) * | 1988-04-13 | 1992-07-09 | Toray Industries | |
| JPH0224354A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-26 | Tonen Sekiyukagaku Kk | 繊維強化ポリマー組成物 |
| WO2011120949A1 (de) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Basf Se | Verwendung korrosions - und spannungsrissbeständiger polyamide |
| CN102834463B (zh) * | 2010-03-30 | 2015-01-28 | 巴斯夫欧洲公司 | 耐腐蚀和应力开裂的聚酰胺的用途 |
| CN102834463A (zh) * | 2010-03-30 | 2012-12-19 | 巴斯夫欧洲公司 | 耐腐蚀和应力开裂的聚酰胺的用途 |
| JP2013523930A (ja) * | 2010-03-30 | 2013-06-17 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 耐蝕性および耐応力亀裂性のポリアミドの使用 |
| JP2014526597A (ja) * | 2011-09-21 | 2014-10-06 | ローディア オペレーションズ | ポリアミド６６とポリアミド６１０、ポリアミド１０１０およびポリアミド１０１２からなる群から選ばれるポリアミドとを含む組成物 |
| JP2016164268A (ja) * | 2011-09-21 | 2016-09-08 | ローディア オペレーションズ | ポリアミド６６とポリアミド６１０、ポリアミド１０１０およびポリアミド１０１２からなる群から選ばれるポリアミドとを含む組成物 |
| JP2018024871A (ja) * | 2011-09-21 | 2018-02-15 | ローディア オペレーションズ | ポリアミド６６とポリアミド６１０、ポリアミド１０１０およびポリアミド１０１２からなる群から選ばれるポリアミドとを含む組成物 |
| WO2018101163A1 (ja) * | 2016-12-01 | 2018-06-07 | 東洋紡株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
| JPWO2018101163A1 (ja) * | 2016-12-01 | 2019-10-24 | 東洋紡株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
| US10676616B2 (en) | 2016-12-01 | 2020-06-09 | Toyobo Co., Ltd. | Polyamide resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0447711B2 (ja) | 1992-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4161802B2 (ja) | ポリアミド組成物 | |
| JP7150717B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド（ｐｐｓ）およびポリアミド６（ｐａ６）を含有する充填組成物 | |
| KR20120004834A (ko) | 폴리케톤과 나일론 6의 블렌드 조성물 및 이를 이용한 복합재의 제조방법 | |
| JPS6088067A (ja) | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPS6043379B2 (ja) | 成形用配合物 | |
| JPS6140263B2 (ja) | ||
| EP0339745B1 (en) | Polyketone polymer composition | |
| JPS6140262B2 (ja) | ||
| JPH08283570A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH0826213B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPS6088066A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| KR102452073B1 (ko) | 유리섬유 보강 폴리아마이드 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 | |
| EP0591731B1 (de) | Fliessfähige Polyamidformmassen | |
| JPH0543798A (ja) | ポリアミド・ポリオレフイン樹脂組成物 | |
| JP7150716B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド（ｐｐｓ）を含有するポリマー組成物における熱老化安定剤としてのポリアミド６（ｐａ６）の使用 | |
| US6001955A (en) | High modulus polyketones | |
| JPH0613641B2 (ja) | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPS62252446A (ja) | エチレン系共重合体ケン化物含有樹脂組成物 | |
| JPH06322264A (ja) | 自転車ホイール用樹脂組成物 | |
| JPS6160754A (ja) | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPH04309561A (ja) | ポリアミド樹脂成形品 | |
| JPH05295129A (ja) | ポリアミド樹脂組成物の製造方法 | |
| JPS5989353A (ja) | 耐衝撃性ポリアミドの製法 | |
| JPH026555A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| DE4127720A1 (de) | Fliessfaehige thermoplastische formmassen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |