JPS6140262B2 - - Google Patents
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- JPS6140262B2 JPS6140262B2 JP55156966A JP15696680A JPS6140262B2 JP S6140262 B2 JPS6140262 B2 JP S6140262B2 JP 55156966 A JP55156966 A JP 55156966A JP 15696680 A JP15696680 A JP 15696680A JP S6140262 B2 JPS6140262 B2 JP S6140262B2
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- nylon
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- glass fiber
- polyamide
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明はガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物
に関するものである。さらに詳しくは、優れた諸
特性を損うことなく耐薬品性を改良したガラス繊
維強化ポリアミド樹脂組成物に関する。 ポリヘキサメチレンアジパミド（以下ナイロン
66という）にガラス繊維を配合したガラス繊維強
化ナイロン66は強靭性や耐熱性に優れ、さらには
油類をはじめ多くの薬品に対して耐久性を有して
いるが、道路凍結防止剤として使用される塩化カ
ルシウムや塩化亜鉛等の金属ハロゲン化物によつ
て環境応力亀裂を生じ、自動車部品分野での利用
が制約されていた。 本発明者等は上記の欠点を改善すべく鋭意研究
した結果、ナイロン66にある特定の脂肪族ポリア
ミドを特定の割合で配合し、さらにガラス繊維で
強化することにより、ガラス繊維強化ナイロン66
の本来の優れた諸特性を損うことなく、金属ハロ
ゲン化物に対する抵抗性を著しく改善することが
できることを見い出し、本発明を完成するに到つ
た。 すなわち、本発明はナイロン66 20〜80重量部
とポリマー主鎖中のメチレン基数とアミド基数の
比（ＣＨ２／ＮＨＣＯ）が６〜11である脂肪族ポリアミ
ド80 〜20重量部とを配合してなるポリアミド樹脂に、
ガラス繊維を10〜60重量％配合してなるガラス繊
維強化ポリアミド樹脂組成物に関するものであ
る。 本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物
は、ナイロン66と特定の脂肪族ポリアミドとより
なるポリアミド樹脂に、ガラス繊維を配合したも
のであるが、本発明において使用するナイロン66
は、その結晶性を大きく損わない範囲で他のポリ
アミド形成モノマーとの共重合体であつてもよ
い。 本発明でいう脂肪族ポリアミドとは、酸アミド
結合を有する線状合成高分子であり、主鎖中のメ
チレン基数とアミド基数の比（ＣＨ２／ＮＨＣＯ）が６
〜11 であるポリアミドであり、かかるポリアミドとし
ては、ナイロン７、ナイロン９、ナイロン11、ナ
イロン12、ナイロン69、ナイロン610、ナイロン
612等又はそれらの混合物があげられる。主鎖中
のメチレン基数とアミド基数の比が６未満では金
属ハロゲン化物による環境応力亀裂に対する抵抗
性の改善が不充分であり、その比が11を越えるポ
リアミドではナイロン66との相溶性が損われる
為、組成物の性質が損われる。 本発明のポリアミド樹脂は、ナイロン66 20〜
80重量部、好ましくは30〜70重量部と上記脂肪族
ポリアミド80〜20重量部、好ましくは70〜30重量
部とを配合したものである。ナイロン66に対する
脂肪族ポリアミドの配合量が20重量部より少なす
ぎると金属ハロゲン化物による環境応力亀裂に対
する抵抗性の改善が充分でない。また80重量部を
越えると、ナイロン66の本来の優れた諸特性を損
う。 本発明の組成物に使用されるガラス繊維は、通
常のガラス繊維強化樹脂に使用されるものであ
り、ガラス繊維の形状には特に制限はなく、配合
する段階では長繊維タイプ（ガラスローピング、
ローピングマツト）から、短繊維タイプ（チヨツ
プドストランド、チヨツプドストランドマツト、
ミルドフアイバー）のものまで任意の形状のもの
が使用可能である。 ガラス繊維の配合割合は強化樹脂の用途によつ
て任意に選べるが、通常は最終的に得られるポリ
アミド組成物に対してガラス繊維として10〜60重
量％、好ましくは25〜45重量％の範囲である。 ガラス繊維の配合量が10重量％より少ないとき
は機械的性質の充分な改善効果が得られない。ま
たガラス繊維の配合量が60重量％を越える場合に
は、組成物の融溶状態における流動性が低下する
ため押出し、射出成形などの各工程における作業
性が困難となり、また工程に使用する機械類の損
耗の度合が大きくなり、さらに、均一な混合分散
状態が得難くなつて成形品の表面状態が悪くな
る。 本発明の組成物は、ナイロン66及び脂肪族ポリ
アミドのペレツト、粒状物、あるいは粉末とガラ
ス繊維をドライブレンドした後、常用の単軸また
は二軸押出機のような押出機中で溶融ブレンドす
ることによつて得られる。また、別の方法とし
て、ナイロン66と脂肪族ポリアミドとを溶融混合
し、次いでガラス繊維をポリアミドに配合しても
良い。このようにして得られた本発明組成物は金
属ハロゲン化物に対する抵抗性に加えてエチレン
グリコールへの耐久性においてもナイロン66より
優れるという特長がある。 以上本発明のポリアミド樹脂組成物について詳
述したが、本発明の目的を損わない範囲におい
て、これら組成物にさらに他のポリアミド類や他
の樹脂ポリマー、通常の無機充填剤、着色剤、酸
化劣化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防
止剤、滑剤、可塑剤、難燃剤などを目的に応じて
添加することができる。 次に本発明を実施例により具体的に説明する。 なお実施例中の相対粘度ηｒはJIS―K6810に
基づいて硫酸溶液で測定した。 実施例 １ ペレツト状のナイロン66（相対粘度ηｒ＝
2.65）50重量部とペレツト状のナイロン610（相
対粘度ηｒ＝2.50）50重量部と市販品のガラス短
繊維（３mm長チヨツプドストランドタイプ）50重
量部とをタンブラ型撹拌機にてブレンドした後、
70mmφ単軸押出機に供給し、押出温度280℃で押
出し造粒しポリアミド組成物を得た。得られたガ
ラス繊維強化ポリアミド組成物を射出成形機を用
いて280℃の温度で物性測定用試験片に成形し、
諸物性を測定した。その結果を第１に示す。 比較例 １〜２ 実施例１で用いたナイロン66、ナイロン610及
びガラス繊維を用いて、ナイロン66とナイロン
610の配合割合を90重量部対10重量部、５重量部
対95重量部とした以外は実施例１と同様の方法で
ガラス繊維強化ポリアミド組成物を得、諸物性を
測定した。その結果と第１表に示す。
に関するものである。さらに詳しくは、優れた諸
特性を損うことなく耐薬品性を改良したガラス繊
維強化ポリアミド樹脂組成物に関する。 ポリヘキサメチレンアジパミド（以下ナイロン
66という）にガラス繊維を配合したガラス繊維強
化ナイロン66は強靭性や耐熱性に優れ、さらには
油類をはじめ多くの薬品に対して耐久性を有して
いるが、道路凍結防止剤として使用される塩化カ
ルシウムや塩化亜鉛等の金属ハロゲン化物によつ
て環境応力亀裂を生じ、自動車部品分野での利用
が制約されていた。 本発明者等は上記の欠点を改善すべく鋭意研究
した結果、ナイロン66にある特定の脂肪族ポリア
ミドを特定の割合で配合し、さらにガラス繊維で
強化することにより、ガラス繊維強化ナイロン66
の本来の優れた諸特性を損うことなく、金属ハロ
ゲン化物に対する抵抗性を著しく改善することが
できることを見い出し、本発明を完成するに到つ
た。 すなわち、本発明はナイロン66 20〜80重量部
とポリマー主鎖中のメチレン基数とアミド基数の
比（ＣＨ２／ＮＨＣＯ）が６〜11である脂肪族ポリアミ
ド80 〜20重量部とを配合してなるポリアミド樹脂に、
ガラス繊維を10〜60重量％配合してなるガラス繊
維強化ポリアミド樹脂組成物に関するものであ
る。 本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物
は、ナイロン66と特定の脂肪族ポリアミドとより
なるポリアミド樹脂に、ガラス繊維を配合したも
のであるが、本発明において使用するナイロン66
は、その結晶性を大きく損わない範囲で他のポリ
アミド形成モノマーとの共重合体であつてもよ
い。 本発明でいう脂肪族ポリアミドとは、酸アミド
結合を有する線状合成高分子であり、主鎖中のメ
チレン基数とアミド基数の比（ＣＨ２／ＮＨＣＯ）が６
〜11 であるポリアミドであり、かかるポリアミドとし
ては、ナイロン７、ナイロン９、ナイロン11、ナ
イロン12、ナイロン69、ナイロン610、ナイロン
612等又はそれらの混合物があげられる。主鎖中
のメチレン基数とアミド基数の比が６未満では金
属ハロゲン化物による環境応力亀裂に対する抵抗
性の改善が不充分であり、その比が11を越えるポ
リアミドではナイロン66との相溶性が損われる
為、組成物の性質が損われる。 本発明のポリアミド樹脂は、ナイロン66 20〜
80重量部、好ましくは30〜70重量部と上記脂肪族
ポリアミド80〜20重量部、好ましくは70〜30重量
部とを配合したものである。ナイロン66に対する
脂肪族ポリアミドの配合量が20重量部より少なす
ぎると金属ハロゲン化物による環境応力亀裂に対
する抵抗性の改善が充分でない。また80重量部を
越えると、ナイロン66の本来の優れた諸特性を損
う。 本発明の組成物に使用されるガラス繊維は、通
常のガラス繊維強化樹脂に使用されるものであ
り、ガラス繊維の形状には特に制限はなく、配合
する段階では長繊維タイプ（ガラスローピング、
ローピングマツト）から、短繊維タイプ（チヨツ
プドストランド、チヨツプドストランドマツト、
ミルドフアイバー）のものまで任意の形状のもの
が使用可能である。 ガラス繊維の配合割合は強化樹脂の用途によつ
て任意に選べるが、通常は最終的に得られるポリ
アミド組成物に対してガラス繊維として10〜60重
量％、好ましくは25〜45重量％の範囲である。 ガラス繊維の配合量が10重量％より少ないとき
は機械的性質の充分な改善効果が得られない。ま
たガラス繊維の配合量が60重量％を越える場合に
は、組成物の融溶状態における流動性が低下する
ため押出し、射出成形などの各工程における作業
性が困難となり、また工程に使用する機械類の損
耗の度合が大きくなり、さらに、均一な混合分散
状態が得難くなつて成形品の表面状態が悪くな
る。 本発明の組成物は、ナイロン66及び脂肪族ポリ
アミドのペレツト、粒状物、あるいは粉末とガラ
ス繊維をドライブレンドした後、常用の単軸また
は二軸押出機のような押出機中で溶融ブレンドす
ることによつて得られる。また、別の方法とし
て、ナイロン66と脂肪族ポリアミドとを溶融混合
し、次いでガラス繊維をポリアミドに配合しても
良い。このようにして得られた本発明組成物は金
属ハロゲン化物に対する抵抗性に加えてエチレン
グリコールへの耐久性においてもナイロン66より
優れるという特長がある。 以上本発明のポリアミド樹脂組成物について詳
述したが、本発明の目的を損わない範囲におい
て、これら組成物にさらに他のポリアミド類や他
の樹脂ポリマー、通常の無機充填剤、着色剤、酸
化劣化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防
止剤、滑剤、可塑剤、難燃剤などを目的に応じて
添加することができる。 次に本発明を実施例により具体的に説明する。 なお実施例中の相対粘度ηｒはJIS―K6810に
基づいて硫酸溶液で測定した。 実施例 １ ペレツト状のナイロン66（相対粘度ηｒ＝
2.65）50重量部とペレツト状のナイロン610（相
対粘度ηｒ＝2.50）50重量部と市販品のガラス短
繊維（３mm長チヨツプドストランドタイプ）50重
量部とをタンブラ型撹拌機にてブレンドした後、
70mmφ単軸押出機に供給し、押出温度280℃で押
出し造粒しポリアミド組成物を得た。得られたガ
ラス繊維強化ポリアミド組成物を射出成形機を用
いて280℃の温度で物性測定用試験片に成形し、
諸物性を測定した。その結果を第１に示す。 比較例 １〜２ 実施例１で用いたナイロン66、ナイロン610及
びガラス繊維を用いて、ナイロン66とナイロン
610の配合割合を90重量部対10重量部、５重量部
対95重量部とした以外は実施例１と同様の方法で
ガラス繊維強化ポリアミド組成物を得、諸物性を
測定した。その結果と第１表に示す。
【表】
【表】
実施例 ２〜５
実施例１と同じナイロン66にナイロン12（相対
粘度ηｒ＝2.30）をナイロン66／ナイロン12の重
量比で20／80，50／50，70／30，80／20の割合に
混合し、該混合ポリアミド樹脂100重量部に対
し、実施例１と同じガラス繊維を表―２に示す割
合に配合し、実施例１と同様な方法によりガラス
繊維強化ポリアミド組成物を得た。得られた該組
成物を実施例１と同様にして試験片を成形し、諸
物性を測定した。その結果を第２表に示す。 比較例 ４〜５ 実施例１と同じナイロン66にナイロン12（相対
粘粘度ηｒ＝2.30）をナイロン66／ナイロン12の
重量比で55／45の割合に混合し、該混合ポリアミ
ド樹脂100重量部に対し、実施例１と同じガラス
繊維を5.3及び200重量部配合し、実施例１と同様
な方法によりポリアミド組成物を得、諸物性を測
定した。その結果を第２表に示す。
粘度ηｒ＝2.30）をナイロン66／ナイロン12の重
量比で20／80，50／50，70／30，80／20の割合に
混合し、該混合ポリアミド樹脂100重量部に対
し、実施例１と同じガラス繊維を表―２に示す割
合に配合し、実施例１と同様な方法によりガラス
繊維強化ポリアミド組成物を得た。得られた該組
成物を実施例１と同様にして試験片を成形し、諸
物性を測定した。その結果を第２表に示す。 比較例 ４〜５ 実施例１と同じナイロン66にナイロン12（相対
粘粘度ηｒ＝2.30）をナイロン66／ナイロン12の
重量比で55／45の割合に混合し、該混合ポリアミ
ド樹脂100重量部に対し、実施例１と同じガラス
繊維を5.3及び200重量部配合し、実施例１と同様
な方法によりポリアミド組成物を得、諸物性を測
定した。その結果を第２表に示す。
【表】
比較例 ６〜８
実施例１で用いたナイロン610の代りにナイロ
ン６（相対粘度ηｒ＝2.37）を用い、ナイロン66
とナイロン６の配合割合をナイロン66／ナイロン
６の重量比で20／80，60／40，80／20の割合に配
合した以外は実施例１と同様な方法でポリアミド
組成物を得た。その結果を第３表に示す。
ン６（相対粘度ηｒ＝2.37）を用い、ナイロン66
とナイロン６の配合割合をナイロン66／ナイロン
６の重量比で20／80，60／40，80／20の割合に配
合した以外は実施例１と同様な方法でポリアミド
組成物を得た。その結果を第３表に示す。
【表】
第１表、第２表、第３表より明らかなように、
本発明の組成物より得られた成形品は金属ハロゲ
ン化物による環境応力亀裂が非常に少なく、エチ
レングリコールへの耐久性に優れ、かつ優れた機
械的物性を有する。
本発明の組成物より得られた成形品は金属ハロゲ
ン化物による環境応力亀裂が非常に少なく、エチ
レングリコールへの耐久性に優れ、かつ優れた機
械的物性を有する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリヘキサメチレンアジパミド20〜80重量部
とポリマー主鎖中のメチレン基数とアミド基数の
比（ＣＨ２／ＮＨＣＯが６〜11である脂肪族ポリアミド
80〜 20重量部とを配合してなるポリアミド樹脂にガラ
ス繊維を10〜60重量％配合してなるガラス繊維強
化ポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15696680A JPS5780448A (en) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Glass fiber-reinforced polyamide resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15696680A JPS5780448A (en) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Glass fiber-reinforced polyamide resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5780448A JPS5780448A (en) | 1982-05-20 |
| JPS6140262B2 true JPS6140262B2 (ja) | 1986-09-08 |
Family
ID=15639207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15696680A Granted JPS5780448A (en) | 1980-11-10 | 1980-11-10 | Glass fiber-reinforced polyamide resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5780448A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006213792A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Toray Ind Inc | 耐不凍液性に優れたポリアミド樹脂組成物及びそれからなる水回り部材 |
| JP2008133430A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-06-12 | Toray Ind Inc | ポリアミド樹脂組成物およびその成形品 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58168654A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-05 | Nippon Denso Co Ltd | 自動車用プラスチツク成形品 |
| JPS6088067A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 |
| JPS60248775A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-09 | Teijin Ltd | 樹脂組成物 |
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