CN102834463B - 耐腐蚀和应力开裂的聚酰胺的用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热塑性模塑材料在生产耐应力开裂和腐蚀的模制品中的用途，所述热塑性模塑材料包含：A)10-98.8重量%由以下物质形成的混合物：a1)40-70重量%聚酰胺-6.6或聚酰胺-4.6或聚酰胺-6或其混合物，a2)30-60重量%具有的亚甲基与酰胺基之比为7-12的聚酰胺，B)1-50重量%纤维状或颗粒状填料，C)0.1-3重量%润滑剂，D)0.05-3重量%热稳定剂，E)0-40重量%其他添加剂，其中A)-E)以及a1)和a2)重量百分数总和等于100%。
Description
本发明涉及热塑性模塑材料在生产耐应力开裂和腐蚀的模制品中的用途，所述热塑性模塑材料包含：
A)10-98.8重量%由以下物质形成的混合物：
a1)40-70重量%尼龙-6,6或尼龙-4,6或尼龙-6或其混合物，
a2)30-60重量%具有的亚甲基与酰胺基之比为7-12的聚酰胺，
B)1-50重量%纤维状或颗粒状填料，
C)0.1-3重量%润滑剂，
D)0.05-3重量%热稳定剂，
E)0-40重量%其他添加剂，
其中A)-E)以及a1)和a2)重量百分数之和加起来为100%。
本发明进一步涉及可由此获得的所有类型的模制品，尤其是汽车组件。
已知的是，聚酰胺在与特定物质接触时，尤其是与特定盐(通常与水组合)如氯化钙和氯化锌接触时，对应力开裂腐蚀敏感，例如参见以下文献：Wyzgoski，Novak，J.Mat.Sci.，22，1707-1714(1987)，Stress cracking ofnylon polymers in aqueous salt solutions，第I部分：Stress rupturebehaviour，
Wyzgoski，Novak，J.Mat.Sci.，22，1715-1723(1987)，Stress cracking ofnylon polymers in aqueous salt solutions，第II部分：Nylon-saltinteractions，
Wyzgoski，Novak，J.Mat.Sci.，22，2615-1623(1987)，Stress cracking ofnylon polymers in aqueous salt solutions，第III部分：Craze growthkinetics，
Weiske，Kunststoffe，54，626-634(1964)，ChemischeundSpannungsrisskorrosion von Polyamiden。
盐如氯化钙例如在冬天在公路上用作防冻盐，则可能与塑料部件接触且导致应力开裂腐蚀，即在应力同时作用于塑料部件上的情况下导致裂纹形成。
通常已知的是，将在一种单体组分中具有高数量亚甲基的聚酰胺(例如具有的亚甲基数量为9-12的单体组分的聚酰胺，例如PA6.10、PA12、PA6.12)与在每种组分中具有少量亚甲基的聚酰胺(例如亚甲基数量为4-6，例如PA6、PA6.6)混合。这也描述于以下申请中：
-JP-A 57/080449
-JP-A 04/309561
-JP-A 60/088066
现有技术描述了尼龙-6,6与在单体组分中具有的亚甲基数量高于尼龙-6,6的聚酰胺的混合物。然而，描述了仅混合聚酰胺有利于化学稳定性，而不可能由这些混合物中其他添加剂进一步改进化学稳定性。此外，根据申请JP-A 04/309561，聚酰胺混合物的特定稳定性通过在混合物中形成具体的层结构而实现。此外，根据申请JP-A 60/088066的混合物的稳定性仅在使用起始聚酰胺的相对粘度的特定比例情况下实现。
因此，本发明目的在于找到聚酰胺模塑材料在生产模制品中的改进用途，通过具体的添加剂组合和聚合物基质而得到模制品，尤其是用于汽车领域的模制品，所述模制品具有较好的耐应力开裂性和耐腐蚀性。
因此，找到了在开篇定义的用途。优选的实施方案可由相关权利要求推导出。
作为组分A)，可根据本发明使用的模塑材料包含10-98.8重量%，优选20-94重量%，更优选25-89重量%由以下物质形成的聚酰胺混合物：
a1)40-70重量%，优选60-50重量%尼龙-6,6或尼龙-4,6或尼龙-6或其混合物，
a2)30-60重量%，优选50-40重量%具有的亚甲基与酰胺基之比为7-12的聚酰胺。
合适的聚酰胺a2)为脂族聚酰胺PA 12、PA 6.12、PA 11、PA 12.12、PA 10.10、PA 6.11、PA 4.8、PA 4.10、PA 4.12、PA 9、PA 9.10、PA 9.12，特别优选尼龙-6,10。
制备该类聚酰胺的方法是本领域熟练技术人员已知的且由此无需任何的进一步说明。
本发明模塑材料的聚酰胺通常具有70-350ml/g，优选70-200ml/g的粘数，其根据ISO 307在25°C下以在96重量%硫酸中的0.5重量%溶液测定。
纤维状或颗粒状填料B)包括碳纤维、玻璃纤维、玻璃珠、无定形硅石、硅酸钙、偏硅酸钙、碳酸镁、高岭土、白垩、石英粉、云母、硫酸钡和长石，其用量为1-50重量%，尤其是5-40重量%，优选10-35重量%。
优选的纤维状填料包括碳纤维、芳族聚酰胺纤维和钛酸钾纤维，特别优选E玻璃形式的玻璃纤维。这些可以市售形式的粗纱或短切玻璃形式使用。
为了更好地与热塑性材料相容，纤维状填料可用硅烷化合物进行表面处理。
合适的硅烷化合物为如下通式的那些：
(X-(CH2)n)k-Si-(O-CmH2m+1)4-k
其中取代基各自定义如下：
X为NH2-，HO-，
n为2-10，优选3-4的整数，
m为1-5，优选1-2的整数，
k为1-3，优选1的整数。
优选的硅烷化合物是氨基丙基三甲氧基硅烷、氨基丁基三甲氧基硅烷、氨基丙基三乙氧基硅烷、氨基丁基三乙氧基硅烷，以及包含缩水甘油基作为取代基X的相应硅烷。
用于表面涂覆的硅烷化合物量通常为0.01-2重量%，优选0.025-1.0重量%，尤其是0.05-0.5重量%(基于E))。
针状矿物填料也是合适的。
对本发明而言，针状矿物填料应理解为是指具有高度明显的针状特征的矿物填料。一个实例是针状硅灰石。该矿物优选具有的L/D(长度/直径)比为8:1-35:1，优选8:1-11:1。矿物填料可以任选用上述硅烷化合物预处理，但预处理并不绝对必要。
其他填料包括高岭土、煅烧高岭土、硅灰石、滑石和白垩，以及片状或针状纳米填料，其量优选为0.1-10%。为此，优选使用勃姆石、膨润土、蒙脱石、蛭石、锂蒙脱石和锂藻土(laponite)。为了获得片状纳米填料与有机基料的良好相容性，将现有技术的片状纳米填料进行有机改性。在本发明纳米复合材料中加入片状或针状纳米填料使机械稳定性进一步提高。
作为组分C)，本发明模塑材料包含0.05-3重量%，优选0.1-1.5重量%，尤其是0.1-1重量%润滑剂。
优选具有10-44个碳原子，优选12-44个碳原子的脂肪酸的铝盐、碱金属盐或碱土金属盐或酯或酰胺。
金属离子优选为碱土金属离子和Al，特别优选Ca或Mg。
优选的金属盐是硬脂酸钙和褐煤酸钙，以及硬脂酸铝。
还可以使用不同盐的混合物，其中混合比是任意的。
优选的润滑剂C)不具有任何金属离子，即它们不含离子。
羧酸可以是一元或二元的。实例包括壬酸、棕榈酸、月桂酸、十七烷酸、十二烷二酸、山酸，更优选硬脂酸、癸酸以及褐煤酸(具有30-40个碳原子的脂肪酸的混合物)。
脂族醇可以是一元至四元的。醇的实例是正丁醇、正辛醇、硬脂醇、乙二醇、丙二醇、新戊二醇、季戊四醇，优选甘油和季戊四醇。
脂族胺可以是单官能至三官能的。其实例是硬脂胺、乙二胺、丙二胺、六亚甲基二胺、二(6-氨基己基)胺，特别优选乙二胺和六亚甲基二胺。优选的酯或酰胺相应地为甘油二硬脂酸酯、甘油三硬脂酸酯、乙二胺二硬脂酸酯、甘油单棕榈酸酯、甘油三月桂酸酯、甘油单山酸酯和季戊四醇四硬脂酸酯。
还可以使用不同酯或酰胺或酯与酰胺的组合的混合物，其中混合比是任意的。
另一组优选的润滑剂为聚烯烃蜡润滑剂。
聚丙烯蜡通常应理解为是指具有蜡状特征的聚丙烯，其相应地具有低分子量。
本发明的蜡具有的平均分子量(重均)Mw为2000-60000(借助GPC，聚苯乙烯为标样)，优选5000-50000，尤其是10000-45000。
本发明的蜡的软化点优选为至少140°C，优选至少150°C，其根据DINEN 1427(环球法)测定。
本发明的蜡的粘度根据DIN 53018在170°C下通常为10-5000mPas，优选100-3000mPas。
本发明的蜡的密度根据DIN 53479通常为0.87-0.92g/cm3，优选0.88-0.91g/cm3。
优选的PP蜡呈“超细粉”形式，其d50为1-50μm，优选5-30μm。
根据Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry，第6版，标题：6.1.5Polar polyolefin waxes，Verlag Chemie，2000，就本发明而言的非极性PP蜡应理解为是指不掺入极性基团(尤其是羧基和/或酯基)的蜡。
本发明的PP蜡可在搅拌高压釜或在高压管式反应器中使用调节剂而制备。优选在搅拌高压釜中制备。本发明方法所用搅拌高压釜是本身已知的；说明可在Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry，第5版，标题：Waxes，第A28卷，第146页及以后各页，Verlag Chemie Weinheim，Basle，Cambridge，New York，Tokyo，1996中找到。其中长度/直径比主要为5:1-30:1，优选10:1-20:1。可同样使用的高压管式反应器同样在Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry，第5版，标题：Waxes，第A28卷，第146页及以后各页，Verlag Chemie Weinheim，Basle，Cambridge，New York，Tokyo，1996中找到。
根据Ullmann(参见上文)的另一常规制备方法为具有较高分子量的聚丙烯的解聚。
市购PP蜡为半透明的、无色至白色粉末产品，其提供透明熔体且在非极性溶剂中可溶。
优选产品为PP，尤其是Licowax PP 230和Licowax VP PP产品(来自Clariant GmbH)和VP 6071以及来自韩国HanaCorporation的LC 525N、LC 502N、LC 502NC、LC 503N、LC 503NC产品。
聚乙烯蜡(PE蜡)可通过在高压工艺中或在制备平均分子量为2000-20000(质量平均)的烃蜡的低压工艺中在有机金属催化剂存在下自由基聚合而获得。此外，可以通过由高分子量聚乙烯热降解而获得具有蜡状特征的低分子量产品。
通常而言，聚乙烯蜡不是根据制备方法分类，而是根据密度分类为HDPE(高密度聚乙烯)和LDPE(低密度聚乙烯)，其中高压工艺得到HDPE，低压工艺得到LDPE质量。
根据生产工艺，获得不同的性能特性：
| 高压PE蜡(HDPE) | 低压PE蜡(LDPE) | |
| 熔程[°C] | 96-105 | 117-135 |
| 密度[ρ] | 0.92-0.95(23°C) | 0.96-0.98(20°C) |
| 结晶度 | 低，明显支化 | 高，脆、硬、基本直链 |
热降解的PE蜡的性能类似于高压产品的那些。通过改变工艺方案，也可获得低密度的支化类型(LDPE)。
通过用空气或氧气氧化，获得更具极性的氧化PE蜡(聚乙烯蜡氧化物)。
对于该类氧化工艺有用的原料包括所有常规聚烯烃蜡，即例如通过Ziegler或Phillips催化或通过高压工艺制备的聚烯烃蜡。起始蜡可直接从聚合工艺中取出或通过高分子量烯烃聚合物的热裂解获得。
非常合适的蜡例如由以下物质产生：乙烯和/或C3-C10-1-烯烃，例如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯和1-癸烯。所用聚烯烃蜡优选为乙烯的均聚物或共聚物或丙烯的均聚物或共聚物，更优选乙烯的均聚物或共聚物。
为了制备起始聚烯烃蜡，可将单体均聚，或与另一单体以任意比例共聚。氧化蜡所基于的优选聚烯烃为具有的密度为0.89-0.98g/cm3，优选0.90-0.96g/cm3和Mw为1000-40000g/mol，优选2000-20000g/mol的乙烯均聚物，所述Mw通过GPC方法在1,2,4-三氯苯中在135°C下使用聚乙烯或聚丙烯标样测定。
其他合适的起始聚烯烃为乙烯/C3-C10-1-烯烃共聚物，所述共聚物中由1-烯烃产生的结构单元的总含量基于共聚物为0.1-15mol%，优选1-10mol%。优选的乙烯/1-烯烃共聚物为乙烯/丙烯共聚物，所述共聚物中由丙烯产生的结构单元的含量基于共聚物为0.1-10mol%，优选1-5mol%。所述共聚物通常具有的Mw为1000-40000g/mol，优选2000-20000g/mol，其通过上述GPC方法测定。
氧化蜡可基于的其他优选聚烯烃为具有的十五烯含量(全同立构十五烯含量)为90-98%和Mw为1000-40000g/mol，优选2000-20000g/mol的全同立构丙烯均聚物，所述十五烯含量通过13C NMR波谱法测定，所述Mw通过上述GPC方法测定。
还合适的为丙烯与乙烯和/或C4-C10-1-烯烃的共聚物作为基础聚烯烃。这些丙烯共聚物在共聚物中通常具有的由乙烯和/或C4-C10-1-烯烃产生的结构单元的总含量基于共聚物为0.1-15mol%，优选1-10mol%。优选的丙烯共聚物为丙烯/乙烯共聚物，所述共聚物中由乙烯产生的结构单元的含量基于共聚物为0.1-10mol%，优选1-5mol%。所述丙烯共聚物通常具有的Mw为1000-40000g/mol，优选2000-20000g/mol，其通过上述GPC方法测定。
优选的氧化蜡的酸值(根据DIN 53402或DIN EN D 1386)优选为11-100，更优选12-55，尤其是12-30[mg KOH/g]。水解值优选为11-100，优选10-50，尤其是20-30[mg KOH/g](根据DIN EN D-1387)。
制备方法是本领域熟练数量技术人员已知的且由此关于该主题无需任何进一步的说明。
作为组分D)，本发明模塑材料包含0.05-3重量%，优选0.1-1.5重量%，尤其是0.1-1重量%热稳定剂，优选Cu稳定剂，优选Cu(I)卤化物，尤其是与碱金属卤化物，优选KI，尤其是比例为1:4的混合物。
一价铜的有用盐优选为乙酸铜(I)和氯化铜(I)、溴化铜(I)和碘化铜(I)。它们基于聚酰胺以5-500ppm铜，优选10-250ppm铜的量存在。
获得了有利性能，尤其是当铜在聚酰胺中以分子分布存在时。这通过将包含聚酰胺、一价铜盐和碱金属卤化物的浓缩物以固体均相溶液形式加入模塑材料中而实现。典型的浓缩物例如包含79-95重量%聚酰胺和21-5重量%碘化铜或溴化铜和碘化钾的混合物。固体均相溶液中铜的浓度基于溶液总重量优选为0.3-3重量%，尤其是0.5-2重量%，并且碘化铜(I)与碘化钾的摩尔比为1-11.5，优选1-5。
适用于浓缩物的聚酰胺为均聚酰胺和共聚酰胺，尤其是尼龙-6和尼龙-6,6。
优选的稳定剂为根据通式I的芳族仲胺，其量为0.05-3重量%，优选0.5-1.5重量%，尤其是0.5-1重量%：
其中
m、n=0或1，
A和B=C1-C4烷基或苯基取代的叔碳原子，
R1、R2=氢或C1-C6烷基，其在邻位或对位，可任选被1-3个苯基、卤素、羧基或该羧基的过渡金属盐取代，和
R3、R4=当m+n为1时，为氢或甲基，其在邻位或对位，或当m+n为0或1时，为叔C3-C9烷基，其在邻位或对位，可任选被1-3个苯基取代。
优选的基团A或B为对称取代的叔碳原子，特别优选二甲基取代的叔碳。同样优选具有1-3个苯基作为取代基的叔碳。
优选的基团R1或R2为对-叔丁基或四甲基取代的正丁基，其中甲基可优选被1-3个苯基取代。优选的卤素为氯和溴。过渡金属例如为可形成过渡金属盐的那些，其中R1或R2=羧基。
优选的基团R3或R4，当m+n=2时为氢，并且当m+n为0或1时，为叔丁基，其在邻位或对位，尤其是可被1-3个苯基取代。
芳族仲胺D)的实例为：
4,4‘-二(α,α’-叔辛基)二苯基胺
4,4’-二(α,α-二甲基苄基)二苯基胺
4,4’-二(α-甲基二苯甲基)二苯基胺
4-(1,1,3,3-四甲基丁基)-4’-三苯基甲基二苯基胺
4,4’-二(α,α-对-三甲基苄基)二苯基胺
2,4,4’-三(α,α-二甲基苄基)二苯基胺
2,2’-二溴-4,4’-二(α,α-二甲基苄基)二苯基胺
4,4‘-二(α,α-二甲基苄基)-2-羧基二苯基胺化镍(amininickel)-4,4’-二(α,α-二甲基苄基)二苯基胺
2-仲丁基-4,4‘-二(α,α-二甲基苄基)二苯基胺
4,4‘-二(α,α-二甲基苄基)-2-(α-甲基庚基)二苯基胺
2-(α-甲基戊基)-4,4‘-二(三苯甲基)二苯基胺
4-α,α-二甲基苄基-4’-异丙氧基二苯基胺
2-(α-甲基庚基)-4’-(α,α-二甲基苄基)二苯基胺
2-(α-甲基戊基)-4’-三苯甲基二苯基胺
4,4’-二(叔丁基)二苯基胺，以及
制备通过BE-A 67/05 00 120和CA-A 963 594中所述方法进行。优选的芳族仲胺为二苯胺及其衍生物，其可以(由Chemtura)市购。
作为另一组分E)，本发明热塑性模塑材料可以包含常规加工助剂如稳定剂、氧化抑制剂、对抗热分解和紫外光分解的其他试剂、润滑剂和脱模剂、着色剂如染料和颜料、成核剂、增塑剂、阻燃剂、橡胶等，其量为至多40重量%，优选至多20重量%。
氧化抑制剂和热稳定剂的实例包括亚磷酸酯和其他胺(例如TAD)，氢醌类，这些组的各种取代成员，及其混合物，其浓度基于热塑性模塑材料的重量为至多1重量%。
UV稳定剂包括各种取代的间苯二酚、水杨酸酯类、苯并三唑类和二苯甲酮类，其用量基于模塑材料通常为至多2重量%。
可以作为着色剂加入无机颜料如二氧化钛、群青蓝、氧化铁和炭黑和/或石墨，以及有机颜料如酞菁、喹吖啶酮类、苝类以及染料如尼格和蒽醌类。
添加的成核剂可为苯基次膦酸钠、氧化铝、二氧化硅，优选滑石。
阻燃剂包括红磷、含P和N的阻燃剂以及卤化阻燃剂体系及其协同增效剂。
橡胶包括乙烯共聚物、EP和EPDM以及芯-壳型聚合物。
本发明的热塑性模塑材料可以由本身已知的方法通过在常规混合设备如螺杆挤出机、Brabender混合机或Banbury混合机中混合各起始组分并随后挤出混合物而生产。在挤出之后，可将挤出物冷却并粉碎。还可以预混单独组分并随后单独和/或同样以混合物形式加入剩余原料。混合温度通常为230-320°C。
在另一优选操作模式中，可以将组分B)和C)和D)以及任选E)与预聚物混合、加工并造粒。然后将所得粒料在惰性气体下在低于组分A)的熔点的温度下连续或分批浓缩，直到在固相中达到所需粘度。
本发明可使用的模塑材料的显著之处在于良好的应力开裂稳定性和腐蚀稳定性，尤其是相对于盐，特别是相对于CaCl2和/或氯化锌或其水溶液。
这些模塑材料适用于生产所有类型的纤维、薄膜和模制品。一些优选的实例描述如下：
家用制品、电子组件、医疗器材、汽车组件、电器箱、汽车中电子组件箱、门板、轮子包裹物、尾板、阻流板、进气歧管、水罐、其他贮罐、风扇叶轮或机箱、软管、泵组件、油沉淀池、发动机支架、电动工具箱、电子组件(通常而言)箱、电子组件的嵌入式模制品(例如盘管、电路板、传感器)。
实施例
使用下列组分：
组分a1)：
尼龙-6,6，具有的粘数VN为180ml/g，根据ISO 307在25°C下以96重量%硫酸中的0.5重量%溶液测定(使用来自BASF SE的A27E)。
组分a2)：
Nylon-6,10，具有的粘数VN为144ml/g，根据ISO 307在25°C下以96重量%硫酸中的0.5重量%溶液测定(使用来自Nexis Fiber AG的7030)。
组分B
用于PA的短切玻璃纤维，直径为10微米。
组分C
C/1硬脂酸钙
C/2褐煤酸
C/3氧化聚乙烯蜡(OA 5 BASF SE)
分子量(GPC)5400
熔点(DIN 51007 D-3418)102-100°C
滴流点(Drip point)(DIN 51801 D-3954)107-113°C
酸值(DIN EN D-1386)15-19[mg KOH/g]
水解值(DIN EN D-1387)20-30[mg KOH/g]。
热稳定剂D/1
4,4-二(1,1-二甲基苄基)二苯基胺
D/2
CuI/KI，摩尔比为1:4
炭黑批料E/1
含有33重量%炭黑和67重量%聚乙烯的炭黑批料
黑色批料E/2
40重量%尼格色基SAPL(使用来自Orient Chemicals的尼格)和60重量%
PA6
配混的加工条件
将各组分在290°C(液面温度分布，通过量30kg/h)下在双螺杆挤出机(ZSK40)上共混，并挤出至水浴中，造粒和干燥。
注塑的加工条件
将经干燥的粒料在材料温度为290°C(模具温度为80°C)下在注塑系统上加工以得到标准ISO哑铃形试样(厚度为4mm)和得到在试样中部具有焊接线的标准ISO哑铃形试样(厚度为4mm)(如根据ISO 527-2/1A/5的拉伸试验所用试样)。
CaCl2应力开裂试验
-CaCl2应力开裂试验，采用标准ISO哑铃形试样
-试样：标准ISO哑铃形试样(厚度为4mm)
-预调节：将注塑的哑铃形试样在80°C下浸入水中6天而储存，然后在80°C下在干燥箱中在氮气流下干燥
-在预调节之后，将哑铃形试样夹持在折弯胎膜上，使得试样的边缘纤维伸长率为2%
循环处理：
-将折弯胎膜上的哑铃形试样浸入饱和CaCl2溶液(室温)中30分钟
-将折弯胎膜上的哑铃形试样在130°C下储存在干燥箱中2小时
-将折弯胎膜上的哑铃形试样储存在环境空气(室温)中4小时
-将折弯胎膜上的哑铃形试样在50°C和95%空气湿度下储存在气候调节箱中17.5小时
重复所述循环处理5次。评价：在折弯胎膜上的试样完全开裂之前所通过的完整循环数
-CaCl2应力开裂试验，采用具有焊接线的哑铃形试样
-试样：具有焊接线的哑铃形试样(厚度为4mm)
-将注塑的哑铃形试样夹持在折弯胎膜上，使得试样的边缘纤维伸长率为1%
循环处理：
-将折弯胎膜上的哑铃形试样浸入饱和CaCl2溶液(室温)中30分钟
-将折弯胎膜上的哑铃形试样在130°C下储存在干燥箱中2小时
-将折弯胎膜上的哑铃形试样储存在环境空气(室温)中4小时
-将折弯胎膜上的哑铃形试样在50°C和95%空气湿度下储存在气候调节箱中17.5小时
重复所述循环处理5次。评价：在折弯胎膜上的试样完全开裂之前所通过的完整循环数
表1：PA6.6和PA6.10共混物，与纯PA6.6比较
表2：包含PA6.6和PA6.10的Cu-稳定的共混物，与非Cu-稳定的共混物比较)
表3：
Claims (13)
1.热塑性模塑材料在生产耐应力开裂和腐蚀的模制品中的用途，所述热塑性模塑材料包含：
A)10-98.8重量％由以下物质形成的混合物：
a1)40-70重量％尼龙-6,6或尼龙-4,6或尼龙-6或其混合物，
a2)30-60重量％具有的亚甲基与酰胺基之比为7-12的聚酰胺，
B)1-50重量％纤维状或颗粒状填料，
C)0.05-3重量％不含离子的润滑剂，
D)0.05-3重量％热稳定剂，
E)0-40重量％其他添加剂，
其中A)-E)以及a1)和a2)重量百分数之和加起来为100％。
2.根据权利要求1的用途，其中所述热塑性模塑材料用于生产耐受CaCl2和/或氯化锌或其水溶液的模制品。
3.根据权利要求1的用途，其中在模塑材料中，基于100％的A，组分
a1)以60-50重量％的量存在，和
a2)以40-50重量％的量存在。
4.根据权利要求2的用途，其中在模塑材料中，基于100％的A，组分
a1)以60-50重量％的量存在，和
a2)以40-50重量％的量存在。
5.根据权利要求1-4中任一项的用途，其中组分C)为氧化聚烯烃蜡或具有10-44个碳原子的高级脂肪酸。
6.根据权利要求1-4中任一项的用途，其中组分D)由摩尔比为1:4的CuI/KI形成。
7.根据权利要求5的用途，其中组分D)由摩尔比为1:4的CuI/KI形成。
8.根据权利要求1-4中任一项的用途，其中组分D)由芳族仲胺形成。
9.根据权利要求5的用途，其中组分D)由芳族仲胺形成。
10.可由根据权利要求1-9中任一项的可使用模塑材料获得的模制品、纤维或薄膜。
11.根据权利要求10的模制品，其用作家用制品、电子组件、医疗器材、汽车组件、电器箱、轮子包裹物、门板、尾板、阻流板、进气歧管、水罐、其他贮罐、风扇叶轮或机箱、软管、泵组件、油沉淀池、发动机支架、电动工具箱、电子组件箱、电子组件的嵌入式模制品。
12.根据权利要求11的模制品，其中所述电子组件的嵌入式模制品为盘管、电路板或传感器。
13.根据权利要求11的模制品，其中所述电子组件箱为汽车中电子组件箱。
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