JPH0826213B2 - 樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はポリアミド樹脂組成物に関し、更に詳しくは
耐熱性、耐候性の優れた耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物
に関する。

（従来技術および問題点） ポリアミド樹脂は、その優れた物性によって、エンジ
ニアリングプラスチックとして広く使用されている。し
かし、低温耐衝撃性、耐水性などの性能が劣ることはよ
く知られている通りである。

耐衝撃性を改良する方法としては、例えば米国特許第
4,174,358や、特公昭55−44108で提案されるように、ポ
リアミド樹脂にα，β−不飽和カルボン酸をグラフトし
たエチレン−α−オレフィン共重合体等の変成α−オレ
フィン系重合体を配合することが良く行われる。

しかし、これらの変成α−オレフィン系重合体を配合
した耐衝撃性ポリアミド組成物は、剛性が大きく低下し
てしまい、また耐熱性、耐候性も良くないという欠点を
有している。

従って本発明者は、耐衝撃性が改良されると同時に剛
性が低下せず、しかも耐熱性、耐候性に優れたポリアミ
ド組成物を開発すべく、鋭意検討した結果本発明に到達
した。

（問題点を解決するための手段） 即ち本発明は、ポリアミド樹脂１〜80重量部に対し、
ポリオクテニレン樹脂を100重量部配合して成るポリア
ミド樹脂組成物である。

本発明において使用されるポリアミド樹脂は、有機ジ
アミンと有機ジカルボン酸を等モル量縮合させる方法、
ラクタムを自己縮合させる方法、アミノカルボン酸を自
己縮合させる方法、などを使用して得られる。

ポリアミドを製造するのに使用される代表的なジカル
ボン酸としては、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、セバシン酸、ドデカン二酸などがある。一方、代表
的なジアミンには、ヘキサメチレンジアミン、オクタメ
チレンジアミンなどをあげることができる。また代表的
なラクタムとしては、カプロラクタム、ラウリンラクタ
ムなどがあり、アミノカルボン酸の代表例としては、ア
ミノウンデカン酸があげられる。

これらから製造されるポリアミド樹脂の例としては、
ナイロン６、ナイロン66、ナイロン69、ナイロン610、
ナイロン612、ナイロン11、ナイロン12などがある。

またここで使用するポリアミドの重合の際、少なくと
も２種類のジアミンまたはジカルボン酸、或いはラクタ
ム、アミノカルボン酸等の混合物を使用することにより
得られる共重合ナイロンも使用可能である。

更にここで使用するポリアミドの重合の際、ジアミ
ン、ジカルボン酸あるいはラクタム、アミノカルボン酸
等に、ポリエーテルやポリエステルのオリゴマーを混合
して得られるポリエーテルアミド、ポリエステルアミド
なども使用可能である。

本発明で使用されるポリオクテニレン樹脂は、シクロ
オクテンを重合してなり、炭素原子８個当たり１個の二
重結合を持ち、かつ分子量が１万以上であることが必要
で、トランス含量が50％以上、好ましくは60％以上で、
結晶化度が10％以上の範囲にあるのが好ましい。またこ
のポリオクテニレン樹脂は、融点が通常40℃以上、好ま
しくは50℃ないし60℃の範囲にあり、ガラス転移点は−
75℃ないし−30℃の範囲にあるのが好ましい。

このポリオクテニレン樹脂を構成する基材である、シ
クロオクテンの合成法としては、種々の方法が採用でき
るが、例えばブタジエンを二重化した後、残た２個の二
重結合のうち１個を水素添加してやることにより得られ
る。

本発明のポリアミド組成物において、ポリオクテニレ
ン樹脂100重量部に対するポリアミド樹脂の添加量とし
ては、１重量部以上80重量部以下配合することが必要
で、１重量部以下ではポリアミド樹脂としての特性が発
揮できず、80重量部以上では耐衝撃性の向上がない。

本発明における樹脂組成物には、染顔料、各種安定
剤、充填剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、造核
剤、帯電防止剤、難燃剤などを、必要に応じて添加する
こともできる。また、これら添加剤の中には、ポリオク
テニレン樹脂用に過酸化物、イオウ系化合物など加硫
剤、加硫促進剤として知られる物も含まれる。本発明の
樹脂組成物は、種々の方法で溶融混合することにより調
製される。例えば融解温度の高いポリアミドを溶融して
おき、そこへ残りのポリオクテニレン樹脂を添加混合し
てもよいし、同時に２成分を混合してもよい。これらの
任意の段階で必要に応じて前記添加剤、たとえば充填
剤、可塑剤、酸化防止剤などを添加することもできる。

本発明の樹脂組成物は、従来から公知の種々の方法に
より、種々の形状に成形される。例えば、射出成形、押
出し成形、圧縮成形、注形成形、ブロー成形、発泡成形
などの方法があげられ、広い用途に利用される。

（発明の効果） 本発明によって提供される樹脂組成物は、耐衝撃性が
改良されると同時に、耐熱性、耐候性も優れ、応用範囲
の広いエンジニアリングプラスチックを得ることができ
る。

（実施例） 次に本発明を実施例により具体的に説明する。なおア
イゾット衝撃強度はASTM D570に従って−40℃、−20
℃、23℃の各温度で測定した。

実施例１〜６ ナイロン12（ダイセル・ヒュルス製ダイアミドL190
1）と、ポリオクテニレン樹脂（Ｈls製VESTENAMER 80
12）を、表１に示すだけ配合し、通常の押出機で溶融混
練後ペレット化した。このペレットを用い、通常の射出
機を使ってノッチ付きアイゾット衝撃試験片を成形し
た。この試験片を23℃、50％湿度の空調室で３日間放置
した後、アイゾット衝撃強度を測定した。結果を表１に
示す。

実施例７〜９ 実施例１〜６において、ナイロン12の代りにに表１に
示す３種類のポリアミドを使い、これらにポリオクテニ
レン樹脂を配合し、実施例１〜６と全く同様にしてアイ
ゾット試験片を成形し、アイゾット衝撃強度を測定し
た。結果を表１に示す。なおここで、ナイロン６はユニ
チカ製A1030BRF、ナイロン66はポリプラスチック製1000
−２、ナイロン11は東レ製BESNO TLを使用した。

比較例１ 実施例１〜６において、ポリオクテニレン樹脂を配合
しないこと以外は実施例１と全く同様にして、アイゾッ
ト試験片を成形し、アイゾット衝撃強度を測定した。結
果を表１に示す。

比較例２〜４ 実施例７〜９において、ポリオクテニレン樹脂を配合
しないこと以外は実施例７〜９と全く同様にして、アイ
ゾット試験片を成形し、アイゾット衝撃強度を測定し
た。結果を表１に示す。

比較例５ 実施例１〜６において、ナイロン12の配合量をポリオ
クテニレン樹脂100重量部当たり0.9重量部とすること以
外は実施例１〜６と全く同様にして、アイゾット試験片
を成形し、アイゾット衝撃強度を測定した。結果を表１
に示す。

比較例６ 実施例１〜６において、ナイロン12の配合量をポリオ
クテニレン樹脂100重量部当たり120重量部とすること以
外は実施例１〜６と全く同様にして押出し混練を行った
ところ、ストランドの太さが不十分で、ペレタイザーで
のカットも困難になるなど非常に作業性が悪かった。ま
た成形片は簡単に千枚めくれをおこし外観も悪かったの
で、アイゾット衝撃強度は測定しなかった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリアミド樹脂１〜80重量部に対し、ポリ
   オクテニレン樹脂を100重量部配合して成るポリアミド
   樹脂組成物。