JP3257888B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JP3257888B2 JP3257888B2 JP33652293A JP33652293A JP3257888B2 JP 3257888 B2 JP3257888 B2 JP 3257888B2 JP 33652293 A JP33652293 A JP 33652293A JP 33652293 A JP33652293 A JP 33652293A JP 3257888 B2 JP3257888 B2 JP 3257888B2
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- nylon
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- thermoplastic resin
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステル樹脂および
ポリアミド樹脂を基礎とする新規な熱可塑性樹脂組成物
である。
ポリアミド樹脂を基礎とする新規な熱可塑性樹脂組成物
である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレートに代表されるポリエス
テル樹脂とナイロン６、ナイロン６６に代表されるポリ
アミド樹脂の樹脂組成物についてはいろいろ検討されて
きた。その主な目的は、例えばポリブチレンテレフタレ
ートの衝撃特性および耐熱性の改良、ポリアミド樹脂の
吸水性および成形性の改良などである。しかし、熱可塑
性ポリエステル樹脂と熱可塑性ポリアミド樹脂とのアロ
イ化は、単純にブレンドしただけではポリアミド相ある
いはポリエステル相が凝集し、そのために成形品表面で
凝集相が層状に剥離し、製品外観を損ねるだけでなく、
衝撃強度の著しく弱い成形品しか得られないといったこ
とから技術的に困難であった。
ト、ポリブチレンテレフタレートに代表されるポリエス
テル樹脂とナイロン６、ナイロン６６に代表されるポリ
アミド樹脂の樹脂組成物についてはいろいろ検討されて
きた。その主な目的は、例えばポリブチレンテレフタレ
ートの衝撃特性および耐熱性の改良、ポリアミド樹脂の
吸水性および成形性の改良などである。しかし、熱可塑
性ポリエステル樹脂と熱可塑性ポリアミド樹脂とのアロ
イ化は、単純にブレンドしただけではポリアミド相ある
いはポリエステル相が凝集し、そのために成形品表面で
凝集相が層状に剥離し、製品外観を損ねるだけでなく、
衝撃強度の著しく弱い成形品しか得られないといったこ
とから技術的に困難であった。
【０００３】単純な混合による機械的強度の低下を防止
し、かつ両者の欠点を補うための混合法としては、例え
ば特開昭51−103191号および特開昭56−42645 号に重合
段階で混合する方法が提案されているが、装置も大規模
となり、混合に時間を要するため実用的でなかった。
し、かつ両者の欠点を補うための混合法としては、例え
ば特開昭51−103191号および特開昭56−42645 号に重合
段階で混合する方法が提案されているが、装置も大規模
となり、混合に時間を要するため実用的でなかった。
【０００４】更に、特開平１−178549号、特開平３−12
449 号他多数の明細書により、ポリエステル樹脂とポリ
アミド樹脂によるポリマーアロイにおいて、グリシジル
基を代表とするエポキシ基を有する変性ビニル化合物の
添加が報告されている。しかし、このような長い主鎖に
グラフトしている官能基とポリマーの末端基との反応は
必ずしも起こり易いものではなく、よって反応による界
面接着の強度は意に反して充分に強いものではないこと
が多かった。また、ビニル化合物そのものの強度が充分
でなく、そのためにアロイとして充分な物性のものが得
られないことが多かった。
449 号他多数の明細書により、ポリエステル樹脂とポリ
アミド樹脂によるポリマーアロイにおいて、グリシジル
基を代表とするエポキシ基を有する変性ビニル化合物の
添加が報告されている。しかし、このような長い主鎖に
グラフトしている官能基とポリマーの末端基との反応は
必ずしも起こり易いものではなく、よって反応による界
面接着の強度は意に反して充分に強いものではないこと
が多かった。また、ビニル化合物そのものの強度が充分
でなく、そのためにアロイとして充分な物性のものが得
られないことが多かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る問題点を克服し、ポリエステル樹脂およびポリアミド
樹脂の高い剛性や耐熱性を損なうことなく、耐衝撃強度
をはじめとした機械物性を改善した、リサイクルに適し
た新しい熱可塑性樹脂組成物を与えることに有る。更に
他の目的は、吸水率を小さく、寸法を安定させ、それぞ
れの樹脂が混ざりやすく、長期にわたって相分離が起こ
らない耐久性に優れたポリエステル−ポリアミド樹脂組
成物を提供することにある。
る問題点を克服し、ポリエステル樹脂およびポリアミド
樹脂の高い剛性や耐熱性を損なうことなく、耐衝撃強度
をはじめとした機械物性を改善した、リサイクルに適し
た新しい熱可塑性樹脂組成物を与えることに有る。更に
他の目的は、吸水率を小さく、寸法を安定させ、それぞ
れの樹脂が混ざりやすく、長期にわたって相分離が起こ
らない耐久性に優れたポリエステル−ポリアミド樹脂組
成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らがかかる課題
について鋭意検討した結果、驚くべきことに、ポリエス
テル樹脂、ポリアミド樹脂にシクロアルキルポリカルボ
ン酸ビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン型エポキシ
樹脂重縮合物を添加することで、機械物性、熱的物性等
諸物性に優れたポリエステル樹脂とポリアミド樹脂を基
礎とした樹脂組成物が得られることを見出した。
について鋭意検討した結果、驚くべきことに、ポリエス
テル樹脂、ポリアミド樹脂にシクロアルキルポリカルボ
ン酸ビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン型エポキシ
樹脂重縮合物を添加することで、機械物性、熱的物性等
諸物性に優れたポリエステル樹脂とポリアミド樹脂を基
礎とした樹脂組成物が得られることを見出した。
【０００７】すなわち、本発明は、 (A)ポリエステル樹
脂、 (B)ポリアミド樹脂及び (C)下記の一般式で表され
るシクロアルキルポリカルボン酸ビスフェノールＡ・エ
ピクロルヒドリン型エポキシ樹脂重縮合物を必須成分と
し、且つ、 (A)及び(B) 成分の重量配合比が(A)/(B) ＝
10/90〜90/10 であり、 (A)及び(B) 成分が有する末端
カルボキシル基および末端アミン10当量に対してエポキ
シ基が１〜８当量となるように (C)成分を配合してなる
熱可塑性樹脂組成物に関する。
脂、 (B)ポリアミド樹脂及び (C)下記の一般式で表され
るシクロアルキルポリカルボン酸ビスフェノールＡ・エ
ピクロルヒドリン型エポキシ樹脂重縮合物を必須成分と
し、且つ、 (A)及び(B) 成分の重量配合比が(A)/(B) ＝
10/90〜90/10 であり、 (A)及び(B) 成分が有する末端
カルボキシル基および末端アミン10当量に対してエポキ
シ基が１〜８当量となるように (C)成分を配合してなる
熱可塑性樹脂組成物に関する。
【０００８】
【化２】
【０００９】(式中、ｎは１〜20の整数を表す) 以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明で用いられるポリエステル樹脂は、
ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレートであり、これらに
特に制限はない。
ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレートであり、これらに
特に制限はない。
【００１１】また、本発明に使用するポリアミド樹脂
は、重合し得るモノアミノカルボン酸またはそのアミド
生成誘導体、あるいは適当なジアミンと適当なジカルボ
ン酸またはこれらのアミド生成誘導体から製造されるも
のが含まれる。例としては、ナイロン４、ナイロン４
６、ナイロン６、ナイロン７、ナイロン８、ナイロン１
１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイ
ロン６１０、ナイロン６１１、ナイロン６１２、ナイロ
ン６Ｔ等の単独重合体およびこれらの２種以上の混合
物、共重合体をあげることができる。また、分子末端に
アミノ基を有し、カルボン酸含有改質剤と反応すること
が出来るものも含有される。
は、重合し得るモノアミノカルボン酸またはそのアミド
生成誘導体、あるいは適当なジアミンと適当なジカルボ
ン酸またはこれらのアミド生成誘導体から製造されるも
のが含まれる。例としては、ナイロン４、ナイロン４
６、ナイロン６、ナイロン７、ナイロン８、ナイロン１
１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイ
ロン６１０、ナイロン６１１、ナイロン６１２、ナイロ
ン６Ｔ等の単独重合体およびこれらの２種以上の混合
物、共重合体をあげることができる。また、分子末端に
アミノ基を有し、カルボン酸含有改質剤と反応すること
が出来るものも含有される。
【００１２】上記の (A)ポリエステル樹脂と (B)ポリア
ミド樹脂との重量配合比は、(A)/(B) ＝ 10/90〜90/10
であることが好ましい。ポリエステル樹脂が多過ぎると
ポリアミド樹脂による改質の効果が、逆にポリアミド樹
脂が多過ぎるとポリエステル樹脂による改質の効果が、
それぞれほとんどみられなくなってしまい、樹脂組成物
とすることの意義がなくなってしまう。
ミド樹脂との重量配合比は、(A)/(B) ＝ 10/90〜90/10
であることが好ましい。ポリエステル樹脂が多過ぎると
ポリアミド樹脂による改質の効果が、逆にポリアミド樹
脂が多過ぎるとポリエステル樹脂による改質の効果が、
それぞれほとんどみられなくなってしまい、樹脂組成物
とすることの意義がなくなってしまう。
【００１３】本発明で使用するシクロアルキルポリカル
ボン酸ビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン型エポキ
シ樹脂重縮合物は、下記の一般式で示すように両末端に
エポキシ基を有するものであり、その主たる繰返し構造
単位中の炭素六員環６個のうち４個までが二重結合を持
たないシクロヘキシル環であることを特徴とする。
ボン酸ビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン型エポキ
シ樹脂重縮合物は、下記の一般式で示すように両末端に
エポキシ基を有するものであり、その主たる繰返し構造
単位中の炭素六員環６個のうち４個までが二重結合を持
たないシクロヘキシル環であることを特徴とする。
【００１４】
【化３】
【００１５】(式中、ｎは１〜20の整数を表す) 分子量は特に制限されるものではないが、繰返し単位が
１〜20、好ましくは１〜10、更に好ましくは１〜５であ
るものが良い。この縮合物は、通常の方法により、ビス
フェノールＡ型液状エポキシ樹脂と、芳香環を水素添加
したビスフェノールＡとヘキサヒドロ無水フタル酸との
反応により得られるハーフエステルとを反応させること
によって得ることができる。
１〜20、好ましくは１〜10、更に好ましくは１〜５であ
るものが良い。この縮合物は、通常の方法により、ビス
フェノールＡ型液状エポキシ樹脂と、芳香環を水素添加
したビスフェノールＡとヘキサヒドロ無水フタル酸との
反応により得られるハーフエステルとを反応させること
によって得ることができる。
【００１６】上記の (A)ポリエステル樹脂、 (B)ポリア
ミド樹脂、 (C)シクロアルキルポリカルボン酸ビスフェ
ノールＡ・エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂重縮合物
の配合比は、 (A)成分と (B)成分の官能基と (C)成分の
官能基の比によって制限される。すなわち、 (A)ポリエ
ステル樹脂が有する末端カルボキシル基とエポキシ基は
１対１で反応し、 (B)ポリアミド樹脂が有する末端カル
ボキシル基とエポキシ基も同じく１対１、アミンとは末
端アミン１に対しエポキシ基２が反応することから、
(A)成分と (B)成分のエポキシ基に対する官能基当量を
算出し、これを10とすると、通常エポキシ基が１〜８、
好ましくは１〜７、更に好ましくは１〜５の割合で配合
すると良い。配合の比率において、これよりエポキシ基
が少ないと添加効果を得ることができず、これよりも多
いと逆に物性の低下が起こる。
ミド樹脂、 (C)シクロアルキルポリカルボン酸ビスフェ
ノールＡ・エピクロルヒドリン型エポキシ樹脂重縮合物
の配合比は、 (A)成分と (B)成分の官能基と (C)成分の
官能基の比によって制限される。すなわち、 (A)ポリエ
ステル樹脂が有する末端カルボキシル基とエポキシ基は
１対１で反応し、 (B)ポリアミド樹脂が有する末端カル
ボキシル基とエポキシ基も同じく１対１、アミンとは末
端アミン１に対しエポキシ基２が反応することから、
(A)成分と (B)成分のエポキシ基に対する官能基当量を
算出し、これを10とすると、通常エポキシ基が１〜８、
好ましくは１〜７、更に好ましくは１〜５の割合で配合
すると良い。配合の比率において、これよりエポキシ基
が少ないと添加効果を得ることができず、これよりも多
いと逆に物性の低下が起こる。
【００１７】さらに本発明の組成物には、その目的に応
じ、他の熱可塑性樹脂を補助的に少量添加併用すること
も可能である。ここで用いられる他の熱可塑性樹脂とし
ては、高温において安定な熱可塑性樹脂であれば、いず
れのものでもよい。たとえばポリエチレン、ポリカーボ
ネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレン
オキサイド、ポリアセタール、ポリサルホン、ポリエー
テルサルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケト
ン、ポリアリレート、フッ素樹脂などを挙げることがで
きる。また、これらの熱可塑性樹脂は２種類以上混合し
て使用する事も出来る。
じ、他の熱可塑性樹脂を補助的に少量添加併用すること
も可能である。ここで用いられる他の熱可塑性樹脂とし
ては、高温において安定な熱可塑性樹脂であれば、いず
れのものでもよい。たとえばポリエチレン、ポリカーボ
ネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレン
オキサイド、ポリアセタール、ポリサルホン、ポリエー
テルサルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケト
ン、ポリアリレート、フッ素樹脂などを挙げることがで
きる。また、これらの熱可塑性樹脂は２種類以上混合し
て使用する事も出来る。
【００１８】また、本発明の組成物には、一般に熱可塑
性樹脂に添加される公知の物質、すなわち酸化防止剤や
紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防止剤、難燃剤、染料や
顔料等の着色剤、潤滑剤および結晶化促進剤、結晶核剤
等も要求性能に応じ適宜添加することができる。
性樹脂に添加される公知の物質、すなわち酸化防止剤や
紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防止剤、難燃剤、染料や
顔料等の着色剤、潤滑剤および結晶化促進剤、結晶核剤
等も要求性能に応じ適宜添加することができる。
【００１９】本発明の組成物は、前記の (A)成分、 (B)
成分、 (C)成分、および必要に応じて用いられる各種添
加物を、通常用いられている方法により溶融混練するこ
とによって調製することができる。混練機としては例え
ばエクストルーダー、バンバリーミキサー、スーパーミ
キサー、ロール、ニーダーなどが用いられるが、なかで
もエクストルーダーを用い、樹脂温度 220〜300 ℃の範
囲の温度において溶融混練する方法が有利である。
成分、 (C)成分、および必要に応じて用いられる各種添
加物を、通常用いられている方法により溶融混練するこ
とによって調製することができる。混練機としては例え
ばエクストルーダー、バンバリーミキサー、スーパーミ
キサー、ロール、ニーダーなどが用いられるが、なかで
もエクストルーダーを用い、樹脂温度 220〜300 ℃の範
囲の温度において溶融混練する方法が有利である。
【００２０】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。また、以下の各例において、部および％はそれ
ぞれ重量部、重量％を示すものとする。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。また、以下の各例において、部および％はそれ
ぞれ重量部、重量％を示すものとする。
【００２１】まず、実施例、比較例で用いる原料につい
て示す。
て示す。
【００２２】（原料１）ポリブチレンテレフタレート
（ポリプラスチックス（株）製、ジュラネックス６００
ＦＰ、以下ＰＢＴと略す）。分子量Ｍｎ＝約22,000であ
り、末端カルボキシル基当量＝ 5.0×10-5eq/gのもの。
（ポリプラスチックス（株）製、ジュラネックス６００
ＦＰ、以下ＰＢＴと略す）。分子量Ｍｎ＝約22,000であ
り、末端カルボキシル基当量＝ 5.0×10-5eq/gのもの。
【００２３】（原料２）ナイロン６６（宇部興産（株）
製、ナイロン６６ ２０２０Ｂ、以下ＰＡ６６と略
す）。分子量Ｍｖ＝約20,000であり、末端カルボキシル
基当量＝ 6.7×10-5eq/g、末端アミン当量＝ 5.5×10-5
eq/gのもの。
製、ナイロン６６ ２０２０Ｂ、以下ＰＡ６６と略
す）。分子量Ｍｖ＝約20,000であり、末端カルボキシル
基当量＝ 6.7×10-5eq/g、末端アミン当量＝ 5.5×10-5
eq/gのもの。
【００２４】（Ｃ１）ビスフェノールＡ型液状エポキシ
樹脂と、水素添加することでベンゼン環をシクロヘキシ
ル環にしたビスフェノールＡとヘキサヒドロ無水フタル
酸との反応により得られるハーフエステルとを縮合重合
させて、下記の一般式で表されるシクロアルキルポリカ
ルボン酸ビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン型エポ
キシ樹脂重縮合物を得た。ＧＰＣ測定によると、得られ
た重合物（Ｃ１）の数平均分子量は約2,000 であった。
得られた重合物（Ｃ１）のエポキシ基当量は 1.0×10-3
eq/gであった。
樹脂と、水素添加することでベンゼン環をシクロヘキシ
ル環にしたビスフェノールＡとヘキサヒドロ無水フタル
酸との反応により得られるハーフエステルとを縮合重合
させて、下記の一般式で表されるシクロアルキルポリカ
ルボン酸ビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン型エポ
キシ樹脂重縮合物を得た。ＧＰＣ測定によると、得られ
た重合物（Ｃ１）の数平均分子量は約2,000 であった。
得られた重合物（Ｃ１）のエポキシ基当量は 1.0×10-3
eq/gであった。
【００２５】
【化４】
【００２６】(式中、ｎ＝約２である) 。
【００２７】（Ｃ２）スチレン71部、アクリロニトリル
28部、メタクリル酸グリシジル１部を懸濁重合して変性
ビニル系重合体（Ｃ２）を調製した。得られた変性重合
体の数平均分子量は約90,000であった。
28部、メタクリル酸グリシジル１部を懸濁重合して変性
ビニル系重合体（Ｃ２）を調製した。得られた変性重合
体の数平均分子量は約90,000であった。
【００２８】次に、各組成物の溶融混練の方法、評価の
方法について説明する。 （１）溶融混練前の処理 ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂は共に加水分解反応
を起こす傾向があるので、溶融混練の前に適当な条件で
乾燥させる必要がある。以下に示す実施例および比較例
においては、どれも温風乾燥機で 110℃、４時間の乾燥
を行った後、溶融混練を行った。
方法について説明する。 （１）溶融混練前の処理 ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂は共に加水分解反応
を起こす傾向があるので、溶融混練の前に適当な条件で
乾燥させる必要がある。以下に示す実施例および比較例
においては、どれも温風乾燥機で 110℃、４時間の乾燥
を行った後、溶融混練を行った。
【００２９】（２）溶融混練の方法 溶融混練はすべて東芝機械株式会社製、２軸同方向押出
機ＴＥＭ３５Ｂを用い、 270℃で行いペレット化した。
機ＴＥＭ３５Ｂを用い、 270℃で行いペレット化した。
【００３０】（３）射出成形の方法 まず射出成形に至る前に、（２）で得られたペレットに
ついて 110℃、４時間の乾燥を行い、その後、射出成形
機により成形を行った。
ついて 110℃、４時間の乾燥を行い、その後、射出成形
機により成形を行った。
【００３１】射出成形は、すべて東芝機械株式会社製、
ＩＳ１００Ｅにて、溶融混練と同じく 270℃で行い、所
定の試験片を作成した。これらの試験片について、引張
試験（１号形試験片、平行部分の長さ164mm 、平行部分
の幅18mm、厚さ3.2mm 、測定温度23℃）をJIS K 7113に
従って測定した。また、アイゾット衝撃強度（サンプル
形状 6.2×12.4×77mm、ゲート側、切削ノッチ付）はJI
S K 7110に従って測定した。
ＩＳ１００Ｅにて、溶融混練と同じく 270℃で行い、所
定の試験片を作成した。これらの試験片について、引張
試験（１号形試験片、平行部分の長さ164mm 、平行部分
の幅18mm、厚さ3.2mm 、測定温度23℃）をJIS K 7113に
従って測定した。また、アイゾット衝撃強度（サンプル
形状 6.2×12.4×77mm、ゲート側、切削ノッチ付）はJI
S K 7110に従って測定した。
【００３２】成形品表面状態の評価は、ASTMTYPE IV 型
ダンベル片を成形し、同試験片にセロハンテープを張り
付けた後、これを素早く剥がした際の成形品表面の剥離
の状態を目視観察にて５段階で評価した。
ダンベル片を成形し、同試験片にセロハンテープを張り
付けた後、これを素早く剥がした際の成形品表面の剥離
の状態を目視観察にて５段階で評価した。
【００３３】
【表１】
【００３４】実施例１ 組成を表２に、結果を表３に示す。原料１及び原料２が
有する末端カルボキシル基及び末端アミン10当量に対し
てＣ１のエポキシ基は 1.6当量である。
有する末端カルボキシル基及び末端アミン10当量に対し
てＣ１のエポキシ基は 1.6当量である。
【００３５】実施例２ 組成を表２に、結果を表３に示す。原料１及び原料２が
有する末端カルボキシル基及び末端アミン10当量に対し
てＣ１のエポキシ基は 4.7当量である。
有する末端カルボキシル基及び末端アミン10当量に対し
てＣ１のエポキシ基は 4.7当量である。
【００３６】実施例３ 組成を表２に、結果を表３に示す。原料１及び原料２が
有する末端カルボキシル基及び末端アミン10当量に対し
てＣ１のエポキシ基は 7.0当量である。
有する末端カルボキシル基及び末端アミン10当量に対し
てＣ１のエポキシ基は 7.0当量である。
【００３７】比較例１〜４ 組成を表２に、結果を表３に示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】
【発明の効果】一般に、異種ポリマーから成る混合物で
は両者の相溶性は極めて悪く、このため、成形品表面外
観、機械的物性を損なうことなく、且つ優れた押出加工
安定性を有する混合物を得ることは困難である。しかる
に、本発明では熱可塑性ポリエステルとポリアミド樹脂
とからなる混合物において、シクロアルキルポリカルボ
ン酸ビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン型エポキシ
樹脂重縮合物を混合物に配合することにより、微細で均
一な分散を可能にし、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリ
アミド樹脂の本来の諸性能を失うことなく、熱可塑性ポ
リエステル樹脂の耐加水分解性、ポリアミド樹脂の吸水
性の改良された成形用材料を得ることができる。
は両者の相溶性は極めて悪く、このため、成形品表面外
観、機械的物性を損なうことなく、且つ優れた押出加工
安定性を有する混合物を得ることは困難である。しかる
に、本発明では熱可塑性ポリエステルとポリアミド樹脂
とからなる混合物において、シクロアルキルポリカルボ
ン酸ビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン型エポキシ
樹脂重縮合物を混合物に配合することにより、微細で均
一な分散を可能にし、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリ
アミド樹脂の本来の諸性能を失うことなく、熱可塑性ポ
リエステル樹脂の耐加水分解性、ポリアミド樹脂の吸水
性の改良された成形用材料を得ることができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−230354（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−12449（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−218738（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−190755（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−137958（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−105355（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−274302（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−239056（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−5058（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 67/02 - 67/03 C08L 63/00 - 63/02 C08L 77/00 - 77/12 C08G 59/02 - 59/06
Claims (3)
- 【請求項１】 (A)ポリエステル樹脂、 (B)ポリアミド
樹脂及び (C)下記の一般式で表されるシクロアルキルポ
リカルボン酸ビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン型
エポキシ樹脂重縮合物を必須成分とし、且つ、 (A)及び
(B) 成分の重量配合比が(A)/(B) ＝ 10/90〜90/10 であ
り、 (A)及び(B) 成分が有する末端カルボキシル基およ
び末端アミン10当量に対してエポキシ基が１〜８当量と
なるように (C)成分を配合してなる熱可塑性樹脂組成
物。 【化１】 (式中、ｎは１〜20の整数を表す) - 【請求項２】 (A)ポリエステル樹脂がポリブチレンテ
レフタレートである請求項１の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】 (B)ポリアミド樹脂がナイロン６６であ
る請求項１又は２記載の熱可塑性樹脂組成物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33652293A JP3257888B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP33652293A JP3257888B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07196893A JPH07196893A (ja) | 1995-08-01 |
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ID=18300004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33652293A Expired - Fee Related JP3257888B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3257888B2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33652293A patent/JP3257888B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07196893A (ja) | 1995-08-01 |
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