CN114621583B - Mc尼龙材料及其制备方法、导向环、砼活塞和泵送系统 - Google Patents

Mc尼龙材料及其制备方法、导向环、砼活塞和泵送系统 Download PDF

Info

Publication number
CN114621583B
CN114621583B CN202210381992.1A CN202210381992A CN114621583B CN 114621583 B CN114621583 B CN 114621583B CN 202210381992 A CN202210381992 A CN 202210381992A CN 114621583 B CN114621583 B CN 114621583B
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction kettle
lubricant
nylon material
caprolactam
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210381992.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114621583A (zh
Inventor
夏利平
傅佳艺
甘杨颀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sany Automobile Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Sany Automobile Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sany Automobile Manufacturing Co Ltd filed Critical Sany Automobile Manufacturing Co Ltd
Priority to CN202210381992.1A priority Critical patent/CN114621583B/zh
Publication of CN114621583A publication Critical patent/CN114621583A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114621583B publication Critical patent/CN114621583B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/14—Pistons, piston-rods or piston-rod connections
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3009—Sulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明提供一种MC尼龙材料及其制备方法、导向环、砼活塞和泵送系统，所述MC尼龙材料其原料包括己内酰胺和润滑剂，所述润滑剂为氯化石蜡和二硫化钼以质量比1:2‑2:1组成的混合物。本发明通过在MC尼龙材料中加入由氯化石蜡和二硫化钼以特定配比组成的润滑剂，可降低材料的摩擦系数，润滑剂可析出至材料表面，并在材料表面与水形成水膜，构成水润滑体系，降低材料的磨损，同时降低材料的吸水率，保持尺寸稳定性，进而减少对材料性能的影响。

Description

MC尼龙材料及其制备方法、导向环、砼活塞和泵送系统
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种MC尼龙材料及其制备方法、导向环、砼活塞和泵送系统。
背景技术
砼活塞是泵送系统中最易磨损的零部件，导向环和密封体使用寿命2-6个月，泵送方量2-4万方，随着泵送系统的效率和方量的提升，对砼活塞的使用寿命提出更高的要求；砼活塞的典型结构由压板、密封体、导向环、螺栓和活塞骨架等组成，密封体与输送缸过盈配合实现密封；导向环实现砼活塞导向功能，避免泵送过程中出现偏磨现象。
砼活塞在泵送系统中做反复运动，前端为混凝土，后端为洗涤室，洗涤室中的水有冷却砼活塞的作用。水润滑材料是以水为润滑介质的一类材料，其原理利用材料表面的亲水基团和疏水基团，使水在材料表面形成水膜，水膜在摩擦界面起润滑和保护材料表面的作用。水润滑材料主要有金属、陶瓷和橡塑材料，其中橡塑材料包括橡胶、超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯、聚氨酯弹性体、酚醛树脂、尼龙等。
MC尼龙(即聚己内酰胺，化学式为(C6H11NO)n)属于结晶型聚合物，结晶度可超过50％，具有强度高、韧性好、摩擦系数低、耐磨性能和耐化学性能优异等特点，性能优于普通尼龙材料，广泛用于滑块、齿轮、轴套、活塞、滑轮等领域，但MC尼龙分子中含有酰胺基团，容易吸水，导致材料尺寸稳定差，吸水后材料性能降低等缺点，限制其在工业领域的应用。
发明内容
本发明提供一种MC尼龙材料及其制备方法、导向环、砼活塞和泵送系统，用以解决现有技术中MC尼龙材料吸水导致性能降低的缺陷，实现良好的耐磨性能和尺寸稳定性。
本发明提供一种MC尼龙材料，原料包括己内酰胺和润滑剂，所述润滑剂为氯化石蜡和二硫化钼以质量比1:2-2:1组成的混合物。
根据本发明提供的MC尼龙材料，所述氯化石蜡为氯化石蜡52。
根据本发明提供的MC尼龙材料，所述二硫化钼的平均粒径为1000-2000目。
根据本发明提供的MC尼龙材料，所述润滑剂占所述己内酰胺的质量百分比为2-8％。
根据本发明提供的MC尼龙材料，所述原料还包括催化剂和活化剂，以重量份计，所述原料包括：己内酰胺100份、润滑剂2-8份、催化剂0.1-1.2份和活化剂0.3-2份。
根据本发明提供的MC尼龙材料，所述催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种。
根据本发明提供的MC尼龙材料，所述活化剂为多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI、二苯基甲烷二异氰酸酯MDI、甲苯二异氰酸酯TDI、1,5-萘二异氰酸酯NDI、对苯二异氰酸酯PPDI中的至少一种。
本发明还提供一种MC尼龙材料的制备方法，包括：将原料反应得到聚合材料后，将所述聚合材料在130±2℃下进行热处理6-12小时。
根据本发明提供的MC尼龙材料的制备方法，所述原料包括：己内酰胺100份、润滑剂2-8份、催化剂0.1-1.2份和活化剂0.3-2份；所述反应过程包括以下步骤：
S1、将40-60％己内酰胺放入A反应釜，升温至75-85℃，熔化；
S2、在A反应釜内加入润滑剂，边搅拌分散边真空除水，时间为0.5-2.0h，润滑剂为氯化石蜡和二硫化钼混合物；
S3、接着升温至135-140℃，加入活化剂，真空除水10-30min，备用；活化剂为多亚甲基多苯基多异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯中的至少一种；
S4、将剩余的己内酰胺加入B反应釜内，升温至135-140℃，熔化后，真空除水10-30min；
S5、在B反应釜内加入催化剂，催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种，继续抽真空除水10-20min；
S6、混合A反应釜和B反应釜的物料，然后浇入预热好的模具，模具的预热温度为160-180℃。
本发明还提供一种导向环，其材质为上述任一种所述MC尼龙材料或上述任一种制备方法制备得到的MC尼龙材料。
本发明还提供一种砼活塞，包括上述导向环。
本发明还提供一种泵送系统，包括上述砼活塞。
本发明提供的MC尼龙材料及其制备方法、导向环、砼活塞和泵送系统，通过在MC尼龙材料中加入由氯化石蜡和二硫化钼以特定配比组成的润滑剂，可降低材料的摩擦系数，润滑剂可析出至材料表面，并在材料表面与水形成水膜，构成水润滑体系，降低材料的磨损，同时降低材料的吸水率，保持尺寸稳定性，进而减少对材料性能的影响。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种MC尼龙材料，原料包括己内酰胺和润滑剂，所述润滑剂为氯化石蜡和二硫化钼以质量比1:2-2:1组成的混合物。
本发明通过在MC尼龙材料中加入由氯化石蜡和二硫化钼以特定配比组成的润滑剂，可降低材料的摩擦系数，润滑剂可析出至材料表面，并在材料表面与水形成水膜，构成水润滑体系，降低材料的磨损，同时降低材料的吸水率，保持尺寸稳定性，进而减少对材料性能的影响。
在本发明一些具体实施方式中，所述氯化石蜡为氯化石蜡52。氯化石蜡52为透明状液体(优等品：色号150号以内)，氯含量为50±2％，密度(50℃)为1.23～1.25g/cm3，粘度(50℃)为150-250mpa.s。
在本发明一些具体实施方式中，所述二硫化钼的平均粒径为1000-2000目。控制二硫化钼的平均粒径在上述范围内，有利于在保证较高的比表面积下具有良好的分散性。
在本发明一些具体实施方式中，所述润滑剂占所述己内酰胺的质量百分比为2-8％。
在本发明一些具体实施方式中，所述原料还包括催化剂和活化剂。所述MC尼龙材料，其原料包括以重量份计的以下组分：己内酰胺100份、润滑剂2-8份、催化剂0.1-1.2份和活化剂0.3-2份。
进一步优选地，在本发明一些具体实施方式中，所述MC尼龙材料，其原料包括以重量份计的以下组分：己内酰胺100份、润滑剂3-6份、催化剂0.3-1.0份和活化剂0.5-1.5份。
上述技术方案中，所述催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种。
所述活化剂为多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI、二苯基甲烷二异氰酸酯MDI、甲苯二异氰酸酯TDI、1,5-萘二异氰酸酯NDI、对苯二异氰酸酯PPDI中的至少一种。
本发明还提供一种MC尼龙材料的制备方法，包括：将原料反应得到聚合材料后，将所述聚合材料在130±2℃下进行热处理6-12小时。
本发明通过对聚合材料进行热后处理提高了MC尼龙的结晶度，尼龙材料结晶区域分子链排列紧密，尺寸稳定性和耐磨性能提高，材料吸水主要集中的材料非晶区域，提高材料结晶度降低吸水比例，同时材料结构更紧密，可提高材料的尺寸稳定性和耐磨性能。
在本发明一些具体实施方式中，所述原料包括：己内酰胺100份、润滑剂2-8份、催化剂0.1-1.2份和活化剂0.3-2份；所述反应过程包括以下步骤：
S1、将40-60％己内酰胺放入A反应釜，升温至75-85℃，熔化；
S2、在A反应釜内加入润滑剂，边搅拌分散边真空除水，时间为0.5-2.0h，润滑剂为氯化石蜡和二硫化钼混合物；
S3、接着升温至135-140℃，加入活化剂，真空除水10-30min，备用；活化剂为多亚甲基多苯基多异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯中的至少一种；
S4、将剩余的己内酰胺加入B反应釜内，升温至135-140℃，熔化后，真空除水10-30min；
S5、在B反应釜内加入催化剂，催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种，继续抽真空除水10-20min；
S6、混合A反应釜和B反应釜的物料，然后浇入预热好的模具，模具的预热温度为160-180℃。
本发明还提供一种导向环，其材质为上述任一种所述MC尼龙材料或上述任一种制备方法制备得到的MC尼龙材料。
本发明还提供一种砼活塞，包括上述导向环。
本发明还提供一种泵送系统，包括上述砼活塞。
导向环采用上述MC尼龙材料，降低了导向环的摩擦系数，提高了导向环的耐磨性能和尺寸稳定性，降低导向环吸水后出现偏移、偏磨的风险，提高砼活塞和输送缸的使用寿命；水可作为导向环的润滑介质，在低润滑油脂或无润滑油脂的工况下均可使用，避免在润滑系统故障时异常磨损情况出现。
以下通过具体实施例进行说明。
实施例1
本实施例提供一种MC尼龙材料，由以重量份计的以下组分组成：己内酰胺100份、润滑剂2份、氢氧化钠0.1份和活化剂TDI 0.3份，其中润滑剂由氯化石蜡52和二硫化钼(2000目)以质量比1：2组成。
本实施例还提供上述MC尼龙材料的制备方法，具体步骤如下：
S1、将50％己内酰胺放入A反应釜，升温至75℃，熔化；
S2、在A反应釜内加入润滑剂，边搅拌分散边真空除水，时间为0.5h；
S3、接着升温至135℃，加入活化剂，真空除水30min，备用；
S4、将剩余的己内酰胺加入B反应釜内，升温至140℃，熔化后，真空除水10min；
S5、在B反应釜内加入催化剂，继续抽真空除水10min；
S6、混合A反应釜和B反应釜的物料，然后浇入预热好的模具，模具的预热温度为160℃，保温30min后冷却至室温，脱模；
S7、将脱模后的产品在130℃下进行热处理8小时，得到所述MC尼龙材料。
实施例2
本实施例提供一种MC尼龙材料，由以重量份计的以下组分组成：己内酰胺100份、润滑剂5份、氢氧化钾0.5份和活化剂TDI 1份，其中润滑剂由氯化石蜡52和二硫化钼(1000目)以质量比1：2组成。
本实施例还提供上述MC尼龙材料的制备方法，具体步骤如下：
S1、将50％己内酰胺放入A反应釜，升温至80℃，熔化；
S2、在A反应釜内加入润滑剂，边搅拌分散边真空除水，时间为1h；
S3、接着升温至135℃，加入活化剂，真空除水20min，备用；
S4、将剩余的己内酰胺加入B反应釜内，升温至140℃，熔化后，真空除水10min；
S5、在B反应釜内加入催化剂，继续抽真空除水10min；
S6、混合A反应釜和B反应釜的物料，然后浇入预热好的模具，模具的预热温度为180℃，保温20min后冷却至室温，脱模；
S7、将脱模后的产品在130℃下进行热处理6小时，得到所述MC尼龙材料。
实施例3
本实施例提供一种MC尼龙材料，由以重量份计的以下组分组成：己内酰胺100份、润滑剂8份、氢氧化钠1.2份和活化剂TDI 2份，其中润滑剂由氯化石蜡52和二硫化钼(2000目)以质量比2：1组成。
本实施例还提供上述MC尼龙材料的制备方法，具体步骤如下：
S1、将50％己内酰胺放入A反应釜，升温至85℃，熔化；
S2、在A反应釜内加入润滑剂，边搅拌分散边真空除水，时间为2h；
S3、接着升温至140℃，加入活化剂，真空除水10min，备用；
S4、将剩余的己内酰胺加入B反应釜内，升温至140℃，熔化后，真空除水30min；
S5、在B反应釜内加入催化剂，继续抽真空除水20min；
S6、混合A反应釜和B反应釜的物料，然后浇入预热好的模具，模具的预热温度为170℃，保温25min后冷却至室温，脱模；
S7、将脱模后的产品在130℃下进行热处理12小时，得到所述MC尼龙材料。
实施例4
本实施例提供一种MC尼龙材料，由以重量份计的以下组分组成：己内酰胺100份、润滑剂2-8份、氢氧化钠0.1-1.2份和活化剂TDI 0.3-2份，其中润滑剂由氯化石蜡52和二硫化钼(800目)以质量比1:1组成。
本实施例还提供上述MC尼龙材料的制备方法，具体步骤如下：
S1、将50％己内酰胺放入A反应釜，升温至85℃，熔化；
S2、在A反应釜内加入润滑剂，边搅拌分散边真空除水，时间为2h；
S3、接着升温至140℃，加入活化剂，真空除水10min，备用；
S4、将剩余的己内酰胺加入B反应釜内，升温至140℃，熔化后，真空除水30min；
S5、在B反应釜内加入催化剂，继续抽真空除水20min；
S6、混合A反应釜和B反应釜的物料，然后浇入预热好的模具，模具的预热温度为170℃，保温25min后冷却至室温，脱模；
S7、将脱模后的产品在130℃下进行热处理8小时，得到所述MC尼龙材料。
对比例1
本对比例提供一种MC尼龙材料，其与实施例1的区别在于：润滑剂为液体石蜡。
对比例2
本对比例提供一种MC尼龙材料，其与实施例1的区别在于：润滑剂为石墨和聚四氟乙烯以质量比1:1组成的混合物。
对各实施例所得MC尼龙材料进行性能检测，检测项目包括：拉伸强度、摩擦系数、质量磨损、吸水率、线膨胀系数。
检测方法如下：
拉伸强度：GB/T 1040.2-2006；
摩擦系数和质量磨损：GB/T 3960-2016；
吸水率：GB/T 1034-2008；
线膨胀系数：GB/T 1036-2008.
检测结果如下：
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种MC尼龙材料，其特征在于，原料包括：己内酰胺100份、润滑剂2-8份、催化剂0.1-1.2份和活化剂0.3-2份；所述润滑剂为氯化石蜡和二硫化钼以质量比1:2-2:1组成的混合物；
所述MC尼龙材料的制备方法包括：将原料反应得到聚合材料后，将所述聚合材料在130±2℃下进行热处理6-12小时；
所述反应过程包括以下步骤：
S1、将40-60%己内酰胺放入A反应釜，升温至75-85℃，熔化；
S2、在A反应釜内加入润滑剂，边搅拌分散边真空除水，时间为0.5-2.0h；
S3、接着升温至135-140℃，加入活化剂，真空除水10-30min，备用；活化剂为多亚甲基多苯基多异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯中的至少一种；
S4、将剩余的己内酰胺加入B反应釜内，升温至135-140℃，熔化后，真空除水10-30min；
S5、在B反应釜内加入催化剂，催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种，继续抽真空除水10-20min；
S6、混合A反应釜和B反应釜的物料，然后浇入预热好的模具，模具的预热温度为160-180℃。
2.根据权利要求1所述的MC尼龙材料，其特征在于，所述氯化石蜡为氯化石蜡52；
和/或，所述二硫化钼的平均粒径为1000-2000目。
3.权利要求1或2所述的MC尼龙材料的制备方法，其特征在于，包括：将原料反应得到聚合材料后，将所述聚合材料在130±2℃下进行热处理6-12小时；
所述反应过程包括以下步骤：
S1、将40-60%己内酰胺放入A反应釜，升温至75-85℃，熔化；
S2、在A反应釜内加入润滑剂，边搅拌分散边真空除水，时间为0.5-2.0h；
S3、接着升温至135-140℃，加入活化剂，真空除水10-30min，备用；活化剂为多亚甲基多苯基多异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯中的至少一种；
S4、将剩余的己内酰胺加入B反应釜内，升温至135-140℃，熔化后，真空除水10-30min；
S5、在B反应釜内加入催化剂，催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种，继续抽真空除水10-20min；
S6、混合A反应釜和B反应釜的物料，然后浇入预热好的模具，模具的预热温度为160-180℃。
4.一种导向环，其特征在于，所述导向环的材质为权利要求1或2所述的MC尼龙材料或权利要求3所述制备方法制备的MC尼龙材料。
5.一种砼活塞，其特征在于，包括权利要求4所述的导向环。
6.一种泵送系统，其特征在于，包括权利要求5所述的砼活塞。
CN202210381992.1A 2022-04-12 2022-04-12 Mc尼龙材料及其制备方法、导向环、砼活塞和泵送系统 Active CN114621583B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210381992.1A CN114621583B (zh) 2022-04-12 2022-04-12 Mc尼龙材料及其制备方法、导向环、砼活塞和泵送系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210381992.1A CN114621583B (zh) 2022-04-12 2022-04-12 Mc尼龙材料及其制备方法、导向环、砼活塞和泵送系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114621583A CN114621583A (zh) 2022-06-14
CN114621583B true CN114621583B (zh) 2023-08-22

Family

ID=81906656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210381992.1A Active CN114621583B (zh) 2022-04-12 2022-04-12 Mc尼龙材料及其制备方法、导向环、砼活塞和泵送系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114621583B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61188458A (ja) * 1985-02-15 1986-08-22 Asahi Chem Ind Co Ltd 成形用ナイロン４６樹脂組成物
JPH05239345A (ja) * 1992-02-26 1993-09-17 Unitika Ltd ポリアミド樹脂組成物
JPH1121402A (ja) * 1997-07-01 1999-01-26 Idemitsu Petrochem Co Ltd ポリ塩化ビニル樹脂組成物
CN103613829A (zh) * 2013-12-04 2014-03-05 太原重工股份有限公司 用于风力提沙蓄能发电的塑料沙
CN104231622A (zh) * 2014-10-09 2014-12-24 晋德塑料科技(东莞)有限公司 一种低析出阻燃聚酰胺组合物及其制备方法
CN106432714A (zh) * 2016-09-23 2017-02-22 东华大学 一种增韧耐磨mc尼龙/液体石蜡复合材料及其制备方法
CN107815103A (zh) * 2017-11-02 2018-03-20 陕西品达石化有限公司 一种固体润滑mc尼龙的制备方法
CN109517381A (zh) * 2018-12-26 2019-03-26 南通铁人运动用品有限公司 一种高强度耐磨工程塑料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080312112A1 (en) * 2004-08-09 2008-12-18 Rountree Philip L Lubricating formulations for dispersancy and temperature, friction, and wear reduction

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61188458A (ja) * 1985-02-15 1986-08-22 Asahi Chem Ind Co Ltd 成形用ナイロン４６樹脂組成物
JPH05239345A (ja) * 1992-02-26 1993-09-17 Unitika Ltd ポリアミド樹脂組成物
JPH1121402A (ja) * 1997-07-01 1999-01-26 Idemitsu Petrochem Co Ltd ポリ塩化ビニル樹脂組成物
CN103613829A (zh) * 2013-12-04 2014-03-05 太原重工股份有限公司 用于风力提沙蓄能发电的塑料沙
CN104231622A (zh) * 2014-10-09 2014-12-24 晋德塑料科技(东莞)有限公司 一种低析出阻燃聚酰胺组合物及其制备方法
CN106432714A (zh) * 2016-09-23 2017-02-22 东华大学 一种增韧耐磨mc尼龙/液体石蜡复合材料及其制备方法
CN107815103A (zh) * 2017-11-02 2018-03-20 陕西品达石化有限公司 一种固体润滑mc尼龙的制备方法
CN109517381A (zh) * 2018-12-26 2019-03-26 南通铁人运动用品有限公司 一种高强度耐磨工程塑料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Processing characteristics of nylon 6 by controlling the melt viscosity;hyogap K等;polymer Korea;第6卷(第29期);第1-7页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114621583A (zh) 2022-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100463940C (zh) 桥梁支座滑移材料及其制备方法
CN1176155C (zh) 自润滑耐磨聚芳硫醚复合材料及其制备方法
CN107446346B (zh) 一种碳纤维增强耐磨高温尼龙复合材料及其制备方法
CN101982479B (zh) 一种浇注型聚氨酯弹性体及制备方法和用途
CN102850729B (zh) 一种热塑性聚酯弹性体材料及其制备方法
CN108530888A (zh) 一种高强耐磨pa66复合材料及其制备方法
CN102942694B (zh) 一种含油铸型尼龙复合材料
CN114621583B (zh) Mc尼龙材料及其制备方法、导向环、砼活塞和泵送系统
CN102816383A (zh) 一种耐高温耐高压的压滤机滤板
CN105001566B (zh) 聚四氟乙烯/聚酰亚胺复合材料及其制备方法
CN1590455A (zh) 耐磨自润滑尼龙复合材料及其制备方法
DE102004003574B4 (de) Kontrollierte Freisetzung von Antischaumadditiven aus kompoundiertem Gummi, Gummizusammensetzung und deren Verwendung
CN117106296A (zh) 一种耐磨聚氨酯弹性体材料及其制备方法
CN105001416A (zh) 固体润滑阴离子反应尼龙及其制备方法
CN101579903A (zh) 聚酰胺合金在制备带法兰管道管件或井口座产品上的应用
CN112300566B (zh) 一种自润滑高电阻率聚氨酯材料及其制备方法和应用
CN101077927A (zh) 以硅灰石粉充添铸型尼龙及其制备方法
CN112522017B (zh) 一种复合钡基润滑脂及其制备方法
CN109796755B (zh) 耐表面疲劳磨损的热塑性聚酰胺复合材料及其制备方法
CN1256383C (zh) 聚酯工程塑料合金及制造方法
CN111019340B (zh) 一种聚山梨酯/T-ZnOw/含油铸型尼龙复合材料
CN112724671A (zh) 一种新型生物基、高强耐磨尼龙复合材料及其制备方法
CN118109043A (zh) 一种高耐磨聚酰胺组合物及其制备方法和应用
CN114702663A (zh) 一种炭黑/碳纤维复合浇铸尼龙的制备方法
CN113621121B (zh) 聚氨酯组合物和聚氨酯材料的制备方法及应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant