CN109517381A - 一种高强度耐磨工程塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高强度耐磨工程塑料及其制备方法,包括以下组份:按质量百分比计为:PA66尼龙70%‑75%、玻璃纤维12%‑15%、热塑性橡胶(TPR)9%‑10.5%、硫醇丁基锡稳定剂2.5%‑3.5%,液体石蜡0.5‑2.0%。本发明具有制作工艺简单,制成的塑料具有高强度、低摩擦系数、良好的耐磨性、自润滑、且稳定性好等特点,测试在承压150kg压力下,按30次/分钟的转速,连续200万次不损坏,不磨损且无任何异响的优点。
Description
技术领域
本发明涉一种工程塑料领域,特别是一种高强度耐磨工程塑料及其制备方法。
背景技术
现在市面上健身产品转动关节基本都是采用的铁基轴承、铜基轴承,还有尼龙轴承。金属轴承缺点,不耐磨使用寿命短,在运动过程中会产生异响,而且轴承需经过浸油处理,表面含油,且容易吸附灰尘杂质,导致运动不顺畅。另外尼龙轴承,表面粗糙,因为塑料件的热胀冷缩的缺点,导致轴承与轴之间配合间隙过大,且在高负荷环境下容易磨损,时间久了也会产生异响。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足,提供—种制作工艺简单,制成的塑料具有高强度、低摩擦系数、良好的耐磨性、自润滑、且稳定性好的高强度耐磨工程塑料及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种高强度耐磨工程塑料,包括以下组份:按质量百分比计为:PA66尼龙70%-75%、玻璃纤维12%-15%、热塑性橡胶(TPR)9%-10.5%、硫醇丁基锡稳定剂2.5%-3.5%,液体石蜡0.5-2.0%。
本发明的进一步改进在于:还包括固体润滑剂,所述固体润滑剂为二硫化钼5‰、石墨、聚四氟乙烯、氮化硼和氟化石墨中的一种或几种的混合物。
本发明的进一步改进在于:包括以下组份:按质量百分比计为:所述PA66尼龙73.5%、玻璃纤维13%、热塑性橡胶(TPR)9.5%、硫醇丁基锡稳定剂3.%,液体石蜡1.0%。
本发明的进一步改进在于:所述固体润滑剂为二硫化钼5‰和石墨的混合物。
一种制备高强度耐磨工程塑料的方法,包括以下步骤:
(1)按重量份称取各原料;
(2)将称取好的原料在88℃的热空气中干燥处理5-10h;
(3)检测湿度,湿度大于0.2%时,在105℃热空气中,保持10-15小时的真空干燥;
(4)将混合后的原料融化,融化温度为280℃-290℃;
(5)充分融化后倒入模具,所述模具的温度为80℃-85℃;
(6)模具的注射压力为850-1300bar。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
制作工艺简单,制成的塑料具有高强度、低摩擦系数、良好的耐磨性、自润滑、且稳定性好等特点,测试在承压150kg压力下,按30次/分钟的转速,连续200万次不损坏,不磨损且无任何异响。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1:包括以下组份:按质量百分比计为:PA66尼龙71.5%、玻璃纤维13%、热塑性橡胶(TPR)9.5%、硫醇丁基锡稳定剂3.%,液体石蜡1.0%,二硫化钼2%。
实施例2:包括以下组份:按质量百分比计为:PA66尼龙75%、玻璃纤维12%、热塑性橡胶(TPR)9%、硫醇丁基锡稳定剂2.5%,液体石蜡0.5%、聚四氟乙烯、氮化硼和氟化石墨的混合物1%。
实施例3:包括以下组份:按质量百分比计为:PA66尼龙70%、玻璃纤维15%、热塑性橡胶(TPR)10.5%、硫醇丁基锡稳定剂3.5%,液体石蜡0.5%、石墨、聚四氟乙烯和氮化硼混合物0.5%。
一种制备高强度耐磨工程塑料的方法,包括以下步骤:
(1)按重量份称取各原料;
(2)将称取好的原料在88℃的热空气中干燥处理8h;
(3)检测湿度,湿度大于0.2%时,在105℃热空气中,保持10-15小时的真空干燥;
(4)将混合后的原料融化,融化温度为280℃-290℃;
(5)充分融化后倒入模具,所述模具的温度为80℃-85℃;
(6)模具的注射压力为1100bar。
本发明制作工艺简单,制成的塑料具有高强度、低摩擦系数、良好的耐磨性、自润滑、且稳定性好等特点,测试在承压150kg压力下,按30次/分钟的转速,连续200万次不损坏,不磨损且无任何异响。
申请人又一声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构,但本发明并不局限于上述实施方式,即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。
本发明并不限于上述实施方式,凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式,均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高强度耐磨工程塑料,其特征在于:包括以下组份:按质量百分比计为:PA66尼龙70%-75%、玻璃纤维12%-15%、热塑性橡胶(TPR)9%-10.5%、硫醇丁基锡稳定剂2.5%-3.5%,液体石蜡0.5-2.0%。
2.根据权利要求1所述的高强度耐磨工程塑料,其特征在于:还包括固体润滑剂,所述固体润滑剂为二硫化钼5‰、石墨、聚四氟乙烯、氮化硼和氟化石墨中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的高强度耐磨工程塑料,其特征在于:包括以下组份:按质量百分比计为:所述PA66尼龙73.5%、玻璃纤维13%、热塑性橡胶(TPR)9.5%、硫醇丁基锡稳定剂3.%,液体石蜡1.0%。
4.根据权利要求2所述的高强度耐磨工程塑料,其特征在于:所述固体润滑剂为二硫化钼5‰和石墨的混合物。
5.一种制备如权利要求1所述的高强度耐磨工程塑料的方法,其特征在于:包括以下步骤:
按重量份称取各原料;
将称取好的原料在88℃的热空气中干燥处理5-10h;
检测湿度,湿度大于0.2%时,在105℃热空气中,保持10-15小时的真空干燥;
将混合后的原料融化,融化温度为280℃-290℃;
充分融化后倒入模具,所述模具的温度为80℃-85℃;
模具的注射压力为850-1300bar。
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