一种抗老化增强的工程塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,尤其涉及一种抗老化增强的工程塑料及其制备方法。
背景技术
工程塑料英文名为:engineering-plastics,工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料,是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料工程塑料是指在工程中做结构材料的塑料,这类塑料一般具有较高机械强度,或具备耐高温、耐腐蚀、耐磨性等良好性能,因而可代替金属做某些机械零件。
工程塑料与通用塑料相比,工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求,而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业,以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度最快的领域,其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用,同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。
技术是企业、行业发展的力量源泉,也是提高附加值的最有效手段。目前我国工程塑料技术有以下几方面发展趋势。除了通用塑料工程塑料化、工程塑料高性能化、特种工程塑料低成本化、纳米复合技术将给工程塑料带来新机之外,开发新型高效助剂也是改性工程塑料的重要发展方向,改性工程塑料涉及的助剂除了塑料加工常用的助剂如热稳定剂、抗氧剂、紫外吸收剂、成核剂、抗静电剂、分散剂和阻燃剂等外,增韧剂、阻燃增效剂、合金相容剂(界面相容剂)等对改性工程塑料也是非常关键的。另外几种新技术的应用对工程塑料的功能化和提高其附加值、降低成本也会大有裨益:1、等离子体对高分子的表面改性;2、微发泡注塑成型;3、夹芯成型工艺;4、纳米复合材料技术;5、全生物降解塑料。对产品来说,工程塑料使用的精细化、易回收化将也是一种大趋势。
本发明提供了一种用于建筑的抗老化增强工程塑料,强度高,并具有优异的抗老化性能。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足,本发明所要解决的技术问题之一是提供一种抗老化增强的工程塑料。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种抗老化增强的工程塑料的制备方法。
本发明目的是通过如下技术方案实现的:
一种抗老化增强的工程塑料,由下述重量份的原料制备而成:
PC树脂20-30份、PA树脂15-25份、玻璃纤维5-15份、二元乙丙橡胶1-5份、硫醇甲基锡0.1-1份、马来酸酐1-5份、偶联剂0.1-0.5份、抗氧剂0.1-0.5份。
优选地,所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维直径为4-9μm,长度为50mm。
优选地,所述的偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂中一种或多种的混合物。
更优选地,所述的偶联剂由40-60wt%3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和40-60wt%3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷混合而成。
优选地,所述的抗老化剂由3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、硫代二丙酸双十二烷酯、3,3'-硫代二丙酸双十八酯混合而成,所述3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、硫代二丙酸双十二烷酯、3,3'-硫代二丙酸双十八酯的质量比为(1-3):(1-3):(1-3)。
本发明还提供了上述抗老化增强的工程塑料的制备方法,包括以下步骤:
(1)玻璃纤维改性:将玻璃纤维与偶联剂混合制备改性玻璃纤维;
(2)将改性玻璃纤维、PC树脂、PA树脂、二元乙丙橡胶、硫醇甲基锡、马来酸酐、抗氧剂混合均匀,再在双辊开炼机上混炼塑化,模压,冷压。
优选地,所述步骤(1)玻璃纤维与偶联剂在高速混匀机中75-85℃温度下搅拌15-25min混合均匀,得到改性玻璃纤维。
本发明所述一种抗老化增强的工程塑料及其制备方法,通过合理的配比,优选出适合提高工程塑料力学性能的无机填料、抗氧剂的种类及用量,提高了抗老化性能和强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明,以下所述,仅是对本发明的较佳实施例而已,并非对本发明做其他形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容,依据本发明的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化,均落在本发明的保护范围内。
实施例中各原料介绍:
PC树脂,CAS号:24936-68-3,具体采用德国拜耳公司的牌号为APEC-1800的PC树脂。
PA树脂,CAS号:32131-17-2,具体采用美国杜邦公司的牌号为101LNC010(Cond)的透明级尼龙纯树脂PA66。
玻璃纤维,CAS号:65997-17-3,具体采用安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司生产的无碱玻璃纤维。
二元乙丙橡胶,CAS号:9010-79-1,具体采用中国石油吉林石化公司的型号为J0010J0043的二元乙丙橡胶。
硫醇甲基锡,CAS号:57583-34-3。
马来酸酐,CAS号:108-31-6。
3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷,CAS号:2530-85-0。
3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷,CAS号:65799-47-5。
3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯,CAS号:2082-79-3。
硫代二丙酸双十二烷酯,CAS号:123-28-4。
3,3'-硫代二丙酸双十八酯,CAS号:693-36-7。
实施例1
称取各原料(重量份):PC树脂25份、PA树脂20份、玻璃纤维8份、二元乙丙橡胶2份、硫醇甲基锡0.4份、马来酸酐2份、偶联剂0.2份、抗氧剂0.3份。
所述的偶联剂由0.1份3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和0.1份3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷混合均匀得到。
所述的抗老化剂由0.1份3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、0.1份硫代二丙酸双十二烷酯、0.1份3,3'-硫代二丙酸双十八酯混合均匀得到。
抗老化增强的工程塑料制备:
(1)玻璃纤维改性:将玻璃纤维与偶联剂在高速混匀机中80℃温度下搅拌20min混合均匀,得到改性玻璃纤维;
(2)将改性玻璃纤维、PC树脂、PA树脂、二元乙丙橡胶、硫醇甲基锡、马来酸酐、抗氧剂混合均匀,再在双辊开炼机上混炼塑化10min,混炼温度控制在140℃,混炼均匀后出片,然后在平板硫化机上模压,模压温度为150℃,模压时间为3min,排气3次,之后在冷压机上进行保压冷却,冷压压力为10MPa,冷压时间为7min,即得到本发明所述的抗老化增强的工程塑料。
实施例2
按实施例1的原料配比和方法制备抗老化增强的工程塑料,区别仅在于:所述的偶联剂为0.2份3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。得到实施例2的抗老化增强的工程塑料。
实施例3
按实施例1的原料配比和方法制备抗老化增强的工程塑料,区别仅在于:所述的偶联剂为0.2份3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷。得到实施例3的抗老化增强的工程塑料。
实施例4
按实施例1的原料配比和方法制备抗老化增强的工程塑料,区别仅在于:所述的抗老化剂由0.15份3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、0.15份硫代二丙酸双十二烷酯混合均匀得到。得到实施例4的抗老化增强的工程塑料。
实施例5
按实施例1的原料配比和方法制备抗老化增强的工程塑料,区别仅在于:所述的抗老化剂由0.15份3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、0.15份3,3'-硫代二丙酸双十八酯混合均匀得到。得到实施例5的抗老化增强的工程塑料。
实施例6
按实施例1的原料配比和方法制备抗老化增强的工程塑料,区别仅在于:所述的抗老化剂由0.15份硫代二丙酸双十二烷酯、0.15份3,3'-硫代二丙酸双十八酯混合均匀得到。得到实施例6的抗老化增强的工程塑料。
测试例1
对实施例1-6制备得到的抗老化增强的工程塑料的常规性能进行测试。具体测试结果见表1:
表1:抗老化增强的工程塑料常规性能测试数据
比较实施例1与实施例2-3,在偶联剂加入总量相同的情况下,实施例1(3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷复配)抗老化增强的工程塑料的常规性能明显优于实施例2-3(3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和3-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷中单一原料)。
测试例2
对实施例1-6制备得到的抗老化增强的工程塑料的抗老化性能进行测试,根据热氧老化实验标准GB/T7141-2008进行人工加速老化实验(90℃,500h)。具体测试结果见表2:
表2:抗老化性能测试表(90℃,500h)
|
拉伸强度保持率,% |
冲击强度保持率,% |
实施例1 |
85.5 |
83.9 |
实施例2 |
84.8 |
82.6 |
实施例3 |
84.7 |
82.1 |
实施例4 |
81.8 |
80.6 |
实施例5 |
81.0 |
80.4 |
实施例6 |
81.3 |
81.1 |
比较实施例1与实施例4-6,在抗氧剂加入总量相同的情况下,实施例1(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、硫代二丙酸双十二烷酯、3,3'-硫代二丙酸双十八酯复配)抗老化增强的工程塑料的抗老化性能明显优于实施例4-6(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、硫代二丙酸双十二烷酯、3,3'-硫代二丙酸双十八酯中任意二者复配)。