CN110615984A - 一种低模温注塑玻纤增强高温尼龙及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低模温注塑玻纤增强高温尼龙及其生产工艺，所述低模温注塑的高温尼龙由PPA、PA66/PA6T/XI/MXD6、玻璃纤维、色粉以及抗氧剂；所述低模温注塑的高温尼龙按重量份数计包括40‑60份的所述PPA，10‑40份的所述PA66/PA6T/XI/MXD6，10‑70份的所述玻璃纤维，0.2‑0.6份的所述色粉以及0.2‑0.6份的所述抗氧剂。所述生产工艺包括：挤出工艺：将PPA，PA66/PA6T/XI/MDXD6、色粉和抗氧剂等先预混均匀得到原料A，将所述原料A放入双螺杆挤出机的主料斗，将玻璃纤维放入侧位料，温度为320‑325℃，主机的转速为300rpm，将所述原料A和玻璃纤维挤出制成颗粒；注塑工艺：将制出的颗粒使用模具制成注塑色板，所述模具的温度为90‑129℃。其通过玻璃纤维增强高温尼龙的技术路线，达到降低模具温度，降低浮纤的效果。
Description
技术领域
本发明涉及了高分子复合材料领域，具体的是一种低模温注塑玻纤增强高温尼龙及其生 产工艺。
背景技术
尼龙在塑料领域是用量最大、应用最广泛的一种工程塑料，为了满足不同领域的应用要 求，通常尼龙都需要进行改性，其中玻璃纤维增强尼龙是最重要的改性技术路线，随着市场 不断提供更高的要求，比如：对高强度、耐温、节能、外观等方面。因此，高温尼龙市场需 求不断增长，通常高温尼龙的玻纤增强改性技术与尼龙66、尼龙6等没有不同，区别在于高 温尼龙熔点高，加工设备相较上述尼龙需要更加耐高温，现有的高温尼龙技术存在需要很高 的模具温度，一般为130℃；在不使用模温或低模温的情况下，浮纤严重；虽然设定很高的 模具温度，但表面依然有较明显的浮纤。
尼龙从普通尼龙到高温尼龙，尤其是高温尼龙熔点高，因此加工温度也高，同时为了达 到好的外观，通常的方法就是提高模具温度。注塑机温度及模具温度越高，加工成本也会越 高，但依然有上述提到的明显浮纤现象；如果可以通过配方设计，在加工时降低模具温度， 这样可以使得客户的加工成本适当降低，从而可以提高客户产品的附加值，为客户创造价值。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种低模温注塑玻纤增强高温尼龙及 其生产工艺，其通过玻璃纤维增强高温尼龙的技术路线，达到降低模具温度，降低浮纤的效 果。
为实现上述目的，本申请实施例公开了一种低模温注塑玻纤增强高温尼龙，所述低模温 注塑的高温尼龙由PPA、PA66/PA6T/XI/MXD6、玻璃纤维、色粉以及抗氧剂；所述低模温注塑 的高温尼龙按重量份数计包括40-60份的所述PPA，10-40份的所述PA66/PA6T/XI/MXD6， 10-70份的所述玻璃纤维，0.2-0.6份的所述色粉以及0.2-0.6份的所述抗氧剂。
优选的，所述色粉为炭黑。
优选的，所述抗氧剂为金属碘化物。
优选的，所述PPA的份数为45.2。
优选的，所PA66/PA6T/XI/MXD6的份数为24。
优选的，所述玻璃纤维的份数为30。
优选的，所述色粉的份数为0.3。
优选的，所述抗氧剂的份数为0.5。
本申请实施例公开了一种低模温注塑玻纤增强高温尼龙的生产工艺，其特征在于，包括 以下步骤：
挤出工艺：将PPA，PA66/PA6T/XI/MDXD6、色粉和抗氧剂等先预混均匀得到原料A，将 所述原料A放入双螺杆挤出机的主料斗，将玻璃纤维放入侧位料，温度为320-325℃，主机 的转速为300rpm，将所述原料A和玻璃纤维挤出制成颗粒；
注塑工艺：将制出的颗粒使用模具制成注塑色板，所述模具的温度为90-129℃。
优选的，在挤出工艺中，当所述玻璃纤维为长玻纤时，所述玻璃纤维通过排气口加入。
本发明的有益效果如下：
1、与常规技术的玻纤增强高温尼龙性，模温降低20-30℃可有效改善高温尼龙表面浮纤；
2、除热变形温度略有降低外，机械性能相对普通常规技术接近。
3、通过玻璃纤维增强高温尼龙，达到降低模具温度，降低浮纤，从而达到为客户降低 加工成本、节能的目的。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详 细说明如下。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅 仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为达到上述目的，本发明提供一种低模温注塑玻纤增强高温尼龙，其特征在于，所述低 模温注塑的高温尼龙由PPA、PA66/PA6T/XI/MXD6、玻璃纤维、色粉以及抗氧剂；所述低模温 注塑的高温尼龙按重量份数计包括40-60份的所述PPA，10-40份的所述PA66/PA6T/XI/MXD6， 10-70份的所述玻璃纤维，0.2-0.6份的所述炭黑以及0.2-0.6份的所述抗氧剂。
进一步的，所述色粉为炭黑。
进一步的，所述抗氧化剂为金属碘化物。
进一步的，所述PPA的份数为45.2份。
进一步的，所PA66/PA6T/XI/MXD6的份数为24份。
进一步的，所述玻璃纤维的份数为30份。
进一步的，所述炭黑的份数为0.3份。
进一步的，所述抗氧剂的份数为0.5份。
本发明提供一种低模温注塑玻纤增强高温尼龙的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
挤出工艺：将PPA，PA66/PA6T/XI/MDXD6、色粉和抗氧剂等先预混均匀得到原料A，将 所述原料A放入双螺杆挤出机的主料斗，将玻璃纤维放入侧位料，温度为320-325℃，主机 的转速为300rpm，将所述原料A和玻璃纤维挤出制成颗粒；
注塑工艺：将制出的颗粒使用模具制成注塑色板，所述模具的温度为90-129℃。
进一步的，在挤出工艺中，当所述玻璃纤维为长玻纤时，所述玻璃纤维通过排气口加入。
实施例1
将45.2份PPA、24份PA66、0.5份的抗氧剂以及0.3份炭黑先预混均匀得到原料A，
在本实施例中，所述色粉为炭黑，炭黑的黑色更容易看出表面的差异，用于评判不同模 具温度下表面改善的效果。
将所述原料A放入双螺杆挤出机的主料斗，将30份玻璃纤维放入侧位料，温度为320℃， 主机的转速为300rpm，将所述原料A和玻璃纤维挤出制成颗粒；
将制出的颗粒使用模具制成注塑色板，所述模具的温度为90℃。
对制得的注塑色板进行各项性能测试，测试的标准为：美国材料与试验协会标准(ASTM)， 依据ASTM D 955测试收缩率；依据ASTM D 638测试拉伸性能；依据ASTM D 790测试弯曲 性能；依据ASTM D 256和ASTM D 4812测试冲击性能。
得到的测试数据件见表1
表1
实施例2
将45.2份PPA，24份PA6T和XI、0.5份的抗氧剂及0.3份色粉，先预混均匀得到原料A。
在本实施例中，所述色粉为炭黑。
将所述原料A放入双螺杆挤出机的主料斗，将30份玻璃纤维放入侧位料，温度为325℃， 主机的转速为300rpm，将所述原料A和玻璃纤维挤出制成颗粒；
将制出的颗粒使用模具制成注塑色板，所述模具的温度为110℃。
对制得的注塑色板进行各项性能测试，测试的标准为：美国材料与试验协会标准(ASTM)， 依据ASTM D 955测试收缩率；依据ASTM D 638测试拉伸性能；依据ASTM D 790测试弯曲 性能；依据ASTM D 256和ASTM D 4812测试冲击性能。
得到的测试数据件表2
表2
实施例3
将45.2份PPA，24份MDXD6、0.5份的抗氧剂及0.3份的色粉先预混均匀得到原料A。
在本实施例中，所述色粉为炭黑。
将所述原料A放入双螺杆挤出机的主料斗，将30份玻璃纤维放入侧位料，温度为320℃， 主机的转速为300rpm，将所述原料A和玻璃纤维挤出制成颗粒；
将制出的颗粒使用模具制成注塑色板，所述模具的温度为130℃。
对制得的注塑色板进行各项性能测试，测试的标准为：美国材料与试验协会标准(ASTM)， 依据ASTM D 955测试收缩率；依据ASTM D 638测试拉伸性能；依据ASTM D 790测试弯曲 性能；依据ASTM D 256和ASTM D 4812测试冲击性能。
得到的测试数据件表3
表3
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明 只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本 发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应 理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种低模温注塑玻纤增强高温尼龙，其特征在于，所述低模温注塑的高温尼龙由PPA、PA66/PA6T/XI/MXD6、玻璃纤维、色粉以及抗氧剂；所述低模温注塑的高温尼龙按重量份数计包括40-60份的所述PPA，10-40份的所述PA66/PA6T/XI/MXD6，10-70份的所述玻璃纤维，0.2-0.6份的所述色粉以及0.2-0.6份的所述抗氧剂。
2.如权利要求1所述的一种低模温注塑玻纤增强高温尼龙，其特征在于，所述色粉为炭黑。
3.如权利要求1所述的一种低模温注塑玻纤增强高温尼龙，其特征在于，所述抗氧剂为金属碘化物。
4.如权利要求1所述的一种低模温注塑玻纤增强高温尼龙，其特征在于，所述PPA的份数为45.2。
5.如权利要求1所述的一种低模温注塑玻纤增强高温尼龙，其特征在于，所述PA66/PA6T/XI/MXD6的份数为24。
6.如权利要求1所述的一种低模温注塑玻纤增强高温尼龙，其特征在于，所述玻璃纤维的份数为30。
7.如权利要求1所述的一种低模温注塑玻纤增强高温尼龙，其特征在于，所述色粉的份数为0.3。
8.如权利要求1所述的一种低模温注塑玻纤增强高温尼龙，其特征在于，所述抗氧剂的份数为0.5。
9.一种生产权利要求1-8中任一一项所述的低模温注塑玻纤增强高温尼龙的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
挤出工艺：将PPA，PA66/PA6T/XI/MDXD6、色粉和抗氧剂等先预混均匀得到原料A，将所述原料A放入双螺杆挤出机的主料斗，将玻璃纤维放入侧位料，温度为320-325℃，主机的转速为300rpm，将所述原料A和玻璃纤维挤出制成颗粒；
注塑工艺：将制出的颗粒使用模具制成注塑色板，所述模具的温度为90-129℃。
10.如权利要求9所述的一种低模温注塑玻纤增强高温尼龙及其生产工艺，其特征在于，在挤出工艺中，当所述玻璃纤维为长玻纤时，所述玻璃纤维通过排气口加入。
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