CN113583396B - 一种耐循环注塑的pbt组合物及其制备方法和制品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐循环注塑的PBT组合物及其制备方法。本发明的耐循环注塑的PBT组合物，包括如下重量份的组分：PBT 50～80份，玻璃纤维10～40份，环氧树脂1～3份，抗氧剂0.1～0.3份，乙烯‑丙烯酸丁酯共聚物2～8份，三丙烯酸丙烷三甲醇酯0.5～2份。本发明通过三丙烯酸丙烷三甲醇酯、乙烯‑丙烯酸丁酯共聚物和环氧树脂的协同作用，有效阻止了PBT分子链的断裂，从而降低了PBT材料在多次注塑过程中的降解程度，进一步提高了PBT组合物的多次注塑后力学性能保持率。本发明的PBT组合物经过二次注塑力学性能保持率≥97％，三次注塑后力学性能保持率≥91％，适合多次循环注塑使用。

Description

一种耐循环注塑的PBT组合物及其制备方法和制品
技术领域
本发明涉及工程塑料技术领域，更具体的，涉及一种耐循环注塑的PBT组合物及其制备方法和制品。
背景技术
随着塑料工业的迅速发展，越来越多的塑胶材料通过注塑成为塑料制品，应用于各类生产生活场景。注塑过程中一般会产生大量无使用价值的浇注系统凝料，即注塑产品外的浇口和流道的成型物，又称为水口材料。一般而言，若将浇注系统凝料粉碎后二次注塑成型，材料的性能会大幅劣化，因而无法多次循环注塑使用，造成巨大浪费。
聚对苯二甲酸丁二醇酯，简称PBT，广泛应用于汽车、家电、工具及其它各类电子电气部件场合。但该类材料在二次注塑使用后，材料机械性能保持率一般在全新料性能80％以下；三次注塑使用后，性能保持率进一步降至60％以下，在绝大部分场合已经无法满足制品的应用要求。
现有技术中，为了回收利用PBT的水口材料，通常以新旧料共混的方式，将PBT的水口材料以一定的比例掺进未经注塑的PBT原料中，以弥补PBT材料在多次注塑下的性能下降。但该方法中水口材料仍不能直接使用，回收再利用效率差，未彻底解决多次循环注塑对PBT材料的力学性能损耗。
因此，需要开发出一种耐多次循环注塑的PBT组合物。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的多次注塑后力学性能差的缺陷，提供一种耐循环注塑的PBT组合物，该PBT组合物经过二次注塑力学性能保持率≥97％，三次注塑后力学性能保持率≥91％。
本发明的另一目的在于提供上述耐循环注塑的PBT组合物的制备方法。
本发明的另一目的在于提供上述PBT组合物在制备再生PBT制品中的应用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种耐循环注塑的PBT组合物，包括如下重量份的组分：
PBT50～80份，
玻璃纤维10～40份，
环氧树脂1～3份，
抗氧剂0.1～0.3份，
乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)2～8份，
三丙烯酸丙烷三甲醇酯(TMPTA)0.5～2份。
发明人研究发现，PBT材料在多次循环注塑过程中，影响其力学性能下降的主要原因是PBT分子链的断裂，主要是极性酯键：
Figure GDA0003709869450000021
链段的断裂，从而使得PBT材料降解，其力学性能大幅下降。
三丙烯酸丙烷三甲醇酯(TMPTA)，分子式为(CH2＝CHCOOCH2)3-CCH2CH3，TMPTA通常作为交联剂，在热、光或辐照的条件下提供分子间的促交联作用。
发明人研究发现，TMPTA加入本发明的PBT体系中后，能为PBT材料带来良好的分子链保护作用。TMPTA的加入使得线型的PBT分子之间相互连接，形成网状结构，这种“抱团式”网状结构使得加工过程中PBT的酯键受到高度保护，链段断裂的几率大大降低。而TMPTA的同类交联剂产品，如三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯(TMPTMA)，无法提供与TMPTA相当的对PBT分子链的优异保护作用。
EBA通常作为增韧剂加至PBT材料中。但在本发明的技术方案中，EBA的加入不仅提高了PBT组合物的初始韧性，且EBA与TMPTA具有优异的协同增效作用。由于TMPTA的存在，经多次循环注塑后，EBA与PBT树脂间的相界面能得到更好的保持而不被破坏，从而大幅改善了循环注塑后的韧性保持率。
优选地，所述TMPTA在25℃下的粘度为80～120CPS。所述粘度检测方法为GB/T10247-2008。
TMPTA的粘度较高时，其在PBT体系内分散性稍差，会进一步使得本发明PBT组合物的物料之间难以均匀分散；TMPTA的粘度较低时，对PBT的分子链保护作用较弱。TMPTA的粘度在25℃下为80～120CPS时，能兼具良好的分散性，使得各组分分散更均一，又具有优异的分子链保护作用，使得PBT组合物经多次循环注塑力学性能保持率高。
更优选地，所述TMPTA在25℃下的粘度为90～110CPS。
优选地，所述PBT在25℃下的特性粘度为1.0～1.3dL/g。
PBT特性粘度测试方法依据GB/T 14190-2017。
发明人研究发现，该粘度范围的PBT能使得本发明的PBT组合物具有更高的多次注塑性能保持率。
优选地，所述玻璃纤维经偶联剂处理，所述偶联剂为N-(β-氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、异丙基二(甲基丙烯酰基)异硬脂酰基钛酸酯的共混物。
更优选地，所述N-(β-氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、异丙基二(甲基丙烯酰基)异硬脂酰基钛酸酯的共混重量比为1:2:1。
经偶联剂处理的玻璃纤维，具有与PBT间更优异的界面性能。在二次注塑或三次注塑的过程中，能够维持更优的性能保持率。
优选地，所述环氧树脂为双酚A型缩水甘油醚，环氧当量＜600g/eq。
所述环氧当量的测试方法依据GB/T 4612-2008。
在环氧树脂、EBA和TMPTA的共用作用下，本发明所述PBT组合物在多次循环注塑的过程中力学性能保持率才得以维持良好水平。大量的创造性实验数据表明，当缺少某一组分或某两种组分，PBT组合物均无法达到本发明所述的力学性能保持效果。
更优选地，所述环氧树脂的环氧当量为450～500g/eq。
优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
可选的，所述抗氧剂为β(3，5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯(抗氧剂1076)和/或1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮。
优选地，所述PBT组合物中，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物为2.5～5重量份，三丙烯酸丙烷三甲醇酯为1～1.5重量份，环氧树脂为1.5～2.5重量份。
本发明还保护上述PBT组合物的制备方法，包括如下步骤：
将PBT、玻璃纤维、环氧树脂、抗氧剂、EBA和TMPTA混合后加入挤出机，经熔融挤出造粒，得到所述PBT组合物。
优选地，所述挤出机为双螺杆挤出机。
更优选地，所述双螺杆挤出机从喂料口到机头的一区温度为200～230℃，二区温度为240～260℃，三区温度为235～255℃，四区温度为235～255℃，五区温度为235～255℃，六区温度为240～260℃，七区温度为240～260℃，八区温度为220～240℃，九区温度为220～240℃，十区温度为240～260℃，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为200～450转/分钟。
本发明还保护上述PBT组合物在制备再生PBT制品中的应用。
本发明还保护一种再生PBT制品，所述再生PBT制品由上述PBT组合物的水口材料直接加工制得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过三丙烯酸丙烷三甲醇酯、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物和环氧树脂的协同作用，有效提高了PBT组合物的多次注塑后力学性能保持率。三丙烯酸丙烷三甲醇酯直接加至PBT体系中，有效阻止了PBT分子链的断裂，从而降低了PBT材料在多次注塑过程中的降解；同时由于三丙烯酸丙烷三甲醇酯和环氧树脂的协同作用，进一步提高了PBT组合物的力学性能保持率。本发明的PBT组合物经过二次注塑力学性能保持率≥97％，三次注塑后力学性能保持率≥91％，适合多次循环注塑使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例及对比例中的原料均可通过市售得到，具体如下：
Figure GDA0003709869450000041
Figure GDA0003709869450000051
除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
实施例1～20
实施例1～20的PBT组合物中各组分的含量如表1所示。
其制备方法为：将偶联剂N-(β-氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、异丙基二(甲基丙烯酰基)异硬脂酰基钛酸酯按照重量比1:2:1共混后，对玻璃纤维进行偶联处理，得到经偶联处理的玻璃纤维；
根据表1将PBT、经偶联处理的玻璃纤维或未经偶联处理的玻璃纤维、环氧树脂、抗氧剂、EBA和TMPTA混合后加入双螺杆挤出机，经熔融挤出造粒，得到所述PBT组合物。
双螺杆挤出机从喂料口到机头的一区温度为200～230℃，二区温度为240～260℃，三区温度为235～255℃，四区温度为235～255℃，五区温度为235～255℃，六区温度为240～260℃，七区温度为240～260℃，八区温度为220～240℃，九区温度为220～240℃，十区温度为240～260℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为200～450转/分钟。
表1实施例1～20的PBT组合物中各组分的含量(重量份)
Figure GDA0003709869450000052
Figure GDA0003709869450000061
Figure GDA0003709869450000062
对比例1～6
对比例1～6的PBT组合物中各组分的含量如表2所示。
其制备方法为：根据表2将各组分混合后加入双螺杆挤出机，经熔融挤出造粒，得到所述PBT组合物。
双螺杆挤出机从喂料口到机头的一区温度为200～230℃，二区温度为240～260℃，三区温度为235～255℃，四区温度为235～255℃，五区温度为235～255℃，六区温度为240～260℃，七区温度为240～260℃，八区温度为220～240℃，九区温度为220～240℃，十区温度为240～260℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为200～450转/分钟。
表2对比例1～6的PBT组合物中各组分的含量(重量份)
Figure GDA0003709869450000071
性能测试
对上述实施例及对比例制备的PBT组合物进行性能测试，测试方法如下。
对上述PBT组合物进行初次注塑、二次注塑、三次注塑，具体方法为：
初次注塑：将经挤出造粒的PBT组合物粒料在120℃鼓风干燥箱中干燥6h，然后通过注塑机注塑成ISO标准力学样条，即为初次注塑力学样条；
二次注塑：将初次注塑得到的力学样条使用破碎机进行破碎，将破碎后的颗粒在120℃鼓风干燥箱中干燥6h，然后通过注塑机注塑成ISO标准力学样条，即为二次注塑力学样条；
三次注塑：将二次注塑得到的力学样条使用破碎机进行破碎，将破碎后的颗粒在120℃鼓风干燥箱中干燥6h，然后通过注塑机注塑成ISO标准力学样条，即为三次注塑力学样条。
分别将初次/二次/三次注塑力学样条进行力学性能测试，力学性能测试的具体方法为：
拉伸强度：按照ISO527-2012标准方法检测，单位为MPa；
缺口冲击强度：按照ISO180-2000标准方法检测，单位为kJ/m2；
保持率：(二次注塑或三次注塑的检测值/初次注塑的对应检测值)*100％。
测试结果
实施例1～20的性能测试结果见表3，对比例1～6的性能测试结果见表4。
表3实施例1～20的性能测试结果
Figure GDA0003709869450000072
Figure GDA0003709869450000081
表4对比例1～6的性能测试结果
Figure GDA0003709869450000082
Figure GDA0003709869450000091
根据表3的测试结果，实施例1～20中PBT组合物经过二次注塑，与初次注塑相比，力学性能保持率≥97％，PBT组合物经三次注塑，与初次注塑相比，力学性能保持率≥91％。这说明本发明的PBT组合物经过多次循环注塑后，力学性能损失极少，仍维持良较高的刚性和韧性。
对比例1～3的PBT组合物分别缺少三丙烯酸丙烷三甲醇酯、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物或环氧树脂，经过二次注塑后力学性能仅为初次注塑的80～84％，经过三次注塑后力学性能仅为初次注塑的71～78％，有较大幅度的下降。这说明三丙烯酸丙烷三甲醇酯、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物或环氧树脂这三个组分仅在共同添加的情况下，经过协同增效作用，才能为PBT组合物带来良好的耐循环注塑性能。对比例4中，三丙烯酸丙烷三甲醇酯和乙烯-丙烯酸丁酯共聚物的含量较少，其力学性能保持率较差。
对比例5，EBA替换为其他种增韧剂EMA；对比例6，TMPTA替换为其他种交联剂：TMPTMA，根据其测试结果可以看出，虽然相比于对比例1～4的力学性能保持率有一定程度的提升，但仍未达到实施例中，二次注塑力学性能保持率≥97％，三次注塑力学性能保持率≥91％的优异水平。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐循环注塑的PBT组合物，其特征在于，包括如下重量份的组分：
PBT 50～80份，玻璃纤维10～40份，环氧树脂1～3份，抗氧剂0.1～0.3份，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物2～8份，三丙烯酸丙烷三甲醇酯0.5～2份；
所述三丙烯酸丙烷三甲醇酯在25℃下的粘度为80～120CPS。
2.根据权利要求1所述PBT组合物，其特征在于，所述PBT在25℃下的特性粘度为1.0～1.3dL/g。
3.根据权利要求1所述PBT组合物，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型缩水甘油醚，环氧当量＜600g/eq。
4.根据权利要求1所述PBT组合物，其特征在于，所述玻璃纤维经偶联剂处理。
5.根据权利要求4所述PBT组合物，其特征在于，所述偶联剂为N-(β-氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和异丙基二(甲基丙烯酰基)异硬脂酰基钛酸酯的共混物。
6.权利要求1～5任一项所述PBT组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将PBT、玻璃纤维、环氧树脂、抗氧剂、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物和三丙烯酸丙烷三甲醇酯混合后加入挤出机，经熔融挤出造粒，得到所述PBT组合物。
7.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，所述挤出机为双螺杆挤出机。
8.根据权利要求7所述制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机从喂料口到机头的一区温度为200～230℃，二区温度为240～260℃，三区温度为235～255℃，四区温度为235～255℃，五区温度为235～255℃，六区温度为240～260℃，七区温度为240～260℃，八区温度为220～240℃，九区温度为220～240℃，十区温度为240～260℃。
9.权利要求1～5任一项所述PBT组合物在制备再生PBT制品中的应用。
10.一种再生PBT制品，其特征在于，由权利要求1～5任一项所述PBT组合物的水口材料直接加工制得。
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