CN103396662B - 抗老化pa-par塑料合金 - Google Patents
抗老化pa-par塑料合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103396662B CN103396662B CN201310300511.0A CN201310300511A CN103396662B CN 103396662 B CN103396662 B CN 103396662B CN 201310300511 A CN201310300511 A CN 201310300511A CN 103396662 B CN103396662 B CN 103396662B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- par
- aging
- polyblend
- mah
- sebs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 title claims abstract description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 7
- XOUQAVYLRNOXDO-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-5-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(C(C)(C)C)C(O)=C1 XOUQAVYLRNOXDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims description 6
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KWUZCAVKPCRJPO-UHFFFAOYSA-N n-ethyl-4-(6-methyl-1,3-benzothiazol-2-yl)aniline Chemical compound C1=CC(NCC)=CC=C1C1=NC2=CC=C(C)C=C2S1 KWUZCAVKPCRJPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 6
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 4
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000002585 base Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HXIQYSLFEXIOAV-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-4-(5-tert-butyl-4-hydroxy-2-methylphenyl)sulfanyl-5-methylphenol Chemical compound CC1=CC(O)=C(C(C)(C)C)C=C1SC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C=C1C HXIQYSLFEXIOAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N distearyl thiodipropionate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCCCC PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000002656 Distearyl thiodipropionate Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 235000019305 distearyl thiodipropionate Nutrition 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 150000005826 halohydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗老化PA-PAR塑料合金，由下述组分按重量份组成：100份PA、20-30份PAR、4-10份相容剂、0.5-1.5份抗老化剂。本发明的抗老化PA-PAR塑料合金，耐热性、涂装性好，可耐烤漆温度，多用于汽车外装件和发动机罩下一些部件，也用于电子仪表中耐热、耐冲击元件。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料合金，尤其涉及一种抗老化PA-PAR塑料合金。
背景技术
聚酰胺，PA，俗称尼龙，是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。
聚芳酯，英文名：Polyarylate，简称PAR。是一种耐热性好、使用温度较广，可在-70～+180℃下长期使用，阻燃性良好的热塑性工程塑料。聚芳酯的软化温度与热分解温度（443℃）相差较远，故可方便地采用注射、挤出、吹塑等加热熔融的加工方法。它的机械性能和电性能优异，有突出的耐冲击性。对一般有机药品、油脂类稳定，也能耐一般稀酸，但不耐氨水、浓硫酸及碱。易溶于卤代烃及酚类。难燃，耐候性好。
PA-PAR塑料合金，和一般改性PA相比，冲击强度和热变形温度均显著提高，且能耐油、耐有机溶剂，因吸水而引起的尺寸不稳定性也明显优于PA。
然而，目前的PA-PAR塑料合金抗老化性能并不佳。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种抗老化PA-PAR塑料合金，具有良好的抗老化性能。
本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
一种抗老化PA-PAR塑料合金，由下述组分按重量份组成：100份PA、20-30份PAR、4-10份相容剂、0.5-1.5份抗老化剂。
所述抗老化剂，由下述组分按重量份组成：30-50份4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、30-50份1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷、10-30份硫代二丙酸双十八醇酯。
4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)，CAS号：96-69-5，英文名：4,4'-Thio-bis(6-tert-butyl-m-methylphenol)。
1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷，CAS号:1843-03-4，4,4',4''-(1-methyl-1-propanyl-3-ylidene)tris[2-(1,1-dimethylethyl)-5-methyl-Phenol。
硫代二丙酸双十八醇酯，英文名：Distearylthiodipropionate，CAS号：693-36-7。
将4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷和硫代二丙酸双十八醇酯搅拌混合均匀，即可制得该抗老化剂。
所述相容剂为POE-g-MAH、PP-g-MA、PP-g-AA、EAA、PS-g-PMMA、PS-g-MAH、PP-g-Pa6、PS-b-PMMA、PS-b-PBA、PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PP-g-MAH、EVA、SEBS、SEBS-g-MAH或PE-g-MAH。
可以采用本行业通用方法进行制备本发明的抗老化PA-PAR塑料合金，例如：按配比称取各组分，混合均匀后，熔融混炼、挤出造粒，即获得所述抗老化PA-PAR塑料合金。
具体的，可以为按配比称取各组分，在混合机中，室温下控制转速在300-400转/分钟，混合5-10分钟，取出后转入螺杆挤出机中，在170-180℃温度下挤出造粒，即获得所述抗老化PA-PAR塑料合金。
显然，在本发明中为提高产品的其他性能，还可以适应性地添加其他助剂，如阻燃剂、着色剂和抗静电剂等。
发明人通过大量实验得出，将4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷和硫代二丙酸双十八醇酯三种抗老化剂进行合理复配使用，协同增效，抗老化效果明显。
本发明的抗老化PA-PAR塑料合金，耐热性、涂装性好，可耐烤漆温度，多用于汽车外装件和发动机罩下一些部件，也用于电子仪表中耐热、耐冲击元件。本发明的抗老化PA-PAR塑料合金还具有优秀的热老化性能，适合在极端高温环境下使用。
具体实施方式
实施例1
按照表1中对应实施例1数据称取各原料。将各组分加入到高速混合机中，室温下控制转速在350转/分钟，混合8分钟，取出后转入螺杆挤出机中，在175℃温度下挤出造粒，获得抗老化PA-PAR塑料合金。
表1：抗老化PA-PAR塑料合金配方表单位：公斤
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| PA树脂 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| PAR树脂 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| 相容剂SEBS-g-MAH | 7 | 7 | 7 | 7 |
| 4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚) | 0.4 | 0.8 | / | 0.5 |
| 1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷 | 0.4 | / | 0.8 | 0.5 |
| 硫代二丙酸双十八醇酯 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | / |
PA树脂选用日本东丽公司牌号CM1017的PA6树脂；
PAR树脂选用日本旭化成公司牌号E3000的聚芳酯PAR。
实施例2-4
分别按照表1中对应实施例2-4数据称取各原料。采用实施例1所述的方法制备所述抗老化PA-PAR塑料合金。
测试例1
根据热氧老化实验标准GB/T7141-2008，对制得的塑料进行人工加速老化实验（90℃，500h），并分别测定该塑料人工加速老化前后的拉伸强度、悬臂梁缺口冲击强度。
拉伸强度保持率=（人工加速老化后的拉伸强度-人工加速老化前的拉伸强度）÷人工加速老化前的拉伸强度×100%。
冲击强度保持率=（人工加速老化后的悬臂梁缺口冲击强度-人工加速老化前的悬臂梁缺口冲击强度）÷人工加速老化前的悬臂梁缺口冲击强度×100%。
表2：塑料抗老化性能测试表（90℃，500h）
| 拉伸强度保持率，% | 悬臂梁缺口冲击强度保持率，% | |
| 实施例1 | 82.3 | 81.8 |
| 实施例2 | 81.2 | 80.2 |
| 实施例3 | 81.4 | 80.5 |
| 实施例4 | 81.1 | 80.6 |
Claims (3)
1.一种抗老化PA-PAR塑料合金，其特征在于，由下述组分按重量份组成：100份PA、20-30份PAR、4-10份相容剂、0.5-1.5份抗老化剂；
所述抗老化剂由下述组分按重量份组成：30-50份4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、30-50份1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁苯基)丁烷、10-30份硫代二丙酸双十八醇酯。
2.如权利要求1所述的抗老化PA-PAR塑料合金，其特征在于：所述相容剂为POE-g-MAH、PP-g-MA、PP-g-AA、EAA、PS-g-PMMA、PS-g-MAH、PP-g-PA6、PS-b-PMMA、PS-b-PBA、PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PP-g-MAH、EVA、SEBS、SEBS-g-MAH或PE-g-MAH。
3.如权利要求2所述的抗老化PA-PAR塑料合金，其特征在于：所述相容剂为SEBS-g-MAH。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310300511.0A CN103396662B (zh) | 2013-07-15 | 2013-07-15 | 抗老化pa-par塑料合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310300511.0A CN103396662B (zh) | 2013-07-15 | 2013-07-15 | 抗老化pa-par塑料合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103396662A CN103396662A (zh) | 2013-11-20 |
| CN103396662B true CN103396662B (zh) | 2015-12-02 |
Family
ID=49560405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310300511.0A Expired - Fee Related CN103396662B (zh) | 2013-07-15 | 2013-07-15 | 抗老化pa-par塑料合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103396662B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103694678B (zh) * | 2013-12-15 | 2016-11-16 | 上海悦萌环保科技有限公司 | 防鼠蚁pa/par环保塑料 |
| CN103756310A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-30 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种聚酰胺/聚芳酯合金及其制备方法 |
| CN105238038A (zh) * | 2015-09-30 | 2016-01-13 | 滁州优胜高分子材料有限公司 | 一种高耐候pa6/pctg/par复合材料及其制备方法 |
| CN109135163A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-01-04 | 江南大学 | 一种pi纤维增强par/abs树脂复合材料和其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4804707A (en) * | 1986-05-24 | 1989-02-14 | Unitika Ltd. | Impact resistant resin composition |
| US5043385A (en) * | 1987-07-27 | 1991-08-27 | Stamicarbon B.V. | Impact resistant resin composition |
| CN102131849A (zh) * | 2007-10-01 | 2011-07-20 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 可热加工的导热性聚合物组合物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010047631A (ja) * | 2008-08-19 | 2010-03-04 | Unitika Ltd | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 |
-
2013
- 2013-07-15 CN CN201310300511.0A patent/CN103396662B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4804707A (en) * | 1986-05-24 | 1989-02-14 | Unitika Ltd. | Impact resistant resin composition |
| US5043385A (en) * | 1987-07-27 | 1991-08-27 | Stamicarbon B.V. | Impact resistant resin composition |
| CN102131849A (zh) * | 2007-10-01 | 2011-07-20 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 可热加工的导热性聚合物组合物 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "双酚A型聚芳酯/半芳香族聚酰胺共聚物的合成与性能";周丽云等;《高分子材料科学与工程》;20130228;第29卷(第2期);第26-30页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103396662A (zh) | 2013-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103360745B (zh) | 抗老化pa-pc塑料合金 | |
| CN103396662B (zh) | 抗老化pa-par塑料合金 | |
| CN103450664B (zh) | 一种耐低温增韧尼龙材料及其制备方法 | |
| CN103289164B (zh) | 一种高分子阻燃抗静电塑料 | |
| CN103360718B (zh) | 抗老化abs-tpu塑料合金 | |
| CN103450678B (zh) | 耐水醇解耐高温再生尼龙66复合材料的制备方法 | |
| CN103351592B (zh) | 抗老化pc-abs塑料合金 | |
| CN102532688A (zh) | 一种高强、高韧、阻燃聚丙烯材料、制备方法及其应用 | |
| CN104861649A (zh) | 一种高湿度高压力环境下的耐高温尼龙材料及其制备方法 | |
| CN106751798A (zh) | 一种增塑增强尼龙材料及其制备方法 | |
| CN103740085A (zh) | 一种抗静电矿物增强无卤阻燃pc/abs材料及其制备方法 | |
| CN104629368A (zh) | 一种阻燃环保塑胶材料及其制备方法 | |
| CN103351593B (zh) | 抗老化pc-pbt塑料合金 | |
| CN103146058B (zh) | 一种增韧的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN110903650B (zh) | 一种易加工成型的高结晶性聚苯硫醚复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN103360740B (zh) | 抗老化pc-pom塑料合金 | |
| CN105482255A (zh) | 一种环保阻燃、长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN103351616B (zh) | 抗老化pa-pps塑料合金 | |
| CN103360751B (zh) | 抗老化ppo-pa塑料合金 | |
| CN103173015A (zh) | 一种高强度pps材料及其制备方法 | |
| CN105086437A (zh) | 一种抗静电聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| CN102816415A (zh) | 高阻燃高流动性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物 | |
| CN101670644B (zh) | 一种航空油管卡箍材料的制备方法 | |
| CN103360719B (zh) | 抗老化pa-abs塑料合金 | |
| CN103351573B (zh) | 抗老化abs-pvc塑料合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wen Bingzhang Inventor before: Huang Meirong |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170505 Address after: 528445 Guangdong city of Zhongshan Province high-tech industry Triangle town No. 17 Silicon Valley power Fukuzawa road deep in the demonstration base of A2 building third layer B Patentee after: ZHONGSHAN CITY TONGCAI CHEMICAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: Room 271, building 280, Shuguang Road, Shanghai, Minhang District, 201111, China Patentee before: SHANGHAI QIUCHENG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180619 Address after: 510635 room 2008 and 2009, A1 building, 112 science Avenue, hi tech Industrial Development Zone, Guangzhou, Guangdong. Patentee after: GUANGDONG XINTONGCAI MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 528445 A2, third level B face of Silicon Valley power deep middle and high technology demonstration base, No. 17 Fu Jie Road, triangle town, Zhongshan, Guangdong. Patentee before: ZHONGSHAN CITY TONGCAI CHEMICAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151202 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |