CN108530888A - 一种高强耐磨pa66复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种高强耐磨pa66复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108530888A
CN108530888A CN201810375853.1A CN201810375853A CN108530888A CN 108530888 A CN108530888 A CN 108530888A CN 201810375853 A CN201810375853 A CN 201810375853A CN 108530888 A CN108530888 A CN 108530888A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite materials
strength wearable
kinds
calculated
materials according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810375853.1A
Other languages
English (en)
Inventor
周立辉
卢津强
车仕君
张天浩
楼韩峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENGDIAN GROUP TOSPO CO Ltd
Original Assignee
HENGDIAN GROUP TOSPO CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENGDIAN GROUP TOSPO CO Ltd filed Critical HENGDIAN GROUP TOSPO CO Ltd
Priority to CN201810375853.1A priority Critical patent/CN108530888A/zh
Publication of CN108530888A publication Critical patent/CN108530888A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • C08J5/08—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2377/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2427/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2427/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2427/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08J2427/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2477/10—Polyamides derived from aromatically bound amino and carboxyl groups of amino carboxylic acids or of polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强耐磨PA66复合材料，包括以下组分，按重量份计：尼龙树脂70‑100份；芳香尼龙树脂10‑40份；耐磨剂5‑30份；黑色母0.5‑2份；短切纤维30‑90份；抗氧剂0.3‑1份；润滑剂0.3‑1份；流动改性剂0.3‑1。本发明还公开了一种高强耐磨PA66复合材料的制备方法。本发明具有高拉伸强度、高弯曲模量、低摩擦系数等优点。

Description

一种高强耐磨PA66复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种高强耐磨PA66复合材料及其制备方法。
背景技术
尼龙(PA)自20世纪50年代开发成功以后，已成为五大工程塑料中产量最大、用途最广、品种最多的重要高分子材料。其中，尼龙66具有强度高、耐刮擦等优点，在电子电器、汽车、家电等行业都有着广泛地应用。同时，PA66具有优良的力学性能，兼有比重小的优点，与金属部件相比，质轻、防锈、抗振、抗冲击，并且具备优异的加工性能，设计灵活，用在铁路上，可以解决机车运行时的抖动、噪音问题，并且还能保持轴距稳定，减少维修次数，良好的抗振性保障了高铁的平稳运行。一些发达国家早在上世纪70年代就已经将改性PA66广泛应用于套管、轨距块、挡板座等铁路轨道紧固件中。高铁作为一个新兴的产业，不但沿用了普通铁路的建设标准，并且在此基础上进行了升级，所以间接地提高了相应的原材料标准。
根据铁道部高速铁路客运专线建设规划，仅“十一五”期间，国内陆续开工建设的客运专线就有9800km，目前高速铁路总里程近20000km，总投入资金将在1.25万亿元，到2025年，高速铁路的里程还将增加一倍。然而，中国高铁上使用塑料的数量与发达国家存在较大的差距。中国作为高速铁路建设强国，不管是在铁路建设的技术、质量还是轻量化等问题上自然不能落后于发达国家，所以对原材料的性能提出了更高的要求。
目前，国内市场上改性的PA66工程材料大都是增强增韧型或者填充阻燃型的，广泛应用于汽车制造领域。随着铁路轻量化进程不断地推进，PA66开始越来越多地应用于铁路制造领域。然而，国内很多增强增韧型的PA66具备高强度就不具备耐磨，具备耐磨又不具备高强度，所以急需开发一款针对高铁用的高强耐磨PA66材料。
发明内容
本发明提供了一种高强耐磨PA66复合材料，该材料具有高拉伸强度、高弯曲模量、低摩擦系数等优点。
本发明另一目的在于提供一种高强耐磨PA66复合材料的制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高强耐磨PA66复合材料，包括以下组分，按重量份计：
所述尼龙树脂为尼龙66，尼龙树脂的粘度为2.0-2.8。
所述芳香尼龙树脂为PPA，PPA为PA6T、PA6I、PA6T/PA6I共聚物、PA9T、PA9I、PA9T/9I共聚物、PA10T、PA10I、PA10T/10I共聚物中的一种，芳香尼龙树脂的粘度为2.0-2.6。
所述耐磨剂为聚四氟乙烯、石墨、二硫化钼、超高分子量聚乙烯中的一种或两种复配物，当为两种复配物时，其比例按重量份计为1:1-3混合均匀。
所述黑色母为PE、PP或者PA载体的无机炭黑型色母中的一种。
所述短切纤维为经过硅烷偶联剂处理的耐水解无碱短切玻璃纤维，纤维长度为1-4mm。
所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)两种的复配物，其比例按重量份计为1:1-3；所述润滑剂为硅酮粉、季戊四醇硬脂酸酯两种的复配物，其比例按重量份计为1:1-3。
所述流动改性剂为带有极性基团的超支化高分子量多羟基复合醇酯。
上述的高强耐磨PA66复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)、原料混合：按重量份计，加入：
将以上原料投入到混料机中混合，混匀之后备用；
(2)、造粒：将混合均匀后的材料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，通过侧喂料的方式加入短切纤维，保持挤出机各温区的温度为235℃-285℃。
所述尼龙树脂为尼龙66，尼龙树脂的粘度为2.0-2.8；所述芳香尼龙树脂为PPA，PPA为PA6T、PA6I、PA6T/PA6I共聚物、PA9T、PA9I、PA9T/9I共聚物、PA10T、PA10I、PA10T/10I共聚物中的一种，芳香尼龙树脂的粘度为2.0-2.6；所述耐磨剂为聚四氟乙烯、石墨、二硫化钼、超高分子量聚乙烯中的一种或两种复配物，当为两种复配物时，其比例按重量份计为1:1-3混合均匀；所述黑色母为PE、PP或者PA载体的无机炭黑型色母中的一种；所述短切纤维为经过硅烷偶联剂处理的耐水解无碱短切玻璃纤维，纤维长度为1-4mm；所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)两种的复配物，其比例按重量份计为1:1-3；所述润滑剂为硅酮粉、季戊四醇硬脂酸酯两种的复配物，其比例按重量份计为1:1-3；所述流动改性剂为带有极性基团的超支化高分子量多羟基复合醇酯。
尼龙66本身具有高结晶度，制得的产品表面坚硬具备较强的耐刮擦性能，但是由于尼龙材料表面存在很多酰胺基团(极性较强)，对于一些同样带有极性基团的材料耐磨性能就会下降很多。本发明通过加入表面极性弱的耐磨剂来改善尼龙材料的性能，在保证尼龙表面强度的情况下很好地提升了尼龙的耐磨性能。
本发明相对于现有技术的优点和效果为：
(1)、本发明通过加入芳香尼龙，有效地提高了PA66增强材料的尺寸稳定性，降低了吸水率，并且提升了产品的刚性和耐磨性。
(2)、本发明通过聚四氟乙烯、石墨、二硫化钼、超高分子量聚乙烯其中一种或两种复配的方式，有效地降低了材料表面的摩擦系数。
(3)、本发明的产品摩擦系数比国内外同类别的产品都要低。
(4)、本发明的产品生产过程安全环保，生产工艺和设备简单，非常容易实现工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种高强耐磨PA66复合材料，首先按重量份数称取以下物料：
短切纤维经过硅烷偶联剂处理的耐水解无碱短切玻璃纤维，纤维长度为1-4mm；抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)两种的复配物，其比例按重量份计为1:2；润滑剂为硅酮粉、季戊四醇硬脂酸酯两种的复配物，其比例按重量份计为1:1；流动改性剂为带有极性基团的超支化高分子量多羟基复合醇酯。
将上述物料投入到混料机中混合混匀，然后将混合后的物料放入挤出机的主下料桶通过挤出机造粒，挤出过程中85份短切纤维通过侧喂料的方式加入，保持真空开启，挤出机各温区的温度为265℃(一区)、285℃(二区)、285℃(三区)、285℃(四区)、280℃(四区)、260℃(五区)、260℃(六区)、235℃(七区)、235℃(八区)、285℃(机头)。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：首先按重量份数称取以下物料：
短切纤维为经过硅烷偶联剂处理的耐水解无碱短切玻璃纤维，纤维长度为1-4mm；抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)两种的复配物，其比例按重量份计为1:3；润滑剂为硅酮粉、季戊四醇硬脂酸酯两种的复配物，其比例按重量份计为1:3；流动改性剂为带有极性基团的超支化高分子量多羟基复合醇酯。
将上述物料投入到混料机中混合混匀，然后将混合后的物料放入挤出机的主下料桶通过挤出机造粒，挤出过程中60份短切纤维通过侧喂料的方式加入，保持真空开启，挤出机各温区的温度为265℃(一区)、285℃(二区)、285℃(三区)、285℃(四区)、280℃(四区)、260℃(五区)、260℃(六区)、235℃(七区)、235℃(八区)、285℃(机头)。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于：首先按重量份数称取以下物料：
短切纤维经过硅烷偶联剂处理的耐水解无碱短切玻璃纤维，纤维长度为3-4mm；抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)两种的复配物，其比例按重量份计为1:2；润滑剂为硅酮粉、季戊四醇硬脂酸酯两种的复配物，其比例按重量份计为1:1；流动改性剂为带有极性基团的超支化高分子量多羟基复合醇酯。
将上述物料投入到混料机中混合混匀，然后将混合后的物料放入挤出机的主下料桶通过挤出机造粒，挤出过程中60份短切纤维通过侧喂料的方式加入，保持真空开启，挤出机各温区的温度为265℃(一区)、285℃(二区)、285℃(三区)、285℃(四区)、280℃(四区)、260℃(五区)、260℃(六区)、235℃(七区)、235℃(八区)、285℃(机头)。
对比实施例
本实施例与1不同之处在于：首先选取日本旭化成株式会社PA66 1330G产品，然后将其注塑成样条进行分析测试。
综合以上四个实施例，通过调整产品中两种尼龙树脂的比例、玻纤及耐刮擦剂的含量，成功地研制出了综合性能优良的产品。本发明产品的摩擦系数已经比日本旭化成公司耐磨PA66的摩擦系数还要低。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强耐磨PA66复合材料，其特征在于，包括以下组分，按重量份计：
2.根据权利要求1所述的高强耐磨PA66复合材料，其特征在于：所述尼龙树脂为尼龙66，尼龙树脂的粘度为2.0-2.8。
3.根据权利要求1所述的高强耐磨PA66复合材料，其特征在于：所述芳香尼龙树脂为PPA，PPA为PA6T、PA6I、PA6T/PA6I共聚物、PA9T、PA9I、PA9T/9I共聚物、PA10T、PA10I、PA10T/10I共聚物中的一种，芳香尼龙树脂的粘度为2.0-2.6。
4.根据权利要求1所述的高强耐磨PA66复合材料，其特征在于：所述耐磨剂为聚四氟乙烯、石墨、二硫化钼、超高分子量聚乙烯中的一种或两种复配物，当为两种复配物时，其比例按重量份计为1:1-3混合均匀。
5.根据权利要求1所述的高强耐磨PA66复合材料，其特征在于：所述黑色母为PE、PP或者PA载体的无机炭黑型色母中的一种。
6.根据权利要求1所述的高强耐磨PA66复合材料，其特征在于：所述短切纤维为经过硅烷偶联剂处理的耐水解无碱短切玻璃纤维，纤维长度为1-4mm。
7.根据权利要求1所述的高强耐磨PA66复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)两种的复配物，其比例按重量份计为1:1-3；所述润滑剂为硅酮粉、季戊四醇硬脂酸酯两种的复配物，其比例按重量份计为1:1-3。
8.根据权利要求1所述的高强耐磨PA66复合材料，其特征在于：所述流动改性剂为带有极性基团的超支化高分子量多羟基复合醇酯。
9.根据权利要求1～8任一项所述的高强耐磨PA66复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、原料混合：按重量份计，加入：
将以上原料投入到混料机中混合，混匀之后备用；
(2)、造粒：将混合均匀后的材料投入双螺杆挤出机中熔融挤出，通过侧喂料的方式加入短切纤维，保持挤出机各温区的温度为235℃-285℃。
10.根据权利要求9所述的高强耐磨PA66复合材料的制备方法，其特征在于：所述尼龙树脂为尼龙66，尼龙树脂的粘度为2.0-2.8；所述芳香尼龙树脂为PPA，PPA为PA6T、PA6I、PA6T/PA6I共聚物、PA9T、PA9I、PA9T/9I共聚物、PA10T、PA10I、PA10T/10I共聚物中的一种，芳香尼龙树脂的粘度为2.0-2.6；所述耐磨剂为聚四氟乙烯、石墨、二硫化钼、超高分子量聚乙烯中的一种或两种复配物，当为两种复配物时，其比例按重量份计为1:1-3混合均匀；所述黑色母为PE、PP或者PA载体的无机炭黑型色母中的一种；所述短切纤维为经过硅烷偶联剂处理的耐水解无碱短切玻璃纤维，纤维长度为1-4mm；所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)两种的复配物，其比例按重量份计为1:1-3；所述润滑剂为硅酮粉、季戊四醇硬脂酸酯两种的复配物，其比例按重量份计为1:1-3；所述流动改性剂为带有极性基团的超支化高分子量多羟基复合醇酯。
CN201810375853.1A 2018-04-25 2018-04-25 一种高强耐磨pa66复合材料及其制备方法 Pending CN108530888A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810375853.1A CN108530888A (zh) 2018-04-25 2018-04-25 一种高强耐磨pa66复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810375853.1A CN108530888A (zh) 2018-04-25 2018-04-25 一种高强耐磨pa66复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108530888A true CN108530888A (zh) 2018-09-14

Family

ID=63477587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810375853.1A Pending CN108530888A (zh) 2018-04-25 2018-04-25 一种高强耐磨pa66复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108530888A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109777091A (zh) * 2019-01-18 2019-05-21 广东波斯科技股份有限公司 一种3d打印用高强耐磨尼龙复合材料及其制备方法和应用
CN109851980A (zh) * 2018-12-27 2019-06-07 聚石化学(苏州)有限公司 一种乒乓球用热塑性复合材料及其制备的乒乓球
CN111040433A (zh) * 2019-12-27 2020-04-21 聚威工程塑料(上海)有限公司 一种低吸湿耐磨阻燃导电pa6复合材料及其制备方法
CN111995857A (zh) * 2020-08-17 2020-11-27 金发科技股份有限公司 一种抗病毒车载娱乐面板pc/abs合金材料及其制备方法
CN112480667A (zh) * 2020-12-18 2021-03-12 南京串晶科技有限公司 一种高耐磨特种尼龙材料的配方及其制备方法
CN112480666A (zh) * 2020-12-18 2021-03-12 南京串晶科技有限公司 一种高耐磨改性pa9t复合材料的配方及其制备方法
CN112679946A (zh) * 2020-12-22 2021-04-20 浙江普利特新材料有限公司 一种耐高温高抗湿阻燃增强pa66复合材料及其制备方法
WO2021212819A1 (zh) * 2020-04-24 2021-10-28 金发科技股份有限公司 一种聚酰胺复合材料及其制备方法
CN114456592A (zh) * 2022-02-22 2022-05-10 金发科技股份有限公司 一种尼龙复合材料及其制备和应用
WO2022100025A1 (zh) * 2020-11-11 2022-05-19 金发科技股份有限公司 一种高耐磨低温升的聚酰胺组合物及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0632978A (ja) * 1992-07-13 1994-02-08 Oiles Ind Co Ltd 摺動部材用ポリアミド樹脂組成物
CN1607219A (zh) * 2003-10-14 2005-04-20 林安良 高自润滑、高耐磨、增强尼龙工程塑料合金及制造方法
CN101182388A (zh) * 2007-12-11 2008-05-21 上海金发科技发展有限公司 一种高耐磨高刚性增强尼龙66复合物及其制备方法
CN106700535A (zh) * 2017-02-13 2017-05-24 上海跃贝塑化科技有限公司 一种车用结构件玻纤增强聚酰胺66与半芳香族尼龙复合材料及制备方法
CN106751793A (zh) * 2016-11-18 2017-05-31 江苏沃特新材料科技有限公司 高表面光泽度高尺寸稳定性聚酰胺复合材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0632978A (ja) * 1992-07-13 1994-02-08 Oiles Ind Co Ltd 摺動部材用ポリアミド樹脂組成物
CN1607219A (zh) * 2003-10-14 2005-04-20 林安良 高自润滑、高耐磨、增强尼龙工程塑料合金及制造方法
CN101182388A (zh) * 2007-12-11 2008-05-21 上海金发科技发展有限公司 一种高耐磨高刚性增强尼龙66复合物及其制备方法
CN106751793A (zh) * 2016-11-18 2017-05-31 江苏沃特新材料科技有限公司 高表面光泽度高尺寸稳定性聚酰胺复合材料及其制备方法
CN106700535A (zh) * 2017-02-13 2017-05-24 上海跃贝塑化科技有限公司 一种车用结构件玻纤增强聚酰胺66与半芳香族尼龙复合材料及制备方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109851980A (zh) * 2018-12-27 2019-06-07 聚石化学(苏州)有限公司 一种乒乓球用热塑性复合材料及其制备的乒乓球
CN109851980B (zh) * 2018-12-27 2021-12-14 聚石化学(苏州)有限公司 一种乒乓球用热塑性复合材料及其制备的乒乓球
CN109777091A (zh) * 2019-01-18 2019-05-21 广东波斯科技股份有限公司 一种3d打印用高强耐磨尼龙复合材料及其制备方法和应用
CN109777091B (zh) * 2019-01-18 2021-11-26 广东波斯科技股份有限公司 一种3d打印用高强耐磨尼龙复合材料及其制备方法和应用
CN111040433A (zh) * 2019-12-27 2020-04-21 聚威工程塑料(上海)有限公司 一种低吸湿耐磨阻燃导电pa6复合材料及其制备方法
WO2021212819A1 (zh) * 2020-04-24 2021-10-28 金发科技股份有限公司 一种聚酰胺复合材料及其制备方法
CN111995857A (zh) * 2020-08-17 2020-11-27 金发科技股份有限公司 一种抗病毒车载娱乐面板pc/abs合金材料及其制备方法
WO2022100025A1 (zh) * 2020-11-11 2022-05-19 金发科技股份有限公司 一种高耐磨低温升的聚酰胺组合物及其制备方法和应用
CN112480666A (zh) * 2020-12-18 2021-03-12 南京串晶科技有限公司 一种高耐磨改性pa9t复合材料的配方及其制备方法
CN112480667A (zh) * 2020-12-18 2021-03-12 南京串晶科技有限公司 一种高耐磨特种尼龙材料的配方及其制备方法
CN112679946A (zh) * 2020-12-22 2021-04-20 浙江普利特新材料有限公司 一种耐高温高抗湿阻燃增强pa66复合材料及其制备方法
CN114456592A (zh) * 2022-02-22 2022-05-10 金发科技股份有限公司 一种尼龙复合材料及其制备和应用
CN114456592B (zh) * 2022-02-22 2023-08-29 金发科技股份有限公司 一种尼龙复合材料及其制备和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108530888A (zh) 一种高强耐磨pa66复合材料及其制备方法
CN102417690B (zh) 聚甲醛复合材料及其制备方法
CN102850729B (zh) 一种热塑性聚酯弹性体材料及其制备方法
CN102558849A (zh) 增强pa6/abs合金材料及其制备方法
CN103613902B (zh) 一种导热耐摩擦聚甲醛复合材料及其制备方法
CN110982258A (zh) 一种无浮纤高玻纤增强尼龙材料及其制备方法
CN111040440B (zh) 一种低密度高耐磨尼龙复合材料及其制备方法和应用
CN1789337A (zh) 高性能增强尼龙
CN103275448A (zh) 一种改性填料离子增强型聚四氟乙烯复合材料的制备方法
CN112961420B (zh) 一种托辊用石墨烯改性高密度聚乙烯复合材料及其制备方法
CN103740046B (zh) 一种连续长玻纤增强聚甲醛材料及其制备方法
CN110294929A (zh) 一种增强尼龙66复合材料及其制备方法
CN110194893B (zh) 硅铝复合物协同氢氧化镁阻燃尼龙复合材料及其制备方法
CN109971170A (zh) 一种高强高韧耐磨pa66合金材料及其制备方法
CN111117224A (zh) 一种低吸水玻纤增强聚酰胺材料及其制备方法
CN110643176A (zh) 一种耐低温尼龙复合材料及其制备方法
CN103613903A (zh) 耐摩擦复合材料及其制备方法
CN104845289B (zh) 一种高性能碳纤维增强聚合物合金及其制备方法
CN109912926A (zh) 一种用于汽车部件成型的酚醛模塑料及其制备方法
CN103571182A (zh) 一种高流动性增韧填充尼龙及其制备方法
CN103980707A (zh) 韧化聚醚酰亚胺复合材料及其制备方法
CN106751805A (zh) 一种高流动性长玻璃纤维增强pa66复合材料及其制造方法
CN101891947B (zh) 聚芳醚腈复合材料及其制备方法
CN110079077A (zh) 一种耐磨性能优异的尼龙6组合物及其制备方法
CN104045981B (zh) 一种导热碳纤增强的pet/聚酯合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180914

RJ01 Rejection of invention patent application after publication