JPH02140265A - 強化ナイロン樹脂組成物 - Google Patents
強化ナイロン樹脂組成物Info
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- JPH02140265A JPH02140265A JP63293648A JP29364888A JPH02140265A JP H02140265 A JPH02140265 A JP H02140265A JP 63293648 A JP63293648 A JP 63293648A JP 29364888 A JP29364888 A JP 29364888A JP H02140265 A JPH02140265 A JP H02140265A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、自動車用部品、特にシリンダヘッドカバー
ギヤケースなど制振性能が要求されるエンジン周辺部品
の材料として好適なナイロン樹脂組成物に関する。
ギヤケースなど制振性能が要求されるエンジン周辺部品
の材料として好適なナイロン樹脂組成物に関する。
ナイロン樹脂材料は、金属材料に比較してその製品が軽
量であり、かつ、制振性、剛性、耐熱性、耐油性等の点
において各種の優れた性能を備えているため、近年、軽
量化と騒音低減を目的どして、自動車用部品、特に、シ
リンダヘッドカバー ギヤケースなどのエンジン周辺部
品の成形材料として用いられている。
量であり、かつ、制振性、剛性、耐熱性、耐油性等の点
において各種の優れた性能を備えているため、近年、軽
量化と騒音低減を目的どして、自動車用部品、特に、シ
リンダヘッドカバー ギヤケースなどのエンジン周辺部
品の成形材料として用いられている。
般に樹脂材料は、金属材料に比較すると、その部品の制
振性能は優れるが、騒音低減効果からみると、固体伝搬
音すなわち、その部品自体の振動に基づく音は低減する
ものの、比重が小さいことに基づく、空気透過音は、増
加する。
振性能は優れるが、騒音低減効果からみると、固体伝搬
音すなわち、その部品自体の振動に基づく音は低減する
ものの、比重が小さいことに基づく、空気透過音は、増
加する。
したがって材料の変換による有効な騒音低減効果を得る
ためには、空気透過音の増加を上回る固体伝搬音の低減
が要求されることになる。すなわち、言い換えれば、極
端に高い制振性能が要求される。
ためには、空気透過音の増加を上回る固体伝搬音の低減
が要求されることになる。すなわち、言い換えれば、極
端に高い制振性能が要求される。
この点からみて、従来、上記の如き自動車部品に使用さ
れているナイロン樹脂材料は、成形部品の制振性能が不
充分であり、あるいは、制損性能があっても、８０°Ｃ
！−１２０°Ｃ程度の高温の実用温度領域での制振性能
において充分でないため、解決すべき技術的課題を有し
ていた。
れているナイロン樹脂材料は、成形部品の制振性能が不
充分であり、あるいは、制損性能があっても、８０°Ｃ
！−１２０°Ｃ程度の高温の実用温度領域での制振性能
において充分でないため、解決すべき技術的課題を有し
ていた。
高温使用条件下における制振性能を改良するため、ポリ
アミド樹脂に粘着付与剤樹脂を配合した樹脂組成物も提
案されているが（特開昭６１３６３５７号参照）、成形
部品の強度、剛性の点において解決さるべき問題が存在
している。
アミド樹脂に粘着付与剤樹脂を配合した樹脂組成物も提
案されているが（特開昭６１３６３５７号参照）、成形
部品の強度、剛性の点において解決さるべき問題が存在
している。
一般にプラスチック材料は粘弾性的性質を強く保有し、
制振性能は主として高分子材料のガラス転移にもとづく
力学分散の損失正接（ｔａｎδ）の極大温度前後におい
て最も高くなり、通常その温度は示差走査熱量測定（Ｄ
ＳＣ）で観察されるガラス転移温度（Ｔｇ）より１０°
〜３０°Ｃ高い領域に存在する。例えばナイロン６、ナ
イロン６６、ナイロン１２、ナイロン１１．ナイロン６
１０等の直鎖脂肪族系ナイロンはＴｇが４０°〜６０°
Ｃ前後で、制振性能は６０°〜８０°Ｃ付近で極大とな
る。またその他のナイロン樹脂として、分子鎖中に芳香
環を有する結晶性のメタキシリレンジアミン樹脂（ＭＸ
Ｄナイロン）、ジアミンの一種又はそれ以上とジカルボ
ン酸（テレフタル酸、イソフタル酸ｅｔｃ）の一種又は
それ以上との共重合体である非品性ナイロン等の芳香族
系ナイロンは、Ｔｇが１２０°Ｃ以上であり制振性能が
極太となるのは１３０°Ｃ以上の高温領域である。
制振性能は主として高分子材料のガラス転移にもとづく
力学分散の損失正接（ｔａｎδ）の極大温度前後におい
て最も高くなり、通常その温度は示差走査熱量測定（Ｄ
ＳＣ）で観察されるガラス転移温度（Ｔｇ）より１０°
〜３０°Ｃ高い領域に存在する。例えばナイロン６、ナ
イロン６６、ナイロン１２、ナイロン１１．ナイロン６
１０等の直鎖脂肪族系ナイロンはＴｇが４０°〜６０°
Ｃ前後で、制振性能は６０°〜８０°Ｃ付近で極大とな
る。またその他のナイロン樹脂として、分子鎖中に芳香
環を有する結晶性のメタキシリレンジアミン樹脂（ＭＸ
Ｄナイロン）、ジアミンの一種又はそれ以上とジカルボ
ン酸（テレフタル酸、イソフタル酸ｅｔｃ）の一種又は
それ以上との共重合体である非品性ナイロン等の芳香族
系ナイロンは、Ｔｇが１２０°Ｃ以上であり制振性能が
極太となるのは１３０°Ｃ以上の高温領域である。
本発明者らはナイロン樹脂材料の制振性、機械的性質を
向上させることを目的として種々研究した結果、特定の
ナイロン樹脂を特定の割合で混合し、これに無機質充填
材を特定の割合で配合することにより、種々の要求に適
う特性を有するナイロン樹脂組成物が得られることを見
い出した。
向上させることを目的として種々研究した結果、特定の
ナイロン樹脂を特定の割合で混合し、これに無機質充填
材を特定の割合で配合することにより、種々の要求に適
う特性を有するナイロン樹脂組成物が得られることを見
い出した。
本発明の目的は、改良された制振性能とともに、著しく
優れた機械的強度を有する成形部品を得るための新規な
ナイロン樹脂組成物を提供することにある。
優れた機械的強度を有する成形部品を得るための新規な
ナイロン樹脂組成物を提供することにある。
本発明は、かかる目的に適う新規な樹脂組成物、すなわ
ち （ａ）脂肪族系ナイロン樹脂 ５〜９０重量％（ｂ）キ
シリレンジアミン系ナイロン樹脂 ５〜９０重量％およ
び （ｃ）芳香族系非晶性ナイロン ５〜９０重量％ からなる混合物１００重量部に対し、 （ｄ）無機質充填材 １０〜１５０重量部を配合してな
ることを特徴とするナイロン樹脂組成物を提供するもの
である。
ち （ａ）脂肪族系ナイロン樹脂 ５〜９０重量％（ｂ）キ
シリレンジアミン系ナイロン樹脂 ５〜９０重量％およ
び （ｃ）芳香族系非晶性ナイロン ５〜９０重量％ からなる混合物１００重量部に対し、 （ｄ）無機質充填材 １０〜１５０重量部を配合してな
ることを特徴とするナイロン樹脂組成物を提供するもの
である。
以下に本発明の詳細な説明する。
上記（ａ）の脂肪族系ナイロン樹脂とは、例えば、ナイ
ロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、
ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン６９等を例
示することができ、さらにはナイロン６／ナイロン６６
、ナイロン６／ナイロン１１、ナイロン６６／ナイロン
６１０等２種以上の脂肪族系ナイロン樹脂の混合物また
は共重合物を用いることも可能である。これらのナイロ
ン樹脂の分子量、粘度は特に制限されず、通常の成形条
件で成形可能な分子量範囲にあるものが好ましい。
ロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、
ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン６９等を例
示することができ、さらにはナイロン６／ナイロン６６
、ナイロン６／ナイロン１１、ナイロン６６／ナイロン
６１０等２種以上の脂肪族系ナイロン樹脂の混合物また
は共重合物を用いることも可能である。これらのナイロ
ン樹脂の分子量、粘度は特に制限されず、通常の成形条
件で成形可能な分子量範囲にあるものが好ましい。
上記（１） ）のキシリレンジアミン系ナイロン樹脂は
、キシリレンジアミンと脂肪族直鎖２塩基酸とから構成
される結晶性のナイロン樹脂で、このキシリレンジアミ
ンはメタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン
あるいはこれらの混合物である。上記の脂肪族直鎖２塩
基酸の例としては、アジピン酸、セバシン酸、スペリン
酸、アゼライン酸、ドデカンニ酸などを挙げることがで
きる。特に、メタキシリレンジアミン・アジピン酸塩を
主成分とするナイロンＭＸＤ６が好ましい。
、キシリレンジアミンと脂肪族直鎖２塩基酸とから構成
される結晶性のナイロン樹脂で、このキシリレンジアミ
ンはメタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン
あるいはこれらの混合物である。上記の脂肪族直鎖２塩
基酸の例としては、アジピン酸、セバシン酸、スペリン
酸、アゼライン酸、ドデカンニ酸などを挙げることがで
きる。特に、メタキシリレンジアミン・アジピン酸塩を
主成分とするナイロンＭＸＤ６が好ましい。
上記（ｃ）の芳香族系非晶性ナイロンは下記（１）〜（
４）の条件を充たすナイロン樹脂であり、その組成なら
びに製造方法は当該技術分野で公知の物である（例えば
、特開昭５８−１７１５５、特開昭６：３−５７６６８
など参照）。
４）の条件を充たすナイロン樹脂であり、その組成なら
びに製造方法は当該技術分野で公知の物である（例えば
、特開昭５８−１７１５５、特開昭６：３−５７６６８
など参照）。
（１）分子鎖中にアミド基（−ＮＨＣＯ）を有する。
（２）ガラス転移温度（Ｔｇ）が１００°Ｃ以上（３）
示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した結晶融解熱量がｌ
ｃａｌ／ポリマー未満 （４）複素弾性率がｌｏｇ／ｍｍ２以下になる温度領域
がＴｇ＋５０°Ｃ以内 上記の（ｄ）の無機質充填材の例としては、例えば、ガ
ラス繊維、マイカ、タルク、ワラストナイト、硫酸バリ
ウム、クレー、炭酸カルシウム、炭素繊維、炭化ケイ素
繊維、チタン酸カリウィスカー、硫酸カルシウムウィス
カー、等があげられるが、特にガラス繊維またはガラス
繊維とマイカの併用は極めて補強効果が大きいので、本
発明の組成物に最も適している。
示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した結晶融解熱量がｌ
ｃａｌ／ポリマー未満 （４）複素弾性率がｌｏｇ／ｍｍ２以下になる温度領域
がＴｇ＋５０°Ｃ以内 上記の（ｄ）の無機質充填材の例としては、例えば、ガ
ラス繊維、マイカ、タルク、ワラストナイト、硫酸バリ
ウム、クレー、炭酸カルシウム、炭素繊維、炭化ケイ素
繊維、チタン酸カリウィスカー、硫酸カルシウムウィス
カー、等があげられるが、特にガラス繊維またはガラス
繊維とマイカの併用は極めて補強効果が大きいので、本
発明の組成物に最も適している。
このガラス繊維は、通常のガラス繊維強化樹脂に使用さ
れるものであり、その形状に特に制限はなく、ガラスロ
ービング等の長繊維、チョツプドストランド、ミルドフ
ァイバー等の短繊維等、任意の形状のものを使用するこ
とができる。また、シランカップリング剤、チタネート
カップリング剤等で表面処理されたものは、特に好まし
い。
れるものであり、その形状に特に制限はなく、ガラスロ
ービング等の長繊維、チョツプドストランド、ミルドフ
ァイバー等の短繊維等、任意の形状のものを使用するこ
とができる。また、シランカップリング剤、チタネート
カップリング剤等で表面処理されたものは、特に好まし
い。
本発明の樹脂組成物は、常法により、各成分のペレット
、粉末などを所定の割合にてタンブラ−式ブレンダー、
ヘンシェルミキサー リボンミキサー等で混合し、−軸
押出機、二軸押出機、ニーダ−、パンバリミキサー等の
通常の混練機を用いて溶融混合することにより得ること
かできる。また、押出機を用いる場合、上記（ａ） 、
（ｂ） 、 （ｃ） 、、（ｄ）の各配合成分のうち
の１種類または２種類を、樹脂は、ペレツ］・あるいは
粉末の状態であるいは溶融した状態で、また、無機質充
填材は適当な任意の形状で混合の途中で供給してもよい
。その他の種々の変法を用いることも可能である。
、粉末などを所定の割合にてタンブラ−式ブレンダー、
ヘンシェルミキサー リボンミキサー等で混合し、−軸
押出機、二軸押出機、ニーダ−、パンバリミキサー等の
通常の混練機を用いて溶融混合することにより得ること
かできる。また、押出機を用いる場合、上記（ａ） 、
（ｂ） 、 （ｃ） 、、（ｄ）の各配合成分のうち
の１種類または２種類を、樹脂は、ペレツ］・あるいは
粉末の状態であるいは溶融した状態で、また、無機質充
填材は適当な任意の形状で混合の途中で供給してもよい
。その他の種々の変法を用いることも可能である。
本発明の樹脂組成物には、その製品の成形性、物性を損
なわない限りにおいて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑
剤、帯電防止剤、核剤、離型剤、可塑剤、顔料、難燃剤
、増量剤、無機フィラー、繊維状補強剤、他の樹脂材料
等を添加することができる。
なわない限りにおいて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑
剤、帯電防止剤、核剤、離型剤、可塑剤、顔料、難燃剤
、増量剤、無機フィラー、繊維状補強剤、他の樹脂材料
等を添加することができる。
本発明に係る樹脂組成物は、その成形製品が、高い制振
性能を有し、かつ機械的特性も優れていることから、自
動車部品、電気・機械部品に適用可能であり、特に自動
車のエンジンルーム内において振動により騒音が発生す
る製品、例えばシリンダヘッドカバー、ギヤカバー、オ
イルパン等は好適使用例として挙げることができる。
性能を有し、かつ機械的特性も優れていることから、自
動車部品、電気・機械部品に適用可能であり、特に自動
車のエンジンルーム内において振動により騒音が発生す
る製品、例えばシリンダヘッドカバー、ギヤカバー、オ
イルパン等は好適使用例として挙げることができる。
シリンダヘッドカバー ギヤカバー等のエンジン周辺部
品については、制振性能以外に高い剛性と耐熱性が要求
されるため、材料として使用するにあたっては、ガラス
繊維、マイカ、ウオラストナイト、タルク、カーボン繊
維等のフィラーで補強して用いることが好ましい。
品については、制振性能以外に高い剛性と耐熱性が要求
されるため、材料として使用するにあたっては、ガラス
繊維、マイカ、ウオラストナイト、タルク、カーボン繊
維等のフィラーで補強して用いることが好ましい。
以下に、本発明に係る樹脂組成物に関する実施例を比較
例とともに掲げる。
例とともに掲げる。
〔試料作製、測定方法〕
実施例、比較例ともに表に示した各配合成分中のナイロ
ン樹脂成分のみをタンブラ−式ブレンダーで５分間混合
し、得られた混合物を３０ｍｍ２軸押出機のスクリュー
の最下流部に、無機質充填材をスクリューの途中に、そ
れぞれ供給して溶融混練した後、ペレット化した。この
ペレツ）・を１００°Ｃ８時間熱風乾燥した後、射出成
形により所定の形状のテストピースを作Ｗし、これを試
料どした。物性の測定前に、試料を真空中にて１００°
Ｃ，８時間アニーリング処理した。
ン樹脂成分のみをタンブラ−式ブレンダーで５分間混合
し、得られた混合物を３０ｍｍ２軸押出機のスクリュー
の最下流部に、無機質充填材をスクリューの途中に、そ
れぞれ供給して溶融混練した後、ペレット化した。この
ペレツ）・を１００°Ｃ８時間熱風乾燥した後、射出成
形により所定の形状のテストピースを作Ｗし、これを試
料どした。物性の測定前に、試料を真空中にて１００°
Ｃ，８時間アニーリング処理した。
・損失係数（註二制振性能の尺度となる）試料形状：
１５（ｈ＋ｖ＋Ｘ １５（１ｍｍＸ ３ ｍｍ測定法：
恒温槽中で、試料の中心部を０．１Ｇの加速度で加振さ
せ伝達関数を測 定し、２次共振点から半値幅法に て損失係数ηを計算した。
１５（ｈ＋ｖ＋Ｘ １５（１ｍｍＸ ３ ｍｍ測定法：
恒温槽中で、試料の中心部を０．１Ｇの加速度で加振さ
せ伝達関数を測 定し、２次共振点から半値幅法に て損失係数ηを計算した。
・曲げ弾性率： ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠・アイゾツ
ト衝撃強度（ノツチ付） ： ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準
拠 ・熱変形温度： ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠 ただし１
８，６ｋｇ／ｃｍ２荷重 得られた結果を表に示す。
ト衝撃強度（ノツチ付） ： ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準
拠 ・熱変形温度： ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠 ただし１
８，６ｋｇ／ｃｍ２荷重 得られた結果を表に示す。
※註二表中、配合成分の欄の数値は重量部ナイロン６ニ
グリロンＡ２８（ＥＭＳ）ナイロン６６ニグリロンＴ３
００ＧＭ（ＥＭＳ）ナイロン１１：リルサンＢＭＮＯ（
ＡＴＯ）キシリレンジアミン系ナイロン樹脂： Ｔ−６００（東洋紡） 芳香族系非晶性ナイロン樹脂ニ ツバミツドＸ−２１（三菱化成） ガラス繊維： Ｃ５Ｏ３ＭＡ ＦＴ−２（旭ファイバー
グラス） 以上、述べたところから明らかなように本発明に係るポ
リアミド樹脂組成物は、その成形品の制振性能、特に１
００〜１２０℃の高温条件下における制振性能が優れて
おり、かつ、機械的強度、耐熱性においても著しく優れ
ているものである。
グリロンＡ２８（ＥＭＳ）ナイロン６６ニグリロンＴ３
００ＧＭ（ＥＭＳ）ナイロン１１：リルサンＢＭＮＯ（
ＡＴＯ）キシリレンジアミン系ナイロン樹脂： Ｔ−６００（東洋紡） 芳香族系非晶性ナイロン樹脂ニ ツバミツドＸ−２１（三菱化成） ガラス繊維： Ｃ５Ｏ３ＭＡ ＦＴ−２（旭ファイバー
グラス） 以上、述べたところから明らかなように本発明に係るポ
リアミド樹脂組成物は、その成形品の制振性能、特に１
００〜１２０℃の高温条件下における制振性能が優れて
おり、かつ、機械的強度、耐熱性においても著しく優れ
ているものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ａ）脂肪族系ナイロン樹脂５〜９０重量％（ｂ）キシ
リレンジアミン系ナイロン樹脂５〜９０重量％および （ｃ）芳香族系非晶性ナイロン５〜９０重量％ からなる混合物１００重量部に対し、 （ｄ）無機質充填材１０〜１５０重量部 を配合してなることを特徴とする強化ナイロン樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63293648A JPH0689250B2 (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | 強化ナイロン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63293648A JPH0689250B2 (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | 強化ナイロン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02140265A true JPH02140265A (ja) | 1990-05-29 |
| JPH0689250B2 JPH0689250B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=17797434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63293648A Expired - Lifetime JPH0689250B2 (ja) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | 強化ナイロン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689250B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1088852A1 (en) * | 1999-09-29 | 2001-04-04 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Inorganic reinforced polyamide resin compositions |
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| JP2005520712A (ja) * | 2002-03-18 | 2005-07-14 | エレクトロラックス プロフェッショナル アウトドア プロダクツ， インコーポレイテッド | 繊維強化複合材料のハウジングを有する可動機械 |
| JP2012513499A (ja) * | 2008-12-23 | 2012-06-14 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | ひけが少なく優れた表面外観を有する強化ポリアミド組成物およびその物品 |
| CN103642228A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-19 | 安徽宜万丰电器有限公司 | 一种汽车塑料件用耐高温芳香改性尼龙66材料 |
| WO2020110978A1 (ja) | 2018-11-28 | 2020-06-04 | 東洋紡株式会社 | ポリアミド樹脂組成物、及びその製造方法 |
| WO2020158498A1 (ja) | 2019-01-30 | 2020-08-06 | 東洋紡株式会社 | ポリアミド樹脂組成物、及びその製造方法 |
| WO2021149674A1 (ja) | 2020-01-24 | 2021-07-29 | 東洋紡株式会社 | ポリアミド樹脂組成物の製造方法 |
| JP2023526238A (ja) * | 2020-05-14 | 2023-06-21 | アセンド・パフォーマンス・マテリアルズ・オペレーションズ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 改善された騒音振動およびハーシュネスのためのポリアミド製剤 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS629617A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-17 | 松下電器産業株式会社 | 電解コンデンサ駆動用電解液 |
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-
1988
- 1988-11-22 JP JP63293648A patent/JPH0689250B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| WO2020110978A1 (ja) | 2018-11-28 | 2020-06-04 | 東洋紡株式会社 | ポリアミド樹脂組成物、及びその製造方法 |
| KR20210096157A (ko) | 2018-11-28 | 2021-08-04 | 도요보 가부시키가이샤 | 폴리아미드 수지 조성물, 및 그 제조 방법 |
| WO2020158498A1 (ja) | 2019-01-30 | 2020-08-06 | 東洋紡株式会社 | ポリアミド樹脂組成物、及びその製造方法 |
| KR20210110659A (ko) | 2019-01-30 | 2021-09-08 | 도요보 가부시키가이샤 | 폴리아미드 수지 조성물 및 그 제조 방법 |
| US11993713B2 (en) | 2019-01-30 | 2024-05-28 | Toyobo Mc Corporation | Polyamide resin composition and method for producing same |
| WO2021149674A1 (ja) | 2020-01-24 | 2021-07-29 | 東洋紡株式会社 | ポリアミド樹脂組成物の製造方法 |
| KR20220131521A (ko) | 2020-01-24 | 2022-09-28 | 도요보 가부시키가이샤 | 폴리아미드 수지 조성물의 제조 방법 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0689250B2 (ja) | 1994-11-09 |
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