JP3155648B2 - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
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- glass fiber
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリアミド樹脂に関す
るものであり、さらに詳しくは実使用下における機械物
性、耐衝撃性、外観性の優れたポリアミド樹脂組成物に
関するものである。
るものであり、さらに詳しくは実使用下における機械物
性、耐衝撃性、外観性の優れたポリアミド樹脂組成物に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ポリアミド樹脂はその優れた機械
物性とガラス繊維等の無機充填剤で補強した際の補強効
果発現性及び優れた着色性、成形加工性を活かして外装
用構造部材として利用されるようになってきた。この外
装用構造部材とは、例えば椅子の脚、机の脚、自動車ホ
イールリムなど比較的大きな応力がかかり、表面光沢性
が要求される構造部品に使用される材料のことであり、
従来は主として金属材料が用いられた用途である。外装
用構造部材に共通して要求される性能としては、高い強
度剛性、良外観性等があり、用途によっては更に耐衝撃
性も要求される。これまでは主としてＮｙ６，Ｎｙ６６
／６コポリマーが使われていたが、吸水時の剛性低下を
伴うため満足した強度剛性が得られていなかった。
物性とガラス繊維等の無機充填剤で補強した際の補強効
果発現性及び優れた着色性、成形加工性を活かして外装
用構造部材として利用されるようになってきた。この外
装用構造部材とは、例えば椅子の脚、机の脚、自動車ホ
イールリムなど比較的大きな応力がかかり、表面光沢性
が要求される構造部品に使用される材料のことであり、
従来は主として金属材料が用いられた用途である。外装
用構造部材に共通して要求される性能としては、高い強
度剛性、良外観性等があり、用途によっては更に耐衝撃
性も要求される。これまでは主としてＮｙ６，Ｎｙ６６
／６コポリマーが使われていたが、吸水時の剛性低下を
伴うため満足した強度剛性が得られていなかった。
【０００３】これを改良するために特公昭６４−１１０
７３号公報、特開平４−１４９２３４号公報に開示され
ている様な技術、即ちテレフタル酸やイソフタル酸のよ
うな芳香環を含有するポリアミドを使い大気平衡吸水時
の吸水率を低下させ吸水による剛性低下を引き起こさな
い技術等が知られている。しかしながら、剛直な芳香環
成分を導入することは樹脂の強度剛性を向上させること
につながるが、その反面耐衝撃特性は逆に低下してしま
うため強度剛性及び耐衝撃性の両特性が要求されるよう
な用途例えば自動車ホイールリム等に用いることは困難
であった。
７３号公報、特開平４−１４９２３４号公報に開示され
ている様な技術、即ちテレフタル酸やイソフタル酸のよ
うな芳香環を含有するポリアミドを使い大気平衡吸水時
の吸水率を低下させ吸水による剛性低下を引き起こさな
い技術等が知られている。しかしながら、剛直な芳香環
成分を導入することは樹脂の強度剛性を向上させること
につながるが、その反面耐衝撃特性は逆に低下してしま
うため強度剛性及び耐衝撃性の両特性が要求されるよう
な用途例えば自動車ホイールリム等に用いることは困難
であった。
【０００４】また、ポリアミドの耐衝撃性を向上させる
技術としては、エラストマー成分をポリアミド樹脂マト
リックス中に分散させる技術が知られており、これまで
にも数多くの技術が開発されている。しかし、この技術
ではエラストマーの配合量に伴い強度剛性が低下してし
まい、ＧＦ等の無機充填剤を過剰に添加することによっ
て強度剛性はある程度は向上するものの逆に成形品表面
上の無機充填剤の浮き上がりによる表面光沢性の低下を
招いてしまう。即ち、大気平衡下における強度剛性、耐
衝撃性が適度にバランスされた材料で、なおかつ成形品
表面の外観性の優れた材料はこれまでになかった。
技術としては、エラストマー成分をポリアミド樹脂マト
リックス中に分散させる技術が知られており、これまで
にも数多くの技術が開発されている。しかし、この技術
ではエラストマーの配合量に伴い強度剛性が低下してし
まい、ＧＦ等の無機充填剤を過剰に添加することによっ
て強度剛性はある程度は向上するものの逆に成形品表面
上の無機充填剤の浮き上がりによる表面光沢性の低下を
招いてしまう。即ち、大気平衡下における強度剛性、耐
衝撃性が適度にバランスされた材料で、なおかつ成形品
表面の外観性の優れた材料はこれまでになかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ある程度の
耐衝撃性が要求されるような外装用構造部材に好適な材
料を提供するものであり、更に詳しくは実使用下におけ
る強度剛性が高く、且つ耐衝撃性、成形品表面の外観性
の優れた材料を提供することを目的とするものである。
耐衝撃性が要求されるような外装用構造部材に好適な材
料を提供するものであり、更に詳しくは実使用下におけ
る強度剛性が高く、且つ耐衝撃性、成形品表面の外観性
の優れた材料を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するもので、その要旨は次のとおりである。本発明は、 （Ａ）ポリアミド成分として ａ）アジピン酸及びヘキサメチレンジアミンから得られ
るヘキサメチレンアジパミド単位７０〜９５重量％、 ｂ）イソフタル酸及びヘキサメチレンジアミンから得ら
れるヘキサメチレンイソフタラミド単位５〜３０重量
％、から構成される半芳香族ポリアミド４０〜９５重量
％及び （Ｂ）脂肪族ポリアミド６０〜５重量％ からなるブレンドポリアミド１００重量部に対して、 （Ｃ）無機充填剤１０〜２５０重量部 からなるポリアミド樹脂組成物に関するものである。
するもので、その要旨は次のとおりである。本発明は、 （Ａ）ポリアミド成分として ａ）アジピン酸及びヘキサメチレンジアミンから得られ
るヘキサメチレンアジパミド単位７０〜９５重量％、 ｂ）イソフタル酸及びヘキサメチレンジアミンから得ら
れるヘキサメチレンイソフタラミド単位５〜３０重量
％、から構成される半芳香族ポリアミド４０〜９５重量
％及び （Ｂ）脂肪族ポリアミド６０〜５重量％ からなるブレンドポリアミド１００重量部に対して、 （Ｃ）無機充填剤１０〜２５０重量部 からなるポリアミド樹脂組成物に関するものである。
【０００７】以下に発明の内容を詳細に説明する。
【０００８】本発明に用いる半芳香族ポリアミドは、ア
ジピン酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキ
サメチレンアジパミド単位（以下Ｎ６６と称す）とイソ
フタル酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキ
サメチレンイソフタラミド単位（以下Ｎ６Ｉと称す）と
から構成されている。
ジピン酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキ
サメチレンアジパミド単位（以下Ｎ６６と称す）とイソ
フタル酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキ
サメチレンイソフタラミド単位（以下Ｎ６Ｉと称す）と
から構成されている。
【０００９】各成分の構成比は、Ｎ６６が７０〜９５重
量％、Ｎ６Ｉが５〜３０重量％である。好ましい構成比
はＮ６６が７２〜９３重量％、Ｎ６Ｉが７〜２８重量％
である。Ｎ６Ｉが３０重量％より多いと結晶性が大きく
低下するため成形時の金型内冷却時間が長くなり生産性
が悪くなる。又、耐薬品性を必要とする用途（例えば自
転車ホイールのスポーク部の耐オイル性等）には、使用
できなくなる。Ｎ６Ｉが５重量％より少ないと樹脂の結
晶化温度が高くなるため成形品表面に無機充填剤の浮き
上がりが発生し表面外観が極めて悪くなる。Ｎ６６、Ｎ
６Ｉの各成分からなるコポリアミドは、アジピン酸、イ
ソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの塩から重縮合反
応することによって得られ、その反応方法としては公知
の溶融重合、固相重合、溶液重合、界面重合等がある。
本発明で用いられる半芳香族ポリアミドの分子量は、硫
酸溶液粘度ηｒ（ポリマー１ｇに対して９５．５％硫酸
１００ｇ、２５℃測定）で１．５〜２．８、好ましくは
１．６〜２．７、更に好ましくは１．７〜２．６であ
る。
量％、Ｎ６Ｉが５〜３０重量％である。好ましい構成比
はＮ６６が７２〜９３重量％、Ｎ６Ｉが７〜２８重量％
である。Ｎ６Ｉが３０重量％より多いと結晶性が大きく
低下するため成形時の金型内冷却時間が長くなり生産性
が悪くなる。又、耐薬品性を必要とする用途（例えば自
転車ホイールのスポーク部の耐オイル性等）には、使用
できなくなる。Ｎ６Ｉが５重量％より少ないと樹脂の結
晶化温度が高くなるため成形品表面に無機充填剤の浮き
上がりが発生し表面外観が極めて悪くなる。Ｎ６６、Ｎ
６Ｉの各成分からなるコポリアミドは、アジピン酸、イ
ソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの塩から重縮合反
応することによって得られ、その反応方法としては公知
の溶融重合、固相重合、溶液重合、界面重合等がある。
本発明で用いられる半芳香族ポリアミドの分子量は、硫
酸溶液粘度ηｒ（ポリマー１ｇに対して９５．５％硫酸
１００ｇ、２５℃測定）で１．５〜２．８、好ましくは
１．６〜２．７、更に好ましくは１．７〜２．６であ
る。
【００１０】本発明でいう脂肪族ポリアミドとは、−Ｃ
Ｈ2−を有する実質的に直鎖状のポリアミドのことであ
り、具体的にはナイロン４６、ナイロン６６（以下Ｎｙ
６６と称す）、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイ
ロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６と
ナイロン６（以下Ｎｙ６と称す）のコポリマー、ナイロ
ン６６とナイロン６１０のコポリマー、ナイロン６６と
ナイロン６１２のコポリマーなどが挙げられ、２種類以
上配合されていてもよい。更に好ましくはナイロン６か
ナイロン６６／６コポリマーがよい。脂肪族ポリアミド
の分子量は、特に限定がなく公知の分子量範囲であれば
よい。ただし、比較的成形品表面の外観性が悪くならな
いような成形品形状の場合は、高分子量の脂肪族ポリア
ミドが好ましく、硫酸溶液粘度としてはηｒ＝２．３〜
４．５の範囲が好ましい。ηｒが２．３より低すぎると
耐衝撃性の付与効果が十分でなく、またηｒが４．５よ
り高いと流動性が低下し成形品表面上に無機フィラーの
浮き上がりが多くなって、外観性が低下してしまう。
Ｈ2−を有する実質的に直鎖状のポリアミドのことであ
り、具体的にはナイロン４６、ナイロン６６（以下Ｎｙ
６６と称す）、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイ
ロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６と
ナイロン６（以下Ｎｙ６と称す）のコポリマー、ナイロ
ン６６とナイロン６１０のコポリマー、ナイロン６６と
ナイロン６１２のコポリマーなどが挙げられ、２種類以
上配合されていてもよい。更に好ましくはナイロン６か
ナイロン６６／６コポリマーがよい。脂肪族ポリアミド
の分子量は、特に限定がなく公知の分子量範囲であれば
よい。ただし、比較的成形品表面の外観性が悪くならな
いような成形品形状の場合は、高分子量の脂肪族ポリア
ミドが好ましく、硫酸溶液粘度としてはηｒ＝２．３〜
４．５の範囲が好ましい。ηｒが２．３より低すぎると
耐衝撃性の付与効果が十分でなく、またηｒが４．５よ
り高いと流動性が低下し成形品表面上に無機フィラーの
浮き上がりが多くなって、外観性が低下してしまう。
【００１１】脂肪族ポリアミドの配合量は、ポリアミド
樹脂全量に対して５〜６０重量％であり好ましくは１０
〜５５重量％である。５重量％より少ないと衝撃特性が
改良されず、また６０重量％より多いと吸水による強度
剛性の低下が起こり実使用下において十分な強度剛性が
得られない。本発明に用いられる無機充填剤とは、ガラ
ス繊維、炭素繊維、マイカ、タルク、カオリン、ウオラ
ストナイト、炭酸カルシウム、チタン酸カリウム等のこ
とである。この中でもガラス繊維を主成分とする充填剤
が好ましく、ガラス繊維に他の無機充填剤が１種類以上
配合されていてもよい。
樹脂全量に対して５〜６０重量％であり好ましくは１０
〜５５重量％である。５重量％より少ないと衝撃特性が
改良されず、また６０重量％より多いと吸水による強度
剛性の低下が起こり実使用下において十分な強度剛性が
得られない。本発明に用いられる無機充填剤とは、ガラ
ス繊維、炭素繊維、マイカ、タルク、カオリン、ウオラ
ストナイト、炭酸カルシウム、チタン酸カリウム等のこ
とである。この中でもガラス繊維を主成分とする充填剤
が好ましく、ガラス繊維に他の無機充填剤が１種類以上
配合されていてもよい。
【００１２】本発明の無機充填剤の配合量はポリアミド
樹脂１００重量部に対して１０〜２５０重量部であり、
好ましくは１５〜２００重量部である。１０重量部より
配合量が少ないと無機充填剤の補強効果が十分発現され
ず満足のいく強度剛性が得られない。又、２５０重量部
より多いと樹脂の流動性が悪くなり薄肉部への樹脂の充
填が困難となる。さらに流動性の低下は成形品表面の外
観を悪化するので好ましくない。
樹脂１００重量部に対して１０〜２５０重量部であり、
好ましくは１５〜２００重量部である。１０重量部より
配合量が少ないと無機充填剤の補強効果が十分発現され
ず満足のいく強度剛性が得られない。又、２５０重量部
より多いと樹脂の流動性が悪くなり薄肉部への樹脂の充
填が困難となる。さらに流動性の低下は成形品表面の外
観を悪化するので好ましくない。
【００１３】本発明のポリアミドと無機充填剤の配合方
法は、通常の一軸または二軸の押出機を使って溶融混練
後得られた樹脂組成物のロープをペレタイズするという
公知の方法でよい。又、この際本発明の目的を損わない
範囲において、熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、
滑剤、核剤、帯電防止剤、離型剤、染料系着色剤、顔料
系着色剤、難燃剤、可塑剤、他樹脂等を配合してもよ
い。本発明の成形品は通常の溶融成形法、例えば射出成
形法で得ることができる。
法は、通常の一軸または二軸の押出機を使って溶融混練
後得られた樹脂組成物のロープをペレタイズするという
公知の方法でよい。又、この際本発明の目的を損わない
範囲において、熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、
滑剤、核剤、帯電防止剤、離型剤、染料系着色剤、顔料
系着色剤、難燃剤、可塑剤、他樹脂等を配合してもよ
い。本発明の成形品は通常の溶融成形法、例えば射出成
形法で得ることができる。
【００１４】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例になんら制約されるものでな
い。 実施例１ アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩２．０
０ｋｇとイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モ
ル塩０．５０ｋｇ及び純水２．５ｋｇを５Ｌのオートク
レーブの中に仕込みよく撹拌した。充分Ｎ2置換した
後、撹拌しながら温度を室温から２２０℃まで約１時間
かけて昇温した。この際、オートクレーブ内の水蒸気に
よる自然圧で内圧は１８ｋｇ／ｃｍ2−Ｇになるが、１
８ｋｇ／ｃｍ2−Ｇ以上の圧力にならないよう水を反応
系外に除去しながらさらに加熱を続けた。さらに２時間
後内温が２６０℃に到達したら加熱を止め、オートクレ
ーブの排出バルブを閉止し、約８時間かけて室温まで冷
却した。冷却後オートクレーブを開け、約２ｋｇのポリ
マーを取り出し粉砕した。得られた粉砕ポリマーを１０
Ｌのエバポレーターに入れＮ2気流下、２００℃で１０
時間固相重合した。固相重合によって硫酸相対粘度（η
ｒ：ポリマー１ｇ／９５．５％、硫酸１００ｍｌ、２５
℃で測定）は、１．３８から２．３０になった。
が、本発明はこれら実施例になんら制約されるものでな
い。 実施例１ アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩２．０
０ｋｇとイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モ
ル塩０．５０ｋｇ及び純水２．５ｋｇを５Ｌのオートク
レーブの中に仕込みよく撹拌した。充分Ｎ2置換した
後、撹拌しながら温度を室温から２２０℃まで約１時間
かけて昇温した。この際、オートクレーブ内の水蒸気に
よる自然圧で内圧は１８ｋｇ／ｃｍ2−Ｇになるが、１
８ｋｇ／ｃｍ2−Ｇ以上の圧力にならないよう水を反応
系外に除去しながらさらに加熱を続けた。さらに２時間
後内温が２６０℃に到達したら加熱を止め、オートクレ
ーブの排出バルブを閉止し、約８時間かけて室温まで冷
却した。冷却後オートクレーブを開け、約２ｋｇのポリ
マーを取り出し粉砕した。得られた粉砕ポリマーを１０
Ｌのエバポレーターに入れＮ2気流下、２００℃で１０
時間固相重合した。固相重合によって硫酸相対粘度（η
ｒ：ポリマー１ｇ／９５．５％、硫酸１００ｍｌ、２５
℃で測定）は、１．３８から２．３０になった。
【００１５】得られたポリマー７０重量部にＮｙ６（η
ｒ：３．２）３０重量部をブレンドし、そこにガラス繊
維（旭ファイバーガラス社製０３ＪＡ４１６）を２軸押
出機を使って次の条件で溶融混練した。２軸押出機（Ｗ
ｅｒｎｅｒ社製ＺＳＫ２５）のシリンダー温度を２８０
℃に設定し、スクリュー回転１００ｒｐｍでブレンドポ
リマーをホッパーから投入した。ガラス繊維はＺｏｎｅ
４から樹脂組成物のガラス繊維含有量が５０ｗｔ％にな
るようサイドフィードで入れた。ポリマー投入部及びガ
ラス繊維投入部は充分Ｎ2パージした。Ｚｏｎｅ６から
ベント真空を行った（６５０ｍｍＨｇ）。吐出量９．４
ｋｇ／ＨＲ，．樹脂温度３０５℃であった。
ｒ：３．２）３０重量部をブレンドし、そこにガラス繊
維（旭ファイバーガラス社製０３ＪＡ４１６）を２軸押
出機を使って次の条件で溶融混練した。２軸押出機（Ｗ
ｅｒｎｅｒ社製ＺＳＫ２５）のシリンダー温度を２８０
℃に設定し、スクリュー回転１００ｒｐｍでブレンドポ
リマーをホッパーから投入した。ガラス繊維はＺｏｎｅ
４から樹脂組成物のガラス繊維含有量が５０ｗｔ％にな
るようサイドフィードで入れた。ポリマー投入部及びガ
ラス繊維投入部は充分Ｎ2パージした。Ｚｏｎｅ６から
ベント真空を行った（６５０ｍｍＨｇ）。吐出量９．４
ｋｇ／ＨＲ，．樹脂温度３０５℃であった。
【００１６】こうして得られたペレットを８０℃、Ｎ2
下で２４時間乾燥後、射出成形機（日精樹脂工業社製Ｐ
Ｓ４０Ｅ）を用い、試験片を作成した。成形はシリンダ
ー温度２９０℃、金型温度８０℃に設定し、射出速度５
０％、射出圧力７０ｋｇ／ｃｍ2−Ｇ、射出１０秒、冷
却２０秒のサイクルで行った。試験片の測定方法は以下
のとおりである。
下で２４時間乾燥後、射出成形機（日精樹脂工業社製Ｐ
Ｓ４０Ｅ）を用い、試験片を作成した。成形はシリンダ
ー温度２９０℃、金型温度８０℃に設定し、射出速度５
０％、射出圧力７０ｋｇ／ｃｍ2−Ｇ、射出１０秒、冷
却２０秒のサイクルで行った。試験片の測定方法は以下
のとおりである。
【００１７】 引張強度：ＡＳＴＭＤ６３８に準じて行った。 曲げ強度：ＡＳＴＭＤ７９０に準じて行った。 曲げ弾性率：ＡＳＴＭＤ７９０に準じて行った。 ＩＺＯＤ（ノッチあり）：ＡＳＴＭＤ７９０に準じ
て行った。 外観性：成形品表面上のガラス繊維浮き上がりの有
無を目視で判定した。 試験結果を以下の表１に示す。
て行った。 外観性：成形品表面上のガラス繊維浮き上がりの有
無を目視で判定した。 試験結果を以下の表１に示す。
【００１８】実施例２ アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩２．２
５ｋｇとイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モ
ル塩０．２５ｋｇ及び純水２．５ｋｇを出発原料とした
以外は、実施例１と同様の方法で半芳香族ポリアミドを
作成し（ηｒ：２．４）、実施例１と同様にＮｙ６とガ
ラス繊維を配合した。
５ｋｇとイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モ
ル塩０．２５ｋｇ及び純水２．５ｋｇを出発原料とした
以外は、実施例１と同様の方法で半芳香族ポリアミドを
作成し（ηｒ：２．４）、実施例１と同様にＮｙ６とガ
ラス繊維を配合した。
【００１９】実施例３ アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩１．８
７５ｋｇとイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等
モル塩０．６２５ｋｇ及び純水２．５ｋｇを出発原料と
した以外は、実施例１と同様の方法で半芳香族ポリアミ
ドを作成し（ηｒ：２．４）、実施例１と同様にＮｙ６
とガラス繊維を配合した。
７５ｋｇとイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等
モル塩０．６２５ｋｇ及び純水２．５ｋｇを出発原料と
した以外は、実施例１と同様の方法で半芳香族ポリアミ
ドを作成し（ηｒ：２．４）、実施例１と同様にＮｙ６
とガラス繊維を配合した。
【００２０】実施例４ アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩１．８
０ｋｇとε−カプロラクタム０．２０ｋｇ及び純水２．
５ｋｇを出発原料とし実施例１と同様の方法でポリマー
を得た（ηｒ：３．０）。そのポリマー３０重量部と実
施例１で得られた半芳香族ポリアミド７０重量部及びガ
ラス繊維をポリマー１００重量部に対して１００重量部
を実施例１と同様の押出し条件で配合した。
０ｋｇとε−カプロラクタム０．２０ｋｇ及び純水２．
５ｋｇを出発原料とし実施例１と同様の方法でポリマー
を得た（ηｒ：３．０）。そのポリマー３０重量部と実
施例１で得られた半芳香族ポリアミド７０重量部及びガ
ラス繊維をポリマー１００重量部に対して１００重量部
を実施例１と同様の押出し条件で配合した。
【００２１】実施例５ 脂肪族ポリアミドをＮｙ６６（レオナ１３００）とした
以外は実施例１と同様にした。
以外は実施例１と同様にした。
【００２２】実施例６ 実施例１と同様のポリアミドを使い、ガラス繊維の配合
量を５０重量部とした。 実施例７ 実施例１と同様のポリアミドを使い、ガラス繊維の配合
量を７８重量部とした。
量を５０重量部とした。 実施例７ 実施例１と同様のポリアミドを使い、ガラス繊維の配合
量を７８重量部とした。
【００２３】実施例８ 実施例１で用いたＮ６６単位をＮ６Ｉ単位からなるコポ
リアミドとＮｙ６の配合比率を８５重量部対１５重量部
とした以外は実施例１と同様の方法とした。
リアミドとＮｙ６の配合比率を８５重量部対１５重量部
とした以外は実施例１と同様の方法とした。
【００２４】比較例１，２ 実施例１、実施例４で用いたＮｙ６、Ｎ６６単位とＮ６
Ｉ単位からなるコポリアミドを用い、ガラス繊維の配合
方法は実施例１と同様にした。 比較例３ Ｎｙ６６（レオナ１３００）とＮｙ６（ηｒ：３．２）
を７０重量部対３０重量部で配合した以外は実施例１と
同様にした。 比較例４ アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩１．２
５ｋｇとイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モ
ル塩１．２５ｋｇ及び純水２．５ｋｇを出発原料とした
以外は実施例１と同様に半芳香族ポリアミドを作成した
（ηｒ：２．３）。このポリアミドにＮｙ６（ηｒ：
３．２）を実施例１と同様にブレンドし、同一条件で溶
融混練した。
Ｉ単位からなるコポリアミドを用い、ガラス繊維の配合
方法は実施例１と同様にした。 比較例３ Ｎｙ６６（レオナ１３００）とＮｙ６（ηｒ：３．２）
を７０重量部対３０重量部で配合した以外は実施例１と
同様にした。 比較例４ アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩１．２
５ｋｇとイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モ
ル塩１．２５ｋｇ及び純水２．５ｋｇを出発原料とした
以外は実施例１と同様に半芳香族ポリアミドを作成した
（ηｒ：２．３）。このポリアミドにＮｙ６（ηｒ：
３．２）を実施例１と同様にブレンドし、同一条件で溶
融混練した。
【００２５】比較例５ 脂肪族ポリアミドを使わずに実施例１で得られた半芳香
族ポリアミドにガラス繊維だけを実施例１と同様の方法
で混練した。 比較例６ アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩１．０
０ｋｇとイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モ
ル塩０．４０ｋｇとテレフタル酸とヘキサメチレンジア
ミンの等モル塩０．６０ｋｇ及び純水２．５ｋｇを出発
原料とした以外は実施例１と同様に半芳香族ポリアミド
を作成した（ηｒ：２．３）。このポリアミドにガラス
繊維だけを実施例１と同様の方法で混練した。
族ポリアミドにガラス繊維だけを実施例１と同様の方法
で混練した。 比較例６ アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩１．０
０ｋｇとイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モ
ル塩０．４０ｋｇとテレフタル酸とヘキサメチレンジア
ミンの等モル塩０．６０ｋｇ及び純水２．５ｋｇを出発
原料とした以外は実施例１と同様に半芳香族ポリアミド
を作成した（ηｒ：２．３）。このポリアミドにガラス
繊維だけを実施例１と同様の方法で混練した。
【００２６】比較例７ 実施例１で用いたＮ６６単位とＮ６Ｉ単位からなるコポ
リアミドとＮｙ６を実施例１と同じ配合比率でブレンド
し、ガラス繊維を添加せずに押出した。
リアミドとＮｙ６を実施例１と同じ配合比率でブレンド
し、ガラス繊維を添加せずに押出した。
【００２７】比較例８ 実施例１で用いたＮ６６単位とＮ６Ｉ単位からなるコポ
リアミドとＮｙ６を実施例１と同じ配合比率でブレンド
し、ガラス繊維をポリアミド樹脂１００重量部に対して
３００重量部になるよう配合した。上記の成形条件で作
成した成形品の表面上はジェッティング現象が激しく見
られ、満足した成形品は得られなかった。以上の実施例
２〜８、比較例１〜７で得られた樹脂組成物を用いて実
施例１と同様にして試験片を作り試験を行った。その結
果を表１，２に示す。
リアミドとＮｙ６を実施例１と同じ配合比率でブレンド
し、ガラス繊維をポリアミド樹脂１００重量部に対して
３００重量部になるよう配合した。上記の成形条件で作
成した成形品の表面上はジェッティング現象が激しく見
られ、満足した成形品は得られなかった。以上の実施例
２〜８、比較例１〜７で得られた樹脂組成物を用いて実
施例１と同様にして試験片を作り試験を行った。その結
果を表１，２に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】 注１）大気平衡吸水条件；２３℃、５０％ＲＨ雰囲気下 注２）外観性；○：成形品表面上にＧＦの浮き上がりが
ない、×：ＧＦの浮き上がりがある 注３）比較例４：成形タイムサイクル（射出）１０秒
（冷却）２０秒では離型性が悪く、（射出）１０秒（冷
却）３５秒でサンプリングした。 注４）（ ）内は曲げ弾性率の保持率（｛〔成形直後の
曲げ弾性率〕／〔大気平衡吸水時の曲げ弾性率〕｝×１
００（％））
ない、×：ＧＦの浮き上がりがある 注３）比較例４：成形タイムサイクル（射出）１０秒
（冷却）２０秒では離型性が悪く、（射出）１０秒（冷
却）３５秒でサンプリングした。 注４）（ ）内は曲げ弾性率の保持率（｛〔成形直後の
曲げ弾性率〕／〔大気平衡吸水時の曲げ弾性率〕｝×１
００（％））
【００３０】
【表２】
【００３１】実施例１〜８はいずれも大気平衡吸水時に
おいての強度剛性の低下が少なく、かつ耐衝撃特性値、
外観性も高い。それに対して比較例１〜３は大気平衡吸
水下になると強度剛性が大きく低下し、成形直後の強度
剛性に対する保持率は７０％以下となる。比較例４〜７
は衝撃強度が低い。
おいての強度剛性の低下が少なく、かつ耐衝撃特性値、
外観性も高い。それに対して比較例１〜３は大気平衡吸
水下になると強度剛性が大きく低下し、成形直後の強度
剛性に対する保持率は７０％以下となる。比較例４〜７
は衝撃強度が低い。
【００３２】
【発明の効果】本発明により、実使用下における機械物
性、耐衝撃性、外観性のいずれにも優れたポリアミド樹
脂組成物を得ることができた。
性、耐衝撃性、外観性のいずれにも優れたポリアミド樹
脂組成物を得ることができた。
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリアミド成分として ａ）アジピン酸及びヘキサメチレンジアミンから得られ
るヘキサメチレンアジパミド単位７０〜９５重量％、 ｂ）イソフタル酸及びヘキサメチレンジアミンから得ら
れるヘキサメチレンイソフタラミド単位５〜３０重量
％、から構成される半芳香族ポリアミド４０〜９５重量
％及び （Ｂ）脂肪族ポリアミド６０〜５重量％からなるブレン
ドポリアミド１００重量部に対して、 （Ｃ）無機充填剤１０〜２５０重量部からなるポリアミ
ド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16136993A JP3155648B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16136993A JP3155648B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718180A JPH0718180A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3155648B2 true JP3155648B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=15733782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16136993A Expired - Lifetime JP3155648B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3155648B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10120798A (ja) * | 1996-10-18 | 1998-05-12 | Kobe Steel Ltd | 電子機器用導電性ケーシング |
| JP4724900B2 (ja) * | 1999-07-13 | 2011-07-13 | 東レ株式会社 | 難燃性ポリアミド樹脂組成物およびその成形品 |
| DE60034377T2 (de) * | 2000-10-04 | 2007-12-13 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Flammhemmende, faserverstärkte polyamidzusammensetzung |
| JP5307350B2 (ja) * | 2007-04-23 | 2013-10-02 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリアミド樹脂組成物及び成形品 |
| JP5400456B2 (ja) * | 2009-04-17 | 2014-01-29 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリアミド樹脂組成物及びそれからなる成型体 |
| JP6618284B2 (ja) * | 2015-07-01 | 2019-12-11 | 旭化成株式会社 | ポリアミド樹脂組成物および成形品 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16136993A patent/JP3155648B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0718180A (ja) | 1995-01-20 |
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