KR101391054B1 - 열― 및 광―안정화 폴리아미드 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 산화구리 및 KBr 을 포함하는 안정화 시스템을 포함하고, 열 또는 광에 노출된 후 기계적 성질의 우수한 보존력을 갖는, 열- 및 광-안정화 폴리아미드 조성물에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 조성물의 제조방법 및 더욱 특히 자동차 산업의 물품을 제조하기 위한 상기 조성물의 용도에 관한 것이다.

Description

열― 및 광―안정화 폴리아미드 조성물 {HEAT― AND LIGHT―STABILISED POLYAMIDE COMPOSITION}
본 발명은 산화구리 및 KBr 을 포함하는 안정화 시스템을 포함하고, 열 또는 광에 노출된 후 기계적 성질의 우수한 보존력을 갖는, 열- 및 광-안정화 폴리아미드 조성물에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 조성물의 제조방법 및 자동차 분야의 물품을 제조하기 위한 상기 조성물의 용도에 관한 것이다.
폴리아미드는 성형 및/또는 사출-성형 부품과 같은 다양한 물품의 제조에 널리 사용되는 합성 중합체이다. 폴리아미드는 UV 방사선, 열 및/또는 열악한 날씨와 같은 외부 조건 또는 요소에 노출될 때 손상을 입을 수 있다. 폴리아미드의 제조 및/또는 이의 형성 과정 중 사용되는 열에 의해 손상이 또한 유발될 수 있다. 상기 불안정은 손상, 기계적 성질의 상실 및 색 변화에 의해 반영된다. 특히 고열에 노출되는 특히 자동차 분야의 부품과 같은 특정 수의 용품에 상기 문제가 심각한 문제가 될 수 있다.
열 및/또는 광에 대해 폴리아미드의 안정화를 향상시키기 위해서, 폴리아미드와 특정 안정화제를 혼합시키는 것이 공지되어 있다. 이러한 목적으로 수많은 첨가제가 판매되고 있다. 예를 들어, 특히 대부분의 경우에 사용되고, 양호한 안정화 성질을 제공하는 아이오딘화칼륨과 조합하는 아이오딘화구리의 사용이 공지되어 있다. 힌더드 페놀성 산화방지 화합물, HALS 유형의 하나 이상의 힌더드 아민 단위를 갖는 안정화제 또는 인-함유 안정화제과 같은 다양한 착물 첨가제를 사용하는 것이 공지되어 있다.
그러나, 열 및 광에 대한 안정화에 관해 성능이 더욱 우수한 폴리아미드 조성물을 저비용으로 수득하는 것이 필요하다.
본 출원인은 열 및 광에 장기간 노출 후, 기계적 성질의 우수한 보존력을 얻는 것이 가능한 신규 폴리아미드 조성물을 개발하였다. 상기 조성물에는 또한 열 및 광에 장기간 노출 후에도, 조성물의 초기 색을 유지하는 장점이 있다.
본 발명은 하나 이상의 폴리아미드 매트릭스, 산화구리 및 KBr 을 포함하는 조성물에 관한 것이다.
산화구리는 특히 Cu2O (산화 제1구리) 또는 CuO (산화 제2구리) 일 수 있다. 산화구리는 분말 형태일 수 있다. 상기 조성물은 특히 폴리아미드의 총 중량에 대해, 0.001 중량% 내지 2 중량%, 바람직하게는 0.005 중량% 내지 0.5 중량%, 특히 0.009 중량% 내지 0.12 중량% 의 산화구리를 포함한다.
상기 조성물은 또한 KI 와 같은 다른 열 및/또는 광 안정화제, 힌더드 페놀성 화합물, HALS 유형의 하나 이상의 힌더드 아민 단위를 갖는 안정화제, 또는 유기 또는 무기 인-함유 안정화제, 예컨대 나트륨 또는 망간 차아인산염을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 산화구리 및 KBr 또는 KI 의 조합물이 사용될 것이다.
특히, Cu2O 및 KBr 를 포함하는 폴리아미드 조성물에서의 폴리아미드 총 중량에 대해 특히 0.009 중량% 내지 1.2 중량% 의 Cu2O 및 0.1 중량% 내지 1.2 중량% 의 KBr 를 함유하는 상기 폴리아미드 조성물이 바람직하다.
본 발명의 폴리아미드는, 특히 하나 이상의 지방족 디카르복실산과 지방족 또는 시클릭 디아민의 중축합 반응에 의해 수득되는 폴리아미드, 예컨대 PA-6,6, PA-6,10, PA-6,12, PA-12,12, PA-4,6, MXD-6, 또는 하나 이상의 방향족 디카르복실산과 지방족 또는 방향족 디아민 사이의 폴리아미드, 예컨대 폴리테레프탈아미드, 폴리이소프탈아미드, 폴리아라미드, 또는 이들의 배합물 및 (코)폴리아미드로 이루어진 군으로부터 선택된다. 본 발명의 폴리아미드는 또한 하나 이상의 아미노산 또는 락탐과 그 자체의 중축합 반응에 의해 수득되는 폴리아미드, 예를 들어 PA-6, PA-7, PA-11, PA-12, 또는 이들의 배합물 및 (코)폴리아미드로부터 선택될 수 있고, 상기 아미노산은 가능하게는 락탐 고리의 가수분해 개환에 의해 생성된다. 일 유형의 코폴리아미드로서, 특히 폴리아미드 PA-6/6,6 이 언급될 수 있다.
PA-6 유형의 폴리아미드 및 PA-6,6 유형의 폴리아미드가 특히 바람직하다. PA-6 유형의 폴리아미드는 90 중량% 이상의 카프로락탐 또는 아미노카프로 단량체 잔기를 포함하는 폴리아미드를 의미하는 것으로 이해된다. PA-6,6 유형의 폴리아미드는 90 중량% 이상의 아디프산 및 헥사메틸렌디아민 단량체 잔기를 포함하는 폴리아미드를 의미하는 것으로 이해된다.
폴리아미드가 PA-6 유형의 폴리아미드인 경우, 전단 속도 1000 s-1 및 온도 250 ℃ 에서 표준 ISO 11443 에 따라 측정된 겉보기 용융 점도가 30 내지 1200 Pa.s 이거나; PA-6,6 유형의 폴리아미드인 경우, 전단 속도 1000 s-1 및 온도 280 ℃ 에서 표준 ISO 11443 에 따라 측정된 겉보기 용융 점도가 30 내지 700 Pa.s 이다.
특히, 폴리아미드 단량체의 중합 전 또는 도중에, 또는 용융 압출 중에 폴리아미드 단량체 또는 폴리아미드와 반응할 수 있는 아민 또는 카르복실산 관능기를 갖는 이관능성 및/또는 일관능성 화합물과 같은 사슬의 길이를 개질하는 단량체를 첨가함으로써 다양한 분자량의 폴리아미드를 사용하는 것이 가능하다, .
용어 "카르복실산" 은 카르복실산 및 이의 유도체, 예컨대 산 무수물, 산 염화물 및 에스테르를 의미하는 것으로 이해된다. 용어 "아민" 은 아미드 결합을 형성할 수 있는 아민 및 이의 유도체를 의미하는 것으로 이해된다.
중합의 시작, 도중 또는 종결시 모든 유형의 지방족 또는 방향족 모노카르복실산 또는 디카르복실산, 또는 모든 유형의 지방족 또는 방향족 모노아민 또는 디아민 아민을 사용하는 것이 가능하다.
매우 특히, 기타 폴리아미드 단량체를 임의로 포함할 수 있는 PA-6,6 유형의 폴리아미드, 즉 적어도 아디프산 및 헥사메틸렌디아민 또는 이의 염, 예컨대 헥사메틸렌디아민 아디페이트로부터 수득되는 폴리아미드를 사용할 수 있다. 중합 도중 과량의 헥사메틸렌디아민 및 아세트산의 첨가에 의해 수득되는 PA-6,6 유형의 폴리아미드, 또는 중합 도중 아세트산의 첨가에 의해 수득되는 PA-6,6 유형의 폴리아미드가 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 폴리아미드는 또한 배합, 특히 용융 배합에 의해 수득될 수 있다. 예를 들어, 하나의 폴리아미드와 다른 폴리아미드를 배합하거나, 하나의 폴리아미드와 폴리아미드 올리고머를 배합하거나, 하나의 폴리아미드와 단량체, 특히, 디아민, 디카르복실산, 모노아민 및/또는 모노카르복실산과 같은 사슬의 길이를 개질하는 단량체를 배합하는 것이 가능하다. 이소프탈산 또는 벤조산을, 예를 들어 약 0.2 내지 1 중량% 의 함량으로 폴리아미드에 첨가하는 것이 가능하다.
본 발명의 조성물은, 특히 상기 폴리아미드로부터 유도되는 코폴리아미드, 또는 상기 폴리아미드 또는 (코)폴리아미드의 배합물을 포함할 수 있다.
마찬가지로, 높은 유동성의 분지형 폴리아미드가 사용될 수 있는데, 특히 폴리아미드 단량체의 존재하에서, 아민 관능기 또는 카르복실산 관능기 유형의 3 개 이상의 동일한 반응성 관능기를 포함하는 하나 이상의 다관능성 화합물을 중합 도중에 배합함으로써 수득되는 폴리아미드가 사용될 수 있다.
높은 유동성의 폴리아미드로서, 성상의 거대분자 사슬 및 적절하게는 선형 거대분자 사슬을 포함하는 성상의 폴리아미드를 사용하는 것이 또한 가능하다. 성상의 거대분자 사슬을 포함하는 중합체는 예를 들어 문헌 WO 97/24388 및 WO 99/64496 에 기재되어 있다.
상기 성상의 폴리아미드는, 특히 폴리아미드 단량체의 존재하에서 중합 도중에 아민 관능기 또는 카르복실산 관능기 유형의 3개 이상의 동일한 반응성 관능기를 포함하는 하나 이상의 다관능성 화합물과, 아미노산 또는 카프로락탐과 같은 락탐을 배합함으로써 수득된다. 용어 "카르복실산" 은 카르복실산 및 이의 유도체, 예컨대 산 무수물, 산 염화물 및 에스테르를 의미하는 것으로 이해된다. 용어 "아민" 은 아미드 결합을 형성할 수 있는 아민 및 이의 유도체를 의미하는 것으로 이해된다.
바람직하게는, 다관능성 화합물은 하기로 이루어진 군으로부터 선택된다: 2,2,6,6-테트라키스(β-카르복시에틸)시클로헥사논, 트리메스산, 2,4,6-트리(아미노카프로산)-1,3,5-트리아진 (TACT) 및 4-아미노에틸-1,8-옥탄디아민, 비스헥사메틸렌트리아민, 디아미노프로판-N,N, N'N'-테트라아세트산, 3,5,3',5'-비페닐테트라카르복실산, 프탈로시아닌 및 나프탈로시아닌 3,5,3',5'-비페닐테트라카르복실산으로부터 유도된 산, 1,3,5,7-나프탈렌테트라카르복실산, 2,4,6-피리딘트리카르복실산, 3,5,3',5'-비피리딜테트라카르복실산, 3,5,3',5'-벤조페논테트라카르복실산, 1,3,6,8-아크리딘테트라카르복실산, 트리메스산, 1,2,4,5-벤젠테트라카르복실산, 디에틸렌트리아민, 트리알킬렌테트라민 및 테트라알킬렌펜타민; 상기 알킬렌은 바람직하게는 에틸렌, 멜라민, 및 폴리알킬렌아민이고, 예컨대 Huntsman 사의 Jeffamine T
Figure 112010035702406-pct00001
화합물, 특히 Jeffamine T403
Figure 112010035702406-pct00002
(폴리옥시프로필렌트리아민) 임.
본 발명에 따른 조성물은 조성물 총 중량에 대해, 20 내지 80 중량%, 바람직하게는 20 내지 60 중량%, 더욱 바람직하게는 35 내지 55 중량% 의 폴리아미드를 포함할 수 있다.
본 발명의 폴리아미드 중합은, 특히 연속 방식 또는 배치 방식으로 폴리아미드의 중합을 위한 통상적인 작업 조건에 따라 수행된다.
이러한 중합 과정은 간략하게 하기를 포함할 수 있다:
- 폴리아미드 단량체, 및 임의로 다관능성, 이관능성 및/또는 일관능성 화합물의 배합물을 교반하면서 가압하에 가열하는 단계;
- 소정 시간 동안 압력 및 온도에서 적합한 장치를 통해 수증기를 제거하면서 배합물을 유지시키고 나서, 감압하고 상기 배합물의 융점 초과의 온도에서 소정 시간 동안, 특히 수증기의 자생 압력하에, 질소 또는 진공하에서 유지시켜 형성된 물을 제거함으로써 중합을 지속시키는 단계.
중합 종결시, 중합체를 유리하게는 물로 냉각시키고, 막대의 형태로 압출할 수 있다. 생성된 막대를 잘라 과립으로 제조한다.
본 발명에 따른 조성물은 조성물 총 중량에 대해, 20 내지 80 중량%, 바람직하게는 20 내지 60 중량%, 더욱 바람직하게는 35 내지 55 중량% 의 폴리아미드를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 조성물을 제조하기 위해서 산화구리가 다양한 방식으로 첨가될 수 있다. 산화구리는 특히 폴리아미드, 특히 PA-6,6 유형의 폴리아미드의 중합의 시작, 도중 또는 종결시에 첨가될 수 있다. 산화구리는 또한 폴리아미드와의 배합물로서 첨가될 수 있다.
상기 조성물은 폴리아미드 조성물을 제조하는데 통상적으로 사용되는 충전제를 또한 포함할 수 있다. 강화 섬유성 충전제, 예컨대 유리 섬유 또는 탄소 섬유, 또는 유기 섬유, 비섬유성 충전제, 예컨대 입자성 충전제, 라멜라 충전제 및/또는 박리가능한 또는 박리불가능한 나노충전제, 예컨대 알루미나, 카본 블랙, 점토, 지르코늄 포스페이트, 카올린, 탄산칼슘, 구리, 규조토, 흑연, 운모, 실리카, 이산화티탄, 제올라이트, 탈크, 규회석, 예를 들어 디메타크릴레이트 입자와 같은 중합체성 충전제, 유리 또는 유리 분말의 비드가 언급될 수 있다.
특히, 유리 섬유와 같은 강화 섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 가장 널리 사용되는 섬유는 직경이 7 내지 14 ㎛ 이고 길이가 5 ㎜ 미만인, 잘게 절단된 유형의 유리 섬유이다. 이러한 충전제는 섬유와 폴리아미드 매트릭스의 기계적 접착을 확보하는 표면 크기를 가질 수 있다.
본 발명에 따른 조성물은 충격 개질제, 특히 폴리아미드와 반응하는 관능기를 포함하는 탄성중합체 기재를 갖는 충격 개질제를 포함하거나 포함하지 않을 수 있다.
상기 조성물은 본 발명의 개질된 폴리아미드 이외에, 하나 이상의 기타 중합체, 바람직하게는 폴리아미드 또는 코폴리아미드를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 조성물은 폴리아미드 조성물의 제조에 통상 사용되는 첨가제를 또한 포함할 수 있다. 따라서, 윤활제, 내연제, 가소제, 조핵제, 촉매, 광 및/또는 열 안정화제, 산화 방지제, 대전 방지제, 염료, 매티파잉제(mattifying agent), 성형 보조제 또는 기타 통상적인 첨가제를 언급할 수 있다.
상기 충전제 및 첨가제는, 예를 들어 중합 도중 첨가 또는 용융 배합에 의해서와 같이, 각 충전제 또는 첨가제에 적합한 표준 수단을 통해 개질된 폴리아미드에 첨가할 수 있다.
폴리아미드 조성물은 일반적으로, 조성물에 포함된 다양한 화합물, 특히 폴리아미드, 산화구리 및 KBr 을 냉온 배합 또는 용융 배합에 의해 수득된다. 이는 다양한 화합물의 성질에 따라 높거나 낮은 전단 응력 및 높거나 낮은 온도에서 수행된다. 상기 화합물은 동시 또는 연속으로 주입될 수 있다. 일반적으로, 상기 물질이 가열되고, 용융되며, 전단 응력이 수행되고 이동되는 압출 장치가 이용된다. 상기 장치는 당업자에게 충분히 공지되어 있다.
제 1 구현예에 따르면, 모든 화합물은 단일 작업 중, 예를 들어 압출 작업 중 용융 배합된다. 예를 들어, 중합체 물질의 과립을 배합하고, 이들을 압출 장치에 주입하여 그들을 용융시키고, 이에 높은 또는 낮은 전단을 수행하는 것이 가능하다.
특정 구현예에 따르면, 최종 조성물을 제조하기 전에, 일부 화합물의 용융되거나 용융되지 않은 예비혼합물을 제조하는 것이 가능하다.
본 발명에 따른 조성물은, 압출 장치를 이용하여 제조되는 경우, 바람직하게는 과립 형태로 포장된다. 과립은 물품을 수득하기 위해 용융을 수반하는 방법을 이용하여 성형되는 것으로 의도된다. 따라서, 상기 물품은 조성물로 구성된다. 통상의 일 구현예에 따르면, 개질된 폴리아미드는, 예를 들어 2축 압출 장치에서 막대의 형태로 압출되고, 막대는 과립으로 절단된다. 그리고 나서, 상기 제조된 과립을 용융하고, 조성물을 용융된 상태로 성형 장치, 특히 사출-성형 장치에 공급함으로써 성형품이 제조된다.
본 발명에 따른 조성물은 예를 들어 성형, 특히 사출-성형, 압출, 압출-블로우 성형 또는 그밖의 회전 성형 방법과 같은 임의 플라스틱-성형 방법에 사용될 수 있다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 조성물을 예를 들어 압출, 성형 또는 사출 성형으로 성형함으로써 수득되는 물품에 관한 것이다. 상기 물품으로서는, 탱크와 같은 자동차 분야, 공기 분배기, 통풍관, 터보 배출관과 같은 공기 순환 시스템의 부품, 및 공기 냉각기, 라디에이터 탱크 및 하우징과 같은 냉각 순환 시스템의 부품에 사용되는 것들이 언급될 수 있다.
본 발명의 다른 목적은 하나 이상의 산화구리 및 KBr 을 포함하는 혼합물이다. 상기 혼합물은 예를 들어 상기 두 개의 화합물만을 특히 분말 형태로 포함할 수 있다. 이 혼합물은 또한 폴리아미드 및 적어도 산화구리 및 KBr 을, 특히 마스터배치를 형성하기 위해서 포함할 수 있다.
본 발명의 원리의 이해를 용이하게 하기 위해 명세서에 특정 용어가 사용된다. 그럼에도 본 발명의 범주는 상기 특정 용어의 사용에 의해 한정되지 않는 것으로 이해되어야 한다. 용어 "및/또는" 은 및, 또는, 및 또한 상기 용어와 관련된 요소의 모든 다른 가능한 조합의 의미를 포함한다.
본 발명의 다른 세부 사항 또는 장점은 오직 표시의 방법으로 주어진 하기 실시예를 근거로 더욱 명확하게 드러날 것이다.
실험 부분
사용하는 화합물은 하기와 같다:
- 폴리아미드 6,6: Rhodia 사의 포름산에서 평균 점도가 140 인 PA-6,6;
- Cu2O: Fluka 사제;
- KBr: Fluka 사제;
- CuI: Fluka 사제;
- KI: Fluka 사제;
- 유리 섬유: Vetrotex 사제 99B;
- 탄성중합체: Exxon 사제 Exxelor VA 1803; 및
- 기타 첨가제: 윤활제, 안료 등.
하기 조건하에서 Werner&Pfleiderer ZSK 40 동방향-회전 2축 압출기를 이용하여 용융 배합함으로써 조성물을 제조하였다: 회전 속도: 250 rpm, 처리량: 40 kg/h, 온도 프로파일: 250 내지 280 ℃, 탈기: 0.9 bar. 하기 표에 언급하는 바와 같이 폴리아미드, 50 중량% 의 유리 섬유, 5 중량% 의 탄성중합체, 0.2 중량% 의 첨가제 및 특정 비율의 안정화제를 혼합하였다. 압출기의 초반에 안정화제를 첨가하였다.
수득한 과립을 하기 조건하에서 Demag Ergotech Viva 50-270 프레스로 성형하였다: 온도 프로파일: 280-300 ℃, 성형 온도: 90-100 ℃, 스크류 속도: 120 rpm, 사출 속도: 80 ㎤/s, 배압(backpressure): 10 bar.
에이징 시험 전후의 기계적 성질을 유지하는 성질의 결과를 하기 표에 나타내었다;
조성 에이징 전 충격 강도 에이징 후 충격 강도
C1/ 안정화제 없음 65 10
C2/ 0.08% CuI + 0.45 % KI 65 22
3/ 0.06 % Cu2O 67 18
4/ 0.06% Cu2O + 0.45% KBr 69 27
상기 백분율은 조성물의 폴리아미드의 중량에 대한 중량으로 표시하였다.
충격 강도 (샤르피 비노치 충격 강도) 는 표준 ISO 179-1/1Fu 에 따라 측정하였다. 200 ℃ 에서 31 일 동안, 그 후 7 일 동안 220 ℃ 에서 주위 공기하에 노화를 수행하였다.

Claims (28)

  1. 삭제
  2. 하나 이상의 폴리아미드 매트릭스, 산화구리 및 KBr 을 포함하는 조성물로서, 상기 산화 구리가 CuO 로부터 선택되고, 상기 폴리아미드가 전단 속도 1000 s-1 및 온도 250 ℃ 에서 표준 ISO 11443 에 따라 측정된 겉보기 용융 점도가 30 내지 1200 Pa.s 이거나; 전단 속도 1000 s-1 및 온도 280 ℃ 에서 표준 ISO 11443 에 따라 측정된 겉보기 용융 점도가 30 내지 700 Pa.s 인 조성물.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 폴리아미드가 분지형 폴리아미드로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
  6. 제 2 항에 있어서, 상기 폴리아미드가 성상의 폴리아미드로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
  7. 제 2 항에 있어서, 상기 폴리아미드가 폴리아미드 단량체의 중합 전 또는 도중에, 또는 용융 압출 중에 사슬의 길이를 개질하는 단량체를 첨가함으로써 수득된 다양한 분자량의 폴리아미드인 것을 특징으로 하는 조성물.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 사슬의 길이를 개질하는 단량체가, 폴리아미드 또는 폴리아미드 단량체와 반응할 수 있는 아민 또는 카르복실산 관능기를 갖는 이관능성 및 일관능성 화합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 사슬의 길이를 개질하는 단량체가, 이소프탈산 또는 벤조산으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 단량체의 함량이 0.2 내지 1 중량% 인 것을 특징으로 하는 조성물.
  11. 제 2 항에 있어서, 폴리아미드의 총 중량에 대해, 0.001 중량% 내지 2 중량% 의 산화구리를 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  12. 제 11 항에 있어서, 폴리아미드의 총 중량에 대해, 0.005 중량% 내지 0.5 중량% 의 산화구리를 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  13. 제 11 항에 있어서, 폴리아미드의 총 중량에 대해, 0.009 중량% 내지 0.12 중량% 의 산화구리를 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  14. 제 2 항에 있어서, 산화 구리 및 KBr 이외의 열 안정화제, 광 안정화제, 또는 열 및 광 안정화제를 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 열 안정화제, 광 안정화제, 또는 열 및 광 안정화제가 KI, 힌더드 페놀성 화합물, HALS 유형의 하나 이상의 힌더드 아민 단위를 갖는 안정화제, 또는 유기 또는 무기 인-함유 안정화제로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 무기 인-함유 안정화제가 나트륨 또는 망간 차아인산염으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 조성물.
  17. 삭제
  18. 제 2 항에 있어서, 상기 폴리아미드가 PA-6 유형의 폴리아미드 또는 PA-6,6 유형의 폴리아미드인 것을 특징으로 하는 조성물.
  19. 제 2 항에 있어서, 폴리아미드가 PA-6 유형의 폴리아미드인 경우, 전단 속도 1000 s-1 및 온도 250 ℃ 에서 표준 ISO 11443 에 따라 측정된 겉보기 용융 점도가 30 내지 1200 Pa.s 이거나; PA-6,6 유형의 폴리아미드인 경우, 전단 속도 1000 s-1 및 온도 280 ℃ 에서 표준 ISO 11443 에 따라 측정된 겉보기 용융 점도가 30 내지 700 Pa.s 인 것을 특징으로 하는 조성물.
  20. 제 2 항에 있어서, 조성물의 총 중량에 대해, 20 내지 80 중량% 의 폴리아미드를 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  21. 제 20 항에 있어서, 조성물의 총 중량에 대해, 20 내지 60 중량% 의 폴리아미드를 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  22. 제 20 항에 있어서, 조성물의 총 중량에 대해, 35 내지 55 중량% 의 폴리아미드를 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  23. 제 2 항에 있어서, 섬유성 및 비섬유성 강화 충전제를 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  24. 제 2 항에 있어서, 유리 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  25. 제 2 항에 있어서, 충격 개질제를 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  26. 열, 광, 또는 열 및 광에 대한 폴리아미드의 안정화를 향상시켜, 폴리아미드 조성물의 기계적 성질을 보존시키는 방법으로서, 전단 속도 1000 s-1 및 온도 250 ℃ 에서 표준 ISO 11443 에 따라 측정된 겉보기 용융 점도가 30 내지 1200 Pa.s 이거나, 전단 속도 1000 s-1 및 온도 280 ℃ 에서 표준 ISO 11443 에 따라 측정된 겉보기 용융 점도가 30 내지 700 Pa.s 인 폴리아미드; CuO; 및 KBr 을 혼합시키는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  27. 삭제
  28. 제 2 항에 따른 조성물을 성형함으로써 수득되는 물품.
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