JPS63205352A - ポリアミド組成物及びその成型物 - Google Patents
ポリアミド組成物及びその成型物Info
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- JPS63205352A JPS63205352A JP63028986A JP2898688A JPS63205352A JP S63205352 A JPS63205352 A JP S63205352A JP 63028986 A JP63028986 A JP 63028986A JP 2898688 A JP2898688 A JP 2898688A JP S63205352 A JPS63205352 A JP S63205352A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は３０〜９５重量％のポリ（ヘキサメチレンイソ
フタルアミド）及び５〜７０重量％のポリ（ヘキサメチ
レンアジポアミド）の混合物並びにこれらの混合物の成
形製品に関するものである。
フタルアミド）及び５〜７０重量％のポリ（ヘキサメチ
レンアジポアミド）の混合物並びにこれらの混合物の成
形製品に関するものである。
かかる混合物は改善された処理特性、例えは溶融物の良
好な流動特性及び成形製品の高い破断時の伸びを有する
。
好な流動特性及び成形製品の高い破断時の伸びを有する
。
部分的に結晶性及び非品性ポリアミドの混合物がある観
点で出発ポリアミドより良好な特性を有することが長く
公知であった。ヨーロッパ特許第７０．００１号によれ
ば、耐化学薬品性、殊に塩化亜鉛溶液に対する部分的に
結晶性のポリアミドの耐久性はイソフタル酸、テレフタ
ル酸、ヘキサメチレンジアミン及び４．４′−ジアミノ
ジシクロヘキシルメタンの特定の共重合体の添加により
改善し得る。しかしながら、この方法は機械的特性に意
義ある改善を生しさせない。
点で出発ポリアミドより良好な特性を有することが長く
公知であった。ヨーロッパ特許第７０．００１号によれ
ば、耐化学薬品性、殊に塩化亜鉛溶液に対する部分的に
結晶性のポリアミドの耐久性はイソフタル酸、テレフタ
ル酸、ヘキサメチレンジアミン及び４．４′−ジアミノ
ジシクロヘキシルメタンの特定の共重合体の添加により
改善し得る。しかしながら、この方法は機械的特性に意
義ある改善を生しさせない。
ドイツ国特許出願第１，７６９，０４０号によれば、部
分的に結晶性のポリアミド並びにテレフタル酸及び２．
２．４−及び２，４．４−）ジメチルへキサメチレンジ
アミンの異性体混合物の非品性ポリアミドの混合物は高
いノツチングされた衝撃値及び少ない収縮に対する傾向
を有する成形製品を生じさせるが、混合物の強しん性は
出発物質のものの中間にあり、そして顕著には改善され
ていない。
分的に結晶性のポリアミド並びにテレフタル酸及び２．
２．４−及び２，４．４−）ジメチルへキサメチレンジ
アミンの異性体混合物の非品性ポリアミドの混合物は高
いノツチングされた衝撃値及び少ない収縮に対する傾向
を有する成形製品を生じさせるが、混合物の強しん性は
出発物質のものの中間にあり、そして顕著には改善され
ていない。
ドイツ国特許出願第３，２００，４２８号に開示される
ように、ガラス繊維で強化されるか、またはフィラーを
含む部分的に結晶性のポリアミドに見られる表面欠陥、
特にスプルー（ｓｐｒｕｅ）の近くで生じる欠陥は３〜
２０重量％の非品性ポリアミドの添加により防止し得る
。これらの方法により改質化されたポリアミドの機械的
特性は大部分不変のままである。
ように、ガラス繊維で強化されるか、またはフィラーを
含む部分的に結晶性のポリアミドに見られる表面欠陥、
特にスプルー（ｓｐｒｕｅ）の近くで生じる欠陥は３〜
２０重量％の非品性ポリアミドの添加により防止し得る
。これらの方法により改質化されたポリアミドの機械的
特性は大部分不変のままである。
驚くべきことに混合物が好ましくは５０〜９０重量％の
ポリ（ヘキサメチレンイソフタルアミド）及び１０〜５
０重量％のポリ（ヘキサメチレンアジボアミド）からな
る場合、ポリアミド−６６及びポリ（ヘキサメチレンイ
ソフタルアミド）の混合物が２つのポリアミドのいずれ
か単独のものと比較してその破断時の伸びが実質的に改
善されることが見い出された。ポリアミド−６６の代り
にポリアミド−６を含む混合物または他の非品性ポリア
ミド例えばイソフタル酸、４．４’−ジアミノ−３，３
’−ジメチル−ジシクロヘキシルメタン及びラウリルラ
クタムのポリアミドを含む混合物はこの挙動を示さない
。
ポリ（ヘキサメチレンイソフタルアミド）及び１０〜５
０重量％のポリ（ヘキサメチレンアジボアミド）からな
る場合、ポリアミド−６６及びポリ（ヘキサメチレンイ
ソフタルアミド）の混合物が２つのポリアミドのいずれ
か単独のものと比較してその破断時の伸びが実質的に改
善されることが見い出された。ポリアミド−６６の代り
にポリアミド−６を含む混合物または他の非品性ポリア
ミド例えばイソフタル酸、４．４’−ジアミノ−３，３
’−ジメチル−ジシクロヘキシルメタン及びラウリルラ
クタムのポリアミドを含む混合物はこの挙動を示さない
。
＝３−
ポリアミド−６６並びにテレフタル酸及び２゜２．４−
及び２，４．４−トリメチルへキサメチレンジアミンの
異性体混合物のポリアミドまたはε−カプロラクタム、
イソフタル酸及びイソホロンジアミンのコポリアミドは
ポリアミド−６６及びポリ（ヘキサメチレンイソフタル
アミド）の混合物に匹敵する破断時の伸びを有するが、
混合物のフロー長さくｆｌｏｗ ｌｅｎｇｔｈ）は比較
的短かいため、これらの生成物を複雑な成形部品に加工
することは困難である。
及び２，４．４−トリメチルへキサメチレンジアミンの
異性体混合物のポリアミドまたはε−カプロラクタム、
イソフタル酸及びイソホロンジアミンのコポリアミドは
ポリアミド−６６及びポリ（ヘキサメチレンイソフタル
アミド）の混合物に匹敵する破断時の伸びを有するが、
混合物のフロー長さくｆｌｏｗ ｌｅｎｇｔｈ）は比較
的短かいため、これらの生成物を複雑な成形部品に加工
することは困難である。
従って本発明は３０〜９５重量％、好ましくは５０〜９
０重量％のポリ（ヘキサメチレンイソフタルアミド）及
び５〜７０重量％、好ましくは１０〜５０重量％のポリ
アミド−６６の混合物に関するものである。
０重量％のポリ（ヘキサメチレンイソフタルアミド）及
び５〜７０重量％、好ましくは１０〜５０重量％のポリ
アミド−６６の混合物に関するものである。
ウベロード（Ｕｂｂｅ １ｏｈｄｅ）粘度計において２
５℃でｍ−クレゾール中の１重量％溶液に対して測定し
た際に用いたポリアミドの相対粘度はポリアミド−６６
に対しては２．３〜４．０、好ましくは２゜８〜３．５
、そしてポリ（ヘキサメチレンイソフタルアミド）に対
しては１．８〜３．５、好ましくは２．２〜２．９であ
る。また本発明は溶融物の処理による成形製品の製造に
対する本発明による混合物の使用に関するものである。
５℃でｍ−クレゾール中の１重量％溶液に対して測定し
た際に用いたポリアミドの相対粘度はポリアミド−６６
に対しては２．３〜４．０、好ましくは２゜８〜３．５
、そしてポリ（ヘキサメチレンイソフタルアミド）に対
しては１．８〜３．５、好ましくは２．２〜２．９であ
る。また本発明は溶融物の処理による成形製品の製造に
対する本発明による混合物の使用に関するものである。
公知のポリアミド混合物と比較して、本発明による生成
物は他のポリアミドの混合物に見られない特性の組合せ
に特徴がある。殊に顕著なものは剛性または処理の容易
さの損失なしに得られる改善された破断時の伸びにある
。混合物はポリアミド−６６の比が３５重量％を越えな
い場合に永久に透明である。同時に、本発明による混合
物は溶融状態（「フロー長さ」）で有利な流動特性を有
し、そして溶融物から処理して増大された破断時の伸び
を有する成形製品を生成させ得る。
物は他のポリアミドの混合物に見られない特性の組合せ
に特徴がある。殊に顕著なものは剛性または処理の容易
さの損失なしに得られる改善された破断時の伸びにある
。混合物はポリアミド−６６の比が３５重量％を越えな
い場合に永久に透明である。同時に、本発明による混合
物は溶融状態（「フロー長さ」）で有利な流動特性を有
し、そして溶融物から処理して増大された破断時の伸び
を有する成形製品を生成させ得る。
本発明による生成物は溶融状態で成分を混合し、例えば
ポリアミド粒子の混合物を射出成形機中に導入し、そし
て場合によっては機械的剪断後に溶融物を直接処理して
成形部品を生成させることにより製造する。また、個々
のポリアミドを別々にか、または−緒にかのいずれかで
溶融することができ、溶融物を適当な商業的装置例えば
ダブルシャフト押出機中にて好ましくは混合及びニーデ
ィングゾーンで一緒に混合し、そしてこの混合物から製
造される粒子を公知の方法で成形部品に処理し得る。
ポリアミド粒子の混合物を射出成形機中に導入し、そし
て場合によっては機械的剪断後に溶融物を直接処理して
成形部品を生成させることにより製造する。また、個々
のポリアミドを別々にか、または−緒にかのいずれかで
溶融することができ、溶融物を適当な商業的装置例えば
ダブルシャフト押出機中にて好ましくは混合及びニーデ
ィングゾーンで一緒に混合し、そしてこの混合物から製
造される粒子を公知の方法で成形部品に処理し得る。
成分を配合する場合、通常の添加剤及び補助剤例えば潤
滑剤及び離を剤、増核剤、安定剤、耐燃剤及びフィラー
を加え得る。適当なフィラーにはガラス微細ビーズ、チ
ョーク、種々のタイプの石英例えばツバキュリット（Ｎ
ｏｖａｃｕｌｉｔ）、ケイ酸塩例えば石綿、長石、雲母
、タルクまたはウオラストナイト及びか焼されるか、ま
たは非か焼状態のカオリンが含まれる。またガラス繊維
を限定された量でのみ、一般に１０重量％以下、好まし
くは５重量％以下で加え得る。ガラス繊維を含まない混
合物か好ましい。また染料及び顔料、並びに耐衝撃性改
質剤例えばエチレンの共重合体をベースとするものを例
えばポリブタジェンまたはポリ（メタ）アクリレートを
ベースとして使用し得る。
滑剤及び離を剤、増核剤、安定剤、耐燃剤及びフィラー
を加え得る。適当なフィラーにはガラス微細ビーズ、チ
ョーク、種々のタイプの石英例えばツバキュリット（Ｎ
ｏｖａｃｕｌｉｔ）、ケイ酸塩例えば石綿、長石、雲母
、タルクまたはウオラストナイト及びか焼されるか、ま
たは非か焼状態のカオリンが含まれる。またガラス繊維
を限定された量でのみ、一般に１０重量％以下、好まし
くは５重量％以下で加え得る。ガラス繊維を含まない混
合物か好ましい。また染料及び顔料、並びに耐衝撃性改
質剤例えばエチレンの共重合体をベースとするものを例
えばポリブタジェンまたはポリ（メタ）アクリレートを
ベースとして使用し得る。
このタイプの耐衝撃性改質剤は例えばドイツ固持許出願
公開第２，６２２．９７３号、ヨーロッパ特許第１，２
４５及び同第８３，４４６号に記載されている。
公開第２，６２２．９７３号、ヨーロッパ特許第１，２
４５及び同第８３，４４６号に記載されている。
ポリアミド混合物は通常の射出成形機及び押出機中で容
易に処理して成形された製品例えば射出成形された部品
、板、機械及び技術装置の製造に対する成形された部品
及び自動車工業及び電子工業に使用される部品並びに日
常使用される製品例えば眼鏡フレームを生成させ得る。
易に処理して成形された製品例えば射出成形された部品
、板、機械及び技術装置の製造に対する成形された部品
及び自動車工業及び電子工業に使用される部品並びに日
常使用される製品例えば眼鏡フレームを生成させ得る。
実施例
試験試料をタイプＡｒｂｕｒｇ −Ｅの射出成形機中に
て２８０℃の粒子の温度及び５０℃の機械の温度でポリ
アミド粒子の混合物から製造して特性を測定したしショ
ルダー・ロッド（ｓｈｏｕｌｄｅｒ ｒｏｄ）数３；厚
さ３．２揃］。
て２８０℃の粒子の温度及び５０℃の機械の温度でポリ
アミド粒子の混合物から製造して特性を測定したしショ
ルダー・ロッド（ｓｈｏｕｌｄｅｒ ｒｏｄ）数３；厚
さ３．２揃］。
次のポリアミドを用いた：
Ａ ポリ（ヘキザメチレンイソフ
タルアミド） ηｒｅｌ＝２．４Ｂ
ポリアミド−６６ηｒｅｌ＝３．０Ｃポリアミド−６（
比較試験用） ηｒｅｌ＝２．９Ｄ ε−カプロラクタ
ム、イソフ タル酸及びイソホロンのコポ リアミド（比較試験用） ηｒｅ＋＝ ３．８Ｅ
テレフタル酸並びに２．２．４ −及び２．４．４−１リメチル ーへキサメチレンジアミンの 異性体混合物のポリアミド （比較試験用） −ηｒｅｌ＝２．７Ｆ ラウ
リルラクタム、イソフタ ル酸及び３．３′−ジメチル− ４，４′−ジアミノ−ジシクロ ヘキシルメタンのコポリアミ ド（比較試験用） ｙ＋ｔｅｌ＝２．５
木ｒ） ｒｅｌ＝ ｍ−クレゾール中で測定される相対
粘度（溶液／２５℃）。
ポリアミド−６６ηｒｅｌ＝３．０Ｃポリアミド−６（
比較試験用） ηｒｅｌ＝２．９Ｄ ε−カプロラクタ
ム、イソフ タル酸及びイソホロンのコポ リアミド（比較試験用） ηｒｅ＋＝ ３．８Ｅ
テレフタル酸並びに２．２．４ −及び２．４．４−１リメチル ーへキサメチレンジアミンの 異性体混合物のポリアミド （比較試験用） −ηｒｅｌ＝２．７Ｆ ラウ
リルラクタム、イソフタ ル酸及び３．３′−ジメチル− ４，４′−ジアミノ−ジシクロ ヘキシルメタンのコポリアミ ド（比較試験用） ｙ＋ｔｅｌ＝２．５
木ｒ） ｒｅｌ＝ ｍ−クレゾール中で測定される相対
粘度（溶液／２５℃）。
混合物の組成及び混合物の特性を下の第１及び２表に示
す。
す。
策上茎
混合物の組成（重量％）
策ス麦
混合物の特性
実施例
特性 測定単位 標準試験（
ＤＩＮ）破断時の引張強さ ＭＰａ
５３４５５破断時の伸び ％
５３４５５引張−Ｅモジュラス
ＭＰａ 、 ５３４５７パイ力ツト軟化温度Ｖ
ＳＴ／Ｂ ’０ ５３４６０フロー長
さ ｃｍ 次の実施例は特性か混合物中のポリアミド−６ン ６／ポリ（ヘキサメチレマソフタルアミド）の比にいか
に依存するかを示す。
ＤＩＮ）破断時の引張強さ ＭＰａ
５３４５５破断時の伸び ％
５３４５５引張−Ｅモジュラス
ＭＰａ 、 ５３４５７パイ力ツト軟化温度Ｖ
ＳＴ／Ｂ ’０ ５３４６０フロー長
さ ｃｍ 次の実施例は特性か混合物中のポリアミド−６ン ６／ポリ（ヘキサメチレマソフタルアミド）の比にいか
に依存するかを示す。
寒Ｊ溝
混合物の組成（重量％）
ポリアミド混合物のフロー長さの測定（第４表参照）。
ポリアミド混合物の流動性を測定するために、商業的な
射出成形機（Ａｒｂｕｒｇ）からら線形状物（ｓｐｉｒ
ａ＋）を押出した。ら線形状物を生じさせたストランド
（５ｔｒａｎｄ）の断面は巾８ｍｍ及び高さ２ｍｍであ
った。ポリアミド上で測定された温度は２８０℃であり
、そして型の温度は５０℃であった。
射出成形機（Ａｒｂｕｒｇ）からら線形状物（ｓｐｉｒ
ａ＋）を押出した。ら線形状物を生じさせたストランド
（５ｔｒａｎｄ）の断面は巾８ｍｍ及び高さ２ｍｍであ
った。ポリアミド上で測定された温度は２８０℃であり
、そして型の温度は５０℃であった。
射出圧力は１１００ｋｐであった。フロー長さが定常に
なったら直ちに５個のら線形状物の長さを測定した。示
された値はこれらの測定値の平均値である。
なったら直ちに５個のら線形状物の長さを測定した。示
された値はこれらの測定値の平均値である。
数字は実施例１〜５を表わす。
実施例７．１２及び１３におけるフロー長さの測定を巾
３．５ｍｍ及び高さ２ 、５ ｍｍの半円形断面を有す
るら線形状物上で行った。
３．５ｍｍ及び高さ２ 、５ ｍｍの半円形断面を有す
るら線形状物上で行った。
物質の温度：２８０℃、型の温度＝５５℃０射出圧カニ
１１５０ｋｐ０７０−長さ、実施例７：３６−４０ｃｍ
、比較例１２ ： ２６〜２７ｃｍ、比較例１３、、ニ
ア２〜７５ｃｍ０ 笈工麦 特性 実施例 特性 測定単位 標準試験（ＤＩＮ
）破断時の引張強さ ＭＰａ ５３４
５５破断時の伸び ％ ５３４５５
引張−Ｅモジュラス ＭＰａ ５３４５
７フロー長さ ｃｍ 特 代
１１５０ｋｐ０７０−長さ、実施例７：３６−４０ｃｍ
、比較例１２ ： ２６〜２７ｃｍ、比較例１３、、ニ
ア２〜７５ｃｍ０ 笈工麦 特性 実施例 特性 測定単位 標準試験（ＤＩＮ
）破断時の引張強さ ＭＰａ ５３４
５５破断時の伸び ％ ５３４５５
引張−Ｅモジュラス ＭＰａ ５３４５
７フロー長さ ｃｍ 特 代
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、３０〜９５重量％のポリ（ヘキサメチレンイソフタ
ルアミド）及び５〜７０重量％のポリ（ヘキサメチレン
アジポアミド）からなる組成物。 ２、５０〜９０重量％のポリ（ヘキサメチレンイソフタ
ルアミド）及び１０〜５０重合％のポリ（ヘキサメチレ
ンアジポアミド）からなる、特許請求の範囲第１項記載
の組成物。 ３、１０重量％までのガラス繊維からなる、特許請求の
範囲第１または２項記載の組成物。 ４、５重量％までのガラス繊維からなる、特許請求の範
囲第３項記載の組成物。 ５、１．８〜３．５の相対粘度（ηｒｅｌ）を有するポ
リ（ヘキサメチレンイソフタルアミド）及び２．３〜４
．０の相対粘度（１重量％ｍ−クレゾール溶液中にて２
５℃で測定）を有するポリ（ヘキサメチレンアジポアミ
ド）からなる特許請求の範囲第１〜４項のいずれかに記
載の組成物。 ６、２．２〜２．９の相対粘度を有するポリ（ヘキサメ
チレンイソフタルアミド）及び２．８〜３．５の相対粘
度を有するポリ（ヘキサメチレンアジポアミド）からな
る、特許請求の範囲第５項記載の組成物。 ７、１種またはそれ以上の通常の添加剤及び／または補
助剤からなる、特許請求の範囲第１〜６項のいずれかに
記載の組成物。 ８、溶融物の処理により成形製品の製造に対する特許請
求の範囲第１〜７項のいずれかに記載の組成物の使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873705228 DE3705228A1 (de) | 1987-02-19 | 1987-02-19 | Polyamidmischungen und formkoerper daraus |
| DE3705228.4 | 1987-02-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63205352A true JPS63205352A (ja) | 1988-08-24 |
Family
ID=6321291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63028986A Pending JPS63205352A (ja) | 1987-02-19 | 1988-02-12 | ポリアミド組成物及びその成型物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0279342B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63205352A (ja) |
| DE (2) | DE3705228A1 (ja) |
| ES (1) | ES2033350T3 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3804372A1 (de) * | 1988-02-12 | 1989-08-24 | Basf Ag | Schlagzaeh modifizierte teilaromatische copolyamide |
| FR2649714B1 (fr) * | 1989-07-11 | 1991-10-04 | Rhone Poulenc Chimie | Melange amorphe comprenant d'une part un polyamide semi-aromatique amorphe derivant au moins d'alkylpentamethylenediamine et d'acide(s) dicarboxylique(s) aromatique(s) et d'autre part un polyamide semi-cristallin de type nylon derivant d'hexamethylenediamine, d'acide adipique et/ou d'(epsilon)-caprolactame et leur procede de preparation |
| GB2268182B (en) * | 1992-06-25 | 1996-01-31 | Asahi Chemical Ind | Polyamide resin composition and molded articles obtained therefrom |
| DE4227428A1 (de) * | 1992-08-19 | 1994-02-24 | Bayer Ag | Hochschlagzäh-modifiziertes, verstärktes Polyamid 66 |
| DE9216263U1 (de) * | 1992-11-30 | 1993-04-01 | Ems-Inventa AG, Zürich | Brillengestellteile |
| FR2706474B1 (fr) * | 1993-06-11 | 1995-08-25 | Atochem Elf Sa | Compositions polyamides transparentes sans déformation à chaud. |
| DE10156293A1 (de) * | 2001-11-19 | 2003-05-28 | Basf Ag | Polymermischung |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5562959A (en) * | 1978-11-06 | 1980-05-12 | Toray Ind Inc | Reinforced polyamide resin composition |
| JPS5853949A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-03-30 | Toray Ind Inc | 自動車用アンダ−フ−ド部品 |
| JPS5853950A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-03-30 | Toray Ind Inc | 自動車用アンダ−フ−ド部品 |
Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5817155A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-02-01 | イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− | ポリアミド樹脂組成物 |
| AU555197B2 (en) * | 1981-08-21 | 1986-09-18 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polyamide blends |
-
1987
- 1987-02-19 DE DE19873705228 patent/DE3705228A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-02-10 ES ES198888101930T patent/ES2033350T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-10 EP EP88101930A patent/EP0279342B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-10 DE DE8888101930T patent/DE3867496D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-12 JP JP63028986A patent/JPS63205352A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5562959A (en) * | 1978-11-06 | 1980-05-12 | Toray Ind Inc | Reinforced polyamide resin composition |
| JPS5853949A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-03-30 | Toray Ind Inc | 自動車用アンダ−フ−ド部品 |
| JPS5853950A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-03-30 | Toray Ind Inc | 自動車用アンダ−フ−ド部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0279342A1 (de) | 1988-08-24 |
| DE3867496D1 (de) | 1992-02-20 |
| EP0279342B1 (de) | 1992-01-08 |
| ES2033350T3 (es) | 1993-03-16 |
| DE3705228A1 (de) | 1988-09-01 |
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