JPS5817155A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPS5817155A JPS5817155A JP57116346A JP11634682A JPS5817155A JP S5817155 A JPS5817155 A JP S5817155A JP 57116346 A JP57116346 A JP 57116346A JP 11634682 A JP11634682 A JP 11634682A JP S5817155 A JPS5817155 A JP S5817155A
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- mole
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボリアきド配合物、並びに更に詳細には少なく
とも１種の非品性（αｔｗｏデｐｈｏｕａ ） ５ボリ
アずド及び少なくとも１種の半結晶性ポリアミドしｓｓ
ｖｍｓａｒｙｓｔａｊＪ（ｓｇ ｐｏｌｙａｍｉｄｅ
）の配合物に関するものである。
とも１種の非品性（αｔｗｏデｐｈｏｕａ ） ５ボリ
アずド及び少なくとも１種の半結晶性ポリアミドしｓｓ
ｖｍｓａｒｙｓｔａｊＪ（ｓｇ ｐｏｌｙａｍｉｄｅ
）の配合物に関するものである。
熱可塑愉の半結晶性ポリアミド成形用樹脂の特性はこの
樹脂に種々の添加剤、例えば充てん剤または強化剤、■
燃剤、安定剤など會加えることにすることができる。
樹脂に種々の添加剤、例えば充てん剤または強化剤、■
燃剤、安定剤など會加えることにすることができる。
本発明において、特殊な非品性の熱可塑性コポリアミド
を！！Ｎ１５Ｉ晶性の熱可塑性ボリアずドを配会し、存
在する非晶性ボリアイド及び半結晶性−リアイドの相対
量に依存して種々の用途ｔ−有する成形用配合物を製造
し得ることが見い出された。
を！！Ｎ１５Ｉ晶性の熱可塑性ボリアずドを配会し、存
在する非晶性ボリアイド及び半結晶性−リアイドの相対
量に依存して種々の用途ｔ−有する成形用配合物を製造
し得ることが見い出された。
その概略的な特徴において、本発明は
α） 約Ｓ〜９８１量％のフィルム形成可能な分子量の
熱可塑性の半結晶性ポリアンド、並びに補充として ６） 実賞的に ｉ） 存在する全（Ｉｎ基準として４０〜９８モル％単
位のイソフタル酸、 ｉｆ） 存在する全＊１基準として２〜６０モル％単
位のテレフタル酸、 −） 存在する全アミンを基準として５０〜１８％−ル
％単位のへキサメチレンレアｉ ：／ 寡及びｆＶｊ
存在する全アミンを基準として２〜ＳＯモル％単位の
、８乃至２０個間の炭素原子含金み、かつ少なくと％１
個のシクロヘキサン核含金む少なくと％１種の脂肪族Ｖ
アミン、からなる約Ｉｌｌ〜！！重量％の熱可塑性の非
晶性コポリア建ドから′１にり、そのＩＩＫ該非晶性コ
ポリアンドにおいて存在するフタル酸のモル％が全体で
１００％になり、かつ存在するゾアンンのモル％が全体
で１００％になり、そして該非晶性コーリアｔｙの４０
％までがラクタムもしくは炭素原子４〜ｔＳ個の一一ア
イノ酸の単位、または炭素原子４・〜ｌ！個の脂肪族Ｖ
カルがン酸及び炭素原子２〜ｌ！個の脂肪族Ｖアミンか
ら誘導される単位からなり得ること′ｑｔ％歇とする熱
可塑性ボリアｆド成形用樹脂配合物に関するものである
。
熱可塑性の半結晶性ポリアンド、並びに補充として ６） 実賞的に ｉ） 存在する全（Ｉｎ基準として４０〜９８モル％単
位のイソフタル酸、 ｉｆ） 存在する全＊１基準として２〜６０モル％単
位のテレフタル酸、 −） 存在する全アミンを基準として５０〜１８％−ル
％単位のへキサメチレンレアｉ ：／ 寡及びｆＶｊ
存在する全アミンを基準として２〜ＳＯモル％単位の
、８乃至２０個間の炭素原子含金み、かつ少なくと％１
個のシクロヘキサン核含金む少なくと％１種の脂肪族Ｖ
アミン、からなる約Ｉｌｌ〜！！重量％の熱可塑性の非
晶性コポリア建ドから′１にり、そのＩＩＫ該非晶性コ
ポリアンドにおいて存在するフタル酸のモル％が全体で
１００％になり、かつ存在するゾアンンのモル％が全体
で１００％になり、そして該非晶性コーリアｔｙの４０
％までがラクタムもしくは炭素原子４〜ｔＳ個の一一ア
イノ酸の単位、または炭素原子４・〜ｌ！個の脂肪族Ｖ
カルがン酸及び炭素原子２〜ｌ！個の脂肪族Ｖアミンか
ら誘導される単位からなり得ること′ｑｔ％歇とする熱
可塑性ボリアｆド成形用樹脂配合物に関するものである
。
本発明のある好適な峙微において、咳配合物から電車成
形される透岨な製品に対して耐溶媒性を与える危めに約
５〜約４０％の量で半結晶性ボリアミドを存在させるで
あろう。
形される透岨な製品に対して耐溶媒性を与える危めに約
５〜約４０％の量で半結晶性ボリアミドを存在させるで
あろう。
本発明Ｏ他の好適な特徴において、塩化亜鉛による攻撃
に対する耐性を改善し、そして半結晶性−リアイドから
成形される製品に対する水分による劣化（ｄａｈｉｌｓ
ｔａｔｉｓｇＪ効果會減少させるために半効果性減少ア
イドは約４０〜約９８％ｔ〜閣の量で存在するであろう
。
に対する耐性を改善し、そして半結晶性−リアイドから
成形される製品に対する水分による劣化（ｄａｈｉｌｓ
ｔａｔｉｓｇＪ効果會減少させるために半効果性減少ア
イドは約４０〜約９８％ｔ〜閣の量で存在するであろう
。
「熱可塑性の半結晶性ボリアミド」なる用語は下に示す
工う□にボリアイドが測定可能な融解熱と共に厳密壜融
点１に！することを意味する。非晶性コーリアミドは一
般に厳密な融点も測定可能な融解熱も有していないが、
溶融状態から極めて徐々に冷却するか、または十分な熱
処理（ａｎｔ目ａｌ−測定される０遍蟲な熱量針はＴｈ
ａ Ｄｓ Ｐｏ％ｔＣｏ講ｐａ協ν製熱分析、装置のセ
ルペースＩｔｌｉｆｆするＰａｒｔ Ｎ５ｔｐ＋ｋａ
ｒ ９ Ｇ ０００ Ｇ、ＰａｒｔＮｓｍｋａｒ
９１１ Ｇ ３１ Ｂ、及びＤ Ｔ Ｃ＊ ル、Ｐａｒ
ｔ Ｎｓｍｈａｒ 嘗ｏｏａｏｏであ仝、この装置
を用いて、１分間当り２０℃の加熱速度で融解熱を測定
する仁とができる。試料管選択的に予期される融点以上
の諷−に加熱し、そして液体窒素で試料Ｖヤケツ）ｋ冷
却することにＬｊ′迅速に冷却する。この最初以後は融
解熱はいずれの加熱サイクルにおいても測定され、そし
て、このものは実験誤差の範囲内で一定値となるべきで
ある。非晶性ポリ、アはドは、この方法に工り１ｅａｒ
１１以下の融解熱′を有するものとしてｃｃに定義する
。
工う□にボリアイドが測定可能な融解熱と共に厳密壜融
点１に！することを意味する。非晶性コーリアミドは一
般に厳密な融点も測定可能な融解熱も有していないが、
溶融状態から極めて徐々に冷却するか、または十分な熱
処理（ａｎｔ目ａｌ−測定される０遍蟲な熱量針はＴｈ
ａ Ｄｓ Ｐｏ％ｔＣｏ講ｐａ協ν製熱分析、装置のセ
ルペースＩｔｌｉｆｆするＰａｒｔ Ｎ５ｔｐ＋ｋａ
ｒ ９ Ｇ ０００ Ｇ、ＰａｒｔＮｓｍｋａｒ
９１１ Ｇ ３１ Ｂ、及びＤ Ｔ Ｃ＊ ル、Ｐａｒ
ｔ Ｎｓｍｈａｒ 嘗ｏｏａｏｏであ仝、この装置
を用いて、１分間当り２０℃の加熱速度で融解熱を測定
する仁とができる。試料管選択的に予期される融点以上
の諷−に加熱し、そして液体窒素で試料Ｖヤケツ）ｋ冷
却することにＬｊ′迅速に冷却する。この最初以後は融
解熱はいずれの加熱サイクルにおいても測定され、そし
て、このものは実験誤差の範囲内で一定値となるべきで
ある。非晶性ポリ、アはドは、この方法に工り１ｅａｒ
１１以下の融解熱′を有するものとしてｃｃに定義する
。
半結晶性ボリアオドは１６αｌ／Ｉ１以上の融解熱含有
するものとし七ここに定義する。−考の几めに、約１７
． ＯＯＯの分子量會有する半結晶性６＠ナイロンポリ
アミドは約１６６αｌ／ＩＩの融解熱ｔ１！シている。
するものとし七ここに定義する。−考の几めに、約１７
． ＯＯＯの分子量會有する半結晶性６＠ナイロンポリ
アミドは約１６６αｌ／ＩＩの融解熱ｔ１！シている。
半結晶性ｌリアミドは当該分野で公知のものである。こ
れらのものはＩＱ、００Ｇ以ｉの分子量を有しており、
そして等モル量の炭素原子４〜ｌ！個を含む飽和脂肪族
Ｖカルｆ７ｅｌと炭素原子２〜ｌ！個を含む糟肪ｓｖア
ミンとの縮合により製造することができ、その際に所望
に応じてポリアンド中にてカル−キシル末端基１リアイ
ン末端基を過剰に与えるようにＶアミノを用いることが
でき為、逆に、過剰の酸性基を与えるように二塩基性酸
を用いることもできる。同様に、これらのボリア（ドを
該酸層びアイ／の酸生成及びアミン生成誘導体、例えば
エステル、酸塩花物、アミン塩などからｔ良好Ｋｌｌ造
することができる。仁のボリアイドｔ−ｍ造する究めに
用いる代表的な脂肪族Ｖカルダン酸にはアＶピンａｌ１
％ピメリン酸、アゼライン酸、スペリン酸、セパシン酸
及びドデカンＶオン鐙が含まれ、−万代表内な脂肪族Ｖ
アミンにはへキサメチレンリア電ン及びオクタメチレン
ジ了ずンが含まれる。加えて、これらのボリアずドはラ
クタムの自己−合により製造することができる。ボリア
建ドの例にはペリへ中サメチレンアゾΔミド（６６ナイ
ロン）、ぼりヘキサメチレンアゼテンド（６９ナイａ７
）％ポリへキサメチレンセｄすζド（６１Ｏナイロン）
、屋びポリへ中サメチレイドデカノア電ドｔｓｔｔナイ
ロン夛、−リービス−（ｐ−アｉノシクｃ１京ヘキシル
］メタイドデカノアｆド、またはラクタムの虐開裂にＬ
り生じる４リア電ド寡即ちポリカプロラクタム（・ナイ
ロン）、及びポリラウリルラクタムが含まれる。また上
記の重合体ｔｍ造する際に使用される少なくと４ｇ檜の
アミノｔ′ｆｔは酸の重合により製造されるボリア（Ｐ
％例えばアジビン鹸、セパシン酸及びヘキサメチレンジ
アミンから製造される重合体食用いることができる。１
６６ナイロン及び６ナイーンの混合物の如＠ｄｓリアミ
ドの配合−にはナイロン６、１１ ／ ６の如き共重合
体が含憧れる。好ましくは、ここに用いる縮合４リアず
「はポリへ中メチレンアＶ／４ｉＶｉ＠＠ナイロン）、
またはポリへキサメチレ／アｖＩ４ミド（６６ナイロン
）及びポリカプロラクタム（６ナイロン）の配合物τあ
る。
れらのものはＩＱ、００Ｇ以ｉの分子量を有しており、
そして等モル量の炭素原子４〜ｌ！個を含む飽和脂肪族
Ｖカルｆ７ｅｌと炭素原子２〜ｌ！個を含む糟肪ｓｖア
ミンとの縮合により製造することができ、その際に所望
に応じてポリアンド中にてカル−キシル末端基１リアイ
ン末端基を過剰に与えるようにＶアミノを用いることが
でき為、逆に、過剰の酸性基を与えるように二塩基性酸
を用いることもできる。同様に、これらのボリア（ドを
該酸層びアイ／の酸生成及びアミン生成誘導体、例えば
エステル、酸塩花物、アミン塩などからｔ良好Ｋｌｌ造
することができる。仁のボリアイドｔ−ｍ造する究めに
用いる代表的な脂肪族Ｖカルダン酸にはアＶピンａｌ１
％ピメリン酸、アゼライン酸、スペリン酸、セパシン酸
及びドデカンＶオン鐙が含まれ、−万代表内な脂肪族Ｖ
アミンにはへキサメチレンリア電ン及びオクタメチレン
ジ了ずンが含まれる。加えて、これらのボリアずドはラ
クタムの自己−合により製造することができる。ボリア
建ドの例にはペリへ中サメチレンアゾΔミド（６６ナイ
ロン）、ぼりヘキサメチレンアゼテンド（６９ナイａ７
）％ポリへキサメチレンセｄすζド（６１Ｏナイロン）
、屋びポリへ中サメチレイドデカノア電ドｔｓｔｔナイ
ロン夛、−リービス−（ｐ−アｉノシクｃ１京ヘキシル
］メタイドデカノアｆド、またはラクタムの虐開裂にＬ
り生じる４リア電ド寡即ちポリカプロラクタム（・ナイ
ロン）、及びポリラウリルラクタムが含まれる。また上
記の重合体ｔｍ造する際に使用される少なくと４ｇ檜の
アミノｔ′ｆｔは酸の重合により製造されるボリア（Ｐ
％例えばアジビン鹸、セパシン酸及びヘキサメチレンジ
アミンから製造される重合体食用いることができる。１
６６ナイロン及び６ナイーンの混合物の如＠ｄｓリアミ
ドの配合−にはナイロン６、１１ ／ ６の如き共重合
体が含憧れる。好ましくは、ここに用いる縮合４リアず
「はポリへ中メチレンアＶ／４ｉＶｉ＠＠ナイロン）、
またはポリへキサメチレ／アｖＩ４ミド（６６ナイロン
）及びポリカプロラクタム（６ナイロン）の配合物τあ
る。
非晶性コイリアイドは好ましくは５ｏ−ｓｏモル％単位
のイソフタル酸、１０〜４０モル％単位のテレフタル酸
、８０〜９８モル％単位のへキサメチＶ７Ｖア（ン、及
び２〜！！Ｏモル％単位の、８乃至１０個間の炭素原子
を含み、かつ少なくとも１種のシクロヘキサン部分を含
む少なくとＴｏ１種の脂肪族Ｖアミノからなるものであ
る。この非晶性コポリアンドは！Ｏｓメイン／ａＩＩの
剪断応力゛でｌ＃１足し７を際に２８０℃にて３へｏｏ
ｏポイズ以下、好ましくは！へ０００ポイズ以下の溶融
粘度を示す。非晶性コポリア（ドを上記の組成比におい
て公知の重合体−合法にＬＤｌｊＩ造することができる
。高い富合体菅生成させるためＫは用いる酸の全体のモ
ル数を用いるシアｉンの全体のモル数と等しくすべきで
める。
のイソフタル酸、１０〜４０モル％単位のテレフタル酸
、８０〜９８モル％単位のへキサメチＶ７Ｖア（ン、及
び２〜！！Ｏモル％単位の、８乃至１０個間の炭素原子
を含み、かつ少なくとも１種のシクロヘキサン部分を含
む少なくとＴｏ１種の脂肪族Ｖアミノからなるものであ
る。この非晶性コポリアンドは！Ｏｓメイン／ａＩＩの
剪断応力゛でｌ＃１足し７を際に２８０℃にて３へｏｏ
ｏポイズ以下、好ましくは！へ０００ポイズ以下の溶融
粘度を示す。非晶性コポリア（ドを上記の組成比におい
て公知の重合体−合法にＬＤｌｊＩ造することができる
。高い富合体菅生成させるためＫは用いる酸の全体のモ
ル数を用いるシアｉンの全体のモル数と等しくすべきで
める。
８〜２０個の炭素原子及び少なくと％１種のシクロヘキ
サン部分または核含金む代表的なＶアミノにはｌ−アミ
ノ−３−アイツメチル−３，ｓ。
サン部分または核含金む代表的なＶアミノにはｌ−アミ
ノ−３−アイツメチル−３，ｓ。
５−トリメチルシクロヘキ紫ン、即ち
１．４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、通常に
製造される場合、ｌ−アミノ−３−アζツメチル−３，
５，５−）リメチルシククヘキサン及び１．４−ビス（
アミノメチル）シクａヘキ量ンはシス及びトランス異性
体の混合物である。
製造される場合、ｌ−アミノ−３−アζツメチル−３，
５，５−）リメチルシククヘキサン及び１．４−ビス（
アミノメチル）シクａヘキ量ンはシス及びトランス異性
体の混合物である。
いずれの異性体比を本発明では使用できる。
本発−においてＶア（ン成分の１種として使用し得るビ
ス（ｐ−アζンククロヘキシル）メタｙ（以＠ＰＡＣＭ
）は通常３檜の立体真性体の混合物である１本発−にお
いてはこの３椙のいずれの比も用いることができる。
ス（ｐ−アζンククロヘキシル）メタｙ（以＠ＰＡＣＭ
）は通常３檜の立体真性体の混合物である１本発−にお
いてはこの３椙のいずれの比も用いることができる。
非晶性コポリアミドを製造する際の重合は公知の重合方
法、例えば溶融重合、溶液重合及び界面重合法に従って
行うことができるが、溶融型合法により重合を行うこと
が好ましい、この方法に工り鳥い分子量管層するボリア
窒ドが生じる。溶融重合において、炭素数８〜２１０壌
式脂肪族Ｖアζン、へＩ？すメチレ／Ｖアζン、テレフ
タル酸及びイノ７タル＃１ｔ−ｙアンン成分及びＶカル
ＴＭ７ｆｌｌ成分の比が実質的に等モル量となり、そし
てこれらの単量体の組成が上記のモル％を満足するＬう
な量で混合する。所望に応じて４０重量％までの任意の
単量体、例えばカグクラクタム、ラウロラクタム、・−
アずツカグロノ酸、ω−アミノウンデカノン酸、または
炭素数４〜１！のアル中しンＶカル１７酸及び炭素数２
〜ｌ！のアルキレンレア電ンの塩を含壕ぜることができ
る。Ｃの成分を生じるボリアζドの融点以上ではあるが
その分解温度以下の温度で加熱する。ヘキサメチレンレ
アインは揮発性であるため、通常混合物中にわずかに過
剰に用いる。加熱温度は１７０−３００℃の範囲である
。圧力は大気圧から３００１ａｉｇまでの範囲であって
もよい。
法、例えば溶融重合、溶液重合及び界面重合法に従って
行うことができるが、溶融型合法により重合を行うこと
が好ましい、この方法に工り鳥い分子量管層するボリア
窒ドが生じる。溶融重合において、炭素数８〜２１０壌
式脂肪族Ｖアζン、へＩ？すメチレ／Ｖアζン、テレフ
タル酸及びイノ７タル＃１ｔ−ｙアンン成分及びＶカル
ＴＭ７ｆｌｌ成分の比が実質的に等モル量となり、そし
てこれらの単量体の組成が上記のモル％を満足するＬう
な量で混合する。所望に応じて４０重量％までの任意の
単量体、例えばカグクラクタム、ラウロラクタム、・−
アずツカグロノ酸、ω−アミノウンデカノン酸、または
炭素数４〜１！のアル中しンＶカル１７酸及び炭素数２
〜ｌ！のアルキレンレア電ンの塩を含壕ぜることができ
る。Ｃの成分を生じるボリアζドの融点以上ではあるが
その分解温度以下の温度で加熱する。ヘキサメチレンレ
アインは揮発性であるため、通常混合物中にわずかに過
剰に用いる。加熱温度は１７０−３００℃の範囲である
。圧力は大気圧から３００１ａｉｇまでの範囲であって
もよい。
出発物置の単量体を加える方法は臨界的なものではない
０例えば、Ｖアミン及び酸の配合塩を調製し、そして混
合することができる。またＶア（ンの混合物を水に分散
さぜ、昇温下で所足の量の酸の混合物を分散体に加えて
ナイロン塩混合物の溶液を生じさせ、そしてこの溶液を
１合させることかで龜る。
０例えば、Ｖアミン及び酸の配合塩を調製し、そして混
合することができる。またＶア（ンの混合物を水に分散
さぜ、昇温下で所足の量の酸の混合物を分散体に加えて
ナイロン塩混合物の溶液を生じさせ、そしてこの溶液を
１合させることかで龜る。
所望に応じて、粘度調整剤として一価のアミンま７ｔａ
好ましくは有ｌｌ酸會出発物質の塩の混合物１＊はその
水＃ｌ液に加えることができる。
好ましくは有ｌｌ酸會出発物質の塩の混合物１＊はその
水＃ｌ液に加えることができる。
本発明の配合物中に存在する半結晶性４リアｉド及び非
晶性コポリアζドの量は配合物を使用する目的に依存す
るであろう０例えば、１成形製品の透明性！望む場合、
非晶性コポリアミドが主要成分を構成し、そして好まし
くは配合物の少なくとも６０重量％を構成するであろう
、配合物を熱処理する場合％良好な透明性を確保するた
めには非感性コーリア櫂２ドの１は少なくと％７０％で
あるべきであることが荒い出された。更に、６１！ナイ
ロンの如きある槽の半結晶性ボリアイドはここに出いる
非晶性コボリア電ドと適合せず、かかる半結晶性、ｉｆ
１３７ｔＰ′に用いる場合、透明な成形製品は得られ
ない、しかしながら、かかる不透明性は他の点に関して
は配合幣の有用性に影響管部ぼすものではない。
晶性コポリアζドの量は配合物を使用する目的に依存す
るであろう０例えば、１成形製品の透明性！望む場合、
非晶性コポリアミドが主要成分を構成し、そして好まし
くは配合物の少なくとも６０重量％を構成するであろう
、配合物を熱処理する場合％良好な透明性を確保するた
めには非感性コーリア櫂２ドの１は少なくと％７０％で
あるべきであることが荒い出された。更に、６１！ナイ
ロンの如きある槽の半結晶性ボリアイドはここに出いる
非晶性コボリア電ドと適合せず、かかる半結晶性、ｉｆ
１３７ｔＰ′に用いる場合、透明な成形製品は得られ
ない、しかしながら、かかる不透明性は他の点に関して
は配合幣の有用性に影響管部ぼすものではない。
非晶性コポリアミドを約２〜６０重量％関の量で存在さ
せる場合、生じる成形製品は半結晶性ボリア建ド単独の
ものより良好な水分の影響に対する耐性ｔＮしており、
セして非晶性ポリ、ア建ドを少なくとも２０重量％の量
で存在させる場合、生じる成形製品は水性塩化亜鉛の影
響に対する良好幸耐性を１！シている。この優者の特性
はこの配合物を自動車部品、例えばチューブ、ケーブル
の砿覆（ｊａｔｔｋｍｔ ）ｔたは成形部品に使用する
際に特に重要なｔのである。かかる部品は防水（ｄａ−
（６１３道路に使用される塩化物塩及び海水のずストか
らの塩化物塩の腐食効果に対して耐性である必要がある
。かかる塩の亜鉛族の自動車部品と接触する際に塩化亜
鉛を包含するか％または塩化亜鉛を生成するかのいずれ
かである。
せる場合、生じる成形製品は半結晶性ボリア建ド単独の
ものより良好な水分の影響に対する耐性ｔＮしており、
セして非晶性ポリ、ア建ドを少なくとも２０重量％の量
で存在させる場合、生じる成形製品は水性塩化亜鉛の影
響に対する良好幸耐性を１！シている。この優者の特性
はこの配合物を自動車部品、例えばチューブ、ケーブル
の砿覆（ｊａｔｔｋｍｔ ）ｔたは成形部品に使用する
際に特に重要なｔのである。かかる部品は防水（ｄａ−
（６１３道路に使用される塩化物塩及び海水のずストか
らの塩化物塩の腐食効果に対して耐性である必要がある
。かかる塩の亜鉛族の自動車部品と接触する際に塩化亜
鉛を包含するか％または塩化亜鉛を生成するかのいずれ
かである。
本発明の配合物は半結晶性ポリアミド會非品性コポリア
イドと混合することにエリ創造することができる。勿−
１各々のかかるポリアミド及びコポリア＜ｙｏ１種以上
を存在さぜることｔできる。
イドと混合することにエリ創造することができる。勿−
１各々のかかるポリアミド及びコポリア＜ｙｏ１種以上
を存在さぜることｔできる。
好ましくはこの成分を小さな粒子状態に物理的に混合し
、次に適当なｆ！１１押出機押出機様成形機は溶融配合
に対するいずれかの他の装置七通して溶融状圃で十分に
１１１１Ｍ配合する。混合中にあるア建ド転位（１デα
％−ａ惧＜ｄａｔ４ｏｓ）が起こり得るが、その程度は
温度、滞留時間、及び反応を触媒し得る物質の存在の１
うな因子に依存する。
、次に適当なｆ！１１押出機押出機様成形機は溶融配合
に対するいずれかの他の装置七通して溶融状圃で十分に
１１１１Ｍ配合する。混合中にあるア建ド転位（１デα
％−ａ惧＜ｄａｔ４ｏｓ）が起こり得るが、その程度は
温度、滞留時間、及び反応を触媒し得る物質の存在の１
うな因子に依存する。
配合物は通常の充てを剤または強化剤、例えばガラス、
雲母など、染料、ＵＶ５Ｉ、＜は熱安定剤、ＳＳ刑、酸
化肪止剤、または可雇剤を含むことがで叢る。
雲母など、染料、ＵＶ５Ｉ、＜は熱安定剤、ＳＳ刑、酸
化肪止剤、または可雇剤を含むことがで叢る。
仁の配合物を良好な耐溶融竺、良好な形状安定性、及び
湿気または湿潤状態で保持する良好な物Ｓ％性！有す、
る有用な製品に成形することがで勇る。これらの特性に
より、この配合物Ｆｉｇ形された単体、例えば自動車の
７エンメー、パ／Ｉ臂−などに対して専用なものとなる
。
湿気または湿潤状態で保持する良好な物Ｓ％性！有す、
る有用な製品に成形することがで勇る。これらの特性に
より、この配合物Ｆｉｇ形された単体、例えば自動車の
７エンメー、パ／Ｉ臂−などに対して専用なものとなる
。
コポリアミドの製造
！ ・ −１−一；、法
各々の樹脂の塩水溶ｔｖ通常３００℃以下の温度で、通
常３００ｐａｉｇ以下の圧力にて適当な時間１通常は約
２時間オートレープ中で反応さぜることに工り非晶性コ
ポリアミドｔ−調製し友。大部分の水が蒸発した際に圧
力を大気圧にもどし、そして所望の分子量になるまで真
空下で反応を続けた。より低い分子量を望む場合１反応
の最終工程を真空下よりはむしろ大気圧条件で行うこと
ができる。
常３００ｐａｉｇ以下の圧力にて適当な時間１通常は約
２時間オートレープ中で反応さぜることに工り非晶性コ
ポリアミドｔ−調製し友。大部分の水が蒸発した際に圧
力を大気圧にもどし、そして所望の分子量になるまで真
空下で反応を続けた。より低い分子量を望む場合１反応
の最終工程を真空下よりはむしろ大気圧条件で行うこと
ができる。
冨、コポリアミド！の製造−＠Ｉ／＠Ｔ／ＰＡＣＭ
Ｉ／ＰＡＣＭ ７’（６６，８／！＆６／１３！／Ｌ
４の塩化）のテトラポリマーの製造調造 Ａ ６・Ｉはへキサメチレンレア電ン＜ＨＭＤ）及びイゾフ
タル醸（Ｚ）単位管意味し、ｓＴＩｄＨＭＤ及びテレフ
タル酸（’Ｚ”）単位を意味し、ＰＡＣＭＩＦｉＰＡＣ
Ｍ及びＩの単位を意味し、そしてＰＡＣＭ ＴはＰＡ
ＣＭ及びＴの単位を意味する。ＰＡＣＭはビス（ｐ−ア
ずノシクロヘキシル）メタンを意味する。 ′ 水１４０ポンドに１２．０３％のへキサメチレン／７ン
７（ＨＭＤ）９度を有する水性ＨＭＤＡ＆８ポンド及び
ｓ１％以上のシス、トラｙス異性体を含むビス（ν−ア
ずノシクロヘキシル）メタン（ＰＡＣＭ）＊＠ＩｙＶ會
加え穴、この混合物を加熱し、そしてイソフタル９４１
１ポンド及びテレフタル＠ １７．マポｙｆ２加えた。
Ｉ／ＰＡＣＭ ７’（６６，８／！＆６／１３！／Ｌ
４の塩化）のテトラポリマーの製造調造 Ａ ６・Ｉはへキサメチレンレア電ン＜ＨＭＤ）及びイゾフ
タル醸（Ｚ）単位管意味し、ｓＴＩｄＨＭＤ及びテレフ
タル酸（’Ｚ”）単位を意味し、ＰＡＣＭＩＦｉＰＡＣ
Ｍ及びＩの単位を意味し、そしてＰＡＣＭ ＴはＰＡ
ＣＭ及びＴの単位を意味する。ＰＡＣＭはビス（ｐ−ア
ずノシクロヘキシル）メタンを意味する。 ′ 水１４０ポンドに１２．０３％のへキサメチレン／７ン
７（ＨＭＤ）９度を有する水性ＨＭＤＡ＆８ポンド及び
ｓ１％以上のシス、トラｙス異性体を含むビス（ν−ア
ずノシクロヘキシル）メタン（ＰＡＣＭ）＊＠ＩｙＶ會
加え穴、この混合物を加熱し、そしてイソフタル９４１
１ポンド及びテレフタル＠ １７．マポｙｆ２加えた。
少量のＨＭＤを用いてこの溶液のｐＨ９ｉｌ＆１１！に
調整した。
調整した。
この塩溶液にフェニルホスフィｙ酸中トリウム熱安定剤
４’ａ１％ ４．４′＝プチリデンビメ（′６−ｔ−ツ
チルー集−クレゾール）酸化肪止剤嘗フｌ。
４’ａ１％ ４．４′＝プチリデンビメ（′６−ｔ−ツ
チルー集−クレゾール）酸化肪止剤嘗フｌ。
あわ消し剤としその４リゾメチルシロ中サンの１０％乳
剤ｔｏａｄ、及θ分子量を制御するための米酢＠１４−
を加えもこめ溶液Ｏｍｌ皺をマＯ〜８０℃に保持した。
剤ｔｏａｄ、及θ分子量を制御するための米酢＠１４−
を加えもこめ溶液Ｏｍｌ皺をマＯ〜８０℃に保持した。
次にこの塩温合物會オートクレーブ中に充′てんし穴、
この混合物ｔ１ｑｓ℃に加軒し、そして１８０５１−幻
の圧力に加圧し穴、水ｔ−徐々に除去し、その際に溶液
が十分濃縮しこそして／４ツチの濃度が２２６℃に達す
るまで圧力−ｔ １８０１ａｉｇに保持した０次に圧力
を徐々に大気圧筐で減少させ、そして真空に付した。′
次に／臂ツチ温度を約２？Ｏ℃に上昇させ穴、所望の分
子量が達成され゛ 穴録にオートクレープを窒素ガスで
加圧し、□重合体音筒状のストランド（ａｔｒａｎｒｔ
）に押し出し、水中で急冷し、そしてペレット状に切
断した。
この混合物ｔ１ｑｓ℃に加軒し、そして１８０５１−幻
の圧力に加圧し穴、水ｔ−徐々に除去し、その際に溶液
が十分濃縮しこそして／４ツチの濃度が２２６℃に達す
るまで圧力−ｔ １８０１ａｉｇに保持した０次に圧力
を徐々に大気圧筐で減少させ、そして真空に付した。′
次に／臂ツチ温度を約２？Ｏ℃に上昇させ穴、所望の分
子量が達成され゛ 穴録にオートクレープを窒素ガスで
加圧し、□重合体音筒状のストランド（ａｔｒａｎｒｔ
）に押し出し、水中で急冷し、そしてペレット状に切
断した。
用いた個々の酸及びＶアミンに関し、コボリア＜ｙは７
０％のイソフタル酸及び３０％のテレフタル酸、全体で
１００％の酸を含んで鵡おり；そして９６．５％のＨＭ
Ｄ及びλ５路のＰＡＣＭ、全体で１００％のシア（ンを
含んでいた。
０％のイソフタル酸及び３０％のテレフタル酸、全体で
１００％の酸を含んで鵡おり；そして９６．５％のＨＭ
Ｄ及びλ５路のＰＡＣＭ、全体で１００％のシア（ンを
含んでいた。
製造 Ｂ ′
水９９５８ｙｊｔンドに８０％のＨＭＤ濃度管有する水
性ＨＭＤ２１８Ｓ４ｔ：ｙＶ、及び５９％以上のシス、
トランス異性体を含むＰＡＣＭｌ １ Ｉｌｌンドイド
えた。この混合物を６０℃に加熱し、そしてインフタル
酸１８１１Ｓｄｅンド及びテレフタル酸マ丁８１１Ｉ！
ンドを加え７ｔ０次にＨＭ Ｄ １（用いてこの塩溶液
のｐＨ埴ｔ＆６±ｏ、 ｉ′″に調整した。ｊＨ調１１
６１、 フェニルホスフィン酸ナトリウム４６８１７ｙ
を加えた。
性ＨＭＤ２１８Ｓ４ｔ：ｙＶ、及び５９％以上のシス、
トランス異性体を含むＰＡＣＭｌ １ Ｉｌｌンドイド
えた。この混合物を６０℃に加熱し、そしてインフタル
酸１８１１Ｓｄｅンド及びテレフタル酸マ丁８１１Ｉ！
ンドを加え７ｔ０次にＨＭ Ｄ １（用いてこの塩溶液
のｐＨ埴ｔ＆６±ｏ、 ｉ′″に調整した。ｊＨ調１１
６１、 フェニルホスフィン酸ナトリウム４６８１７ｙ
を加えた。
この塩溶液（塩１８０Ｇ−ンド）８０００ボンドを予備
蒸発ｌｓＫ充てんし、そとでこの溶液ｔ２０ｐａ４ｇの
圧力及び１２０〜１４０℃の温度で約８０％に濃縮した
０次にこの濃縮された溶液管オートクレーブに移し、そ
して氷酢酸フ、！ｌイド及ヒポリエチレンオキシドを加
え文１次にこの塩溶液を加熱し１、圧力’Ｉｇｓｏ℃に
上昇嘔ぜ、そして圧力を保持しながら追加の水を徐々に
除去した。パッチ温度が２８０℃に達した際に圧力管９
０分間以内に徐々に大気圧に減少させ、続いて約４！＆
分関大気圧に保持した。次に重合体ｔｉ１素圧を用いて
オートクレーブから押し出し、急冷し、そしてペレット
状に切断した１次にこの重合体のｐｇｌａｏｓ重量％の
Ｖステアリン酸アル電ニウム潤滑剤で被覆し妃。この重
合体の固有粘度はａ丁乃至００８間であった。
蒸発ｌｓＫ充てんし、そとでこの溶液ｔ２０ｐａ４ｇの
圧力及び１２０〜１４０℃の温度で約８０％に濃縮した
０次にこの濃縮された溶液管オートクレーブに移し、そ
して氷酢酸フ、！ｌイド及ヒポリエチレンオキシドを加
え文１次にこの塩溶液を加熱し１、圧力’Ｉｇｓｏ℃に
上昇嘔ぜ、そして圧力を保持しながら追加の水を徐々に
除去した。パッチ温度が２８０℃に達した際に圧力管９
０分間以内に徐々に大気圧に減少させ、続いて約４！＆
分関大気圧に保持した。次に重合体ｔｉ１素圧を用いて
オートクレーブから押し出し、急冷し、そしてペレット
状に切断した１次にこの重合体のｐｇｌａｏｓ重量％の
Ｖステアリン酸アル電ニウム潤滑剤で被覆し妃。この重
合体の固有粘度はａ丁乃至００８間であった。
肩、：ｙ４リアミド厘の製造−ｓ Ｉ ／ ｓ Ｔ ／
ＰＡＣＭ Ｉ／ＰＡＣＭ ７’（６五５／２７．
ｔ、／叡５７ｚｓ ）の製造 この重合体ｆ：ｍ１ｌＡにおける工うに製造し１′Ｉ−
６水１４０ｙｊｆンドにＨＭＤ（９度８２０３％）４６
．５４ンド及び製造Ａに使用したものと同様のビス（ν
−ア（ノシクロヘキシル）メタンｌα５ポンドを加えた
。この混合物を加熱し、そしてイノフタル酸４ｔ、ｚｚ
ｙド及びテＶフタル＃１７６丁−ンドを加えた。ｌＸに
少量のＨＭＤｆ用いてｐＨ１［１８１（ｌＫｉ！！ｌ整
し友。この塩溶液にフェニルホスフィン酸ナトリウム４
９Ｌ４．４’−ブチリ−１及び米酢１！１１４ｍ１加え
た。
ＰＡＣＭ Ｉ／ＰＡＣＭ ７’（６五５／２７．
ｔ、／叡５７ｚｓ ）の製造 この重合体ｆ：ｍ１ｌＡにおける工うに製造し１′Ｉ−
６水１４０ｙｊｆンドにＨＭＤ（９度８２０３％）４６
．５４ンド及び製造Ａに使用したものと同様のビス（ν
−ア（ノシクロヘキシル）メタンｌα５ポンドを加えた
。この混合物を加熱し、そしてイノフタル酸４ｔ、ｚｚ
ｙド及びテＶフタル＃１７６丁−ンドを加えた。ｌＸに
少量のＨＭＤｆ用いてｐＨ１［１８１（ｌＫｉ！！ｌ整
し友。この塩溶液にフェニルホスフィン酸ナトリウム４
９Ｌ４．４’−ブチリ−１及び米酢１！１１４ｍ１加え
た。
ｗ、＊’ｓリアｉ ｙｍｏ製造＝＠Ｉ／＠Ｔ／ＰＡＣＭ
Ｉ／ＰＡＣＭ ？’（５７，６＃！４？／１２４
／翫３１の一造 水１４０ポ／ド、ヘキサメチレンレア建ン（濃度５Ｌ４
Ｓ％）４４．２ポ／ド、及び製造ＡＫｆｆｉ用しπもの
と同様のビス（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタンｌα
５ポンドを用いて上のように塩充てん物ｔ−製造した。
Ｉ／ＰＡＣＭ ？’（５７，６＃！４？／１２４
／翫３１の一造 水１４０ポ／ド、ヘキサメチレンレア建ン（濃度５Ｌ４
Ｓ％）４４．２ポ／ド、及び製造ＡＫｆｆｉ用しπもの
と同様のビス（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタンｌα
５ポンドを用いて上のように塩充てん物ｔ−製造した。
このＶアミノｔイソフタル酸４Ｌ２ポンド及びテレフタ
ルｅ１１１．Ｔ−ンドと反応さぜ、そしてｐＨ値’ｌ＆
５０Ｋｌｌｌ整した。この塩溶液にフェニルホスフィン
酸ナトリウム４９１１礁、４′−ブチリデンビス（６−
ｔ−ブチル−第° １ 一クレゾール１９？＆、ポリヅメチルシａＱす／の１０
％乳剤２０１１ｇ、及び氷酢酸１４ｍｔ加えた。
ルｅ１１１．Ｔ−ンドと反応さぜ、そしてｐＨ値’ｌ＆
５０Ｋｌｌｌ整した。この塩溶液にフェニルホスフィン
酸ナトリウム４９１１礁、４′−ブチリデンビス（６−
ｔ−ブチル−第° １ 一クレゾール１９？＆、ポリヅメチルシａＱす／の１０
％乳剤２０１１ｇ、及び氷酢酸１４ｍｔ加えた。
実施例
試験方法
引張強さ及び伸びｆｉＡＳＴＭ Ｄ−６８８に従って
測定し友。試料は乾燥し７’ｊｆま成形しくＤＡＭ）そ
して酢酸ナトリウム溶液」水ｌボンド当り酢醒ナトリウ
ム１２５ボア１″）中で沸騰させて５０％相対濃Ｆｌ（
ＲＨｌの平衡水分量に調整した後に試験した。
測定し友。試料は乾燥し７’ｊｆま成形しくＤＡＭ）そ
して酢酸ナトリウム溶液」水ｌボンド当り酢醒ナトリウ
ム１２５ボア１″）中で沸騰させて５０％相対濃Ｆｌ（
ＲＨｌの平衡水分量に調整した後に試験した。
―げ係数ＦｉＡＳＴＭ Ｄ−７９０に従って測定した
。
。
ノツチングされｔアイゾツト（ｎｏｔｅ＾＃ｄＩｍｏｄ
）は７Ｊ−１５１１に従って測定した。
）は７Ｊ−１５１１に従って測定した。
配合物１〜ｇの試験前に１００℃で３０分間、そして配
合物８）Ｉｔび９の試験前に２００℃で３０分間１合体
を熱処理することに１９加熱たゎみ温度＜ＨＤＴｐｌ：
を測定し、そしてＡＳＴＭ Ｄ−＠４Ｓに従って試験
した。
合物８）Ｉｔび９の試験前に２００℃で３０分間１合体
を熱処理することに１９加熱たゎみ温度＜ＨＤＴｐｌ：
を測定し、そしてＡＳＴＭ Ｄ−＠４Ｓに従って試験
した。
相対粘度（ＲＶ）はＡＳＴＭ Ｄ−’１８９によりＩ
ＩＪ定した。
ＩＪ定した。
固有帖ｔＬ／ｄＡｓＴＭ Ｄ−２８５７に従って溝−
クレゾール中にて８５℃で測だした。
クレゾール中にて８５℃で測だした。
塩化亜鉛に対する耐性を次のように試験し几：長方形の
長さ５インチ、巾１４ インチ及び厚さ２インチＯｓ個
の成形された樹脂試験品ｓｔ１インチの直径を有するマ
ンＹレル（ｖａａｓｄデー１）の表面上で曲げ、そして
かかる位置で取り出した。
長さ５インチ、巾１４ インチ及び厚さ２インチＯｓ個
の成形された樹脂試験品ｓｔ１インチの直径を有するマ
ンＹレル（ｖａａｓｄデー１）の表面上で曲げ、そして
かかる位置で取り出した。
各々の−げたド験品ｙｓｏ％塩化亜鉛水溶ＩＥＫ浸漬し
、そして定期的に応力ひび割れの形成を検査した。
、そして定期的に応力ひび割れの形成を検査した。
成形収縮された５“ＩＩｚ“ｗ ｋＡ“の試験品に対し
て測定した。この試験品を室温でｓＯ％Ｅｌｌ中に置き
、そして４８時間後の試験品の長さｈａ定した。収縮率
は成形キャビティーのξル／インチでの大きさから１算
した。
て測定した。この試験品を室温でｓＯ％Ｅｌｌ中に置き
、そして４８時間後の試験品の長さｈａ定した。収縮率
は成形キャビティーのξル／インチでの大きさから１算
した。
配合物の製造
２８−または５３−のいずれかのＷ−デ舊−ｒ蟲Ｐｆｌ
ａｉｄａデーデ ２軸式押出機を用いて下の実施例の配
合物ｌ〜７に一造した。配合物８及び９Ｆｉ単一式押出
１ａを用いて製造した。結晶性ナイロｙ及びコポリアミ
ドｔこれらの％（ＤＫ遍する比率にてドラムまたはＩ櫂
ツダの如き適当な容器の中で混合した６次にこのナイロ
ン混合物を押出機中にて３７０〜３００℃で溶融配合し
た。この結晶性４リアｉドの溶融点以上であればいずれ
の温度でも用いることができるが、処理温度を選ぶ−に
は他の因子、例えば高温における菖合体の割合、溶融粘
度及び分解の可能性を考慮する。
ａｉｄａデーデ ２軸式押出機を用いて下の実施例の配
合物ｌ〜７に一造した。配合物８及び９Ｆｉ単一式押出
１ａを用いて製造した。結晶性ナイロｙ及びコポリアミ
ドｔこれらの％（ＤＫ遍する比率にてドラムまたはＩ櫂
ツダの如き適当な容器の中で混合した６次にこのナイロ
ン混合物を押出機中にて３７０〜３００℃で溶融配合し
た。この結晶性４リアｉドの溶融点以上であればいずれ
の温度でも用いることができるが、処理温度を選ぶ−に
は他の因子、例えば高温における菖合体の割合、溶融粘
度及び分解の可能性を考慮する。
金ａｔ出７を物質を水中で急冷し、ペレット状に切断し
、そして冷却されて水分が除去されるまで窒素を吹き付
けｔ。
、そして冷却されて水分が除去されるまで窒素を吹き付
けｔ。
この乾燥した物質を５または６オンスの射出成形ａＹｒ
用いて試験品に成形した。
用いて試験品に成形した。
特記ぜぬかぎり％はＩｔ％である。
下の表に示される配合物は本発明の配合物である。この
配合物は次の成分からなるものである。
配合物は次の成分からなるものである。
配合物 ｌ
α９３のｗｔＰ萼するコポリアｉ ｖ Ｉ （１１１４
＆Ａ ）８０％、及び約５ｉ！の相対粘ＦＩＬを有する
６６ナイロｙ２０％。
＆Ａ ）８０％、及び約５ｉ！の相対粘ＦＩＬを有する
６６ナイロｙ２０％。
配合物 ２
α８丁のｗｔ庸するコポリアミド８０％、及び上に用い
７ｔ６６ナイロン２０％。
７ｔ６６ナイロン２０％。
配合物 ３
ａｓｓｏｌｌＶす４コｐリアｚ ＰＩ （ｌｌｌｉＡ）
８０％、及び約８０の相対粘度を有する６ナイロｙｆｌ
ｏ％。
８０％、及び約８０の相対粘度を有する６ナイロｙｆｌ
ｏ％。
配合−４
１８７のＷｌｌ−有するコポリアミドＩ（製造Ａ）８ｓ
％、及び約Ｌ１？の固有粘度を肩するナイロン＠１！
１８％。
％、及び約Ｌ１？の固有粘度を肩するナイロン＠１！
１８％。
配合物 、５
α９４のｗを有するコポリアミド１８０％、及び配合物
ｌに用い７１：６６ナイロン２０％。
ｌに用い７１：６６ナイロン２０％。
配合物ｌ〜５の成形製品の特性は次の通りであ驚くべき
ことに、配合物１． ２、Ｂ及び５は完全に透明であり
、そして昇温下で熱処理した優でさえも透明性會保持し
ていた。配合物４は完全に不透明であり、コボリアイド
とナイロン６１１！とは適合しないことを示すものであ
る。
ことに、配合物１． ２、Ｂ及び５は完全に透明であり
、そして昇温下で熱処理した優でさえも透明性會保持し
ていた。配合物４は完全に不透明であり、コボリアイド
とナイロン６１１！とは適合しないことを示すものであ
る。
耐溶媒性
コポリアずドの肩機溶媒の効果に対する耐性は結晶性−
リア電ｙ’ｇ（多量に配合させることに工り増加させる
ことができる。溶媒に対する耐性はそれぞれ１．８イン
チ及び８インチの翅軸及び長軸會有する１対４ｒ）＜ｑ
ｗａｒｔｍｒｌ！ｆ１円形のｖｙ）″レルを崩いて測定
した。
リア電ｙ’ｇ（多量に配合させることに工り増加させる
ことができる。溶媒に対する耐性はそれぞれ１．８イン
チ及び８インチの翅軸及び長軸會有する１対４ｒ）＜ｑ
ｗａｒｔｍｒｌ！ｆ１円形のｖｙ）″レルを崩いて測定
した。
試料を楕円形のジグ（１ｉｙ）の表面上に取９付け、そ
して試験溶媒中に浸漬した。長軸上の応力ひび割れの位
置に基づき、その特殊な溶媒中で０１１損＜ｆａｉ１ｍ
デー）に対する最小のひずみ（応力）？計算することが
できる。この配合物は相対的比較可能なモＶエラス（ｍ
ａｄ％１ｗａ ）’ｊｅ茗しているため、破損に対する
最小のひずみを基準としてこれらのものを評価すること
ができる。破損時における。ひずみ率が−い程、高い耐
性を示す、１のである。仁の試験からの結果ｔＩｎ表に
要約する。
して試験溶媒中に浸漬した。長軸上の応力ひび割れの位
置に基づき、その特殊な溶媒中で０１１損＜ｆａｉ１ｍ
デー）に対する最小のひずみ（応力）？計算することが
できる。この配合物は相対的比較可能なモＶエラス（ｍ
ａｄ％１ｗａ ）’ｊｅ茗しているため、破損に対する
最小のひずみを基準としてこれらのものを評価すること
ができる。破損時における。ひずみ率が−い程、高い耐
性を示す、１のである。仁の試験からの結果ｔＩｎ表に
要約する。
纂 ２ 表
配合−１１４４４１１％４Ｊ ａｌ、 ａＩ配合物
曹 １ ＆４ Ａｌｌ、４９ α５、ａに
の表に工す配合物ｌ及び意は対照物と比較してＭｍＯＨ
及びトルエンに対する耐溶媒性が極めて大きいことが分
る。
曹 １ ＆４ Ａｌｌ、４９ α５、ａに
の表に工す配合物ｌ及び意は対照物と比較してＭｍＯＨ
及びトルエンに対する耐溶媒性が極めて大きいことが分
る。
曲げ強度
試料の−げ強度の測足用に改良されたＩ外−ｔｒｙ鴨試
験機を用囚でアルコール中の曲げ強度を溶媒に浸漬さゼ
ながら測ｔ１．７ｔ＝・その結果を第３表に示す・・− 第 ３ 表 メタノール 組成物 Ｋｐａｉ （製造Ａ）、ｙα９３ 配合物 ｌ ２λＯで試料は破壊しなめ１
つた 対照共重合体１ ｍｔｏで試料破壊配合物１
２也Ｏで試料は破壊しなかった。
験機を用囚でアルコール中の曲げ強度を溶媒に浸漬さゼ
ながら測ｔ１．７ｔ＝・その結果を第３表に示す・・− 第 ３ 表 メタノール 組成物 Ｋｐａｉ （製造Ａ）、ｙα９３ 配合物 ｌ ２λＯで試料は破壊しなめ１
つた 対照共重合体１ ｍｔｏで試料破壊配合物１
２也Ｏで試料は破壊しなかった。
対照共重合体■ ２４０で試料破壊第３表によ
り配合物１％ ！及び５は対応する対照と比較して良好
な曲げ！ｆ’を示すことが分った。
り配合物１％ ！及び５は対応する対照と比較して良好
な曲げ！ｆ’を示すことが分った。
コポリアンド試験品は試験中に破壊したが、妃會物扛破
壊しなかった。
壊しなかった。
耐塩化亜鉛性
次の本発明の配合物を製造した。ナイロン６６はミー２
の相ｉ粘［１有してい麺、酢酸３８−會用い、そしてク
レゾール酸化防止剤を使用しないことを除いて製造Ａの
ようにコポリアイド１１１１１造した。
の相ｉ粘［１有してい麺、酢酸３８−會用い、そしてク
レゾール酸化防止剤を使用しないことを除いて製造Ａの
ようにコポリアイド１１１１１造した。
配合物 ６
ナイロン６６８０％、コポリアイド１ ２０％、１１６
配合物 丁
ナイロン６６５５％、コポリアイド１４！！％、ｗα９
６ 耐塩化亜鉛性を次の第４表に示す。
６ 耐塩化亜鉛性を次の第４表に示す。
ぺ、９１．。
極めて驚くべきことに、ナイロン６６と比較して配合物
６及び丁は６０％ＲＨにおいて優ｔ’ｔｙｔ曲げ係数を
保持することが分った。存在するコポリアミドの量會基
準として予想される以上に改善の度合は大きかった。ナ
イロン６６と比較しｔ際の配合物６厘びフの耐塩化亜鉛
性に関しても同様である。
６及び丁は６０％ＲＨにおいて優ｔ’ｔｙｔ曲げ係数を
保持することが分った。存在するコポリアミドの量會基
準として予想される以上に改善の度合は大きかった。ナ
イロン６６と比較しｔ際の配合物６厘びフの耐塩化亜鉛
性に関しても同様である。
ガラス強化剤の効果
次の本発明の配合物管製造した。
配合物 ８
６６ナイロン ６４％、コ示リアイド１（製造Ｂ）ｌｓ
ｅｓ、Ｗ Ｏ，フ３、ガラス繊維３３％、直径１０００
１５インチ、長さ３７１６インチ。
ｅｓ、Ｗ Ｏ，フ３、ガラス繊維３３％、直径１０００
１５インチ、長さ３７１６インチ。
配合物 ９
６６ナイロン ４１％、コポリアミド１（製造Ｂ）２６
％、Ｗα７３、配合物８に用いたガラス鐵−３３％。
％、Ｗα７３、配合物８に用いたガラス鐵−３３％。
これらの配合−に対する試験の結果を第Ｓ表に−示す。
ｅＱ ｍ Ｑ
凶υ口
嗜
篠
Ｊ−瓢
湿潤条件下で篇〈べき程に高い曲げ係数【保持している
ことが第５表により再開発つ穴、対照Ａと比較して配合
物８び９は極めて良好な−げ係数を保持している。
ことが第５表により再開発つ穴、対照Ａと比較して配合
物８び９は極めて良好な−げ係数を保持している。
特許出誰人 イー・アイ・デュポン・デ・ニモアス
・アンド・カンＩ＃二一
・アンド・カンＩ＃二一
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ａ ｊ ＩＦＪＩｓ 〜１１８１１１％Ｏフイ
Ａ／Ａ形成可能な分子ｔｏ熱可塑性の半結晶性ポリアミ
ド、並びに補充として −）実質的に １ｒ存在する全ｉ！［ｋ基準として４０〜９８モ単位の
テレフタル陵、 ｌ）存在する全アミンを基準として５０〜−８モル％単
位のへやサメチレンＶアずン；及び■）存在する全ア（
ｙｔ−基準として！〜６０毫ル％単位０． ８乃至！！
Ｏの炭素原子を含みかつ少なくと％１個のククａベキサ
ン＊１−含む少なくと％１種の脂肪族Ｖアミン、からな
る約９ｓ−意重量％の熱可塑性の非晶性コポリアミドか
らなり、その際に該非晶性コイリアミドにおいて存在す
る７タル酸のモル％が全体で１００％になり、かつ存在
するＶアミンのモル％が全体で１００％になり、そして
咳非晶性コＩリアミドの４０％までがラクタム％Ｌ＜は
炭素原子４〜１２個のω−アずン酸の単位、または炭素
原子４〜１！個の脂肪族Ｖカルがン酸及び炭素原子！！
〜１！個の脂肪族Ｖアミンから誘導される単位からな９
得ることｔ今黴とする熱可塑性成形用樹脂。 ｉ 存在する半結晶性ポリアミドの量が約５乃至４０重
量％関であり、セして非晶性コポリアミドが約９ｓ乃至
６０重量％関の量で補充的に存在することからなる、特
許請求の範囲第１項記載の配合物。 龜 存在する半結晶性ボリアミドＯ量が約４０乃至９８
電量％であり、そして非晶性コポリアミドが約６０乃至
２重量％の童で補充的に存在することからなる、％軒請
求の範囲第１項記載の配合。 物。 表 熱可塑性の非晶性コポリアミドが実質的に１ｐ存在
する全酸を基準として４Ｇ−９８モル単位のイソフタル
酸、 ｉｔ）存在する全酸を基準として２〜６０モル％単位の
テレフタル酸、 −）存在する全ア建ンを基準として５０〜９８モル％単
位のへキサメチレンゾアンン菖及ヒ■）存在する全ア建
ン會基準として２〜ｓ。 七ル％単位の８乃至２０の炭素原子を含みかつ少なくと
％１個のシクロヘキサン核を含む、少なくと％ｌ槽の脂
肪族シアインからなり、その際に存在するフメル醗のモ
ル％が全体で１００％になり、かつ存在するシアインの
モル％が全体で１００％になることｔ−％黴とする、特
許請求の範囲第１１！または３項のいずｎかに記載の混
合物。 翫 熱可塑性の非晶性コポリアミドが実質的に（１１６
０〜８０モル％のイソフタルＷＲ１（ｉ） ２０〜４０
モル％のテレフタル＃１％（Ｉｉ）９４〜９８モル％の
へキサメチレンシアきン、 Ｏｖ） ２〜６モル％のビス（ｐ−アミノシクロヘキ
シル）−メタンからなり、その際に存在するフタル酸０
モル％が全体で１．００％になり、かつ存在するシアイ
ンのモル％が全体で１００％になること１＊倣とする、
特許請求の範囲第１％ １！または３項のいずれかに記
載の配合物う ａ 追加として強化剤管含んでなる、特許請求の範囲第
１１２または３項のいずれかにｆｆｉ載の配合物。 ７、強化剤がガラス線維である、特許請求の範囲第６項
記載の配合物。 亀 追加として強化剤を含んでなる、特許請求の範囲第
４項記載の配合物。 １ 強化剤がガラス繊維である、特許請求の範囲第８
項記載の配合物。 ｌα 追加として強化剤を含んでなる、特許請求の範囲
第５項記載の配合物。 １１、強化剤がガラス繊維である％特許請求の範囲第１
０項記載の配合物。 。 １２、特許請求の範囲第１．２または３項のいずれかに
記−の配合物から成形された製品。 １１ ％軒請求の範囲第４項記載の配合物から成形され
た製品。 １表 、轡１ＦＦｒＲ求の範囲第５項記載の配食物から
成形された製品。
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