JPS62256830A - 摺動材成形材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐熱特性、機械的特性、化学的物理的特性お
よび成形特性のいずれにも優れた性能を兼ね備えた摺動
特性に優れた摺動材成形材料に関するものである。

〔従来の技術〕

−づ役に、ポリアミドは圧縮成形、射出成形または押し
出し成形などの溶融成形を行うことができ、成形性には
優れているが、耐熱特性、機械的特性および化学的特性
のいずれの性能においてもエンジニアリングプラスチッ
クスとして満足できるものではない。例えば、本出願人
は、耐熱特性、機械的特性、化学的物理的特性に優れた
ポリアミドとしてテレフタル酸成分単位を主成分とする
芳香族ジカルボン酸成分単位および脂肪族アルキレンジ
アミン成分単位からなるポリアミドからなる成形材料を
特開昭５９−５３５３６号公報、特開昭６０−１５８２
２０号公報などにすでに提案した。このポリアミドは耐
熱特性、機械的特性および化学的物理的特性に優れ、熔
融成形性にすぐれているという特徴を有しているが、結
晶性であるので寸法安定性に劣るという欠点がある。

一方、特開昭４９−３６９５９号公報および特公昭４６
−４１０２４号公報にはイソフタル酸成分単位を主成分
とする芳香族系ジカルボン酸成分単位およびヘキサメチ
レンジアミン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタ
ンなどの混合ジアミンからなるジアミン成分から形成さ
れるポリアミドまたはポリ２゜２．４−　トリメチルへ
キサメチレンテレフタルアミド（トロガミドＴ＠）は結
晶化度が低く、透明性、寸法安定性に優れ、機器ハウジ
ング材料、自動車部品などへの用途が期待されるが、熱
変形温度などの耐熱特性、耐衝撃性などの機械的特性な
どに劣るという欠点があり、とくに耐熱性が要求されか
つ摺動特性に優れた摺動材用成形材料の用途には適して
いない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者らは、耐熱特性、機械的特性、化学的物理的特
性および成形特性のいずれにも優れた性能を兼ね備えた
成形用材料、とくに摺動特性に優れた摺動材用成形材料
を検討した結果、特定のイソフクロイルジアミン成分単
位（ａ）および特定のジアシロイルジアミン成分単位（
ｂｌがランダムに配列したポリアミドまたは該ポリアミ
ド（Ａ）および充填剤（Ｉ３）からなるポリアミド組成
物からなる成形用材料が前記目的を達成することを見出
し、本発明に到達した。本発明によれば、本発明の成形
材料用ポリアミドは融点、ガラス転移点および熱変形温
度などの耐熱特性、引張強度、曲げ強度、衝撃強度、動
Ｆ擦係数、限界ｐｖ値、テーパー摩耗などの機械的特性
、とくに摺動特性、耐薬品性、耐沸水性、飽和吸水率な
どの化学的物理的特性、熔融組成物の流動性、熔融圧縮
成形性、溶融射出成形性や溶融押出し成形性などの成形
特性に優れているという特徴がある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明によ
れば、一般式（１） で表わされるイソフタロイルジアミン成分単位（ａｌお
よび一般式（ＩＩ） で表わされるジアシロイルジアミン成分単位（ｂ）、〔
式中、Ｒｏ　　は炭素原子数が４ないし２５の二価の炭
化水素基を示し、Ａｒは１，３−フェニレン基以外の炭
素原子数が６ないし２０の二価の芳香族炭化水素基を示
す。〕がランダムに配列したポリアミドであって、 （ｉ）各成分の組成は（ａｌ成分が５０ないし１００モ
ル％および（ｂ）成分が０ないし５０モル％の範囲にあ
ること、 （ｉｉ　）　３００℃で荷重２　ｋ＋ｒで測定したメル
トフローレ−１−（ＭＦＲ）が０．０１ないしｌｏｏｇ
／　１０ｍｉｎの範囲にあること、 （ｉｉｉ）Ｘ線回折法で測定した結晶化度が７％以下の
範囲にあること、 （ｉｖ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が１１０ないし２４０
℃の範囲にあること、 によって表されるポリアミドから形成される摺’ＪＪ材
成形材ネ゛↓が第一の発明として提供され、酸ボリアｉ
＋’（Ａ）およびＣＢ）充填剤からなるポリアミド組成
物から形成される摺動材成形材料が第二の発明として提
供される。

本発明の摺動材成形材料を形成するポリアミドＣＡ〕は
、一般式（１） で表わされるイソフタロイルジアミン成分単位（１１お
よび一般式（ｎ） で表わされるジアシロイルジアミン成分単位（ｂ）〔こ
こで、両式中、Ｒｏ　　は炭素原子数が４ないし２５の
二価の炭化水素基を示し、Ａｒは１．３−フェニレン基
以外の炭素原子数が６ないし２０の二価の芳香族炭化水
素基を示す。〕がランダムに配列したポリアミドである
。該ポリアミドの各成分の組成は上記（ａｌ成分が５０
ないし１００モル％、好ましくは６０ないし９０モル％
、とくに好ましくは６５ないし８０モル％の範囲であり
、咳（ｂｌ成分がＯないし５０モル％、好ましくは１０
ないし４０モル％、とくに好ましくは２０ないし３５モ
ル％の範囲である。また、該ポリアミドの３００℃で荷
重２にｇで測定したメルトフローレート　（ＭＦＲ）は
０．Ｏｌないし１００　ｇ　／　１０ｍｉｎ　。

好ましくは０．５ないし５０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあ
り、また該ポリアミドが３０℃の濃硫酸中に可溶性の場
合には３０°Ｃの濃硫酸中で測定した極限粘瞳〔η〕は
通常は０．４ないし’ｌ、Ｏｄｌ／ｇ、好ましくは０．
５ないし１．３ｄｌ／　ｇの範囲である。また、該ポリ
アミドのＸ線回折法で測定した結晶化度は通常は７％以
下、好ましくは５％以下、と（に好ましくは３％以下の
範囲である。また、該ポリアミドの示差走査熱量計（昇
温速度毎分１０℃）によって測定したガラス転移温度（
Ｔｇ）は１１０ないし２４０°Ｃ１好ましくは１２０な
いし２２０°Ｃの範囲にある。該ポリアミドが結晶性を
有する場合には、その融点は通常は２２０ないし３５０
℃、好ましくは２４０ないし３２０℃の範囲である。

該ポリアミドを構成する前記一般式（１）で表わされる
イソフタロイルジアミン成分単位（ａｌおよび前記一般
式（ｎ）で表わされるジアシロイルジアミン成分単位（
ｂｌを構成するジアミン成分に相当するＲＤ　　は炭素
原子数が４ないし２５の二価の炭化水素基を示す。該ジ
アミン成分に相当する二価の炭化水素基Ｒとしては、炭
素原子数が４ないし２５の二価の脂肪族炭化水素基、炭
素原子数が６ないし２５であり少なくとも１個の脂環族
炭化水素環を含む二価の脂環族炭化水素基、炭素原子数
が６ないし２５でありかつ少なくとも１個の芳香族炭化
水素環を含む二（面の芳香族炭化水素基を挙げることが
できるが、と（に炭素原子数が４ないし２５の二価の脂
肪族炭化水素基Ｒ１と炭素原子数が６ないし２５であっ
て少なくとも１個の脂環族炭化水素環を含む二価の脂環
族炭化水素基Ｒ２または炭素原子数が６ないし２５であ
って少なくとも１個の芳香族炭化水素環を含む二価の芳
香族炭化水素基Ｒ２とからなる混合成分から構成されて
いることが好ましく、とりわけその組成がＲ１成分が５
ないし９８モル％、好ましくは４０ないし８５モル％お
よびＲ２成分が２ないし９５モル％、好ましくは１５な
いし６０モル％の範囲である混合成分であると好適であ
る。

炭素原子数が４ないし２５である二価の脂肪族炭化水素
基Ｒ１に相当するジアミン成分として具体的には、１．
４−ジアミノブタン、１．５−ジアミノペンクン、１．
６−ジアミツヘキサン、１．７−ジアミへブタン、１．
８−ジアミノオクタン、１．９−ジアミノノナン、１．
１０−ジアミノデカン、１，１１−ジアミノウンデカン
、１，１２−ジアミノドデカン、１．１３−ジアミノウ
ンデカン、１．１４−　ジアミノテトラデカン、１．１
５−ジアミノペンタデカン、１．１６−ジアミノウンデ
カン、１．１７−ジアミノウンデカン、１．１８−ジア
ミノウンデカン、１，１９−ジアミノノナデカン、１．
２０−ジアミノエイコサンなどを例示することができる
。これらのアルキレンジアミン成分としては１種のみを
単独で含有していてもよいし、２種以上の混合物として
含有していても差しつかえない。これらのアルキレンジ
アミン成分のうちでは、炭素原子数が６ないし１６の範
囲にあることが好ましく、とくに１．６−ジアミツヘキ
サン成分であることが好すしい。また。炭素原子数が６
ないし２５でありかつ少なくとも１個の脂環族炭化水素
環を含む二価の脂環族炭化水素基Ｒ２に相当するジアミ
ン成分単位として具体的には、１．３−ジアミノシクロ
ヘキサン、１．４−ジアミノシクロヘキサン、■、３−
ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１．４−ビス（
アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロンジアミン、
ピペラジン、２．５−ジメチルピペラジン、ビス（４−
アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（４−アミノシク
ロヘキシル）プロパン、４．４’−ジアミノ−３，３′
〜ジメチルジシクロへキシルメタン、４．４′−ジアミ
ノ−３，３′−ジメチルジシクロヘキシルプロパン、４
，４′−ジアミノ−３，３’　、５．５　’−テトラメ
チルジシクロヘキシルメタン、４．４′ジアミノ−３，
３’　、５．５　’−テトラメチルジシクロヘキシルプ
ロパン、４．４’−ジアミノ−３，３′−ジメチルジシ
クロヘキシル、４．４′−ジアミノ−３，３′、５．５
’−テトラメチルジシクロヘキシル、α、α′−ビス（
４−アミノシクロヘキシル）−ｐ−ジイソプロピルベン
ゼン、α、α′−ビス（４−アミノシクロヘキシル）−
ト　ジイソプロピルベンゼン、α。

α′−ビス（４−アミノシクロヘキシル”）　−１，４
−シクロヘキサン、α、α′−ビス（４−アミノシクロ
へキシル）　−１，３−シクロヘキサンなどを例示する
ことができる。また、炭素原子数が６ないし２５であり
かつ少な（とも１個の芳香族炭化水素環を含む二価の芳
香族炭化水素基Ｒ２に相当するジアミン成分単位として
具体的には、ｐ−フェニレンジアミン、トフエニレンジ
アミン、ｐ−キシリレンジアミン、ｍ−キシリレンジア
ミン、４．４′−ジアミノジフェニルメタン、４．４′
−ジアミノジフェニルエーテル、４．４’−ジアミノジ
フェニルプロパン、４．４′−ジアミノジフェニルスル
ホン、４．４’−ジアミノジフェニルスルフイツト、α
、α′−ビス（４−′アミノフェニル）−ｐ−イソプロ
ピルベンゼン、α、α′−ビス（４−アミノフェニル）
−トイソプロビルベンゼンなどを例示することができる
。

これらのＲ２を構成するジアミン成分のうちで、好まし
くは脂環族ジアミン成分であり、これらのうち特に好ま
しくは、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、４
．４′−ジアミノ−３，３′−ジメチルジシクロヘキシ
ルメタン、１．３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサ
ンである。

該ポリアミドを構成する前記一般式（ＩＩ）で表わされ
るジアシロイルジアミン成分単位（ｂｌを構成する芳香
族ジカルボン酸成分に相当するＡｒは、１゜３−フェニ
レン基以外の炭素原子数が６ないし２０の二価の芳香族
炭化水素基である。該二価の芳香族炭化水素基Ａｒに相
当する芳香族ジカルボン酸成分として具体的には、テレ
フタル酸、フタル酸、２゜６−ナフタレンジカルボン酸
、２，５−ナフタレンジカルボン酸、１．４−ナフタレ
ンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸など
を例示することができる。

該ポリアミドは、前記（ａ）成分および前記（ｂｌ成分
がランダムに配列して結合し、鎖状構造を形成したもの
である。ここで鎖状構造とは直鎖構造のみならず、分枝
鎖状または相違する分子間で架橋構造を形成している場
合もある。分枝鎖状構造または架橋構造の形成は前記（
ａ）、（ｂ１１成分単位のアミン成分を介して形成され
る。該ポリアミドのうちでは直鎖状ないしは分枝鎖状構
造すなわち実質上線状構造のポリアミド、すなわち３０
℃の濃硫酸中にン容解するポリアミドが好適である。

該ポリアミドの分子末端は前記（ａｌ成分または前記（
ｂ）成分を構成するジアミン成分、イソフタル酸成分ま
たはイソフタル酸成分以外の芳香族ジカルボン酸成分の
いずれであってもよい。分子末端が該アルキレンジアミ
ン成分である場合は末端アミノ基が低級カルボン酸でア
シル化されていてもよいし、塩を形成していても差つか
えない。また、分子末端がテレフタル酸成分、イソフタ
ル酸成分またはカルボキシフタル酸成分である場合には
末端カルボキシル基が低級アルコールでエステル化され
ていてもよいし、アミンでアミド化されていてもよいし
、塩を形成してもよいし、酸無水物を形成してもよい。

該ポリアミドは、該ポリアミドの前記（ａ）および前記
（ｂ１１成分単位に相当する芳香族ジカルボン酸のハラ
イドおよびジアミンを溶液法によって重縮合することに
よって製造することもできるし、界面法によって重縮合
することにより！！！造することもできる。また、該ポ
リアミドの構成成分に相当する芳香族ジカルボン酸およ
びジアミンとのナイロン塩またはオリゴマーなどの低次
縮合物を、加熱溶融状態で剪断条件下に混線手段を用い
て重縮合させることにより製造することができる。これ
らいずれの方法においても、原料の芳香族ジカルボン酸
ハライドの組成および原料ジアミン成分の組成を調節す
ることによって該イソフタロイルジアミン成分単位（，
１１が５０ないし１００モル％および該ジアシロイルジ
アミン成分単位（ｂ）がＯないし５０モル％の範囲のポ
リアミドを＋Ｍ造することができる。

これらのうちでは第三番目の方法が工業的製法として通
している。

本発明の摺動材成形材料は前記ポリアミドから形成させ
ることもできるし、該ポリアミド（Ａ）および充填剤（
Ｂ）からなるポリアミド組成物から形成させることもで
きる。

本発明のＩご肋材成形材料を形成するポリアミド組成物
に配合される他の構成成分の充填剤（Ｂ）は、粉末状、
板状、繊維状あるいはクロス状物などの種々の形態を有
する有機系または無機系の化合物であり、具体的には、
シリカ、アルミナ、シリカアルミナ、タルク、ケイソウ
土、クレー、カオリン、石英、ガラス、マイカ、グラフ
ァイト、二硫化モリブデン、セラコラ、ベンガラ、二酸
化チタン、酸化亜鉛、アルミニウム、銅、ステンレスな
どの粉状、板状の無機系化合物、ガラス繊維、カーボン
繊維、ホウ素繊維、セラミックス繊維、石綿繊維、ステ
ンレススチール繊維などの繊維状の無機系化合物または
これらのクロス状物などの２次加工品、ポリバラフェニ
レンテレフタルアミド、ポリメタフェニレンテレフタル
アミド、ポリパラフェニレン・イソツクルアミド、ポリ
メタフエニレンイソフタルアミド、ジアミノジフェニル
エーテルとテレフタル酸（イソフタル酸）との縮合物、
ｐ　　（ｍ）−アミノ安息香酸の縮合物などの全芳香族
系ポリアミド、ジアミノジフェニルエーテルと無水トリ
メリット酸または無水ピロメリット酸との縮合物などの
全芳香族系ポリアミドイミド、全芳香族系ポリイミド、
ポリベンツイミダゾール、ポリイミダゾフェナンスロリ
ンなどの複素環含有化合物、ポリテトラフロロエチレン
などの粉状、板状、繊維状あるいはクロス状物などのこ
れらの２次加工品などを例示することができ、これらを
２種以上を混合して使用することもできる。これらの充
填剤はシランカップラーやチタンカップラーなどで処理
したものも同様に使用することができる。

前記充填剤のうち、粉末状の充填剤としてはシリカ、シ
リカアルミナ、アルミナ、二酸化チタン、グラファイト
、二硫化モリブデン、ポリテトラフロロエチレンを使用
することが好ましく、とくにグラファイト、二硫化モリ
ブデンまたはポリテトラフロロエチレンを使用すると該
組成物から得られる成形体の動摩擦係数、テーバ−摩耗
、限界ｐｖ値などの耐摩耗性が向上するようになるので
好ましい。かかる充填剤の平均粒径は通常０．１ｍμな
いし２００μの範囲、とくに１ｍμないし１００μの範
囲にあると前述の耐摩耗性が著しく向上するので好まし
い。かかる充填剤の配合割合は該ポリアミド１００重量
部に対して０．１ないし２００重量部、好ましくは０゜
５ないし１００ｉｉ部、とくに好ましくは１．０ないし
５０重量部の範囲である。

また、前記充填剤のうち、有機系の繊維状充填剤として
はポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、ポリメタ
フェニレンテレフタルアミド繊維、ポリパラフェニレン
イソフタルアミド繊維、ポリメタフェニレンイソフタル
アミド繊維、ジアミノジフェニルエーテルとテレフタル
酸またはイソフタル酸との縮合物から得られる繊維など
の全芳香族系ポリアミド繊維を使用すると該組成物から
得られる成形体の引張り強度、アイゾッＨＥ撃強度など
の機械的特性、熱変形温度などの耐熱特性などが向上す
るようになるので好ましい。さらに、前記充填剤のうち
で無機系の繊維状充填剤とじてはガラス繊維、カーボン
繊維またはホウ素繊維を使用すると、該組成物から得ら
れる成形体の引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率などの機
械的特性、熱変形温度などの耐熱特性、耐水性などの化
学的物理的特性などが向上するようになるので好ましい
。前記有機系または無機系の繊維状充填剤の平均長は通
常０．１ないし２０■１の範囲、とくに１ないしｌＱｍ
ｍの範囲にあると、該組成物の成形性が向上しかつ該組
成物から得られる成形体の熱変形温度などの耐熱特性、
引張強度、曲げ強度などの機械的特性などが向上するよ
うになるので好ましい。

前記有機系または無機系の繊維状充填剤の配合割合は該
ポリアミド１００重ｉ部に対して３ないし２００重量部
、好ましくは５ないし１８０重量部、とくに好ましくは
５ないし１５０重量部の範囲である。

本発明の摺動材成形材料は前記ポリアミドまたは前記ポ
リアミド（Ａ）および前記充填剤（Ｂ）を必須構成成分
とするものであり、該必須構成成分のみからなる組成物
である場合もあるし、該必須構成成分の他に他成分を含
む組成物である場合もある。本発明の成形用強化ポリア
ミド組成物に必要に応じて配合される前記両必須構成成
分以外の成分としては従来から公知の安定剤、可塑剤、
離型剤、滑剤などを例示することができる。

本発明の摺動材成形材料を開裂する方法としては、前記
各構成成分のポリアミドを溶融状態に維持しながら充填
剤を配合する方法などを例示することができる。熔融混
練配合する方法として具体的には、押出機、ニーダ−な
どを用いて混練配合する方法などを例示することができ
る。

本発明の摺動材成形材料は通常の熔融成形、たとえば圧
縮成形、射出成形または押し出し成形等によって成形す
ることができる。

〔実施例〕

次に、本発明の摺動材成形材料を実施例によって具体的
に説明する。実施例および比較例において使用したポリ
アミドの合成法を参考例に示した。

また、強化樹脂組成物の調製法、該強化樹脂組成物から
の試験片の調製法ならびに各性能の評価方法をも示した
。

なお以下の表において使用した次の略号はそれぞれ次の
化合物を示す。

ＴＡ　　　　：テレフタル酸 ＩＡ　　　　：イソフタル酸 Ｃ６ＤＡ　　　　：ｔ、ｅ−ジアミノヘキサンＡＣＭ　
　　　：ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン ＤＭＡＣＭ　　：　　４．４’−ジアミノ−３，３′−
ジメチルジシクロヘキシルメタ ン ＡＭＣ：　　１．３−ビス（アミノメチル）シクロヘキ
サン （ポリアミド組成の測定） ポリアミド試料をトリフロロ酢酸に溶融し、’Ｃ−ＮＭ
Ｉ？スペクトルを測定した結果からイソフタル酸成分単
位およびイソフタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン
酸成分単位の組成を求めた。また、該ポリアミドのプレ
スフィルムの細断片４ｇを６Ｎの塩酸２００＋ｉｆ中で
還流下で攪拌しながら５０時間加熱した。解重合後の混
合物から塩酸および抽出物の”Ｃ−ＮＭＲスペクトルを
ｆｉｌｌ定Ｌ、２アミッ成分の組成を求めた。さらに必
要に応じ−ｃ該’アミン成分をＧＰＣを用いて分取した
後にＩ３Ｃ−ＮＭＲを測定することによって求めた。

ＣＩ）ポリアミドの装造 参考例１ テレフタル酸８９．２２ｇ　　（０，５３７Ｍ）　、イ
ソフタル酸２０８．１７ｇ　　（１，２５３Ｍ）　、ビ
ス（４−アミノシクロヘキシル）メタン９６．７７　ｇ
　（０，４６門）および１．６−ジアミツヘキサン１６
０．３７ｇ　（１，３８Ｍ　）をイオン交換水６８ｇ、
ジ亜リン酸ソーダ０．３８　ｇ　　（０，００３５８Ｍ
）とともに１！オートクレーブに仕込み、Ｎ２置換を十
分に行った後、攪拌下３時間かけて２５０℃に昇温した
。さらに密閉状態のまま２５０℃で１時間反応させた後
、攪拌を止め、オートクレーブ底部から差圧１０ｋｇ／
ｃ＋＋ｌで反応混合物を抜き出した。Ｎ２中５０°Ｃ１
１００ｍｍ１ｇで一夜乾燥して低次縮合物を得た。この
低次縮合物の〔η）　　（ｃｏｎｃ、１Ｉ２Ｓ０４中、
３０°Ｃ）は０．１２ｄｌ／ｇであった。この低次縮合
物を二軸押出機（スクリュー径３０龍、Ｌ／Ｄ＝４２、
バレル温度、（’ｃ）　８０／１８０　／３４０　／３
４０　／２８０　／２８０／２６０　／２６０　、第３
、第４、第６ゾーンは大気解放ベント、回転数５０ｒｐ
ｍ　、オリゴマー供給量２ｋｇ／ｈｒ、排気はＮ２パー
ジ）によって溶融下止縮合を進め無色透明のポリマーを
得た。ポリマー中のイソフタル酸成分単位とテレフクル
酸成分単位のモル％、ビス（４−アミノシクロヘキシル
）メタン、１，６−シアミツヘキサンのモル％、ＭＦＲ
（ｇ／１０ｍｉｎ）、〔η）　　（ｃｏｎｃ、ｌＩ２　
ＳＯ４中、３０°Ｃ）およびガラス転移温度を表１に示
した。

参考例２〜４ 参考例１において、ジアミン成分の種類または使用量を
変えた以外は、参考例１に記載した方法に従って表１に
示したポリマーを得た。

（ｒＤ強化樹脂組成物の作製 ／８融手合法で合成したポリアミドはクラッシャーによ
って粉砕（３２メツシユパス）し、１００℃、１ｍｍ１
１ｇの条件下で１２ｈｒ乾燥した後強化樹脂組成物の作
製に供した。強化樹脂組成物の作製は、十分に乾燥した
所定量の充填剤と所定量のポリアミドを窒素雰囲気下で
まず乾式ブレンドする。この混合物を２０ｍｍベント式
押出機（スクリューＬ／Ｄ　＝２８）によって窒素雰囲
気下、スクリュー回転数３Ｏｒｐｍ　、所定の温度で溶
融混合し、ストランドを得た。このストランドを長さ０
．８〜ｌ　ｃｍにカットし、充填剤強化樹脂組成物を作
製した。

（［１）試験片の作製および各性能の評価法参考例で示
したポリアミドまたは充填剤強化樹脂組成物を１００℃
、１　ｍｍ１１ｇの条件下１２ｈｒ乾燥した後、プレス
成形機によって窒素雰囲気中１００ｋｌ！／ｃｎ！の圧
力下、Ｔｇより８０ないし１５０℃高い温度でホットプ
レスした後、２０℃の温度でコールドプレスし、２龍な
いし４龍厚の圧縮成形板を作製した。これらの成形板を
表２に記載の各試験片の寸法に切削加工した後窒素雰囲
気中、１００℃、４０　ｍ　ｍ　１１　ｇの条件下で１
２ｈｒ乾爆した後試験に供した。

実施例１〜４ 参考例として表１に記載したポリアミドを用いて作製し
た試験片の性能を表３に示した。

実施例５ 参考例１に記載したポリアミド１００Ｅ！ｆｆｉ部、平
均長が６−１のガラス繊維（日東紡績ＫＫ！ｌ、チップ
ストランドＣ５６ＰＥ−２３１）　５０ｆｆｉｆｆ１部
よりなるガラス繊維強化ポリアミド組成物を表３に記載
の押出し条件で作製した。この組成物を用いて作製した
試験片の性能を表３に示した。

実施例６ 表３に記載したポリアミド１００重量部および表３に記
載した量のカーボン繊維（東しＫＭ製、Ｔ００８Ａ、平
均長３Ｉ１ｍ又は６ｍｍ）からなるカーボン繊維強化ポ
リアミド組成物を表３に記載した押出し条件で作製した
。この組成物を用いて作製した試験片の性能を表３に示
した。

実施例７ 実施例５においてガラス繊維を使用する代りにポリバラ
フェニレンテレフタルアミド繊維（デュポン社製、ケブ
ラー■４９、平均長３１）を用いた他は実施例５に記載
した方法でポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維強
化ポリアミド組成物を作製した。この組成物を用いて作
製した試験片の性能を表３に示した。

比較例１ 実施例５において、ガラス繊維を使用する代り表３記載
した充愼剤を表３に記載した量用いた他は実施例５に記
載した方法で組成物を作製した。

結果を表３に示した。

比較例１〜３ ポリ２，４．４−　トリメチルへキサメチレンテレフタ
ルアミド（グイナミットノーベル社製　トロガミド→）
、ナイロン−６，６（デュポン社製Ｚｙｔｅ１１０１’
）およびポリアセタール（ポリプラスチックス社製　デ
ュラコンＭ　−９０’）を用゛いて作製した試験片の性
能を表３に示した。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一般式〔 I 〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 で表わされるイソフタロイルジアミン成分単位（ａ）お
   よび一般式〔II〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔II〕 で表わされるジアシロイルジアミン成分単位（ｂ）、 〔式中、Ｒ＾０は炭素原子数が４ないし２５の二価の炭
   化水素基を示し、Ａｒは１，３−フェニレン基以外の炭
   素原子数が６ないし２０の二価の芳香族炭化水素基を示
   す。〕がランダムに配列したポリアミドであつて、 （ｉ）各成分の組成は（ａ）成分が５０ないし１００モ
   ル％および（ｂ）成分が０ないし５０モル％の範囲にあ
   ること、 （ｉｉ）３００℃で荷重２ｋｇで測定したメルトフロー
   レート（ＭＦＲ）が０．０１ないし１００ｇ／１０ｍｉ
   ｎの範囲にあること、 （ｉｉｉ）Ｘ線回折法で測定した結晶化度が７％以下の
   範囲にあること、 （ｉｖ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が１１０ないし２４０
   ℃の範囲にあること、 によつて表わされるポリアミドから形成される摺動材成
   形材料。
2. （２）〔Ａ〕一般式〔 I 〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 で表わされるイソフタロイルジアミン成分単位（ａ）お
   よび一般式〔II〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔II〕 で表わされるジアシロイルジアミン成分単位（ｂ） 〔式中、Ｒ＾０は炭素原子数が４ないし２５の二価の炭
   化水素基を示し、Ａｒは１，３−フェニレン基以外の炭
   素原子数が６ないし２０の二価の芳香族炭化水素基を示
   す。〕がランダムに配列したポリアミドであつて、 （ｉ）各成分の組成は（ａ）成分が５０ないし１００モ
   ル％および（ｂ）成分が０ないし５０モル％の範囲にあ
   ること、 （ｉｉ）３００℃で荷重２ｋｇで測定したメルトフロー
   レート（ＭＦＲ）が０．０１ないし１００ｇ／１０ｍｉ
   ｎの範囲にあること、 （ｉｉｉ）Ｘ線回折法で測定した結晶化度が７％以下の
   範囲にあること、 （ｉｖ）ガラス転移温度（Ｔｉ）が１１０ないし２４０
   ℃の範囲にあること、 によつて表わされるポリアミド、および 〔Ｂ〕充填剤 からなるポリアミド組成物より形成される摺動材成形材
   料。