JPS62209166A - ポリアミド組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐熱特性、機械的特性、化学的物理的特性、
寸法安定性および成形性のいずれにも優れた性能を兼ね
備えた強化ポリアミド組成物に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、ポリアミドは圧縮成形、射出成形または押し出
し成形などの熔融成形を行うこことができ、成形性には
優れているが、耐熱特性、機械的特性および化学的特性
のいずれの性能においてもエンジニアリングプラスチッ
クスとして満足できるものではない。例えば、本出願人
は、耐熱特性、機械的特性、化学的物理的特性に優れた
ポリアミドとしてテレフタル酸成分単位を主成分とする
芳香族ジカルボン酸成分単位および脂肪族アルキレンジ
アミン成分単位からなるポリアミドからなる成形材料を
特開昭５９−５３５３６号公報、特開昭６０−１５８２
２０号公報などにすでに提案した。このポリアミドは耐
熱特性、機械的特性および化学的物理特性に優れ、熔融
成形性にすぐれているという特徴を有しているが、結晶
性であるので寸法安定性に劣るという欠点がある。

一方、特開昭４９−３６９５９号公報および特公昭４６
−４１０２４号公報にはイソフタル酸成分単位を主成分
とする芳香族系ジカルボン酸成分単位およびヘキサメチ
レンジアミン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタ
ンなどの混合ジアミンからなるジアミン成分から形成さ
れるポリアミドまたはポリ２．２．４−　）リメチルへ
キサメチレンテレフタルアミド（トロガミドＴ■）は結
晶化度が低く、透明性、寸法安定性に優れ、機器ハウジ
ング材料、自動車部品などへの用途が期待されるが、熱
変形温度などの耐熱特性、耐衝撃性などの機械的特性な
どに劣るという欠点がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者らは、耐熱特性、機械的特性、化学的物理的特
性、寸法安定性および成形特性のいずれにも優れた性能
を兼備えたポリアミド組成物を検討した結果、特定のイ
ソフタロイルジアミン成分単位（ａｌおよび特定のジア
シロイルジアミン成分単位（ｂ）がランダムに配列した
ポリアミド（Ａ）および充填剤（Ｂ）からなるポリアミ
ド組成物が前記目的を達成することを見出し、本発明に
到達した。

本発明によれば、本発明のポリアミド組成物は、ガラス
転移点および熱変形温度などの耐熱特性、引張強度、曲
げ強度、衝撃強度、動摩擦係数、テーパー摩耗などの機
械的特性、耐薬品性、耐沸水性、飽和吸水率などの化学
的物理的特性、寸法安定性、熔融組成物の流動性、溶融
圧縮成形性、溶融射出成形性や溶融押出し成形性などの
成形特性に優れているという特徴がある。

〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕本発明
によれば、 （Ａ）一般式（１） で表わされるイソフタロイルジアミン成分単位（ａｌお
よび一般式（ＩＩ） で表わされるジアシロイルジアミン成分単位（ｂ）、〔
式中、Ｒｏは炭素原子数が４ないし２５の二価の炭化水
素基を示し、計は１．３−フェニレン基以外の炭素原子
数が６ないし２０の二価の芳香族炭化水素基を示す。〕
がランダムに配列したポリアミドであって、 （ｉ）各成分の組成は（ａｌ成分が５０ないし１００モ
ル％および（ｂｌ成分がＯないし５０モル％の範囲にあ
ること、 （ｉｉ　）　　３００°Ｃで荷＠　２　ｋｇで測定した
メルトフローレートＣＭＰＲ）が０．０１ないし１００
　ｇ　／　１０ｍ１ｎの範囲にあること、 （ｉｉｉ）Ｘ線回折法で測定した結晶化度が７％以下の
範囲にあること、 （ｉｖ）ガラス転移温度（Ｔｇ　）が１１０ないし２４
０°Ｃの範囲にあること、 によって表されるポリアミド、および ＣＢ）充填剤 からなるポリアミド組成物が提供される。

本発明のポリアミド組成物に配合されるポリアミド〔Δ
〕は、一般式（１） で表されるイソフタロイルジアミン成分単位（ａｌおよ
び一般式（Ｉｔ） で表されるジアシロイルジアミン成分単位ｆｂ）〔ここ
で、両氏中、Ｒｏ　は炭素原子数が４ないし２５の二価
の炭化水素基を示し、Ａｒは１．３−フェニレン基以外
の炭素原子数が６ないし２０の二価の芳香族炭化水素基
を示す。〕がランダムに配列したポリアミドである。該
ポリアミドの各成分の組成は上記ｔａ＋成分が５０ない
し１００モル％、好ましくは６０ないし９０モル％、と
くに好ましくは６５ないし８０モル％の範囲であり、該
（ｂ１成分が０ないし５０モル％、好ましくは１０ない
し４０モル％、とくに好ましくは２０ないし３５モル％
の範囲である。また、該ポリアミドの３００℃で荷重２
Ｋｇで測定したメルトフローレート　（ＶＦＲ）は０．
０１ないし１００　ｇ　／　１０ｍ１ｎ　。

好ましくは０．５ないし５０ｇ／１０ｍ１ｎの範囲にあ
り、また該ポリアミドが３０°Ｃの濃硫酸中に可溶性の
場合には３０℃の濃硫酸中で測定した掻限粘度〔η〕は
通常は０．４ないし２．０ｇ／ａ、好ましくは０．５な
いし１．３ｇ／ａの範囲である。また、該ポリアミドの
Ｘ線回折法で測定した結晶化度は通常は７％以下、好ま
しくは５％以下、とくに好ましくは３％以下の範囲であ
る。また、該ポリアミドの示差走査熱量計（昇温速度毎
分１０℃）によって測定したガラス転移温度（Ｔｇ）は
１１０ないし２４０°Ｃ１好ましくは１２０ないし２２
０°Ｃの範囲にある。該ポリアミドが結晶性を有する場
合には、その融点は通常は２２０ないし３５０°Ｃ１好
ましくは２４０ないし３２０℃の範囲である。

該ポリアミドを構成する前記一般式（１）で表されるイ
ソフタロイルジアミン成分単位（ａ）および前記一般式
（ＩＩ）で表されるジアシロイルジアミン成分単位（ｂ
ｌを構成す、るジアミン成分単位に相当するＲｏは炭素
原子数が４ないし２５の二価の炭化水素基を示す。該ジ
アミン成分に相当する二価の炭化水素基Ｒ０としては、
炭素原子数が４ないし２５の二価の脂肪族炭化水素基、
炭素原子数が６ないし２５であり少なくとも１個の脂環
族炭化水素環を含む二価の脂環族炭化水素基、炭素原子
数が６ないし２５であり少なくとも１個の芳香族炭化水
素環を含む二価の芳香族炭化水素基を挙げることができ
るが、とくに芳香族原子数が４ないし２５の二価の脂肪
族炭化水素基Ｒ１と炭素原子数が６ないし２５であって
少なくとも１個の脂環族炭化水素環を含む二価の脂環族
炭化水素基Ｒ２または炭素原子数が６ないし２５であっ
て少な（ともｌ　（［ｌｉＩの芳香族炭化水素環を含む
二価の芳香族炭化水素基Ｒ２とからなる混合成分から構
成されていることが好ましく、とりわけその組成がＲ１
成分が５ないし９８モル％、好ましくは４０ないし８５
モル％およびＲ２成分が２ないし９５モル％、好ましく
は１５ないし６０モル％の範囲である混合成分であると
好適である。

炭素原子数が６ないし２５である二価の脂肪族炭化水素
基Ｒ１に相当するジアミン成分として具体的には、１，
４−ジアミノブタン、１．５−ジアミノオクタン、１，
６−シアミツヘキサン、１，７−ジアミへブタン、１．
８−ジアミノオクタン、１，９−ジアミノノナン、１．
１０−ジアミノデカン、１，１１−ジアミノウンデカン
、１，１２−ジアミノドデカン、１．１３−ジアミノト
リデカン、１．１４−ジアミノテトラデカン、Ｌｉ２−
ジアミノペンタデカン、■＋１６−ジアミツヘキサデカ
ン、１．１７−ジアミノウンデカン、１，１８−ジアミ
ノオクタデカン、１．１９−ジアミノノナデカン、１．
２０−ジアミノエイコサンなどを例示することができる
。これらのアルキレンジアミン成分としては１種のみを
単独で含有していてもよいし、２種以上の混合物として
含有していても差しつかえない。これらのアルキレンジ
アミン成分のうちでは、炭素原子数が６ないし１６の範
囲にあることが好ましく、とくに１，６−シアミツヘキ
サン成分であることが好ましい。また。炭素原子数が６
ないし２５でありかつ少なくとも１　（ｆｌｉｔの脂環
族炭化水素環を含む二価の脂環族炭化水素基Ｒ２に相当
するジアミン成分単位として具体的には、１．３−ジア
ミノシクロヘキサン、１．４−ジアミノシクロヘキサン
、１．３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１．
４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、イソホロン
ジアミン、ピペラジン、２．５−ジメチルピペラジン、
ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（４−
アミノシクロヘキシル）プロパン、４．４７−ジアミツ
ー３．３′−ジメチルジシクロヘキシルメタン、４．４
′−ジアミノ−３，３′−ジメチルジシクロヘキシルプ
ロパン、４．４′−ジアミ八３，３：ｓ、ｓ′−テトラ
メチルジシクロヘキシルメタン、４，４（ジアミノ−３
＋３’＋５＋５′−テトラメチルジシクロヘキシルプロ
パン、４．４′−ジアミノ　−３，３′−ジメチルジシ
クロヘキシル、４．４’ジアミノ−３，３’、ｂ、ｓ’
−テトラメチルジシクロヘキシル、α、α′−ビス（４
−アミノシクロヘキシル）−ｐ−ジイソプロビルベンゼ
ン、α、αｔビス（４−アミノシクロヘキシル）　−ｍ
−ジイソプロピルベンゼン、α、α４ビス（４−アミノ
シクロヘキシル）　−１，４−シクロヘキサン、α、α
′、ビス（４−アミノシクロヘキシル）　−１，３−シ
クロヘキサンなどを例示することができる。また、炭素
原子数が６ないし２５であり少なくとも１個の芳香族炭
化水素環を含む二価の芳香族炭化水素基Ｒ２に相当する
ジアミン成分単位として具体的には、ｐ−フェニレンジ
アミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−キシリレンジア
ミン、ｍ−キシリレンジアミン、４．４′−ジアミノジ
フェニルメタン、４，４′−ジアミノジフェニルエーテ
ル、４．４−ジアミノジフェニルプロパン、４，４つジ
アミノジフェニルスルホン、４．４′−ジアミノジフェ
ニルスルフイツト、α、α′−ビス（４−アミノフェニ
ル）−ｐ−イソプロピルベンゼン、αＦα′−ビス（４
−アミノフェニル）−ｍ−イソプロピルベンゼンなどを
例示することができる。これらのＲ２を構成するアミン
成分のうちで、好ましくは脂環族ジアミン成分であり、
これらのうちとくに好ましくは、ビス（４−アミノシク
ロヘキシル）メタン、４．４′−ジアミノ−３，３′−
ジメチルジシクロヘキシルメタン、１，３−ビス（アミ
ノメチル）シクロヘキサンである。

該ポリアミドを構成する前記一般式（ｎ）で表されるジ
アシロイルジアミン成分単位（ｂｌを構成する芳香族ジ
カルボン酸成分に相当するＡｒは、１，３−フェニレン
基以外の炭素原子数が６ないし２０の二価の芳香族炭化
水素基である。該二価の芳香族炭化水素基Ａｒに相当す
る芳香族ジカルボン酸成分として具体的には、テレフタ
ル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２
，５−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジ
カルボン酸、１．５−ナフタレンジカルボン酸などを例
示することができる。

該ポリアミドは、前記（ａ）成分および前記（ｂｌ成分
がランダムに配列して結合し、鎖状構造を形成したもの
である。ここで鎖状構造とは直鎖構造のみならず、分枝
鎖状または相違する分子間で架橋構造を形成している場
合もある。分枝鎖状構造または架橋構造の形成は前記（
８１、（ｂ１１成分単位のアミン成分を介して形成され
る。該ポリアミドのうちでは直鎖状ないしは分枝鎖状構
造すなわち実質上線状構造のポリアミド、すなわち３０
℃の濃硫酸中に溶解するポリアミドが好適である。

該ポリアミドの分子末端は前記ｆ８）成分または前記（
ｂｌ成分を構成するジアミン成分、イソフタル酸成分ま
たはイソフタル酸成分以外の芳香族ジカルボン酸成分の
いずれであってもよい。分子末端が該アルキレンジアミ
ン成分である場合は末端アミノ基が低級カルボン酸でア
シル化されていてもよいし、塩を形成していても差つか
えない。また、分子末端がテレフタル酸成分、イソフタ
ル酸成分またはカルボキシフタル酸成分である場合には
末端カルボキシル基が低級アルコールでエステル化され
ていてもよいし、アミンでアミド化されていてもよいし
、塩を形成してもよいし、酸無水物を形成してもよい。

該ポリアミドは、該ポリアミドの前記（ａｌおよび前記
（ｂ）画成分単位に相当する芳香族ジカルボン酸のハラ
イドおよびジアミンを溶融法によって重縮合することに
よって製造することもできるし、界面法によって重縮合
することにより製造することもできる。また、該ポリア
ミドの構成成分に相当する芳香族ジカルボン酸およびジ
アミンとのナイロン塩またはオリゴマーなどの低次縮合
物を、加熱溶融状態で剪断条件下に混練手段を用いてｍ
縮合させることにより製造することができる。これらい
ずれの方法においても、原料の芳香族ジカルボン酸（ハ
ライド）の組成および原料ジアミン成分の組成を調節す
ることによって該イソフロイルジアミン成分単位（ａｌ
が５０ないし１００モル％および該ジアシロイルジアミ
ン成分単位（ｂｌが０ないし５０モル％の範囲のポリア
ミドを製造することができる。これらのうちでは第三番
目の方法が工業的製法として通している。

本発明のポリアミド組成物に配合される他の構酸成分の
充填剤（Ｂ）は、粉末状、板状、繊維状あるいはクロス
状物などの種々の形態を有する有機系または無機系の化
合物であり、具体的には、シリカ、アルミナ、シリカア
ルミナ、タルク、ケイソウ土、クレー、カオリン、石英
、ガラス、マイカ、グラファイト、二硫化モリブテン、
セラコラ、ベンガラ、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミ
ニウム、銅、ステンレスなどの粉状、板状の無機系化合
物、ガラス繊維、カーボン繊維、ホウ素繊維、セラミッ
クス繊維、石綿繊維、ステンレススチール繊維などの繊
維状の無機系化合物またはこれらのクロス状物などの２
次加工品、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、ポリ
メタフェニレンテレフタルアミド、ポリパラフェニレン
イソフタルアミド、ポリメタフェニレンイソフタルアミ
ド、ジアミノジフェニルエーテルとテレフタル酸（イソ
フタル酸）との縮合物、ｐ　　（ｍ）−アミノ安息香酸
の縮合物などの全芳香族系ポリアミド、ジアミノジフェ
ニルエーテルと無水トリメリット酸または無水ピロメリ
ット酸との縮合物などの全芳香族系ポリアミドイミド、
全芳香族系ポリイミド、ポリベンツイミダゾール、ポリ
イミダゾフェナンスロリンなどの複素環含有化合物、ポ
リテトラフロロエチレンなどの粉状、板状、繊維状ある
いはクロス状物などのこれらの２次加工品などを例示す
ることができ、これらを２種以上を混合して使用するこ
ともできる。これらの充填剤はシランカップラーやチタ
ンカップラーなどで処理したものも同様に使用すること
ができる。

前記充填剤のうち、粉末状の充填剤としてはシリカ、シ
リカアルミナ、アルミナ、二酸化チタン、グラファイト
、二硫化モリブデン、ポリテトラフロロエチレンを使用
することが好ましく、とくにグラファイト、二硫化モル
ブテンまたはポリテトラフロロエチレンを使用すると該
組成物から得られる成形体の動摩擦係数、テーパー摩耕
、限界ｐｖ値などの耐摩耗性が向上するようになるので
好ましい。かかる充填剤の平均粒径は通常０．１ｍμな
いし２００μの範囲、とくに１ｍμないし１００μの範
囲にあると前述の耐摩耗性が著しく向上するので好まし
い。かかる充填剤の配合割合は該ポリアミド１００重量
部に対して０．１ないし２００重量部、好ましくは０．
５ないし１００！量部の範囲、とくに好ましくは１．０
ないし５０重量部の範囲である。

また、前記充填剤のうち、有機系の繊維状充填剤として
はポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、ポリメタ
フェニレンテレフタルアミド繊維、ポリパラフェニレン
イソフタルアミド繊維、ポリメタフェニレンイソフタル
アミド繊維、ジアミノジフェニルエーテルとテレフタル
酸またはイソフタル酸との縮合物から得られる繊維など
の全芳香族系ポリアミド繊維を使用すると、該組成物か
ら得られる成形体の引張強度、アイゾツト衝撃強度など
の機械的特性、熱変形温度などの耐熱特性などが向上す
るようになるので好ましい。さらに、前記充填剤のうち
で無機系の繊維状充填剤としてはガラス繊維、カーボン
繊維またはホウ素繊維を使用すると、該組成物から得ら
れる成形体の引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率などの機
械的特性、熱変形温度などの耐熱特性、耐水性などの化
学的物理的特性などが向上するようになるので好ましい
。前記有機系または無機系の繊維状充填剤の平均長は通
常０．１ないし２０龍の範囲、とくにｌないし１０１ｍ
の範囲にあると、該組成物の成形性が向上しかつ該組成
物から得られる成形体の熱変形温度などの耐熱特性、引
張強度、曲げ強度などの機械的特性などが向上するよう
になるので好ましい。

前記有機系または無機系の繊維状充填剤の配合割合は該
ポリアミド１００重量部にたいして３ないし２００重量
部の範囲、好ましくは５ないし１８０重量部の範囲、と
くに好ましくは５ないし　１５０　ｆｆｌｆｆｉ部の範
囲である。

本発明のポリアミド組成物は、前記ポリアミド（Ａ）お
よび前記充填剤（Ｂ）を必須構成成分とするものであり
、該画構成成分のみからなる組成物である場合もあるし
、該両必須構成成分の他に他の成分を含む組成物である
場合もある。本発明の成形用強化ポリアミド組成物に必
要に応じて配合される前記両必須構成成分以外の成分と
しては従来から公知の安定剤、可塑剤、離型剤、滑剤な
どを例示することができる。

本発明のポリアミド組成物を調製する方法としては、前
記各構成成分のポリアミドを溶融状態に維持しながら充
虜剤を配合する方法などを例示することができる。熔融
混練配合する方法として具体的には、押出機、ニーダ−
などを用いて混練配合する方法などを例示することがで
きる。

本発明のポリアミド組成物は通常の溶融成形、たとえば
圧縮成形、射出成形または押し出し成形等によって成形
することができる。

〔実施例〕

次に、本発明のポリアミド組成物を実施例によって具体
的に説明する。実施例および比較例において使用したポ
リアミドの合成法を参考例に示した。また、強化樹脂組
成物の調製法、該強化樹脂組成物からの試験片の調製法
ならびに各性能の評価方法をも示した。

なお以下の表において使用した次の略号はそれぞれ次の
化合物を示す。

ＴＡ　　　　：テレフタル酸 ＴＡ　　　　：イソフタル酸 Ｃｔ　ＤＡ　　　：Ｌ６−ジアミンヘキサンＡＣＭ　　
　　：ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン Ｄ　Ｍ　Ａ　ＣＭ　　：　４．４／−シアミへ３，３′
−ジメチルジシクロヘキシルメタン ＡＭＣ：Ｌ３’−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン （ポリアミド組成の測定） ポリアミド試料をトリフロロ酢酸に熔融し、１３ｃｍＮ
ＭＲスペクトルを測定した結果からイソフタル酸成分単
位およびイソフタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン
酸成分単位の組成を求めた。

また、該ポリアミドのプレスフィルムの細断片４ｇを６
Ｎの塩酸２０Ｏｍｆ中で環流下で攪拌しながら５０時間
加熱した。解重合後の混合物から塩酸および水を除去し
て乾固した後、Ｎ　ａ　ＯＩｔ水溶液を加えてｐｌ＋を
１１〜１２に調製し、次にクロロホルムで抽出し、抽出
物の１３Ｃ−Ｎ　Ｍ　Ｒスペクトルを測定し、ジアミン
成分の組成を求めた。さらに必要に応して酸ジアミン成
分をＧＰＣを用いて分取した後に１３ｃｍＮＭＲを測定
することによって求めた。

（１）ポリアミドの製造 参考例１ テレフタル酸８９．２２　（０，５３７Ｍ）　、イ’／
　７　タル酸２０８．１７ｇ　（１，２５３Ｍ）ビス（
４−アミノシクロヘキシル）メタン９６．７７　ｇ　（
０，４６Ｍ）および１，６−ジアミンヘキサン１６０．
３７ｇ　（１，３８Ｍ　）をイオン交換水６８ｇ、ジ亜
リン酸ソーダ０．３８　ｇ　　（０，００３５８Ｍ）と
ともに１！オートクレーブに仕込み、Ｎ２を換を十分に
行った後、攪拌下３時間かけて２５０℃に昇温した。さ
らに密閉状態のまま２５０℃で１時間反応させた後、攪
拌を止め、オートクレーブ底部から差圧１０ｋｇ／ｃｆ
ｆｌで反応混合物を抜き出した。Ｎ２中５０℃、１００
ｍｍ１ｇで一夜乾燥して低次縮合物を得た。

この低次縮合物の〔η）　　（ｃｏｎｃ、ｌ１２　ＳＯ
４中、３０℃）は０．１２ｄ！／ｇであった。この低次
縮合物を二軸押出機（スクリュー径３０鶴、Ｌ／Ｄ＝４
２、バレル温度（”Ｃ）　８０／１８０　／３４０　／
３４０　／２８０　／２８０　／２６０　／２６０　、
第３、第４、第６ゾーンは大気解放ヘント、回転数５Ｏ
ｒｐｍ　、オリゴマー供給量２ｋｇ／ｈｒｓ排気はＮ２
バージ）によって熔融下型縮合を進め無色透明のポリマ
ーを得た。ポリマー中のイソフタル酸成分単位とテレフ
タル酸成分単位のモル％、ビス（４−アミノシクロヘキ
シル）メタン、１．６−ジアミンヘキサンのモル％、Ｍ
ＦＲ（ｇ／１０ｆｆｌｉｎ　）、（７７）　　（ｊ／ｇ
、　ｃｏｎｃ、　Ｎ２　ＳＯ４中、３０℃）およびガラ
ス転移温度を表１に示した。

参考例２〜４ 参考例１において、ジアミン成分の種類または使用量を
変えた以外は、参考例１に記載した方法に従って表１に
示したポリマーを得た。

（ｎ）強化樹脂組成物の作製 熔融重合法で合成したポリアミドはクラッシャーによっ
て粉砕（３２メツシユパス）シ、１００℃、１　ｍｍｔ
ｌｇの条件で１２ｈｒ乾燥した後強化樹脂組成物の作製
に供した。強化樹脂組成物の作製は、十分に乾燥した所
定量の充填剤と所定量のポリアミドを密素雰囲気下でま
ず乾式ブレンドする。この混合物を２０ｍｍベント式押
出機（スクリューＬ／Ｄ＝２８）によって窒素雰囲気下
、スクリュー回転数３Ｏｒｐｍ、所定の温度で溶融混合
し、ストランドを得た。このストランドを長さ０．８〜
ＩＣＩＩ＋にカットし、充填剤強化樹脂組成物を作製し
た。

（ＩＩＩ）試験片の作製および各性能の評価法充填剤強
化樹脂組成物を１００℃、１ｍｍ１１ｇの条件下１２ｈ
ｒ乾燥した後、プレス成形機によって窒素雰囲気中１０
０ｋｇ／ｃ＋＋ｌの圧力下、Ｔｇより８０ないし１５０
°Ｃ高い温度でホットプレスした後、２０°Ｃの温度で
コールドプレスし、２龍ないし４龍厚の圧縮成形板を作
製した。これらの成形板を表２に記載の各試験片の寸法
に切削加工した後窒素雰囲気中、１００℃、４０ｍｍ１
１ｇの条件下で１２ｈｒ乾燥した後試験に供した。

実施例１ 参考例１に記載したポリアミド１００重量部、平均長が
６龍のガラス繊維（日東紡績ＫＫ製、チップストランド
ｃｓ　６ＰＥ−２３１）　５０ｆｆｉ量部よりなるガラ
ス繊維強化ポリアミド組成物を表３に記載の押出し条件
で作製した。この組成物を用いて作製した試験片の性能
を表３に示した。

実施例２〜４ 実施例１において参考例１に記載したポリアミドを使用
する代りに表３に記載したポリアミドを用い、表３に記
載した押出条件でガラス繊維強化ポリアミド組成物を作
製した他は実施例１に記載の方法でガラス繊維強化ポリ
アミド組成物を作製した。これら組成物を用いて作製し
た試験片の性能を表３に示した。

実施例５〜６ 表３に記載したポリアミド１００重量部および表３に記
載した量のカーボン繊維（東しＫＫ製、Ｔ００８Ａ１平
均長３龍又は６酊）からなるカーボン繊維強化ポリアミ
ド組成物を表３に記載した押出し条件で作製した。これ
らの組成物を用いて作製した試験片の性能を表３に示し
た。

実施例７ 実施例１においてガラス繊維を使用する代りにポリバラ
フェニレンテレフタルアミド繊維（デュポン社製、ケブ
ラー■４９、平均長３１ｎ）を用いた他は実施例１に記
載した方法でポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維
強化ポリアミド組成物を作製した。この組成物を用いて
作製した試験片の性能を表３に示した。

比較例１ 実施例１において、ガラス繊維を使用しなかった他は実
施例１に記載の方法でストランドおよび試験片を作製し
た。結果を表３に示した。

比較例２ １００　’Ｃ１ｌ　ｍｍ１１ｇの条件下１２ｈｒ乾燥し
た２、２．４−トリメチルへキサメヂレンジアミン成分
単位とテレフタル酸成分単位からなるポリアミド（グイ
ナミットノーベル社製、トロガミトＴ＠）を窒素雰囲気
中２７５°Ｃ１１００ｋｇ／ｃａ！の圧力でホットプレ
ス、次いで２０℃でコールドプレスして試験片を作製し
た。結果を表３に示した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）〔Ａ〕一般式〔 I 〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 で表わされるイソフタロールジアミン成分単位（ａ）お
   よび一般式〔II〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔II〕 で表わされるジアシロイルジアミン成分単位（ｂ）、 〔式中、Ｒ＾０は炭素原子数が４ないし２５の二価の炭
   化水素基を示し、Ａｒは１，３−フェニレン基以外の炭
   素原子数が６ないし２０の二価の芳香族炭化水素基を示
   す。〕がランダムに配列したポリアミドであつて、 （ｉ）各成分の組成は（ａ）成分が５０ないし１００モ
   ル％および（ｂ）成分が０ないし５０モル％の範囲にあ
   ること、 （ｉｉ）３００℃で荷重２ｋｇで測定したメルトフロー
   レート（ＭＦＲ）が０．０１ないし１００ｇ／１０ｍｉ
   ｎの範囲にあること、 （ｉｉｉ）Ｘ線回折法で測定した結晶化度が７％以下の
   範囲にあること、 （ｉｖ）ガラス転移温度（Ｔｇ）が１１０ないし２４０
   ℃の範囲にあること、 によつて表されるポリアミド、および 〔Ｂ〕充填剤 からなるポリアミド組成物。