JPH0319917A - ポリエステル系繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱可塑性ポリエステル中に高いガラス転移温度
を有する熱可塑性ポリアミドが不均一に分散した組成物
で形成された，表面に微細な突起を有し独特な風合を有
するポリエステル系繊維に関するものである。

（従来の技術） ポリエステル繊維は合戒繊維特有のワキシー感やぬめり
感を有し，シャリ感に欠けるという欠点を有している。

従来，この欠点を解消してポリエステル繊維に天然繊維
様の風合を与えようとする試みが種々なされている。

例えば．特開昭５６−１３１６６３号公報には，ポリエ
チレンテレフタレートにボリスルホンのようなガラス転
移温度の高い重合体を分散させた表面に微細な半球状の
突起を有する繊維が提案されている。

しかし，本発明者らが検討したところによれば，この繊
維は溶融紡糸性があまり良好でなく，糸切れや毛羽が発
生し易いという問題があった。

また，本発明者らは先にポリエチレンテレフタレート中
にポリアリレートを不均一に分散させた表面に微細な突
起を有する繊維を提案した　（特開昭６１−　２４５３
０９号〉。しかし．この繊維は両或分ともポリエステル
であるため．溶融混合紡糸時に起こるエステル交換反応
を完全に防止することが難しく，均一な組底物となりや
すく，微細な突起が形成され難かったり，コントロール
が困難であるといった問題があった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は．上記のような問題を解決し，操業性良く製造
することができる表面に微細な突起を有して独特な風合
を有するポリエステル系繊維を提供しようとするもので
ある。

（問題点を解決するための手段） 本発明者は，上記の課題を解決するために鋭意検討の結
果，熱可塑性ポリエステル中に高いガラス転移温度を有
する熱可塑性ポリアミドを分散させることが有効である
ことを見出し，本発明に到達した。

すなわち，本発明は，熱可塑性ポリエステルＡを海成分
とし，八より高いガラス転移温度を有する熱可塑性ポリ
アミドＢを島成分とする組成物で形成されており．繊維
表面にＢを核とする微細な突起を有することを特徴とす
るポリエステル系繊維を要旨とするものである。

本発明における熱可塑性ポリエステルＡとしては，ポリ
エチレンテレフタレート（Ｔ　ｇ　７０℃），ポリブチ
レンテレフタレート（Ｔ　ｇ　５０℃），ポリエチレン
２．６−ナフタレート（Ｔ　ｇ　１２０℃），ポリ−１
．４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（Ｔ
　ｇ　９５℃），ポリーｐ一エチレンオキシベンゾエー
ト及びこれらを主体とするポリエステル等が挙げられる
。

ここで，Ｔｇはガラス転移温度を示し，ＤＳＣ法で測定
される値である。

また，熱可塑性ボリアミドＢとしては，５−ｔ一プチル
イソフタル酸．１，１．３−｝ＩＪメチル−３一フェニ
ルインダンー３′，５−ジカルポン酸，３一アミノメチ
ル−３．５．５−｝リメチルーシクロヘキサン，■，３
−ジアミノシクロヘキサン，ｍ−キシリレンジアミン，
１．３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン．２．４
．４−１−’Ｊメチルーヘキサメチレンジアミン，ビス
（４−アミノシク口ヘキシル）メタン，ビス（３−メチ
ル−４−アミノシクロヘキシル）メタン等を共重合或分
とするポリアミドが好適である。これらの或分を共重合
するベースとなるポリアミドは．エチレンジアミン，テ
トラメチレンジアミン，ヘキサメチレンジアミン，フェ
ニレンジアミン等のジアミン或分，アジピン酸．セバシ
ン酸，シクロヘキサンジカルボン酸，イソフタル酸，テ
レフタル酸，ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸
戊分，ε−アミノカプロン酸及びそのラクタム，ω−ア
ミノドデカン酸及びそのラクタム，アミノ安息香酸等の
アミノ酸或分とを適宜組み合わせて得られるものである
。

本発明において．ポリアミドＢはポリエステルＡよりも
高いガラス転移温度を有するものであることが必要であ
る。ボリアミドＢのガラス転移温度がポリエステルＡの
それよも高くないと，溶融紡糸時あるいは延伸時にポリ
アミドＢがポリエステルＡ中にすじ状に分散してしまい
，繊維表面に突起が形成されない。

ボリアミドＢとポリエステルＡのガラス転移温度差が２
０℃以上，好ましくは３０℃以上となるようにするのが
適当である。ボリアミドＢのガラス転移温度が高いほど
繊維表面に突起を形成する効果は大きいが，あまり高い
ものは重縮合及び溶融紡糸が困難であり，２００℃以下
のものが好ましい。

本発明においては，ポリアミドＢが島戊分となってポリ
エステルＡ中に分散されていることが必要で，ポリアミ
ドＢが数十ミリミクロン以上のオーダーの大きさで球状
に分散しているものが繊維表面に適度の突起を形成する
点で好ましい。

このような分散状態の混合物を得るには，ポリエステル
ＡとボリアミドＢとを動的混合器又は静的混合器を用い
て溶融混合すればよい。

ポリアミドＢの配合量は，２〜２５重量％，好ましくは
３〜２０重量％とするのが適当である。

本発明の繊維を得る製糸方法としては，（１）ポリエス
テルＡとボリアミドＢとを溶融混合して得られた組成物
を溶融紡糸して未延伸糸を得，ポリアミドＢのガラス転
移温度よりも低く，ポリエステル八のガラス転移温度よ
りも高い温度で延伸する方法，（２）前記組成物を５０
００ｍ　／分以上程度の高速度で溶融紡糸して一挙に高
配向繊維を得る方法が採用される。

このような方法により製糸すると，ポリアミドＢの部分
は伸びにくいため，繊維表面に突起が形成されるのであ
る。

突起の大きさ，形状，数等は．ポリエステルＡとボリア
ミドＢとの混合比率．混合条件（温度，時間，混合器の
構造，混合時の剪断力等），ポリエステル八とポリアミ
ドＢとのガラス転移温度の差，溶融紡糸時の紡糸速度．
冷却条件，延伸時の温度，倍率．繊維の太さ．断面形状
等により適宜調節される。繊維表面の突起は，高さ，繊
維軸方向及び繊維軸に直角の方向の大きさが数百ミリミ
クロンから数ミクロンのオーダーで．繊維長１　ｃｍ当
たり数十個以上存在することが望ましい。

また，混合温度あるいは紡糸温度は．２３０〜３３０℃
．好ましくは２４０〜３２０℃とするのが適当である。

なお，本発明の繊維には，上記組底物のみからなる繊維
だけでなく，他の重合体或分とバイメタル状．さや芯状
等の形態で複合された繊維も含まれるものである。また
，難燃剤，耐熱剤．耐光剤，つや消剤，着色剤，制電剤
等の各種添加剤を含有していてもよい。

（実施例） 以下，実施例をあげて本発明を具体的に説明する。

実施例 イソフタル酸４５モル部．テレフタル酸５モル部，ヘキ
サメチレンジアミン４５モル部，ビス（３−メチル−４
−アミノシクロヘキシル）メタン５モル部及び酢酸０．
　０１５モル部の割合の原料１０ｋｇを８　ｋｇの純水
と共に反応槽に仕込み，窒素で数回反応槽内の空気をパ
ージした。攪拌しながら，温度を９０℃まで上昇させて
約５時間反応させた後．加圧下に温度を１０時間かけて
２８０℃まで徐々に上昇させながら反応させた。次いで
，放圧して大気圧まで圧力を下げた後，さらに２８０℃
で６時間重縮合反応を行った。反応終了後．重合体を払
出し，切断してペレットを得た。

得られた重合体は．相対粘度（ｍ−クレゾールヲ溶媒ト
シテ．　ｍ度１　ｇ／ｄｌｌ，温度２０℃で測定）が１
．５０で．ガラス転移温度が１５０℃のボリアミドであ
った。

固有粘度（フェノールとテトラクロルエタンとの等重量
混合物を溶媒として，温度２０℃で測定〉が０．８のポ
リエチレンテレフタレートベレット（ＰＵＴ）と上記ポ
リアミドペレッ｝　（ＰＡ）とを用いて繊維を製造した
。

ＰＢＴとＰＡとを第１表に示す割合で，２軸スクリュー
式溶融混合装置に供給し，２８０℃で５分間溶融混合し
た後．２８５℃で溶融紡糸し，　４０００ｒｎ　／分の
速度で未延伸糸を巻き取った。次いで．この未延伸糸を
９０℃で１．６倍に延伸し．　７５ｄ／　１６　ｆの延
伸糸を得た。

得られた延伸糸は，強度３．２〜３．７ｇ／ｄ，伸度２
８〜３１％であり，製糸時に糸切れは起こらず，毛羽発
生もわずかであった（第１表参照）。

得られた延伸糸について電子顕微鏡で表面を観察したと
ころ，いずれも繊維表面にミクロンオーダーの微細な突
起が多数観察された。

また，上記延伸糸を用い，経１１０本／　２．　５４ｃ
ｍ，緯１００本／　２．　５４ｃｍの織密度でタックを
製織し．手ざわり（風合）を調べたところ．いずれもシ
ャリ感のある風合を有していた。

第１表 （発明の効果） 本発明によれば．表面に微細な突起を有して独特な風合
を有するポリエステル系繊維を操業性良く製造すること
ができる，

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性ポリエステルＡを海成分とし、Ａより高
   いガラス転移温度を有する熱可塑性ポリアミドＢを島成
   分とする組成物で形成されており、繊維表面にＢを核と
   する微細な突起を有することを特徴とするポリエステル
   系繊維。