JP2001271227A - ポリエステル繊維 - Google Patents
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- JP2001271227A JP2001271227A JP2000085635A JP2000085635A JP2001271227A JP 2001271227 A JP2001271227 A JP 2001271227A JP 2000085635 A JP2000085635 A JP 2000085635A JP 2000085635 A JP2000085635 A JP 2000085635A JP 2001271227 A JP2001271227 A JP 2001271227A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ポリエステル繊維の融点を低下させることな
く、従来より高いＴｇを有し、かつ優れた寸法安定性を
有するポリエステル繊維を提供する。 【解決手段】エチレンテレフタレート単位を主成分とす
るポリエステル（Ａ）とポリエーテルイミド（Ｂ）を含
有するポリエステル繊維であって、ガラス転移点が単一
であり、かつガラス転移点が下記式〔Ｉ〕を満足するポ
リエステル繊維。 ＴｇB≧ＴｇA＋０．５×ＰＥＩW ・・・〔Ｉ〕 （ただし式中のＴｇB はポリエステル（Ａ）とポリエー
テルイミド（Ｂ）を含有するポリエステル繊維のガラス
転移点（℃）を表し、ＴｇA はポリエーテルイミド
（Ｂ）を含有せずに、ポリエステル（Ａ）を含有するポ
リエステル繊維のガラス転移点（℃）を表し、ＰＥＩW
はポリエステル（Ａ）とポリエーテルイミド（Ｂ）との
合計重量に対するポリエーテルイミド（Ｂ）の重量比率
（重量％）を表す。）
く、従来より高いＴｇを有し、かつ優れた寸法安定性を
有するポリエステル繊維を提供する。 【解決手段】エチレンテレフタレート単位を主成分とす
るポリエステル（Ａ）とポリエーテルイミド（Ｂ）を含
有するポリエステル繊維であって、ガラス転移点が単一
であり、かつガラス転移点が下記式〔Ｉ〕を満足するポ
リエステル繊維。 ＴｇB≧ＴｇA＋０．５×ＰＥＩW ・・・〔Ｉ〕 （ただし式中のＴｇB はポリエステル（Ａ）とポリエー
テルイミド（Ｂ）を含有するポリエステル繊維のガラス
転移点（℃）を表し、ＴｇA はポリエーテルイミド
（Ｂ）を含有せずに、ポリエステル（Ａ）を含有するポ
リエステル繊維のガラス転移点（℃）を表し、ＰＥＩW
はポリエステル（Ａ）とポリエーテルイミド（Ｂ）との
合計重量に対するポリエーテルイミド（Ｂ）の重量比率
（重量％）を表す。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、従来の各種ポリエ
ステルから成る繊維が本来有していたガラス転移点を越
える高いガラス転移点（以下、Ｔｇという）と優れた寸
法安定性を有する新規な改質ポリエステル繊維、特にモ
ノフィラメントに関するものである。
ステルから成る繊維が本来有していたガラス転移点を越
える高いガラス転移点（以下、Ｔｇという）と優れた寸
法安定性を有する新規な改質ポリエステル繊維、特にモ
ノフィラメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート（以下、Ｐ
ＥＴという）に代表される各種飽和ポリエステルを含有
する繊維は、衣料用や産業資材等の各種素材として広く
使用されている。
ＥＴという）に代表される各種飽和ポリエステルを含有
する繊維は、衣料用や産業資材等の各種素材として広く
使用されている。
【０００３】飽和ポリエステルは、ポリエステルの種類
によって固有のＴｇや軟化点または融点を有しており、
それぞれの用途が必要とする特性によってポリエステル
の種類を選択してきた。
によって固有のＴｇや軟化点または融点を有しており、
それぞれの用途が必要とする特性によってポリエステル
の種類を選択してきた。
【０００４】例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）よりもＴｇの高いポリエステルとしてポリエチレン
ナフタレート（以下、ＰＥＮという）が知られており、
ボトルやフィルムとして使用されてきた。ただし、ＰＥ
Ｎ製モノフィラメント等の繊維は、繰り返して屈曲した
ときの耐久性がＰＥＴ繊維と比較して極めて低く、工業
用織物への使用は実質的に不可能であった。
Ｔ）よりもＴｇの高いポリエステルとしてポリエチレン
ナフタレート（以下、ＰＥＮという）が知られており、
ボトルやフィルムとして使用されてきた。ただし、ＰＥ
Ｎ製モノフィラメント等の繊維は、繰り返して屈曲した
ときの耐久性がＰＥＴ繊維と比較して極めて低く、工業
用織物への使用は実質的に不可能であった。
【０００５】また、異種のポリエステルを複数組み合わ
せてポリエステル繊維を改質する試みも種々行われてお
り、例えばＰＥＴを改質する目的で、ＰＥＴにＴｇや融
点がＰＥＴより高いＰＥＮやポリシクロヘキサンジメチ
レンテレフタレート等を少量溶融混合した繊維の場合に
は、得られる改質ＰＥＴ繊維はＴｇや融点が改質前のＰ
ＥＴ繊維よりも低下したものになる問題を有していた。
せてポリエステル繊維を改質する試みも種々行われてお
り、例えばＰＥＴを改質する目的で、ＰＥＴにＴｇや融
点がＰＥＴより高いＰＥＮやポリシクロヘキサンジメチ
レンテレフタレート等を少量溶融混合した繊維の場合に
は、得られる改質ＰＥＴ繊維はＴｇや融点が改質前のＰ
ＥＴ繊維よりも低下したものになる問題を有していた。
【０００６】本発明と関係する、ＰＥＴとポリエーテル
イミド（以下、ＰＥＩという）から成る組成物について
は過去にも報告または発明がなされており、ＰＥＩ分率
の増加に伴ってガラス転移温度が上昇することが示され
ている（例えば、「ＪＯＵＲＮＡＬ ｏｆ ＡＰＰＬＩ
ＥＤ ＰＯＬＹＭＥＲ ＳＣＩＥＮＣＥ ４８ ９３５
−９３７（１９９３）」、「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌ
ｅｓ ２８ ２８４５−２８５１（１９９５）、ＰＯＬ
ＹＭＥＲ，３８ ４０４３−４０４８（１９９７）」
等）。しかしながら、モノフィラメントを含む繊維に関
する報告はなされておらず、ましてや、該繊維の寸法安
定性等の品質については全く知られていないのが当該分
野の現状である。
イミド（以下、ＰＥＩという）から成る組成物について
は過去にも報告または発明がなされており、ＰＥＩ分率
の増加に伴ってガラス転移温度が上昇することが示され
ている（例えば、「ＪＯＵＲＮＡＬ ｏｆ ＡＰＰＬＩ
ＥＤ ＰＯＬＹＭＥＲ ＳＣＩＥＮＣＥ ４８ ９３５
−９３７（１９９３）」、「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌ
ｅｓ ２８ ２８４５−２８５１（１９９５）、ＰＯＬ
ＹＭＥＲ，３８ ４０４３−４０４８（１９９７）」
等）。しかしながら、モノフィラメントを含む繊維に関
する報告はなされておらず、ましてや、該繊維の寸法安
定性等の品質については全く知られていないのが当該分
野の現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ポリ
エステル繊維の融点を低下させることなく、従来より高
いＴｇを有するポリエステル繊維を提供することであ
り、さらには従来より高いＴｇと優れた寸法安定性を有
するポリエステル繊維を提供することである。
エステル繊維の融点を低下させることなく、従来より高
いＴｇを有するポリエステル繊維を提供することであ
り、さらには従来より高いＴｇと優れた寸法安定性を有
するポリエステル繊維を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記した課題の解決は、
次の手段によって達成される。 １．エチレンテレフタレート単位を主成分とするポリエ
ステル（Ａ）とＰＥＩ（Ｂ）を含有するポリエステル繊
維であって、Ｔｇが単一であり、かつＴｇが下記式
〔Ｉ〕を満足する、モノフィラメントを代表とするポリ
エステル繊維。
次の手段によって達成される。 １．エチレンテレフタレート単位を主成分とするポリエ
ステル（Ａ）とＰＥＩ（Ｂ）を含有するポリエステル繊
維であって、Ｔｇが単一であり、かつＴｇが下記式
〔Ｉ〕を満足する、モノフィラメントを代表とするポリ
エステル繊維。
【０００９】 ＴｇB≧ＴｇA＋０．５×ＰＥＩW ・・・〔Ｉ〕 （ただし式中のＴｇB はポリエステル（Ａ）とＰＥＩ
（Ｂ）を含有するポリエステル繊維のＴｇ（℃）を表
し、ＴｇA はＰＥＩ（Ｂ）を含有せずに、ポリエステル
（Ａ）を含有するポリエステル繊維のＴｇ（℃）を表
し、ＰＥＩW はポリエステル（Ａ）とＰＥＩ（Ｂ）との
合計重量に対するＰＥＩ（Ｂ）の重量比率（重量％）を
表す。） ２．ポリエーテルイミド（Ｂ）の含有量がポリエステル
繊維全重量の２〜３０重量％である上記のモノフィラメ
ントを代表とするポリエステル繊維。 ３．破断伸度が１７．５〜２４％の範囲であり、沸騰水
中で３０分間処理した後の収縮率が３．８％以下である
上記のいずれか１項記載のモノフィラメントを代表とす
るポリエステル繊維。 ４．破断伸度が１７．５〜２４％の範囲であり、１８０
℃の熱空気中で３０分間処理した後の収縮率が１１．５
％以下である上記のいずれか１項記載のモノフィラメン
トを代表とするポリエステル繊維。
（Ｂ）を含有するポリエステル繊維のＴｇ（℃）を表
し、ＴｇA はＰＥＩ（Ｂ）を含有せずに、ポリエステル
（Ａ）を含有するポリエステル繊維のＴｇ（℃）を表
し、ＰＥＩW はポリエステル（Ａ）とＰＥＩ（Ｂ）との
合計重量に対するＰＥＩ（Ｂ）の重量比率（重量％）を
表す。） ２．ポリエーテルイミド（Ｂ）の含有量がポリエステル
繊維全重量の２〜３０重量％である上記のモノフィラメ
ントを代表とするポリエステル繊維。 ３．破断伸度が１７．５〜２４％の範囲であり、沸騰水
中で３０分間処理した後の収縮率が３．８％以下である
上記のいずれか１項記載のモノフィラメントを代表とす
るポリエステル繊維。 ４．破断伸度が１７．５〜２４％の範囲であり、１８０
℃の熱空気中で３０分間処理した後の収縮率が１１．５
％以下である上記のいずれか１項記載のモノフィラメン
トを代表とするポリエステル繊維。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。
する。
【００１１】本発明におけるポリエステルとは、エチレ
ンテレフタレート単位を少なくとも７０モル％以上含有
するポリマーである。酸成分は、テレフタル酸が主成分
であるが、少量の他のジカルボン酸成分を共重合しても
よく、またグリコール成分は、エチレングリコールを主
成分とするが、他のグリコール成分を共重合成分として
加えてもよい。テレフタル酸以外のジカルボン酸として
は、例えばナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジ
フェニルスルフォンジカルボン酸、ベンゾフェノンジカ
ルボン酸、４、４´ージフェニルジカルボン酸、３、３
´ージフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、コハク酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ドデカンジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキ
サヒドロテレフタル酸、１、３ーアダマンタンジカルボ
ン酸などの脂環族ジカルボン酸をあげることができる。
また、エチレングリコール以外のグリコール成分として
は、例えば、クロルハイドロキノン、メチルハイドロキ
ノン、４、４´ージヒドロキシビフェニル、４、４´ー
ジヒドロキシジフェニルスルフォン、４、４´ージヒド
ロキシジフェニルスルフィド、４、４´ージヒドロキシ
ベンゾフェノン、ｐーキシレングリコールなどの芳香族
ジオール、１、３ープロパンジオール、１、４ーブタン
ジオール、１、６ーヘキサンジオール、ネオペンチルグ
リコール、１、４ーシクロヘキサンジメタノールなど、
１、４ーブタンジオール、１、６ーヘキサンジオール、
ネオペンチルグリコールなどの脂肪族、脂環式ジオール
をあげることができる。また、さらに酸成分、グリコー
ル成分以外に、ｐーヒドロキシ安息香酸、ｍーヒドロキ
シ安息香酸、２、６ーヒドロキシナフトエ酸などの芳香
族ヒドロキシカルボン酸およびｐーアミノフェノール、
ｐーアミノ安息香酸などを本発明の目的を損なわない程
度の少量であればさらに共重合せしめることができる。
ンテレフタレート単位を少なくとも７０モル％以上含有
するポリマーである。酸成分は、テレフタル酸が主成分
であるが、少量の他のジカルボン酸成分を共重合しても
よく、またグリコール成分は、エチレングリコールを主
成分とするが、他のグリコール成分を共重合成分として
加えてもよい。テレフタル酸以外のジカルボン酸として
は、例えばナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジ
フェニルスルフォンジカルボン酸、ベンゾフェノンジカ
ルボン酸、４、４´ージフェニルジカルボン酸、３、３
´ージフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、コハク酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ドデカンジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキ
サヒドロテレフタル酸、１、３ーアダマンタンジカルボ
ン酸などの脂環族ジカルボン酸をあげることができる。
また、エチレングリコール以外のグリコール成分として
は、例えば、クロルハイドロキノン、メチルハイドロキ
ノン、４、４´ージヒドロキシビフェニル、４、４´ー
ジヒドロキシジフェニルスルフォン、４、４´ージヒド
ロキシジフェニルスルフィド、４、４´ージヒドロキシ
ベンゾフェノン、ｐーキシレングリコールなどの芳香族
ジオール、１、３ープロパンジオール、１、４ーブタン
ジオール、１、６ーヘキサンジオール、ネオペンチルグ
リコール、１、４ーシクロヘキサンジメタノールなど、
１、４ーブタンジオール、１、６ーヘキサンジオール、
ネオペンチルグリコールなどの脂肪族、脂環式ジオール
をあげることができる。また、さらに酸成分、グリコー
ル成分以外に、ｐーヒドロキシ安息香酸、ｍーヒドロキ
シ安息香酸、２、６ーヒドロキシナフトエ酸などの芳香
族ヒドロキシカルボン酸およびｐーアミノフェノール、
ｐーアミノ安息香酸などを本発明の目的を損なわない程
度の少量であればさらに共重合せしめることができる。
【００１２】本発明のポリエステル繊維に使用する原料
ポリエステルの極限粘度は、０．７〜１．３５の範囲で
あることが好ましい。ここで極限粘度はオルソクロロフ
ェノール溶液中２５℃で測定した粘度より求めた極限粘
度であり、〔η〕で表わされる。
ポリエステルの極限粘度は、０．７〜１．３５の範囲で
あることが好ましい。ここで極限粘度はオルソクロロフ
ェノール溶液中２５℃で測定した粘度より求めた極限粘
度であり、〔η〕で表わされる。
【００１３】本発明のポリエステルは、ジメチルテレフ
タレートとエチレングリコールとを出発原料としてエス
テル交換反応を経由して溶融重縮合する方法、またはテ
レフタル酸とエチレングリコールを直接エステル化せし
めた後に溶融重縮合する方法等公知の方法により製造す
ることができる。また、溶融重縮合後に冷却・細断して
得たポリエステルペレットを必要により予備結晶化せし
めた後、ポリエステルの融点より若干低い温度の、不活
性ガス流通下または減圧下で公知の固相重合を行うこと
で更に重合度の高いポリエステルとしたものを使用する
ことも好適である。
タレートとエチレングリコールとを出発原料としてエス
テル交換反応を経由して溶融重縮合する方法、またはテ
レフタル酸とエチレングリコールを直接エステル化せし
めた後に溶融重縮合する方法等公知の方法により製造す
ることができる。また、溶融重縮合後に冷却・細断して
得たポリエステルペレットを必要により予備結晶化せし
めた後、ポリエステルの融点より若干低い温度の、不活
性ガス流通下または減圧下で公知の固相重合を行うこと
で更に重合度の高いポリエステルとしたものを使用する
ことも好適である。
【００１４】本発明でいうＰＥＩとは、脂肪族、脂環族
または芳香族系のエーテル単位と環状イミド基を繰り返
し単位として含有するポリマーであり、溶融成形性を有
するポリマーであれば、特に限定されない。例えば、米
国特許第４，１４１，９２７号、日本特許第２６２２６
７８号、特許第２６０６９１２号、特許第２６０６９１
４号、特許第２５９６５６５号、特許第２５９６５６６
号、特許第２５９８４７８号に記載のＰＥＩ、日本特許
第２５９８５３６号、特許第２５９９１７１号、特開平
９−４８８５２号公報、特許第２５６５５６号、特許第
２５６４６３６号、特許第２５６４６３７号、特許第２
５６３５４８号、特許第２５６３５４７号、特許第２５
５８３４１号、特許第２５５８３３９号、特許第２８３
４５８０号に記載のポリマーである。本発明の効果を阻
害しない範囲であれば、ＰＥＩ（Ｂ）の主鎖に環状イミ
ド、エーテル単位以外の構造単位、例えば、芳香族、脂
肪族、脂環族エステル単位、オキシカルボニル単位等が
含有されていても良い。
または芳香族系のエーテル単位と環状イミド基を繰り返
し単位として含有するポリマーであり、溶融成形性を有
するポリマーであれば、特に限定されない。例えば、米
国特許第４，１４１，９２７号、日本特許第２６２２６
７８号、特許第２６０６９１２号、特許第２６０６９１
４号、特許第２５９６５６５号、特許第２５９６５６６
号、特許第２５９８４７８号に記載のＰＥＩ、日本特許
第２５９８５３６号、特許第２５９９１７１号、特開平
９−４８８５２号公報、特許第２５６５５６号、特許第
２５６４６３６号、特許第２５６４６３７号、特許第２
５６３５４８号、特許第２５６３５４７号、特許第２５
５８３４１号、特許第２５５８３３９号、特許第２８３
４５８０号に記載のポリマーである。本発明の効果を阻
害しない範囲であれば、ＰＥＩ（Ｂ）の主鎖に環状イミ
ド、エーテル単位以外の構造単位、例えば、芳香族、脂
肪族、脂環族エステル単位、オキシカルボニル単位等が
含有されていても良い。
【００１５】本発明では、ガラス転移温度が３５０℃以
下、より好ましくは２５０℃以下のＰＥＩが好ましく、
２，２−ビス［４−（２，３−ジカルボキシフェノキ
シ）フェニル］プロパン二無水物とｍ−フェニレンジア
ミンまたはｐ−フェニレンジアミンとの縮合物が、ポリ
エステル（Ａ）との相溶性、コスト、溶融成形性等の観
点から最も好ましい。このＰＥＩは、Ｇｅｎｅｒａｌ
Ｅｌｅｃｔｒｉｃ社製で「Ｕｌｔｅｍ１０００または５
０００シリーズ」の商標名で知られているものである
（以下、“ウルテム”という場合有り）。
下、より好ましくは２５０℃以下のＰＥＩが好ましく、
２，２−ビス［４−（２，３−ジカルボキシフェノキ
シ）フェニル］プロパン二無水物とｍ−フェニレンジア
ミンまたはｐ−フェニレンジアミンとの縮合物が、ポリ
エステル（Ａ）との相溶性、コスト、溶融成形性等の観
点から最も好ましい。このＰＥＩは、Ｇｅｎｅｒａｌ
Ｅｌｅｃｔｒｉｃ社製で「Ｕｌｔｅｍ１０００または５
０００シリーズ」の商標名で知られているものである
（以下、“ウルテム”という場合有り）。
【００１６】本発明のポリエステル繊維は、ＤＳＣで測
定したＴｇが単一であり、かつＴｇが下記式〔Ｉ〕を満
足するものである。
定したＴｇが単一であり、かつＴｇが下記式〔Ｉ〕を満
足するものである。
【００１７】 ＴｇB≧ＴｇA＋０．５×ＰＥＩW ・・・〔Ｉ〕 （ただし式中のＴｇB はポリエステル（Ａ）とＰＥＩ
（Ｂ）を含有するポリエステル繊維のＴｇ（℃）を表
し、ＴｇA はＰＥＩ（Ｂ）を含有せずに、ポリエステル
（Ａ）を含有するポリエステル繊維のＴｇ（℃）を表
し、ＰＥＩW はポリエステル（Ａ）とＰＥＩ（Ｂ）との
合計重量に対するＰＥＩ（Ｂ）の重量比率（重量％）を
表す。） 本発明におけるＴｇの測定は、PERKIN ELMER社製 Diffe
rential Scanning Ca-lorimeter ＤＳＣ７（以下、ＤＳ
Ｃという）を使用し、窒素ガス雰囲気下、サンプル量１
０mg（アルミニウム製パン使用）を３０℃から昇温速度
１６℃／分で昇温し、２８０℃に到達したらその温度で
５分間保持した後、サンプルパンを取り出し迅速に液体
窒素中に投入し急冷後、サンプルパンを３０℃に冷却し
たＤＳＣに再セットし、昇温速度１６℃／分で２８０℃
まで昇温することで測定したＤＳＣの２nd runにおける
Ｔｇである。
（Ｂ）を含有するポリエステル繊維のＴｇ（℃）を表
し、ＴｇA はＰＥＩ（Ｂ）を含有せずに、ポリエステル
（Ａ）を含有するポリエステル繊維のＴｇ（℃）を表
し、ＰＥＩW はポリエステル（Ａ）とＰＥＩ（Ｂ）との
合計重量に対するＰＥＩ（Ｂ）の重量比率（重量％）を
表す。） 本発明におけるＴｇの測定は、PERKIN ELMER社製 Diffe
rential Scanning Ca-lorimeter ＤＳＣ７（以下、ＤＳ
Ｃという）を使用し、窒素ガス雰囲気下、サンプル量１
０mg（アルミニウム製パン使用）を３０℃から昇温速度
１６℃／分で昇温し、２８０℃に到達したらその温度で
５分間保持した後、サンプルパンを取り出し迅速に液体
窒素中に投入し急冷後、サンプルパンを３０℃に冷却し
たＤＳＣに再セットし、昇温速度１６℃／分で２８０℃
まで昇温することで測定したＤＳＣの２nd runにおける
Ｔｇである。
【００１８】本発明で対象とする繊維のガラス転移温度
（Ｔｇ）は、ＰＥＴ（Ａ）のＴｇとポリエーテルイミド
（Ｂ）のＴｇの間に存在するものであり、転移に伴う熱
流束ギャップが、ＰＥＴ（Ａ）の熱流束ギャップの１／
１０以下の微少な転移はＴｇとしてカウントしない。こ
の定義において、本発明のポリエステル繊維が２つ以上
のガラス転移を有する場合、すなわち、フィルム中でポ
リエステルとポリエーテルイミドが相溶しておらず、繊
維中でミクロ相分離が生じたり、ポリエーテルイミドか
らなる分散ドメインが多数存在している場合には、繊維
製造の延伸工程で断糸が発生しやすく、得られる繊維の
線径斑が大きく品位が損なわれたものになる。また、Ｔ
ｇBが式〔Ｉ〕の下限より低いと寸法安定性向上効果が
不足し、式〔Ｉ〕の上限より高いと強度の低い背にとな
るため好ましくない。
（Ｔｇ）は、ＰＥＴ（Ａ）のＴｇとポリエーテルイミド
（Ｂ）のＴｇの間に存在するものであり、転移に伴う熱
流束ギャップが、ＰＥＴ（Ａ）の熱流束ギャップの１／
１０以下の微少な転移はＴｇとしてカウントしない。こ
の定義において、本発明のポリエステル繊維が２つ以上
のガラス転移を有する場合、すなわち、フィルム中でポ
リエステルとポリエーテルイミドが相溶しておらず、繊
維中でミクロ相分離が生じたり、ポリエーテルイミドか
らなる分散ドメインが多数存在している場合には、繊維
製造の延伸工程で断糸が発生しやすく、得られる繊維の
線径斑が大きく品位が損なわれたものになる。また、Ｔ
ｇBが式〔Ｉ〕の下限より低いと寸法安定性向上効果が
不足し、式〔Ｉ〕の上限より高いと強度の低い背にとな
るため好ましくない。
【００１９】本発明のポリエステル繊維におけるＰＥＩ
（Ｂ）の含有量は、任意に選択することができるが、ポ
リエステル繊維全重量の２〜３０％であると好ましく、
６〜２５％がより好ましい。
（Ｂ）の含有量は、任意に選択することができるが、ポ
リエステル繊維全重量の２〜３０％であると好ましく、
６〜２５％がより好ましい。
【００２０】本発明のポリエステル繊維とは、マルチフ
ィラメント、モノフィラメントおよびステープルファイ
バー、撚コード、綿状および不織布等任意である。中で
もモノフィラメントであると抄紙資材、各種搬送ベルト
および各種フィルター等の各種工業用織物の構成素材と
して広く用いることができるため好ましいものである。
モノフィラメントとは一本の連続した単糸である。モノ
フィラメントの形状は、その用途や特性を満足させるた
め、繊維軸方向に垂直な断面の形状を円形、楕円形、扁
平、正多角形および不定形な形状を含む多角形といかな
る形状をも取り得るものであり、必要に応じて芯鞘また
は海島複合繊維であってもよい。なおここで、扁平とは
楕円もしくは長方形のことを意味するが、数学的に定義
される正確な楕円、長方形以外に概ね楕円、長方形また
はこれに類似した形状を含み、正多角形とは数学的に定
義される正多角形以外に、概ねこれに類似した形状を含
むものである。
ィラメント、モノフィラメントおよびステープルファイ
バー、撚コード、綿状および不織布等任意である。中で
もモノフィラメントであると抄紙資材、各種搬送ベルト
および各種フィルター等の各種工業用織物の構成素材と
して広く用いることができるため好ましいものである。
モノフィラメントとは一本の連続した単糸である。モノ
フィラメントの形状は、その用途や特性を満足させるた
め、繊維軸方向に垂直な断面の形状を円形、楕円形、扁
平、正多角形および不定形な形状を含む多角形といかな
る形状をも取り得るものであり、必要に応じて芯鞘また
は海島複合繊維であってもよい。なおここで、扁平とは
楕円もしくは長方形のことを意味するが、数学的に定義
される正確な楕円、長方形以外に概ね楕円、長方形また
はこれに類似した形状を含み、正多角形とは数学的に定
義される正多角形以外に、概ねこれに類似した形状を含
むものである。
【００２１】また、その直径も用途に合わせ適宜選択す
ることができるが、通常は０．０５〜５ｍｍ程度の範囲
のものが好適に使用される。
ることができるが、通常は０．０５〜５ｍｍ程度の範囲
のものが好適に使用される。
【００２２】本発明のポリエステル繊維は、エチレンテ
レフタレート単位を主成分とするポリエステル（Ａ）と
ＰＥＩ（Ｂ）以外の成分として、他のポリエステル類、
ポリオレフィン類、フッ素樹脂類、ポリフェニレンスル
フィド類、ポリアミド類、ポリエーテル類、ポリスチレ
ン類、各種熱可塑性エラストマー類およびポリアクリレ
ート類他の熱可塑性樹脂を少量含有することができる。
また、酸化チタン粒子、アルミナ粒子、酸化ケイ素粒
子、炭酸カルシウム粒子、クレー、タルク、窒化ケイ素
粒子、酸化ジルコニウム粒子、ダイアモンド粒子および
カーボン粒子他の各種粒子類を少量含有することができ
る。また、酸化防止剤、帯電防止剤、シリコーンオイル
類、相溶化剤および結晶核剤他を少量含有することがで
きる。さらには、ポリエステル繊維の耐加水分解性を改
良する目的で、モノまたはジエポキシ化合物、モノまた
はポリカルボジイミド化合物、モノまたはジオキサゾリ
ン化合物、モノまたはジアジリジン化合物などのポリエ
ステルの末端基封鎖剤が添加され、ポリエステルの末端
カルボキシル基および末端水酸基等との反応物および未
反応物等を少量含有することができる。また、本発明の
ポリエステル繊維は、ポリエステル製造時の触媒であ
る、アンチモン、ゲルマニウム、チタン、アルミニウ
ム、マンガン、コバルト、カルシウム、ナトリウム、カ
リウム、リチウムおよびリン等の元素を微量含有するこ
とができる。
レフタレート単位を主成分とするポリエステル（Ａ）と
ＰＥＩ（Ｂ）以外の成分として、他のポリエステル類、
ポリオレフィン類、フッ素樹脂類、ポリフェニレンスル
フィド類、ポリアミド類、ポリエーテル類、ポリスチレ
ン類、各種熱可塑性エラストマー類およびポリアクリレ
ート類他の熱可塑性樹脂を少量含有することができる。
また、酸化チタン粒子、アルミナ粒子、酸化ケイ素粒
子、炭酸カルシウム粒子、クレー、タルク、窒化ケイ素
粒子、酸化ジルコニウム粒子、ダイアモンド粒子および
カーボン粒子他の各種粒子類を少量含有することができ
る。また、酸化防止剤、帯電防止剤、シリコーンオイル
類、相溶化剤および結晶核剤他を少量含有することがで
きる。さらには、ポリエステル繊維の耐加水分解性を改
良する目的で、モノまたはジエポキシ化合物、モノまた
はポリカルボジイミド化合物、モノまたはジオキサゾリ
ン化合物、モノまたはジアジリジン化合物などのポリエ
ステルの末端基封鎖剤が添加され、ポリエステルの末端
カルボキシル基および末端水酸基等との反応物および未
反応物等を少量含有することができる。また、本発明の
ポリエステル繊維は、ポリエステル製造時の触媒であ
る、アンチモン、ゲルマニウム、チタン、アルミニウ
ム、マンガン、コバルト、カルシウム、ナトリウム、カ
リウム、リチウムおよびリン等の元素を微量含有するこ
とができる。
【００２３】本発明のポリエステル繊維は寸法安定性の
観点から、破断伸度（以下、伸度という）が１７．５〜
２４％の範囲であり、かつ沸騰水中で３０分間処理した
後の収縮率（以下、沸収という）が３．８％以下である
ことが好ましい。より好ましくは伸度が１７．５〜２４
％の範囲であり、かつ沸収が３．５％以下である。
観点から、破断伸度（以下、伸度という）が１７．５〜
２４％の範囲であり、かつ沸騰水中で３０分間処理した
後の収縮率（以下、沸収という）が３．８％以下である
ことが好ましい。より好ましくは伸度が１７．５〜２４
％の範囲であり、かつ沸収が３．５％以下である。
【００２４】また、本発明のポリエステル繊維は寸法安
定性の観点から、伸度が１７．５〜２４％の範囲であ
り、かつ１８０℃の熱空気中で３０分間処理した後の収
縮率（以下１８０℃乾収という）が１１．５％以下であ
ることが好ましい。より好ましくは、伸度が１７．５〜
２４％の範囲であり、かつ１８０℃乾収が１１．０％で
ある。
定性の観点から、伸度が１７．５〜２４％の範囲であ
り、かつ１８０℃の熱空気中で３０分間処理した後の収
縮率（以下１８０℃乾収という）が１１．５％以下であ
ることが好ましい。より好ましくは、伸度が１７．５〜
２４％の範囲であり、かつ１８０℃乾収が１１．０％で
ある。
【００２５】ここでＴｇが前記〔Ｉ〕式を満足し、かつ
伸度と１８０℃乾収が上記した範囲のポリエステル繊維
の好ましい製造方法をモノフィラメントを例に以下に説
明するが、以下の方法に限定されるものではない。
伸度と１８０℃乾収が上記した範囲のポリエステル繊維
の好ましい製造方法をモノフィラメントを例に以下に説
明するが、以下の方法に限定されるものではない。
【００２６】所定量の、〔η〕０．７０以上のＰＥＴペ
レットおよびＰＥＩペレットとをブレンドした混合ペレ
ットを乾燥した後、ベント付き２軸混練機にて２７０〜
３００℃でベント吸引しながら溶融混練し、混練機先端
の口金からストランド状に吐出して冷却水槽で冷却後カ
ッティングして混練ペレットを得る。ＰＥＩと直接溶融
混練するために使用するＰＥＴの〔η〕が０．７０以上
であると、ＰＥＩはＰＥＴ中で異相のない微細かつ均一
な分散状態を示す。一方、使用するＰＥＴの〔η〕が
０．７０未満である場合には、ＰＥＩの分散が悪く、一
部のＰＥＩがＰＥＴ中に粗大な状態で存在し、得られる
ポリエステル繊維の品位が低いものとなる傾向にあり注
意を要する。
レットおよびＰＥＩペレットとをブレンドした混合ペレ
ットを乾燥した後、ベント付き２軸混練機にて２７０〜
３００℃でベント吸引しながら溶融混練し、混練機先端
の口金からストランド状に吐出して冷却水槽で冷却後カ
ッティングして混練ペレットを得る。ＰＥＩと直接溶融
混練するために使用するＰＥＴの〔η〕が０．７０以上
であると、ＰＥＩはＰＥＴ中で異相のない微細かつ均一
な分散状態を示す。一方、使用するＰＥＴの〔η〕が
０．７０未満である場合には、ＰＥＩの分散が悪く、一
部のＰＥＩがＰＥＴ中に粗大な状態で存在し、得られる
ポリエステル繊維の品位が低いものとなる傾向にあり注
意を要する。
【００２７】かくして得られる混練ペレットを乾燥した
後に、該ペレット単独で溶融紡糸に供してもよいが、該
混練ペレットにＰＥＩを含有しないＰＥＴペレットを適
宜添加して溶融紡糸に供することができる。この場合に
使用するＰＥＩを含有しないＰＥＴの〔η〕は０．７０
以上である必要はなく目的に応じて任意に選択すること
ができる。
後に、該ペレット単独で溶融紡糸に供してもよいが、該
混練ペレットにＰＥＩを含有しないＰＥＴペレットを適
宜添加して溶融紡糸に供することができる。この場合に
使用するＰＥＩを含有しないＰＥＴの〔η〕は０．７０
以上である必要はなく目的に応じて任意に選択すること
ができる。
【００２８】溶融紡糸は、先端に流線入れ替え器と紡糸
ヘッドを有するエクストルダー型紡糸機に原料ペレット
を供給し、２７０℃〜３００℃の温度で溶融混練した
後、紡糸口金から紡出する。次いで溶融状態の紡出糸を
温水中に導いて冷却固化せしめた後、巻き取ることなく
９４℃の熱水による第１延伸ゾーンで４．８倍に延伸
し、次いで１２５℃の熱風による第２延伸ゾーンで１．
１５６倍に延伸した２段延伸糸を、２１０℃の熱風によ
るヒートセットゾーンで１．０倍で定長熱処理し、公知
の油剤を付与しボビンに巻き取ることによって行うこと
ができる。
ヘッドを有するエクストルダー型紡糸機に原料ペレット
を供給し、２７０℃〜３００℃の温度で溶融混練した
後、紡糸口金から紡出する。次いで溶融状態の紡出糸を
温水中に導いて冷却固化せしめた後、巻き取ることなく
９４℃の熱水による第１延伸ゾーンで４．８倍に延伸
し、次いで１２５℃の熱風による第２延伸ゾーンで１．
１５６倍に延伸した２段延伸糸を、２１０℃の熱風によ
るヒートセットゾーンで１．０倍で定長熱処理し、公知
の油剤を付与しボビンに巻き取ることによって行うこと
ができる。
【００２９】かくして得られるエチレンテレフタレート
単位を主成分とするポリエステル（Ａ）とポリエーテル
イミド（Ｂ）を含有する、モノフィラメントを代表とす
るポリエステル繊維は、従来のエチレンテレフタレート
を主成分とするポリエステル繊維よりもＴｇが高く、寸
歩安定性が向上したものであり、各種衣料用、および産
業資材用途の構成繊維素材として好ましく使用すること
ができる。
単位を主成分とするポリエステル（Ａ）とポリエーテル
イミド（Ｂ）を含有する、モノフィラメントを代表とす
るポリエステル繊維は、従来のエチレンテレフタレート
を主成分とするポリエステル繊維よりもＴｇが高く、寸
歩安定性が向上したものであり、各種衣料用、および産
業資材用途の構成繊維素材として好ましく使用すること
ができる。
【００３０】特に本発明のモノフィラメントは、抄紙工
程用の抄紙ワイヤー、抄紙プレスフェルト基布、抄紙ド
ライヤーキャンバスなどの抄紙工程用の各種織物、フィ
ルター素材、不織布製造工程用搬送ベルト織物、各種ブ
ラシおよび電線敷設コイルおよび各種テンションメンバ
ーなどの構成素材として好適である。
程用の抄紙ワイヤー、抄紙プレスフェルト基布、抄紙ド
ライヤーキャンバスなどの抄紙工程用の各種織物、フィ
ルター素材、不織布製造工程用搬送ベルト織物、各種ブ
ラシおよび電線敷設コイルおよび各種テンションメンバ
ーなどの構成素材として好適である。
【００３１】以下に、実施例により本発明を更に詳細に
説明するが、本発明は以下の実施例に何等限定されるも
のではない。
説明するが、本発明は以下の実施例に何等限定されるも
のではない。
【００３２】
【実施例】本発明における沸収、乾収および破断伸度の
測定は次の方法で行った。 １．沸収 50cmの長さにカットした３本の試料を、沸騰水中に30分
間浸漬した後、取り出した試料を標準状態（20℃，65％
ＲＨ）の室内に24時間以上放置してからその長さを測定
し次式により小数点２桁まで算出し小数点２桁目を四捨
五入して小数点１桁に丸め、３本の平均値を求める。
測定は次の方法で行った。 １．沸収 50cmの長さにカットした３本の試料を、沸騰水中に30分
間浸漬した後、取り出した試料を標準状態（20℃，65％
ＲＨ）の室内に24時間以上放置してからその長さを測定
し次式により小数点２桁まで算出し小数点２桁目を四捨
五入して小数点１桁に丸め、３本の平均値を求める。
【００３３】沸収（％）＝[（５００−処理後長さ(m
m)）／５００]×１００ ２．乾収 50cmの長さにカットした３本の試料を、熱風乾燥機の各
温度（140℃，180℃，200℃）中で30分間処理した後、
取り出した試料を標準状態（20℃，65％ＲＨ）の室内に
12時間以上放置してからその長さを測定し次式により小
数点２桁まで算出し小数点２桁目を四捨五入して小数点
１桁に丸め、３本の平均値を求める。
m)）／５００]×１００ ２．乾収 50cmの長さにカットした３本の試料を、熱風乾燥機の各
温度（140℃，180℃，200℃）中で30分間処理した後、
取り出した試料を標準状態（20℃，65％ＲＨ）の室内に
12時間以上放置してからその長さを測定し次式により小
数点２桁まで算出し小数点２桁目を四捨五入して小数点
１桁に丸め、３本の平均値を求める。
【００３４】乾収（％）＝[（５００−処理後長さ(m
m)）／５００]×１００ ３．破断伸度 標準状態（20℃，65％ＲＨ）の室内で、つかみ間隔２５
cm，引張速度３０cm/minの条件で測定し（ただし、チャ
ック近傍で切断した場合はチャック切れとしてデータか
ら除く）、次の算式により小数点２桁まで算出し小数点
２桁目を四捨五入して小数点１桁に丸めデータｎ３の平
均値を求める。
m)）／５００]×１００ ３．破断伸度 標準状態（20℃，65％ＲＨ）の室内で、つかみ間隔２５
cm，引張速度３０cm/minの条件で測定し（ただし、チャ
ック近傍で切断した場合はチャック切れとしてデータか
ら除く）、次の算式により小数点２桁まで算出し小数点
２桁目を四捨五入して小数点１桁に丸めデータｎ３の平
均値を求める。
【００３５】破断伸度（％）＝[（切断時の長さ(mm)−
２５０）／２５０]×１００ 〔参考例１〕テレフタル酸とエチレングリコールとを出
発原料にして公知の方法でエステル化せしめた後、三酸
化アンチモンを重合触媒として添加し溶融重縮合を行な
った後、ガット状に吐出し冷却後カッティングしてポリ
エステル（Ａ）の１種である〔η〕０．６６のＰＥＴチ
ップ（以下、液重ＰＥＴチップという）を得た。該チッ
プを予備乾燥の後、公知の方法により固相重合しポリエ
ステル（Ａ）の１種である〔η〕０．９３の固相重合Ｐ
ＥＴチップ（以下、固重ＰＥＴチップという）を得た。 〔参考例２〕参考例１により得られた固重ＰＥＴチップ
（５０重量部）とポリエーテルイミド（Ｂ）である“ウ
ルテム”１０１０（５０重量部）を、２９０℃に加熱さ
れた同方向回転タイプのベント式２軸混練押出機に供給
して、剪断速度１２０ｓｅｃ -1、滞留時間２分にて溶融
押出し、“ウルテム”を５０重量％含有したブレンドチ
ップ（以下、ＰＥＩ50-ＰＥＴという）を得た。得られ
たチップは透明性が良好であり、単一のＴｇを有してい
た。 実施例１ 参考例２で得たＰＥＩ50-ＰＥＴチップ３０重量部と参
考例１で得た液重ＰＥＴチップ ７０重量部とを計量し
ながら、先端に流線入れ替え器と紡糸ヘッドを有するφ
４０ｍｍ１軸エクストルダー型紡糸機に供給し、２８５
℃の温度で溶融混練した後、紡糸口金から紡出し。次い
で溶融状態の紡出糸を温水中に導いて冷却固化せしめた
後、巻き取ることなく９４℃の熱水による第１延伸ゾー
ンで４．８倍に延伸し、次いで１２５℃の熱風による第
２延伸ゾーンで１．１５６倍に延伸した２段延伸糸を、
２１０℃の熱風によるヒートセットゾーンで１．０倍で
定長熱処理し、公知の油剤を付与しボビンに巻き取るこ
とによって、直径０．４０ｍｍのモノフィラメントを得
た。該モノフィラメントのポリマ組成、Ｔｇ、引張伸
度、沸収および１２０〜２００℃乾収測定結果を表１に
示す。比較例１ 比較のために、実施例１におけるＰＥＩ50-ＰＥＴチッ
プ３０重量部を参考例１で得た固重ＰＥＴチップ３０重
量部に変更した以外は実施例１と同様に行って得たモノ
フィラメントのポリマ組成および特性を表１に併示す
る。 実施例２〜６ 実施例１におけるＰＥＩ50-ＰＥＴチップと液重ＰＥＴ
チップとの混合比率を表１記載の量比に変更した以外は
実施例１と同様に行って得たモノフィラメントのポリマ
組成および特性を表１に併示する。 実施例７ 実施例１におけるＰＥＩ50-ＰＥＴチップと液重ＰＥＴ
チップとを、“ウルテム”１５重量部と参考例１で得た
固重チップ８５重量部に変更した以外は実施例１と同様
に行って得たモノフィラメントのポリマ組成および特性
を表１に併示する。
２５０）／２５０]×１００ 〔参考例１〕テレフタル酸とエチレングリコールとを出
発原料にして公知の方法でエステル化せしめた後、三酸
化アンチモンを重合触媒として添加し溶融重縮合を行な
った後、ガット状に吐出し冷却後カッティングしてポリ
エステル（Ａ）の１種である〔η〕０．６６のＰＥＴチ
ップ（以下、液重ＰＥＴチップという）を得た。該チッ
プを予備乾燥の後、公知の方法により固相重合しポリエ
ステル（Ａ）の１種である〔η〕０．９３の固相重合Ｐ
ＥＴチップ（以下、固重ＰＥＴチップという）を得た。 〔参考例２〕参考例１により得られた固重ＰＥＴチップ
（５０重量部）とポリエーテルイミド（Ｂ）である“ウ
ルテム”１０１０（５０重量部）を、２９０℃に加熱さ
れた同方向回転タイプのベント式２軸混練押出機に供給
して、剪断速度１２０ｓｅｃ -1、滞留時間２分にて溶融
押出し、“ウルテム”を５０重量％含有したブレンドチ
ップ（以下、ＰＥＩ50-ＰＥＴという）を得た。得られ
たチップは透明性が良好であり、単一のＴｇを有してい
た。 実施例１ 参考例２で得たＰＥＩ50-ＰＥＴチップ３０重量部と参
考例１で得た液重ＰＥＴチップ ７０重量部とを計量し
ながら、先端に流線入れ替え器と紡糸ヘッドを有するφ
４０ｍｍ１軸エクストルダー型紡糸機に供給し、２８５
℃の温度で溶融混練した後、紡糸口金から紡出し。次い
で溶融状態の紡出糸を温水中に導いて冷却固化せしめた
後、巻き取ることなく９４℃の熱水による第１延伸ゾー
ンで４．８倍に延伸し、次いで１２５℃の熱風による第
２延伸ゾーンで１．１５６倍に延伸した２段延伸糸を、
２１０℃の熱風によるヒートセットゾーンで１．０倍で
定長熱処理し、公知の油剤を付与しボビンに巻き取るこ
とによって、直径０．４０ｍｍのモノフィラメントを得
た。該モノフィラメントのポリマ組成、Ｔｇ、引張伸
度、沸収および１２０〜２００℃乾収測定結果を表１に
示す。比較例１ 比較のために、実施例１におけるＰＥＩ50-ＰＥＴチッ
プ３０重量部を参考例１で得た固重ＰＥＴチップ３０重
量部に変更した以外は実施例１と同様に行って得たモノ
フィラメントのポリマ組成および特性を表１に併示す
る。 実施例２〜６ 実施例１におけるＰＥＩ50-ＰＥＴチップと液重ＰＥＴ
チップとの混合比率を表１記載の量比に変更した以外は
実施例１と同様に行って得たモノフィラメントのポリマ
組成および特性を表１に併示する。 実施例７ 実施例１におけるＰＥＩ50-ＰＥＴチップと液重ＰＥＴ
チップとを、“ウルテム”１５重量部と参考例１で得た
固重チップ８５重量部に変更した以外は実施例１と同様
に行って得たモノフィラメントのポリマ組成および特性
を表１に併示する。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】本発明のポリエステル繊維は、従来のも
のより高いＴｇと優れた寸法安定性を有したものであ
り、各種工業用繊維素材として有用なものである。
のより高いＴｇと優れた寸法安定性を有したものであ
り、各種工業用繊維素材として有用なものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 裕平 静岡県三島市4845番地 東レ株式会社三島 工場内 (72)発明者 木下 明 愛知県岡崎市昭和町字河原１番地 東レ・ モノフィラメント株式会社内 Ｆターム(参考） 4L035 AA05 BB31 BB36 BB57 BB72 BB79 BB85 BB89 BB91 CC02 CC09 DD14 EE01 EE02 EE08 EE20 GG05
Claims (5)
- 【請求項１】 エチレンテレフタレート単位を主成分と
するポリエステル（Ａ）とポリエーテルイミド（Ｂ）を
含有するポリエステル繊維であって、ガラス転移点が単
一であり、かつガラス転移点が下記式〔Ｉ〕を満足する
ポリエステル繊維。 ＴｇB≧ＴｇA＋０．５×ＰＥＩW ・・・〔Ｉ〕 （ただし式中のＴｇB はポリエステル（Ａ）とポリエー
テルイミド（Ｂ）を含有するポリエステル繊維のガラス
転移点（℃）を表し、ＴｇA はポリエーテルイミド
（Ｂ）を含有せずに、ポリエステル（Ａ）を含有するポ
リエステル繊維のガラス転移点（℃）を表し、ＰＥＩW
はポリエステル（Ａ）とポリエーテルイミド（Ｂ）との
合計重量に対するポリエーテルイミド（Ｂ）の重量比率
（重量％）を表す。） - 【請求項２】 ポリエーテルイミド（Ｂ）の含有量がポ
リエステル繊維全重量の２〜３０重量％である請求項１
記載のポリエステル繊維。 - 【請求項３】 ポリエステル繊維がモノフィラメントで
ある請求項１〜２記載のポリエステル繊維。 - 【請求項４】 破断伸度が１７．５〜２４％の範囲であ
り、沸騰水中で３０分間処理した後の収縮率が３．８％
以下である請求項１〜３のいずれか１項記載のポリエス
テル繊維。 - 【請求項５】 破断伸度が１７．５〜２４％の範囲であ
り、１８０℃の熱空気中で３０分間処理した後の収縮率
が１１．５％以下である請求項１〜４のいずれか１項記
載のポリエステル繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000085635A JP2001271227A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000085635A JP2001271227A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | ポリエステル繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001271227A true JP2001271227A (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=18601936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000085635A Pending JP2001271227A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001271227A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012014713A1 (ja) | 2010-07-29 | 2012-02-02 | 株式会社クラレ | 非晶性熱融着性繊維、繊維構造体および耐熱性成形体 |
| WO2014112423A1 (ja) * | 2013-01-18 | 2014-07-24 | 株式会社クラレ | 難燃性繊維、その製造方法、並びに該繊維を用いた布帛および樹脂複合材料 |
| WO2018123986A1 (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 株式会社クラレ | ポリエステルバインダー繊維 |
-
2000
- 2000-03-27 JP JP2000085635A patent/JP2001271227A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012014713A1 (ja) | 2010-07-29 | 2012-02-02 | 株式会社クラレ | 非晶性熱融着性繊維、繊維構造体および耐熱性成形体 |
| EP2604730A1 (en) * | 2010-07-29 | 2013-06-19 | Kuraray Co., Ltd. | Amorphous heat fusion fiber, fiber structure body, and heat-resistant molded article |
| EP2604730A4 (en) * | 2010-07-29 | 2014-02-26 | Kuraray Co | AMORPHE HEAT FUSION FIBER, FIBER STRUCTURE BODY, AND HEAT-RESISTANT FORMING |
| US9422643B2 (en) | 2010-07-29 | 2016-08-23 | Kuraray Co., Ltd. | Method for producing article |
| WO2014112423A1 (ja) * | 2013-01-18 | 2014-07-24 | 株式会社クラレ | 難燃性繊維、その製造方法、並びに該繊維を用いた布帛および樹脂複合材料 |
| JPWO2014112423A1 (ja) * | 2013-01-18 | 2017-01-19 | 株式会社クラレ | 難燃性繊維、その製造方法、並びに該繊維を用いた布帛および樹脂複合材料 |
| US9982368B2 (en) | 2013-01-18 | 2018-05-29 | Kuraray Co., Ltd. | Flame-retardant fiber, method for producing same, fabric using flame-retardant fiber, and resin composite material using flame-retardant fiber |
| WO2018123986A1 (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 株式会社クラレ | ポリエステルバインダー繊維 |
| CN110100050A (zh) * | 2016-12-26 | 2019-08-06 | 株式会社可乐丽 | 聚酯粘合剂纤维 |
| JPWO2018123986A1 (ja) * | 2016-12-26 | 2019-10-31 | 株式会社クラレ | ポリエステルバインダー繊維 |
| US11255032B2 (en) | 2016-12-26 | 2022-02-22 | Kuraray Co., Ltd. | Polyester binder fiber |
| CN110100050B (zh) * | 2016-12-26 | 2022-05-13 | 株式会社可乐丽 | 聚酯粘合剂纤维 |
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