JPS602710A - 高結節強度ポリエステルモノフイラメント - Google Patents
高結節強度ポリエステルモノフイラメントInfo
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- JPS602710A JPS602710A JP10979583A JP10979583A JPS602710A JP S602710 A JPS602710 A JP S602710A JP 10979583 A JP10979583 A JP 10979583A JP 10979583 A JP10979583 A JP 10979583A JP S602710 A JPS602710 A JP S602710A
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- polyester
- monofilament
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- mol
- oxycarboxylic acid
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- Pending
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Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、結節強度の優れたポリエステルモノフィラメ
ントに関するものである。
ントに関するものである。
漁網、釣糸などの漁業用資材として結節強度の大なるモ
ノフィラメントが要求されることは周知のとおりであり
、近年の技術の進歩はこの要求をほぼ満足させるに至っ
ている。しかしながら、「細い糸でより大きな魚を釣り
上げたい、捕まえたい」という欲望には限りがなく、よ
り結節強度の大きいモノフィラメントが嘱望されている
のが現状である。
ノフィラメントが要求されることは周知のとおりであり
、近年の技術の進歩はこの要求をほぼ満足させるに至っ
ている。しかしながら、「細い糸でより大きな魚を釣り
上げたい、捕まえたい」という欲望には限りがなく、よ
り結節強度の大きいモノフィラメントが嘱望されている
のが現状である。
本発明者らは、このような要望に応えるべく種々研究の
結果2本発明に到達した。
結果2本発明に到達した。
すなわち2本発明は炭素原子数6〜12の直鎖状オキシ
カルボン酸から誘導された単位3〜25モル%とエチレ
ンテレフタレート単位75モル%以上とを有する共重合
又は混合ポリエステルからなり。
カルボン酸から誘導された単位3〜25モル%とエチレ
ンテレフタレート単位75モル%以上とを有する共重合
又は混合ポリエステルからなり。
0.15以上の複屈折を有する高結節強度ポリエステル
モノフィラメントを要旨とするものである。
モノフィラメントを要旨とするものである。
本発明は、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル
の耐候性、比重、吸水率などの漁業用資材としての優れ
た性質と特定のオキシカルボン酸成分導入による高結節
強度とがあいまって、極めて価値の高いモノフィラメン
トを提供するものである。
の耐候性、比重、吸水率などの漁業用資材としての優れ
た性質と特定のオキシカルボン酸成分導入による高結節
強度とがあいまって、極めて価値の高いモノフィラメン
トを提供するものである。
本発明のモノフィラメントが高結節強度を示す理由は明
らかでないが、対称型構造のエチレンテレフタレート成
分と非対称自己縮合型の直鎖状オキシカルボン酸成分と
の組合せによる化学結合様式の多様性が、ポリマーの結
晶構造に大きく影響していることに帰せられよう。
らかでないが、対称型構造のエチレンテレフタレート成
分と非対称自己縮合型の直鎖状オキシカルボン酸成分と
の組合せによる化学結合様式の多様性が、ポリマーの結
晶構造に大きく影響していることに帰せられよう。
このような効果は、アジピン酸、セバシン酸。
イソフタル酸。p−β−ヒドロキシエトキシ安息香M、
1.4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1
,4−シクロヘキサンジメタツール成分などの対称形あ
るいは分岐状の共重合成分の導入では見られない。
1.4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1
,4−シクロヘキサンジメタツール成分などの対称形あ
るいは分岐状の共重合成分の導入では見られない。
本発明における共重合又は混合ポリエステルに導入する
オキシカルボン酸成分は、炭素原子数6〜12の直鎖状
のものとする必要がある。炭素原子数13以上のもので
は、非対称効果が及ばなくなるためか、結節強度向上効
果が乏しい。また、炭素原子数4〜5のものは重縮合に
よる導入が困難であり、3以下のものは可塑効果が不足
するためか。
オキシカルボン酸成分は、炭素原子数6〜12の直鎖状
のものとする必要がある。炭素原子数13以上のもので
は、非対称効果が及ばなくなるためか、結節強度向上効
果が乏しい。また、炭素原子数4〜5のものは重縮合に
よる導入が困難であり、3以下のものは可塑効果が不足
するためか。
結節強度の向上につながりにくい。特に好ましいものは
、炭素原子数6〜10のものである。
、炭素原子数6〜10のものである。
オキシカルボン酸成分の導入量は3〜25モル%とする
必要があり、好ましくは5〜20モル%がよい。この量
が3モル%未満では効果が乏しく、25モル%を超える
とむしろ結節強度が低下する1頃向がある。
必要があり、好ましくは5〜20モル%がよい。この量
が3モル%未満では効果が乏しく、25モル%を超える
とむしろ結節強度が低下する1頃向がある。
また、エチレンテレフタレート成分の量は75モル%以
上とする必要があり、75モル%未満では高強度のモノ
フィラメントが得られない。
上とする必要があり、75モル%未満では高強度のモノ
フィラメントが得られない。
なお、オキシカルボン酸成分及びエチレンテレフタレー
ト成分以外の成分を少量含んでもよいことはもちろんで
ある。
ト成分以外の成分を少量含んでもよいことはもちろんで
ある。
本発明のモノフィラメントは、 0.15以上の複屈折
を有することが必要である。0.15未満では高結節強
度が得られないからであり、好ましくは0.16以上が
よい。このような複屈折を有するポリエステルモノフィ
ラメントは9例えば溶融押出機を用いて溶融紡糸し、8
0〜100℃の水浴中で第1段延伸し1次いで150°
C以上の液体又は気体中で第2段延伸し、必要に応じて
さらに熱処理する方法で製造することができる。そして
1本発明の効果が良好に発現するためには、共重合又は
混合ポリエステルの分子量が大であることが望ましく、
具体的にはフェノール/テトラクロルエタン等重量混合
溶媒中、20°Cで測定した固有粘度が0.80以上好
ましくは0.85以上がよい。
を有することが必要である。0.15未満では高結節強
度が得られないからであり、好ましくは0.16以上が
よい。このような複屈折を有するポリエステルモノフィ
ラメントは9例えば溶融押出機を用いて溶融紡糸し、8
0〜100℃の水浴中で第1段延伸し1次いで150°
C以上の液体又は気体中で第2段延伸し、必要に応じて
さらに熱処理する方法で製造することができる。そして
1本発明の効果が良好に発現するためには、共重合又は
混合ポリエステルの分子量が大であることが望ましく、
具体的にはフェノール/テトラクロルエタン等重量混合
溶媒中、20°Cで測定した固有粘度が0.80以上好
ましくは0.85以上がよい。
本発明のモノフィラメントは優れた強度特性を有してい
るものであり、漁網、釣糸などの漁業用資材としてのみ
ならず、他の用途5例えばファスナー、キャンハス、ブ
ラシなどにおいても十分に適用できるものである。
るものであり、漁網、釣糸などの漁業用資材としてのみ
ならず、他の用途5例えばファスナー、キャンハス、ブ
ラシなどにおいても十分に適用できるものである。
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが
、複屈折はモノフィラメントをくさび状に切断後、偏光
顕微鏡写真の干渉像からめられた値である。
、複屈折はモノフィラメントをくさび状に切断後、偏光
顕微鏡写真の干渉像からめられた値である。
実施例1〜6.比較例1〜3
テレフタル酸、エチレングリコール、ε−カプロラクト
ンから溶融重縮合法により固有粘度1.0の共重合ポリ
エステルを合成し、エクストルーダー型溶融紡糸機を用
いて280〜290°Cで溶融紡糸し、60℃の温水中
に未延伸モノフィラメントを通した後、90℃の温水浴
中で倍率3.5倍の第1段延伸を行い(約1秒)1次い
で180°Cの気体浴中で第2段延伸を行い(約0.5
秒)、最後に230℃で2〜5%リラックスさせて(約
0.3秒)ボビンに捲取り、約300dのモノフィラメ
ントを得た(いわゆるスピンドロ一方式で行った。)。
ンから溶融重縮合法により固有粘度1.0の共重合ポリ
エステルを合成し、エクストルーダー型溶融紡糸機を用
いて280〜290°Cで溶融紡糸し、60℃の温水中
に未延伸モノフィラメントを通した後、90℃の温水浴
中で倍率3.5倍の第1段延伸を行い(約1秒)1次い
で180°Cの気体浴中で第2段延伸を行い(約0.5
秒)、最後に230℃で2〜5%リラックスさせて(約
0.3秒)ボビンに捲取り、約300dのモノフィラメ
ントを得た(いわゆるスピンドロ一方式で行った。)。
ε−カブラクトンの共重合量、複屈折とモノフィラメン
トの湿結節強度の関係を第1表に示した。
トの湿結節強度の関係を第1表に示した。
なお、引張伸度はいずれも10〜20%であった。
第1表
実施例7〜9.比較例4〜8
エチレンテレフタレート成分90モル%に対シ。
第2表の共重合成分を10モル%共重合して得たポリエ
ステルについて実施例1〜6と同様の条件で製糸した。
ステルについて実施例1〜6と同様の条件で製糸した。
結果を第2表に示した。
第2表
実施例10〜14.比較例9〜11
テレフタル酸、エチレングリコール、ε−カプロラクト
ンから溶融重縮合法により固有粘度0.85の共重合ポ
リエステル(ε−カプロラクトン成分35モル%)を合
成し、ポリエチレンテレフタレート(固有粘度1.0)
とε−カプロラクトン成分量が第3表の割合となるよう
に混合して、実施例1〜6と同様に紡糸、延伸してモノ
フィラメントを得た。結果を第3表に示す。
ンから溶融重縮合法により固有粘度0.85の共重合ポ
リエステル(ε−カプロラクトン成分35モル%)を合
成し、ポリエチレンテレフタレート(固有粘度1.0)
とε−カプロラクトン成分量が第3表の割合となるよう
に混合して、実施例1〜6と同様に紡糸、延伸してモノ
フィラメントを得た。結果を第3表に示す。
第3表
特許出願人 ユニチカ株vc会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 +11炭素原子数6〜12の直鎖状オキシカルボン酸か
ら誘導された単位3〜25モル%とエチレンテレフタレ
ート単位75モル%以上とを有する共重合又は混合ポリ
エステルからなり、 0.15以上の複屈折を有する高
結節強度ポリエステルモノフィラメント。 (2+ 0.8以上の固有粘度を有する特許請求の範囲
第1項記載のポリエステルモノフィラメント。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10979583A JPS602710A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 高結節強度ポリエステルモノフイラメント |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10979583A JPS602710A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 高結節強度ポリエステルモノフイラメント |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS602710A true JPS602710A (ja) | 1985-01-09 |
Family
ID=14519410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10979583A Pending JPS602710A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 高結節強度ポリエステルモノフイラメント |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS602710A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61252315A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-10 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル系繊維及びその製造方法 |
JPS63317032A (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 釣糸 |
EP0637642A1 (en) * | 1993-01-07 | 1995-02-08 | Unitika Ltd. | Binder fiber and nonwoven fabric produced therefrom |
FR2750706A1 (fr) * | 1996-07-04 | 1998-01-09 | Rhone Poulenc Fibres & Polymer | Filaments en matiere synthetique et procede de fabrication d'un tel filament |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP10979583A patent/JPS602710A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61252315A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-10 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル系繊維及びその製造方法 |
JPS63317032A (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | 釣糸 |
JP2522947B2 (ja) * | 1987-06-18 | 1996-08-07 | 住友化学工業株式会社 | 釣 糸 |
EP0637642A1 (en) * | 1993-01-07 | 1995-02-08 | Unitika Ltd. | Binder fiber and nonwoven fabric produced therefrom |
EP0637642A4 (en) * | 1993-01-07 | 1998-12-16 | Unitika Ltd | BINDING FIBER AND NONWOVEN FABRIC PRODUCED THEREFROM. |
FR2750706A1 (fr) * | 1996-07-04 | 1998-01-09 | Rhone Poulenc Fibres & Polymer | Filaments en matiere synthetique et procede de fabrication d'un tel filament |
WO1998001609A1 (fr) * | 1996-07-04 | 1998-01-15 | Rhone-Poulenc Fibres Et Polymeres S.A. | Filaments en polyester et procede de fabrication d'un tel filament |
US6156425A (en) * | 1996-07-04 | 2000-12-05 | Rhone-Poulenc Fibres Et Polymeres S.A. | Polyester filaments and method for manufacturing same |
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