JPH1161568A - ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
ポリエステル繊維の製造方法Info
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- JPH1161568A JPH1161568A JP23078997A JP23078997A JPH1161568A JP H1161568 A JPH1161568 A JP H1161568A JP 23078997 A JP23078997 A JP 23078997A JP 23078997 A JP23078997 A JP 23078997A JP H1161568 A JPH1161568 A JP H1161568A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 原料となるポリエステルや紡糸装置には格別
の工夫を伴うことなく、簡便な手段で生産性を向上する
ことができ、しかも品質の安定性に優れたポリエステル
繊維が得られる製造方法を提供する。 【解決手段】 平均分子量が５００以上で、無水マレイ
ン酸の平均共重合量がポリマー１モル当たり２〜２０モ
ルであるビニル系ポリマーを、ポリエステルに対して
０．０１〜１０重量％配合して溶融紡糸する。
の工夫を伴うことなく、簡便な手段で生産性を向上する
ことができ、しかも品質の安定性に優れたポリエステル
繊維が得られる製造方法を提供する。 【解決手段】 平均分子量が５００以上で、無水マレイ
ン酸の平均共重合量がポリマー１モル当たり２〜２０モ
ルであるビニル系ポリマーを、ポリエステルに対して
０．０１〜１０重量％配合して溶融紡糸する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生産性の向上に貢
献でき、しかも熱に対する形態安定性に優れたポリエス
テル繊維の製造方法に関する。さらに詳しくは、無水マ
レイン酸系ビニル重合体を配合することにより、品質の
安定性に優れたポリエステル繊維を生産性よく製造する
方法に関するものである。
献でき、しかも熱に対する形態安定性に優れたポリエス
テル繊維の製造方法に関する。さらに詳しくは、無水マ
レイン酸系ビニル重合体を配合することにより、品質の
安定性に優れたポリエステル繊維を生産性よく製造する
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維の溶融紡糸に際し、吐
出量を増加させることは生産性を向上させる上で極めて
有効であり、製糸コストを低減させるためには望ましい
ことである。
出量を増加させることは生産性を向上させる上で極めて
有効であり、製糸コストを低減させるためには望ましい
ことである。
【０００３】この目的を達成する一つの手段として、吐
出量を増大させて紡糸し、延伸工程で延伸倍率を増大さ
せる方法があるが、その可能な延伸倍率は溶融紡糸条
件、特に引取速度に依存しており、過大な延伸倍率では
断糸の発生や風合の低下を引き起こす。すなわち、延伸
倍率には限界があるので、所望の繊度の延伸糸を得るた
めの未延伸糸の繊度、換言するならば紡糸時の吐出量は
自ずと限界があり、生産性向上にはつながらないのであ
る。
出量を増大させて紡糸し、延伸工程で延伸倍率を増大さ
せる方法があるが、その可能な延伸倍率は溶融紡糸条
件、特に引取速度に依存しており、過大な延伸倍率では
断糸の発生や風合の低下を引き起こす。すなわち、延伸
倍率には限界があるので、所望の繊度の延伸糸を得るた
めの未延伸糸の繊度、換言するならば紡糸時の吐出量は
自ずと限界があり、生産性向上にはつながらないのであ
る。
【０００４】また別の手段として、吐出量を増大させ、
それに応じて引取速度を高くする方法がある。しかしこ
の方法では、引取速度をあげると糸条の分子配向が大き
くなって残留伸度が低下するため、後に続く延伸又は延
伸仮撚時の延伸比が小さくなり、吐出量増加効果が延伸
比の低下によって相殺されてしまう。すなわち、所望の
繊度の延伸糸又は延伸仮撚糸を得ようとする場合、延伸
比が低下すれば、それに見合うだけ吐出量を低下させな
ければならず、引取速度の増大によってもたらされる吐
出量増加の効果は打ち消されてしまうのである。
それに応じて引取速度を高くする方法がある。しかしこ
の方法では、引取速度をあげると糸条の分子配向が大き
くなって残留伸度が低下するため、後に続く延伸又は延
伸仮撚時の延伸比が小さくなり、吐出量増加効果が延伸
比の低下によって相殺されてしまう。すなわち、所望の
繊度の延伸糸又は延伸仮撚糸を得ようとする場合、延伸
比が低下すれば、それに見合うだけ吐出量を低下させな
ければならず、引取速度の増大によってもたらされる吐
出量増加の効果は打ち消されてしまうのである。
【０００５】このような問題を解消するには、紡糸引取
速度を高くしても、紡出糸条の分子配向が大きくならな
いようにすればよいのであり、そのような方法として、
ポリエステルに対し、少量のポリエステルに非相溶のポ
リマーを混合して紡糸する方法が提案されている。例え
ば、特開昭５６−９１０１３号公報にはスチレン系重合
体を混合する方法、特開昭５７−４７９１２号公報には
ポリ−４−メチル−１−ペンテンを配合する方法、特開
昭５７−１１２１１号公報には液晶ポリマーを配合する
方法等が提案されている。しかしながら、これらの方法
により配向が抑制されるとしても、添加されたポリマー
による種々の悪影響があった。すなわち、例えばポリス
チレンを添加する場合には、ポリエステルとの親和性が
低いために分散斑による品質のばらつきが発生しやす
く、またポリスチレンは繊維表面へブリードアウトしや
すいため、繊維表面摩擦係数が低下して巻取等が困難に
なる等の問題があった。
速度を高くしても、紡出糸条の分子配向が大きくならな
いようにすればよいのであり、そのような方法として、
ポリエステルに対し、少量のポリエステルに非相溶のポ
リマーを混合して紡糸する方法が提案されている。例え
ば、特開昭５６−９１０１３号公報にはスチレン系重合
体を混合する方法、特開昭５７−４７９１２号公報には
ポリ−４−メチル−１−ペンテンを配合する方法、特開
昭５７−１１２１１号公報には液晶ポリマーを配合する
方法等が提案されている。しかしながら、これらの方法
により配向が抑制されるとしても、添加されたポリマー
による種々の悪影響があった。すなわち、例えばポリス
チレンを添加する場合には、ポリエステルとの親和性が
低いために分散斑による品質のばらつきが発生しやす
く、またポリスチレンは繊維表面へブリードアウトしや
すいため、繊維表面摩擦係数が低下して巻取等が困難に
なる等の問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、原料
となるポリエステルや紡糸装置には格別の工夫を伴うこ
となく、簡便な手段で生産性を向上することができ、し
かも品質の安定性に優れたポリエステル繊維が得られる
製造方法を提供することにある。
となるポリエステルや紡糸装置には格別の工夫を伴うこ
となく、簡便な手段で生産性を向上することができ、し
かも品質の安定性に優れたポリエステル繊維が得られる
製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成するため鋭意検討を重ねた結果、無水マレイン酸
成分が共重合された特定のビニル系ポリマーをポリエス
テルに配合して溶融紡糸することにより、残留伸度が大
きくても熱寸法安定性の良好なポリエステル繊維が得ら
れることを究明した。
を達成するため鋭意検討を重ねた結果、無水マレイン酸
成分が共重合された特定のビニル系ポリマーをポリエス
テルに配合して溶融紡糸することにより、残留伸度が大
きくても熱寸法安定性の良好なポリエステル繊維が得ら
れることを究明した。
【０００８】かくして、本発明によれば、「ポリエステ
ル繊維を溶融紡糸するに際し、平均分子量が５００以上
で、無水マレイン酸の平均共重合量がポリマー１モル当
たり２〜２０モルであるビニル系ポリマーを、ポリエス
テルに対して０．０１〜１０重量％配合することを特徴
とするポリエステル繊維の製造方法。」が提供される。
ル繊維を溶融紡糸するに際し、平均分子量が５００以上
で、無水マレイン酸の平均共重合量がポリマー１モル当
たり２〜２０モルであるビニル系ポリマーを、ポリエス
テルに対して０．０１〜１０重量％配合することを特徴
とするポリエステル繊維の製造方法。」が提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるポリエステル
は、芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分とし、ポリメチ
レングリコール又はシクロヘキサンジメタノールを主た
るジオール成分とする繊維形成能を有するポリエステル
であり、なかでも得られる繊維の特性や原料の汎用性か
らポリエチレンテレフタレートが好ましい。これらのポ
リエステルには、第３成分としてフタル酸、イソフタル
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン
酸、ジフェニルジカルボン酸、セバシン酸、アジピン
酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ダイマ−酸
等の脂肪族、脂環族、あるいは芳香族のジカルボン酸成
分を共重合させてもよく、またテトラメチレングリコー
ル、トリメチレングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペン
チルグリコール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイ
ド付加体、ビスフェノールＳのエチレンオキサイド付加
体、ビスフェノ−ルＡ、ダイマージオール等の脂肪族、
脂環族、あるいは芳香族のジオール成分を共重合させて
もよい。さらにこれら各種ポリエステルの混合物でもよ
い。
は、芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分とし、ポリメチ
レングリコール又はシクロヘキサンジメタノールを主た
るジオール成分とする繊維形成能を有するポリエステル
であり、なかでも得られる繊維の特性や原料の汎用性か
らポリエチレンテレフタレートが好ましい。これらのポ
リエステルには、第３成分としてフタル酸、イソフタル
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン
酸、ジフェニルジカルボン酸、セバシン酸、アジピン
酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、ダイマ−酸
等の脂肪族、脂環族、あるいは芳香族のジカルボン酸成
分を共重合させてもよく、またテトラメチレングリコー
ル、トリメチレングリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペン
チルグリコール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイ
ド付加体、ビスフェノールＳのエチレンオキサイド付加
体、ビスフェノ−ルＡ、ダイマージオール等の脂肪族、
脂環族、あるいは芳香族のジオール成分を共重合させて
もよい。さらにこれら各種ポリエステルの混合物でもよ
い。
【００１０】これらのポリエステルには、必要に応じて
艶消剤、制電剤、熱安定剤、光安定剤、蛍光増白剤等を
ポリエステルの物性を損なわない範囲で添加してもよ
い。またこれらのポリエステルは紡糸性及び得られる繊
維物性の観点から固有粘度は０．５〜１．１の範囲が適
当である。
艶消剤、制電剤、熱安定剤、光安定剤、蛍光増白剤等を
ポリエステルの物性を損なわない範囲で添加してもよ
い。またこれらのポリエステルは紡糸性及び得られる繊
維物性の観点から固有粘度は０．５〜１．１の範囲が適
当である。
【００１１】上記のポリエステルに配合するビニル系ポ
リマーは、平均分子量が５００以上、好ましくは８００
〜１５万、特に好ましくは１０００〜１０万であること
が必要である。平均分子量が５００未満の場合には、得
られる繊維の分子配向を抑制する効果が不十分となり、
残留伸度は大きくならない。
リマーは、平均分子量が５００以上、好ましくは８００
〜１５万、特に好ましくは１０００〜１０万であること
が必要である。平均分子量が５００未満の場合には、得
られる繊維の分子配向を抑制する効果が不十分となり、
残留伸度は大きくならない。
【００１２】さらに上記ビニル系ポリマーは、ポリマー
１モル当たり無水マレイン酸成分が２〜２０モル、好ま
しくは２〜１０モル、すなわち１分子鎖中に平均２〜２
０個、好ましくは２〜１０個の無水マレイン酸成分が共
重合されていることが必要である。平均共重合量が２モ
ル未満の場合には、本発明の目的である分子配向抑制効
果が不十分となり、またポリマーのブリードアウトも多
くなるので好ましくない。一方、２０モルを越える場合
には、ポリエステルとビニル系ポリマーとが反応してゲ
ル状物を形成するため、溶融紡糸時のパック圧上昇が大
きくなったり、紡糸工程において単糸切れが増大する
等、紡糸調子が悪化するので好ましくない。
１モル当たり無水マレイン酸成分が２〜２０モル、好ま
しくは２〜１０モル、すなわち１分子鎖中に平均２〜２
０個、好ましくは２〜１０個の無水マレイン酸成分が共
重合されていることが必要である。平均共重合量が２モ
ル未満の場合には、本発明の目的である分子配向抑制効
果が不十分となり、またポリマーのブリードアウトも多
くなるので好ましくない。一方、２０モルを越える場合
には、ポリエステルとビニル系ポリマーとが反応してゲ
ル状物を形成するため、溶融紡糸時のパック圧上昇が大
きくなったり、紡糸工程において単糸切れが増大する
等、紡糸調子が悪化するので好ましくない。
【００１３】また、上記ビニル系ポリマーの配合量は、
ポリエステルに対して０．０１〜１０重量％、好ましく
は０．１〜２．０重量％とする必要があり、０．０１重
量％未満の場合には、分子配向抑制効果が不十分となっ
て本発明の目的を達成することができない。一方、１０
重量％を越える場合には、紡糸工程において単糸切れが
発生して紡糸調子が悪くなる他、得られる繊維の特性も
低下するので好ましくない。
ポリエステルに対して０．０１〜１０重量％、好ましく
は０．１〜２．０重量％とする必要があり、０．０１重
量％未満の場合には、分子配向抑制効果が不十分となっ
て本発明の目的を達成することができない。一方、１０
重量％を越える場合には、紡糸工程において単糸切れが
発生して紡糸調子が悪くなる他、得られる繊維の特性も
低下するので好ましくない。
【００１４】好ましく用いられる無水マレイン酸成分が
共重合されたビニル系ポリマーとしては、例えば、スチ
レン・無水マレイン酸共重合体、エチレン・無水マレイ
ン酸共重合体、メタクリル酸メチル・無水マレイン酸共
重合体、プロピレン・無水マレイン酸共重合体、イソブ
チレン・無水マレイン酸共重合体等を挙げることができ
る。共重合の形態は、無水マレイン酸成分がポリマー主
鎖に導入されるブロック共重合、ランダム共重合いずれ
でもよく、また無水マレイン酸成分がポリマー側鎖に導
入されるグラフト共重合でもよい。さらには、アクリロ
ニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体のような３成
分以上の共重合体に無水マレイン酸をグラフト共重合し
たようなものであっても何等差支えない。なかでもスチ
レン・無水マレイン酸共重合体が好ましい。
共重合されたビニル系ポリマーとしては、例えば、スチ
レン・無水マレイン酸共重合体、エチレン・無水マレイ
ン酸共重合体、メタクリル酸メチル・無水マレイン酸共
重合体、プロピレン・無水マレイン酸共重合体、イソブ
チレン・無水マレイン酸共重合体等を挙げることができ
る。共重合の形態は、無水マレイン酸成分がポリマー主
鎖に導入されるブロック共重合、ランダム共重合いずれ
でもよく、また無水マレイン酸成分がポリマー側鎖に導
入されるグラフト共重合でもよい。さらには、アクリロ
ニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体のような３成
分以上の共重合体に無水マレイン酸をグラフト共重合し
たようなものであっても何等差支えない。なかでもスチ
レン・無水マレイン酸共重合体が好ましい。
【００１５】ポリエステル中にビニル系ポリマーを配合
するには任意の方法を採用することができ、例えばポリ
エステルと上記ビニル系ポリマーとを溶融混合して押出
し、冷却固化後切断して一旦チップ化してもよく、また
両者をチップ状で混合した後、そのまま溶融紡糸しても
よい。この場合には、混練度を高めるためにスクリュー
型溶融押出機を用いて混合を十分に行うことが、得られ
る繊維の特性のばらつきを抑制する上で好ましい。
するには任意の方法を採用することができ、例えばポリ
エステルと上記ビニル系ポリマーとを溶融混合して押出
し、冷却固化後切断して一旦チップ化してもよく、また
両者をチップ状で混合した後、そのまま溶融紡糸しても
よい。この場合には、混練度を高めるためにスクリュー
型溶融押出機を用いて混合を十分に行うことが、得られ
る繊維の特性のばらつきを抑制する上で好ましい。
【００１６】本発明においては、低紡糸速度でも分子配
向抑制効果は得られるが、高速紡糸の方がその効果が大
きいこと、及び、次いで通常施される延伸や延伸仮撚時
の加工安定性も向上することから、紡糸速度は３０００
ｍ／分以上、好ましくは３５００ｍ／分以上、特に好ま
しくは４０００ｍ／分以上である。一方、紡糸速度があ
まりに高くなりすぎると、残留伸度が低下しすぎて紡糸
調子が悪化するだけでなく、得られる繊維の強度も低下
するので、１００００ｍ／分以下、好ましくは８０００
ｍ／分以下とする。
向抑制効果は得られるが、高速紡糸の方がその効果が大
きいこと、及び、次いで通常施される延伸や延伸仮撚時
の加工安定性も向上することから、紡糸速度は３０００
ｍ／分以上、好ましくは３５００ｍ／分以上、特に好ま
しくは４０００ｍ／分以上である。一方、紡糸速度があ
まりに高くなりすぎると、残留伸度が低下しすぎて紡糸
調子が悪化するだけでなく、得られる繊維の強度も低下
するので、１００００ｍ／分以下、好ましくは８０００
ｍ／分以下とする。
【００１７】以上のように紡糸されたポリエステル繊維
は、分子配向が抑制されて、ビニル系ポリマーを配合し
ない場合よりも高い残留伸度を有するが、そのメカニズ
ムとしては以下のように推定される。すなわち、環状酸
無水物基を有するビニル系ポリマーとポリエステルの末
端水酸基とが反応して、グラフト状ポリマーが形成され
るため、分子の配向が困難となるため配向が抑制される
からであると考えられる。
は、分子配向が抑制されて、ビニル系ポリマーを配合し
ない場合よりも高い残留伸度を有するが、そのメカニズ
ムとしては以下のように推定される。すなわち、環状酸
無水物基を有するビニル系ポリマーとポリエステルの末
端水酸基とが反応して、グラフト状ポリマーが形成され
るため、分子の配向が困難となるため配向が抑制される
からであると考えられる。
【００１８】以上に詳述した本発明の製造方法によれ
ば、ポリエステル繊維の生産性が向上するのみならず、
上記のようにビニル系ポリマーがポリエステル末端にグ
ラフト状に結合されるため、品質の安定性が向上すると
共に、伸度が１００％以上でありながら沸水収縮率が２
５％以下であるという熱的には極めて寸法安定性に優れ
るという特徴を有する。
ば、ポリエステル繊維の生産性が向上するのみならず、
上記のようにビニル系ポリマーがポリエステル末端にグ
ラフト状に結合されるため、品質の安定性が向上すると
共に、伸度が１００％以上でありながら沸水収縮率が２
５％以下であるという熱的には極めて寸法安定性に優れ
るという特徴を有する。
【００１９】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に何等限定されるもの
ではない。なお、実施例中の部は重量部を意味し、また
実施例中の各評価項目は下記測定方法にしたがった。 ＜固有粘度＞オルトクロロフェノール中３５℃で測定し
た。 ＜伸度＞島津製引張試験機「オ−トグラフＡＧ−１００
Ｅ」を使用し、試料長２５ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分
の条件で測定した。 ＜沸水収縮率＞繊維をかせ取りし、沸騰水に１５分間漬
した後、処理前後の寸法変化を測定して次式より算出し
た。 沸水収縮率＝［（処理前長−処理後長）／処理前長］×
１００
するが、本発明はこれらの実施例に何等限定されるもの
ではない。なお、実施例中の部は重量部を意味し、また
実施例中の各評価項目は下記測定方法にしたがった。 ＜固有粘度＞オルトクロロフェノール中３５℃で測定し
た。 ＜伸度＞島津製引張試験機「オ−トグラフＡＧ−１００
Ｅ」を使用し、試料長２５ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分
の条件で測定した。 ＜沸水収縮率＞繊維をかせ取りし、沸騰水に１５分間漬
した後、処理前後の寸法変化を測定して次式より算出し
た。 沸水収縮率＝［（処理前長−処理後長）／処理前長］×
１００
【００２０】［実施例１］固有粘度が０．６４のポリエ
チレンテレフタレート１００部と、スチレン・無水マレ
イン酸共重合体（エルフーアトケム社製樹脂ＳＭＡ−１
０００：共重合モル比１：１、数平均分子量１２００）
１．０部とを粉体混合した後、温度２９５℃の２軸ルー
ダーを通過させて溶融混合した。この際の２軸ルーダー
平均滞留時間は１０分であった。続いて温度２９５℃に
保持された紡糸パック中に該混合ポリマーを導き、孔数
２４の紡糸口金から吐出し、紡糸速度４５００ｍ／分で
直接巻取った。ポリマー吐出量は巻取糸の総繊度が１５
０デニールとなるように調整した。得られた巻取未延伸
糸の伸度及び沸水収縮率を表１に示す。
チレンテレフタレート１００部と、スチレン・無水マレ
イン酸共重合体（エルフーアトケム社製樹脂ＳＭＡ−１
０００：共重合モル比１：１、数平均分子量１２００）
１．０部とを粉体混合した後、温度２９５℃の２軸ルー
ダーを通過させて溶融混合した。この際の２軸ルーダー
平均滞留時間は１０分であった。続いて温度２９５℃に
保持された紡糸パック中に該混合ポリマーを導き、孔数
２４の紡糸口金から吐出し、紡糸速度４５００ｍ／分で
直接巻取った。ポリマー吐出量は巻取糸の総繊度が１５
０デニールとなるように調整した。得られた巻取未延伸
糸の伸度及び沸水収縮率を表１に示す。
【００２１】［実施例２］実施例１において、スチレン
・無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ−１０００）の混合
量を０．３部に変更した以外は実施例１と同様に実験を
行なった。結果を表１に示す。
・無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ−１０００）の混合
量を０．３部に変更した以外は実施例１と同様に実験を
行なった。結果を表１に示す。
【００２２】［実施例３］実施例１において、スチレン
・無水マレイン酸共重合体としてエルフーアトケム社製
樹脂ＳＭＡ−３０００（共重合モル比３：１、数平均分
子量３０００）を使用し、その配合量を８．０部に変更
した以外は実施例１と同様に実験を行った。結果を表１
に示す。
・無水マレイン酸共重合体としてエルフーアトケム社製
樹脂ＳＭＡ−３０００（共重合モル比３：１、数平均分
子量３０００）を使用し、その配合量を８．０部に変更
した以外は実施例１と同様に実験を行った。結果を表１
に示す。
【００２３】［実施例４］実施例３において、スチレン
・無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ−３０００）の混合
量を４．０部に変更した以外は実施例１と同様に実験を
行なった。結果を表１に示す。
・無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ−３０００）の混合
量を４．０部に変更した以外は実施例１と同様に実験を
行なった。結果を表１に示す。
【００２４】［比較例１］スチレン・無水マレイン酸共
重合体を併用しない以外は実施例１と同様に実験を行っ
た。結果を表１に示す。
重合体を併用しない以外は実施例１と同様に実験を行っ
た。結果を表１に示す。
【００２５】［比較例２］実施例１において、スチレン
・無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ−１０００）に代え
てポリスチレンを使用した以外は実施例１と同様に実験
を行った。結果を表１に示す。
・無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ−１０００）に代え
てポリスチレンを使用した以外は実施例１と同様に実験
を行った。結果を表１に示す。
【００２６】［比較例３］比較例２において、ポリスチ
レンの配合量を５．０部に変更した以外は比較例２と同
様に実験を行った。結果を表１に示す。
レンの配合量を５．０部に変更した以外は比較例２と同
様に実験を行った。結果を表１に示す。
【００２７】［比較例４］実施例１において、スチレン
・無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ−１０００）１．０
部に代えてポリスチレン５．０部を使用した以外は実施
例１と同様に実験を行った。結果を表１に示す。
・無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ−１０００）１．０
部に代えてポリスチレン５．０部を使用した以外は実施
例１と同様に実験を行った。結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、吐出量を増
大させることができるので生産性が向上すると共に、得
られる繊維は、その構造が熱的に安定するために熱収縮
しにくくなる。したがって、本発明により得られる繊維
は、この特性を生かして生糸のまま、あるいは撚糸や仮
撚加工糸として、タイツ、水着、靴下などのストレッチ
素材やインナーウエアー、スポーツウエアー、ブラシ、
キャンバスなどの用途、及び裏地、スラックス、ブルゾ
ンなどの衣料用途、リボン、テープ、ベルトなどの産業
資材用途に好適に用いることができる。
大させることができるので生産性が向上すると共に、得
られる繊維は、その構造が熱的に安定するために熱収縮
しにくくなる。したがって、本発明により得られる繊維
は、この特性を生かして生糸のまま、あるいは撚糸や仮
撚加工糸として、タイツ、水着、靴下などのストレッチ
素材やインナーウエアー、スポーツウエアー、ブラシ、
キャンバスなどの用途、及び裏地、スラックス、ブルゾ
ンなどの衣料用途、リボン、テープ、ベルトなどの産業
資材用途に好適に用いることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリエステル繊維を溶融紡糸するに際
し、平均分子量が５００以上で、無水マレイン酸の平均
共重合量がポリマー１モル当たり２〜２０モルであるビ
ニル系ポリマーを、ポリエステルに対して０．０１〜１
０重量％配合することを特徴とするポリエステル繊維の
製造方法。 - 【請求項２】 ポリエステルがポリエチレンテレフタレ
ートであり、ビニル系ポリマーがスチレン・マレイン酸
共重合体である請求項１記載のポリエステル繊維の製造
方法。 - 【請求項３】 紡糸速度が３０００〜１００００ｍ／分
である請求項１又は２記載のポリエステル繊維の製造方
法。 - 【請求項４】 平均分子量が５００以上で、無水マレイ
ン酸の平均共重合量がポリマー１モル当たり２〜２０モ
ルであるビニル系ポリマーを、ポリエステルに対して
０．０１〜１０重量％含むポリエステル繊維であって、
該繊維の伸度が１００％以上、沸水収縮率が２５％以下
であることを特徴とするポリエステル繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23078997A JPH1161568A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23078997A JPH1161568A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161568A true JPH1161568A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16913299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23078997A Pending JPH1161568A (ja) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1161568A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010196235A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-09-09 | Toyobo Co Ltd | 成形性の優れた長繊維不織布およびその製造方法 |
| JP2011001650A (ja) * | 2009-06-18 | 2011-01-06 | Toyobo Co Ltd | 成型性、印刷性に優れた成型容器用長繊維不織布およびその製造方法 |
| WO2012004905A1 (ja) * | 2010-07-06 | 2012-01-12 | 東洋紡績株式会社 | スパンボンド不織布およびそれを用いたフィルター |
-
1997
- 1997-08-27 JP JP23078997A patent/JPH1161568A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010196235A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-09-09 | Toyobo Co Ltd | 成形性の優れた長繊維不織布およびその製造方法 |
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| CN102985608A (zh) * | 2010-07-06 | 2013-03-20 | 东洋纺株式会社 | 一种纺粘无纺布及使用其制成的过滤器 |
| US9011567B2 (en) | 2010-07-06 | 2015-04-21 | Toyobo Co., Ltd. | Spunbonded nonwoven fabric and filter using same |
| CN102985608B (zh) * | 2010-07-06 | 2015-11-25 | 东洋纺株式会社 | 一种纺粘无纺布及使用其制成的过滤器 |
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