JP2001248019A - ポリエステル繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐フィブリル性に優れ、更にドライ感、きしみ
感を低率の減量加工により同時に得ることが可能なポリ
エステル繊維及び織編物を提供すること。 【解決手段】熱可塑性飽和ポリエステル９０．０〜９
９．５重量％と、溶融液晶性ポリエステル０．５〜１
０．０重量％とからなり、溶融液晶性ポリエステルが分
散相を形成しており、その形状が繊維軸方向に長く、幅
０．０１〜３．００μｍ、長さ１．５〜２５μｍである
ことを特徴とするポリエステル繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル繊維
に関し、詳しくは溶融液晶性ポリエステルを含有するポ
リエステル繊維であり、更に詳しくは溶融液晶性ポリエ
ステルの分散状態を特定することにより、十分な強度を
持ち、低率の熱アルカリ処理により特定形状の筋状溝を
形成することが可能であるばかりでなく、耐フィブリル
性に優れ、ドライ感、きしみ感、良好な吸水性を併せ持
つ織編物を得るためのポリエステル繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は機能性に優れている
ため、衣料用途で広く使用されている。特に婦人衣料分
野では、近年の高級志向に伴い、更なる風合い改善の要
望が強い。このため従来からポリエステル繊維に微細な
表面凹凸を形成させることによりドライな風合いを付与
したり、発色性を高める技術が数多く提案されている。
例えば特開昭５４−１２０７２８号公報、特開昭５５−
１０７５１２号公報、特開昭５５−５１８１９号公報、
特開平３−１２４８５２号公報等で、種々の粒子を配合
し、繊維表面に微細な凹凸を形成させることにより、ド
ライタッチな風合いの付与、あるいは発色性の向上する
方法が提案されているが、いずれも高級感のあるドライ
タッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与することが
できなかった。

【０００３】一方、他の方法としては、例えば特開昭５
８−９８４７４号公報、特開平６−４１８３６号公報で
は、ポリエステルとは非相溶性の添加剤を配合する方法
が提案されている。しかしながら、該公報で提案されて
いる方法では、繊維がフィブリル化するため、毛羽感を
有する織編物は得られるものの、高級感のあるドライタ
ッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与することはで
きなかった。

【０００４】また、特開昭５７−１０１０２０号公報に
はポリエチレンテレフタレート繊維の糸長方向に溶融液
晶性ポリエステルを細長く分散させたもので、強度、ヤ
ング率、熱収縮性が改良されたブレンド繊維が提案され
ている。しかし該公報で提案されているのは、タイヤコ
ード等の高強度や低収縮性を得るためのものであり、衣
料用に必要とされる、絹のようなきしみ感、ドライタッ
チな風合い、更には吸水性を得るためのものではなかっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術では達成できなかった、織編物とした際に耐フ
ィブリル性に優れ、更にドライ感、きしみ感を低率の熱
アルカリ水溶液による減量加工により、同時に付与する
ことのできるポリエステル繊維を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、熱可塑
性飽和ポリエステル９０．０〜９９．５重量％と、溶融
液晶性ポリエステル０．５〜１０．０重量％とからな
り、溶融液晶性ポリエステルが分散相を形成しており、
その形状が繊維軸方向に長く、幅０．０１〜３．００μ
ｍ、長さ１．５〜２５μｍであることを特徴とするポリ
エステル繊維によって達成できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明のポリエステル繊維は、熱可塑性飽和ポリ
エステル９０．０〜９９．５重量％と、溶融液晶性ポリ
エステル０．５〜１０．０重量％とからなり、溶融液晶
性ポリエステルが分散相を形成しており、その形状が繊
維軸方向に長く、幅０．０１〜３．００μｍ、長さ１．
５〜２５μｍであることが必要である。

【０００８】熱可塑性飽和ポリエステルと溶融液晶性ポ
リエステルを混合したポリエステルによって、以下のこ
とが可能となった。

【０００９】熱可塑性飽和ポリエステルは高速、あるい
は機械的な延伸が可能であるのに対し、溶融液晶性ポリ
エステルはその分子構造から、キャピラリーから吐出さ
れた直後に高配向となるためほとんど延伸されない。こ
のため、このようなポリエステルからなる繊維におい
て、熱可塑性飽和ポリエステルと溶融液晶性ポリエステ
ルの界面付近のポリマーの配向性が著しく低下する結
果、わずかな減量加工だけで繊維表面の特定部位を溶出
することができる様になった。この効果を発現させるた
めには少なくとも溶融液晶性ポリエステルを熱可塑性飽
和ポリエステルに対し、０．５重量％混合させることが
必要である。また過度に溶融液晶性ポリエステルを混合
すると製糸する際の糸切れが増加するばかりか、糸強度
が低下し、実用的ではなくなるため、１０重量％以下の
混合率とすることが必要であり、好ましくは６．０重量
％以下である。

【００１０】また本発明において混合された溶融液晶性
ポリエステルが分散相を形成しており、その形状が繊維
軸方向に長く、幅０．０１〜３．００μｍ、長さ１．５
〜２５μｍであることが必要である。ドライタッチな風
合い、絹のようなきしみ感を付与するためには繊維表面
に繊維軸方向に長い筋状溝を形成させることが必要であ
るが、効果発現には特定の形状を持つ溝を形成させるこ
とが必要であり、減量加工後にこの様な筋状溝形成に
は、溶融液晶性ポリエステルが幅０．０１〜３．００μ
ｍ、長さ１．５μｍ以上の分散相を形成することが必要
である。但し、溶融液晶性ポリエステルからなる分散相
が繊維軸方向に連続していると、延伸する際に該分散相
が分断されるため、製糸性の悪化、品質の低下を招くた
め、溶融液晶性ポリエステルからなる分散相の長さは２
５μｍ以下であることが必要である。より優れた品質、
特性を得るための好ましい範囲は、幅０．０１〜１．５
０、長さ１．５〜１５μｍである。

【００１１】尚、熱アルカリ水溶液による減量加工は以
下の方法で行った。本発明のポリエステル繊維を、３％
苛性ソーダ水溶液に浴比１：１２５，温度９８〜１００
℃で処理する。

【００１２】また、本発明でいう分散相が繊維軸方向に
長いとは、分散相が繊維軸方向に対し、２０°以下の角
度で配向していることを意味するものであり、分散相の
７０％以上が繊維軸方向に伸びていればよい。

【００１３】溶融液晶性ポリエステルからなる分散相の
形状は以下の方法により測定する。繊維を断面方向、繊
維軸方向にそれぞれ厚さ５μｍにカットし、透過型電子
顕微鏡により少なくとも１０カ所以上測定し、その平均
値を算出する。尚、分散相の幅は、その外接円径とす
る。

【００１４】本発明でいう熱可塑性飽和ポリエステルと
は、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、シ
クロヘキサン−１，４−ジメタノール、ペンタメチレン
グリコール、ヘキサメチレングリコールより選ばれた少
なくとも１種を主たるグリコール成分とするポリエステ
ルであり、２０モル％以下の第３成分を共重合してあっ
ても良い。好ましいグリコール成分としては、汎用的に
用いられている点と工業的に安定して生産でき、加えて
安価な点から、エチレングリコールが挙げられる。ま
た、好ましい共重合成分としては、アジピン酸、セバシ
ン酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタ
リンジカルボン酸等の２塩基酸類、オキシ安息香酸の如
きオキシ酸類、及びジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール
類、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、２，２ビス
｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン
などのうちから１種または２種以上のものを共重合した
ポリエステルが挙げられる。

【００１５】また、本発明でいう溶融液晶性ポリエステ
ルとは、ｐ−オキシ安息香酸残基単位を主体とし、これ
に上記に例示した熱可塑性飽和ポリエステルの重合単位
を共重合したものが挙げられ、熱可塑性ポリエステルと
の混合が容易で、かつ本発明における効果を十分に発揮
するための好ましい範囲は１０〜４０モル％である。

【００１６】また本発明の目的を損なうことがない範囲
で第３成分を共重合しても何ら差し支えない。

【００１７】尚、熱可塑性飽和ポリエステルと溶融液晶
性ポリエステルの混合方法は特に限定されることはない
が、溶融紡糸直前に両者を混合することが好ましく、具
体的には、熱可塑性飽和ポリエステルの重縮合反応が実
質的に完了した段階で溶融液晶性ポリエステルを混合す
る方法、チップ状で両者を混合する方法、両者をそれぞ
れ別々に溶融後、２軸エクストルーダーあるいは紡糸パ
ック内に設けた静止混練子により混合する方法等が挙げ
られる。

【００１８】また、本発明のポリエステル繊維の製造方
法は特に限定されるものではないが、４０００ｍ／ｍｉ
ｎを越える速度で紡糸すると繊維内に空隙が生じる、強
度が低下する等の傾向にあるため、未延伸糸として一旦
巻き取った後、延伸する方法、未延伸糸を紡糸した後、
一旦巻き取ることなく延伸する方法等がより強度の高い
本発明記載のポリエステル繊維を得るためには、好まし
い。

【００１９】

【実施例】以下実施例により本発明をより詳細に説明す
る。なお実施例中の各特性値は次の方法で求め、評価は
いずれの項目についても特優：○○、優：○、良：△、
不良：×、の４段階で実施した。

【００２０】Ａ．風合い特性（ドライ感、きしみ感） 各特性とも、平織物とした試料を熱アルカリ水溶液によ
る減量加工を施した後、基準試料との一対比較を熟練技
術者５名により、官能評価で実施した。 尚、基準試
料には通常定番品種として用いられているポリエステル
フィラメ ント糸を試料と同様の製織、加工を施した
ものを用い、これを不良とした。

【００２１】Ｂ．固有粘度 オルトクロロフェノール１０ｍｌに対して試料０．１ｇ
を溶解して、温度２５℃でオストワルド粘度計を使用し
て測定した。

【００２２】Ｃ．強度 ４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上を○○、３．５ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ以上４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満を○、３．０ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ以上３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満を△、３．０ｃＮ
／ｄｔｅｘ未満を×、として評価した。

【００２３】Ｄ．製糸性 紡糸、延伸を実施する際の糸切れ、毛羽・タルミの発生
状況から総合的に判断した。

【００２４】実施例１ 固有粘度[η]が０．６５のポリエチレンテレフタレート
（以下ポリマーＡとする）とｐ−オキシ安息香酸に対し
エチレンテレフタレートを２０モル％共重合したポリマ
ーＢとを重量比がポリマーＡ：ポリマーＢが９６：４と
なるようにチップブレンドにより混合したポリマーを繊
度１００ｄｔｅｘ、フィラメント数４８本となるような
紡糸キャピラリーにより、紡糸温度２９５℃で吐出させ
２０００ｍ／分の紡速で紡糸した後、一旦巻き取ること
なく５０００ｍ／分で巻き取った。尚、固有粘度は２５
℃オルソクロロフェノール中で測定した値である。ポリ
マーＢの分散状態を本発明に記載の方法により測定した
結果、幅０．１μｍ、長さ１０μｍであった。また、強
度は４．０ｃＮ／ｄｔｅｘであった。

【００２５】かかるポリエステル繊維を平織りとし、本
発明記載の方法により熱アルカリ水溶液で減量率が１５
％となるように減量加工した後、上記した方法により評
価した。この結果、製糸性、強度とも良好で、かつドラ
イタッチな風合い、絹のようなきしみ感も十分に発現し
た平織物を得ることができた。結果を表１に示す。

【００２６】実施例２〜３及び比較例１〜２ 実施例１において、ポリマーＡとポリマーＢを表１に示
す割合で混合し、両ポリマーの混合装置として紡糸パッ
ク内に設けた東レ（株）製ハイミキサーの段数を適切に
選択することにより表１に示すような、ポリマーＢの分
散状態となるように混合した。この結果、ポリマーＢの
混合率が増加するに従い、製糸性、強度とも低下する傾
向であった。ポリマーＢを３０重量％混合した比較例２
においては未延伸糸の強度が著しく低くなり、延伸する
ことができなかった。比較例１においては、筋状溝を形
成したもののその数が少なく、基準試料と比較してドラ
イタッチな風合い、きしみ感に明確な差が見られなかっ
た。

【００２７】実施例４〜７及び比較例３〜４ 実施例１において、ポリマーＡとポリマーＢを重量比率
で９４：６となるように混合し、両ポリマーの混合装置
として紡糸パック内に設けた東レ（株）製ハイミキサー
の段数を適切に選択することにより表１に示すような、
ポリマーＢの分散状態となるように混合した。この結
果、繊維強度、製糸性には目立った差は見られなかった
が、きしみ感、ドライタッチな風合いに差が見られた。
ポリマーＢの分散幅が０．００３μｍであった比較例３
においては、きしみ感、ドライタッチな風合いとも十分
な発現効果が見られなかった。比較例４においてはドラ
イタッチな風合いは見られたものの、きしみ感の発現効
果は認められなかった。

【００２８】実施例８〜９及び比較例５〜６ 実施例１において、ポリマーＡとポリマーＢを重量比率
で９４：６となるように混合し、ポリマーＢが表１に示
す分散状態となるように両ポリマーをチップの状態で混
合し、製糸した。この結果、繊維中におけるポリマーＢ
の分散相の長さが６０μｍであると製糸性、特に延伸性
が低下する傾向にあることに加え、著しく強度が低下
し、製品となりえないものとなった。また、長さが０．
５μｍである比較例５においては、ドライタッチな風合
いは得られたものの、きしみ感の発現効果は見られなか
った。

【００２９】

【表１】

【００３０】実施例１０〜１４ 実施例１においてポリマーＢのエチレンテレフタレート
共重合量を表２に示すとおり、所定の割合とした原糸、
平織物について同様な評価を実施した。結果を表２に示
す。

【００３１】実施例１０においてはポリマーＢの融点が
高く、溶融温度を上げたため強度は低下する傾向にあっ
た。また、実施例１４においてはドライタッチな風合
い、きしみ感とも低下する傾向にあった。実施例１１〜
１３においては製糸性、強度とも良好で、かつドライタ
ッチな風合い、絹のようなきしみ感も十分に発現した平
織物を得ることができた。

【００３２】

【表２】

【００３３】実施例１５ 実施例１において、混合ポリマーを６０００ｍ／分の速
度で紡糸し、同一の速度で巻き取ることにより、ポリエ
ステル繊維を得た。かかる繊維を実施例１における項目
につき同様に評価した結果を表３に示す。

【００３４】ドライタッチな風合いについては良好であ
ったものの、繊維表面、内部に空隙が生じ、きしみ感の
発現効果、繊維強度が低下傾向にあった。また、繊維表
面にいぼ状の凹凸が生じ、製織時に糸が削れ、製織性も
低下する傾向にあった。

【００３５】

【表３】

【００３６】

【発明の効果】本発明は、熱可塑性飽和ポリエステル９
０．０〜９９．５重量％と、溶融液晶性ポリエステル
０．５〜１０．０重量％とからなり、溶融液晶性ポリエ
ステルが分散相を形成しており、その形状が繊維軸方向
に長く、幅０．０１〜３．００μｍ、長さ１．５〜２５
μｍであることを特徴とするポリエステル繊維であっ
て、該繊維は低率の減量加工であっても繊維表面に筋状
溝を形成させることができるばかりでなく十分な強度が
あり、製糸性も良好であるものであり、繊維表面に筋状
溝を形成させることにより、ドライ感、きしみ感を有
し、吸水性が良好な織編物を得ることができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性飽和ポリエステル９０．０〜９
   ９．５重量％と、溶融液晶性ポリエステル０．５〜１
   ０．０重量％とからなり、溶融液晶性ポリエステルが分
   散相を形成しており、その形状が繊維軸方向に長く、幅
   ０．０１〜３．００μｍ、長さ１．５〜２５μｍである
   ことを特徴とするポリエステル繊維。
2. 【請求項２】溶融液晶性ポリエステルがｐ−オキシ安息
   香酸残基を主たる繰り返し単位とし、かつエチレンテレ
   フタレートを前記ポリエステルの全酸成分に対し１０〜
   ４０モル％共重合していることを特徴とする請求項１記
   載のポリエステル繊維。
3. 【請求項３】熱可塑性飽和ポリエステルの主たる繰り返
   し単位が、エチレンテレフタレートであることを特徴と
   する請求項１または２記載のポリエステル繊維。