JP2744646B2 - ポリエステル系繊維 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱可塑性ポリエステル中に高いガラス転移温
度を有する熱可塑性ポリアミドが不均一に分散した組成
物で形成された，表面に微細な突起を有し独特な風合を
有するポリエステル系繊維に関するものである。

（従来の技術） ポリエステル繊維は合成繊維特有のワキシー感やぬめ
り感を有し，シャリ感に欠けるという欠点を有してい
る。従来，この欠点を解消してポリエステル繊維に天然
繊維様の風合を与えようとする試みが種々なされてい
る。

例えば，特開昭56−131663号公報には，ポリエチレン
テレフタレートにポリスルホンのようなガラス転移温度
の高い重合体を分散させた表面に微細な半球状の突起を
有する繊維が提案されている。しかし，本発明者らが検
討したところによれば，この繊維は溶融紡糸性があまり
良好ではなく，糸切れや毛羽が発生し易いという問題が
あった。

また，本発明者らは先にポリエチレンテレフタレート
中にポリアリレートを不均一に分散させた表面に微細な
突起を有する繊維を提案した（特開昭61−245309号）。
しかし，この繊維は両成分ともポリエステルであるた
め，溶融混合紡糸時に起こるエステル交換反応を完全に
防止することが難しく，均一な組成物となりやすく，微
細な突起が形成され難かったり，コントロールが困難で
あるといった問題があった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は，上記のような問題を解決し，操業性良く製
造することができる表面に微細な突起を有して独特な風
合を有するポリエステル系繊維を提供しようとするもの
である。

（問題点を解決するための手段） 本発明者は，上記の課題を解決するために鋭意検討の
結果，熱可塑性ポリエステル中に高いガラス転移温度を
有する熱可塑性ポリアミドを分散させることが有効であ
ることを見出し，本発明に到達した。

すなわち，本発明は，熱可塑性ポリエステルＡを海成
分とし,Aより高いガラス転移温度を有する熱可塑性ポリ
アミドＢを島成分とする組成物で形成されており，繊維
表面にＢを核とする微細な突起を有することを特徴とす
るポリエステル系繊維を要旨とするものである。

本発明における熱可塑性ポリエステルＡとしては，ポ
リエチレンテレフタレート（Tg70℃），ポリブチレンテ
レフタレート（Tg50℃），ポリエチレン2,6−ナフタレ
ート（Tg120℃），ポリ−1,4−シクロヘキシレンジメチ
レンテレフタレート（Tg95℃），ポリ−ｐ−エチレンオ
キシベンゾエート及びこれらを主体とするポリエステル
等が挙げられる。

ここで,Tgはガラス転移温度を示し,DSC法で測定され
る値である。

また，熱可塑性ポリアミドＢとしては,5−ｔ−ブチル
イソフタル酸,1,1,3−トリメチル−３−フェニルインダ
ン−３′,5−ジカルボン酸,3−アミノメチル−3,5,5−
トリメチル−シクロヘキサン,1,3−ジアミノシクロヘキ
サン,m−キシリレンジアミン,1,3−ビス（アミノメチ
ル）シクロヘキサン,2,4,4−トリメチル−ヘキサメチレ
ンジアミン，ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタ
ン，ビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メ
タン等を共重合成分とするポリアミドが好適である。こ
れらの成分を共重合するベースとなるポリアミドは，エ
チレンジアミン，テトラメチレンジアミン，ヘキサメチ
レンジアミン，フェニレンジアミン等のジアミン成分，
アジピン酸，セバシン酸，シクロヘキサンジカルボン
酸，イソフタル酸，テレフタル酸，ナフタレンジカルボ
ン酸等のジカルボン酸成分，ε−アミノカプロン酸及び
そのラクタム，ω−アミノドデカン酸及びそのラクタ
ム，アミノ安息香酸等のアミノ酸成分とを適宜組み合わ
せて得られるものである。

本発明において，ポリアミドＢはポリエステルＡより
も高いガラス転移温度を有するものであることが必要で
ある。ポリアミドＢのガラス転移温度がポリエステルＡ
のそれよも高くないと，溶融紡糸時あるいは延伸時にポ
リアミドＢがポリエステルＡ中にすじ状に分散してしま
い，繊維表面に突起が形成されない。

ポリアミドＢとポリエステルＡのガラス転移温度差20
℃以上，好ましくは30℃以上となるようにするのが適当
である。ポリアミドＢのガラス転移温度が高いほど繊維
表面に突起を形成する効果は大きいが，あまり高いもの
は重縮合及び溶融紡糸が困難であり,200℃以下のものが
好ましい。

本発明においては，ポリアミドＢが島成分となってポ
リエステルＡ中に分散されていることが必要で，ポリア
ミドＢが数十ミリミクロン以上のオーダーの大きさで球
状に分散しているものが繊維表面に適度の突起を形成す
る点で好ましい。

このような分散状態の混合物を得るには，ポリエステ
ルＡとポリアミドＢとの動的混合器又は静的混合器を用
いて溶融混合すればよい。

ポリアミドＢの配合量は,2〜25重量％，好ましくは３
〜20重量％とするのが適当である。

本発明の繊維を得る製糸方法としては，（１）ポリエ
ステルＡとポリアミドＢとを溶融混合して得られた組成
物を溶融紡糸して未延伸糸を得，ポリアミドＢのガラス
転移温度よりも低く，ポリエステルＡのガラス転移温度
よりも高い温度で延伸する方法，（２）前記組成物を50
00m/分以上程度の高速度で溶融紡糸して一挙に高配向繊
維を得る方法が採用される。

このような方法により製糸すると，ポリアミドＢの部
分は伸びにくいため，繊維表面に突起が形成されるので
ある。

突起の大きさ，形状，数等は，ポリエステルＡとポリ
アミドＢとの混合比率，混合条件（温度，時間，混合器
の構造，混合時の剪断力等），ポリエステルＡとポリア
ミドＢとのガラス転移温度の差，溶融紡糸時の紡糸速
度，冷却条件，延伸時の温度，倍率，繊維の太さ，断面
形状等により適宜調節される。繊維表面の突起は，高
さ，繊維軸方向及び繊維軸に直角の方向の大きさが数百
ミリミクロンから数ミクロンのオーダーで，繊維長1cm
当たり数十個以上存在することが望ましい。

また，混合温度あるいは紡糸温度は,230〜330℃，好
ましくは240〜320℃とするのが適当である。

なお，本発明の繊維には，上記組成物のみからなる繊
維だけでなく，他の重合体成分とバイメタル状，さや芯
状等の形態で複合された繊維も含まれるものである。ま
た，難燃剤，耐熱剤，耐光剤，つや消剤，着色剤，制電
剤等の各種添加剤を含有していてもよい。

（実施例） 以下，実施例をあげて本発明を具体的に説明する。

実施例 イソフタル酸45モル部，テレフタル酸５モル部，ヘキ
サメチレンジアミン45モル部，ビス（３−メチル−４−
アミノシクロヘキシル）メタン５モル部及び酢酸0.015
モル部の割合の原料10kgを8kgの純水と共に反応槽に仕
込み，窒素で数回反応槽内の空気をパージした。撹拌し
ながら，温度を90℃まで上昇させて約５時間反応させた
後，加圧下に温度を10時間かけて280℃まで徐々に上昇
させながら反応させた。次いで，放圧して大気圧まで圧
力を下げた後，さらに280℃で６時間重縮合反応を行っ
た。反応終了後，重合体を払出し，切断してベレットを
得た。

得られた重合体は，相対粘度（ｍ−クレゾールを溶媒
として，濃度1g/dl,温度20℃で測定）が1.50で，ガラス
転移温度が150℃のポリアミドであった。

固有粘度（フェノールとテトラクロルエタンとの等重
量混合物を溶媒として，温度20℃で測定）が0.8のポリ
エチレンテレフタレートペレット（PET）と上記ポリア
ミドペレット（PA）とを用いて繊維を製造した。

PETとPAとを第１表に示す割合で,2軸スクリュー式溶
融混合装置に供給し,280℃で５分間溶融混合した後,285
℃で溶融紡糸し,4000m/分の速度で未延伸糸を巻き取っ
た。次いで，この未延伸糸を90℃で,1.6倍に延伸し,75d
/16fの延伸糸を得た。

得らてた延伸糸は，強度3.2〜3.7g/d,伸度28〜31％で
あり，製糸時に糸切れは起こらず，毛羽発生もわかずか
であった（第１表参照）。

得られた延伸糸について電子顕微鏡で表面を観察した
ところ，いずれも繊維表面にミクロンオーダーの微細な
突起が多数観察された。

また，上記延伸糸を用い，経110本/2.54cm,緯100本/
2.54cmの織密度でタフタを製織し，手ざわり（風合）を
調べたところ，いずれもシャリ感のある風合を有してい
た。

（発明の効果） 本発明によれば，表面に微細な突起を有して独特な風
合を有するポリエステル系繊維を操業性良く製造するこ
とができる。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性ポリエステルＡを海成分とし,Aよ
   り高いガラス転移温度を有する熱可塑性ポリアミドＢを
   島成分とする組成物で形成されており，繊維表面にＢを
   核とする微細な突起を有することを特徴とするポリエス
   テル系繊維。