JP4027537B2 - 分割型複合繊維 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、風合いが良好で、染色堅牢性に優れた分割型複合繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、種々のタイプの極細繊維が開発され、高級織編物、高級人工皮革、ワイピングクロス等に使用されてその用途が急激に拡大されつつある。例えば、ポリアミドとポリエステルからなる分割型複合繊維は物理的、化学的処理により両成分に分割することができ、得られる繊維構造物は嵩高性、柔軟性、上品な光沢を有することが知られている。また、分割によって得られるフィブリルが極細のものであればその効果は一層顕著であり、加えて高密度の繊維構造物を得ることも知られている。
【０００３】
複合繊維の分割の方法は、例えば特公昭５３−３５６３３号公報、特公昭６１−３７３８３号公報にポリアミドの膨潤によるものが開示されている。特に、特公昭６１−３７３８３号公報には、ポリアミドの膨潤、収縮を大にすることにより繊維構造物を高密度化せしめ、更にポリアミドが収縮して繊維構造物の表面に露出しないので、染色した場合に色相が鮮明であることが記載されている。
しかしながら、これらにおいてはポリアミドが通常のものであるため膨潤熱処理によるポリアミドの収縮は十分なものでなく限界があり、得られる繊維構造物の緻密さや嵩高性は不満足なものであり、さらに染色性においては、染色堅牢度が劣るため衣料用途への展開は限られたものであった。また、通常のポリアミドはガラス転移温度が室温付近にあるため保管中に、ポリマー物性の変化が生じ易くフィブリル化斑、分割斑の発生原因となり実用性に問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、柔軟性、嵩高性、緻密性に優れた繊維構造を有し、さらに染色堅牢性が良好で染色斑がなく、かつ紡糸延伸時における工程通過性が良好な分割型複合繊維を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、フィラメントである衣料用の分割型複合繊維であって、ジカルボン酸単位の６０〜１００モル％が芳香族ジカルボン酸単位からなり、ジアミン単位の６０〜１００モル％が脂肪族ジアミン単位からなり対数粘度が０．４〜２．０である熱可塑性ポリアミドとポリエステルとからなる分割型複合繊維であって、前記ポリアミドと前記ポリエステルは７０／３０〜３０／７０の重量比であって、下記(1)〜(2)式を満足し、分割後の単繊維デニールが１デニール以下であることを特徴とするフィラメントである衣料用の分割型複合繊維である。
ブラック染色処理時のＬ^＊値≦２０ （１）
繊維中のメタノール抽出物量≦４．０％ （２）
さらに好ましくは、熱可塑性ポリアミドのジカルボン酸単位がテレフタル酸単位からなりジアミン単位が１，９−ノナンジアミン単位、および２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位からなる分割型複合繊維である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的に説明する。
本発明の分割型複合繊維に用いられる熱可塑性ポリアミドは、実質的にジカルボン酸単位およびジアミン単位からなる。
ジカルボン酸単位としては、60〜100モル％が芳香族ジカルボン酸単位からなっており、好ましくは、芳香族ジカルボン酸単位として、テレフタル酸単位を６０モル％以上、より好ましくは７５モル％以上含有していることが好ましく、特に９０モル％以上含有していることが好ましい。ジカルボン酸単位の含有率が６０モル％未満の場合には、得られる繊維の耐アルカリ性、耐酸性、強度などの諸物性が低下するため好ましくない。
【０００７】
テレフタル酸単位以外の他のジカルボン酸単位としては、例えば、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、３，３−ジエチルコハク酸、グルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸などの脂肪族ジカルボン酸；１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸；イソフタル酸、２，６−ナフタシンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，４−フェニレンジオキシジ酢酸、１，３−フェニレンジオキシジ酢酸、ジフェン酸、４，４′−オキシジ安息香酸、ジフェニルメタン−４，４′−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−４，４′−ジカルボン酸、４，４−ビフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸から誘導される単位を１種または２種以上含ませることができる。耐薬品性、耐熱性などの点から、上記したジカルボン酸単位の中でも、芳香族ジカルボン酸単位を含ませるのが好ましい。
さらに、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸などの官能基を３個以上有する多価カルボン酸を、繊維化が可能な範囲内で含ませることができる。
【０００８】
ジアミン単位としては、脂肪族ジアミン単位を６０モル％〜１００モル％含有していることが必要であり、７５モル％以上含有していることが好ましく、９０モル％以上含有していることがより好ましい。脂肪族ジアミン単位の含有率が６０モル％未満の場合には、得られる繊維の耐酸性、強度などが低下する。
【０００９】
ジアミン単位として好ましいのは、１，9−ノナンジアミンであるが、１，９−ノナンジアミン単位以外の他のジアミン単位としては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、１，４−ブタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、３−メチル−１，５−ペンタンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，4，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミンなどの脂肪族ジアミン；シクロヘキサンジアミン、メチルシクロヘキサンジアミン、イソホロンジアミンなどの脂環式ジアミン；ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、キシリレンジアミン、キシレンジアミン、４，４′−ジアミノジフェニルメタン、４，４′−ジアミノジフェニルスルホン、４，４′−ジアミノジフェニルエーテルなどの芳香族ジアミンから誘導される単位を１種または２種以上含ませることができる。
【００１０】
１，９−ノナンジアミン単位以外の他のジアミン単位を含有させる場合は、例えば、電池セバレーターなどの耐熱性、耐加水分解性、耐薬品性等が要求される用途に用いることを考慮し、ジアミン単位として、２−メチル１，８−オクタンジアミン単位を導入することが好ましい。
【００１１】
そして、ジアミン単位が、１，９−ノナンジアミン単位および２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位を含有する場合は、ジアミン単位の６０〜１００モル％が１，９−ノナンジアミン単位および２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位からなり、かつ１，９−ノナンジアミン単位と２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位のモル比が４０：６０〜９９：１であることが好ましく、７０：３０〜９５：５であることがさらに好ましい。
【００１２】
熱可塑性ポリアミドの製造法は特に制限されず、結晶性ポリアミドを製造する方法として知られている任意の製造方法を用いることができる。例えば、酸クロライドとジアミンを原料とする溶液重合法あるいは界面重合法、ジカルボン酸とジアミンを原料とする溶融重合法、固相重合法、溶融押出機重合法などの方法により重合可能である。
【００１３】
本発明で使用される熱可塑性ポリアミドの対数粘度は０．４〜２．０以下の範囲であり、０．４未満ではペレット化ができない。２．０より大きい場合は重合が困難である。好ましくは０．６〜１．４であり、より好ましくは０．７〜１．２である。
【００１４】
本発明の複合繊維を構成するポリエステルは、熱可塑性ポリエステルであれば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステルやポリエチレンアジペート、ポリエチレンセバケート、ポリブチレンアジペート、ポリ乳酸などの脂肪族ポリエステルなどを使用することができ、好ましくは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコールから選ばれる少なくとも１種のアルキレングリコールを主たるグリコール成分とする芳香族ポリエステルである。
【００１５】
また、テレフタル酸成分の一部を他の二官能性カルボン酸成分で置換えたり、グリコール成分の一部を主成分以外の上記グリコール著しくは、他のジオール成分で置換えたポリエステルであつてもよい。
テレフタル酸以外の二官能性カルボン酸としては、例えばジフェノキシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、Ｐ−オキシ安息香酸アジピン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の如き芳香族、脂肪族、脂環族の二官能性カルボン酸であげることができる。さらに、本発明の効果が実質的に奏せられる範囲で５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合成分として用いてもよい。
【００１６】
また、上記グリコール以外のジオール化合物としては、例えばシクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳの如き脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物及びポリオキシアルキレングリコール等をあげることができる。
【００１７】
また、かかるポリエステルは任意の方法によって合成される。極限粘度が０．４〜１．２の範囲にあるものが好ましい。
ポリエステル又はポリアミドには帯電防止剤、二酸化チタンなどの艶消剤及び熱安定性の酸化防止剤等を添加しても構わない。
【００１８】
本発明の複合繊維は、ポリアミド成分及びポリエステル成分が単一フィラメントの横断面において一方の成分が他方の成分を完全には包囲しない複合形態で、単一フィラメントの長手方向に沿って接合されているものをいい、分割後の単糸繊度が１．０デニール以下となる極細繊維を発生させ得る分割型複合繊維であれば各セグメントの形状は特に制限されない。
【００１９】
具体的には図１に示される如きサイドバイサイド型(A-B)の複合繊維、図２の如きサイドバイサイドを繰返した型（-A-B-A-B-）の多層積層型複合繊維、図３〜図６の如く放射形状を有する成分Aと該放射部を補完する形状を有する他の成分Bからなる複合繊維、図７の如く放射型の形状を有する成分A、繊維断面中心方向に向いた楔型形状を有する他の成分Aおよびこれら成分Aを補完するＶ字型の形状を有する成分Bとからなる複合繊維及び図８の如く中心に中空部のあるサイドバイサイド繰返し型複合繊維などを挙げることができる。
【００２０】
複合繊維の分割方法は、機械的方法、膨潤剤による方法、軽度の溶解剤（例えばポリエステルであればアルカリ水溶液処理、ポリアミドであれば酸水溶液処理）による方法の単独又は併用で採用することができる。機械的に分割する手段としては、例えば、本発明の複合繊維からなる糸条又は他の糸条と複合して仮撚加工を施したり、実撚を施すことにより複合繊維のポリアミド成分とポリエステル成分を分割剥離させることができる。
【００２１】
また、本発明において分割後の極細繊維の単糸繊度が１デニール以下であるということは、分割処理によって発生した極細繊維がそれぞれ有する単糸繊度のうち最小の単糸繊度をいうのであって、分割後に１デニールを超える単糸繊度の繊維が少量含まれていても差し支えない。
【００２２】
本発明の分割型複合繊維を構成するポリエステルとポリアミドの複合割合は目的、用途に応じて適宜選択されるが、製糸性の観点からは７０／３０〜３０／７０の重量比の範囲のものが好ましい。
【００２３】
本発明の複合繊維は、分散染料のブラックの染色処理を施したときに得られるＬ^＊値が２０以下、好ましくは１８以下であり、一般的に極細繊維は濃染化が困難で通常のポリアミドを用いた極細繊維では得られなかった色の深みが発現した、極めて良好な染色性を有したものである。さらに液汚染による染色堅牢度も良好である。
なお、このときのL*は下記の染色条件を採用したときのものである。
Kayalon Polyester Black Ｇ−ＳＦ １２％ｏｗｆ
Tohosolt ＴＤ ０．５ｇ／ｌ
Ultra Ｍｔ−Ｎ_２ ０．７ｇ／ｌ
浴比５０：１ １３５℃×４０分染色後、還元洗浄を８０℃で実施。
以上のような良好な発色性を最大限に引き出すために、本発明の分割型複合繊維は、糸条としたときに糸条の側糸として配置することが好ましい。
【００２４】
また、本発明の複合繊維は、繊維中のメタノール抽出物量が４％以下と極めて少ない点に特徴を有する。メタノール抽出ではモノマー、オリゴマーが定量でき、溶融紡糸工程でポリマーからのモノマー、オリゴマーの発生量が少ないため紡糸口金への付着物がなく、紡糸延伸の工程通過性は極めて良好である。通常のポリアミドを用いた分割型複合繊維ではメタノール抽出物量が４％より多く、紡糸断糸、延伸毛羽が発生し工程通過性は悪いものである。
【００２５】
つぎに本発明の分割型複合繊維の製造方法について説明する。
本発明の複合繊維の製造方法は、まずポリエステルとポリアミドをそれぞれ別の押出機で溶融押出し、各々紡糸ヘッドへ導入し、目的とする個々の複合形状を形成させる紡糸口金を経由して溶融紡出する。この場合の溶融紡出温度、溶融紡出速度などは特に制限されないが、複合２成分のうちより高い融点を持つポリマーの融点Tm(℃)に対して、溶融紡出温度を（Tm＋約２０℃〜Tm＋約４０℃）の範囲に設定し、かつ溶融紡出速度（溶融紡出量）を約２０〜５０ｇ／紡糸孔１ｍｍ^２・分程度とすると、品質の良好な複合繊維を良好な紡糸工程性で得ることができるので好ましい。
【００２６】
また、紡糸口金における紡糸孔の大きさや数、紡糸孔の形状なども特に制限されず、目的とする複合繊維の単繊維繊度、トータルデニール、断面形状などに応じて調節することができるが、紡糸孔（単孔）の大きさを約０．０１８〜０．０７ｍｍ^２程度にしておくのが望ましい。紡糸口金の孔周囲にノズル汚れが堆積して糸切れが発生する場合は、ノズル孔出口がテーパー状に広がった形状にしたり、口金下の雰囲気をスチームシールして酸素を遮断する手法が好ましい。
【００２７】
そして、上記によって溶融紡出した複合繊維を、一旦複合２成分ポリマーのうちガラス転移温度の低い方のポリマーのガラス転移温度以下の温度、好ましくはガラス転移温度よりも１０℃以上低い温度に冷却する。この場合の冷却方法や冷却装置としては、紡出した複合繊維をそのガラス転移温度以下に冷却できる方法や装置であればいずれでもよく特に制限されないが、紡糸口金の下に冷却風吹き付け筒などの冷却風吹き付け装置を設けておいて、紡出されてきた複合繊維に冷却風を吹き付けてガラス転移温度以下に冷却するようにすることが好ましい。
【００２８】
その際に冷却風の温度や湿度、冷却風の吹き付け速度、紡出繊維に対する冷却風の吹き付け角度などの冷却条件も特に制限されず、口金から紡出されてきた複合繊維を繊維の揺れなどを生じないようにしながら速やかに且つ均一にガラス転移温度以下にまでに冷却できる条件であればいずれでもよい。そのうちでも、冷却風の温度を約２０〜３０℃、冷却風の湿度を２０〜６０％、冷却風の吹き付け速度を０．4〜１．０ｍ／秒程度として、紡出繊維に対する冷却風の吹き付け方向を紡出方向に対して垂直にして紡出した複合繊維の冷却を行うのが、高品質の複合繊維を円滑に得ることができるので好ましい。また、冷却風吹き付け筒を用いて前記の条件下で冷却を行う場合は、紡糸口金の直下にやや間隔をあけてまたは間隔をあけないで、長さが約８０〜１６０ｃｍ程度の冷却風吹き付け筒を配置するのが好ましい。
【００２９】
【実施例】
次に本発明を具体的に実施例で説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
・ポリアミドの対数粘度：
濃硫酸を用いて３０℃の恒温槽中でウベローゼ型粘度計を用いて測定した値から算出。
・ポリエステルの極限粘度：
フェノールとテトラクロロエタンとの等重量混合溶媒を用い、３０℃の恒温槽中でウベローデ型粘度計を用いて測定した値から算出。
・Ｌ^＊値：
前述の染色条件で染色処理された染色物について日立３０７型カラーアナライザー（日立製作所製：自動記録式分光光度計）を用いて測定した値。
・メタノール抽出物量：
ソックスレー抽出器を用いてメタノール抽出し、抽出前の重量（Ｗ_１）と抽出後の重量（Ｗ_２）から次式で計算した。
Ｗ_２／Ｗ_１×１００
・複合繊維の工程性の評価基準：
◎：紡糸時に断糸が何ら発生せず、しかも得られた複合繊維には毛羽が全く発生しておらず、紡糸性が極めて良好である。
○：紡糸時に断糸が発生せず、そして得られた複合繊維には毛羽が僅かに発生していたが、紡糸性がほぼ良好である。
△：１０００ｋｇを紡糸したときに、断糸が３回まで発生し、紡糸性が不良である。
×：１０００ｋｇを紡糸したときに、断糸が３回よりも多く発生し、紡糸性が極めて不良である。
【００３０】
実施例および比較例で使用したポリアミドの製造例を以下に示す。
参考例１〜７
表１に示す量のテレフタル酸、１，９−ノナンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、安息香酸、次亜リン酸ナトリウム−水和物（原料に対して０．１重量％）および蒸留水２．２リットルを、内容積２０リットルのオートクレープに添加し、窒素置換を行った。ついで１００℃で３０分間攪拌し、２時間かけて内温を２１０℃に昇温した。この時、オートクレープは２２ｋｇ／ｃｍ^２まで昇圧した。そのまま１時間反応を続けた後、２３０℃に昇温し、その後２時間、２３０℃に保ち、水蒸気を徐々に抜いて圧力を２２ｋｇ／ｃｍ^２に保持しながら反応を続けた。次に、３０分かけて圧力を１０ｋｇ／ｃｍ^２まで下げ、さらに１時間反応を続けてプレポリマーを得た。このプレポリマーを１００℃、減圧下で１２時間乾燥し、２ｍｍ以下の大きさまで粉砕した。
粉砕物を２３０℃、０．１ｍｍＨｇ下にて１０時間固相重合することによりポリマーを得た。得られたポリマーの対数粘度を表１に示す。
【００３１】
【表１】

【００３２】
実施例１
複合繊維を構成するポリアミド成分として表１に示した参考例４のポリアミド（PA9MT）を用い、もう一方のポリエステル成分はポリエチレンテレフタレート（極限粘度＝０．６６）を用いた。
これらポリアミドとポリエステルを個別に溶融押出し、図２で示されるようなポリアミドが５層、ポリエステルが６層となる多層型複合形状を形成させる紡糸ヘッドへ供給し、計量部分の径が０．２５ｍｍφ、ランド長さ０．５ｍｍでしかもノズル孔出口がラッパ状に広がり出口径が０．５ｍｍφになつている２４ホール丸孔ノズルから、紡糸温度２８５℃で溶融紡出した（表２参照）。
【００３３】
紡糸口金直下に長さ１．０ｍの横吹き付け型の冷却風吹き付け装置を設置しておき、口金から紡出した複合繊維を直ちにその冷却風吹き付け装置に導入して、温度２５℃、湿度６５ＨＲ％に調整した冷却空気を０．５ｍ／秒の速度で紡出繊維に吹き付けて、繊維を５０℃以下（冷却風吹き付け装置の出口での繊維の温度＝４０℃）にまで冷却した。
【００３４】
吐出された該複合繊維の紡糸原糸を１０００ｍ／分で引き取り、捲取ることなく連続して延伸し、１５０℃で熱セットしながら３．５倍に延伸し３５００ｍ／分で７５デニール／２４フィラメントの複合繊維延伸糸を採取した。
この繊維の繊維化工程性は良好で問題なかった。また得られた複合繊維に仮撚処理を施したところポリアミドとポリエステルとの分割極細繊維が得られることが確認できた。つづいて筒編地を以下の処方で分散染料の黒染めを実施した。
Kayalon Polyester Black Ｇ−ＳＦ １２％ｏｗｆ
Tohosolt ＴＤ ０．５ｇ／ｌ
Ultra Ｍｔ−Ｎ_２ ０．７ｇ／ｌ
浴比５０：１ １３５℃×４０分染色後還元洗浄８０℃で実施、染着率は８０％で十分な発色性を示し、かつ、Ｌ^＊値は１７．０であつた。その後、ＪＩＳＬ−０８４４ Ａ−２法により液汚染による染色堅牢度を調べたところ、５級で良好であった。
【００３５】
【表２】

【００３６】
実施例２〜４
実施例２は、ポリアミド成分とポリエステル成分の複合比率を変更したこと以外は実施例１と同様に実施した。実施例３、４は断面形状を各々図６、図８としたこと以外は実施例１と同様に実施した。
【００３７】
実施例５〜６
実施例５は表１の参考例３のポリアミドを用い、実施例６は表１の参考例５のポリアミドを用いたこと以外は実施例１と同様に実施した。
【００３８】
比較例１〜３
比較例１は、ポリアミドとしてカプロラクタムを開環重合させたナイロン６（宇部興産社製：ＵＢＥナイロン６、極限粘度１．４）を用い、比較例２はヘキサメチレンジアミン（脂肪族ジアミン）とアジピン酸（脂肪族ジカルボン酸）とからなるナイロン６６（宇部興産製；ＵＢＥナイロン６６、極限粘度１．４１）を用い、比較例３はメタキシリレンジアミン（芳香族ジアミン）とアジピン酸（脂肪族ジカルボン酸）とからなるポリアミド（三菱ガス化学社製；ＭＸナイロン６００７）を用いたこと以外は実施例１と同様に実施した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分割型複合繊維の複合形態の一例を示す繊維断面図。
【図２】本発明の分割型複合繊維の複合形態の他の一例を示す繊維断面図。
【図３】本発明の分割型複合繊維の複合形態の他の一例を示す繊維断面図。
【図４】本発明の分割型複合繊維の複合形態の他の一例を示す繊維断面図。
【図５】本発明の分割型複合繊維の複合形態の他の一例を示す繊維断面図。
【図６】本発明の分割型複合繊維の複合形態の他の一例を示す繊維断面図。
【図７】本発明の分割型複合繊維の複合形態の他の一例を示す繊維断面図。
【図８】本発明の分割型複合繊維の複合形態の他の一例を示す繊維断面図。
【符号の説明】
A：分割型複合繊維の一成分
B：分割型複合繊維の他の一成分

Claims (6)

1. フィラメントである衣料用の分割型複合繊維であって、ジカルボン酸単位の６０〜１００モル％が芳香族ジカルボン酸単位からなり、ジアミン単位の６０〜１００モル％が脂肪族ジアミン単位からなり対数粘度が０．４〜２．０である熱可塑性ポリアミドとポリエステルとからなる分割型複合繊維であって、前記ポリアミドと前記ポリエステルは７０／３０〜３０／７０の重量比であって、下記(1)〜(2)式を満足し、分割後の単繊維デニールが１デニール以下であることを特徴とするフィラメントである衣料用の分割型複合繊維。
   ブラック染色処理時のＬ^＊値≦２０ （１）
   繊維中のメタノール抽出物量≦４．０％ （２）
2. 熱可塑性ポリアミドのジカルボン酸単位がテレフタル酸単位からなり、ジアミン単位が１，９−ノナンジアミン単位からなる請求項１に記載の分割型複合繊維。
3. 熱可塑性ポリアミドのジカルボン酸単位がテレフタル酸単位からなりジアミン単位が１，９−ノナンジアミン単位および２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位からなり、かつ１、９−ノナンジアミン単位と２−メチル−１，８−オクタンンジアミン単位のモル比が４０：６０〜９９：１である請求項１に記載の分割型複合繊維。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱可塑性ポリアミドからなる単繊維デニールが１デニール以下であるポリアミドフィラメントと単繊維デニールが１デニール以下であるポリエステルフィラメントとを少なくとも側糸として含み、かつ撚が付与されていることを特徴とする糸条。
5. 仮撚糸である請求項４に記載の糸条。
6. 実撚糸である請求項４に記載の糸条。

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