JPS62263320A - 芳香族ポリアミド混合物より成る繊維 - Google Patents
芳香族ポリアミド混合物より成る繊維Info
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- JPS62263320A JPS62263320A JP62108710A JP10871087A JPS62263320A JP S62263320 A JPS62263320 A JP S62263320A JP 62108710 A JP62108710 A JP 62108710A JP 10871087 A JP10871087 A JP 10871087A JP S62263320 A JPS62263320 A JP S62263320A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、総てまたは実質的に芳香族ポリアミ１〜混合
吻Ｊ：り成る繊維および総てまたは部分的にこの繊維Ｊ
、すＰｉ？＋成されるレーン、将にタイヤヤーンに関す
る。
吻Ｊ：り成る繊維および総てまたは部分的にこの繊維Ｊ
、すＰｉ？＋成されるレーン、将にタイヤヤーンに関す
る。
（従来技術〕
芳香族ポリアミドより成る繊イ１［はよく知られており
、好ましくは、米国４？ｒ許第３．４１４．６４５号明
細書に示・されているエアギャップを用い、濃硫酸溶液
から湿式紡糸よって得られる。
、好ましくは、米国４？ｒ許第３．４１４．６４５号明
細書に示・されているエアギャップを用い、濃硫酸溶液
から湿式紡糸よって得られる。
一方、特にポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド（Ｐ
ＰＤＴ）から成る繊維が、工業的に重要になってきてい
る。それらの繊維は、特に高い熱安定性ならびに高い強
度および弾性率などの特性のために、特殊な工業的用途
において重要である。
ＰＤＴ）から成る繊維が、工業的に重要になってきてい
る。それらの繊維は、特に高い熱安定性ならびに高い強
度および弾性率などの特性のために、特殊な工業的用途
において重要である。
伯の芳香族ホモポリアミドまたはコポリアミドから成る
繊維は、大体同様の性質を有するが、今日まで、それら
とＰＰＤＴとの工業的重要［生の比較はまだなされてい
ない。このことは、芳香族ポリアミド混合物に関しては
一層当てはまる。オランダ特許第６．９０８，９８４号
明細書（実施例ＸＶ〜ｘ■■）には、ＰＰＤＴとポリ−
ｐ−ベンズアミドとの）捏合物が付随的に古及されてい
るが、明らかにこの混合物は、特別の利点を何ら示して
いない。英国特許第２．１６０．８７８号明細書には、
ＰＰＤＴおよび混合芳香族−脂肪族コポリアミドより成
るポリマーアロイ繊維か記載されているが、コポリアミ
ドの脂肪族成分は、完全芳香族繊維のフィブリル化制御
を意味している。特開昭５７−１１５４５２ ＠公報に
は、溶融状態で成形可能なポリアミド混合物の高強度繊
維が記載されている。これは、ＰＰＤＴ條完全芳香族ポ
リアミドの限られた量を、ナフタレン核を含んでいても
よい、比較的低融点の溶融加工可能なポリアミドと混合
することにより達成されている。
繊維は、大体同様の性質を有するが、今日まで、それら
とＰＰＤＴとの工業的重要［生の比較はまだなされてい
ない。このことは、芳香族ポリアミド混合物に関しては
一層当てはまる。オランダ特許第６．９０８，９８４号
明細書（実施例ＸＶ〜ｘ■■）には、ＰＰＤＴとポリ−
ｐ−ベンズアミドとの）捏合物が付随的に古及されてい
るが、明らかにこの混合物は、特別の利点を何ら示して
いない。英国特許第２．１６０．８７８号明細書には、
ＰＰＤＴおよび混合芳香族−脂肪族コポリアミドより成
るポリマーアロイ繊維か記載されているが、コポリアミ
ドの脂肪族成分は、完全芳香族繊維のフィブリル化制御
を意味している。特開昭５７−１１５４５２ ＠公報に
は、溶融状態で成形可能なポリアミド混合物の高強度繊
維が記載されている。これは、ＰＰＤＴ條完全芳香族ポ
リアミドの限られた量を、ナフタレン核を含んでいても
よい、比較的低融点の溶融加工可能なポリアミドと混合
することにより達成されている。
自動車タイヤ、■−ベルト、ホース材料、ケーブルおよ
びロープ等の特に動的負荷が一役を担っている工業的用
途においては、芳香族ポリアミドから成る公知の繊維の
機械的挙動が常に最適であるとは限らない。特に、同程
度または比較的大ぎい伸度を有しながら、より高い強度
を有し、また、通常の紡糸したままの方法、すなわち、
洗浄および乾燥以外には何らの特別処理をすることなく
直接得ることのできる繊維が特に要求されている。
びロープ等の特に動的負荷が一役を担っている工業的用
途においては、芳香族ポリアミドから成る公知の繊維の
機械的挙動が常に最適であるとは限らない。特に、同程
度または比較的大ぎい伸度を有しながら、より高い強度
を有し、また、通常の紡糸したままの方法、すなわち、
洗浄および乾燥以外には何らの特別処理をすることなく
直接得ることのできる繊維が特に要求されている。
本発明者は、上記の点で改善された性質を示す繊維か得
られる芳香族ポリアミド混合物を見い出した。
られる芳香族ポリアミド混合物を見い出した。
（発明の構成）
本発明は、該混合物が、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタ
ルアミド（ＰＰＤＴ） 、及び、ｐ−フェニレンジアミ
ン、テレフタル酸、ならびに酸基およびアミノ基がナフ
タレン核中の置換可能な少なくとも２個の炭素原子で隔
てられているナフタレンジカルボン酸およびナフタレン
ジアミンから選択される少なくとも１つの他の七ツマ−
から誘導されるコポリアミドから構成されることを特徴
とする。
ルアミド（ＰＰＤＴ） 、及び、ｐ−フェニレンジアミ
ン、テレフタル酸、ならびに酸基およびアミノ基がナフ
タレン核中の置換可能な少なくとも２個の炭素原子で隔
てられているナフタレンジカルボン酸およびナフタレン
ジアミンから選択される少なくとも１つの他の七ツマ−
から誘導されるコポリアミドから構成されることを特徴
とする。
置換可能な炭素原子とは、置換基を有することのできる
炭素原子を意味し、フェニル基を結合してナフタレン単
位にしている２個の炭素原子は除く。このような置換可
能な炭素原子は、通常１から８の番号が付Ｃプられる。
炭素原子を意味し、フェニル基を結合してナフタレン単
位にしている２個の炭素原子は除く。このような置換可
能な炭素原子は、通常１から８の番号が付Ｃプられる。
上記条件を満たす二酸およびジアミンとしては、ともに
５個の構造か可能である。本発明の実施においては、１
，５−ナフタレンニ酸、２，６−ナフタレンニ酸、１，
５−ナフタレンジアミンおよび２，６−ナフタレンジア
ミンか好ましい。
５個の構造か可能である。本発明の実施においては、１
，５−ナフタレンニ酸、２，６−ナフタレンニ酸、１，
５−ナフタレンジアミンおよび２，６−ナフタレンジア
ミンか好ましい。
コポリアミドは、普通モノマーからランダム共重合体と
して合成されるが、ブロック共重合体が得られるように
合成してもよい。このコポリアミドを使用すると、意図
される性質を有する繊維を与える混合物が得られること
か見い出された。これは、おそらく、コポリアミド中に
ナフタレン単位が存在していることと関係があるだろう
。これらの単位は、たとえ少量でも、明らかに意図され
る意味でＰＰＤＴの性質の改善をもたらしている。
して合成されるが、ブロック共重合体が得られるように
合成してもよい。このコポリアミドを使用すると、意図
される性質を有する繊維を与える混合物が得られること
か見い出された。これは、おそらく、コポリアミド中に
ナフタレン単位が存在していることと関係があるだろう
。これらの単位は、たとえ少量でも、明らかに意図され
る意味でＰＰＤＴの性質の改善をもたらしている。
実施にあたっては、Ｐ Ｐ Ｄ−ｒと混合されるコポリ
アミドが少なくとも１．５重里％のナフタレン単位を含
有するのか好ましい。これは、酸またはアミン由来単位
に対して約２−しル％に当る。しかしながら、工業的ス
ケールでの使用に関しては、性質に対する可能な好まし
い効果をたとえ考慮しても、別途のコポリアミドを５０
重量％を越えて混合物中に用いるぺぎてはない。反対に
、得られるべき効果に依存して、結局別に合成される］
ポリアミドは、可能な限り少量でＰＰＤＴに混合すぺぎ
である。従って、コポリアミドの使用量は、２５重量％
未満、好ましくは１０重量％未満にするのがより好まし
い。しかし、一般には、効果的であるために、もし確か
に］ポリアミドが比較的低い割合でナフタレン単位を含
むならば、混合物中に少なくとも２重量％のコポリアミ
ドか必要でおる。
アミドが少なくとも１．５重里％のナフタレン単位を含
有するのか好ましい。これは、酸またはアミン由来単位
に対して約２−しル％に当る。しかしながら、工業的ス
ケールでの使用に関しては、性質に対する可能な好まし
い効果をたとえ考慮しても、別途のコポリアミドを５０
重量％を越えて混合物中に用いるぺぎてはない。反対に
、得られるべき効果に依存して、結局別に合成される］
ポリアミドは、可能な限り少量でＰＰＤＴに混合すぺぎ
である。従って、コポリアミドの使用量は、２５重量％
未満、好ましくは１０重量％未満にするのがより好まし
い。しかし、一般には、効果的であるために、もし確か
に］ポリアミドが比較的低い割合でナフタレン単位を含
むならば、混合物中に少なくとも２重量％のコポリアミ
ドか必要でおる。
通常の方法でＰＰＤＴから作られる繊維は、一般に、事
実上３％の伸度で約２１００ ｍＮ／ｌｅｘの強度を有
し、ＡＳ団−Ｄ８８５による弾性率（モジュラスラス）
は、通常７０ＧＰａのレベルでおる。
実上３％の伸度で約２１００ ｍＮ／ｌｅｘの強度を有
し、ＡＳ団−Ｄ８８５による弾性率（モジュラスラス）
は、通常７０ＧＰａのレベルでおる。
前述のコポリアミドから作られるｗｃ維は、普通、強度
か比較的低い。しかし、驚くべきことに、該ポリアミド
の混合物から作られる繊維については、その組成に依っ
て、著しく高い強度か得られるのが見い出された。例え
ば、１，５重量％以上のナフタレン単位を有するコポリ
アミドを５重量％含有する繊維に対して測定した強度は
約２２００ｍＮ／ｌｅＸ〜２６００ｍＮ／ｌｅＸ以上の
範囲であり、３０００ｍＮ／ｌｅｘという高い値さえも
１ｑられる。本発明の混合物における２つの主な変数、
すなわち、コポリアミドの混合割合および組成を考慮す
ると、最適の結果は、混合物が、酸またはアミン由来単
位に対して２〜１０モル％のナフタレン単位を含イイす
るコポリアミドを２〜１０手量％含有する範囲で普通前
られる。
か比較的低い。しかし、驚くべきことに、該ポリアミド
の混合物から作られる繊維については、その組成に依っ
て、著しく高い強度か得られるのが見い出された。例え
ば、１，５重量％以上のナフタレン単位を有するコポリ
アミドを５重量％含有する繊維に対して測定した強度は
約２２００ｍＮ／ｌｅＸ〜２６００ｍＮ／ｌｅＸ以上の
範囲であり、３０００ｍＮ／ｌｅｘという高い値さえも
１ｑられる。本発明の混合物における２つの主な変数、
すなわち、コポリアミドの混合割合および組成を考慮す
ると、最適の結果は、混合物が、酸またはアミン由来単
位に対して２〜１０モル％のナフタレン単位を含イイす
るコポリアミドを２〜１０手量％含有する範囲で普通前
られる。
湿ったままの繊維に比較的高い張力をかけると、ＡＳＴ
Ｈ弾性率か更に大きくなる。熱後延伸すると弾性率が更
に大きくなるのか認められる。
Ｈ弾性率か更に大きくなる。熱後延伸すると弾性率が更
に大きくなるのか認められる。
本発明の繊維の破断時の伸度は、一般に、３〜４％のレ
ベルに留まるだろう。
ベルに留まるだろう。
本発明に係る混合物のポリアミド成分はそれ自体公知で
あり、常法によって１ｑることかできる。
あり、常法によって１ｑることかできる。
例えば、ＰＰＤＴは適当な）容媒中でｐ−フェニレンジ
アミンとテレフタロイルジクロライドとの重合により得
られ、コポリアミドは、ｐ−フェニレンシアミン、ナフ
タレンジアミンまたはジカルボン酸クロライドおよびテ
レフタロイルジクロライドの重合により１ｑられる。ポ
リマーは、繊維のための充分に大ぎい粘度を有すぺぎて
、それは、少なくとも２．５好ましくは４．０以上の固
有粘度である。米国特許第４．３０８．３７４号明細書
には、ＰＰＤＴに関する限りてこれらのポリマーの持に
好適な：皆造法が記載されている。なお、固有粘度は、
ηｉｎｈ ＝、ｆｌ ｎ ７７ｒｅｌ １０．５ （
Ｉｒｅｌは毛管粘度計を用い、ポリアミド０，５７を９
６％陳酸１００ ｍｌに溶解した溶液について２５°Ｃ
て測定した相対粘度）に従って求めた１直である。
アミンとテレフタロイルジクロライドとの重合により得
られ、コポリアミドは、ｐ−フェニレンシアミン、ナフ
タレンジアミンまたはジカルボン酸クロライドおよびテ
レフタロイルジクロライドの重合により１ｑられる。ポ
リマーは、繊維のための充分に大ぎい粘度を有すぺぎて
、それは、少なくとも２．５好ましくは４．０以上の固
有粘度である。米国特許第４．３０８．３７４号明細書
には、ＰＰＤＴに関する限りてこれらのポリマーの持に
好適な：皆造法が記載されている。なお、固有粘度は、
ηｉｎｈ ＝、ｆｌ ｎ ７７ｒｅｌ １０．５ （
Ｉｒｅｌは毛管粘度計を用い、ポリアミド０，５７を９
６％陳酸１００ ｍｌに溶解した溶液について２５°Ｃ
て測定した相対粘度）に従って求めた１直である。
芳香族ポリアミドの濃硫酸溶液から繊維を紡糸する方法
は一般に知られており、ここに更に記１伐するまでもな
い。ＰＰＤＴに特に好適な特別の方法は、米国特許第４
．３２０．０８１号明細書に記載されている。
は一般に知られており、ここに更に記１伐するまでもな
い。ＰＰＤＴに特に好適な特別の方法は、米国特許第４
．３２０．０８１号明細書に記載されている。
本明細出中で使用される「繊維」という言葉は、その長
さに無関係にステープルファイバーからエンドレスフィ
ラメン１〜まで通常のよ５らゆる（１類の、繊維を包含
する。
さに無関係にステープルファイバーからエンドレスフィ
ラメン１〜まで通常のよ５らゆる（１類の、繊維を包含
する。
その性質を考慮すると、とりわけ、本発明の域Ｙ’ｌｆ
から作られるレーン、特にタイヤレーンか重要て必ると
考えられる。
から作られるレーン、特にタイヤレーンか重要て必ると
考えられる。
次に、本発明を以下の実施１！；ＩＩにより史に説明し
、種々の実験で得られた結果を示す。
、種々の実験で得られた結果を示す。
実施例
ａ、ＰＰＤＴの合成
米国特許第＝１．３０８．３７４号の実施例Ｖｌの方法
をスケールを大きくして行い、Ｎ−メチルピロリドンお
よび塩化カルシ１クムの混合物（全反応質量に対する塩
化カルシウム含ｍ ： ９．５ ｍＥＪｚ％）中でＰＰ
ＤＴを合成した。ｐ−フェニレンジアミンとプレフタロ
イルジクロライトとのモノマー比は０．９９７で仝モノ
マー濃度は、全反応ｖ１最に対して１３重弔％だった。
をスケールを大きくして行い、Ｎ−メチルピロリドンお
よび塩化カルシ１クムの混合物（全反応質量に対する塩
化カルシウム含ｍ ： ９．５ ｍＥＪｚ％）中でＰＰ
ＤＴを合成した。ｐ−フェニレンジアミンとプレフタロ
イルジクロライトとのモノマー比は０．９９７で仝モノ
マー濃度は、全反応ｖ１最に対して１３重弔％だった。
中和、洗汀Ｉ、乾燥後、固有粘度５．４のポリマーか得
られた。
られた。
ｂ、 （ｉ） ２．６−ナフタレン単位を右するコポリ
アミドの合成 同、様の方法を用いて、」９反応器中てＮ−メチルピロ
リドン４７０７および塩化カルシウム５５９の媒体中で
コポリアミドを合成した。モノマー濃度は同じく約１３
巾量％て、２７．３６ ’ｊのｐ−フェニレンジアミン
を用い、また、所望のナフタレン含量に従って、１．３
３〜４．６０９の２，６−ナツタレンジカル小ン酸クロ
ライドおよび４７．７３〜５０．４１７のテレフタロイ
ルジクロライドを用いた。反応時間は３０分間で温度は
約５０’Ｃでおる。得られたポリマー物質の固有粘度は
、ナフタレン含量の最も低いもので４．８ 、最も高い
もので６．０だった。
アミドの合成 同、様の方法を用いて、」９反応器中てＮ−メチルピロ
リドン４７０７および塩化カルシウム５５９の媒体中で
コポリアミドを合成した。モノマー濃度は同じく約１３
巾量％て、２７．３６ ’ｊのｐ−フェニレンジアミン
を用い、また、所望のナフタレン含量に従って、１．３
３〜４．６０９の２，６−ナツタレンジカル小ン酸クロ
ライドおよび４７．７３〜５０．４１７のテレフタロイ
ルジクロライドを用いた。反応時間は３０分間で温度は
約５０’Ｃでおる。得られたポリマー物質の固有粘度は
、ナフタレン含量の最も低いもので４．８ 、最も高い
もので６．０だった。
（ｉｉ） １．５−ナフタレン単位を有するコポリア
ミドの合成 このコポリアミドは、Ｎ−メチルピロリドン４９５ｇお
Ｊ：び塩化カルシウム４５９の媒体中で合成した。この
媒体に２５．１６ ｇのｐ−フェニレンジアミンおよび
１．９９８ （ｊの１，５−ナフタレンジアミンを溶解
した後、温度２０’Ｃでテレフタロイルジクロライド４
９．７４ ｇを添加して反応を開始した。反応時間は約
３０分間で、相対粘度３．３１のポリマー物質が得られ
た。
ミドの合成 このコポリアミドは、Ｎ−メチルピロリドン４９５ｇお
Ｊ：び塩化カルシウム４５９の媒体中で合成した。この
媒体に２５．１６ ｇのｐ−フェニレンジアミンおよび
１．９９８ （ｊの１，５−ナフタレンジアミンを溶解
した後、温度２０’Ｃでテレフタロイルジクロライド４
９．７４ ｇを添加して反応を開始した。反応時間は約
３０分間で、相対粘度３．３１のポリマー物質が得られ
た。
Ｃ９紡糸溶液の調製
溶媒として９９，８％の濃硫酸を用いた。溶媒は、米国
特許第４．３２０．０８１号実施例■の記載に従って、
全部で４９５ｇのポリマーを冷却固化された硫酸２００
５９と混合することを経て調製された。
特許第４．３２０．０８１号実施例■の記載に従って、
全部で４９５ｇのポリマーを冷却固化された硫酸２００
５９と混合することを経て調製された。
ｄ、紡糸方法
約１９．８１量％のポリマーを含有するポリマー溶液を
、各々直径が７５μｍの５０個のオフイリスを有する紡
糸口金を用い、事実上米国特許第４，３２０．０８１号
実施例■に記載されているエアギャップ紡糸法によって
紡糸した。紡糸温度は約８０°Ｃ１巻取速度は１８０
ｍ／分、凝固浴温度は１４℃を使用した。フィラメント
は、凝固浴中で開口１０ｍｍのリングを通り扱けてセラ
ミックピン上に誘導された。得られたフィラメントは、
張力をかけながら、またはかけずに巻取り、１４°Ｃの
水で洗浄、１車量％の炭酸ナトリウム溶液（６０’Ｃ）
で中和し、次いで６０’Ｃの水で洗浄した。最後にフィ
ラメントを風乾した。
、各々直径が７５μｍの５０個のオフイリスを有する紡
糸口金を用い、事実上米国特許第４，３２０．０８１号
実施例■に記載されているエアギャップ紡糸法によって
紡糸した。紡糸温度は約８０°Ｃ１巻取速度は１８０
ｍ／分、凝固浴温度は１４℃を使用した。フィラメント
は、凝固浴中で開口１０ｍｍのリングを通り扱けてセラ
ミックピン上に誘導された。得られたフィラメントは、
張力をかけながら、またはかけずに巻取り、１４°Ｃの
水で洗浄、１車量％の炭酸ナトリウム溶液（６０’Ｃ）
で中和し、次いで６０’Ｃの水で洗浄した。最後にフィ
ラメントを風乾した。
ｅ、フィラメント引張試験
１固々のフィラメンｉ−についてインストロン（Ｉｎｓ
ｔｒｏｎ ）引張試験機を用いて引張試験を行い、ＡＳ
ＴＨ−Ｄ ２１０１に従って応力−ひずみデータを集め
た。名目ゲージ艮ざはｏ、ｉｏｍで伸張速度は０．０１
７７Ｚ／分だった。フィラメン１〜は、あらかじめ２０
’Ｃ。
ｔｒｏｎ ）引張試験機を用いて引張試験を行い、ＡＳ
ＴＨ−Ｄ ２１０１に従って応力−ひずみデータを集め
た。名目ゲージ艮ざはｏ、ｉｏｍで伸張速度は０．０１
７７Ｚ／分だった。フィラメン１〜は、あらかじめ２０
’Ｃ。
相対温度６５％に調整した。フィラメントの各タイプに
ついて、１０回のフィラメント引張試験の平均値を求め
た。
ついて、１０回のフィラメント引張試験の平均値を求め
た。
本発明の種々のポリマー混合物について得られた試験結
果を表にまとめた。表中で「標準」と記した実験は、ホ
モポリアミドＰＰＤＴを用いて行った対照実験である。
果を表にまとめた。表中で「標準」と記した実験は、ホ
モポリアミドＰＰＤＴを用いて行った対照実験である。
異る標準において見られる強度の値の相違は、そのホモ
ポリアミドバッチが不純物をどの程度洗い落したかの尺
度である。洗浄操作は、室温または高められた温度で、
中位ないしかなり過剰の水を使用して２０回まで、また
はそれ以上の回数行うことができる。
ポリアミドバッチが不純物をどの程度洗い落したかの尺
度である。洗浄操作は、室温または高められた温度で、
中位ないしかなり過剰の水を使用して２０回まで、また
はそれ以上の回数行うことができる。
「ナフタレン（モル％）」は、コポリアミド中の酸また
はアミン由来単位合訓の１００モルに対するナフタレン
単位のモル数を示ず。したがって、２．１モル％は、コ
ポリアミド中のナフタレン単位が１．６重量％であるこ
とに対応する。表１，２および３におけるナフタレン単
位は、コポリアミド合成における２、６−ナフタレンジ
カルボン酸クロライドの使用に由来し、表４において、
１，５−ナフタレンジアミンの使用に由来する。
はアミン由来単位合訓の１００モルに対するナフタレン
単位のモル数を示ず。したがって、２．１モル％は、コ
ポリアミド中のナフタレン単位が１．６重量％であるこ
とに対応する。表１，２および３におけるナフタレン単
位は、コポリアミド合成における２、６−ナフタレンジ
カルボン酸クロライドの使用に由来し、表４において、
１，５−ナフタレンジアミンの使用に由来する。
「張力（ｃＮ／ｄＴｅｘ） ｊは、巻取る前ノ湿ツタ状
態のフィラメン１〜に加えた張力を示す。弾性率は、Ａ
ＳＴＨ−０８８５により測定した値をｇＰａ （ギガ
パスカル）で表わした。
態のフィラメン１〜に加えた張力を示す。弾性率は、Ａ
ＳＴＨ−０８８５により測定した値をｇＰａ （ギガ
パスカル）で表わした。
強度および弾性率の値は、コポリアミドの存在下でナフ
タレン単位金回の増大とともに増大し、また、巻取操作
前の張力が増大すると増大するのが明らかにわかる。単
独で最高の引張強度は、実験シリーズ２２〜２４中で張
力０．２ｃＮ／ｄＴｅｘのときに見られ、３６５ｃＮ／
ｄＴｃｘだった。この値を名目ゲージ長さ２．５Ｃｍで
ｇ／デニールに＠算すると約４５ｇ／デニールになる。
タレン単位金回の増大とともに増大し、また、巻取操作
前の張力が増大すると増大するのが明らかにわかる。単
独で最高の引張強度は、実験シリーズ２２〜２４中で張
力０．２ｃＮ／ｄＴｅｘのときに見られ、３６５ｃＮ／
ｄＴｃｘだった。この値を名目ゲージ長さ２．５Ｃｍで
ｇ／デニールに＠算すると約４５ｇ／デニールになる。
Claims (5)
- （１）総てまたは実質的にポリ−ｐ−フェニレンテレフ
タルアミドおよび他の芳香族ポリアミドの混合物より成
る繊維において、該他のポリアミドが、ｐ−フェニレン
ジアミン、テレフタル酸、ならびに酸基およびアミノ基
がナフタレン核中の置換可能な少なくとも２個の炭素原
子で隔てられているナフタレンジカルボン酸およびナフ
タレンジアミンから選択される少なくとも１つの他のモ
ノマーから誘導されるコポリアミドであることを特徴と
する繊維。 - （２）他のモノマーが、１，５−ナフタレンジカルボン
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタ
レンジアミンおよび２，６−ナフタレンジアミ選択され
る特許請求の範囲第１項記載の繊維。 - （３）コポリアミドが少なくとも１．５重量％のナフタ
レン単位を含有する特許請求の範囲第１項記載の繊維。 - （４）混合物が２〜５０重量％のコポリアミドを含有す
る特許請求の範囲第１項記載の繊維。 - （５）混合物が、酸またはアミン由来単位に対して２〜
１０モル％のナフタレン単位を含むコポリアミドを２〜
１０重量％含有する特許請求の範囲第３項または第４項
記載の繊維。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8601159 | 1986-05-06 | ||
| NL8601159A NL8601159A (nl) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | Vezels en garens uit een mengsel van aromatische polyamiden. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62263320A true JPS62263320A (ja) | 1987-11-16 |
| JP2552858B2 JP2552858B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=19847981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62108710A Expired - Lifetime JP2552858B2 (ja) | 1986-05-06 | 1987-05-01 | 芳香族ポリアミド混合物より成る繊維 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4783367A (ja) |
| EP (1) | EP0248458B1 (ja) |
| JP (1) | JP2552858B2 (ja) |
| KR (1) | KR940005925B1 (ja) |
| AT (1) | ATE50293T1 (ja) |
| AU (1) | AU593350B2 (ja) |
| CA (1) | CA1297216C (ja) |
| DE (1) | DE3761668D1 (ja) |
| ES (1) | ES2012798B3 (ja) |
| IL (1) | IL82414A (ja) |
| NL (1) | NL8601159A (ja) |
| RU (1) | RU1782253C (ja) |
| ZA (1) | ZA873245B (ja) |
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1986
- 1986-05-06 NL NL8601159A patent/NL8601159A/nl not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-04-27 US US07/042,785 patent/US4783367A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-28 EP EP87200795A patent/EP0248458B1/en not_active Expired - Lifetime
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- 1987-04-28 AT AT87200795T patent/ATE50293T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-04-30 AU AU72299/87A patent/AU593350B2/en not_active Ceased
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- 1987-05-05 RU SU874202555A patent/RU1782253C/ru active
- 1987-05-05 CA CA000536417A patent/CA1297216C/en not_active Expired - Fee Related
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- 1987-05-06 KR KR1019870004392A patent/KR940005925B1/ko not_active IP Right Cessation
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