JPS6257458A - 成形用材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、機械的特性、耐熱特性、化学的物理的特性お
よび成形特性のいずれにも優れ、耐衝撃性の改善された
ポリアミド組成物に関する。

〔従来の技術〕

芳香族ジカルボン酸成分単位と脂肪族アルキレンジアミ
ン成分単位とから形成される溶融成形可能なポリアミド
が種々提案されている。例えば、本発明者らは、特開昭
５９−５３５３６号公報に芳香族ジカルボン酸成分単位
と脂肪族アルキレンジアミンとから構成される装置性ポ
リアミドを提案しており、また、特開昭５９−１５５４
２６号公報には芳香族ジカルボン酸成分単位、アジピン
酸成分単位とへキサメチレンジアミンとから生成する結
晶性コポリアミドが提案されており、さらに特公昭４５
−２１１１６号公報、特公昭４５−１９７１２号公報、
特公昭４６−２４２４９号公報などには芳香族ジカルボ
ン酸成分単位とへキサメチレンジアミン成分単位および
脂肪族ポリアミド成分単位からなる非品性透明コポリア
ミドが提案されている。

後者は透明性、成形性には優れるものの、機械的特性、
耐熱特性、耐水性が十分であるとは言い難く、またフィ
ラー配合によって熱変形温度が高められることもないな
どの欠点があった。一方、前者の結晶性コポリアミドは
、熔融成形ができしかも結晶性のためフィラーを配合す
ることによって熱変形温度が向上するとともに、引張り
強度、曲げ強度などにも優れているが、耐衝撃性、耐熱
老化性、成形性などが利用分野によっては不十分で成形
用材料などの分野でこれらの物性がさらに改良された熱
可塑性ポリアミドが求められている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者らは、成形用材料、摺動用材料などの用途に利
用されるポリアミドがこのような状況にあることに恵み
、耐熱特性、耐衝撃特性、および摺動特性に優れた新規
なポリアミド組成物を鋭意検討した。その結果゛、特定
の芳香族ジカルボン酸成分単位と脂肪族アルキレンジア
ミン成分単位からなるポリアミドおよび特定のポリアミ
ドからなるポリアミド組成物が機械的特性、耐熱老化性
、耐衝撃性、成形性などに優れた成形用材料となること
を見出し、本発明に到達した。

〔問題点を解決するための手段〕および〔作　用〕本発
明によれば、 （Ａ）（ａ）テレフタル酸成分単位が６０〜１００モル
％の範囲にあり、且つテレフタル酸成分単位以外の芳香
族ジカルボン酸成分単位が０〜４０モル％の範囲にある
芳香族ジカルボン酸成分単位と、（ｂ）炭素数６〜１８
の脂肪族アルキレンジアミン成分単位からなるポリアミ
ド、および〔Ｂ〕一般式　　−ＣＩ２−ＣＯＮＨ−ＣＨ
２−（１）で表わされるアミド結合を有するポリアミド
、からなるポリアミド組成物が第一の発明として提供さ
れ、該ポリアミドおよび充填剤からなるポリアミド組成
物が第二発明として提供される。

本発明のポリアミド組成物を構成するポリアミド組成物
（Ａ）の芳香族系ジカルボン酸成分単位（ａ）の組成は
、テレフタル酸成分単位単独であってもよいが、テレフ
タル酸成分単位と、テレフタル酸成分単位以外の芳香族
系ジカルボン酸成分単位との混合物であってもよい。こ
のようなテレフタル酸成分単位以外の芳香族系ジカルボ
ン酸成分単位としては、具体的には、イソフタル酸、フ
クル酸、２−メチルテレフタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸等の成分単位を例示することができる。これらのな
かでは、イソフタル酸成分単位又はナフタレンジカルボ
ン酸成分単位、特に、イソフタル酸成分単位が好ましい
。

本発明においては、上記芳香族ジカルボン酸成分単位（
ａｌのうち、テレフタル酸は６０〜１００モル％を占め
、テレフタル酸成分単位以外の芳香族ジカルボン酸は０
〜４０モル％の範囲であることを要する。芳香族系ジカ
ルボン酸成分単位（ａ）のうち、テレフタル酸が６０モ
ル％よりも少なく、且つテレフタル酸成分単位以外の芳
香族系ジカルボン酸成分単位が４０モル％よりも多いと
きは、かかるポリアミドを含む組成物から得られる成形
物が耐熱老化性や廠変形温度を含む耐熱特性、引張強度
、曲げ強度、耐摩耗性等の機械的特性、耐薬品性、耐水
性等の化学的物理的特性に劣る。

但し、本発明においては、上記芳香族系ジカルボン酸成
分単位（ａｌは、テレフタル酸成分単位及びテレフタル
酸成分単位以外の芳香族系ジカルボン酸成分単位と共に
、少量、例えば、１０モル％程度のトリメリット酸、ピ
ロメリット酸等の多価カルボン酸成分単位を含むことは
何ら差支えない。

本発明によるポリアミド組成物において、脂肪族アルキ
レンジアミン成分単位（ｂｌは、炭素数６〜１８の直鎖
状又は分岐鎮状アルキレンジアミン成分単位である。か
かるアルキレンジアミン成分単位の具体例として、例え
ば、１．４−ジアミノ−１，１−ジメチルブタン、１．
４−ジアミノ−１−エチルブタン、１．４−ジアミノ−
１，２−ジメチルブタン、１．４−ジアミノ−１，３−
ジメチルブタン、１．４−ジアミノ−１，４−ジメチル
ブタン、１，４〜ジアミノ−２，３−ジメチルブタン、
１，２−ジアミノ−１−ブチルエタン、１．６−シアミ
ツヘキサン、１．７−ジアミツヘプクン、Ｌ８−ジアミ
ノオクタン、１．６−ジアミツー２．５−ジメチルヘキ
サン、１，６−ジアミツー２，４−ジメチルヘキサン、
１．６−ジアミツー３．３−ジメチルヘキサン、１，６
−ジアミツー２，２−ジメチルヘキサン、１，９−ジア
ミノノナン、１．６−ジアミツー２．２．４−　１−ジ
エチルヘキサン、１．６−ジアミツー２．４．４−　ト
リメチルヘキサン、１．７−ジアミツー２．３−ジメチ
ルへブタン、１．７−ジアミツー２．４−ジメチルへブ
タン、１．７−ジアミツー２．５−ジメチルへブタン、
１．７−ジアミツー２．２−ジメチルへブタン、１，１
０−ジアミノデカン、１，８−ジアミノ−１，３−ジメ
チルオクタン、１．８−ジアミノ−１，４−ジメチルオ
クタン、１，８−ジアミノ−２，４−ジメチルオクタン
、１．８−ジアミノ−３，４−ジメチルオクタン、１．
８−ジアミノ−４，５−ジメチルオクタン、１．８−ジ
アミノ−２，２−ジメチルオクタン、１．８−ジアミノ
−３，３−ジメチルオクタン、１．８−ジアミノ−４，
４−ジメチルオクタン、１．６−ジアミツー２，４−ジ
エチルヘキサン、１，９−ジアミノ−５−メチルノナン
、１．１１−ジアミノウンデカン、１．１２−ジアミノ
ドデカン等の成分単位を例示することができる。これら
のなかでは、１．６−シアミツヘキサン、１．８−ジア
ミノオクタン、１，１〇−ジアミノデカン、１．１２−
ジアミノドデカン等の成分単位又はこれらの混合成分単
位が好ましく、特に、１．６−シアミツヘキサンが好ま
しい。

本発明によるポリアミド組成物においては、前述した芳
香族系ジカルボン酸成分単位（ａ）の組成は、好ましく
は、上記脂肪族アルキレンジアミンの炭素数に応じて選
ばれる。このように脂肪族アルキレンジアミンの炭素数
に応じて、芳香族系ジカルボン酸成分単位（ａｌの組成
を選択するとき、特に、得られるポリアミド組成物が成
形性にすぐれると共に、耐熱老化性や熱変形温度等の耐
熱特性及び曲げ強度、耐摩耗性等の機械的特性にすぐれ
る成形物を与えるからである。

即ち、上記脂肪族アルキレンジアミンの炭素数が例えば
６である場合は、芳香族系ジカルボン酸成分単位（ａｌ
の組成は、好ましくはテレフタル酸成分単位が６０〜８
５モル％の範囲、及びテレフタル酸成分単位以外の芳香
族ジカルボン酸成分単位が１５〜４０モル％の範囲にあ
る。脂肪族アルキレンジアミンの炭素数が例えば８であ
るときは、芳香族系ジカルボン酸成分単位（ａ）の組成
は、好ましくはテレフタル酸成分単位が６５〜１００モ
ル％の範囲、及びテレフタル酸成分単位以外の芳香族ジ
カルボン酸成分単位が０〜３５モル％の範囲にある。ま
た、脂肪族アルキレンジアミン成分単位（ｂ）が炭素数
が例えば１０〜１８であるときは、芳香族系ジカルボン
酸成分単位（ａ）の組成は、好ましくはテレフタル酸成
分単位が７５〜１００モル％の範囲、及びテレフタル酸
成分単位以外の芳香族ジカルボン酸成分単位が０〜２５
モル％の範囲にある。

該ポリアミド（Ａ）は通常５０℃の濃硫酸に可溶性であ
るが、場合によっては不溶性成分を含有するポリアミド
であってもよい。該ポリアミド（Ａ）が濃硫酸に可溶性
である場合には、該ポリアミド（Ａ）の３０℃の濃硫酸
中で測定した極限粘度〔η〕は通常０．５ｄｌ／ｇ以上
、好ましくは０．６設／ｇ以上、とくに好ましくは０．
７ないし３４／ｇの範囲である。該ポリアミド（Ａ）が
５０℃の濃硫酸中に不溶性成分を含有している場合には
、該ポリアミド（Ａ）の３６０℃、荷重１０ｋｇで測定
したＭＦＲは通常０．１ｇ／１０分以上、好ましくは１
〜３０００ｇ／１０分の範囲である。

このような濃硫酸可溶性ポリアミドは、既に従来より知
られている方法によって得ることができる。例えば、Ｐ
ｏｌｙｍｅｒ　Ｒｅｖｉｅｗｓ＋１０＋　Ｃｏｎｄｅｎ
ｓａｔｉｏｎＰｏｌｙｍｅｒｓ　ｂｙ　Ｉｎｔｅｒｆａ
ｃｉａｌ　ａｎｄ　５ｏｌｕｔｉｏｎ　ｌ’１ｅｔｈｏ
ｄｓ（Ｐ、Ｗ、Ｍｏｒｇａｎ著、Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎ
ｃｅ　Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（１９６５）　”）や、Ｍ
ａｃｒｏｍｏｌ、Ｃｈｅｍ、＋４７＋　９３−１１３（
１９６１）　）に記載されているように、前述したポリ
アミド構成成分単位である芳香族系ジカルボン酸のジ酸
ハライドと脂肪族アルキレンジアミンとを溶液法にて重
縮合させることによって得ることができる。また、界面
重合法によっても得ることができる。別の方法として、
前記芳香族系ジカルボン酸とアルキレンジアミン又はそ
のナイロン塩とを水等の溶剤の存在下に又は不存在下に
、熔融法によって重縮合させることによって得ることも
できる。更に、前者の方法によって得たポリアミドのオ
リゴマーを固相重合法によって重縮合させることによっ
ても得ることができる。

このような濃硫酸不溶性ポリアミドは、前記濃硫酸可溶
性ポリアミドの製造の際に副生させることができる。ま
た、その反応条件を選択することによって、意図的にそ
の生成量を高めることができる。従って、このような場
合には、濃硫酸可溶性ポリアミドと濃硫酸不溶性ポリア
ミドとの混合物を得ることができる。更に、必要ならば
、濃硫酸可溶性ポリアミド又はこれと濃硫酸不溶性ポリ
アミドとの混合物を更に架橋高分子量化させることによ
って、すべて濃硫酸不溶性とすることもできる。

従って、何ら制限されるものではないが、濃硫酸不溶性
ポリアミド又は濃硫酸可溶性ポリアミドと濃硫酸不溶性
ポリアミドとの混合物を製造する方法として、例えば、
前記濃硫酸可溶性ポリアミドを更に固相重合する方法、
熔融重縮合による濃硫酸可溶性ポリアミドを製造する際
に、重縮合温度をより高温、例えば、最終的に約３４０
℃以上とする方法、アルキレンジアミンと芳香族ジカル
ボン酸の仕込みモル比を１．０３以上として、これらを
重縮合させる方法、アルキレンジアミン及び芳香族ジカ
ルボン酸と共に、３官能性以上のポリアミンやポリカル
ボン酸を併用して、これを重縮合させる方法等を例示す
ることができる。

また、該ポリアミド（Ａ）には、従来から公知の触媒、
安定剤、可塑剤、離型剤、滑剤、種々の重合体を含有し
ていてもよく、これらは重縮合時または重縮合後のいず
れにおいて配合されたものであってもよい。これらの物
質として具体的には、リン酸、次亜リン酸ソーダ、リン
酸オクチル、トリストリデシルホスファイト、塩化第１
（第２）銅、ヨウ化銅、ピロリン酸銅、ステアリン酸銅
、ヨウ化カリウム、各種フェノール系安定剤、エチＬ／
７・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合
体などの弾性重合体、または変性物などを例示すること
ができる。

該ポリアミドの構成成分組成の決定後、融点、極限粘度
〔η〕および結晶化率の測定方法を次に示す。

＋１１　　構成成分組成の決定法 ポリアミド組成物を作製するために使用した各ポリアミ
ドの使用量から算出して求めた。

（２）融点 理学電気社製ＭＪ−８００−ＢＹを用いて毎分１０℃の
昇温速度で樹脂の示差熱分析を行って求めた。

（３）結晶化率 理学電気製ロータフレックス２０７５を用いてプレスシ
ートの広角（２０ニア０°〜３°）のＸ線解析を行って
求めた。

（４）　　極限粘度〔η〕 樹脂濃度０．５００ｇ／ａ、０．７７０ｇ／ｄｉ、１．
００ｇ／ｄｌの９６重量％濃硫酸溶液の３０℃における
相対粘度をウベローデ型粘度計によって測定し、比粘度
を求め、これらの点から作図によって（７７）を求めた
。

（５１ＭＦＲ なおＭＦＲはＪＩＳ　Ｋ−７２１０の方法番二従い３６
０℃、荷重１０ｋｇで測定した。

本発明のポリアミド組成物に配合されるポリアミド（ｎ
）は、 一般式　　　−ＣＨ２−ＣＯＮＨ−ＣＩ！２−で表わさ
れるポリアミド結合を有するポリアミドであり、さらに
具体的には、ポリテトラメチレンアジパミド、ポリヘキ
サメチレンアジパミド、ボリヘキサメチレンスベラミド
、ポリへキサメチレンセバカミド、ヘキサメチレンジア
ミンと１．１０−デカンジカルボン酸とのポリアミド、
ポリカプラミド、ポリウンデカンアミド、ポリドデカン
アミド、ポリメタキシリレンアジパミドなどを例示する
ことができる。これらのポリアミド〔Ｂ〕のうちでは、
ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリへキサメチレンス
ベラミド、ポリウンデカンアミド、　　　　′ポリドデ
カンアミドが好適である。該ポリアミドＣＢ）の３０℃
の濃硫酸中で測定した極限粘度〔η〕は通常は０．３な
いし４Ｌｉ！／ｇ、好ましくは０．４ないし３〃／ｇの
範囲である。

本発明のポリアミド組成物において前記ポリアミド（Ａ
）と前記ポリアミド〔Ｂ〕の配合割合は両者（Ａ）／　
〔Ｂ〕の重量比が好ましくは５／９５ないし９５１５、
とくに好ましくは　６０／４０ないし９５１５の範囲で
ある。

本発明のポリアミド組成物に配合される充填剤（Ｃ）と
しては粉末状、板状、繊維状あるいはクロス状物などの
種々の形態を有する有機系または無機系の化合物であり
、具体的には、シリカ、アルミナ、シリカアルミナ、タ
ルク、ケイソウ土、クレー、カオリン、石英、ガラス、
マイカ、グラファイト、二硫化モリブデン、セラコラ、
ベンガラ、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミニウム、銅
、ステンレスなどの粉状、板状の無機系化合物゛、ガラ
ス繊維、カーボン繊維、ホウ素繊維、セラミック繊維、
石綿繊維、ステンレススチール繊維などの繊維状の無機
系化合物またはこれらのクロス状物などの２次加工品、
ポリバラフェニレンテレフタルアミド、ポリメタフェニ
レンテレフタルアミド１、ポリパラフェニレンイソフタ
ルアミド、ポリメタフェニレンイソフタルアミド、ジア
ミノジフェニレンイソフタルアミド、ジアミノジフェニ
レンイソフタルアミド、ジアミドジフェニルエーテルと
テレフタル酸（イソフタル酸）との縮合物、ｐ（ｍ）−
アミノ安息香酸の縮合物などの全芳香族系ポリアミド、
ジアミノジフェニルエーテルと無水トリメリット酸また
は無水ピロメリット酸との縮合物などの全芳香族系ポリ
アミドイミド、全芳香族系ポリイミド、ポリベンツイミ
ダゾール、ポリイミダゾフェナンスロリンなどの複素環
含有化合物、ポリテトラフロロエチレンなどの粉状、板
状、繊維状あるいはクロス状物などのこれらの２次加工
品などを例示することができ、これらの２種以上を混合
して使用することもできる。これらの充填剤はシランカ
ップラーやチタンカップラーなどで処理したものも同様
に使用することができる。

前記充填剤のうち、粉末状の充填剤としてはシリカ、シ
リカアルミナ、アルミナ、二酸化チタン、グラファイト
、二硫化モリブデン、ポリテトラフロロエチレンを使用
することが好ましく、とくにグラファイト、二硫化モリ
ブデンまたはポリテトラフロロエチレンを使用すると該
組成物から得られる成形体の動摩擦係数、テーパー摩耗
、限界ｐｖ値などの耐摩耗性が向上するようになるので
好ましい。かかる充填剤の平均粒径は通常０．１ｍμな
いし２００μの範囲、とくに１ｍμないし１００μの範
囲にあると前述の耐摩耗性が著しく向上するので好まし
い。かかる充填剤の配合割合は該ポリアミド１００重量
部に対して０を越えて２００重量部の範囲にあることが
通常であり、好ましくは０を越えて１００重量部の範囲
、とくに好ましくは０．５ないし５０重量部の範囲であ
る。

また、前記充填剤のうち、有機系の繊維状充填剤として
はポリ）々ラフエニレンテレフタルアミド繊維、ポリメ
タフェニレンテレフタルアミド繊維、ポリパラフェニレ
ンイソフタルアミドＩＪｌｉ維、ポリメタフェニレンイ
ソフタルアミド繊維、ジアミノジフェニルエーテルとテ
レフタル酸またはイソフタル酸との縮合物から得られる
繊維などの全芳香族系ポリアミド繊維を使用すると該組
成物から得られる成形体の引張り強度、アイゾツト衝撃
強度などの機械的特性、熱変形温度などの耐熱特性など
が向上するようになるので好ましい。さらに、前記充填
剤のうちで無機系の繊維状充填剤としてはガラス繊維、
カーボン繊維またはホウ素繊維を使用すると、該組成物
から得られる成形体の引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率
などの機械的特性、熱変形温度などの耐熱特性、耐水性
などの化学的物理的特性などが向上するようになるので
好ましい。前記有機系または無機系の繊維状充填剤の平
均長は通常０．１ないし２０冨璽の範囲、とくに工ない
し１０ｍｍの範囲にあると、該組成物の成形性が向上し
かつ該組成物から得られる成形体の熱変形温度などの耐
熱特性、引張強度、曲げ強度などの機械的特性などが向
上するようになるので好ましい。

前記有機系または無機系の繊維状充填剤の配合割合は該
ポリアミド１００重量部に対して５ないし２００重量部
の範囲にあることが通常であり、好ましくは５ないし１
８０重１部の範囲、とくに好ましくは１０ないし１５０
Ｍ量部の範囲である。

本発明のポリアミド組成物は通常の溶融成形、例えば圧
縮成形、射出成形、押出成形等によって成形することが
できる。

また、本発明のポリアミド組成物には、さらに必要に応
じて耐熱安定剤、耐候安定剤、可塑剤、離型剤、滑剤、
その他の添加剤を配合することができる。その配合割合
は通常は適宜である。

また、本発明のポリアミド組成物は成形用材料、摺動材
、繊維、接着剤、コーティング剤、プリント基板用樹脂
、その他種々の用途に使用される。

〔実施例〕

次に、本発明のポリアミド組成物を実施例によって具体
的に説明する。実施例および比較例において使用したポ
リアミドの合成法を参考例に示した。また、試験片の調
製法ならびに各性能の評価方法も示した。

また以下の表において使用した次の略号はそれぞれ次の
化合物を示す。

ＴＡ：テレフタル酸 ■Ａ：イソフタル酸 Ｃ６ＤＡ　：　１，６−シアミツヘキサン（ポリアミド
組成物、試験片の作製および物性の評価法） ポリアミドを１００℃、１ｍｍＨＨの条件で１２ｈｒ乾
燥した後、窒素雰囲気下で２０龍押出機（スクリューＩ
ＪＬ／Ｄ＝２８）によって熔融ブレンド（３００〜３５
０℃）してポリアミド〔Δ〕およびポリアミドＣＢ）か
らなるポリアミド組成物を作製した。該ポリアミド組成
物をプレス成形機により窒素雰囲気中１００ｋｇ／ｃｊ
の圧力下、ポリアミド組成物の融点より２０℃高い温度
でホットプレスした後、２０℃の温度でコールドプレス
し、２鶴ないし１０ｍｍ厚の圧縮成形板を作製した。こ
れらの成形機を表１に記載の各試験片の寸法に切削加工
した後温度２３℃、相対湿度６５％の雰囲気中に９６ｈ
ｒ放置した後試験に供した。

また、ガラス繊維配合品は粉砕、乾燥した所定量のポリ
アミドと所定量のガラス繊維（平均長６鶴、日東紡績Ｋ
Ｋ製、チョツプドストランドＣ５６ＰＥ−２３１）を−
軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２８．２０龍φ）に供給して混合し
、８〜１０　ｍｍのストラドン状として得た。試験片の
作製はガラス繊維を配合しない場合と同様にして行った
。

参考例１ テレフタル酸１２３．６　ｇ　（０，７４４モル）、イ
ソフタル酸５２．９　ｇ　（０，３１８モル）へキサメ
チレンジアミン１２３．４　ｇ　（１，０６モル）及び
イオン交換水３３ｇを１２容量オートクレーブに仕込み
、窒素置換を十分に行った後、攪拌下に２時間を要して
２８０℃に昇温した。更に、密閉状態のまま、２８０℃
で１時間反応を進行させた後、攪拌を止め、オートクレ
ーブ底部から差圧１０ｋｇ／ｃＡで反応混合物を取り出
した。これを窒素中で１００℃、１１００ｎ１１で一夜
乾燥した。

このオリゴマーを二軸押出ｔａ（スクリュー径３０１ｎ
、　Ｌ／　Ｄ　＝４２、バレル温度（℃）３０／　２６
０／３４０、第４、第６ゾーンは大気開放ベント、回転
数８Ｏｒｐｍ　、オリゴマー供給量２ｋｇ／時、排気は
窒素パージ）によって重縮合を進め、高分子量化した。

結果を第２表に示す。

参考例２ 参考例１において、テレフタル酸９７．０　ｇ（０，５
８モル）及びイソフタル酸７９．４　ｇ　（０，４８モ
ル）用いた以外は、参考例１と同様にしてポリアミドを
製造した。結果を第２表に示す。

（：ａ硫酸不溶性ポリアミドの製造） 参考例３ 参考例１において得たポリマーを攪拌下２８０℃、１ｍ
ｍ１１ｇの条件で４時間固相重合して、高分子量化を行
った。結果を第２表に示す。

実施例１ 参考例１記載のポリアミド９５重量部とＮＹ−６（ＣＭ
−１０２１ＸＦ　、東し社製、〔η）　＝０．６！Ｍｆ
／ｇ　’）５重量部および安定剤としてイルガノックス
・２４５（チバガイギー社製）０．５重量部を押出機に
よって溶融ブレンドしてポリアミド組成物を作製した。

この組成物を用いて作製した試験片の物性を表３に示し
た。

実施例２〜５、比較例１〜３ 実施例１において表３に記載したポリアミドを表３に記
載した量用いてポリアミド組成物を作製した他は実施例
１と同様の方法で行った。結果を表３に示した。

実施例６、比較例４ 実施例１において表３に記載したポリアミドを表３に記
載した量用い、またガラス繊維をポリアミド混合物６０
重量部に対して４０重量部用いてポリアミド組成物を作
製した他は実施例１と同様の方法で行った。結果を表３
に示した。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）〔Ａ〕（ａ）テレフタル酸成分単位が６０〜１０
   ０モル％の範囲にあり、且つテレフタル酸成分単位以外
   の芳香族ジカルボン酸成分単位が０〜４０モル％の範囲
   にある芳香族ジカルボン酸成分単位と、（ｂ）炭素数６
   〜１８の脂肪族アルキレンジアミン成分単位からなるポ
   リアミド、および 〔Ｂ〕一般式−ＣＨ＿２−ＣＯＮＨ−ＣＨ＿２−　〔
   I 〕で表わされるアミド結合を有するポリアミド、 からなるポリアミド組成物。
2. （２）〔Ａ〕（ａ）テレフタル酸成分単位が６０〜１０
   ０モル％の範囲にあり、且つテレフタル酸成分単位以外
   の芳香族ジカルボン酸成分単位が０〜４０モル％の範囲
   にある芳香族ジカルボン酸成分単位と、 （ｂ）炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジアミン成分
   単位からなるポリアミド、 〔Ｂ〕一般式−ＣＨ＿２−ＣＯＮＨ−ＣＨ＿２−　〔
   I 〕で表わされるアミド結合を有するポリアミド、およ
   び 〔Ｃ〕充填剤、 からなるポリアミド組成物。