JPS5943057A - ポリアミド組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリアミドの新規な組成物に関するもので、
ある。

ポリアミドは、広い範囲の工業的用途を有しており、そ
のうちナイロン６．６６は２例えばラジ左タータンク、
ツユ−巴ルストレイナー、コネク。

−一＋　６７−’−７Ｍ　７　’）’７１’ｙ’ｒ　４
　）’　ｌ　７１　’ｌ　、Ｉ　Ｏ、自動車部品として
も広く使用されている。

□　しかし、ポリアミド、特にナイロン６．６６は。

比較的高い温度で金属ノ・ロゲン化物と接触すると。

その成形品にクラックが生じる恐れがある。

従って、ポリアミド特に自動車部品に使用されどの金属
ハロゲン化物に対・し、優れた耐性を有することが要望
される。　″・　　　　・従来、ボリア□ミドの耐金属
ハロゲン化物性を向　　　　　　１上させる方法として
９例えば特開昭５６−３′４７５′５号公報には、ポリ
アミドにスルホンアミド可塑剤と特殊なオレ？イン重合
体を配合する方法、また特開昭５７−８０４４９号には
特殊な脂肪族ポリアミニドを配合″ｔ″る方法、力とが
・提案されている。

本発明者らは、新規な耐金属ハロゲン化物性ポリアミド
組成物を開発することを目的とし、鋭意研究を行なった
。その結果□、ナイロン６またはナイフ７′６６に、テ
レフタル□酸とトリメチルへキサメチレンジアミンとの
重縮合体を特定量配合したポリアミド組成物は、極めて
優れた耐金属ハロゲン化物性を有すことを知見し９本発
明に到達した。

すなわち本発明は、ナイロン６”’！たけナイロン６６
の１００重量部に対□して、テレフタル酸とトリメチル
へキサメチレンジアミンとの重縮合体を５〜１００重量
部配重量部子なる、耐金属）・ロゲン化物庁に優ｉｉん
アミ１；゛組成物を提供する’４　”ｉ　””””　’
“１：□：゛゛である。、・・−・−、′、　　　　　
　　・　□・：・・　・１　哩・″　　　□１．　□′
詭 、１１・、１．、・し 本発明におけるナイｐｙ６まへは６６は、余り　　　。

相対粘度が低い左成□形品の機械品強度が低下する　　
胃□ため、相対粘度が（Ｊ　工Ｓ：Ｌ”、に、’ｌｌ’
！　Ｓ、４８１ｏ　、以下　　１：同様）２．２以上、
’−’４’ｉ：に２．５　へｔ　”４のがよい。これら
すづロノ６！ｆ、たはナイロン６６には、ガラス繊維あ
るいは炭酸カルシウム、クレー、′シリガ＋′　−カー
ボンブラックなどの無１機充填剤が２例えば１０〜５０
ｗｔ％程度含まれていて：・もよい。　　　　　″また
。テレフタル酸とｌンリメチルへキザメチレンジアミン
とめ重縮合体としてｄ′１テレフタル酸と例えば２，２
，４−、トリメチしレヘキザメチしくジ不ミン、２山４
７１Ｊリメチルヘキサメチレンジアミー、′−，。

ミなどとの重縮合体を挙げることができる。

これらテレフタル酸とトリメチルへキザメチレンジアミ
ンとの重縮合体は、ガラス繊維や無機充填剤を含むかあ
るいは含まないナイロン６！ｆ、たはナイロン６６の１
００重量部に対し、５〜１００・・すＩＩ　：ｌｌｌ：
１１１１１１１１１１１１　、１・：、・　・１　・。

重量部好ましくは１０〜８０重量部配合される。

帛・□：、“セ：量縮、、杏体の配合量が、前記下限値
より少ない場、、、、、：、、、、、食、、に９：、成
形４１・の、呻ｊ金属・・・ゲン化１４性ぐ、′翳善さ
、、、、れない。一方その配合油が前記上、限値より多
い場：：□谷には１．成形品の物性面に特に悪゛影響を
与えないが、成形における冷却時間が長くなるので工業
的でない。

′１だ本発明のポリ□ア′とド組放物は、目的に応じて
染料、顔料、充填剤、該軸’　：”　ｊ１１’ｌ維状物
、可塑□剤。

滑剤１発泡剤、耐熱剤、耐候剤および難燃剤などを適量
添勿して、　％””’′よム：。：、、　、　、　　、
：’　ｌ’−１一本発明で畝１す１イロンｔｉはナイロ
ン６６、♀、、′、す：、　”ｖ、、、二で、ビ′す・
　４″′″″酸と１゛ツメ７″、ヘキ、ザメチ、、に、
ンジアミン、、仁、Ω亭縮合体とを、単１１１または２
軸押用機にて混練してペレットを得るか。

あるいは単にトライブレンドした後９例えば樹脂温度、
２２５〜ろ００°Ｃ２射出圧力ろＯＯ〜８００に、ｙ　
Ｚ　Ｊ　ｌ金型温度３０〜８０“Ｃの条件で射出成形す
ることにより、成形品を得ることができる。また、圧縮
成形などの公・知の成形法にも適用することができる。

本発明のポリアミド組成物は、ナイロン６″！、たはナ
イロン６６の一般物性が大きく損・な・われることなく
、耐金属ハロゲン物・性に極めて優れているため、特に
自動車部品としての用：途に適する。□次に１本発明の
実施例および比較例を挙げる。・実、流側１　　　　　
　　　・　　　。

相対粘度２．５を有するナイロン６（商品名；ＵＢＥナ
イロンｉ、、０２２Ｂ、宇部興産株式会社製）１．００
重量部と、テレフタノー酸・とトリメチルヘキ丈メ：チ
レンジ、アミンの重縮合、体、、（商品名、；・・トロ
ガミ、ドＴ■、・ダイナミツトノーベル社製）２０重量
部とをブレンドし、２．軸押出機にて混練した。得られ
たポリアミド組成物を、成形温度２５０°Ｃ，で射出成
形し、　、公、、Ｓ　、Ｔ’、、Ｍ引張りタンベル、１
．号の試験１ヤ、、、を、作製した。・ 該試験片につき、　　Ａ　Ｓ　Ｔ　Ｍ　−、：：６ｊ、
６．８：に従っ、で絶乾状態、の引張強度を１ｎ１１定
、しだ。ま、、だ、該試験片を１００°Ｃの水中に６時
間浸した後、その中央、に塩化カルシウム飽和水溶液含
浸ガーゼをのせ、１００°Ｃの空気中に２時間放置後、
クラックの・発生を観察した。

その結果を、第１表に示す。　　　　□実施例２ トロガミドＴ■の使用量を１０重量部に変えた他は、−
□実施例１と同様め操作で実験を行った。その結果を、
第１表に示す。

比較例１ す本ロン□６単味を用いた他は、実施例１と同様の操作
で実験を行った。その結果を、第１表に示す。　　　、
１−　′　　” 、・・第　　　表 実施例乙 ナイ■コンロを相対粘度２．９５を有するナイロン６６
（商品名ｉ　ＵＢＥナイロン２０２０Ｂ、宇部興産株式
会社製）に代え、さらに成形温度を２８０°Ｃに変えた
他は、実施例１と同様の操作で実験を行った。その結果
を、第２表に示す。

実施例４ トロガミドＴ■の使用量を１０重量部に変えた他は、実
施例ろと同様の操作で実験を行った。その結果を、第２
表に示す。

比較例２ ナイロン６６単味を用いた他は、実施例６と同様の操作
で実験を行った。その結果を、第２表に発生があった。

実施例５ ガラス繊維乙ｏｗｔ％を含むナイロン６６（商品名１Ｕ
ＢＥナイロン２０２０Ｇ、０６．イ目対粘度２．９５．
宇部興産株式会社製）１００重量部に。

トロガミドＴ■２０重■°部をトライブレンドした。

得られたポリアミド組成物を、成形温度２９０°Ｃで射
出成形し、ＡＳＴＭ引張りダンベル１号の試験片を作製
した。

該試験片をｉｏｏ’Ｃの水中に６時間浸した後。

その中央に塩化カルシウム飽和水溶液含浸ガーゼをのせ
、１００°Ｃの空気中に１５０Ｋｑ／ｃＴ４の曲げ応力
をかけて２時間放置後、クラ・りの発生を観　　　　　
　■□察した。

その結果、クラック、クレイズの発生は全く認められな
かった。

比較例ろ ガラス繊維ろｏｗ、ｔ％を含むナイロン６６単味を用い
た他は、実施例５と同様の操作で実験を行った。

その結果、試験片にクラックおよびクレイズの（８）　
　　　　　　　　　　　　　　　　□特許出願人　宇部
興産株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ナイロン６まだはナイロン６６の１００重量部に対して
   、テレフタル酸とトリメチルへキサメチレンジアミンと
   の重縮合体を５〜１０・０重量部配合してなるポリアミ
   ド組成物。□