JP2021101008A - 熱可塑性ポリマー組成物、組成物の製造法、および、組成物を備えている減衰振動装置 - Google Patents

熱可塑性ポリマー組成物、組成物の製造法、および、組成物を備えている減衰振動装置 Download PDF

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Abstract

【課題】ポリアミドを含有する熱可塑性ポリマー組成物、その製造方法、および、減衰振動可能な自動車用の装置を提供する。【解決手段】熱可塑性ポリマー組成物（Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４）は、以下を含有する：（Ａ）脂肪族ポリアミド、（Ｂ）Ｃ６〜Ｃ１２の脂肪族ジアミン、および、テレフタル酸を有する芳香族二価酸に由来するポリフタルアミドであって、上記脂肪族ポリアミド／上記ポリフタルアミドの重量比が１よりも大きく、および、（Ｃ）ガラス繊維を有する補強充填材。上記組成物は、「ＲＨ５０」の調整の後に、ＩＳＯ６７２１−５に従った６０℃〜９０℃および１Ｈｚ〜３０００Ｈｚでの損失正接の最大値が、以下である：（ｉ）６０℃において、損失正接＞４．２０％、および／または、（ｉｉ）８０℃において、損失正接＞４．００％、および／または、（ｉｉｉ）９０℃において、損失正接＞３．８０％。【選択図】図２

Description

発明の詳細な説明
〔技術分野〕
本発明は、ポリアミド混合物を含有する熱可塑性ポリマー組成物、上記組成物の製造法、および、特に１Ｈｚ〜３０００Ｈｚの範囲の周波数および６０℃〜９０℃の温度にて減衰振動が可能な自動車用の装置に関する。上記発明は、特に、（１）（例えば、上記自動車の車輪から受け取る）振動を伝達させるあらゆる構造部品、または、（２）熱エンジン、ハイブリッドエンジン、または、電気エンジンを備えている自動車用の耐振動性支持体、に適用される。当該耐振動性支持体は、一次剛体要素と二次剛体要素との間の減衰振動の際、および、荷重を支える際に、一次剛体要素と二次剛体要素とを結合させる。当該耐振動性支持体は、例えば、上記自動車の構造要素（例えば、車体）と上記エンジンとを連結させる連結支持体である。上記を明確に述べると、本発明は、上述の範囲の周波数および温度の全てまたは一部、および、随意にこれらの範囲外の振動を受ける自動車における、任意の耐振動装置または任意の接地装置に適用される。
〔背景技術〕
公知のように、自動車用のブレーキキャリパーの本体、および、エンジンマウントのアームは、例えばアルミニウムまたはマグネシウムを含む金属材料から製造される。これらの金属構造部品は、一般的には十分な機械的特性を有するが、特に周波数１Ｈｚ〜３０００Ｈｚの範囲および温度６０〜９０℃にて駆動している間、比較的重く、および、減衰振動が弱いという欠点がある。
ＪＰ４４４１８５５Ｂ２は、振動耐性のある、自動車部品用の耐振動性の剛性部材を開示している。上記剛性部材は、２１６０ｇの質量の条件下で２７５℃で測定したときに、１３ＧＰａ〜２５ＧＰａの範囲の曲げ弾性率、および、４．０ｇ／１０ｍｉｎ〜５０．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲のメルトフローインデックスを有する。上記部材の組成物は、（１）ＰＡ６６等の結晶性ポリアミド、（２）より少ない重量の別のポリアミド（例えば、名称「ＭＸＤ６」（芳香族ジアミン由来のポリ（ｍ−キシリレンアジパミド））を有するポリフタルアミド）、（３）相溶化剤としてのポリプロピレン（例えば、マレイン酸によって変性されたもの）、および、（４）補強充填材としての、少なくとも１つの別の充填材（例えば、ウォラストナイト）と組み合わされたガラス繊維、を含む。
〔発明の概要〕
本発明の１つの目的は、特に上述した欠点を克服する、強力な機械的性能および耐振動性能を有する熱可塑性ポリマー組成物を提供することである。当該熱可塑性ポリマー組成物は、ガラス繊維によって等しく強化された同様の脂肪族ポリアミドからなる対照組成物（例えば、脂肪族ポリアミドがＰＡ６またはＰＡ６６であり、ガラス繊維が５０重量％または３５重量％である場合、「ＰＡ６６ ＧＦ５０」、「ＰＡ６ ＧＦ５０」または「ＰＡ６ ＧＦ３５」と呼ばれる対照組成物）と比較して、特徴的な周波数における減衰が改善されている。当該周波数は、振動（例えば、自動車の車輪から受け取るような振動）を伝達する任意の構造部品に特に加わるストレス、または、自動車内の任意の耐振動支持体（例えば、自動車の構造要素（例えば、車体）とエンジンと間の、上述した連結支持体）に加わるストレス、に特徴的な周波数である。また、当該熱可塑性ポリマー組成物は、ガラス繊維によって等しく強化された同様の脂肪族ポリアミドからなる対照組成物（例えば、脂肪族ポリアミドがＰＡ６またはＰＡ６６であり、ガラス繊維が５０重量％または３５重量％である場合、「ＰＡ６６ ＧＦ５０」、「ＰＡ６ ＧＦ５０」または「ＰＡ６ ＧＦ３５」と呼ばれる対照組成物）と比較して、少なくとも同一の機械的特性を有する。
本目的は、本出願人が、研究中に予期せぬ方法によって発見した、以下の事実によって達成される。本出願人は、脂肪族ポリアミドの混合物（alloy）、並びに、少なくとも部分的に、６個〜１２個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン、およびテレフタル酸を有する芳香族カルボン酸に由来する特定のポリフタルアミドの混合物を、脂肪族ポリアミド／ポリフタルアミドの重量比が１よりも大きくなるように、ガラス繊維と共に用いた。その結果、本出願人は、損失正接（tan delta）の値によって定量化される減衰（乾燥およびＲＨ５０型の加湿大気中での調整後の両方における動的機械分析によって測定した）が、６０℃〜９０℃の温度にて、１Ｈｚ〜３０００Ｈｚの範囲の周波数で、極めて明確に向上することを発見した。また、本出願人は、２３℃および１２０℃の両方で測定された静的機械的特性が、上記の対照組成物と比較して、優れている、または、少なくとも保持され得ることを発見した。
従って、本発明の第一の態様において、本発明の熱可塑性ポリマー組成物は、以下を含有する：
−少なくとも１つの脂肪族ポリアミド、
−少なくとも部分的に、６個〜１２個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン、およびテレフタル酸を有する芳香族ジカルボン酸に由来する、少なくとも１つのポリフタルアミドであって、上記少なくとも１つのポリフタルアミドに対する上記少なくとも１つの脂肪族ポリアミドの重量比が１よりも大きい、少なくとも１つのポリフタルアミド、および、
−ガラス繊維を有する補強充填材。
本発明の第一の態様によれば、上記組成物は、相対湿度５０％（ＲＨ５０）の空気中での調整の後に、長さ３４．８１ｍｍ、幅４ｍｍ、厚さ２ｍｍの長方形の試験片に対する、０．１Ｈｚ〜２０Ｈｚの範囲における、２．５μｍのひずみ振幅を有する周波数掃引による、例えばＴｇ−６０℃〜Ｔｇ＋６０℃の温度範囲で５℃の停滞状態を有する、規格ＩＳＯ ６７２１−５に従った動的機械分析（dynamic mechanical analysis：ＤＭＡ）により測定された、損失正接の値を有する。上記損失正接の値は、時間−温度重ね合わせの原理によって得られ、１Ｈｚ〜３０００Ｈｚの範囲の周波数で６０℃〜９０℃の温度で最大であり、および、１Ｈｚ〜３０００Ｈｚに包含される上記範囲の周波数のうちの少なくとも１つの周波数にて、以下の条件（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）のうちの少なくとも１つを満たす：
（ｉ）６０℃において、損失正接＞４．２０％であり、
（ｉｉ）８０℃において、損失正接＞４．００％であり、
（ｉｉｉ）９０℃において、損失正接＞３．８０％である。
「脂肪族ポリアミド」（省略形ではＰＡ（aliphatic polyamide））は、公知のように、本明細書では、少なくとも１つのジアミン（例えば４個〜１０個の炭素原子を有するもの）、および、少なくとも１つの脂肪族ジカルボン酸（例えば６個〜１２個の炭素原子を有するもの）の反応によって得られる、単独重合体または共重合体のポリアミドを意味する。上記少なくとも１つのジアミンは、直鎖状の脂肪族鎖、分枝状の脂肪族鎖、または、シクロ脂肪族鎖（すなわち脂環式）、好ましくは直鎖状の脂肪族鎖を有するタイプの脂肪族であり得る。上記少なくとも１つの脂肪族ジカルボン酸もまた、直鎖状の脂肪族鎖、分枝状の脂肪族鎖、または、シクロ脂肪族鎖、好ましくは直鎖状の脂肪族鎖を有し得る。
好ましくは、本発明の少なくとも１つの脂肪族ポリアミドは、ＰＡ６．６（以下ではＰＡ６６とも呼ばれる）、ＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ６／６６、ＰＡ４．６、ＰＡ５．６、ＰＡ６．９、ＰＡ６．１０、ＰＡ６．１２、ＰＡ１０．１０、ＰＡ１０．１２、および、これらのＰＡの少なくとも２つの混合物からなる群から選択される。
より好ましくは、上記少なくとも１つの脂肪族ポリアミドは、以下を含有する：
−ＰＡ６６、当該場合では、本発明の組成物は、（熱エンジンを備えている自動車における標準温度が、１２０℃の最高温度に対して、通常７０℃〜９０℃の間で変化することを考えれば）上記損失正接の値が７０℃〜９０℃の間で最大である熱エンジンを備えている自動車に対して、特に有効である、および／または、
−ＰＡ６、当該場合では、本発明の組成物は、（電動自動車における標準温度が、８５℃の最高温度に対して、一般的には約６５℃であることを考えれば）上記損失正接の値が６０℃〜９０℃の間で最大である電動自動車に対して、特に有効である。
「ポリフタルアミド」（省略形ではＰＰＡ（Polyphthalamide））は、本明細書では、規格ＡＳＴＭ Ｄ５３３６に従い、ポリマー鎖中の繰り返し単位のジカルボン酸部分が、テレフタル酸（ＴＰＡ（terephthalic acid））およびイソフタル酸（ＩＰＡ（isophthalic acid））の総モル濃度が少なくとも５５％である、ポリアミドを意味する。従って、公知のように、ポリフタルアミドは、ジアミンと芳香族ジカルボン酸との反応によって得られる「半芳香族（semi-aromatic）」ポリアミドである。
本発明の少なくとも１つのポリフタルアミドは、好ましくは半結晶性（semi-crystalline）である。従って、上記ジカルボン酸部分は、最大で５５％のモル濃度のイソフタル酸（ＩＰＡ）を含有する、と定義される。上記ＩＰＡのモル濃度は、好ましくは０％〜５０％に包含され、より好ましくは０％（すなわち、ＩＰＡが含まれていない）である。以下で説明されるように、非晶質の代替物中のＰＰＡ（例えば、ＰＡ６Ｔ／ＰＡ６Ｉ）は、本発明の組成物中に使用され得る。
本発明の少なくとも１つのポリフタルアミドは、以下であり得る：
−特に、６個〜１２個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン（従って、上述の「ＭＸＤ６」が由来する芳香族ジアミンは除外される）およびテレフタル酸を有する芳香族ジカルボンに由来するマクロ構造を有する半芳香族ポリアミドの単独重合体、または、
−上記マクロ構造と、６個〜１２個の炭素原子を有する脂肪族ジアミンおよびテレフタル酸もしくはイソフタル酸を有する芳香族ジカルボン酸に由来する別の半芳香族ポリアミド単位Ｘと、を結合する共重合体（すなわち、半芳香族共重合ポリアミド）。
本明細書の「充填材」は、本発明のポリアミドの混合物（alloy）用の１種以上の個々の補強用グレードの充填材を意味する。当該充填材は、上記組成物中に均一に分散し、本発明の補強充填材は、無機充填材としてガラス繊維を含む。
本発明の組成物を特徴づけるために使用された、上述の相対湿度５０％（ＲＨ５０）の空気中での調整は、規格ＩＳＯ １１１０由来のプロトコルであり、および、本出願人によって、特にＨ２試験片に対して、以下の４つの工程を実行することによって定義づけられる：
−上記Ｈ２試験片を８０℃にて４時間乾燥し、および、当該Ｈ２試験片を秤量した（初期状態＝「ＤＡＭ」（乾式成形（dry as molded）））；
−次いで、上記試験片を水にて飽和させるために、上記試験片を、５０度および湿度９５％にて２０時間、人工気象室内に放置し、当該試験片を秤量した（水にて飽和した状態）；
−上記試験片を、当該試験片の重量が安定するまで（ある日から別の日まで０．１％未満の重量変化）毎日秤量した。上記は、ＲＨ５０湿度での安定的調整に相当する；および、
−次いで、安定化された試験片の重量と乾燥させた試験片の重量とを比較することによって、湿度吸収の割合を計算した。
上記損失正接（すなわち、tangentδ）の値を得るために使用する上記「ＤＭＡ」測定プロトコルでは、規格ＩＳＯ ６７２１−１中で公開された一般法則に基づく一方で、１９９６年に制定され２０１９年に改訂された規格ＩＳＯ ６７２１−５（曲げ振動−非共振法）に従って備えている、「デュアルカンチレバー（dual cantilever）」を使用している。
本測定プロトコルは、組成物の温度Ｔｇに関する上記温度の範囲で、上記のひずみ振幅を伴った上記周波数掃引を、上記長方形の試験片に対して実行する（本明細書にて検証される、それぞれの組成物のＴｇは、上述の寸法を有する上記長方形の試験片を用いた、ひずみ２．５μｍ、周波数１Ｈｚ、および、傾斜３℃／ｍｉｎｕｔｅの温度掃引による、同一の「デュアルカンチレバー」「ＤＭＡ」技術によって測定した）。次いで、「ＴＴＳ」（time-temperature superposition）と呼ばれる時間−温度重ね合わせの原理を、所望の温度にて所定の１Ｈｚ〜３０００Ｈｚの範囲の周波数の範囲をカバーする指標輪郭（index contour）を確立するために用いた。
同様に注目すべきことに、本発明の組成物に共通する特有のこれらの減衰特性によって、上記組成物は、自動車（例えば、熱エンジン、ハイブリッドエンジン、または、電気エンジンを搭載した自動車）用の減衰振動装置の全部または一部の形成に使用可能となる。および、当該装置は、（１）振動（例えば、自動車の車輪からの振動）を伝達させる構造部品、または、（２）一次剛体要素と二次剛体要素との間の減衰振動の際、および、荷重を支える際に、一次剛体要素と二次剛体要素とを連結させる耐振動性支持体（例えば、自動車の構造部品（例えば、車体）とエンジンとを連結させる連結支持体）であり得る。および、当該装置は、例えば、重い重量を有し、および、上記周波数に関して十分な減衰振動を有さない減衰装置に従来用いられた金属部品にとって、部分的または全般的な代替物になり得る。
さらに注目すべきことには、上述の条件の中の（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）の少なくとも１つ、好ましくは上記の条件の中の少なくとも（ｉ）および（ｉｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）、または、（ｉ）および（ｉｉｉ）、さらに好ましくは上記の条件の中の（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）の３つが、周波数１Ｈｚ、および／または、３０００Ｈｚ、および／または、例えば１００Ｈｚ、２００Ｈｚ、３００Ｈｚ、４００Ｈｚ、５００Ｈｚ、６００Ｈｚ、７００Ｈｚ、８００Ｈｚ、９００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、１１００Ｈｚ、１２００Ｈｚ、１３００Ｈｚ、１４００Ｈｚ、１５００Ｈｚ、１６００Ｈｚ、１７００Ｈｚ、１８００Ｈｚ、１９００Ｈｚ、２０００Ｈｚ、２１００Ｈｚ、２２００Ｈｚ、２３００Ｈｚ、２４００Ｈｚ、２５００Ｈｚ、２６００Ｈｚ、２７００Ｈｚ、２８００Ｈｚおよび２９００Ｈｚから選択される少なくとも１つの中間周波数、を有利に満たし得る。
本発明の第一の態様に関して、上記損失正接の値は、周波数１Ｈｚおよび３０００Ｈｚの両方にて、以下の条件（ｉａ）、（ｉｉａ）、（ｉｉｉａ）の少なくとも１つをさらに満たし得る（好ましくは、少なくとも、条件（ｉａ）および（ｉｉａ）、（ｉｉａ）および（ｉｉｉａ）、または、（ｉａ）および（ｉｉｉａ）を満たし、さらに好ましくは、条件（ｉａ）、（ｉｉａ）、（ｉｉｉａ）の３つを満たす）：
（ｉａ）６０℃において、損失正接＞４．３０％であり、好ましくは、６０℃において、損失正接＞４．４０％であり、
（ｉｉａ）８０℃において、損失正接＞４．２０％であり、好ましくは、８０℃において、損失正接＞４．３０％であり、
（ｉｉｉａ）９０℃において、損失正接＞３．９０％であり、好ましくは、９０℃において、損失正接＞４．２０％である。
本発明の第一の態様の条件（ｉａ）、（ｉｉａ）および／または（ｉｉｉａ）に関して、上記損失正接の値は、周波数１Ｈｚおよび１００Ｈｚの両方にて、以下の条件（ｉｂ）、（ｉｉｂ）、（ｉｉｉｂ）の少なくとも１つをより有利にさらに満たし得る（好ましくは、少なくとも、条件（ｉｂ）および（ｉｉｂ）、（ｉｉｂ）および（ｉｉｉｂ）、または、（ｉｂ）および（ｉｉｉｂ）を満たし、さらに好ましくは、条件（ｉｂ）、（ｉｉｂ）、（ｉｉｉｂ）の３つを満たす）：
（ｉｂ）６０℃において、損失正接＞４．８０％であり、好ましくは、６０℃において、損失正接＞５．２０％であり、および、例えば６０℃において、損失正接＞６．００であり、
（ｉｉｂ）８０℃において、損失正接＞５．００％であり、好ましくは、８０℃において、損失正接＞５．５０％であり、および、例えば８０℃において、損失正接＞７．００であり、
（ｉｉｉｂ）９０℃において、損失正接＞５．５０％であり、好ましくは、９０℃において、損失正接＞６．００％であり、および例えば９０℃において、損失正接＞７．５０である。
本発明の第一の態様に関して、上記組成物は、以下を有利に有し得る：
−乾式成形（ＤＡＭ）調整後に、２３℃で、規格ＩＳＯ ５２７に従って測定された、以下の性質の少なくとも１つ：
ヤング率＞１４．７ＧＰａ、および、好ましくは、ヤング率＞１６．０ＧＰａ、
破断強度＞２００ＭＰａ、および、好ましくは、破断強度＞２２０ＭＰａ、
破断伸び＞２．１％、および、好ましくは、破断伸び＞２．６％；および／または、
−上記乾式成形調整（ＤＡＭ）後に、１２０℃で、規格ＩＳＯ ５２７に従って測定された、以下の特性の少なくとも１つ：
ヤング率＞４．６ＧＰａ、および、好ましくは、ヤング率＞５．２ＧＰａ、
破断強度＞８０ＭＰａ、および、好ましくは、破断強度＞９０ＭＰａ、
破断伸び≧２．０％、および、好ましくは、破断伸び＞４．０％。
本発明の組成物の乾燥調整後の機械的特性が、上記の対応する対照組成物の機械的特性と比較して、少なくとも同等であること、および、ほとんどの場合に向上していることは、注目すべきである。
本発明の第一の態様に関連して、上記組成は、有利に以下を有し得る：
−相対湿度５０％（ＲＨ５０）の空気中での上記湿潤調整の後に、２３度で、上記に定義されたように、規格ＩＳＯ ５２７に従って測定された、以下の特性の少なくとも１つ：
ヤング率≧１２．０ＧＰａ、および、好ましくは、ヤング率＞１３．５ＧＰａ、
破断強度＞１６５ＭＰａ、および、好ましくは、破断強度＞１８０ＭＰａ、
破断伸び＞３．０％、および、好ましくは、破断伸び＞３．３％；および／または、
−相対湿度５０％（ＲＨ５０）の空気中での上記湿潤調整の後に、１２０℃で、規格ＩＳＯ ５２７に従って測定された、以下の特性の少なくとも１つ：
ヤング率≧４．８ＧＰａ、および、好ましくは、ヤング率＞６．０ＧＰａ、
破断強度≧７３ＭＰａ、および、好ましくは、破断強度≧８１ＭＰａ、
破断伸び＞３．５％、および、好ましくは、破断伸び＞６．０％。
本発明の組成物の湿潤調整後の機械的特性は、上記の対応する対照組成物の機械的特性と比較して、少なくとも同等であること、および、ほとんどの場合に向上していることは、注目すべきである。
本発明の第一の態様の好ましい特性によれば、上記少なくとも１つのポリフタルアミドに対する上記少なくとも１つの脂肪族ポリアミドの重量比は、１．１〜５．０、好ましくは１．５〜４．５、より好ましくは２．１〜４．０に包含される。
上記脂肪族ポリアミド／ＰＰＡの重量比が１よりも大きいことにより、本発明の組成物は、上記の対応する対照組成物と同様に使用され得るようになったことは、注目すべきである。
本発明の第一の態様の別の好ましい特性によれば、相溶化剤の使用を推奨しているＪＰ４４４１８５５ Ｂ２によって公開された先行技術の組成物とは反対に、本発明の組成物は、いずれの相溶化剤または加工助剤を含まず、例えば、いずれのポリオレフィンおよびいずれのポリエーテルを含まない。
より好ましくは、本発明の第一の態様によれば、本発明の組成物は、少なくとも１つの脂肪族ポリアミド、少なくとも１つのポリフタルアミド、および、補強充填材のみからなる。
本発明の第一の態様の別の好ましい特性によれば、本発明の組成物は、以下の質量分率にしたがって、以下を含む：
２０％〜５５％、好ましくは２５％〜５０％の上記少なくとも１つの脂肪族ポリアミド、
５％〜３０％、好ましくは１０％〜２７％の上記少なくとも１つのポリフタルアミド、
２０％〜５５％、好ましくは２５％〜５０％の上記ガラス繊維。
本発明の第一の態様のさらにもう１つの好ましい特性によれば、上記補強充填材は、ガラス繊維からなる。言い換えれば、上記組成物は、ガラス繊維以外には、任意の有機充填材および無機充填材を全く有し得ない。従って、上記組成物は、質量分率２０〜５５％、好ましくは２５〜５０％にしたがって、上記補強充填材を有し得る。
上記組成物が減衰性能を低下させ得る（例えば、上述の損失正接の最大値を低下させる）ことを考えれば、本発明の組成物中における５５％よりも多い割合のガラス繊維は、好ましくないことを注意すべきである。
本発明の第一の態様とは独立し、かつ、上述の有利かつ好ましい特性とは独立した、本発明の第二の態様によれば、本発明の熱可塑性ポリマー組成物は、以下を有する：
−上記で定義した、少なくとも１つの脂肪族ポリアミド、
−上記で定義した、少なくとも１つのポリフタルアミドであって、少なくとも部分的に、６個〜１２個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン、およびテレフタル酸を有する芳香族ジカルボン酸に由来し、上記少なくとも１つのポリフタルアミドに対する上記少なくとも１つの脂肪族ポリアミドの重量比が１よりも大きい、少なくとも１つのポリフタルアミド、および、
−上記で定義した、ガラス繊維を有する補強充填材。
本発明の第二の態様によれば、本発明の組成物は、いずれの相溶化剤、または、いずれの加工助剤を含まず、例えば、いずれのポリオレフィン、および、いずれのポリエーテルを含まず、以下の条件（ｃ１）を満たす；
（ｃ１）：上記少なくとも１つのポリフタルアミドは、ＰＡ６Ｔポリアミド、ＰＡ９Ｔポリアミド、ＰＡ１０Ｔポリアミド、ＰＡ６Ｔ／Ｘ共重合ポリアミド、ＰＡ１０Ｔ／Ｘ共重合ポリアミド、および、これらのポリフタルアミドの少なくとも２つの混合物からなる群から選択されるものであり；Ｘは、６個〜１２個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン、および、テレフタル酸もしくはイソフタル酸を有する脂肪族ジカルボン酸に由来する、少なくとも１つの他のポリアミド単位であり；Ｘは、例えば、ＰＡ６Ｔ／Ｘでは６６／６Ｉまたは６Ｉに等しく、および、ＰＡ１０Ｔ／Ｘでは６個〜９個の炭素原子を有する脂肪族ジアミンに由来する。
上記条件（ｃ１）は、上記で定義した本発明の第一の態様の組成物を、特に、上記条件（ｉ）〜（ｉｉｉ）、（ｉａ）〜（ｉｉｉａ）、および、（ｉｂ）〜（ｉｉｉｂ）によって、および／または、上記機械的特性によって特徴づけ得ることは、注目すべきである。
本発明の第二の態様の好ましい特性によれば、上記少なくとも１つのポリフタルアミドに対する上記少なくとも１つの脂肪族ポリアミドの重量比は、１．１〜５．０、好ましくは１．５〜４．５、より好ましくは２．１〜４．０に包含される。
本発明の第二の態様の他の好ましい特性によれば、本発明の組成物は、以下の質量分率に従って、以下を有する：
２０％〜５５％、好ましくは２５％〜５０％の上記少なくとも１つの脂肪族ポリアミド、
５％〜３０％、好ましくは１０％〜２７％の上記少なくとも１つのポリフタルアミド、
２０％〜５５％、好ましくは２５％〜５０％の上記ガラス繊維。
本発明の第二の態様の他の好ましい特性によれば、上記補強充填材は、ガラス繊維からなる。
より好ましくは、本発明の第二の態様によれば、本発明の組成物は、上記少なくとも１つの脂肪族ポリアミド、上記少なくとも１つのポリフタルアミド、および、上記補強充填材のみからなる。
上記で定義した、本発明の第一の態様または第二の態様に関して、上記少なくとも１つのポリフタルアミドは：
−好ましくは、１，１０−デカメチレンジアミン、およびテレフタル酸に由来するＰＡ１０Ｔ／Ｘから選択され、および、６個〜９個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン、およびテレフタル酸に由来する単位Ｘから選択され；
−より好ましくは、ＰＡ６ＴおよびＰＡ６−３−Ｔから選択されるＸを有するＰＡ１０Ｔ／Ｘからなり、好ましくは、ＰＡ１０Ｔ：Ｘのモル比が１よりも大きく、当該場合には、より好ましくは、上記ポリフタルアミドは、以下の（１）または（２）からなる、
（１）ＰＡ１０Ｔ：ＰＡ６Ｔのモル比が、８〜１０、好ましくは８．５〜９．５に包含される、ＰＡ１０Ｔ／ＰＡ６Ｔからなる、または、
（２）ＰＡ１０Ｔ：ＰＡ６−３−Ｔのモル比が、１．１〜１０に包含される、ＰＡ１０Ｔ／ＰＡ６−３−Ｔからなり、後者の場合には、より好ましくは、上記ポリフタルアミドは、以下の（３）または（４）からなる、
（３）ＧＰＣによって測定された数平均分子量が、１００００ｇ／ｍｏｌ〜１２０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１０７００ｇ／ｍｏｌ〜１１７００ｇ／ｍｏｌであり、ＰＡ１０Ｔ：ＰＡ６−３−Ｔのモル比が、１．２〜２、好ましくは１．３〜１．７に包含される、ＰＡ１０Ｔ／ＰＡ６−３−Ｔからなる、または、
（４）ＧＰＣによって測定された数平均分子量が、１２０００ｇ／ｍｏｌ〜１４０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１２５００ｇ／ｍｏｌ〜１３５００ｇ／ｍｏｌであり、ＰＡ１０Ｔ：ＰＡ６−３−Ｔのモル比が、８〜１０、好ましくは８．５〜９．５に包含される、ＰＡ１０Ｔ／ＰＡ６−３−Ｔからなる。
上記で定義した、本発明の第一の態様または第二の態様に関して、本発明の組成物は、上記少なくとも１つの脂肪族ポリアミド、上記少なくとも１つのポリフタルアミド、および、上記補強充填材を、溶融混合した生成物、好ましくは押出成形によって溶融混合した生成物を含む。
本発明の第一の態様および第二の態様の何れか一方の組成物の製造方法では、上記少なくとも１つの脂肪族ポリアミド、上記少なくとも１つのポリフタルアミド、および、上記補強充填材の溶融混合が、押出成形機（例えば、二軸押出成形機）中で、好ましくは、相溶化剤または加工助剤（例えば、ポリオレフィンまたはポリエーテル）を用いることなく行われる。
本発明の当該方法の別の好ましい特性によれば、上記少なくとも１つの脂肪族ポリアミド、および、上記少なくとも１つのポリフタルアミドを予備混合する工程が、補強充填材（好ましくは、ガラス繊維から成る補強充填材）を押出成形機中に導入する前に行われる。
本発明の自動車用のダイナミックオペレーションを備えた装置は、特に１Ｈｚ〜３０００Ｈｚの周波数および６０℃〜９０℃の温度範囲で減衰振動が可能であり、当該装置は、上記で定義した本発明の第一の態様または第二の態様の組成物を備え、当該装置は、いずれの金属部品を備えず、好ましくは射出成形された組成物、または、例えば貫かれた金属挿入体に対して堅く連結された射出成形組成物からなるものである（金属挿入体は、成形された組成物と比較して、装置中における重量の割合が少なく、上記装置中における金属挿入体の質量分率は、例えば、８０％〜１００％で変化することができる）。
有利にも、上記装置は、熱エンジン、ハイブリッドエンジン、または、電気エンジンを備える自動車内に搭載可能であり、（１）振動を伝達する構造部品（例えば、自動車からの振動を受け取るために、自動車の車輪と連結されるように適合された部品）、および、（２）剛体要素の間の減衰振動の際、および、荷重を支える際に、一次剛体要素と二次剛体要素とを連結させる耐振動支持体、好ましくは、自動車の構造部品（例えば、車体の側面部品）とエンジンとを連結させる連結支持体である耐振動性支持体、から選択される。
〔図面の簡単な説明〕
本発明の他の特性、利点および詳細は、以下の本発明の実施形態の説明を読むことによって明らかになるが、当該説明は、添付された図面を用いて、例示的および非限定的な目的で与えられる。
〔図１〕図１は、２つの写真を示す。左側の写真は、周波数に応じた減衰値（損失正接）を得るために、本発明における動的機械分析（ＤＭＡ）に使用されるＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製の「ＤＭＡ Ｑ８００」装置を示す。右側の写真は、本装置への、動的機械分析（ＤＭＡ）に使用される「デュアルカンチレバー」型の取り付けを示している。
〔図２〕図２は、ＰＡ６６ ＧＦ５０型の対照組成物Ｃ１、および、ＰＡ６６に加えてＰＡ１０Ｔ／Ｘ共重合体を含む本発明の４つの組成物Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４について、図１に示す装置および取り付けを用い、周波数（Ｈｚ）に応じて、８０℃にて得られた減衰特性（損失正接）を示すグラフである。全て、上記で定義したＲＨ５０の調整に従った湿潤雰囲気下で調整されている。
〔図３〕図３は、ＰＡ６６、および、組成物Ｉ１〜Ｉ２およびＩ３〜Ｉ４の２つのＰＡ １０Ｔ／Ｘについて、図１に示す装置および取り付けを用い、周波数（Ｈｚ）に応じて、８０℃にて得られた減衰特性（損失正接）を示すグラフである。全て、上記で定義したＲＨ５０の調整に従った湿潤雰囲気下で調整されている。
〔図４〕図４は、対照組成物Ｃ１、ＰＡ６６＋ＰＡ４Ｔ混合物を含む本発明によらない組成物Ｃ２、および、ＰＡ６６に加えてそれぞれＰＡ６Ｔ／Ｘ、ＰＡ９Ｔ、他のＰＡ１０Ｔ／ＸおよびＰＡ１０Ｔを有する本発明の４つの他の組成物Ｉ５、Ｉ６、Ｉ７、Ｉ８について、図１に示す装置および取り付けを用い、周波数（Ｈｚ）に応じて、８０℃にて得られた減衰特性（損失正接）を示すグラフである。全て、上記で定義したＲＨ５０の調整に従った湿潤雰囲気下で調整されている。
〔図５〕図５は、ＰＡ６ ＧＦ５０型の対照組成物Ｃ１、Ｃ３、および、ＰＡ６＋ＰＡ１０Ｔ／Ｘ混合物を含む本発明の組成物Ｉ９、Ｉ１０について、図１に示す装置および取り付けを用い、温度（℃）に応じて得られた減衰特性（１Ｈｚ〜３０００Ｈｚの平均損失正接）を示すグラフである。全て、上記で定義したＲＨ５０の調整に従った湿潤雰囲気下で調整されている。
〔発明の実施形態〕
以下の全ての実施例に関して、組成物Ｃ１〜Ｃ２およびＩ１〜Ｉ８は、いずれの相溶化剤または加工助剤を用いることなく、以下に従って溶融調製した（各組成物中の成分の質量分率を％で表す）。
＜本発明によらない組成物Ｃ１〜Ｃ４、および、本発明による組成物Ｉ１〜Ｉ１６の調製、並びに、使用した成分＞
ＰＡ６６および５０％のガラス繊維を使用：
−Ｃ１：５０％の「Ａｋｕｌｏｎ Ｓ２２３Ｄ」ＰＡ６６（ＤＳＭ）および５０％の「ＤＳ １１２８−１０Ｎ」ガラス繊維（３Ｂ）を有する、ＰＡ６６ ＧＦ５０、
−Ｉ１：４０％の「Ａｋｕｌｏｎ Ｓ２２３Ｄ」ＰＡ６６（ＤＳＭ）、１０％の「Ｖｅｓｔａｍｉｄ ＨＴ ｐｌｕｓ Ｍ３０００」ＰＡ １０Ｔ／Ｘ（Ｅｖｏｎｉｋ）、および、５０％の「ＤＳ １１２８−１０Ｎ」ガラス繊維、
−Ｉ２：３０％の「Ａｋｕｌｏｎ Ｓ２２３Ｄ」ＰＡ６６（ＤＳＭ）、２０％の「Ｖｅｓｔａｍｉｄ ＨＴ ｐｌｕｓ Ｍ３０００」ＰＡ１０Ｔ／Ｘ（Ｅｖｏｎｉｋ）、および、５０％の「ＤＳ １１２８−１０Ｎ」ガラス繊維、
−Ｉ３：４０％の「Ａｋｕｌｏｎ Ｓ２２３Ｄ」ＰＡ６６（ＤＳＭ）、１０％の「Ｖｅｓｔａｍｉｄ ＨＴ ｐｌｕｓ Ｃ２０００」ＰＡ１０Ｔ／Ｘ（Ｅｖｏｎｉｋ）、および、５０％の「ＤＳ １１２８−１０Ｎ」ガラス繊維、
−Ｉ４：３０％の「Ａｋｕｌｏｎ Ｓ２２３Ｄ」ＰＡ６６（ＤＳＭ）、２０％の「Ｖｅｓｔａｍｉｄ ＨＴ ｐｌｕｓ Ｃ２０００」ＰＡ１０Ｔ／Ｘ（Ｅｖｏｎｉｋ）、および、５０％の「ＤＳ １１２８−１０Ｎ」ガラス繊維、
−Ｃ２：３０％の「Ａｋｕｌｏｎ Ｓ２２３Ｄ」ＰＡ６６（ＤＳＭ）、２０％の「ＦｏｒＴｉｉ Ａｃｅ ＸＴＲ３１」ＰＡ４Ｔ（ＤＳＭ）、および、５０％の「ＤＳ １１２８−１０Ｎ」ガラス繊維、
−Ｉ５：３０％の「Ａｋｕｌｏｎ Ｓ２２３Ｄ」ＰＡ６６（ＤＳＭ）、２０％の「Ｖｅｓｔａｍｉｄ ＨＴ ｐｌｕｓ Ｍ１０００」ＰＡ６Ｔ／Ｘ（Ｅｖｏｎｉｋ製のＰＡ６Ｔ／６６／６Ｉ）、および、５０％の「ＤＳ １１２８−１０Ｎ」ガラス繊維、
−Ｉ６：３０％の「Ａｋｕｌｏｎ Ｓ２２３Ｄ」ＰＡ６６（ＤＳＭ）、２０％の「Ｇｅｎｅｓｔａｒ Ｎ１０００Ａ」ＰＡ９Ｔ／Ｘ（Ｋｕｒａｒａｙ）、および、５０％の「ＤＳ １１２８−１０Ｎ」ガラス繊維、
−Ｉ７：３０％の「Ａｋｕｌｏｎ Ｓ２２３Ｄ」ＰＡ６６（ＤＳＭ）、２０％の「Ｇｒｉｖｏｒｙ ＨＴ３Ｚ（ＥＭＳ Ｇｒｉｖｏｒｙ）」ＰＡ１０Ｔ／Ｘ、および、５０％の「ＤＳ １１２８−１０Ｎ」ガラス繊維、
−Ｉ８：３０％の「Ａｋｕｌｏｎ Ｓ２２３Ｄ」ＰＡ６６（ＤＳＭ）、２０％の「Ｂａｄａｍｉｄ １０Ｔ」ＰＡ１０Ｔ（Ｂａｄａ）、および、５０％の「ＤＳ １１２８−１０Ｎ」ガラス繊維。
ＰＡ６および５０％のガラス繊維を使用：
−Ｃ３：５０％の「Ａｋｕｌｏｎ Ｆ１３６ＤＨ」ＰＡ６（ＤＳＭ）および５０％の「ＤＳ １１２８−１０Ｎ」ガラス繊維（３Ｂ）を有する、ＰＡ６ＧＦ５０、
−Ｉ９：４０％の「Ａｋｕｌｏｎ Ｆ１３６ＤＨ」ＰＡ６（ＤＳＭ）、１０％の「Ｖｅｓｔａｍｉｄ ＨＴ ｐｌｕｓ Ｃ２０００」ＰＡ１０Ｔ／Ｘ（Ｅｖｏｎｉｋ）、および、５０％の「ＤＳ １１２８−１０Ｎ」ガラス繊維、
−Ｉ１０：３０％の「Ａｋｕｌｏｎ Ｆ１３６ＤＨ」ＰＡ６（ＤＳＭ）、２０％の「Ｖｅｓｔａｍｉｄ ＨＴ ｐｌｕｓ Ｃ２０００」ＰＡ１０Ｔ／Ｘ（Ｅｖｏｎｉｋ）、および、５０％の「ＤＳ １１２８−１０Ｎ」ガラス繊維、
−Ｉ１１：４０％の「Ａｋｕｌｏｎ Ｆ１３６ＤＨ」ＰＡ６（ＤＳＭ）、１０％の「Ｖｅｓｔａｍｉｄ ＨＴ ｐｌｕｓ Ｍ３０００」ＰＡ１０Ｔ／Ｘ（Ｅｖｏｎｉｋ）、および、５０％の「ＤＳ １１２８−１０Ｎ」ガラス繊維、
−Ｉ１２：３０％の「Ａｋｕｌｏｎ Ｆ１３６ＤＨ」ＰＡ６（ＤＳＭ）、２０％の「Ｖｅｓｔａｍｉｄ ＨＴ ｐｌｕｓ Ｍ３０００」ＰＡ１０Ｔ／Ｘ（Ｅｖｏｎｉｋ）、および、５０％の「ＤＳ １１２８−１０Ｎ」ガラス繊維。
ＰＡ６および３５％のガラス繊維を使用：
−Ｃ４：６５％の「Ａｋｕｌｏｎ Ｆ１３６ＤＨ」ＰＡ６（ＤＳＭ）および３５％の「ＤＳ １１２８−１０Ｎ」ガラス繊維（３Ｂ）を有する、ＰＡ６ ＧＦ３５、
−Ｉ１３：５２％の「Ａｋｕｌｏｎ Ｆ１３６ＤＨ」ＰＡ６（ＤＳＭ）、１３％の「Ｖｅｓｔａｍｉｄ ＨＴ ｐｌｕｓ Ｃ２０００」ＰＡ１０Ｔ／Ｘ（Ｅｖｏｎｉｋ）、および、３５％の「ＤＳ １１２８−１０Ｎ」ガラス繊維、
−Ｉ１４：５０％の「Ａｋｕｌｏｎ Ｆ１３６ＤＨ」ＰＡ６（ＤＳＭ）、１５％の「Ｖｅｓｔａｍｉｄ ＨＴ ｐｌｕｓ Ｃ２０００」ＰＡ１０Ｔ／Ｘ（Ｅｖｏｎｉｋ）、および、３５％の「ＤＳ １１２８−１０Ｎ」ガラス繊維、
−Ｉ１５：４５％の「Ａｋｕｌｏｎ Ｆ１３６ＤＨ」ＰＡ６（ＤＳＭ）、２０％の「Ｖｅｓｔａｍｉｄ ＨＴ ｐｌｕｓ Ｃ２０００」ＰＡ１０Ｔ／Ｘ（Ｅｖｏｎｉｋ）、および、３５％の「ＤＳ １１２８−１０Ｎ」ガラス繊維、
−Ｉ１６：３９％の「Ａｋｕｌｏｎ Ｆ１３６ＤＨ」ＰＡ６（ＤＳＭ）、２６％の「Ｖｅｓｔａｍｉｄ ＨＴ ｐｌｕｓ Ｃ２０００」ＰＡ１０Ｔ／Ｘ（Ｅｖｏｎｉｋ）、および、３５％の「ＤＳ １１２８−１０Ｎ」ガラス繊維。
化学式１は、組成物Ｉ１〜Ｉ２の各々の中に存在するＰＡ１０Ｔ／Ｘ共重合体「Ｖｅｓｔａｍｉｄ ＨＴ ｐｌｕｓ Ｍ３０００」（押出成形に通常推奨されるグレード）に共通する開発半ばの化学式（semi-developed chemical formula）、および、組成物Ｉ３〜Ｉ４の各々の中に存在するＰＡ１０Ｔ／Ｘ共重合体「Ｖｅｓｔａｍｉｄ ＨＴ ｐｌｕｓ Ｃ２０００」（注入に通常推奨されるグレード）に共通する開発半ばの化学式を示す。化学式は、Ｘ＝ＰＡ６−３−Ｔを使用した、１Ｈ ＮＭＲ技術による分析によって得られる。従って、上記の２種類の共重合体は、各々、式ＰＡ１０Ｔ／ＰＡ６−３−Ｔを満たす。
Figure 2021101008
組成物Ｉ１〜Ｉ２の「Ｖｅｓｔａｍｉｄ ＨＴ ｐｌｕｓ Ｍ３０００」ＰＡ１０Ｔ／ＰＡ６−３−Ｔについて、１Ｈ ＮＭＲ分析により、ＰＡ１０Ｔブロック：ＰＡ６−３−Ｔブロックのモル比として９０：１０（±５％の不確実性）が得られた。上記ＰＡ１０Ｔ／ＰＡ６−３−Ｔの数平均分子量Ｍｎは、ＧＰＣによって、１３０００ｇ／ｍｏｌと評価された。上記により、ＰＡ１０Ｔブロックでは３８．７、ＰＡ６−３−Ｔブロックでは４．５の数平均重合度（ＤＰｎ）が得られた。
組成物Ｉ３〜Ｉ４の「Ｖｅｓｔａｍｉｄ ＨＴ ｐｌｕｓ Ｃ２０００」ＰＡ１０Ｔ／ＰＡ６−３−Ｔについて、１Ｈ ＮＭＲ分析により、ＰＡ１０Ｔブロック：ＰＡ６−３−Ｔブロックのモル比として６０：４０（±５％の不確実性）が得られた。上記ＰＡ１０Ｔ／ＰＡ６−３−Ｔの数平均分子量Ｍｎは、ＧＰＣによって、１１２００ｇ／ｍｏｌと評価された。上記により、ＰＡ１０Ｔブロックでは２２．３、ＰＡ６−３−Ｔブロックでは１５．６の数平均重合度（ＤＰｎ）が得られた。
化学式２は、組成物Ｉ７のＰＡ１０Ｔ／Ｘ共重合体「Ｇｒｉｖｏｒｙ ＨＴ３Ｚ」（押出成形に通常推奨されるグレード）の開発半ばの化学式を示す。化学式は、Ｘ＝ＰＡ６Ｔを使用した、１Ｈ ＮＭＲ技術による分析によって得られる。従って、上記共重合体は、各々、式ＰＡ１０Ｔ／ＰＡ６Ｔを満たす。
Figure 2021101008
組成物Ｉ７の「Ｇｒｉｖｏｒｙ ＨＴ３Ｚ」ＰＡ１０Ｔ／ＰＡ６Ｔについて、１Ｈ ＮＭＲ分析により、ＰＡ１０Ｔブロック：ＰＡ６Ｔブロックのモル比として９０：１０（±５％の不確実性）が得られた。
＜試験に用いられる組成物Ｃ１〜Ｃ４およびＩ１〜Ｉ６の調製方法＞
組成物Ｃ１〜Ｃ４およびＩ１〜Ｉ１６の物理的混合物を、ＺＳＥ４０ＭＡＸＸ（Ｌ／Ｄ ４０）型の「Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ」二軸押出成形機の中での押出成形（extrusion）に供した。以下の表１は、組成物Ｃ１およびＩ１〜Ｉ４の処方（質量分率）および押出成形パラメータを示す。
Figure 2021101008
以下の表２は、組成物Ｃ１〜Ｃ２およびＩ５〜Ｉ８の処方（質量分率）および押出成形パラメータを示す。
Figure 2021101008
以下の表３は、組成物Ｃ３およびＩ９〜Ｉ１２の処方（質量分率）および押出成形パラメータを示す。
Figure 2021101008
以下の表４は、組成物Ｃ４およびＩ１３〜Ｉ１６の処方（質量分率）および押出成形パラメータを示す。
Figure 2021101008
上記組成物に基づいたＰＡ６６またはＰＡ６のペレット、および、ＰＰＡのペレット（例えば、Ｉ１〜Ｉ４、Ｉ７、Ｉ９〜Ｉ１６についてのＰＡ１０Ｔ／Ｘのペレット、Ｃ２についてのＰＡ４Ｔのペレット、Ｉ５についてのＰＡ６Ｔ／Ｘのペレット、Ｉ６についてのＰＡ９Ｔのペレット、Ｉ８についてのＰＡ１０Ｔのペレット）を予備混合し、次いで、投入ユニットを用いて、上記ペレットを押出成形機内に導入し、次いで、サイドフィーダーを用いて、ガラス繊維を後者の区域Ｚ６にて押出成形機内に導入した。表１〜４に見られるように、組成物Ｉ１〜Ｉ１６に対するＰＰＡの導入によって、組成物Ｉ１〜Ｉ１６の実施パラメータが大きく変化することはなかった。
上述の「デュアルカンチレバー」「ＤＭＡ」技術によって得られた、組成物のガラス転移温度Ｔｇは、寸法３４．８１×４×２ｍｍを有する長方形の試験片に対する、周波数１Ｈｚ、傾斜３℃／分、２．５μｍの変位の温度掃引によって、測定された。以下の表５は、上記のようにして得られた、組成物Ｃ１、Ｃ２およびＩ１〜Ｉ８の値の例を示す。
Figure 2021101008
＜組成物Ｃ１〜Ｃ４およびＩ１〜Ｉ１６の静的機械特性＞
以下の表６および表７の各々は、組成物Ｃ１〜Ｃ２およびＩ１〜Ｉ８からなるＨ２型の射出成形された試験片を用いて得られた静的特性の詳細を示している。当該静的特性は、２３℃および１２０℃の２つの温度にて、上述の初期「ＤＡＭ」状態下（すなわち、８０℃にて４時間、Ｈ２試験片を乾燥させた後）、または、上記で定義した後期のＲＨ５０湿潤調整後、のいずれかにて測定されたものである。
Figure 2021101008
表６は、２３℃における、ＰＡ１０Ｔ／ＸのＰＡ６６への添加による、本発明の組成物Ｉ１〜Ｉ４の組成物Ｃ１に対する機械的特性の改善を全体的に示している。上記改善は、組成物Ｉ１〜Ｉ４が組成物Ｃ１よりも湿度吸収に対する感受性がはるかに低いことが観測された上記ＲＨ５０調整の後に、特に明らかである。
表６は、１２０℃にて、上記機械的特性の向上は、２０％のＰＡ１０Ｔ／Ｘ質量分率によって特徴づけられた組成物Ｉ２およびＩ４と比較して、１０％のＰＡ１０Ｔ／Ｘ質量分率を有する組成物Ｉ１およびＩ３に特に関連していることを示す。
Figure 2021101008
表７は、２３℃と１２０℃との両方における、本発明のＰＰＡのＰＡ６６への添加による、本発明の組成物Ｉ５〜Ｉ８の組成物Ｃ１およびＣ２に対する機械的特性の改善を全体的に示している。上記改善は、組成物Ｉ５〜Ｉ８が組成物Ｃ１およびＣ２よりも湿度吸収に対する感受性がはるかに低いことが観察された上記ＲＨ５０調整の後に、特に明らかである。
以下の表８は、上述の初期「ＤＡＭ」状態下（すなわち、８０℃にて４時間、Ｈ２試験片を乾燥させた後）、または、上記で定義した後期のＲＨ５０湿潤調整後のいずれかにて、２３℃および１２０℃の２つの温度にて測定された、組成物Ｃ３およびＩ９〜Ｉ１２からなるＨ２型の射出成形された試験片を用いて得られた静的特性の詳細を示す。上記の特性を測定するために、規格ＩＳＯ ５２７に従った。
Figure 2021101008
表８は、ＰＡ１０Ｔ／ＸのＰＡ６への添加による、本発明の組成物Ｉ９〜Ｉ１２の組成物Ｃ３に対する機械的特性の改善または少なくとも維持を全体的に示している。
以下の表９は、上述の初期「ＤＡＭ」状態下（すなわち、８０℃にて４時間、Ｈ２試験片を乾燥させた後）、または、上記で定義した後期のＲＨ５０湿潤調整後のいずれかにて、２３℃および１２０℃の２つの温度にて測定された、組成物Ｃ４およびＩ１３〜Ｉ１６からなるＨ２型の射出成形された試験片を用いて得られた静的特性の詳細を示す。上記の特性を測定するために、規格ＩＳＯ ５２７に従った。
Figure 2021101008
表９は、ＰＡ１０Ｔ／ＸのＰＡ６への添加による、本発明の組成物Ｉ１３〜Ｉ１６の組成物Ｃ４に対する機械的特性の改善または少なくとも維持を全体的に示す。
＜組成物Ｃ１〜Ｃ４およびＩ１〜Ｉ１６の動的機械特性＞
以下の表１０〜１３の各々は、長さＬが３４．８１ｍｍ、幅Ｉが４ｍｍ、および、厚さｅが２ｍｍである長方形の試験片に関して得られた動的特性を詳細に記載している。組成物Ｃ１〜Ｃ４およびＩ１〜Ｉ１６の減衰性能は、以下のように測定される。
損失正接の値は、規格ＩＳＯ ６７２１−５に従い、上記デュアルカンチレバーの取り付けを通して「ＤＭＡ Ｑ８００」装置（図１参照）を用いて測定した。この際、０．１Ｈｚ〜２０Ｈｚの範囲の周波数掃引を様々な温度（各々の組成物Ｃ１〜Ｃ４、Ｉ１〜Ｉ１６のガラス転移温度Ｔｇに関して、５℃の水平状態によって、−６０℃〜＋６０℃まで）にて行うことによって、および、試験片に対して２．５μｍの動きを加える（付与された、ひずみ振幅）ことによって、上記損失正接の値を測定した。
次いで、時間−温度重ね合わせの「ＴＴＳ」（time-temperature superposition）原理を用いて、所望の温度にて所望の周波数の範囲１Ｈｚ〜３０００Ｈｚを含む広範囲の周波数を網羅する、損失正接の指標輪郭（index contours）を構築した。上記指標輪郭は、Ｗｉｌｌｉａｍｓ−Ｌａｎｄｅｌ−Ｆｅｒｒｙ経験式（「ＷＬＦ」変形法、図２〜図４参照）を用いて、周波数の水平軸に沿って「変形（translated）」され得、所望の温度での各組成物Ｃ１〜Ｃ４、Ｉ１〜Ｉ１６に関して上記のように得られる減衰を表し得る。上記「ＴＴＳ」原理によって、様々な温度にて、組成物の損失正接の値の分析が可能になる。上記組成物が開発された好ましい範囲は６０〜９０℃、周波数の範囲は１〜３０００Ｈｚである。
図２は、６０℃、７０℃、８０℃および９０℃の４つの温度における表１０に記載の損失正接の値に関連して、ＲＨ５０湿度での調整の後の８０℃における組成物Ｃ１およびＩ１〜Ｉ４の周波数に従って比較された、減衰を示す。
Figure 2021101008
図２によって示される表１０は、組成物Ｉ１〜Ｉ４が、上述の温度範囲および所望の周波数の範囲において、組成物Ｃ１に比べて明らかに大きな減衰を有することを示している。注意すべきことに、上記減衰は、ＰＡ１０Ｔブロック：Ｘのモル比率が６０：４０（±５％）であり、Ｍｎが１００００ｇ／ｍｏｌ〜１２０００ｇ／ｍｏｌであるＰＡ１０Ｔ／Ｘを含む組成物Ｉ３およびＩ４に関して、極めて明確に改善された。
組成物Ｉ１およびＩ３（１０重量％のＰＡ１０Ｔ／Ｘを有する）に対して、組成物Ｉ２およびＩ４（２０重量％のＰＡ１０Ｔ／Ｘを有する）に関する損失正接の値を比較することによって示されるように、表１０は、組成物中に存在するＰＡ１０Ｔ／Ｘの量に伴って、減衰が増加することも示している。従って、組成物Ｉ４は、極めて大きな損失正接の値を示し、本発明の特に有利な実施形態であることは注目すべきである：
−６０℃にて、特に１Ｈｚで６．５０％よりも大きい、１００Ｈｚで４．９０％よりも大きい、および、５００Ｈｚで４．４０％よりも大きい、
−７０℃にて、特に１Ｈｚで７．５０％よりも大きい、１００Ｈｚで６．００％よりも大きい、および、５００Ｈｚで５．５０％よりも大きい、
−８０℃にて、特に１Ｈｚで８．３０％よりも大きい、１００Ｈｚで７．１０％よりも大きい、および、５００Ｈｚで６．５０％よりも大きい、および、
−９０℃にて、特に１Ｈｚで８．２０％よりも大きい、１００Ｈｚで７．９０％よりも大きい、５００Ｈｚで７．４０％よりも大きい、１０００Ｈｚで７．１０％よりも驚くべき程大きい、および、３０００Ｈｚで６．８０％よりも驚くべき程大きい（上記値は、組成物Ｃ１の値と比べて、しばしば２倍よりも大きい）。
図２は、組成物Ｉ２、Ｉ４の損失正接の最高値によって示されるように、組成物中に存在するＰＡ１０Ｔ／Ｘの量の増加に伴って、低周波数（１Ｈｚ未満または同等、例えば１０−２Ｈｚ〜１Ｈｚ）に向かう、損失正接の最大値のオフセットをさらに示す。
図３では、ＲＨ５０調整後の組成物Ｉ１〜Ｉ２およびＩ３〜Ｉ４の２つの各々のＰＰＡの８０℃における減衰特性と、非繊維質ＰＡ６６「Ａｋｕｌｏｎ Ｓ２２３Ｄ」の減衰特性とを比較している。図３は、最大減衰（損失減衰の頂点）がＰＡ６６の場合よりも２つのＰＰＡの各々の場合の方が大きいときに、上記最大減衰が、極めて低周波数側（組成物Ｉ１〜Ｉ２のＰＰＡに関して約１０−１０Ｈｚ、組成物Ｉ３〜Ｉ４のＰＰＡに関して１０−９Ｈｚ）に位置することを示している。結果として、組成物中のＰＰＡの質量分率が、組成物中のＰＡ６６の質量分率よりも大きいまたは等しいときに、以下を起こし得る：
−低すぎる周波数に向かう、組成物の損失正接の頂点の望ましくないオフセット、その結果、本発明が目的とする所望の周波数である１Ｈｚ〜３０００Ｈｚの周波数範囲において、組成物の減衰を減少させ得る、および、
−本発明の目的が、「ＰＡ６６ ＧＦ５０」組成物Ｃ１に対して可能な最も近い方法によって実行されることであるのに対して、組成物の実施パラメータにおける重大な変化。
従って、本発明の組成物にて、ＰＰＡに対するＰＡ６６の重量比が１よりも大きければ、上記の欠点を克服することが出来る。
下記の表１１は、上記で定義したＲＨ５０湿度調整の後、上述の４つの温度６０℃、７０℃、８０℃、および９０℃において、上記周波数に従って比較した、組成物Ｃ１〜Ｃ２およびＩ５〜Ｉ８の減衰を示す。
Figure 2021101008
８０℃の温度で示された図４と、表１１との組み合わせから、上記温度範囲および所望の周波数範囲（すなわち１Ｈｚ〜３０００Ｈｚ）において、たとえ減衰がＰＰＡとしてＰＡ１０Ｔ／Ｘを有する組成物Ｉ１〜Ｉ４にて測定される減衰よりも小さい場合があるとしても、組成物Ｉ５〜Ｉ８が組成物Ｃ１〜Ｃ２よりも明らかに大きな減衰を示すことが明らかである。組成物Ｃ２の損失正接の値が（組成物Ｃ２中のＰＡ４Ｔの質量分率は２０％であるにも関わらず）、組成物Ｉ１〜Ｉ４にて得られる損失正接の値に比べてしばしば低いことによって示されるように、組成物Ｃ２中に、ＰＡ６６と混合させた、ＰＰＡとしてのＰＡ４Ｔが存在することによって、６０℃〜９０℃における所望の周波数１Ｈｚ〜３０００Ｈｚでの十分な減衰が得られないことは注目すべきことである。
特に、ＰＰＡとして、組成物Ｉ１〜Ｉ４以外のＰＡ１０Ｔ／Ｘを１０重量％有する（すなわち、ＰＡ１０Ｔ：ＰＡ６Ｔのモル比が８〜１０である、ＰＡ１０Ｔ／ＰＡ６Ｔ）組成物Ｉ７は、（ＰＡ１０Ｔ／６−３−Ｔ型のＰＡ１０Ｔ／Ｘを１０重量％有する）組成物Ｉ１およびＩ３で得られた減衰に対して、改善された減衰を有する。
さらに、本発明の組成物Ｉ５、Ｉ６およびＩ８は、各々、ＰＡ６Ｔ／Ｘ、ＰＡ９Ｔ、ＰＡ１０Ｔを２０重量％有し、各々は、ＰＡ１０Ｔ／Ｘを１０重量％有する組成物Ｉ１およびＩ３の両方に関して得られた減衰よりも大幅に大きいまたは同等の減衰を有する。
下記の表１２は、上記で定義したＲＨ５０湿度調整の後、上述の４つの温度６０℃、７０℃、８０℃、および９０℃において、上記周波数に従って比較した、組成物Ｃ３およびＩ９〜Ｉ１２の減衰を示す。
Figure 2021101008
表１２は、組成物Ｉ９〜Ｉ１２（特に、組成物Ｉ９、Ｉ１０およびＩ１２）が、上記の温度範囲および所望の周波数範囲（すなわち６０℃〜９０℃および１Ｈｚ〜３０００Ｈｚ）にて、組成物Ｃ３よりも明らかに大きな減衰を有することを示している。
図５に示されるように、注目すべきことに、組成物Ｉ９は、電気自動車への利用に関して、本発明の好ましい実施形態である。その理由は、組成物Ｉ９は、損失正接が最大となる温度が約６０℃である一方で、当該温度における１Ｈｚ〜３０００Ｈｚの損失正接の平均値が高いためである。比較として、組成物Ｉ１０は、より高い損失正接の値を有する一方で、電気自動車にとって通常の限界である８５℃を超える温度である約９０℃に、損失正接の最大値を有する。
下記の表１３は、上記で定義したＲＨ５０湿度調整の後、上述の４つの温度６０℃、７０℃、８０℃、および９０℃において、上記周波数に従って比較した、組成物Ｃ４およびＩ１３〜Ｉ１６の減衰を示す。
Figure 2021101008
 表１３は、組成物Ｉ１３〜Ｉ１６が、上記の温度範囲および所望の周波数範囲（すなわち６０℃〜９０℃および１Ｈｚ〜３０００Ｈｚ）において、組成物Ｃ４よりも明らかに大きい減衰を有することを示している。組成物Ｉ１３〜Ｉ１６は、特に、電気自動車における連結支持体への使用に有利であると考えられる。
２つの写真を示す。左側の写真は、周波数に応じた減衰値（損失正接）を得るために、本発明における動的機械分析（ＤＭＡ）に使用されるＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製の「ＤＭＡ Ｑ８００」装置を示す。右側の写真は、本装置への、動的機械分析（ＤＭＡ）に使用される「デュアルカンチレバー」型の取り付けを示している。 ＰＡ６６ ＧＦ５０型の対照組成物Ｃ１、および、ＰＡ６６に加えてＰＡ１０Ｔ／Ｘ共重合体を含む本発明の４つの組成物Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４について、図１に示す装置および取り付けを用い、周波数（Ｈｚ）に応じて、８０℃にて得られた減衰特性（損失正接）を示すグラフである。全て、上記で定義したＲＨ５０の調整に従った湿潤雰囲気下で調整されている。 ＰＡ６６、および、組成物Ｉ１〜Ｉ２およびＩ３〜Ｉ４の２つのＰＡ １０Ｔ／Ｘについて、図１に示す装置および取り付けを用い、周波数（Ｈｚ）に応じて、８０℃にて得られた減衰特性（損失正接）を示すグラフである。全て、上記で定義したＲＨ５０の調整に従った湿潤雰囲気下で調整されている。 対照組成物Ｃ１、ＰＡ６６＋ＰＡ４Ｔ混合物を含む本発明によらない組成物Ｃ２、および、ＰＡ６６に加えてそれぞれＰＡ６Ｔ／Ｘ、ＰＡ９Ｔ、他のＰＡ１０Ｔ／ＸおよびＰＡ１０Ｔを有する本発明の４つの他の組成物Ｉ５、Ｉ６、Ｉ７、Ｉ８について、図１に示す装置および取り付けを用い、周波数（Ｈｚ）に応じて、８０℃にて得られた減衰特性（損失正接）を示すグラフである。全て、上記で定義したＲＨ５０の調整に従った湿潤雰囲気下で調整されている。 ＰＡ６ ＧＦ５０型の対照組成物Ｃ１、Ｃ３、および、ＰＡ６＋ＰＡ１０Ｔ／Ｘ混合物を含む本発明の組成物Ｉ９、Ｉ１０について、図１に示す装置および取り付けを用い、温度（℃）に応じて得られた減衰特性（１Ｈｚ〜３０００Ｈｚの平均損失正接）を示すグラフである。全て、上記で定義したＲＨ５０の調整に従った湿潤雰囲気下で調整されている。

Claims (23)

  1. ６０℃〜９０℃の温度にて、１Ｈｚ〜３０００Ｈｚの範囲の周波数の減衰振動の特性を有する、熱可塑性ポリマー組成物（Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４、Ｉ５、Ｉ６、Ｉ７、Ｉ８、Ｉ９、Ｉ１０）であって、
    上記組成物は、以下のものを含有し、
    −少なくとも１つの脂肪族ポリアミド、
    −少なくとも部分的に、６個〜１２個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン、およびテレフタル酸を有する芳香族ジカルボン酸に由来する、少なくとも１つのポリフタルアミドであって、上記少なくとも１つのポリフタルアミドに対する上記少なくとも１つの脂肪族ポリアミドの重量比が１よりも大きい、少なくとも１つのポリフタルアミド、および、
    −ガラス繊維を有する補強充填材、
    上記組成物は、相対湿度５０％の空気中での調整の後に、長さ３４．８１ｍｍ、幅４ｍｍ、厚さ２ｍｍの長方形の試験片に対する、０．１Ｈｚ〜２０Ｈｚの範囲における、２．５μｍのひずみ振幅を有する周波数掃引による、規格ＩＳＯ ６７２１−５に従った動的機械分析によって測定される損失正接の値を有し、
    上記損失正接の値は、時間−温度重ね合わせの原理によって得られ、上記範囲の周波数内で６０℃〜９０℃の温度で最大であり、および、上記範囲の周波数のうちの少なくとも１つの周波数にて、以下の条件（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）のうちの少なくとも１つを満たす、熱可塑性ポリマー組成物（Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４、Ｉ５、Ｉ６、Ｉ７、Ｉ８、Ｉ９、Ｉ１０）：
    （ｉ）６０℃において、損失正接＞４．２０％であり、
    （ｉｉ）８０℃において、損失正接＞４．００％であり、
    （ｉｉｉ）９０℃において、損失正接＞３．８０％である。
  2. 上記損失正接の値が、１Ｈｚおよび３０００Ｈｚの両方の周波数に関して、さらに以下の条件（ｉａ）、（ｉｉａ）、（ｉｉｉａ）のうちの少なくとも１つを満たす、請求項１に記載の組成物（Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４、Ｉ５、Ｉ６、Ｉ７、Ｉ８、Ｉ９、Ｉ１０）：
    （ｉａ）６０℃において、損失正接＞４．３０％であり、好ましくは、６０℃において、損失正接＞４．４０％であり、
    （ｉｉａ）８０℃において、損失正接＞４．２０％であり、好ましくは、８０℃において、損失正接＞４．３０％であり、
    （ｉｉｉａ）９０℃において、損失正接＞３．９０％であり、好ましくは、９０℃において、損失正接＞４．２０％である。
  3. 上記損失正接の値が、１Ｈｚおよび１００Ｈｚの両方の周波数に関して、さらに以下の条件（ｉｂ）、（ｉｉｂ）、（ｉｉｉｂ）のうちの少なくとも１つを満たす、請求項２に記載の組成物（Ｉ２、Ｉ４、Ｉ５、Ｉ７、Ｉ８、Ｉ９、Ｉ１０）：
    （ｉｂ）６０℃において、損失正接＞４．８０％であり、好ましくは、６０℃において、損失正接＞５．２０％であり、および、例えば６０℃において、損失正接＞６．００であり、
    （ｉｉｂ）８０℃において、損失正接＞５．００％であり、好ましくは、８０℃において、損失正接＞５．５０％であり、および、例えば８０℃において、損失正接＞７．００であり、
    （ｉｉｉｂ）９０℃において、損失正接＞５．５０％であり、好ましくは、９０℃において、損失正接＞６．００％であり、および、例えば９０℃において、損失正接＞７．５０である。
  4. 上記組成物が以下を有する、請求項１〜３の何れか１項に記載の組成物（Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４、Ｉ５、Ｉ６、Ｉ７、Ｉ８、Ｉ９、Ｉ１０）：
    −乾式成形（ＤＡＭ）調整後に、２３℃で、規格ＩＳＯ ５２７に従って測定された、以下の特性の少なくとも１つ、
    ヤング率＞１４．７ＧＰａ、および、好ましくは、ヤング率＞１６．０ＧＰａ、
    破断強度＞２００ＭＰａ、および、好ましくは、破断強度＞２２０ＭＰａ、
    破断伸び＞２．１％、および、好ましくは、破断伸び＞２．６％；および／または、
    −上記乾式成形調整（ＤＡＭ）後に、１２０℃で、規格ＩＳＯ ５２７に従って測定された、以下の特性の少なくとも１つ、
    ヤング率＞４．６ＧＰａ、および、好ましくは、ヤング率＞５．２ＧＰａ、
    破断強度＞８０ＭＰａ、および、好ましくは、破断強度＞９０ＭＰａ、
    破断伸び≧２．０％、および、好ましくは、破断伸び＞４．０％。
  5. 上記組成物が以下を有する、請求項１〜３の何れか１項に記載の組成物（Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４、Ｉ５、Ｉ６、Ｉ７、Ｉ８、Ｉ９、Ｉ１０）：
    −相対湿度５０％（ＲＨ５０）の空気中での上記湿潤調整の後に、２３℃で、規格ＩＳＯ ５２７に従って測定された、以下の特性の少なくとも１つ、
    ヤング率≧１２．０ＧＰａ、および、好ましくは、ヤング率＞１３．５ＧＰａ、
    破断強度＞１６５ＭＰａ、および、好ましくは、破断強度＞１８０ＭＰａ、
    破断伸び＞３．０％、および、好ましくは、破断伸び＞３．３％；および／または、
    −相対湿度５０％（ＲＨ５０）の空気中での上記湿潤調整の後に、１２０℃で、規格ＩＳＯ ５２７に従って測定された、以下の特性の少なくとも１つ、
    ヤング率≧４．８ＧＰａ、および、好ましくは、ヤング率＞６．０ＧＰａ、
    破断強度≧７３ＭＰａ、および、好ましくは、破断強度≧８１ＭＰａ、
    破断伸び＞３．５％、および、好ましくは、破断伸び＞６．０％。
  6. 上記少なくとも１つのポリフタルアミドに対する上記少なくとも１つの脂肪族ポリアミドの重量比が、１．１〜５．０、好ましくは１．５〜４．５に包含される、請求項１〜５の何れか１項に記載の組成物（Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４、Ｉ５、Ｉ６、Ｉ７、Ｉ８、Ｉ９、Ｉ１０）。
  7. 上記組成物が、以下の質量分率を有する、請求項１〜６の何れか１項に記載の組成物（Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４、Ｉ５、Ｉ６、Ｉ７、Ｉ８、Ｉ９、Ｉ１０）：
    ２０〜５５％、好ましくは２５〜５０％の上記少なくとも１つの脂肪族ポリアミド、
    ５〜３０％、好ましくは１０〜２７％の上記少なくとも１つのポリフタルアミド、
    ２０〜５５％、好ましくは２５〜５０％の上記ガラス繊維。
  8. 上記補強充填材が上記ガラス繊維からなるものである、請求項１〜７の何れか１項に記載の組成物（Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４、Ｉ５、Ｉ６、Ｉ７、Ｉ８、Ｉ９、Ｉ１０）。
  9. 上記組成物が、いずれの相溶化剤および加工助剤も含まず、例えばいずれのポリオレフィンおよびいずれのポリエーテルを含まず、
    上記組成物が、好ましくは、上記少なくとも１つの脂肪族ポリアミド、上記少なくとも１つのポリフタルアミド、および、上記補強充填材からなるものである、請求項１〜８の何れか１項に記載の組成物（Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４、Ｉ５、Ｉ６、Ｉ７、Ｉ８、Ｉ９、Ｉ１０）。
  10. 上記少なくとも１つの脂肪族ポリアミドが、ＰＡ６６、ＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ６／６６、ＰＡ４．６、ＰＡ５．６、ＰＡ６．９、ＰＡ６．１０、ＰＡ６．１２、ＰＡ１０．１０、ＰＡ１０．１２、および、これらのＰＡの少なくとも２つの混合物からなる群から選択される、請求項１〜９の何れか１項に記載の組成物（Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４、Ｉ５、Ｉ６、Ｉ７、Ｉ８、Ｉ９、Ｉ１０）。
  11. 上記少なくとも１つの脂肪族ポリアミドが、ＰＡ６６および／またはＰＡ６である、請求項１０に記載の組成物（Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４、Ｉ５、Ｉ６、Ｉ７、Ｉ８、Ｉ９、Ｉ１０）。
  12. 上記少なくとも１つのポリフタルアミドが、ＰＡ６Ｔポリアミド、ＰＡ９Ｔポリアミド、ＰＡ１０Ｔポリアミド、ＰＡ６Ｔ／Ｘ共重合ポリアミド、ＰＡ１０Ｔ／Ｘ共重合ポリアミド、および、これらのポリフタルアミドの少なくとも２の混合物からなる群から選択され、
    Ｘは、６個〜１２個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン、および、テレフタル酸もしくはイソフタル酸を有する芳香族ジカルボン酸に由来する、少なくとも１つの他のポリアミド単位であり、
    Ｘは、例えば、ＰＡ６Ｔ／Ｘでは６６／６Ｉまたは６Ｉに等しく、および、ＰＡ１０Ｔ／Ｘでは６個〜９個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン由来である、請求項１〜１１の何れか１項に記載の組成物（Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４、Ｉ５、Ｉ６、Ｉ７、Ｉ８、Ｉ９、Ｉ１０）。
  13. 上記少なくとも１つのポリフタルアミドが、１，１０−デカメチレンジアミンおよびテレフタル酸由来であるＰＡ１０Ｔ／Ｘであり、
    Ｘは、６個〜９個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン、および、テレフタル酸に由来する、請求項１２に記載の組成物（Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４、Ｉ７、Ｉ９、Ｉ１０）。
  14. 上記少なくとも１つのポリフタルアミドが、ＰＡ６ＴおよびＰＡ６−３−Ｔから選択されるＸを有するＰＡ１０Ｔ／Ｘからなり、好ましくは、ＰＡ１０Ｔ：Ｘのモル比が１よりも大きい、請求項１３に記載の組成物（Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４、Ｉ７、Ｉ９、Ｉ１０）。
  15. 上記少なくとも１つのポリフタルアミドが、ＰＡ１０Ｔ／ＰＡ６−３−Ｔからなり、ＰＡ１０Ｔ：ＰＡ６−３−Ｔのモル比が１．１〜１０に包含される、請求項１４に記載の組成物（Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４、Ｉ９、Ｉ１０）。
  16. 上記少なくとも１つのポリフタルアミドが、ＧＰＣによって測定された数平均分子量が１００００ｇ／ｍｏｌ〜１２０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１０７００ｇ／ｍｏｌ〜１１７００ｇ／ｍｏｌであるＰＡ１０Ｔ／ＰＡ６−３−Ｔからなり、
    上記ＰＡ１０Ｔ：ＰＡ６−３−Ｔのモル比が、１．２〜２、好ましくは１．３〜１．７に包含される、請求項１５に記載の組成物（Ｉ３、Ｉ４、Ｉ９、Ｉ１０）。
  17. 上記少なくとも１つのポリフタルアミドが、ＧＰＣによって測定された数平均分子量が１２０００ｇ／ｍｏｌ〜１４０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１２５００ｇ／ｍｏｌ〜１３５００ｇ／ｍｏｌであるＰＡ１０Ｔ／ＰＡ６−３−Ｔからなり、
    上記ＰＡ１０Ｔ：ＰＡ６−３−Ｔのモル比が、８〜１０、好ましくは８．５〜９．５に包含される、請求項１５に記載の組成物（Ｉ１、Ｉ２）。
  18. 上記少なくとも１つのポリフタルアミドが、ＰＡ１０Ｔ／ＰＡ６Ｔからなり、ＰＡ１０Ｔ：ＰＡ６Ｔのモル比が、８〜１０、好ましくは８．５〜９．５に包含される、請求項１４に記載の組成物（Ｉ７）。
  19. 上記少なくとも１つの脂肪族ポリアミド、上記少なくとも１つのポリフタルアミド、および、上記補強充填材を、溶融混合した生成物、好ましくは押出成形によって溶融混合した生成物を含む、請求項１〜１８の何れか１項に記載の組成物（Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４、Ｉ５、Ｉ６、Ｉ７、Ｉ８、Ｉ９、Ｉ１０）。
  20. 請求項１〜１９のいずれか１項に記載の組成物（Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４、Ｉ５、Ｉ６、Ｉ７、Ｉ８、Ｉ９、Ｉ１０）の製造方法であって、
    上記少なくとも１つの脂肪族ポリアミド、上記少なくとも１つのポリフタルアミド、および、上記補強充填材の溶融混合が、二軸押出成形機のような押出成形機中で、好ましくはポリオレフィンもしくはポリエーテルのような、相溶化剤もしくは加工助剤を使用することなく、行われる、製造方法。
  21. 上記少なくとも１つの脂肪族ポリアミド、および、上記少なくとも１つのポリフタルアミドを予備混合する工程が、上記補強充填材を、好ましくは上記ガラス繊維からなる上記補強材を、上記押出成形機に導入する前に行われる、請求項２０に記載の製造方法。
  22. 自動車用のダイナミックオペレーションを備えた装置であって、
    上記装置は、特に６０℃〜９０℃の温度および１Ｈｚ〜３０００Ｈｚの範囲の周波数にて、減衰振動が可能であり、
    上記装置は、請求項１〜１９の何れか１項に記載の組成物（Ｉ１、Ｉ２、Ｉ３、Ｉ４、Ｉ５、Ｉ６、Ｉ７、Ｉ８、Ｉ９、Ｉ１０）を備え、
    上記装置は、いずれの金属部品も備えず、好ましくは、射出成形された上記組成物、または、例えば貫かれた金属挿入体に対して堅く連結された上記射出成形組成物、を備えている、装置。
  23. 上記装置は、熱エンジン、ハイブリッドエンジン、または、電気エンジンを備えており、
    上記装置は、（１）振動（例えば、上記自動車の上記車輪からの振動）を伝達させる構造部品、および、（２）一次剛体要素と二次剛体要素との間の減衰振動の際、および、荷重を支える際に、一次剛体要素と二次剛体要素とを連結させる耐振動性支持体、から選択され、
    上記耐振動性支持体は、好ましくは、上記エンジンを上記自動車の構造部品（例えば、車体）に接続するための連結支持体である、請求項２２に記載の自動車用の装置。

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