JP2000319505A - ポリアミド樹脂組成物およびその成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機械的性質・熱的性質、特に振動疲労特性、
クリ−プ特性に優れ、自動車部品、及び、各種構造部材
料として有用なガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物お
よび成形品を提供する。 【解決手段】 ポリアミド樹脂４０〜９０重量％、表面
処理されたガラス繊維１０〜６０重量％からなるガラス
繊維強化ポリアミド樹脂組成物であって、該組成物中の
ガラス繊維表面が、温度可変走査型粘弾性顕微鏡測定法
により測定される力学的緩和に基づいた表面動的粘弾性
関数である印加変位と応答力の位相差の吸収ピークが５
０℃〜２００℃の温度範囲内に１つ以上存在し、そのう
ちの少なくとも１つの吸収温度が１２０℃以上であるグ
ラフト化ポリアミド樹脂層で被覆されていることを特徴
とするポリアミド樹脂組成物およびその組成物から成る
成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス繊維強化ポ
リアミド樹脂組成物およびその成形品に関する。より詳
しくは、機械的特性、特に、疲労特性やクリープ特性の
著しく改良されたガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物
および成形品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物は
優れた機械的強度、剛性、耐熱性、耐薬品性などの特徴
を有するエンジニアリング樹脂として有用であり、自動
車用途および工業用途等幅広い分野に使用されている。
また近年、燃費向上の為の軽量化、低コスト化、部品の
モジュール化、一体化の観点から、従来金属が使用され
ている自動車構造部品をガラス繊維強化ポリアミド樹脂
に代替する動きが顕著である。しかしながら、金属を代
替するということにより、樹脂に要求される性能は一段
と苛酷化し、これまで以上に樹脂材料に長期信頼性の向
上が要求されるようになってきている。ガラス繊維強化
ポリアミド樹脂は、その機械的特性、耐熱性の観点から
自動車エンジンルーム内部品の材料として使用されてい
るが、中でもエンジンマウント、エアサスペンションタ
ンク、インテークマニホールド等の構造部品へ適用する
場合には、耐疲労特性が強く要求される。しかしなが
ら、ガラス繊維強化ポリアミド樹脂材料は、金属材料と
は異なって疲労特性等の動的機械特性に関する検討が、
従来十分に行われておらず、特に周期的に応力が負荷す
るような厳しい条件下での長期信頼性に関する検討に乏
しかった。その上、ガラス繊維強化ポリアミド樹脂材料
の疲労寿命の予測はもちろんのこと、疲労特性とポリマ
ー構造の関係に対する定量的な知見もほとんどないとい
うのが現状である。

【０００３】これまで、疲労特性を向上させる方法とし
てはガラス繊維濃度を高めて初期の機械的物性を向上さ
せて疲労寿命を伸ばす方法が一般的であったが、この方
法は、部品重量の増加、外観不良等の問題を有し、必ず
しも満足できる方法ではなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ガラ
ス繊維強化ポリアミド樹脂の本来有する優れた特徴を損
なわずに、疲労特性に優れた成形体となせるガラス繊維
強化ポリアミド樹脂組成物およびその成形品を提供する
ことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記本発
明課題を達成すべく鋭意検討した結果、ポリアミド樹脂
と表面処理されたガラス繊維からなる組成物であって、
組成物中のガラス繊維を特定のポリアミド樹脂層で被覆
した構造を有するポリアミド樹脂組成物が前記本発明課
題を達成し得ることを見出し、本発明に到達した。すな
わち、本発明で特許請求する範囲は下記の通りである。 １．ポリアミド樹脂４０〜９０重量％、表面処理された
ガラス繊維１０〜６０重量％からなるガラス繊維強化ポ
リアミド樹脂組成物であって、該組成物中のガラス繊維
表面が、温度可変走査型粘弾性顕微鏡測定法により測定
される力学的緩和に基づいた表面動的粘弾性関数である
印加変位と応答力の位相差の吸収ピークが５０℃〜２０
０℃の温度範囲内に１つ以上存在し、そのうちの少なく
とも１つの吸収温度が１２０℃以上であるグラフト化ポ
リアミド樹脂層で被覆されていることを特徴とするポリ
アミド樹脂組成物。

【０００６】２．前記グラフト化ポリアミド樹脂層の量
がガラス繊維に対して０．１５〜２重量％であることを
特徴とする請求項１に記載のポリアミド樹脂組成物。 ３．ポリアミド樹脂４０〜９０重量％、表面処理された
ガラス繊維１０〜６０重量％からなるガラス繊維強化ポ
リアミド樹脂組成物から成る成形品であって、該成形品
中のガラス繊維表面が、温度可変走査型粘弾性顕微鏡測
定法により測定される力学的緩和に基づいた表面動的粘
弾性関数である印加変位と応答力の位相差の吸収ピーク
が５０℃〜２００℃の温度範囲内に１つ以上存在し、そ
のうちの少なくとも１つの吸収温度が１２０℃以上であ
るグラフト化ポリアミド樹脂層で被覆されていることを
特徴とするポリアミド樹脂成形品。 ４．前記グラフト化ポリアミド樹脂層の量がガラス繊維
に対して０．１５〜２重量％であることを特徴とする請
求項３に記載のポリアミド樹脂成形品。

【０００７】以下に本発明を詳しく説明する。本発明の
ポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂と表面処理さ
れたガラス繊維から成る。本発明に用いるポリアミド樹
脂としては、二塩基酸とジアミンの重縮合物、環状ラク
タム開環重合物、アミノカルボン酸の重縮合物、およ
び、これらのコポリマー、ブレンド物が挙げられる。よ
り具体的には、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン
６１２、ナイロン６１０、ナイロン６、ナイロン１１、
ナイロン１２、などの脂肪族ポリアミド樹脂、ポリ（メ
タキシレンアジパミド）（ナイロンＭＸＤ６）、ポリ
（ヘキサメチレンテレフタラミド）（ナイロン６Ｔ）、
ポリ（ヘキサメチレンイソフタラミド）（ナイロン６
Ｉ）などの脂肪族、芳香族ポリアミド樹脂、および、こ
れらの共重合体やブレンド物を用いることができる。本
発明では、耐熱性、機械的強度の点でより優れることか
らナイロン６６、ナイロン６、ナイロン６６／６、ナイ
ロン６６／６Ｉが特に好ましく用いられる。

【０００８】ポリアミド樹脂の重合度については、特に
限定されないが、通常の射出成形加工性の面から、ＪＩ
Ｓ Ｋ６８１０による９８％硫酸中樹脂濃度１重量％と
して、２５℃で測定される相対粘度が２．０以上である
ことがより好ましい。本発明に用いるポリアミド樹脂の
重合方法は特に限定されず、溶融重合、界面重合、溶液
重合、塊状重合、固相重合、および、これらを組み合わ
せた方法のいずれでもよい。これらの中では、溶融重合
がより好ましく用いられる。

【０００９】本発明に用いるガラス繊維は通常ポリアミ
ド樹脂に用いられるものでよく、特に制限はないが、表
面処理されている必要がある。表面処理には、表面処理
剤として、シランカップリング剤、例えば、アミノ系、
エポキシ系、クロル系、および、カチオン系シランカッ
プリング剤が好ましく用いられ、さらに好ましくはアミ
ノシランカップリング剤である。また、集束剤として
は、無水マレイン酸系、ウレタン系、アクリル系、およ
び、これらの共重合体や混合物を含有する集束剤を用い
ることができる。本発明では、アミノシランカップリン
グ剤と無水マレイン酸又は（メタ）アクリル酸含有重合
体の集束剤が疲労特性がより向上するので特に好ましく
用いられる。また、ガラス繊維の数平均繊維長さ（以下
Ｌともいう）、数平均繊維径（以下Ｄともいう）、Ｌと
Ｄの比（以下Ｌ／Ｄともいう）については特に限定され
ないが、ガラス繊維強化ポリアミド樹脂中あるいはそれ
による成形品中の数平均繊維長さが２００μｍ以上、Ｌ
／Ｄが２０以上であることが本発明目的を達成する上で
より好ましい。

【００１０】ガラス繊維の配合量は、ポリアミドに対し
て、１０〜６０重量％である。１０重量％未満では機械
的強度への改良効果が期待でき難くなり、６０重量％を
越えると比重が増加するのみならず、成形品の外観が損
なわれる恐れがある。本発明のポリアミド樹脂組成物
は、ポリアミド樹脂とガラス繊維とを、それに必要に応
じて添加剤等を加えて、押出し機等を用いて溶融混練し
て得ることが出来る。本発明によるグラフト化ポリアミ
ド樹脂層は、ポリアミド樹脂と表面処理を施したガラス
繊維とを溶融混練することにより主としてガラス繊維の
表面部分に形成させる。ガラス繊維表面の全部あるいは
大部分を被覆するように形成させることが特に好まし
い。本発明におけるグラフト化ポリアミド樹脂層は、温
度可変走査型粘弾性顕微鏡測定法により測定される力学
的緩和に基づいた表面動的粘弾性関数である印加変位と
応答力の位相差の吸収ピークが５０℃〜２００℃の温度
範囲内に１つ以上存在し、そのうちの少なくとも１つ
は、吸収温度が１２０℃以上であるように構成させる。

【００１１】本発明に言う、ポリアミド樹脂組成物中の
ガラス繊維表面を被覆するグラフト化ポリアミド樹脂層
とは、ポリアミド樹脂組成物をポリアミド樹脂の溶媒で
あるフェノール水溶液に浸しポリアミド樹脂を溶出させ
ガラス繊維を析出させた時、前記溶媒中に溶出せずガラ
ス繊維表面に残るポリアミド樹脂を主成分とする有機物
層のことをいい、赤外吸収スペクトル、熱分解ガスクロ
マトグラフ分析からポリアミド樹脂であることを確認で
きるもののことをいう。

【００１２】さらに具体的にガラス繊維強化ポリアミド
６６樹脂組成物を例に挙げて説明すると、まず、ガラス
繊維強化ポリアミド６６樹脂組成物をフェノール水溶液
（フェノール分９０重量％で溶解しガラス繊維を取り出
す。さらに、このガラス繊維をポリアミド６６が溶出し
なくなるまで数回前記フェノール溶媒で洗浄する。そし
て、ガラス繊維表面のフェノールを除去するためにエタ
ノールで数回洗浄後、エタノールを乾燥してガラス繊維
から除去する。この様にして得られるガラス繊維の表面
には有機物層が残存し、この有機物は赤外吸収スペクト
ル、熱分解ガスクロマトグラフ／マススペクトル（Ｐｙ
ＧＣ／ＭＳ）分析によって、ポリアミド６６樹脂を主成
分とするポリアミド樹脂であることを確認できる。

【００１３】本発明におけるポリアミド樹脂組成物中の
グラフト化ポリアミド樹脂層の力学的緩和に基づいた表
面動的粘弾性関数である印加変位と応答力の位相差の吸
収ピークは、温度可変走査型粘弾性顕微鏡測定法によ
り、上記の様にして得られたガラス繊維表面における印
加変位と応答力の位相差であるδsurface と温度との関
係を示す図から求めることができる。前記走査型粘弾性
顕微鏡は探針と試料表面の間に働く力が斥力領域の状態
で、すなわち、探針の先端が試料表面に変形を与える状
態で試料台のピエゾ素子あるいは探針に正弦的振動を与
え、その振動に対応するカンチレバーからの同じ周期の
応答振動を検出する装置（例えば、「高分子」４６巻、
４月号（１９９７年）、Ｐ．２４９〜２５１−梶山 千
里、高原淳著「原子間力顕微鏡 高分子鎖の分子運動を
観察する」参照）であり、この変位と応答力信号の振幅
および位相差から試料表面の動的粘弾性関数を評価でき
る測定装置である。この走査型粘弾性顕微鏡測定法によ
り測定されるガラス繊維表面における印加変位と応答力
の位相差であるδsurface は、ガラス繊維表面の損失正
接であるtan δと対応させることができる。本発明で
は、ガラス繊維表面のグラフト化ポリアミド樹脂層の吸
収温度は、位相差であるδsurface が増加しはじめる温
度であるとする。

【００１４】本発明におけるグラフト化ポリアミド樹脂
層は、既述のように、温度可変走査型粘弾性顕微鏡測定
法により測定される力学的緩和に基づいた表面動的粘弾
性関数である印加変位と応答力の位相差の吸収ピークが
５０℃〜２００℃の温度範囲内に１つ以上存在し、その
うちの少なくとも１つは、吸収温度が１２０℃以上であ
るように構成させる。前記吸収温度が１２０℃未満では
ガラス繊維を被覆するグラフト化ポリアミド樹脂層を形
成するポリアミド樹脂の分子運動性の拘束が弱く、得ら
れた組成物および成形品の機械的強度、耐疲労性および
耐クリープ性が充分でない。

【００１５】本発明におけるポリアミド樹脂組成物中の
ガラス繊維を被覆するグラフト化ポリアミド樹脂層の量
（グラフト化量）は、前記溶媒でポリアミド樹脂を溶出
後残存するガラス繊維をＪＩＳ Ｒ３４２０（強熱減
量，Ｉｇ．Ｌｏｓｓ）に基づいて測定される重量減少量
から求めることができる。本発明におけるグラフト化ポ
リアミド樹脂層の量はガラス繊維に対して０．１５〜２
重量％であることが好ましく、より好ましくは０．２〜
０．７重量％である。０．１５重量％未満ではポリアミ
ド樹脂組成物を構成するガラス繊維の表面を充分に被覆
することができなく、組成物が機械的強度、耐疲労性お
よび耐クリープ性を充分に発現し得なくなる懸念があ
る。また、２重量％を超えると、成形に際して組成物の
溶融流動性が低下し、射出成形時の圧力が高くなる恐れ
を生じる。

【００１６】また、本発明のポリアミド樹脂組成物は、
本発明の目的を損なわない範囲において、１種または２
種以上の添加物、例えば、他の樹脂ポリマー、無機充填
材、安定剤および禁止剤（酸化劣化、熱劣化、紫外線劣
化に対する）、滑剤および離形剤、着色剤（染料および
顔料を含む）、核形成剤可塑剤、発泡剤、難燃剤、帯電
防止剤などを目的に応じて適宜加えたものを含む。

【００１７】本発明では、熱安定剤として、銅化合物、
例えばヨウ化銅、臭化第一銅、臭化第二銅、塩化第一
銅、酢酸銅、プロピオン酸銅、安息香酸銅、アジピン酸
銅、テレフタル酸銅、イソフタル酸銅等を添加したポリ
アミド樹脂組成物であることが好ましい。またキレート
剤に配位した銅錯塩等も好ましい。これらの銅化合物
は、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いても
よい。なかでもヨウ化銅が疲労特性向上により効果的で
あり、特に好ましい。さらに本発明では、耐熱性改良剤
として作用するハロゲン化アルカリ、より具体的にはヨ
ウ化カリウム、臭化カリウム、塩化カリウム、塩化ナト
リウムを用いることが好ましい。これらのハロゲン化ア
ルカリは単独で用いてもよく、また併用してもよい。

【００１８】本発明によるポリアミド樹脂成形品は、以
上において詳述した本発明のポリアミド樹脂組成物から
成るポリアミド樹脂成形品である。また本発明によるポ
リアミド樹脂成形品は、本発明のポリアミド樹脂組成物
から得られた成形品を振動溶着、超音波溶着等で溶着し
て一体化した部品をも含む。本発明による前記成形品
は、射出成形、押し出し成形、圧縮成形、ブロー成形な
どの公知の成形方法によって成形してよい。また、本発
明の成形品の形状は特に限定されない。

【００１９】本発明によるポリアミド樹脂組成物による
と、機械的特性、特に疲労特性やクリープ特性に著しく
優れた成形品が得られるため、本発明は優れた疲労特性
およびクリープ特性が要求される自動車部品まわりの、
エンジンマウント、エアサスペンションタンク、インテ
ークマニホールド等に特に好適である。また、サージタ
ンク、オイルタンク、各種シリンダー等の自動車アンダ
ー部品、さらに、アジャスター、プラ束、天井釣り具等
の住宅用構造部品、エアコンファン等の家電部品、椅子
の脚、座、背等のＯＡ、家具部品への適用も期待でき
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に実施例、比較例を挙げ本発
明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定さ
れるものでない。なお以下の実施例及び比較例における
ポリアミド樹脂組成物、成形体の評価は次の通り行っ
た。 ［評価方法］ （１）グラフト化ポリアミド樹脂層の力学的緩和に基づ
いた表面動的粘弾性関数である印加変位と応答力の位相
差の吸収ピークおよび吸収温度の測定：ポリアミド樹脂
組成物約５ｇを９０％フェノール水溶液１００ｍｌに溶
解させる（４０℃、２時間攪拌）。静置するとガラス繊
維は沈殿するので上澄みの溶解したポリアミドを含むフ
ェノール溶液を除去する。沈殿して残ったガラス繊維に
９０％フェノール１００ｍｌを加えてガラス繊維を洗浄
する（４０℃、２時間攪拌）。静置するとガラス繊維は
沈殿するので上澄み溶液を除去する。この操作を３回繰
り返した後、９９．５％エタノール１００ｍｌを加えて
ガラス繊維に残存するフェノールを取り除く（４０℃、
２時間攪拌）。静置するとガラス繊維は沈殿するので上
澄み溶液を除去する。この操作を３回繰り返した後、エ
タノールを除去するために窒素フロー乾燥機で８０℃、
２昼夜乾燥する。

【００２１】この様にして得られたガラス繊維を測定対
象試料として、温度可変走査型粘弾性顕微鏡（セイコー
インスツルメンツ（株）製：ＳＰＡ３００ＨＶ）を用い
て、その表面における印加変位と応答力の位相差である
δsurface の温度依存性を以下の条件で測定した。な
お、カンチレバーはＳｉ３Ｎ４製、両面金コート、ばね
定数０．０９Ｎ・ｍ−１のものを使用した。 測定環境：真空中、周波数：４ｋＨｚ、温度範囲：２５
℃〜２００℃、動的歪振幅：１．０ｎｍ、探針への荷
重：約１．０ｎＮ また、グラフト化ポリアミド樹脂層の吸収温度は、位相
差であるδsurface が増加しはじめる温度から求めた。

【００２２】（２）グラフト化ポリアミド樹脂層の量の
測定：上記（１）と同様の処理をして得られたガラス繊
維試料を用いて、ＪＩＳ Ｒ３４２０に準じてグラフト
化ポリアミド樹脂層の量を求めた。すなわち、ガラス繊
維を１ｇ以上採取しその質量を量る。次にこれを１１０
±５℃で１時間以上乾燥した後、デシケーターに入れて
室温まで放冷しその質量を量る（ｍ１）。これを６２５
±２０℃に保った電気炉で恒量になるまで加熱（１５分
間）した後取り出し、デシケーターに入れて室温まで放
冷してその質量を量る（ｍ２）。グラフト化量（Ｗ０重
量％）は、次式に従ってを算出した。 グラフト化量（Ｗ０重量％）＝｛（ｍ１−ｍ２）／ｍ
２｝×１００

【００２３】（３）疲労試験片の作成：疲労試験片は、
ＡＳＴＭ−Ｄ１８２２に記載の引張衝撃ダンベル（Ｔｙ
ｐｅＳ）とした。前記試験片は、射出成形機（日精樹脂
工業（株）製：ＰＳ４０Ｅ）を用い、シリンダー温度２
９０℃、金型温度８０℃で成形した。また、得られた試
験片の吸水率は０．２重量％以下とした。 （４）疲労特性の測定：２３℃における振動疲労試験
は、振動疲労試験機（（株）オリエンテック製：ＶＦＡ
−１ＫＶＡ）を用いて、引張荷重制御、チャック間距
離：２０ｍｍ、周囲温度：２３℃、周波数：１０Ｈｚ、
応力モード：引張−引張、最小応力：５．４ＭＰａの条
件下で測定した。

【００２４】１２０℃における振動疲労試験は、振動疲
労試験機（（株）島津製作所製：サーボパルサーＥＨＦ
−ＥＧ５ｋＮ−２０Ｌ）を用いて、引張荷重制御、チャ
ック間距離：２０ｍｍ、周囲温度：１２０℃、周波数：
１００Ｈｚ、応力モード：引張−引張、最小応力：５．
４ＭＰａの条件下で測定した。 （５）静的引張強度試験片の作成：静的引張強度試験片
は、射出成形機（日精樹脂工業（株）製：ＰＳ４０Ｅ）
を用い、シリンダー温度２９０℃、金型温度８０℃で、
ＡＳＴＭ Ｄ６３８に記載のＴＹＰＥ Ｉ試験片を作成
した。 （６）静的引張強度の測定：静的引張強度は、ＡＳＴＭ
Ｄ６３８に準じて、引張試験機（（株）東洋精機製：
ＵＴＭ２５）で、２３℃、クロスヘッドスピード５ｍｍ
／ｍｉｎの条件で測定した。

【００２５】（実施例１）４００Ｌのオートクレーブ中
に、４０％ＡＨ塩（アジピン酸／ヘキサメチレンジアミ
ンの等モル塩）水溶液を仕込み、１．８ＭＰａ加圧下で
加熱溶融重合を行い、冷却固化、造粒してポリアミド６
６樹脂ペレットを得た。得られたペレット１００重量部
に対してガラス繊維（繊維径１０μｍ×長さ３ｍｍのチ
ョップドストランドをＮ−（２−アミノエチル）−３−
アミノプロピルトリメトキシシラン（チッソ（株）製サ
ライエースＳ３２０）からなるカップリング剤と無水マ
レイン酸−ブタジエンの共重合体からなる集束剤との混
合物で表面処理したガラス繊維）５０重量部とを２９０
℃の温度で２軸押出し機（東芝機械製ＴＥＭ３５）を用
いて溶融混練してガラス繊維濃度３３重量％の強化ポリ
アミド樹脂組成物ペレットを得た。得られたペレットか
ら既述の射出成形方法で試験片を作成した。用いたペレ
ット及び得られた試験片の評価結果を表１に示す。

【００２６】（実施例２）４００Ｌのオートクレーブ中
に表１の成分組成になる様に、４０％ＡＨ塩（アジピン
酸／ヘキサメチレンジアミンの等モル塩）水溶液、ヨウ
化カリウム、ヨウ化銅を仕込み、１．８ＭＰａ加圧下で
加熱溶融重合を行い、冷却固化、造粒してポリアミド６
６樹脂ペレットを得た。このポリアミド６６樹脂ペレッ
トを用いた以外は実施例１と同様にして強化ポリアミド
樹脂組成物ペレットを得た。このペレットから実施例１
と同様にして試験片を作成した。用いたペレット及び得
られた試験片の評価結果を表１に示す。

【００２７】（実施例３）ガラス繊維（繊維径１０μｍ
×長さ３ｍｍのチョップドストランドをＮ−（２−アミ
ノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン
（チッソ（株）製サライエースＳ３２０）からなるカッ
プリング剤と無水マレイン酸−ブタジエンの共重合体と
イソホロンジイソシアネート−ブタンジオールの共重合
体からなる集束剤との混合物で表面処理したガラス繊
維）５０重量部以外は実施例２と同様にしてガラス繊維
濃度３３重量％の強化ポリアミド樹脂組成物ペレットを
得た。このペレットから実施例１と同様にして試験片を
作成した。用いたペレット及び得られた試験片の評価結
果を表１に示す。

【００２８】（実施例４）ガラス繊維を１００重量部と
した以外は実施例２と同様にしてガラス繊維濃度５０重
量％の強化ポリアミド樹脂組成物ペレットを得た。この
ペレットから実施例１と同様にして試験片を作成した。
用いたペレット及び得られた試験片の評価結果を表１に
示す。 （実施例５）ガラス繊維（繊維径１３μｍ×長さ３ｍｍ
のチョップドストランドをＮ−（２−アミノエチル）−
３−アミノプロピルトリメトキシシラン（チッソ（株）
製サライエースＳ３２０）からなるカップリング剤とア
クリル酸−メタクリル酸の共重合体からなる集束剤との
混合物で表面処理したガラス繊維）５０重量部以外は実
施例２と同様にしてガラス繊維濃度３３重量％の強化ポ
リアミド樹脂組成物ペレットを得た。このペレットから
実施例１と同様にして試験片を作成した。用いたペレッ
ト及び得られた試験片の評価結果を表１に示す。

【００２９】（実施例６）ガラス繊維（繊維径１０μｍ
×長さ３ｍｍのチョップドストランドをＮ−（２−アミ
ノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン
（チッソ（株）製サライエースＳ３２０）からなるカッ
プリング剤と無水マレイン酸−ブタジエンの共重合体と
アクリル酸−メタクリル酸の共重合体からなる集束剤と
の混合物で表面処理したガラス繊維）５０重量部を用い
た以外は実施例１と同様にして強化ポリアミド樹脂組成
物ペレットを得た。このペレットから実施例１と同様に
して試験片を作成した。用いたペレット及び得られた試
験片の評価結果を表１に示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】（比較例１）ガラス繊維（繊維径１０μｍ
×長さ３ｍｍのチョップドストランドをＮ−（２−アミ
ノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン
（チッソ（株）製サライエースＳ３２０）からなるカッ
プリング剤で表面処理したガラス繊維）５０重量部を用
いた以外は実施例１と同様にして強化ポリアミド樹脂組
成物ペレットを得た。このペレットから実施例１と同様
にして試験片を作成した。用いたペレット及び得られた
試験片の評価結果を表２に示す。

【００３２】（比較例２）ガラス繊維（繊維径１０μｍ
×長さ３ｍｍのチョップドストランドをＮ−（２−アミ
ノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン
（チッソ（株）製サライエースＳ３２０）からなるカッ
プリング剤で表面処理したガラス繊維）５０重量部を用
いた以外は実施例２と同様にして強化ポリアミド樹脂組
成物ペレットを得た。このペレットから実施例１と同様
にして試験片を作成した。用いたペレット及び得られた
試験片の評価結果を表２に示す。

【００３３】（比較例３）ガラス繊維（繊維径１０μｍ
×長さ３ｍｍ、表面処理なし）５０重量部を用いた以外
は実施例１と同様にして強化ポリアミド樹脂組成物ペレ
ットを得た。このペレットから実施例１と同様にして試
験片を作成した。用いたペレット及び得られた試験片の
評価結果を表２に示す。 （比較例４）ガラス繊維（繊維径１０μｍ×長さ３ｍｍ
のチョップドストランドをＮ−（２−アミノエチル）−
３−アミノプロピルトリメトキシシラン（チッソ（株）
製サライエースＳ３２０）からなるカップリング剤で表
面処理したガラス繊維）１００重量部を用いた以外は実
施例２と同様にして強化ポリアミド樹脂組成物ペレット
を得た。このペレットから実施例１と同様にして試験片
を作成した。用いたペレット及び得られた試験片の評価
結果を表２に示す。

【００３４】（比較例５）ガラス繊維（繊維径１３μｍ
×長さ３ｍｍのチョップドストランドを３−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン（チッソ（株）製サライエース
Ｓ３３０）からなるカップリング剤とイソホロンジイソ
シアネート−エステルの共重合体からなるウレタン系集
束剤との混合物で表面処理したガラス繊維）５０重量部
を用いた以外は実施例２と同様にして強化ポリアミド樹
脂組成物ペレットを得た。このペレットから実施例１と
同様にして試験片を作成した。用いたペレット及び得ら
れた試験片の評価結果を表２に示す。

【００３５】（比較例６）ガラス繊維（繊維径１０μｍ
×長さ３ｍｍのチョップドストランドをＮ−（２−アミ
ノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン
（チッソ（株）製サライエースＳ３２０）からなるカッ
プリング剤とイソホロンジイソシアネート−エステルの
共重合体とアクリル酸−メタクリル酸の共重合体からな
る集束剤との混合物で表面処理したガラス繊維）５０重
量部を用いた以外は実施例１と同様にして強化ポリアミ
ド樹脂組成物ペレットを得た。このペレットから実施例
１と同様にして試験片を作成した。用いたペレット及び
得られた試験片の評価結果を表２に示す。

【００３６】

【表２】

【００３７】（実施例７）実施例２の強化ポリアミド樹
脂組成物ペレットから実施例１と同様にして試験片を作
成した。用いたペレット及び得られた試験片の評価結果
を表３に示す。 （実施例８）実施例３の強化ポリアミド樹脂組成物ペレ
ットから実施例１と同様にして試験片を作成した。用い
たペレット及び得られた試験片の評価結果を表３に示
す。 （比較例７）比較例２の強化ポリアミド樹脂組成物ペレ
ットから実施例１と同様にして試験片を作成した。用い
たペレット及び得られた試験片の評価結果を表３に示
す。 （比較例８）比較例３の強化ポリアミド樹脂組成物ペレ
ットから実施例１と同様にして試験片を作成した。用い
たペレット及び得られた試験片の評価結果を表３に示
す。

【００３８】

【表３】

【００３９】

【発明の効果】本発明によるポリアミド樹脂組成物は、
成形することによって、機械的特性、特に耐疲労特性及
び耐クリープ特性に著しく優れた成形体となせる。ま
た、本発明によるポリアミド樹脂成形品は、上記のよう
な著しく優れた特性を有する成形体から構成されるの
で、耐久性、信頼性に極めて優れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 CL001 DL006 FB086 FB256 FD046 FD060 GN00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリアミド樹脂４０〜９０重量％、表面
   処理されたガラス繊維１０〜６０重量％からなるガラス
   繊維強化ポリアミド樹脂組成物であって、該組成物中の
   ガラス繊維表面が、温度可変走査型粘弾性顕微鏡測定法
   により測定される力学的緩和に基づいた表面動的粘弾性
   関数である印加変位と応答力の位相差の吸収ピークが５
   ０℃〜２００℃の温度範囲内に１つ以上存在し、そのう
   ちの少なくとも１つの吸収温度が１２０℃以上であるグ
   ラフト化ポリアミド樹脂層で被覆されていることを特徴
   とするポリアミド樹脂組成物。
2. 【請求項２】 前記グラフト化ポリアミド樹脂層の量が
   ガラス繊維に対して０．１５〜２重量％であることを特
   徴とする請求項１に記載のポリアミド樹脂組成物。
3. 【請求項３】 ポリアミド樹脂４０〜９０重量％、表面
   処理されたガラス繊維１０〜６０重量％からなるガラス
   繊維強化ポリアミド樹脂組成物から成る成形品であっ
   て、該成形品中のガラス繊維表面が、温度可変走査型粘
   弾性顕微鏡測定法により測定される力学的緩和に基づい
   た表面動的粘弾性関数である印加変位と応答力の位相差
   の吸収ピークが５０℃〜２００℃の温度範囲内に１つ以
   上存在し、そのうちの少なくとも１つの吸収温度が１２
   ０℃以上であるグラフト化ポリアミド樹脂層で被覆され
   ていることを特徴とするポリアミド樹脂成形品。
4. 【請求項４】 前記グラフト化ポリアミド樹脂層の量が
   ガラス繊維に対して０．１５〜２重量％であることを特
   徴とする請求項３に記載のポリアミド樹脂成形品。