JPS61188459A - 強化ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
強化ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPS61188459A JPS61188459A JP2639085A JP2639085A JPS61188459A JP S61188459 A JPS61188459 A JP S61188459A JP 2639085 A JP2639085 A JP 2639085A JP 2639085 A JP2639085 A JP 2639085A JP S61188459 A JPS61188459 A JP S61188459A
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- Japan
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- polyamide
- nylon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ポリアミド樹脂組成物に関する。
更に詳しくは改良された実用特性を有する無機質で強化
されたポリアミド樹脂組成物に関する［従来の技術］ ポリアミド樹脂は機械的、熱的性質に優れ、プラスチッ
ク形成材料として広く用いられているが、そのうち、テ
トラメチレンジアミンとアジピン酸の縮重合反応で得ら
れるナイロン４６は、射出成形用ポリアミドの中で融点
が高く、そ・の為に高温雰囲気での剛性低下が少ないと
いう優れた性能を有し、広い範囲の工業的用途を有して
いる。
されたポリアミド樹脂組成物に関する［従来の技術］ ポリアミド樹脂は機械的、熱的性質に優れ、プラスチッ
ク形成材料として広く用いられているが、そのうち、テ
トラメチレンジアミンとアジピン酸の縮重合反応で得ら
れるナイロン４６は、射出成形用ポリアミドの中で融点
が高く、そ・の為に高温雰囲気での剛性低下が少ないと
いう優れた性能を有し、広い範囲の工業的用途を有して
いる。
又、ナイロン４８をガラス繊維で強化した材料は機械的
特性がより優れているためより高度な機械部品分野にお
いて利用・される。
特性がより優れているためより高度な機械部品分野にお
いて利用・される。
このように、ガラス繊維強化ナイロン４６は優れた特性
を有しているものぐ、成形収縮率が大きくかつガラス繊
維の配向による収縮異方性により、射出成形で得られた
成形品において、ソリ変形が生じるという致命的欠陥を
有しており、その用途に於て大きく°制約を受けていた
。
を有しているものぐ、成形収縮率が大きくかつガラス繊
維の配向による収縮異方性により、射出成形で得られた
成形品において、ソリ変形が生じるという致命的欠陥を
有しており、その用途に於て大きく°制約を受けていた
。
これら問題を解決する手法としては、ポリアミドにガラ
ス繊維に加えて、無機鉱石粉末を配合する方法が知られ
ているが、成形収縮の異方性は改良されるものの、゛成
形収縮率が大きいままであるために、複雑な形状を有す
る成形品に於ては、ソリ変形の改善が充分でなかった。
ス繊維に加えて、無機鉱石粉末を配合する方法が知られ
ているが、成形収縮の異方性は改良されるものの、゛成
形収縮率が大きいままであるために、複雑な形状を有す
る成形品に於ては、ソリ変形の改善が充分でなかった。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明者等は、優れたナイロン４Ｂの特性を損うことな
く、かつソリ変形の改善された優れた性能を有する成形
用樹脂組成物を鋭意検討した結果、特定量のナイロン４
６と特定の非晶性芳香族ポリアミドヒ特定量の無機質強
化材とからなるポリアミド樹脂組成物が前記の目的にか
なうことを見い出し、本発明に到達した。
く、かつソリ変形の改善された優れた性能を有する成形
用樹脂組成物を鋭意検討した結果、特定量のナイロン４
６と特定の非晶性芳香族ポリアミドヒ特定量の無機質強
化材とからなるポリアミド樹脂組成物が前記の目的にか
なうことを見い出し、本発明に到達した。
［問題点を解決するための手段及び作用］本発明はナイ
ロン４Ｂ ［Ａｌ ９０〜１０重量部とテレフタル酸及
び／又はイソフタル酸とトリメチルヘキサメチレンジア
ミン及び／又はヘキサメチレンジアミンよりなる塩を縮
重合して得られる非品性芳香族ポリアミド［Ｂ］１０〜
９０重量部とからなる混合ポリアミド １００重量部と
２０〜１００重量部の無機質強化材［Ｃ］とからなる強
化ポリアミド樹脂組成物に関するものである。
ロン４Ｂ ［Ａｌ ９０〜１０重量部とテレフタル酸及
び／又はイソフタル酸とトリメチルヘキサメチレンジア
ミン及び／又はヘキサメチレンジアミンよりなる塩を縮
重合して得られる非品性芳香族ポリアミド［Ｂ］１０〜
９０重量部とからなる混合ポリアミド １００重量部と
２０〜１００重量部の無機質強化材［Ｃ］とからなる強
化ポリアミド樹脂組成物に関するものである。
本発明のナイロン４Ｂ［Ａｌとはテトラメチレンジアミ
ンとアジピン酸との重合体又は、それと柩のアミド及び
／又はエステル形成性化合物との共重合体である。
ンとアジピン酸との重合体又は、それと柩のアミド及び
／又はエステル形成性化合物との共重合体である。
本発明の非品性芳香族ポリアミド［Ｂ］とは差動走査熱
量計を用い、窒素雰囲気下に１６°Ｃ／分の昇温速度で
測定した融解熱量がｌ ｃａｌ／ｇ以下のポリアミドと
しては、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とトリメ
チルヘキサメチレンジアミン及び／又はヘキサメチレン
ジアミンよりなる塩を縮重合して得られるポリアミドで
あり、例えばテレフタル酸とトリメチルヘキサメチレン
ジアミン及び／又はヘキサメチレンジアミンとの共重合
体、テレフタル酸及びイソフタル酸とトリメチルヘキサ
メチレンジアミン及び／又はヘキサメチレンジアミンと
の共重合体又はそれと他のアミド及び／又はエステル形
成性化合物との共重合体であり、上記したポリアミドを
２種類以上併用することも可能である。ここで用いる非
品性芳香族ポリアミド［Ｂ］の製造条件は特に制限はな
く、 ２００〜３５０°Ｃの温度で常圧、加圧、減圧操
作を適当に組み合せることによりポリマーを得ることが
できる。
量計を用い、窒素雰囲気下に１６°Ｃ／分の昇温速度で
測定した融解熱量がｌ ｃａｌ／ｇ以下のポリアミドと
しては、テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とトリメ
チルヘキサメチレンジアミン及び／又はヘキサメチレン
ジアミンよりなる塩を縮重合して得られるポリアミドで
あり、例えばテレフタル酸とトリメチルヘキサメチレン
ジアミン及び／又はヘキサメチレンジアミンとの共重合
体、テレフタル酸及びイソフタル酸とトリメチルヘキサ
メチレンジアミン及び／又はヘキサメチレンジアミンと
の共重合体又はそれと他のアミド及び／又はエステル形
成性化合物との共重合体であり、上記したポリアミドを
２種類以上併用することも可能である。ここで用いる非
品性芳香族ポリアミド［Ｂ］の製造条件は特に制限はな
く、 ２００〜３５０°Ｃの温度で常圧、加圧、減圧操
作を適当に組み合せることによりポリマーを得ることが
できる。
ここで上げたナイロン４Ｂ［Ａｌ及び非品性芳香族ポリ
アミド［Ｂ］ 自体はいずれもすでに良く知られている
が、これら［Ａｌ及び［Ｂ］ ｉを混合することにより
、ナイロン４６の優れた特性を損うことなく、ソリ変形
性を改善し得るということは従来全く知られていなかっ
た。つまり本発明の特徴はナイロン４６と非品性芳香族
ポリアミドとを混合することにより改良された実用性を
提供し得るという、新規な知見に基づくものである。
アミド［Ｂ］ 自体はいずれもすでに良く知られている
が、これら［Ａｌ及び［Ｂ］ ｉを混合することにより
、ナイロン４６の優れた特性を損うことなく、ソリ変形
性を改善し得るということは従来全く知られていなかっ
た。つまり本発明の特徴はナイロン４６と非品性芳香族
ポリアミドとを混合することにより改良された実用性を
提供し得るという、新規な知見に基づくものである。
本発明の混合ポリアミドは、ナイロン４Ｂ［Ａ３１０〜
９０重量部、好ましくは３０〜７０重：置部と上記ポリ
アミド［Ｂ］９０〜１０重量部、好ましくは７０〜３０
重量部とを配合したものである。ナイロン４６［Ａｌの
配合量が前記下限値より少な゛い場合にはナイロン４Ｇ
の優れた物性を損なって□しパ−まい、又一方その配合
量が前記上限値より多い場合にはソリ変゛形性が改善＼
、されない。
９０重量部、好ましくは３０〜７０重：置部と上記ポリ
アミド［Ｂ］９０〜１０重量部、好ましくは７０〜３０
重量部とを配合したものである。ナイロン４６［Ａｌの
配合量が前記下限値より少な゛い場合にはナイロン４Ｇ
の優れた物性を損なって□しパ−まい、又一方その配合
量が前記上限値より多い場合にはソリ変゛形性が改善＼
、されない。
本発明で用いられる無機質強化材［Ｃ］はポリアミドの
強化材として用いられるガラス繊維、炭素繊維、カオリ
ン、焼性カオリン、マイカ、ウォライストナイト、シリ
カ、炭酸カルシウム、タルク等である。又これら強化材
はシランカップリング剤で表面処理されているものが好
ましい。
強化材として用いられるガラス繊維、炭素繊維、カオリ
ン、焼性カオリン、マイカ、ウォライストナイト、シリ
カ、炭酸カルシウム、タルク等である。又これら強化材
はシランカップリング剤で表面処理されているものが好
ましい。
無機質強化材［Ｃ］の配合割合は強化樹脂の用途によっ
て任意に選べるが、通常はナイロン４８［Ａｌとポリア
ミド［Ｂ゛］とからなる混合ポリアミド １００重量部
に対して２０〜１００重量部となるように配合する。無
機質強化材［Ｃ］の量が前記下限値より少ないと、強化
効果が発揮できないし、一方その配合量が前記上”限値
より多い場合には、形成加工性が不良となり、また機械
的性質の改善効果も、量の割には小さい。
て任意に選べるが、通常はナイロン４８［Ａｌとポリア
ミド［Ｂ゛］とからなる混合ポリアミド １００重量部
に対して２０〜１００重量部となるように配合する。無
機質強化材［Ｃ］の量が前記下限値より少ないと、強化
効果が発揮できないし、一方その配合量が前記上”限値
より多い場合には、形成加工性が不良となり、また機械
的性質の改善効果も、量の割には小さい。
本発明の組成物は、ナイロン４Ｂ［Ａｌ及びポリアミド
［Ｂ］のペレット、粒状物、あるいは粉末と無機質強化
材とをトライブレンドした後、常用の単軸又は二軸押出
機のような押出機中で溶融ブレンドすることによって得
られる。又別の方法として、ナイロン４Ｇ［Ａｌ とボ
イリアミド［Ｂ］ とを溶融ブレンドし１次いで無機質
強化材［Ｃ］をポリアミドに配合しても良いし、ナイロ
ン４８［Ａ］と無機質強化材［Ｃ］を、ポリアミド［Ｂ
］と無機質強化材［Ｃ］をそれぞれ別々に溶融混合し、
別々にチップ化した後、これらチップを射出形成機を用
いて、溶融混合しても良い。
［Ｂ］のペレット、粒状物、あるいは粉末と無機質強化
材とをトライブレンドした後、常用の単軸又は二軸押出
機のような押出機中で溶融ブレンドすることによって得
られる。又別の方法として、ナイロン４Ｇ［Ａｌ とボ
イリアミド［Ｂ］ とを溶融ブレンドし１次いで無機質
強化材［Ｃ］をポリアミドに配合しても良いし、ナイロ
ン４８［Ａ］と無機質強化材［Ｃ］を、ポリアミド［Ｂ
］と無機質強化材［Ｃ］をそれぞれ別々に溶融混合し、
別々にチップ化した後、これらチップを射出形成機を用
いて、溶融混合しても良い。
このようにして得られた本発明組成物は、ナイロン４６
の優れた性能を損うことなく、かつソリ変形性の改善さ
れた材料であり、さらには自動車に使用される不凍液や
オイル類にも優れるといダ実用特性を有するものであり
、プラスチック材料として厳しい信頼性が要求される自
動車部品、特にラジェータータンク、シリンダーヘッド
力Ａ−、トランクアクスルリアカバー、オイルパン、各
種バルブ類、各種ギヤ類等の材料として有用である。
の優れた性能を損うことなく、かつソリ変形性の改善さ
れた材料であり、さらには自動車に使用される不凍液や
オイル類にも優れるといダ実用特性を有するものであり
、プラスチック材料として厳しい信頼性が要求される自
動車部品、特にラジェータータンク、シリンダーヘッド
力Ａ−、トランクアクスルリアカバー、オイルパン、各
種バルブ類、各種ギヤ類等の材料として有用である。
以上、本発明のポリアミド樹脂組成物について詳述した
が、本発明の目的を損なわない範囲において、これら組
成物にさらに他の樹脂ポリマー、若色剤、酸化劣化防止
剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑
剤、難燃剤などを目的に応じて添加することができる。
が、本発明の目的を損なわない範囲において、これら組
成物にさらに他の樹脂ポリマー、若色剤、酸化劣化防止
剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑
剤、難燃剤などを目的に応じて添加することができる。
［実施例］
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。
各実施例における機械的性質、耐凍液性、耐油性、及び
ソリ変形性の測定は、以下のようにして行った。
ソリ変形性の測定は、以下のようにして行った。
［１］機械的性質の測定
（１）引張強度：ＡＳＴＭ Ｄ−１３３８に従った。
（２）落鍾衝撃強度：デュポン式衝撃試験機（撃心φ１
／２ｉｎｃｈ）を用い、試験片（厚さ３腸■）の破壊率
５０％の衝撃エネルギーを求めた。
／２ｉｎｃｈ）を用い、試験片（厚さ３腸■）の破壊率
５０％の衝撃エネルギーを求めた。
（３）剛性保持率：ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に従って、
２３” Ｃに対する百分率で表わした。
２３” Ｃに対する百分率で表わした。
［２］耐不凍液性の測定
不凍液（８産純正ロングライフクーラント）の５０％水
溶液を １２０°Ｃに加熱し、その中に試験片を １０
０時間浸漬した後の引張強度保持率（浸漬時間５時間後
の引張強度に対する）を求めた。
溶液を １２０°Ｃに加熱し、その中に試験片を １０
０時間浸漬した後の引張強度保持率（浸漬時間５時間後
の引張強度に対する）を求めた。
［３］耐油性の測定
エンジンオイル（トヨタ純正モーターオイルキャッスル
グリーンスーパーＳＤ）を１２０’ Ｃに加熱し、その
中に試験片を５００時間浸漬した後、引張強度をＡＳＴ
Ｍ Ｄ−８３８に準じて測定した。
グリーンスーパーＳＤ）を１２０’ Ｃに加熱し、その
中に試験片を５００時間浸漬した後、引張強度をＡＳＴ
Ｍ Ｄ−８３８に準じて測定した。
［４］ソリ変形性の測定
成形品としてタテ、ヨコ、深さがそれぞれ８５゜１２５
、８０ ａｍで厚さが２１のボッ夛スを成形した。
、８０ ａｍで厚さが２１のボッ夛スを成形した。
成形されたボックスを２３℃、 ５０Ｘ Ｐ、Ｈ，の室
に一昼夜放置後平な定盤上に置き、それぞれのボックス
而と定盤との間に生じる局部的なすき間を観察し、すき
間の程度を小さい順にＡ、Ｂ及びＣで評価した。
に一昼夜放置後平な定盤上に置き、それぞれのボックス
而と定盤との間に生じる局部的なすき間を観察し、すき
間の程度を小さい順にＡ、Ｂ及びＣで評価した。
実施例１
相対粘度３．５のナイロン４Ｂ、７０重量部と、テレフ
タル酸とメチルへキサメチレンジアミンの重縮合体〔商
品名ニドロガミドＴ、（トロガミドは登録商標）グイナ
ミットノーベル社製〕３０重量部と市販のガラス短縁ｔ
ａ（３ｍｍ長チョツプドストランドタイプ）５０重量部
とをタンブラ−型混合機にてブレンドした後、７０ｍｍ
φ軸押出機に供給し、押出温度３１０°Ｃで押出し、造
粒し、強化ポリアミド組成物を得た。得られた強化ポリ
アミド組成物を射出成形機を用いて、３０Ｇ” Ｃの温
度で物性測定用試験片に成形し、諸物性を測定した。そ
の結果を第１表に示す。
タル酸とメチルへキサメチレンジアミンの重縮合体〔商
品名ニドロガミドＴ、（トロガミドは登録商標）グイナ
ミットノーベル社製〕３０重量部と市販のガラス短縁ｔ
ａ（３ｍｍ長チョツプドストランドタイプ）５０重量部
とをタンブラ−型混合機にてブレンドした後、７０ｍｍ
φ軸押出機に供給し、押出温度３１０°Ｃで押出し、造
粒し、強化ポリアミド組成物を得た。得られた強化ポリ
アミド組成物を射出成形機を用いて、３０Ｇ” Ｃの温
度で物性測定用試験片に成形し、諸物性を測定した。そ
の結果を第１表に示す。
ナイロン４６を５０−置部、トロガミＴを５０重量部と
した以外は、実−例１と同様にして、強化ポリアミド組
成物とし、・諸物性を測定した。その結果を第１表に示
す。
した以外は、実−例１と同様にして、強化ポリアミド組
成物とし、・諸物性を測定した。その結果を第１表に示
す。
実施例３
ナイロン４６を３０重量部、トロガミドＴを７０重量部
とした以外は、実施例１と同様にして、強化ポリアミド
組成物とし、諸物性を測定した。その結果を第１表に示
す。
とした以外は、実施例１と同様にして、強化ポリアミド
組成物とし、諸物性を測定した。その結果を第１表に示
す。
実施例４
ナイロン４Ｇを２０重量部、トロガミドＴを８０重量部
、ガラスｍｉｓを７５重量部とした以外は、実施例１と
同様にして、強化ポリアミド組成物とし、諸物性を測定
した。その結果を第１表に示す。
、ガラスｍｉｓを７５重量部とした以外は、実施例１と
同様にして、強化ポリアミド組成物とし、諸物性を測定
した。その結果を第１表に示す。
実施例５
ナイロン４Ｂを８０重量部、トロガミドＴを２０重量部
、ガラス繊維を２５重量部とした以外は、実施例１と同
様にして、強化ポリアミド組成物とし、諸物性を測定し
た。その結果を第１表に示す。
、ガラス繊維を２５重量部とした以外は、実施例１と同
様にして、強化ポリアミド組成物とし、諸物性を測定し
た。その結果を第１表に示す。
比較例１
ナイロン４Ｂを９５重量部、トロガミドＴを５重量部と
した以外は、実施例、１と同様にして、強化ポリアミド
組成物とし、諸物性を測定した。その結果を第１表に示
す。
した以外は、実施例、１と同様にして、強化ポリアミド
組成物とし、諸物性を測定した。その結果を第１表に示
す。
比較例２
ナイロン４Ｂを５重量部、トロガミドＴを９５重量部と
した以外は、実施例１と同様にして、強化ポリアミド組
成物とし、諸物性を測定した。その結果を第１表に示す
。
した以外は、実施例１と同様にして、強化ポリアミド組
成物とし、諸物性を測定した。その結果を第１表に示す
。
［発明の効果］
本発明の強化ポリアミド′樹脂組成物は、ナイロン４６
の優れた特性を損うことなく、高温時における剛性保持
率にも優れ、かつ反り変形が著しく改善された材料であ
り、特に厳しい、信頼性の要求される自動車部品の成形
材料として用いることができる。
の優れた特性を損うことなく、高温時における剛性保持
率にも優れ、かつ反り変形が著しく改善された材料であ
り、特に厳しい、信頼性の要求される自動車部品の成形
材料として用いることができる。
Claims (1)
- ナイロン４６［Ａ］９０〜１０重量部とテレフタル酸及
び／又はイソフタル酸とトリメチルヘキサメチレンジア
ミン及び／又はヘキサメチレンジアミンよりなる塩を縮
重合して得られる非晶性芳香族ポリアミド［Ｂ］１０〜
９０重量部とからなる混合ポリアミド１００重量部と、
２０〜１００重量部の無機質強化材［Ｃ］とからなる強
化ポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2639085A JPS61188459A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 強化ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2639085A JPS61188459A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 強化ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188459A true JPS61188459A (ja) | 1986-08-22 |
Family
ID=12192208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2639085A Pending JPS61188459A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 強化ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61188459A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04106985U (ja) * | 1991-02-23 | 1992-09-16 | 久義 久保 | 釣り用コマセカゴ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5817155A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-02-01 | イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− | ポリアミド樹脂組成物 |
| JPS5856950A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-04 | Nissan Motor Co Ltd | 車両のアンチスキツド用ピツクアツプセンサ |
| JPS58171550A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-08 | Toyota Motor Corp | 粒子分散型複合材料及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP2639085A patent/JPS61188459A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5817155A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-02-01 | イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− | ポリアミド樹脂組成物 |
| JPS5856950A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-04 | Nissan Motor Co Ltd | 車両のアンチスキツド用ピツクアツプセンサ |
| JPS58171550A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-08 | Toyota Motor Corp | 粒子分散型複合材料及びその製造方法 |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPH04106985U (ja) * | 1991-02-23 | 1992-09-16 | 久義 久保 | 釣り用コマセカゴ |
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