RU2751941C1 - Композиционный материал на основе вторичного полиэтилентерефталата - Google Patents
Композиционный материал на основе вторичного полиэтилентерефталата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2751941C1 RU2751941C1 RU2020124845A RU2020124845A RU2751941C1 RU 2751941 C1 RU2751941 C1 RU 2751941C1 RU 2020124845 A RU2020124845 A RU 2020124845A RU 2020124845 A RU2020124845 A RU 2020124845A RU 2751941 C1 RU2751941 C1 RU 2751941C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyethylene terephthalate
- composite material
- material based
- molecular weight
- molybdenum disulfide
- Prior art date
Links
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910052620 chrysotile Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;hydroxy(trioxido)silane;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])([O-])[O-].O[Si]([O-])([O-])[O-] CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical class [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000011160 magnesium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/10—Metal compounds
- C08K3/11—Compounds containing metals of Groups 4 to 10 or of Groups 14 to 16 of the Periodic Table
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/01—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C08L67/03—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the dicarboxylic acids and dihydroxy compounds having the carboxyl- and the hydroxy groups directly linked to aromatic rings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области переработки отходов полимеров, в частности при получении композиционных материалов с применением вторичного сырья - полиэтилентерефталата, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Описан композиционный материал на основе вторичного полиэтилентерефталата, в качестве функциональных добавок использованы низкомолекулярный полиизобутилен и базальтовая мука, дисульфид молибдена при следующем соотношении компонентов, мас.%: 70 вторичный полиэтилентерефталат, 15 низкомолекулярный полиизобутилен, 10 базальтовая мука, 5 дисульфид молибдена. Технический результат - разработка состава композиционного материала на основе вторичного полиэтилентерефталата для получения материала с улучшенными физико-механическими свойствами, такими как коэффициент трения, износостойкость, твердость, за счет введения модифицирующих функциональных добавок. 1 табл., 7 пр.
Description
Изобретение относится к области переработки отходов полимеров, в частности, получению композиционных материалов с применением вторичного сырья - полиэтилентерефталата, и может быть использовано в различных отраслях промышленности (строительстве, машиностроении и др.).
Мировое производство полимерных материалов и их использование в качестве тары и упаковки ежегодно возрастает. Все это сопряжено с накоплением отходов, в которых значительную долю занимает использованная тара из полиэтилентерефталата (ПЭТФ). В последнее время появилось много предложений по разработке технологий рециклинга отходов ПЭТФ, которые подразделяют на три основных направления, получивших наиболее широкое промышленное применение: механический, химический, термический.
В основном в России ПЭТФ перерабатывается по технологии механического рециклинга, т.к. этот способ переработки не требует дорогостоящего специального оборудования и может быть реализован на любом месте накопления отходов. Химический рециклинг является перспективным и относится к более наукоемким производствам и позволяет получать продукты высокого качества. С помощью химической деструкции можно получать исходное сырье, используемое в качестве добавок для композиционных материалов.
Известен способ рециклинга (патент US №5503790) при производстве изделий из ПЭТФ с использованием вторичного сырья в котором предлагается в массу формуемого материала вводить 40÷90% отходов. Эта технология предусматривает получение изделий из смеси исходного ПЭТФ и вторичного сырья. Переработку такой массы осуществляют при 290-340°С под вакуумом с целью удаления паров из формуемой массы. Полученные по предлагаемой технологии листы используются для изготовления различной тары для технических целей.
Рассматриваемый способ отличается сложностью технологического процесса и требует введения дополнительной операции вакуумирования массы, а соответственно и дополнительного оборудования. Материалы, полученные данным способом, отличаются повышенной хрупкостью, низкой прочностью на изгиб, повышенным коэффициентом трения и износом. Все эти недостатки связаны с повышенным содержанием влаги и частичной деструкцией, окислением материала при термическом воздействии в процессе переработки.
Получить качественные изделия из вторичного сырья без дополнительной модификации поверхности ПЭТФ не удается. Поэтому для повышения пластичности материала проводится модификация отходов, вводятся функциональные добавки во вторичное сырье ПЭТФ, что способствует улучшению свойств получаемого композиционного материала. Модификация поверхности отходов путем обработки различными реагентами значительно расширяет возможности их использования за счет придания совершенно новых свойств.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является состав (патент RU №2623754), в котором предлагается смесь для получения композиции. Смесь включает измельченные предварительно термомеханически обработанный вторичный полиэтилентерефталат (ВПЭТФ) и вторичный полипропилен (ВПП), сополимер этилена и винил-ацетата, тонкодисперсный наполнитель, модифицированный сополимер Этатилен EVA-g-GMA, тонкодисперсный наполнитель с содержанием карбонатов кальция и магния не менее 80% и дополнительно - коротковолокнистый хризотил с характеристическим отношением длины к диаметру 300÷400. Смесь получена термомеханической обработкой ВПЭТФ плавлением при 280°С с последующим охлаждением расплава в воде, сушкой при 80°С и измельчением, с последующим плавлением при 210÷240°С, введением в расплав измельченного ВПП в соотношении, мас. %: ВПЭТФ 73,7 и ВПП 26,3, а затем указанных сополимера, наполнителя и хризотила при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| ВПЭТФ и ВПП | 19÷38 |
| наполнитель | 60÷80 |
| сополимер | 1÷2 |
| хризотил | 0÷3,5. |
Изделия из предлагаемого материала обладают повышенной твердостью, а истираемость составляет 0,09÷0,04 г/см2. Однако к недостаткам данного состава следует отнести высокое содержание в наполнителе вторичного сырья (60÷80%), что приводит к снижению механической прочности (растрескиванию, охрупчиванию) изделий, и снижению пластичности, вызывающей сложности при экструзии. Также наличие большого количества компонентов наполнителя, требующего предварительной подготовки, усложняет технологический процесс. Кроме того, применяемый хризотил -гидросиликат магния (асбест) относится к канцерогенным материалам, запрещенным к применению в большинстве стран.
Технической задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является разработка состава композиционного материала на основе вторичного ПЭТФ для получения материала с улучшенными физико-механическими свойствами (коэффициент трения, износостойкость, твердость) за счет введения модифицирующих функциональных добавок.
Указанный технический результат в предложенном композиционном материале на основе вторичного полиэтилентерефталата достигается введением в качестве функциональных добавок низкомолекулярного полиизобутилена, базальтовой муки и дисульфида молибдена, при следующем соотношении компонентов, взятых, масс %:
| ВПТФ | - 65÷75; |
| низкомолекулярный полиизобутилен | - 10÷15; |
| базальтовая мука | - 10÷15; |
| дисульфид молибдена | - 8÷10. |
Использование в качестве добавки дисульфида молибдена способствует значительному улучшению антифрикционных характеристик за счет его смазывающего действия. Низкомолекулярный полиизобутилен при переработке методом экструзии не образует с ПЭТФ химическую связь, но значительно повышает пластичность разработанного композиционного материала и упрощает его переработку. Полученные волокна из таких композиций имеют высокую пластичность и не ломаются, в то время как из композиций, не содержащих полиизобутилен, волокна получаются хрупкими.
Существенным и новым является то, что в предложенном композиционном материале на основе вторичного полиэтилентерефталата используют в качестве функциональных добавок низкомолекулярный полиизобутилен, базальтовую муку и дисульфид молибдена в определенном соотношении компонентов, взятых, масс %: ВПТФ - 65÷75; низкомолекулярный полиизобутилен - 10÷15; базальтовая мука - 10÷15; дисульфид молибдена - 8÷10.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в получении материала с улучшенными физико-механическими свойствами, а именно: снижается коэффициент трения; повышаются износостойкость и твердость, позволяющие улучшить прочностные и эксплуатационные характеристики.
Сущность изобретения поясняется примерами, сведенными в Таблицу.
Процесс получения композиционного материала на основе вторичного полиэтилентерефталата состоит из следующих стадий: дробление, очистка, смешение, экструзия, формование. В качестве вторичного сырья использовалась пластиковая тара - бутылки из-под различных напитков. Вторичное сырье ПЭТФ измельчали на флексы (10÷5 мм) с помощью дробилки с ножами типа «ласточкин хвост». Полученные флексы очищали от грязи, клея и этикеток. Очистку проводили при температуре 18÷25°С с использованием щелочных растворов при постоянном перемешивании, а затем промывали проточной водой. Для удаления влаги очищенные флексы сушили в сушильном шкафу при температуре 70÷80°С в течение 4÷5 часов.
Из подготовленных таким образом флексов и функциональных добавок составляли композиции, основные составы которых представлены в Табл., и смешивали с выбранными добавками в специальном смесителе в течение 30÷40 минут. Переработку предлагаемых композиций осуществляли методом экструзии, при этом температура не превышала 210÷220°С.
Испытания были проведены для композиций, содержащих вторичный полиэтилентерефталат (ВПТФ), низкомолекулярный полиизобутилен, базальтовую муку и дисульфид молибдена при различном соотношении компонентов в соответствии с описанной выше технологией. Исследована зависимость свойств полученного композиционного материала от состава компонентов. Составы и свойства полученных композиционных материалов представлены в Табл.
Формование образцов для осуществления физико-механических испытаний проводили в смазанных пресс-формах. Образцы для испытаний представляли собой шайбу диаметром 22÷23 мм и высотой 10 мм. В ходе испытаний определяли коэффициенты трения, линейный износ (износостойкость), твердость по Бринеллю. Испытания проводили на торцевой машине трения при скорости относительного скольжения 0,075 м/с и нагрузках 0,5÷5 МПа без наличия смазки. Линейный износ определяли после шестичасовой работы при нагрузке 3 МПа.
Результаты испытаний показали, что введенные функциональные добавки положительно влияют на коэффициент трения и износ, даже, несмотря на то, что введение дисульфида молибдена несколько снижает твердость. В целом эксплуатационные характеристики, предлагаемого композиционного материала, остаются достаточно высокими. Таким образом, можно сделать вывод, что выбранные функциональные добавки в соответствии с предлагаемыми соотношениями компонентов помогают улучшить эксплуатационные свойства материала, расширяя сферы его промышленного использования.
Claims (2)
- Композиционный материал на основе вторичного полиэтилентерефталата, отличающийся тем, что в качестве функциональных добавок содержит низкомолекулярный полиизобутилен и базальтовую муку, дисульфид молибдена при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
вторичный полиэтилентерефталат 70 низкомолекулярный полиизобутилен 15 базальтовая мука 10 дисульфид молибдена 5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020124845A RU2751941C1 (ru) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | Композиционный материал на основе вторичного полиэтилентерефталата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020124845A RU2751941C1 (ru) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | Композиционный материал на основе вторичного полиэтилентерефталата |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2751941C1 true RU2751941C1 (ru) | 2021-07-21 |
Family
ID=76989360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020124845A RU2751941C1 (ru) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | Композиционный материал на основе вторичного полиэтилентерефталата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2751941C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1692996A1 (ru) * | 1989-05-22 | 1991-11-23 | Днепродзержинское Производственное Объединение "Азот" | Антифрикционна композици |
| US5503790A (en) * | 1989-10-05 | 1996-04-02 | Solo Cup Company | Method of producing disposable articles utilizing regrind polyethylene terephthalate (PET) |
| RU2623754C1 (ru) * | 2016-03-29 | 2017-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Смесь для получения композиционных строительных материалов |
| RU2688718C1 (ru) * | 2018-09-27 | 2019-05-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Смесь для получения композиционных строительных материалов, содержащая компоненты коммунальных отходов |
-
2020
- 2020-07-17 RU RU2020124845A patent/RU2751941C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1692996A1 (ru) * | 1989-05-22 | 1991-11-23 | Днепродзержинское Производственное Объединение "Азот" | Антифрикционна композици |
| US5503790A (en) * | 1989-10-05 | 1996-04-02 | Solo Cup Company | Method of producing disposable articles utilizing regrind polyethylene terephthalate (PET) |
| RU2623754C1 (ru) * | 2016-03-29 | 2017-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Смесь для получения композиционных строительных материалов |
| RU2688718C1 (ru) * | 2018-09-27 | 2019-05-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Смесь для получения композиционных строительных материалов, содержащая компоненты коммунальных отходов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Aydın et al. | Effects of alkali treatment on the properties of short flax fiber–poly (lactic acid) eco-composites | |
| Goulart et al. | Mechanical behaviour of polypropylene reinforced palm fibers composites | |
| Chen et al. | Biocomposites based on rice husk flour and recycled polymer blend: effects of interfacial modification and high fibre loading | |
| EP3998311A1 (en) | Biodegradable product and preparation method therefor | |
| CN107619584A (zh) | 聚乳酸复合材料、餐具及其制备方法 | |
| Hassan et al. | Study on the performance of hybrid jute/betel nut fiber reinforced polypropylene composites | |
| Kuram | Advances in development of green composites based on natural fibers: A review | |
| Jose et al. | Processing and characterization of recycled polypropylene and acrylonitrile butadiene rubber blends | |
| Fakhrul et al. | Properties of wood sawdust and wheat Flour Reinforced Polypropylene Composites | |
| El Abbassi et al. | Effect of recycling cycles on the mechanical and damping properties of short alfa fibre reinforced polypropylene composite | |
| Mendez-Hernandez et al. | Preparation and characterization of composites from copolymer styrene-butadiene and chicken feathers | |
| CN111777845A (zh) | 一种食品级抗菌抗静电pla材料和制备方法 | |
| Gomez‐Caturla et al. | Improvement of poly (lactide) ductile properties by plasticization with biobased tartaric acid ester | |
| de Araujo et al. | Combined effect of copolymers and of the mixing sequence on the rheological properties and morphology of poly (lactic acid) matrix blends | |
| RU2751941C1 (ru) | Композиционный материал на основе вторичного полиэтилентерефталата | |
| Murariu et al. | Polylactide (PLA) and highly filled PLA‐calcium sulfate composites with improved impact properties | |
| CN1300236C (zh) | 一种矿物/晶须增强聚丙烯组合物 | |
| Santiagoo et al. | The compatibilizing effect of polypropylene maleic anhydride (PPMAH) on polypropylene (PP)/acrylonitrile butadiene rubber (NBR)/palm kernel shell (PKS) composites | |
| CN112094487B (zh) | 一种用于环保餐具的易清洁耐高温聚乳酸复合材料 | |
| Agrawal et al. | Rheological and mechanical properties of poly (lactic acid)/bio-based polyethylene/clay biocomposites containing montmorillonite and vermiculite clays | |
| Daud et al. | Soil burial study of palm kernel shell-filled natural rubber composites: The effect of filler loading and presence of silane coupling agent | |
| DE102020121552A1 (de) | Verfahren zur herstellung von biobasierten verbundwerkstoffen unter verwendung von palm-biomassepulver als rohmaterial | |
| Khemakhem et al. | Composites based on (ethylene–propylene) copolymer and olive solid waste: Rheological, thermal, mechanical, and morphological behaviors | |
| RU2773845C2 (ru) | Способ получения композиционных материалов на основе вторичного полиэтилентерефталата и хелатных комплексов эрбия | |
| Lubis et al. | Mechanical properties of oil palm frond wood filled thermoplastic polyurethane |