UA52596C2 - Спосіб переробки сумішей пластмас і установка для переробки сумішей пластмас - Google Patents

Abstract

Описуються установка і спосіб повторної переробки пластмас, передусім пластмас з побутових відходів, що містять чужорідні компоненти. В способі, що пропонується, матеріал для переробки подрібнюють на стадії здрібнення і після цього агломерують в агломераторі, причому в процесі агломерації летючі речовини вилучають за допомогою витяжної системи, і матеріал, що агломерується, сушать в сушильній секції. Для зниження вмісту сторонніх компонентів, таких, як папір і попіл, з пластмасового агломерату відсіюють дрібнозернисту фракцію. У способі, що пропонується, сушіння без проведення енергоємних стадій сушіння забезпечує отримання агломерату високої якості, придатного для наступного використання з промисловою метою.

Description

Цей винахід відноситься до способу переробки сумішей пластмас і до установки для переробки сумішей пластмас, що містять чужорідні компоненти.

Утилізація (повернення на повторну переробку) пластмас, що містять чужорідні компоненти, зокрема пластмас з побутових відходів, набуває більшої актуальності. Відповідне законодавче регулювання практично націлене на необхідність забезпечити в країні повну утилізацію пластмас.

Вже відомі різноманітні способи і пристрої, призначені для повторної переробки пластмас.

Так, наприклад, із ОЕ 4125164 А1 відома установка для регенерації пластмасових відходів, передусім, що утворюються у сільському господарстві. Ця установка має принаймні один пристрій для розділування відходів, з якого оброблені відходи подаються в мийну машину для попереднього промивання, далі у розмельний агрегат для подрібнених і заздалегідь промитих відходів і у другу мийну машину для промивання подрібнених відходів. В завершення ці останні підлягають сушінню в двох відповідних апаратах: сушильному і збезводненому.

З заявки ОЕ 4329270 А1 відомі установка і спосіб розподілу подрібненої пластмаси різноманітного хімічного складу і різноманітної густини. Установка відрізняється передусім наявністю сепаратора, виконаного в вигляді просторової конструкції з двома конусоподібними елементами, взаємне розташування яких забезпечує створення ламінарного потоку рідини, що забезпечує необхідний розподіл пластмасового матеріалу.

З ОЕ 4306781 А1 відомий далі спосіб переробки сумішей з різноманітних побутових відходів, що містять в великій кількості пластмаси, в якому спочатку вручну вилучають чужорідні домішки, після цього суміш подрібнюють, після чого за допомогою повітряного сепаратора матеріал поділяють на дві фракції: легку, що містить здебільшого пластмаси, і важку, що містить здебільшого металеві компоненти. Після цього більш легку фракцію, що містить в великій кількості пластмаси, за допомогою відповідного сепаратора мокрим способом поділяють по густини. Процес розділення по густини здійснюють при цьому за декількома послідовно здійснюваними стадіями з використанням різноманітних рідких розподільних середовищ, переважно у сепарируючих центрифугах.

Однак всі вищезазначені способи володіють тим недоліком, що в них передбачені стадії мокрого розподілу по густини, відповідно промивання пластмаси для переробки, що зумовлюють необхідність проведення до начала наступної переробки процесу попереднього сушіння, що догоро коштує. Після попереднього сушіння подрібненого пластмасового матеріалу волога налипає в основному на його поверхню. | чим більше питома поверхня такого матеріалу, тим більше вологи налипає на нього. Це, відповідно, здорожує процес сушіння пластмасового матеріалу. Мокра переробка пластмаси стає всі більш неекономічною ще і по тій причині, що в нинішній час існує тенденція до виготовлення виробів з все більш тонкої фольги.

З ОЕ 3911326 А1 відомий багатостадійний спосіб переробки корпусів холодильників, виконаних з пластмасових елементів, в якому корпуси холодильників на першій стадії подрібнюють, а після цього з подрібненого матеріалу витягають металеві деталі. Після цього здрібнений матеріал подають на наступну стадію переробки в ножову дробарку, де його подрібнюють до величини зерен менш 10мм. На наступній стадії - стадії повітряної сепарації - частинки з неспінюваної пластмаси відділяють від частинок з пінопласту. Після цього частинки з пінопласту подають на наступну стадію переробки в вихровий млин, де його розмелюють до отримання кінцевої величини зерен 0.1 - 1їмм. По завершенні цієї стадії здрібнювання частинки подають на заключну стадію в циклон, з якого перероблений таким шляхом пінопласт вивантажують.

Цей пристрій, працюючий без проведення стадій мокрої переробки, призначений в основному тільки для відділення пінопласту від неспінюваної пластмаси, тобто працюють з матеріалом, з якого виготовлені корпуси холодильників.

При сухій переробці пластмасових сумішів, передусім сумішів з побутових відходів з більшим розкидом різних компонентів, одна з найголовних проблем полягає в необхідності надійного вилучення з пластмаси для переробки сторонніх домішок, таких, як папір і попіл, що утворюється при термообробці матеріалу, оскільки лише при цій умові може бути забезпечене подальше цілеспрямоване використання означеного матеріалу.

Зібрані в тюки відходи побутового сміття містять серед іншого пластмаси самого різного типу і складу, що широко і повсюдно використовують для виготовлення різноманітних упаковок. Такі пластмаса застосовують у поєднанні з папером, керамікою, металами і іншими допоміжними матеріалами. Процес переробки передбачає обов'язкове вилучення цих сторонніх елементів, оскільки вони обмежують цільове застосування пластмаси як таких. Так, наприклад, украплення металів можуть призвести до передчасного зношення екструзивних машин.

Більш близьке технічне вирішення з відомих до даного винаходу розкрите в 5 1054080, де описані спосіб і установка для переробки пластмасових відходів з чужорідними включеннями, відповідно до якого матеріал, що переробляється, спочатку подрібнюють, подрібнений матеріал агломерують термічним шляхом і дрібнозернисту фракцію відбирають з агломерату.

У зазначеному процесі відсутня стадія мокрої обробки матеріалу, що переробляється, і це дає певні переваги. Однак в ньому на стадії агломерації не передбачене відсмоктування летких речовин, наприклад, водяної пари, золи і видалення засмічуючих перероблюваний матеріал паперу, фольги.

Виходячи з вищевикладеного, в основу винаходу була покладена задача створити спосіб і установку для переробки сумішей пластмас, які при мінімальних енерговитратах могли б забезпечити одержання пластмасового агломерату високої якості.

Вирішення цієї задачі стало можливим за допомогою запропонованих способу та установки для переробки сумішей пластмас, зокрема сумішей пластмас з побутових відходів, при цьому спосіб передбачає подрібнення матеріалу, що переробляється, на стадії подрібнення і подрібнений матеріал агломерують. Відповідно до винаходу із подрібненого матеріалу дістають магнітні компоненти, під час агломерації видаляють леткі речовини за допомогою відсмоктувальних пристроїв агломерований матеріал висушують і просівають.

Винахід заснований на тому неочікуваному ефекті, що при малих енерговитратах вдається отримати високоякісний пластмасовий агломерат завдяки здійснюваному вже в процесі агломерації практично повному вилученню летючих сторонніх домішок і наступному розподілу на ситі матеріалу, що агломерувався, передусім відділенню його дрібнозернистої фракції.

Завдяки витяжці летючих речовин під час процесу агломерації вдається усунути більшу частину паперу, водяних парів і попелу, що містяться в пластмасовій суміші. Залишки цих речовин в матеріалах для переробки можуть бути майже повністю усунені за допомогою більш прийнятного варіанту виконання винаходу, в якому передбачене відсіювання дрібнозернистої фракції агломерату. За рахунок поєднання такого відсіювання дрібнозернистої фракції продукту з одночасним сушінням матеріалу, що агломерується засіб, що пропонується забезпечує отримання пластмасового агломерату, залишковий вміст вологи в якому значно нижче одного відсотка і зольність якого не перевищує верхніх меж, що допускаються для наступного використання такого матеріалу в якості сировини.

В цілому згідно винаходу засіб, що пропонується, відрізняється тим, що з пластмаси для переробки, яку одержують вторинним способом за допомогою чистого сушіння при малих енерговитратах одержують пластмасовий агломерат високої якості. Ще одна перевага способу полягає в тому, що при його здійсненні не утворюються стічні води.

В іншому більш прийнятному варіанті здійснення способу згідно з винаходом поряд з відсіюванням дрібнозернистої фракції продукту, що агломерується тим же шляхом сепарирують також його крупнозернисту фракцію. Завдяки цьому одержують такий пластмасовий агломерат, гранулометричний склад якого знаходиться в певних, заданих межах і що тому особливо придатний для подальшого застосування.

Найкраще матеріал для переробки подрібнювати за допомогою валкового здрібнювача, що ріже. Для підвищення пропускної спроможності матеріалу на цій стадії здрібнення можна передбачити декілька паралельно приєднаних подрібнювачей означеного типу.

Інша можливість підвищення пропускної спроможності може бути досягнута за рахунок попереднього здрібнення матеріалу для переробки перед його подачею в валковий здрібнювач, що ріже. Після такого попереднього здрібнення з'являється можливість для витягу сторонніх елементів, що можуть пошкодити ножі здрібнювача і порушити завдяки цьому нормальну роботу останнього. Подачу заздалегідь подрібненого матеріалу в валковий здрібнювач, що ріже, здійснюють переважно за допомогою спеціального стопорного живлювача, що відвертає відскакування твердих частинок матеріалу, що переробляється, від валків, що обертаються.

Для відділення з заздалегідь подрібненого пластмасового матеріалу важких сторонніх домішок цей матеріал можна пропускати через пристрій, виконаний в вигляді відкидної заслінки, спрацьовування якої залежить від вантажу, що на ній збирається.

Магнітні елементи можна вилучити з заздалегідь подрібненого матеріалу за допомогою магнітного сепаратора.

Після подальшого здрібнення матеріалу здрібнювачем, що ріже, або яким-або іншим пристосуванням подібного типу матеріал, що обробляється, для витягу з нього магнітних елементів, що залишалися, переважно пропускають під підвісним магнітом.

В одному з більш прийнятних варіантів виконання винаходу здрібнений матеріал піддають термічному сушінню в барабанній сушилці. Безперервне переміщення матеріалу в процесі сушіння сприяє відділенню налиплих на нього інертних частинок, що його забруднюють.

Згідно винаходу можна передбачити далі можливість відділення з матеріалу для переробки найбільш важких пластмасових, рівно як і інших важких сторонніх компонентів способом повітряної сепарації. При цьому зернисту фракцію матеріалу для переробки вилучають з повітряного сепаратора переважно за допомогою механічного транспортера, тоді як фрагменти фольги і таке інше виносяться із повітряного сепаратора через аеродинамічну трубу і попадають у середню секцію механічного транспортера, внаслідок чого навантаження на транспортер знижується.

Для вилучення з подрібненого матеріалу для переробки, що не містить після витягу з нього магнітних елементів, інших інертних речовин (тобто таких, що не підлягають подальшій переробці разом з пластмасою) згідно винаходу можна передбачити можливість переміщення матеріалу для переробки за допомогою вібротранспортера з перфорированим днищем (секція сортировки).

Для забезпечення рівномірної подачі матеріалу, що переробляється, в агломератор доцільно матеріал перед його завантаженням в агломератор витримувати протягом деякого часу в проміжному накопичувачі і гомогенузувати шляхом змішування. Проведення цієї стадії способу сприяє також підвищенню однорідності кінцевого продукту, що одержують після процесу агломерації.

При агломерированні матеріалу для переробки в агломераторі його переважно спочатку оплавляють, а після цього різко охолоджують (термічна агломерація), причому летючи компоненти в ході цього процесу відсмоктуються.

В одному з більш прийнятних варіантів виконання винаходу матеріал, що дрібнозернисту фракцію агломерату відсіюють за допомогою барабанного грохоту. При цьому після сушіння залишковий вміст вологи в матеріалі для переробки складає переважно менш 195. Для максимально повного вилучення з матеріалу, що агломерується летючих компонентів, таких, як папір і попіл, за допомогою барабанного грохоту відсіюють дрібні частинки розміром менш 1 - 2мм, переважно менш 1 бмм.

Крупнозернистую фракцію матеріалу, що агломерується переважно разом з ворсинками, уривками ниток тощо вилучають з матеріалу, що агломерується за допомогою стрижневого грохоту. При цьому таке сито для крупнозернистого продукту виконане переважно таким чином, що через нього відсіюють частинки розміром більш 20мм.

Для отримання призначеного для наступного використання агломерату з максимально однорідним гранулометричним складом, що утворює в ході процесу фракцію зерен надмірної величини, передусім частинки розміром більш вмм, можна відсіювати і повторно подрібнювати за допомогою ножової дробарки.

Доцільно далі передбачити можливість витягати з матеріалу, що агломерується немагнітних металів (кольорові метали) за допомогою вихрового сепаратора.

Один з більш прийнятних варіантів здійснення способу згідно винаходу має в цілому наступні стадії: а) здрібнення матеріалу, переважно за допомогою валкового здрібнювача, що ріже; б) витяг магнітних матеріалів, переважно за допомогою підвісного магніту; в) термічне сушіння матеріалу для переробки, переважно за допомогою барабанної сушилки; г) відділення дрібнозернистої фракції, переважно за допомогою барабанного грохоту; д) відділення важкої фракції, переважно за допомогою повітряного класифікатора; е) повторне відсіювання дрібнозернистого матеріалу, переважно в секції сортировки; ж) гомогенізація матеріалу для переробки, переважно в проміжному накопичувачі; з) агломерація матеріалу для переробки в агломераторі з використанням системи витяжки для летючих компонентів; ї) сушіння матеріалу, що агломерується, переважно у сушильній секції; к) відсіювання дрібнозернистого матеріалу, переважно за допомогою барабанного грохоту; л) відсіювання крупнозернистого матеріалу і ворсинок, переважно за допомогою стрижневого грохоту; м) вилучення немагнітних матеріалів, переважно за допомогою вихрового сепаратора; н) вилучення, яке виникає в ході процесу фракції зерен надмірної величини, передусім частинок розміром більш д8мм, і здрібнення цих частинок, переважно за допомогою ножової дробарки.

В способі, що пропонується, передбачається переважно роздільне зберігання відповідно виділених з матеріалу, що обробляється сторонніх домішок, передусім магнітних і немагнітних металів, інертних компонентів, важких пластмаси, рівно як і отсіяних дрібнозернистої і крупнозернистої фракції для їхнього подальшого використання.

Для оптимізації переміщення потоку матеріалу в способі згідно винаходу допускається можливість одночасного застосування декількох повітряних класифікаторів і/або декількох секцій сортировки, через які перепускають матеріал, причому розподіл для переробки матеріалу по цим класифікаторам і/або секціям здійснюють за допомогою розподільно - дозуючого транспортера.

З міркуванням екології і з урахуванням необхідності заощадження енергоресурсів передбачається, що необхідну для експлуатації установки для переробки енергію, передусім необхідну для проведення сушіння, будуть одержувати за рахунок спільного використання джерел електричної і теплової енергії.

Одержуваний за допомогою способу, що пропонується! описаного вище, агломерат може використовуватись в промисловому масштабі, по-перше, в якості замінювача первинного палива. По-друге, можливо наступне використання агломерату в якості вхідного матеріалу в виробничій меті. З агломерату, отриманого шляхом повторної переробки пластмаси, як це описане вище, передусім можуть вироблятися будівельні деталі нового типу і багатофункціонального призначення, наприклад, легкі будівельні деталі, для яких можна знайти різноманітне застосування в сільськогосподарському і гідротехнічному будівництві, на транспорті або призначені для різноманітних захисних цілей. За допомогою означеного агломерату можна реалізувати можливість спорудження шумозахисних огород з одночасним їх озелененням, а також використати для зміцнення дамб і берегів або для пристрій відкритих, екологічно прийнятних автостоянок.

Цей будівельний матеріал дасть подвійну перевагу: він не тільки не перетворюється в відходи навіть після тривалого терміну експлуатації, але і повертається виготівником матеріалу повторно в кругообіг.

Установка для повторної переробки пластмаси, призначена передусім для здійснення способу за винаходом, характеризується ознаками, означеними в незалежному пункті 30 формули винаходу.

Установка, що пропонується, згідно її відокремлювальним ознакам має передусім агломератор для агломерації подрібненої пластмасової суміші, витяжний пристрій для вилучення летючих речовин під час процесу агломерації сушильну секцію для матеріалу, що агломерується і дрібночашечкове сито для відсіювання дрібнозернистої фракції матеріалу, що агломерується.

Установка згідно з винаходом забезпечує можливість переробки вторинних пластмас спосібом чистого сушіння. За допомогою витяжних пристроїв у процесі агломерації водночас вилучають більшу частину летючих речовин, які могли б погіршити якість пластмасового агломерату, як, наприклад, водяний пар, попіл і папір. В сушильній секції залишковий вміст вологи знижують до мінімуму. І, нарешті, за допомогою дрібночашечкового сита можна відсіювати дрібнозернисту фракцію агломерату, що містить на час відсіювання значну частину в агломераті летючих речовин, що залишаються, таких, як, наприклад, попіл і папір.

Таким чином, за допомогою установки, що пропонується без використання мокрих способів переробки, що застосовуються звичайно для сепарації і очистки пластмаси, можна отримати пластмасовий агломерат, вміст попелу і паперу в якому значно нижче допустимих меж і що в те же час відрізняється винятково малим залишковим вмістом вологи, зниженим без застосування дорогих сушильних апаратів до менш одного відсотка. При цьому слід враховувати, що такого ефекту досягають при переробці пластмас,

наявних звичайно в побутових відходах тощо Також немає необхідності обмежувати "асортимент" пластмас, що спрямовують на вторинну переробку.

Інші більш прийнятні варіанти виконання установки, що пропонується уявлені в пунктах формули винаходу, залежних від пункту 30.

Інші переваги винаходу пояснюються детальніше нижче на двох прикладах здійснення способу, що пропонується і прикладі виконання установки, що пропонується, показаних на кресленнях.

На кресленнях нижче наведені: фіг.1а - 1д - пристрій для здійснення способу згідно з винаходом на відповідних блок-схемах; фіг.2 - другий приклад здійснення способу згідно з винаходом на відповідній блок-схемі; фіг.За - 36 - приклад виконання установки згідно з винаходом, передусім для здійснення способу по фіг.2; фіг4 - приклад виконання повітряного класифікатора, що застосовується в установці згідно з винаходом; фіг.5 - приклад виконання агломератора, що застосовується в установці згідно з винаходом; фіг.6 - приклад виконання сушильної секції з дрібночашечковим ситом, що застосовується в установці згідно з винаходом.

На фіг.1а в загальному вигляді показана блок-схема, що ілюструє варіант здійснення способу згідно з винаходом, що включає десять стадій. Окремі стадії цього способу, а саме, попереднє здрібнення, переробка матеріалу на першій стадії переробка матеріалу на другий стадії і наступна переробка матеріалу, пояснюються детальніше на фіг.16 - 1д.

Після надходження тюків із сумішшю з пластмасових побутових відходів тюки розпаковують і відходи сортують. В залежності від властивостей пластмасових відходів, що надійшли їх або спочатку заздалегідь подрібнюють, або відразу ж спрямовують на стадію основного здрібнення.

Попереднє здрібнення суміші з пластмасових відходів необхідно передбачити передусім в тих випадках, коли пластмаса містить багато сторонніх елементів, що можуть пошкодити ножі для подрібненого приладу. Для попереднього здрібнення матеріалу придатні, наприклад, гильотинні ножиці з тривким, надійним ножем, здатним розрізати кипи пластмаси, що завантажуються на більш дрібні частини. З розділеного таким чином матеріалу можна після цього за допомогою сепараторів відділяти матеріали, що можуть призвести до пошкодженням подрібнюючого пристрою на наступній стадії переробки. Завдяки цьому зношення цього пристрою зводиться до мінімуму. Водночас з цим оптимізується процес проходження матеріалу, оскільки після його попереднього здрібнення він легше піддається обробці в подрібнювачах на наступній стадії.

Суміш з побутових відходів після вилучення з неї сторонніх елементів подрібнюють, наприклад, за допомогою валкового здрібнювача, що ріже. Після цього здрібнений матеріал подають на першу стадію його підготовки для агломерації. На цій підготовчій стадії в першу чергу вилучають магнітні матеріали, після чого суміш для переробки підлягають первинному сушенню (попереднє сушіння). Далі, за рахунок відсіювання дрібнозернистої фракції вилучають інертні компоненти, не що підлягають подальшій переробці разом з пластмасою.

З першої, підготовчої, стадії матеріал за допомогою розподільчо-дозировочного транспортера подають в декілька паралельно приєднаних секцій установки для подальшої переробки пластмаси.

Кожна з цих секцій визначена для проведення другий стадії переробки матеріалу і включає пристрій для його ущільнення, відповідно його агломерирування і сушильний апарат.

На цій другій підготовчій стадії з матеріалу для переробки вилучають важкі частинки і інертні речовини, після чого матеріал гомогенизирують в проміжному накопичувачі (буферному сховищі).

Перероблений таким чином на стадіях 1 і 2 матеріал завантажують до агломератора, де його ущільнюють ущільненням (брикетування) або же його частково оплавляють і різко охолоджують, здійснюючи таким шляхом термічну агломерацію; метою цього процесу є отримання сипкої маси. В процесі агломерирування за допомогою витяжного пристрою безупинно відсмоктують летючи речовини, такі, наприклад, як водяний пар, попіл і папір. Завдяки цьому з агломерату практичні повністю вилучають речовини, що можуть ускладнити або навіть виключити можливість його подальшого використання. Після цього матеріал, що агломерувався направляється на стадію сушіння, де залишковий вміст вологи в ньому доводять до необхідного значення (звичайно менш 1905).

Далі ущільнений і висушений в декількох секціях установки для переробки, матеріал подають на стадію наступної переробки.

Метою цієї переробки є завершальна доводка матеріалу, що агломерувався до таких кондицій, що забезпечують можливість його наступного застосування в промислових цілях. Для цього із висушеного матеріалу, що агломерувався спочатку відсіюють дрібнозернисту фракцію, що містить здебільшого частинки розміром менш 1.бмм. Як показали проведені дослідження, у дрібнозернистій фракції з розміром частинок менш 1.бмм міститься переважна частина летючих компонентів, що залишалися, таких, як попіл і папір. Тому за рахунок відсіювання дрібнозернистої фракції концентрацію попелу і паперу в пластмасовому агломераті вдається знизити до меж, значно нижче допустимих, що дозволяє використати його в якості вхідного сировинного матеріалу.

Після цього для отримання насипної маси максимально однорідного гранулометричного складу з пластмасового агломерату відсіюють крупнозернисту фракцію, що містить в основному частинки розміром більш 20мм.

З отриманого по завершенні цієї операції матеріалу вилучають немагнітні метали і при необхідності матеріал піддають додатковому здрібненню.

Перероблений описаним вище шляхом матеріал, що агломерувався поміщають після цього в проміжний накопичувач, де він знаходиться до моменту його подальшого використання.

Нижче на фіг.16 - 1д більш докладно пояснюється проведенням наступних стадій способу: попереднє здрібнення матеріалу, переробка матеріалу на першій стадії, переробка матеріалу на другий стадії і завершальна обробка матеріалу.

На фіг.1б подана блок-схема, що показує схему руху пластмасової суміші на стадію попереднього здрібнення. Кипи пластмасових відходів, що надходять заздалегідь розчиняють переважно за допомогою гильотинних ножиців або якого-або іншого подібного пристосування. Після такого попереднього здрібнення матеріал пропускають через пристрій, виконаний в вигляді відкидної заслінки, спрацьовування якої залежить від вантажу, що на ній збирається. Таким чином із суміші вилучають важкі чужорідні компоненти.

Після цього за рахунок відсіювання дрібнозернистої фракції з цієї суміші вилучають інертні речовини, що не підлягають подальшій переробці разом з пластмасою і що, наприклад, при термообробці в агломераторі можуть згоряти, образуя попіл. Далі за допомогою магнітного сепаратора витягають магнітні матеріали.

Заздалегідь здрібнений описаним вище шляхом і не утримуючий більш сторонніх компонентів матеріал направляють на стадію ефективного основного здрібнення. Якщо таке здрібнення здійснюють, наприклад, за допомогою валкового здрібнювача, що ріже, то завдяки описаній вище попередній обробці матеріалу виключається загроза пошкодження ножів здрібнювача і завдяки цьому підвищується строк служби останнього. Водночас з цим зростає ефективність обробки їм заздалегідь подрібненого матеріалу.

На фіг.1в показана підготовка до агломерирування подрібненого матеріалу на першій стадії. З цією метою з матеріалу, що підготовляється за допомогою магнітного сепаратора спочатку витягають магнітні метали. Ці метали разом з такими, відділеними під час попереднього здійснення, спрямовуються для подальшого використання в ті галузі, де вони можуть знайти застосування.

Після цього матеріал піддають термічному сушінню в барабанній сушилці. Завдяки безперервному переміщенню матеріалу в процесі сушіння від нього можуть відділятися налиплі забруднюючі і інертні частки. Барабанну сушилку доцільно виконувати в вигляді барабанного грохоту (барабанного грохоту, що обертається), що дозволяє відсіювати частки, що забруднять і інертні частинки, що відділилися під час сушіння. Завдяки цьому знижується, зокрема, концентрація часток, сприятливих при термообробці матеріалу для переробки (наприклад, при агломерації) утворенню попелу.

Друга стадія підготовки матеріалу до агломерації подана на блок-схемі по фіг.1г. Матеріал для переробки за допомогою розподільне-дозуючого транспортера (см фіг.1а) подають на наступну стадію, що включає декілька паралельно приєднаних повітряних класифікаторів (класифікація в потоці). В повітряних класифікаторах з матеріалу для переробки відділяють передусім важкі пластмасу, наприклад, ПВХ. Ці речовини спрямовують після цього для відповідного подальшого використання. В повітряних класифікаторах з матеріалу для переробки відділяють, крім того, такі важкі чужорідні компоненти, що не були витягнуті магнітним сепаратором. Крім того, призначені для наступної переробки легкі пластмаси пропускають через секцію сортировки, де відбувається відсіювання інших інертних речовин. Ця секція сортировки може виконуватися, наприклад, в вигляді вибротранспортера з перфорированним днищем.

Альтернативно описаній методиці матеріал для переробки можна пропускати через непорушний колосниковий гуркіт. При цьому збагачуються інертні речовини, що містяться в підрешетним продукті.

Розміри осередків вибирають переважно таким чином, щоб через них можна було відсіювати зерна розміром менш 5мм.

Інертні речовини, що відсіяні по можливості також спрямовують для відповідного наступного використання.

Продукт, що підготовляється для наступної переробки, після вилучення з нього важких пластмаси і інертних речовин направляють у проміжний накопичувач, В цьому накопичувачі матеріал гомогенизують шляхом змішування. При необхідності його можна також додатково сушити. В проміжному накопичувачі матеріал, отже, набуває серед інших також властивості, що дозволяють в наступному краще регулювати його завантаження в агломератор.

Гомогенизований в проміжком накопичувачі матеріал агломерують, як це описане вище, в агломераторі при одночасному отсіюванні нього летючих компонентів. Після цього на наступній стадії (стадії сушіння, см фіг.1а) проводять термічне сушіння.

Особливе значення для нинішнього винаходу має також наступна обробка матеріалу, яку здійснюють після його ущільнення і сушіння. Ця стадія переробки матеріалу показана на фіг.1д.

З матеріалу, що був агломерований шляхом оплавлення і різкого охолоджування та висушеного після цього, спочатку відсіюють дрібнозернисту фракцію, передусім частинки розміром менше 1.бмм. Для цієї мети прийнятним є барабанний грохот, але можна використати також магнітні грохоти. Експериментальні дослідження показали, що при відсіюванні дрібнозернистої фракції з матеріалу для переробки, вилучаються ті летючі компоненти, що не вдалося відсмоктати під час агломерування, як, наприклад, папір і попіл. Завдяки цьому спосіб згідно з винаходом без проведення стадії мокрого сушіння забезпечує можливість отримання пластмасового агломерату дуже високої якості і з мінімальним вмістом попелу і паперу.

Відсіяна дрібнозерниста фракція матеріалу для переробки, може при необхідності в свою чергу спрямовуватися для відповідного подальшого використання.

Після стадії сепарації ворсинок, волокнуватих частинок, тощо і крупнозернистої фракції, що може включати, наприклад, стержневий грохот, за допомогою якого з матеріалу для переробки вилучають зерна розміром більше ніж 20мм, матеріал можна повторно пропускати через сита для відбору частинок надмірної величини. З відібраних частинок надмірної величини (наприклад, частинок з діаметром більше 8мм)

спочатку вилучають немагнітні метали. Для цієї мети використовують більш придатний спосіб вихрової сепарації. За його допомогою з фракції частинок надмірної величини можна надійно вилучити немагнітні (парамагнітні) метали, такі, наприклад, як мідь, алюміній і латунь. Фракцію частинок надмірної величини після вилучення з неї сторонніх металевих домішок підлягають після цього додатковому подрібненню (наприклад, за допомогою ножової дробарки) і повторно напрямляють на стадію сепарації для видалення означених частинок.

Для відібраних немагнітних металів передбачається відповідне подальше використання. У принципі можливий видалення немагнітних металів також між стадіями відсіювання дрібнозернистої фракції і сепарації фракції частинок надмірної величини, наприклад, безпосередньо за стадією видалення ворсинок, волокнуватих частинок, тощо Після проведення стадії відбору частинок надмірної величини матеріал, що агломерувався розташовують на проміжне зберігання у накопичувачі, в якому агломерат при необхідності можна додатково гомогенізувати змішуванням. Таке механічне змішування відвертає водночас утворення місткових зв'язків у агломераті. З проміжного накопичувача агломерат за необхідністю вивантажують і його можна після цього напрямляти для використання у промислових цілях.

Інший варіант здійснення способу згідно до винаходу поданий блок-схемою на фіг.2. У цьому варіанті виконання способу суміш з пластмасових відходів переробляють за наступним багатостадійним механізму: а) подрібнення матеріалу для переробки ; б) витягування магнітних (передусім феромагнітних) матеріалів; в) термічне сушіння матеріалу для переробки ; г) відсіювання дрібнозернистої фракції за розміром частинок менших ніж 7мм; д) відокремлення важкої фракції зі гутиною вище густини ПВХ; е) відсіювання дрібнозернистої фракції з розміром частинок менших 5мм; є) зберігання і гомогенізація матеріалу в проміжному накопичувачі; ж) агломерування матеріалу для переробки; з) термічне сушіння матеріалу; ї) відсіювання дрібнозернистої фракції з розміром частинок менше 1.бмм; й) відсіювання крупнозернистої фракції з розміром частинок більших за 20мм; к) відсіювання частинок розміром більше Змм; витягування немагнітних металів з відсіяного продукту; подрібнення відсіяного продукту за допомогою ножової дробарки і повернення відсіяного продукту в установку по переробці матеріалу; л) зберігання переробленого матеріалу в проміжному накопичувачі.

Нижче установка для переробки, призначена для здійснення способу за фіг.2, пояснюється детальніше на фіг.3. На кресленнях показані: на фіг.За - перша частина установки для переробки, що використовується для проведення стадії підготовки матеріалу і агломератор, а на фіг.36 подана друга частина установки для переробки, яка використовується для проведення стадії наступної переробки матеріалу і проміжний накопичувач. В більш докладному описі транспортуючих пристроїв (стрічкових транспортерів, шнекових транспортерів, пневмо-транспортерів, тощо), за допомогою яких матеріал подають на відповідну стадію переробки, немає необхідності, оскільки ці пристрої не мають будь-яких додаткових відрізняючих ознак (зокрема застосуванням сита, сушильного апарату і т. д.), що робить їх придатними для використання тільки в установці для переробки за винаходом.

Означена установка включає як першу стадію переробки ріжучий валковий подрібнювач 10. Цей подрібнювач 10 забезпечений стопорним живильником 12, що притискає завантажену масу до ріжучих валків 11. За подрібнювачем 10 розміщений підвісний магніт 15, що використовують для витягування магнітних матеріалів.

Наступна стадія включає барабанну сушілку 20, що використовується водночас як барабанний грохот.

Для цього стінки 22 барабану 21 виконані перфорируючими.

Третю стадію утворює повітряний класифікатор 30, призначений для відокремлення важких компонентів пластмасової суміші. Для вилучення з матеріалу, що переробляється, частинок з великою питомою густиною в повітряному класифікаторі (аерокласифікаторі) використовується принцип дії, оснований на різному русі в потоці повітря частинок різної величини і густини. У передньої стінки повітряного класифікатора 30 розміщена повітродувка 32, що направляє потік повітря до задньої стінки класифікатора 30. Для регулювання повітряного потоку передбачені направляючі пластини 33, розташовані під кутом до направлення руху матеріалу. У зоні 29 завантаження повітряного класифікатора 30 знаходиться пластинчатий магніт, що використовують для витягування з завантаженого в повітряний класифікатор 30 матеріалу магнітних частинок. Розвантажувальний пристрій 31 є приймальником для важких компонентів, що швидко опускаються, надходячи з повітряного класифікатора 30.

У задній зоні повітряного класифікатора ЗО на металевій сітці 34, розташованої в основному паралельно руху повітряного потоку, створюваного повітродувкою 32, і виконаної у вигляді віброгрохоту, збирається зерниста фракція матеріалу, що переробляється. При цьому з матеріалу, що переробляється, відсіюють підрешітний продукт, який утворюють частинки діаметром менше 5мм і вилучають їх через розвантажувальний пристрій 31. Більші частинки (надрешітний продукт) переміщуються віброгрохотом 34 до розташованої у нижній частині задньої зони повітряного класифікатора 30 приймальної частини скребкового транспортеру 38, що подає їх на наступну стадію переробки.

У зоні над виброгрохітом 34 порожні частинки, фрагменти фольги, тощо, що тягнуться за повітряним потоком, створюваним повітродувкою 32, в аеродинамічну трубу 35, що з'єднує повітряний класифікатор 30 з середньою секцією скребкового транспортеру 38. Визначена верхня зона повітряного класифікатору 30 покривається сіткою 36, що використовується для зниження тиску в класифікаторі.

Замість повітряного класифікатора, описаного вище, можна застосовувати класифікатор аналогічного типу, конструкція якого показана на фіг.4.

Подрібнену і не маючи більше сторонніх домішок пластмасову суміш можна розміщувати після цього в проміжний накопичувач 40. Для перемішування суміші в цьому накопичувачі 40 передбачено вертикальний шнек 45. Наявність проміжного накопичувача 40 дозволяє в наступному регулювати кількість матеріалу, що подається в агломератор 50.

Агломератор 50, що має витяжну систему 55, за допомогою якої в процесі агломерації з матеріалу відсмоктується летючі компоненти, як, наприклад, попіл, водяний пар і папір.

Для сушіння агломерату передбачена сушильна секція 60, де за допомогою барабанного грохоту водночас відсіюють дрібнозернисту фракцію матеріалу, що агломерувався.

За сушильної секцією з грохотом для відсіювання дрібнозернистої фракції передбачений стержневий грохот 70, призначений для вилучення ворсинок, волокнуватих частинок, тощо, а також великих зерен. Сито 71 стержневого грохоту 70 має вічка, що забезпечують відсіювання надрешіткового продукту, що утворюються крупнозернистою фракцією агломерату (частинки розміром більше 20мм). Підрешітковий продукт зі стержневого грохоту 70 надходить у сепаратор 75 з рухомим робочим органом, що можна виконувати, наприклад, у вигляді (в даному випадку) віброгрохоту або в вигляді барабанного, відповідно качающогося грохоту та призначеного для розподілу в ньому агломерату, що надходить, на дві Фракції: одну з розміром частинок більше 8 мм (надрешітковий продукт) і другу з розміром частинок менше 8Ммм (підрешітковий продукт). Підрешітковий продукт, що складається з частинок розміром менших за 8вмм, за допомогою стрічкового транспортеру 79 направляють безпосередньо у проміжний накопичувач 100.

Для частинок розміром більше за Змм передбачена подальша переробка, для цього надрешітковий продукт подають у вихровий сепаратор 80. У цьому сепараторі 80, обладнаному магнітним барабаном 81, що обертається, після намагнічування немагнітних компонентів і їх витягування залишається матеріал, що не містить металевих домішок. Продукт, що не містить металевих домішок, подають з вихрового сепаратору 80 в ножову дробарку 90. У цій дробарці 90 відбувається подальше подрібнення частинок, розмір яких перевищує 8мм. Як показано на фіг.36 пунктиром 99, продукт з ножової дробарки 90 повторно подають на віброгрохот 75, де подрібнені частинки знову просіюють. Така схема забезпечує попадання в накопичувач 100 тільки таких частинок, розмір яких менше ніж Змм і що можуть в наступному використовуватися в промислових цілях.

Альтернативно до описаного варіанту вихровий сепаратор 80 можна розміщувати також між грохотом для відсіювання дрібнозернистої фракції і сепаратором 75, наприклад, безпосередньо за стержневим грохотом 70.

Нижче описується процес виконання способу переробки пластмаси, яка містить сторонні елементи, за допомогою установки, наведеної на фіг.3.

За допомогою стрічкових транспортерів 1 і 2 пластмасові відходи - при необхідності заздалегідь подрібнені - подають до ріжучого валкового подрібнювача 10. Для запобігання труднощів, що можуть виникнути при захваченні великих пластмасових елементів з малою масою, зокрема фольги і порожніх виробів, оскільки, наприклад, останні не захвачуються, а відскакують від валків, що обертаються, передбачено стопорний живильник 12, що притискає матеріал, який переробляється, до валків 11, що обертаються. У подрібнювачі 10 матеріал подрібнюють до заданих розмірів, прийнятніше до 50 - б5мм.

Після цього подрібнений матеріал за допомогою стрічкового транспортеру 19 вивантажують з подрібнювача. Після вивантаження з подрібнювача 10 з суміші пластмасових відходів за допомогою підвісного магніту 15 витягають магнітні матеріали, передусім феромагнітні компоненти. Подрібнений і не маючи більше магнітних компонентів матеріал подають до барабанної сушілки 20, де його піддають термічному сушінню. Барабан 21, що обертається, забезпечує постійний рух матеріалу в процесі сушіння, завдяки чому забруднюючі та інертні частинки, що налипли на матеріал, відділяються. Оскільки стінки 22 барабана 21 виконані перфорируючими, то у процесі сушіння водночас відбувається відсіювання з продукту, що переробляється дрібнозернистої фракції з розміром частинок менше 7мм. Ця дрібнозерниста фракція містить інертні компоненти, такі, наприклад, як пісчинки, уламки скла, тощо, що не підлягають подальшій переробці разом з пластмасою і які, зокрема у процесі агломерації, можуть сприяти утворенню попелу.

Для термічного сушіння переважно використовують тепло, що виділяється при роботі дизельного двигуна, що живить енергією установку для переробки.

Для відділення важких компонентів висушений і не маючи більше інертних речовин матеріал подають після цього через зону 29 завантаження у повітряний класифікатор 30, де матеріал затягується повітряним потоком, створюваним повітродувкою 32. Для вилучення з матеріалу, що переробляється, частинок з більшою у порівнянні з ПВХ густиною в повітряному класифікаторі (аерокласифікаторі) використовується принцип дії, оснований на різному характері руху в потоці повітря частинок різної величини і густини. Це стосується як важких пластмасових компонентів, так і сторонніх домішок, які не були усунені на попередніх стадіях переробки.

Важкі компоненти в потоці повітря швидко опускаються і вивантажуються з повітряного класифікатору через розвантажувальний пристрій 31. Найлегші пластмасові компоненти переміщаються в другу частину класифікатора 30. Зерниста фракція збирається на віброгрохоті 34, де відсіюються частинки, що утворюють підрешітковий продукт розміром менше 5мм, передусім, отже, дрібнозерниста фракція, що містить інертні речовини, які вивантажують через розвантажувальний пристрій 31. Надрешітковий продукт подається віброгрохотом до скребкового транспортеру 38, що видаляє цей продукт з повітряного класифікатору.

Порожні частинки, фрагменти фольги, тощо затягуються потоком повітря і через байпас (аеродинамічну трубу) 35 подаються в середню секцію скребкового транспортеру 38. Завдяки цьому знижується навантаження на приймальну частину скребкового транспортеру 38 і завдяки цьому запобігається закупорювання і утворення пилу.

Більш докладно принцип дії повітряного класифікатору пояснюється нижче на фіг. 4. Ланцюг 39 скребкового транспортеру 38 подає матеріал, що переробляється, в проміжний накопичувач 40. У цьому накопичувачі 40 зернистий матеріал для запобігання утворення місткових зв'язків і для його гомогенізації перемішують за допомогою вертикального шнека 45. Наявність проміжного накопичувача 40 забезпечує, крім того, можливість регулювати у наступному подачу матеріалу в агломератор 50. Витримування матеріалу в проміжному накопичувачі, куди він періодично надходить, дозволяє регулювати кількість матеріалу, що подається для подальшої переробки в агломератор 50.

У агломераторі 50 пластмасовий продукт оплавляють, після чого починається процес агломерації.

Після цього матеріал різко охолоджують. Мета агломерації полягає в тому, щоб впливати на параметри сипучості матеріалу, що переробляється, таким чином, щоб гранулометричний склад був більш рівномірним, форма частинок більш однакова і щоб підвищити насипну густина. Наявність у побутових відходах пластмасових елементів, здебільшого не що мають велику масу, таких, як фольга, різноманітні упаковки, тощо, сприяє тому, що шляхом агломеруванння одержують продукт з підвищеною густиною і малих розмірів. Таким чином, повинно бути забезпечене отримання однорідного за своєму складом, сипкого гранулята, який можна легко транспортувати, дозувати і направляти на подальше використання.

Особливе значення для способу за винаходом має той факт, що в процесі агломерації з матеріалу, що переробляється, за допомогою витяжної системи 55 відсмоктуються летючі речовини, такі, як, наприклад, водяний пар, попіл і папір. Завдяки цьому концентрація означених сторонніх домішок в агломераті істотно знижується.

Після цього агломерат подають у сушильну секцію 60, де його піддають термічному сушінню, доводячи залишковий вміст вологи до необхідного значення (звичайно менше 195). У процесі сушіння за допомогою барабанного грохоту водночас відсіюють дрібнозернисту фракцію агломерату (частинки розміром менш 1.вмм).

Експериментальні дослідження показали, що ця дрібнозерниста фракція включає велику кількість паперу, попелу і інших подібних речовин, що містяться в агломераті. Тому відсіювання дрібнозернистої фракції дозволяє ще раз значно знизити концентрацію цих домішок в агломераті. Завдяки відсмоктуванню летючих речовин у процесі агломерації і наступному відсіюванню дрібнозернистої фракції одержують агломерат, зольність якого істотно нижче припустимих верхніх меж.

Після відокремлення дрібнозернистої фракції з агломерату відсіюють за допомогою стержневого грохоту 70 крупнозернисту фракцію (частинки розміром більш 20мм). Таким чином, після послідовного відсіювання спочатку дрібнозернистої, а після цього крупнозернистої фракцій у процесі подальшої переробки залишається пластмасовий агломерат, що складатися з частинок з розмірами у межах від 1.6мм до 20мм. Цей насипний продукт відрізняється передусім малим вмістом сторонніх домішок і тому особливо придатний для подальшого використання.

Цей насипний продукт вдруге просіюють за допомогою віброгрохоту 75. Частинки розміром менше ніж 8мм утворюють підрешітковий продукт, які механічним транспортером 79 подають у проміжний накопичувач 100. У накопичувачі 100 продукт знаходиться до моменту його відправлення для подальшого використання в промислових цілях.

Частинки з розміром, що перевищують 8мм (надрешітковий продукт), подають у вихровий сепаратор 80, в якому з агломерату витягують немагнитні метали. У сепараторі 80 на агломерат діють змінним магнітним полем, створюваним магнітним барабаном 81, що обертається. Завдяки цьому в металевих частинках згідно з рівнянням Максвела наводяться вихрові струми і металеві частинки намагнічуються.

Таким чином забезпечується можливість витягування означених металів.

Після витягування немагнітних металів частинки розміром більше за Змм подають в ножову дробарку 90, що завантажується згори, де їх подрібнюють. Як показано пунктиром 99 на фіг.3, подрібнений продукт знову подають з ножової дробарки 90 в сепаратор з віброгрохотом 75, де його повторно просіюють. Така схема забезпечує надходження в проміжний накопичувач 100 тільки частинок з розмірами менше 8мм.

У проміжному накопичувачі 100 готовий агломерат знаходиться до моменту його відправлення для подальшого використання. При вивантаженні агломерату з накопичувача 100 можна передбачити також можливість його повторної перевірки, наприклад, за допомогою магнітного сепаратору, на наявність в ньому феромагнітних компонентів, що залишалися, передусім частинок заліза і сталі.

Далі передбачено відповідно подальше окреме використання виділених з матеріалу, що переробляється, компонентів, передусім феромагнітних металів, інертних речовин (скла, піску, тощо), важких пластмасових компонентів, дрібнозернистої фракції і фракції частинок надмірної величини пластмасового агломерату, а також немагнітних металів.

Описана вище установка забезпечує переробку способом чистого сушіння сумішей з пластмасових відходів, передусім побутових відходів з термопласту, утилізацію яких здійснює об'єднання Юцаіез Зузіет

Решізспіапа (організація, створена виробниками упаковок для різноманітних товарів і торгових фірм; в її задачі входять збір використаних упаковок, їх попереднє сортування і доставка до місць переробки, а також вивезення відходів, не придатних до повторної переробки). При такій переробці концентрація сторонніх домішок в агломераті, передусім металів, попелу, паперу, піску і уламків скла знижується настільки, що це дозволяє без будь-яких перешкод використовувати продукт в подальшому, наприклад, в екструдерах.

Розміри частинок, рівно як і насипна густина агломерату не перевищує заданих меж.

Таким чином, за допомогою вище описаного способу одержують сипкий продукт відповідної густини,

якість якого відповідає вимогам, до регенерированному матеріалу такого типу для його подальшого використання як сировини. При цьому в способі будуть відступі стадії мокрої очистки, внаслідок чого відпадає необхідність в проведенні дорогих і енергоємних стадій сушіння мокрої пластмаси. Додаткова економія енергоресурсів досягається за рахунок об'єднання електричної і теплової енергій, необхідних для роботи установки.

На фіг.4 схематично показаний варіант конструкції повітряного класифікатора, якому надається перевага. Матеріал, що переробляється, завантажують у цей повітряний класифікатор 130 згори через завантажувальний пристрій 131 і після цього він переміщається створюваним повітрядувкою 132 потоком повітря під магнітом 133 (так званим "магнітом-поліцейським", що виявляє наявність у матеріалі залишкових магнітних компонентів і витягує їх) до направляючих пластин 134, 135. Відбивач 134 і поворотні направляючі пластини 135 використовують для регулювання потоку повітря і переміщення їм матеріалу, що затягується, у вібраційний жолоб 136. При цьому в жолобі відбувається відокремлення важких частинок, що швидко опускаються і падають у розвантажувальну шахту 138 для цієї важкої фракції. Більш легка фракція продовжує поступовий рух по жолобу 136.

Вібрації жолоба 136 утворюються пружинами 140. У кінцевій зоні вібраційного жолоба на перфоруючій ділянці днища 137 збирається зерниста фракція матеріалу, що переробляється. Розміри вічок перфоруючої ділянки днища 137 вибрані таким чином, що через них відсіюються утворюваний підрешітковий продукт частинки розмірами менше 5мм, падаючи після цього у розвантажувальну шахту 138. Більші частинки утворюють надрешітковий продукт, що за допомогою скребкового ланцюгового транспортеру 141 вилучають з повітряного класифікатору 130.

Вібраційний жолоб 136 з'єднаний зі скребковим ланцюговим транспортером 141 також агродинамічною трубою 139. По цій аеродинамічній трубі фрагменти фольги і інші особливо легкі компоненти влучають безпосередньо в центральну секцію скребкового ланцюгового транспортеру 141.

На фіг.5 поданий приклад виконання агломератора 50 з приводним двигуном 51, якому надається перевага. Процес агломерації в цьому апараті здійснюється за відомою методикою, а саме, оплавленням матеріалу, що переробляється, і наступним різким його охолодженням. Особливу роль в варіанті, що пропонується грає витяжний ковпак 55, за допомогою якого в процесі агломерації відсмоктують летючі речовини такі, як, наприклад, пар, папір, попіл, тощо. По повітроводу 56 ці речовини подають у відповідний пристрій для очистки. Завдяки відсмоктуванню летючих речовин вміст сторонніх домішок в насипному продукті, що отримали агломерируванням, знижується до мінімуму.

В агломераторі 50 передбачена далі завантажувальна вирва 57, через яку насипної продукт, що отримується за допомогою агломерирування надходить на пневмотранспортер 59, де він переміщається потоком повітря, що подається вентилятором 58, і сушиться.

На фіг.6 представлений найбільш прийнятний приклад виконання сушильної секції 60, складатися з пневмотранспортера 61 і дрібночашечкового барабанного грохоту 65 для матеріалу, що агломерувався.

Пневмотранспортер 61 подає агломерат в барабанний грохот 65, де продукт водночас сушиться і сепарируеться. Матеріал переміщається через цей барабанний грохот 65, що обертається, перфорировані стінки якого мають осередки такого діаметру, що дозволяють відсіювати частинки розміром менш 1.бмм, що образують подрешетний продукт, після чого вони направляються у прийомні ємності 68. Надрешетний продукт вивантажують через розвантажувальний пристрій 66 і подають на наступну стадію переробки.

Якщо дрібночашечковий грохот 65 розміщують безпосередньо за агломератором 50, то в цьому випадку пневмотранспортер 61 є продовженням показаного на фіг. 5 пневмотранспортера 59, за допомогою якого матеріал вилучають з агломератора 50.

нена я- Подача ке

С початкового З нн А МЕТеВіВЛУ и пття яю жюююєтрві попереднє здрібнювання завібнювання додаткове здрібнювання переробка матерійлу стадія І розполільно-дозувальний трансюртер лінів лінія п переробка матеріалу стадія? агломераців/ зщільнення сушіння охолодження ваступня переройка матеріялу

Стнвантаженні І т--Матерівду,

Фіг. а

Весни Ото, (а подача початховокв до сон і попередиє : зарібнювання ! віджааснвя «чужерідних комна- ментів з веникею масою відходи віддалення " неруних. ред

Ї відходи ватягнення магнітних сет матеріалів Щ їй на послідуюче Н зарібнювзния ввкеристання і «Віг. 16 сені новин я зі стадії р;

КК розлрійнювнння пед дянктннннннннят 1

Е

Е внійгинення магнітвих пити матеріалів

І і ! комбіцованнй І

Н Н - Н Е риристрій для судіння та:

Ї сепарації і -5-5 -- до розпожільно-дозуючаго послідуюче пристрою використання рон 7 «ріг. ів вий пе ше оз о ронюдільно

С долуючого А т--- Пристрою 3-77 відділення важкої фракції 1 зпослідуюче використання вн відсівання пертних І речовий

Н послідуюче ! використання

Ії зберієання у проміжному і вагрожаджувисї З і томогонізацісні і нз агломеранію/

Н ущільнення

Р 3

Фк. г р -- ко зі стадії й

М сумінна охолодження р зн відсіювання дрібназерннистої они фракнії р послідуюче використання віддалення І ворсвнук : : відзоде

З І. песлідуюче зарібнахжжання янннннНнтнтнт часток напликисової о0- Крупні ї сепаржній дан віджалення витягає часток паллшщоковаї тематніїкних крупності мстолів - шк а кагромаджувач для і Н зберігання кінцевего продукту

З по розвантажувального | нослілуюче пристрою для продукту використання «рік. Ід ня

Ї вТтоРПЛАСТМАСЯ З ТЕ ЖЕРІДНИМИ компонентами

Да ний комиОнеНт

ФЕРОМАТНІТНІ ОМ я: - МЕХАШЕ

МАТЕМАЛИ КОНТЕЙНЕВ

Ні

Ні рез Да ТЕРМІЧНА

ЧАСТОК МЕНЬШ МЕТЕНЕРАВІЯ тим

Ні

Уют клнк Да УкРМІЧЯХ пютоса пох ТУТ кнкРАШЯ

Ні

ТОМІ Да ТЕРМІЧНА

ЧАСТОК МЕНЬНІ ї ТЕСЕНЕРАЦІЯ зм ні

ТГОМОГЕНІЗАЦІЯ

АГЛОМЕРАЦІЯ

РОЗМ; Да

ЧАСТОК МЕНІНЕ ЗЕМНА м РЕГЕНЕРАЦІЯ

Ні

ЧАСТОК ВІчЬН Да сккемій ок а РЕСЕИКеАШЯ прот АГЛОМЕРАТ

ДРОБИЛКА щу нн ос шушт. с. о і й; ні І ні !

АК ом» Да кута Да я - в

ЧАСТОК БІТИ ЯЕМАЗИТНИХ сі СЕПАТАЦІН т «мм МмАТЕвАЛІВ з -ї

За - й --

Ні ' А - ГО ПюсидуючЕ ОТО

ЗБЕРІГАННЯ г викогистАання Н лан компонккт мАгНитнІ Да лом еЕРОМЕТАЛІВ

МАТЕРМАЛИ конТБЙНКе

Ні іх й (РО ї іт ВАЧ" "ТЕАНСПОРТУНАННЯ "

Фіг. 2 до 23 мя що бот З 7 З Ї й ВІКИ ви Ду г; і В КН ДНЮ є | 1. . пови нь А я дв дент С ше ак Кя Еш

Шк ше А ЕЙ а

Й і ; а Я ит МЕ

В я ШЕ г » х Ф

Фіг. За р їй кож юю ж яяжожжж я ол - ; й Н де і є 4 я 5 Ж В р І р о

Ії У ! ше Як ЖЕтЬ як І их бр и РО р 4е Гей «гі і

С ! Ї г тебе - яке тих ші Н на ше «ОБ ри Со - й Ер

Ї І й м Гл У У

І ГИ Во о чо

Фіг. 36 т т

ЩО во с пт, ; зо я ! Стрий : 1 М х Я ( па нн п, ВЛ ЧИ чо: ж іі

Кк Шок; т нин нн ов нка РН і т В

ЕФ; МД х ще у ме Моя А

Б йти ки рт їх тки м х Х й шк

ЧИ й КО КУ | я Й Му»

ГЛИ Гола кодів каві тонкиоких НИЙ фі і ух р у 7 тв І І вро «ріг. Я і

ПИ се Пр--ть 33 о ану ше Тк я ши З дин й: Ії і 58 ІА ДК, щ ш- 1 Ст х !

ФО Шлкстя о ки 7 рі рай / і ник; к и 7 ї

МА оститтттттт

Фіг. 5 й й кк х Шон -д, ЩОя

Й кети | Пуйтнн,

Ка / Мн

КА Шен і Кк С щі ї і ; -- ння і прут

Н і Й 1 Шаг нн і ЖЕ ! 1 Тй ва ф---. и ! І щі Корею де 1 7/3 АД і

Го ел / І і х / ; ни шщі

І І | ПИ пиши ши щ ще

Н Н Н І і ке В й . й и и

Фіг. 6

Claims (37)

1. Спосіб переробки сумішей пластмас, зокрема сумішей пластмас з побутових відходів, у якому матеріал, що переробляється, подрібнюють на стадії подрібнення 1 подрібнений матеріал агломерують, який відрізняється тим, що з подрібненого матеріалу дістають магнітні компоненти, під час агломерації видаляють леткі речовини за допомогою відсмоктувальних пристроїв, агломерований матеріал висушують і просівають.

2. Спосіб за п. І, який відрізняється тим, що з агломерованого матеріалу відсівають дрібнозернисту фракцію за допомогою дрібновічкового грохота.

3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що з агломерованого матеріалу відсівають великі частки за допомогою стрижневого грохота.

4. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що матеріал, що переробляється, на стадії подрібнення подрібнюють за допомогою різального валкового подрібнювача.

5. Спосіб за п.4, який відрізняється тим, що в різальному валковому подрібнювачі матеріал, що переробляється, подрібнюють до крупності часток 30-100 мм, переважно до 50 мм.

6. Спосіб за п. 4 або 5, який відрізняється тим, що для оптимізації переміщення матеріалу на стадії подрібнення одночасно використовують кілька різальних валкових подрібнювачів.

7. Спосіб за будь-яким з пп. 4-6, який відрізняється тим, що матеріал, що переробляється, до його подачі в різальний валковий подрібнювач попередньо подрібнюють і подають його в різальний валковий подрібнювач за допомогою стопорного живильника.

8. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що після попереднього подрібнення з перероблюваного матеріалу видаляють компоненти, маса яких перевищує певне задане значення, причому видалення здійснюють, пропускаючи попередньо подрібнений матеріал через пристрій, виконаний у вигляді відкидної заслінки, спрацьовування якої залежить від вантажу, що збирається на ній.

9. Спосіб за п. 7 або 8, який відрізняється тим, що після попереднього подрібнення з перероблюваного матеріалу перед його подачею на стадію основного подрібнення за допомогою магнітного сепаратора дістають магнітні компоненти.

10. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що після подрібнення перероблюваного матеріалу на стадії основного подрібнення магнітні компоненти дістають з нього за допомогою магнітного сепаратора, переважно підвісного магніту.

11. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що подрібнений матеріал піддають термічному сушінню в барабанній сушарці.

12. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що перероблюваний матеріал подають за допомогою повітродувки в повітряний класифікатор і з подрібненого матеріалу видаляють компоненти, питома щільність яких перевищує певне задане значення.

13. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що зернисту фракцію перероблюваного легкого продукту за допомогою механічного транспортера видаляють з повітряного класифікатора, а фрагменти фольги через аеродинамічну трубу подають з повітряного класифікатора в середню секцію механічного транспортера.

14. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що з подрібненого 1 такого, що не містить більш магнітних компонентів, матеріалу видаляють інертні речовини, переміщуючи його механічним транспортером, оснащеним віброгрохотом.

15. Спосіб за п.14, який відрізняється тим, що з перероблюваного матеріалу відсівають частки розміром менше 5 мм за допомогою віброгрохота.

16. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що перероблюваний матеріал перед його подачею в агломератор гомогенізують шляхом перемішування в проміжному накопичувачі.

17. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що перероблюваний матеріал в агломераторі спочатку оплавляють, а потім різко охолоджують.

18. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що агломерований матеріал сушать у сушильній секції, доводячи залишковий вміст вологи до певного заданого значення, а дрібнозернисту фракцію агломерованого матеріалу відсівають за допомогою барабанного грохота.

19. Спосіб за п. 18, який відрізняється тим, що сушіння здійснюють у процесі переміщення матеріалу пневмотранспортером.

20. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що шляхом сушіння залишковий вміст вологи в агломерованому матеріалі доводять до менше 195.

21. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що з агломерованого матеріалу відсівають дрібні частки розміром менше 1-2 мм, переважно менше 1,6 мм.

22. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що великі частки 1 ворсинки відсівають з агломерованого матеріалу за допомогою стрижневого грохота.

23. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що при відсіванні крупнозернистої фракції з агломерованого матеріалу видаляють частки розміром більше 20

ММ.

24. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що з агломерованого матеріалу за допомогою вихрового сепаратора дістають немагнітні метали.

25. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що зернисту фракцію надлишкової крупності, що утворюється у процесі переробки матеріалу, насамперед частки розміром більше 8 мм, відокремлюють за допомогою рухомого віброгрохота і повторно подрібнюють у ножовій дробарці.

26. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що переробку вторинних пластмас, що містять чужорідні компоненти, здійснюють багатостадійно: а) подрібнюють пластмасу за допомогою різального валкового подрібнювача, переважно до розмірів часток 50-65 мм; б) дістають магнітні матеріали за допомогою магнітного сепаратора; в) термічно сушать перероблюваний матеріал у барабанній сушарці; г) відсівають дрібнозернисту фракцію з розміром часток менше 5-10 мм, переважно менше 7 мм, за допомогою барабанного грохота; д) відокремлюють важку фракцію за допомогою повітряного класифікатора; е) відсівають дрібнозернисту фракцію з розміром часток менше 3-7 мм, переважно менше 5 мм, у секції сортування; ж) зберігають 1 гомогенізують перероблюваний матеріал у проміжному накопичувачі; з) агломерують перероблюваний матеріал в агломераторі з одночасним відсмоктуванням летких компонентів за допомогою витяжної системи; і) сушать агломерований матеріал у сушильній секції; к) відсівають дрібнозернисту фракцію з розміром часток менше 1-2 мм, переважно менше 1,6 мм, за допомогою барабанного грохота; л) відсівають крупнозернисту фракцію з розміром часток більше 15-30 мм, переважно більше мм, за допомогою стрижневого грохота; м) відсівають частки розміром більше 5-10 мм, переважно більше 8 мм, за допомогою віброгрохота, причому більш крупні частки утворюють надрішетний продукт, а більш дрібні частки утворюють підрешітний продукт; н) подають підрешітний продукт у проміжний накопичувач; о) дістають немагнітні метали з надрешітного продукту за допомогою вихрового сепаратора, подрібнюють надрешітний продукт за допомогою ножової дробарки і повторно подають подрібнений матеріал на віброгрохот.

27. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що видалені з перероблюваного матеріалу компоненти, насамперед магнітні і немагнітні метали, інертні речовини, важкі пластмасові компоненти, а також відсіяні дрібнозернисту фракцію та фракцію часток надлишкової крупності поміщають відповідно на роздільне зберігання у проміжний накопичувач для їх подальшого використання.

28. Спосіб за будь-яким з пп. 12-27, який відрізняється тим, що подрібнений матеріал для підвищення пропускної спроможності подають через кілька підключених паралельно повітряних класифікаторів 1/або віброгрохотів.

29. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що енергію, необхідну для функціонування переробної установки, зокрема енергію, необхідну для проведення сушіння, одержують за рахунок об'єднання електричної і теплової енергії.

30. Установка для переробки сумішей пластмас, що мають чужорідні компоненти, насамперед призначена для здійснення способу, яка містить пристрої для проведення подрібнення, агломератор для подрібненого матеріалу 1 засіб для відбору дрібнозернистої фракції з агломерату, яка відрізняється тим, що вона обладнана магнітним сепаратором, витяжною системою для відсмоктування летких речовин у процесі агломерації і сушильною секцією для агломерованого матеріалу, а засіб для відбору дрібнозернистої фракції з агломерату виконаний у вигляді дрібновічкового грохота для відсівання дрібнозернистої фракції.

31. Установка за п. 30, яка відрізняється тим, що має підключений за агломератором крупновічковий грохот для відсівання фракції агломерату з часток надлишкової крупності.

32. Установка за п. 30 або 31, яка відрізняється тим, що має підключений за пристроями для проведення подрібнення повітряний класифікатор для відокремлення важкої фракції подрібненого матеріалу.

33. Установка за п. 32, яка відрізняється тим, що повітряний класифікатор у задній, протилежній повітродувці, зоні має секцію просівання, насамперед віброгрохот, розташовану в основному паралельно повітряному потокові, утворюваному повітродувкою, 1 яка розділяє задню зону повітряного класифікатора на верхню і нижню її частини так, що до нижньої частини зазначеної зони примикає скребковий транспортер, а верхня частина зазначеної зони сполучена аеродинамічною трубою із середньою секцією скребкового транспортера.

34. Установка за будь-яким з пп. 30-33, яка відрізняється тим, що має проміжний накопичувач, у якому передбачені вертикальний шнек для перемішування поміщеного на зберігання продукту і розвантажувальний пристрій, сполучений з агломератором.

35. Установка за будь-яким з пп. 30-34, яка відрізняється тим, що дрібновічковий грохот для відсівання з агломерованого матеріалу дрібнозернистої фракції виконаний у вигляді барабанного грохота і розміщений у сушильній секції для сушіння агломерату.

36. Установка за будь-яким з пп. 30-35, яка відрізняється тим, що агломератор підключений до сушильної секції вихрового сепаратора.

37. Установка за будь-яким з пп. 30-36, яка відрізняється тим, що містить сполучені один з одним транспортувальними механізмами вузли: а) різальний валковий подрібнювач зі стопорним живильником, розвантажувальний пристрій якого сполучений із завантажувальним пристроєм барабанної сушарки; б) розташований за різальним валковим подрібнювачем підвісний магніт; в) барабанну сушарку, стінки якої виконані перфорованими і розвантажувальний пристрій якої сполучений із завантажувальним пристроєм повітряного класифікатора; г) повітряний класифікатор, розвантажувальний пристрій якого для легкої фракції сполучений з приймальним пристроєм проміжного накопичувача; д) проміжний накопичувач, у якому передбачені вертикальний шнек і розвантажувальний пристрій, сполучений з агломератором; е) агломератор з витяжною системою для відсмоктування летких компонентів у процесі агломерації, розвантажувальний пристрій якого сполучений із сушильною секцією; ж) сушильну секцію, у якій розташований барабанний грохот для відсівання дрібнозернистої фракції агломерованого матеріалу і яка сполучена зі стрижневим грохотом; 3) стрижневий грохот, розвантажувальний пристрій якого для підрешітного продукту сполучений з віброгрохотом; і) віброгрохот, розвантажувальний пристрій якого для підрешітного продукту сполучений з проміжним накопичувачем, а розвантажувальний пристрій для надрешітного продукту сполучений з вихровим сепаратором; к) вихровий сепаратор, розвантажувальний пристрій якого для неметалевих компонентів сполучений з ножовою дробаркою;

л) ножову дробарку, розвантажувальний пристрій якої сполучений з віброгрохотом; м) проміжний накопичувач.