BG62642B1 - Метод и съоръжение за преработка на смесени пластмасовиматериали - Google Patents

Description

(54) МЕТОД И СЪОРЪЖЕНИЕ ЗА ПРЕРАБОТКА НА СМЕСЕНИ ПЛАСТМАСОВИ МАТЕРИАЛИ

Област на изобретението

Изобретението се отнася до метод за преработка на смесени пластмасови материали и до съоръжение за осъществяването му, намиращи приложение при преработка и рециклиране на смесени пластмасови материали, по-специално смесени пластмасови материали от битови отпадъци.

Предшестващо състояние на техниката

Известни са различни методи и устройства за преработка на пластмаси. От OS DE 41 25 164 Al е известна инсталация за довеждане на отпадъците от пластмаси, по-специално от селското стопанство, до състояние, годно за повторна преработка. Тя съдържа поне една машина за раздробяване на отпадъците, която се захранва от миячна машина за предварително измиване на отпадъците, мелница за раздробените и предварително измити отпадъци и втора миячна машина за измиване на смлените отпадъци. Накрая отпадъците се изсушават в сушилна и ексикационна машина.

От DE 43 29 270 А1 са известни устройство и метод за разделяне на раздробени пластмасови материали с различен химически състав и различна плътност. Уредбата по-специално се характеризира с приспособление за разделяне с един несиметричен обем с две противоположно насочени конусни части, за да се постигне ламинарно течно обтичане, чрез което е възможно разделянето на пластмасите.

От D Е 43 06 781 А1 е известен метод за преработка на богати на пластмаси отпадъчни смеси, при който най-напред ръчно се отстраняват пречещи материали, след което сместа се раздробява и тогава се сепарира във въздушен сепаратор (въздушен сепаратор) на лека фракция, съдържаща предимно пластмаси, и тежка фракция, съдържаща предимно метални отпадъци. Богатата на пластмаси фракция след това се обработва чрез сортировка по плътност. Тази сортировка се извършва в няколко, разположени едно след друго стъпала с различни по относително тегло разделящи течности, за предпочитане в сортировъчни центрофуги.

Споменатите методи имат недостатъка, че благодарение на мокрото сортиране по относително тегло, респективно процесите на промиване, преработваните пластмаси трябва да се подлагат най-напред на скъпо изсушаване, преди да се оползотворят по какъвто и да било начин.

Влагата в грубо обезводнените пластмасови мленки се задържа предимно по тяхната повърхност. Колкото по-голяма е специфичната повърхност на материала, толкова по-голямо количество влага задържа. Това съответно повишава разходите за изсушаване на смления пластмасов материал. По-специално поради тенденцията да се използват артикули от все по-тънко фолио, мокрото преработване на пластмасовите отпадъци става все по-нерационално.

От DE OS 39 11 326 Al е известен метод за преработка на формови изделия от пластмаса, представляващи корпуси на хладилни агрегати, при който тези корпуси се натрошават в ножови валци, след което се отделят металните части. Натрошеният материал след това се подава в ножова мелница, където се нарязва до едрина на зърната под 10 mm. Накрая във въздушен сепаратор се отсепарират частиците от разпенена и неразпенена пластмаса. Частиците от разпенена пластмаса се вкарват във вихрова мелница, където се смилат до едрина 0,1-1 mm. Смлените частици от вихровата мелница се сепарират в циклон, от който се извежда обработената разпенена пластмаса.

Тази инсталация, работеща без омокрящи фази, служи само за разделяне на разпенените от неразпенените части на корпусите за хладилни агрегати.

При сухата преработка на смеси от отпадъци и особено от смеси от битови отпадъци с голямо разнообразие на сортовете съществува проблемът да се освободи материалът от пречещи примеси, напр. от хартия и други материали, които при термична обработка образуват пепел, за да може по-нататък да се оползотвори материалът.

Балите от смесени пластмасови отпадъци от бита съдържат най-различни пластмаси, които най-често се използват за опаковки. Пластмасите са смесени с хартия, керамика, метали и други чужди вещества. При преработката тези вещества трябва да се отстранят, тъй като ограничават оползотворяването на отпадъците като материал. Така например металните частици могат да доведат до преждевременно износване на екстру зионните машини.

От DE-A-43 01 066 са известни метод и съоръжение за преработка на смесени пластмасови материали, при които преработваемият материал най-напред се раздробява, магнитните материали се отстраняват от раздробения материал, след което раздробеният материал се агломерира. При това обаче в агломерирания материал остават интегрирани пречещи примеси, като вода, хартия, пепел и натоварват последващите етапи на преработката или пък замърсяват получения в резултат от преработката материал.

Техническа същност на изобретението

Задачата на изобретението е да се създадат метод и съоръжение за преработка на смесени пластмаси, с които при възможно най-малък разход на енергия да се получи пластмасов агломерат с високо качество.

Задачата е решена с метод, при който подлежащият на обработка материал най-напред се раздробява и се прочиства от магнитни примеси. Съгласно изобретението раздробеният материал се компактира чрез пресоване в агломератор или се агломерира термично, при което летливите примеси, като напр. водна пара, пепел и хартия се изсмукват от смукателно приспособление. Тогава агломерираният материал се изсушава и се пресява.

Чрез изсмукване на летливите материали при агломерирането се отделя голяма част от съдържащата се в пластмасовата смес хартия, водна пара и пепел. Останалите още в преработвания материал такива примеси се отстраняват съгласно една предпочитана форма на осъществяване на изобретението почти напълно чрез пресяване на ситнозърнестата част от агромерирания материал. Тъй като пресяването на ситнозърнестата част се комбинира със сушилна фаза за агломерирания материал, с метода съгласно изобретението може да се получи пластмасов агломерат, чиято остатъчна влажност е под 1 % и има по-ниски стойности за пепелно съдържание от максимално допустимите за оползотворяване като суровина.

При една предпочитана форма на осъществяване на метода съгласно изобретението покрай ситнозърнестата част се отсява и едрозърнеста част от агломерирания материал. По такъв начин се получава пластмасов агломерат, чиято едрина на зърната се движи в определен, предварително зададен диапазон и с това той е особено пригоден за по-нататъшно оползотворяване.

За предпочитане обработваемият материал се раздробява в дробилка с ножови валци. За повишаване производителността на дробилната фаза могат да се включат в процеса паралелно няколко дробилки.

Повишаване на производителността може да се постигне и чрез предварително раздробяване на обработваемия материал преди подаването му в ножовите валци. След предварителното раздробяване е необходимо да се отстранят такива примеси, които могат да повредят ножовете на ножовите валци и да повлияят на функцията им. Предварително раздробеният материал се подава в ножовите валци за предпочитане принудително, за да се предотврати танцуването на материала върху разкъсващите ножови валци.

За отделяне на чужди материали с голямо тегло след предварителното раздробяване пластмасовият материал може например да се прекара през приспособление с клапи, чийто механизъм се задейства в зависимост от теглото, действащо върху него.

Магнитни материали могат да се отделят от предварително раздробения материал с магнитен сепаратор.

След наситняване на материала в ножовите валци или друга подобна машина за отсепарирване на магнитни примеси той се прекарва за предпочитане под магнити, разположени над транспортната лента.

При една предпочитана форма на изпълнение на изобретението раздробеният материал се изсушава термично във въртяща се барабанна сушилня. Чрез непрекъснато движение на материала при сушилния процес от него могат да отпаднат залепени нечистотии и инертни частици.

Съгласно изобретението по-нататък може да се предвиди отделянето на особено тежки пластмаси или други тежки чужди тела да се извърши с въздушен сепаратор. При това зърнестата част от обработваемия материал се извежда от въздушен сепаратор с транспортна лента, докато фолийни и други подобни частици се отнасят с въздушна струя от въздушен сепаратор в средния раздел на механичния транспортьор.

За да се отстранят от смления и освободен от магнитни материали обработваем материал и други инертни материали (които не могат да се преработват по-късно заедно с пластмасата), съгласно изобретението може да се предвиди материалът да се транспортира със снабден със ситово дъно тръскащ транспортьор (ситов участък).

За да се осигури равномерен поток на материала в агломератора, целесъобразно е той да престоява преди подаването в един буферен силоз, като там се хомогенизира чрез разбъркване. Тази фаза на процеса допринася и за хомогенността на получения краен продукт.

При агломерацията за предпочитане материалът в агломератора най-напред се затапя, след което рязко се охлажда (термична агломерация), при което летливите материали се изсмукват.

При една предпочитана форма на осъществяване на изобретението агломерираният материал се изсушава в един сушилен отсек до определена, предварително зададена остатъчна влажност и ситнозърнестата част от агломерирания материал се отсява в барабанно сито. При това обработваемият материал се подсушава за предпочитане до остатъчна влажност, по-малка от 1 %. За да се отстранят от обработваемия материал възможно най-пълно летливите примеси като хартия и пепел, в барабанното сито се отсяват ситните фракции с големина 1 - 2 mm, за предпочитане под 1,6 mm.

Едрозърнестата част от агломерирания материал, за предпочитане заедно с буците, се отсява в сито от шини. То за предпочитане е направено така, че зърна с големина повече от 20 mm се отделят от агломерирания материал.

За да се предостави за по-нататъшна преработка агломерат с възможно еднаква едрина на зърната, остатъкът над ситото, по-специално зърна с едрина, по-голяма от 8 mm, се събира и се подава отново в режещата мелница за раздробяване.

По-нататък е целесъобразно да се извърши сепариране на немагнитни метали (нежелезни метали) от агломерирания материал с вихровотоков сепаратор.

Една предпочитана форма на изпълнение на метода съгласно изобретението се характеризира със следните фази на процеса:

а) раздробяване на материала, за предпочитане с ножови валци;

б) отделяне на магнитните материали, за предпочитане с магнити над транспортната лента;

в) термично подсушаване на обработваемия материал, за предпочитане в сушилня с въртяща се тръба;

г) отделяне на ситните фракции, за предпо читане с барабанно сито;

д) отделяне на тежките примеси, за предпочитане с въздушен сепаратор;

е) повторно отсяване на ситните фракции, за предпочитане в ситов участък на транспортьора;

ж) хомогенизиране на подлежащия на обработка материал, за предпочитане в буферен силоз;

з) агломериране на материала в агломератор със смукателно устройство за летливите компоненти;

и) подсушаване на агломерирания материал, за предпочитане в сушилен отсек на транспортьора;

к) отсяване на ситните фракции, за предпочитане в барабанно сито;

л) отсяване на едрите фракции и буци, за предпочитане с прътово сито;

м) отстраняване на немагнитни материали, за предпочитане с вихровотоков сепаратор;

н) отсяване на едрите парчета от останалия в процеса материал, по-специално на зърна с големина над 8 mm и раздробяване на тези зърна, за предпочитане в режеща мелница.

При метода съгласно изобретението отстранените при обработката на материала примеси, по-специално магнитните и немагнитните метали, инертните материали, тежките пластмаси, както и отсетите дребнозърнести и едрозърнести фракции за предпочитане се складират разделно за по-нататьшно оползотворяване.

За да се оптимира производственият капацитет при метода съгласно изобретението, възможно е подлежащият на обработка материал да преминава през няколко въздушни сепаратора и/или ситови отсека, като при това чрез дозиращ и разпределителен транспортьор материалът се разпределя между отделните въздушни сепаратори и/или ситови отсека.

За защита на околната среда и икономия на енергия е предвидено необходимата за работа на съоръжението енергия, по-специално енергията, необходима за изсушаване, да се получава при затворен енергиен контур на двигателна и топлинна енергия.

Преработеният по описания метод съгласно изобретението агломерат може от една страна да се използва като заместител на първични горивни материали. От друга страна, възможно е и оползотворяването му като производствен материал чрез по-нататъшна преработка. От рециклирания агломерат могат да се произвеждат многофункционални конструктивни елементи, напр. леки конструктивни елементи за различни приложения в селското стопанство и мелиорацията, за транспортни цели или за различни защитни функции. От него могат да се произвеждат озеленени противошумни преграждения, укрепвания на брегове и бентове или незапечатани екологични паркингови конструкции. Двойната полза за околната среда от такива конструктивни елементи е, че и след продължителна употреба те не се превръщат в отпадък, а се връщат отново при производителя им в затворен материален кръговрат.

Съоръжението съгласно изобретението включва дробилни приспособления и магнитен сепаратор. Съгласно изобретението съдържа и един агломератор за агломериране на раздробената пластмасова смес, смукателно приспособление за изсмукване на летливите съставни вещества при агломерирането, сушилен отсек за агломерирания материал и сито за фини зърна за отсяване на дребнозърнестите фракции от агломерирания материал.

Съоръжението съгласно изобретението създава възможност обработката на смесените пластмаси да се извърши по напълно сух метод. Чрез смукателните приспособления по време на агломерацията се изсмуква голяма част от летливите материали, като водни пари, пепел и хартия, които биха снижили качеството на пластмасовия агломерат. В сушилния участък остатъчната влага се намалява още повече. Със ситото за дребни зърна накрая се отсява дребнозърнестата фракция, която съдържа преобладаващата част от все още останалите в агломерата летливи материали, като например хартия и пепел.

С помощта на съоръжението съгласно изобретението следователно е възможно без прилагане на мокри операции за сортиране и за пречистване на пластмасите да се произведе агломерат от пластмаси, при който съдържанието на пепел и хартия е под изискваните максимални граници и освен това без използване на скъпи сушилни инсталации, с изключително ниска остатъчна влага от по-малко от 1 %. Този резултат се получава със смесени пластмаси от вида, в който те обикновено се съдържат в домакинските и други подобни отпадъци. Не е необходимо да се поставят ограничения в сортовото разнообразие на преработваемите пластмаси.

Други предимства на изобретението стават ясни при по-нататъшното подробно описание на два примера за изпълнение на метода съгласно изобретението и един пример за изпълнение на съоръжението съгласно изобретението с помощта на приложените фигури.

Описание на приложените фигури

Примерни изпълнения на изобретението са показани на приложените фигури, от които:

фигури 1а - 1е представляват пример за изпълнение на метода съгласно изобретението, илюстриран с диаграми за хода на процеса;

фигура 2 - втори пример за изпълнение на метода съгласно изобретението, илюстриран с диаграма за хода на процеса;

фигури За и Зб - пример за изпълнение на съоръжението съгласно изобретението, по-специално за осъществяване на метода по фиг. 2;

фигура 4 - пример за изпълнение на въздушен сепаратор за приложение при съоръжението съгласно изобретението;

фигура 5 - пример за изпълнение на агломератор за приложение при съоръжение съгласно изобретението;

фигура 6 - пример за изпълнение на сушилен участък със сито за дребни фракции за приложение при съоръжение съгласно изобретението.

На фиг. 1 е показан общ вид на една форма на изпълнение на метода съгласно изобретението чрез десететапна диаграма за хода на процеса. Отделните етапи на този метод, поспециално предварителното раздробяване, подготовка на материала в първи етап, подготовка на материала във втори етап и заключителна обработка на материала, се обясняват по-подробно с фигури 1а - 1е.

При постъпването си сместа от пластмаси и други отпадъци най-напред се разпръсва, за да се освободят например насипаните в пластмасови пликове разнообразни отпадъци. Според характера на пластмасовите отпадъци те или се подлагат на предварително раздробяване или директно се подават за същинско смилане.

Предварителното раздробяване на сместа от отпадъци е необходимо по-специално тогава, когато тя съдържа такива примеси, които могат да повредят ножовете на мелницата. За предварително раздробяване е приложима например някаква гилотинна ножица със солиден нож, която нарязва пристигащите бали на по-малки части.

От нарязания материал след това чрез сортировъчни приспособления се отстраняват такива материали, които могат да доведат до повреждане на следващата дробилка. По такъв начин се намалява износването на частите й. Едновременно с това се повишава и производителността, тъй като предварително раздробеният материал преминава по-лесно през дробилката.

Освободената от замърсяващи материали смес се надробява например чрез ножови валци. Смленият от тях материал след това се подава в първото стъпало за подготовка на материала за агломерация. При това подготвително стъпало най-напред се отделят магнитните материали и материалът се подлага на предварително просушаване. След това се отделят чрез пресяване ситните фракции от инертни материали, които не могат да се обработват по-нататък заедно с пластмасата.

От първото стъпало на подготовката на материала той се транспортира с дозиращ и разпределителен транспортьор в различни паралелни клонове на съоръжението за обработка на пластмасата. Всеки от тези клонове обхваща второ стъпало за подготовка на материала, приспособление за компактиране, съответно за агломериране на материала, както и сушилно приспособление.

Във второто стъпало на подготовка на материала се отстраняват тежките частици и инертни материали от него, след което той се хомогенизира в междинен събирателен съд (буферен силоз).

Кондиционираният при първото и второто подготвително стъпало материал след това постъпва в агломератор, където се компактира чрез пресоване (пресова агломерация) или чрез затапяне и рязко охлаждане (термична агломерация), за да се получи годна за промивка рохкава маса. При агломерирането непрекъснато се изсмукват всички летливи примеси като напр. хартия, пепел и водна пара. По такъв начин тези примеси, които могат да затруднят или дори да направят невъзможно по-нататъшното използване, се отстраняват в значителна степен. Агломерираният материал накрая се изсушава в сушилен участък до желаната степен на остатъчна влажност (обикновено под 1 %).

Компактираният и изсушен в отделните клонове на устройството материал след това се подава за дообработка.

Дообработката на материала служи за това агломерираният материал да се кондиционира накрая така, че да може по-късно индустриално да се оползотвори. За целта от агломерирания и изсушен материал най-напред се отсяват сит-ните фракции, предимно зърна под 1,6 mm. Опитът показва, че именно в тези фракции под 1,6 mm се съдържат предимно още останалите летливи примеси, като хартия и пепел. Чрез отсяването на ситните фракции съдържанието на пепел и хартия в пластмасовия агломерат може да се сведе под допустимите за използването му като суровина максимални граници.

Накрая от пластмасовия агломерат се отсяват едрозърнестите фракции, по-специално бучки от над 20 mm, за да се получат възможно еднородни рохкави буци. Останалият от процеса материал се освобождава от немагнитни метали и евентуално се раздробява.

Окончателно обработеният материал се складира в силозни складове, докато се предаде за по-нататъшно оползотворяване.

С фигури 1а - 1е се описват по-подробно технологичните стъпки на предварително раздробяване, първи и втори етап на подготовка на материала и окончателна обработка на материала.

Фиг. 16 представлява диаграма на потока за предварително раздробяване на пластмасовата смес. Доставените пластмасови бали предварително се раздробяват с гилотинна ножица или друг подходящ агрегат за грубо нарязване. Предварително раздробеният материал се подава през клапа, която се отваря при натрупване на определено тегло върху нея. По такъв начин от сместа от отпадъци се отстраняват чужди тела с голямо тегло. По-нататък чрез пресяване на ситните фракции от пластмасовата смес се отстраняват такива инертни материали, които не могат да се обработват по-нататък заедно с пластмасата и например при термичното третиране в агломератора биха изгорели и оставили пепел. Накрая с магнитен сепаратор се отстраняват магнитните материали.

Предварително раздробеният и освободен от пречещи примеси материал може да се подаде в същинската фаза на раздробяване за по-нататъшна обработка. Ако това раздробяване се извършва например с ножови валци, предшестващото предотвратява повреждания на валците и повишава издръжливостта им. Едновременно с това те по-лесно нарязват предварително раздробения материал.

Фиг. 1в показва подготвянето на ситния материал в първа фаза за агломерация. За целта най-напред с магнитен сепаратор от обработваемия материал се отстраняват магнитните метали. Тези метали, заедно с отстранените при предварителното раздробяване магнитни метали, се отвеждат за отделно оползотворяване.

Материалът след това се изсушава термично в барабанна въртяща се сушилня. Поради това, че при сушенето материалът се движи, от него могат да се отделят полепнали инертни частици и замърсявания. За предпочитане е барабанната сушилня да се изпълни като барабанно сито (въртящо се сито), така че освободените при сушенето замърсявания и инертни частици да могат да се отсяват. По такъв начин покрай другото се намалява и концентрацията на частици, които при термичното третиране (напр. при агломерирането) на обработваемия материал могат да допринесат за увеличаване образуването на пепел.

Втората фаза на подготовка на материала за агломерация е изобразена в диаграмата за хода на процеса на фиг. 1г. Обработваемият материал се въвежда с разпределителен и дозиращ транспортьор (фиг. 1а) в една (измежду няколкото, работещи паралелно) въздушносепараторна клетка (въздушно-струен класификатор). Във въздушния сепаратор от материала се отделят по-специално тежките пластмаси, например ПВХ. Тези материали се подлагат отделно на обработка за оползотворяване. Във въздушен сепаратор освен това се отделят и такива тежки чужди тела, които не могат да се хванат от магнитния сепаратор. След всичко това, подлежащите на по-нататъшна обработка леки пластмаси се прекарват през един ситов участък, при който се отсяват други инертни материали. Този ситов участък може да се изпълни напр. като вибрационен транспортьор със ситово дъно. Алтернативно обработваният материал може да се прекара през неподвижна ситова скара. При това инертните материали се събират в пространството под скарата. Големината на отворите на ситото за предпочитане се подбира така, че зърна с размер, по-малък от 5 mm, да се отсяват от обработваемия материал.

Доколкото това е възможно, отсетите инертни материали се подлагат на отделно оползотворяване.

Освободеният от тежки пластмаси и инертни примеси обработваем материал се събира в междинен буферен силоз. Чрез разбъркване материалът в буферния силоз се хомогенизира. Ако е необходимо, той може същевременно да се подложи и на допълнително изсушаване. Буферният силоз служи освен това и за регулиране на материалния поток в агломератора.

Хомогенизираният в буферния силоз материат се агломерира в агломератора при едновременно изсмукване на летливите вещества. Накрая се извършва термично изсушаване в сушилен отсек (фиг. 1а).

От голямо значение за изобретението е и следващата окончателна обработка на материала след компактирането и изсушаването, която е изобразена на фиг. 1д.

От агломерирания чрез затапяне и рязко охлаждане материал най-напред се отсяват фините фракции, по-специално всички зърна с размер под 1,6 mm. За тази цел с предимство се използва барабанно сито. Могат да се използват и магнитни сита. Експериментални изследвания доказват, че при пресяването на фините фракции от обработваемия материал се отстраняват тези летливи вещества, като пепел и хартия, които не са изсмукани при агломерацията. Така по метода съгласно изобретението става възможно без мокри пречиствателни операции да се произведе пластмасов агломерат с висока степен на чистота и много ниски концентрации на пепел и хартия.

Отсетите от обработваемия материал фини фракции евентуално могат да бъдат предмет на отделно оползотворяване.

След завършване на етапа на отделяне на влакна и едри бучки, който може да се осъществи например със скарно сито, с което от обработваемия материал се отстраняват бучки, по-големи от 20 mm, обработваемият материал се подлага на ново пресяване за отсортиране на надхвърлящи размера зърна. От отсортираните големи зърна (напр. зърна с диаметър над 8 mm) найнапред се отстраняват немагнитните материали. За тази цел се прилага с предимство сепарация с вихрови токове. Тя позволява немагнитни (парамагнитни) метали, като мед, алуминий и месинг, гарантирано да се отстранят от едрите зърна пластмаса. Освободената от метални примеси едрозърнеста фракция след това се раздробява допълнително (например в ножова мелница) и отново се връща в ситовия участък за отделяне на едрите зърна.

Предвижда се отделна обработка на отсортираните немагнитни материали. Отсортирането на немагнитни метали е възможно да се осъществява и между отсяването на ситнозърнестите фракции и отделянето на надхвърлящите размера зърна, т.е. непосредствено след етапа на отделяне на влакната.

След завършване на пресевния етап за отделяне на едрите зърна агломерираният материал накрая се отвежда в силоз за складиране на крайния продукт. В този силоз е възможно материалът да се хомогенизира допълнително, напр. чрез разбъркване. Едновременно по такъв начин се предотвратява и образуването на мостове. От този силоз материалът при нужда се изнася за индустриално оползотворяване.

Една друга форма на осъществяване на метода съгласно изобретението е илюстрирана на фиг. 2 с друга диаграма за протичане на процеса.

При този пример за изпълнение отпадъчните смесени пластмаси се обработват в следните технологични етапи:

а) раздробяване на обработваемия материал;

б) отделяне на магнитните (главно феромагнитни) материали;

в) термично изсушаване на обработваемия материал;

г) отсяване на ситнозърнестата фракция с размер на зърната под 7 mm;

д) отделяне на тежките фракции с плътност, по-голяма от тази на ПВХ;

е) отсяване на фините фракции с едрина на зърната под 5 mm;

ж) складиране и хомогенизиране на материала в буферен силоз;

з) агломерация на обработваемия материал;

и) термично изсушаване на материала;

к) отсяване на финозърнестите фракции с едрина на зърната под 1,6 mm;

л) отсяване на едрозърнестите фракции с едрина на зърната повече от 20 mm;

м) отсяване на зърната с едрина повече от 8 mm, отделяне на немагнитните метали от отсетия материал; надробяване на отсетия материал в ножова мелница и връщане на отсетия материал в съоръжението за обработка;

н) складиране на обработения материал в складов силоз.

Съоръжение за осъществяване на метода съгласно фиг. 2 е описано на фиг. 3. На фиг. За е изобразена първата част на съоръжението, поспециално участъците за предварителна подготовка на материала и агломератора, а на фиг. Зб - втората част на съоръжението, по-специално участъците за окончателна обработка и складовия силоз. По-подробно описание на транспортните средства (транспортни ленти, шнекови транспортьори, пневматични транспортьори и др. под.) между отделните участъци не е представено, тъй като транспортните средства не са от значение за обработката на материала.

Съоръжението обхваща като първи етап дробилка с ножови валци 10, снабдена с тъпкалка 12, с която подаваният материал се притиска към режещите валци 11. След ножовите валци е разположен един висящ магнит, който отделя магнитните материали.

Следващият технологичен етап се състои от една въртяща се барабанна сушилня 20, която едновременно изпълнява и функцията на барабанно сито. За тази цел стените 22 на барабана 21 са снабдени със ситови отвори.

Третият технологичен етап е образуван от въздушен сепаратор 30, служещ за отделяне на тежките съставки в сместа от пластмаси. Във въздушния сепаратор (аерокласификатор) се използва различното поведение при движението във въздушен поток на зърната с различна едрина и плътност, за да може да се отстранят от обработваемия материал съставките с голяма масова плътност. Въздушен сепаратор 30 има в предния си край вентилатор 32, с който се създава въздушен поток с посока към задния край на въздушен сепаратор 30. За отклоняване на въздушния поток са предвидени направляващи ламарини 33, които са наклонени спрямо посоката на движение. Във входната част 29 на въздушния сепаратор 30 е предвидена магнитна плоча, за да могат да се отстранят магнитни примеси от постъпващия във въздушния сепаратор материал. Събирателният кош 31 служи за изнасяне от въздушен сепаратор на бързо падащите тежки съставки.

В задната част на въздушния сепаратор 30 се събира зърнестата фракция на обработваемия материал върху ситов подон 34, който е разположен почти успоредно на въздушния поток, създаван от вентилатора 32, и който е изпълнен като вибрационно сито. При това зърната с диаметър под 5 mm се отсяват надолу и могат да се изнесат от събирателния кош 31. По-големите зърна, оставащи над ситото, достигат от вибрационното сито 34 до разположения в долната част на задния край на въздушния сепаратор 30 вход на загребващия транспортьор 38, който ги отнася към следващата технологична стъпка.

В областта над вибрационното сито 34 се издухват кухи тела, парчета фолио и други подобни от въздушния поток на вентилатора 32 в канала 35, който съединява въздушния сепаратор със средната зона на загребващия транспортьор 38. Ситовите отвори 36, разположени в горната част на въздушния сепаратор 30, служат за разтоварване на налягането.

Един подобен въздушен сепаратор е описан по-долу с фиг. 4.

В буферния силоз 40 временно може да се събира надробената и освободена от чужди вещества пластмасова смес. За разбъркване на пластмасовата смес буферният силоз 40 е снабден с вертикален шнек 45. Буферният силоз освен това служи да се управлява материалния поток в агломератора 50.

Агломераторът 50 има смукателни приспособления 55, с които при агломерирането могат да се изсмукват летливи вещества, като напр. пепел, водна пара, хартия.

За изсушаване на агломерирания материал служи сушилният участък 60, в който едновременно с това, с барабанно сито се отсява ситнозърнестата част от агломерирания материал.

След сушилния участък и ситото за ситните фракции е предвидено прътово сито 70 за отделяне на влакнести вълма и груби зърна. Ситовото дъно 71 на прътовото сито 70 е така надупчено, че едрозърнестите фракции на агломерирания материал (зърна с големина над 20 mm) се отсяват като остатък над ситото.

Уловителят за пропуснатия под ситото материал от прътовото сито 70 е свързан с подвижно сито 75, напр. вибрационно сито 75 или барабанно или люлеещо се сито, с което агломерираният материал се разсортирва на една част със зърна, по-големи от 8 mm (остатък над ситото) , и друга част със зърна, по-малки от 8 mm (преминала през ситото). Състоящата се от зърна, по-малки от 8 mm, част с транспортната лента 79 се отнася директно в складовия силоз 100.

За зърната с размер, по-голям от 8 mm, е предвидена по-нататъшна обработка, като за целта уловителят за остатъка над ситото е свързан с вихровия сепаратор 80.

Във вихрово-токовия сепаратор 80, с едно колело с въртящ се полюс 81 могат да се уловят немагнитните метали от сместа от пластмаси. Неметалните съставки, останали във вихровотоковия сепаратор 80, отиват в ножовата мелница

90. Ножовата мелница 90 служи за по-нататъшно раздробяване на зърната с големина над 8 mm. Както схематично е показано на фиг. 3 с прекъснатата линия 99, мелницата 90 също е свързана с вибрационното сито 75, където смлените зърна отново се пресяват. С тази мярка се гарантира, че в складовия силоз 100 за по-нататьшно индустриално оползотворяване ще постъпват само зърна с големина, по-малка от 8 mm.

Като алтернатива вихрово-токовият сепаратор 80 може да е разположен и между ситното сито и ситото за много големи зърна 75, например непосредствено след прътовото сито 70.

На фиг. 2 е изобразен метод за преработка на смесени пластмаси, протичащ в устройството, показано на фиг. 3.

С транспортните ленти 1 и 2 сместа от пластмасови отпадъци - евентуално предварително раздробена, се подава в ножовите валци

10. За да се предотвратят евентуални проблеми при подаване на обемисти пластмасови предмети с малко тегло, като например парчета фолио или кухи тела, които няма да бъдат захапани, а ще танцуват върху ротиращите валци, подаваният материал се притиска върху ротиращите валци 11 с притискан 12. Подлежащият на обработка материал се раздробява в ножовите валци 10 до предварително зададена големина, например 50 до 65 mm. Така раздробеният материал се изнася от ножовите валци с транспортната лента 19.

След ножовите валци 10 от сместа от пластмасови отпадъци чрез разположени отгоре над лентата магнити 15 се отделят магнитните материали, по-специално феромагнитните материали.

Раздробените и освободени от магнитни примеси материали се отнасят в барабанната сушилня 20, където по термичен път се изсушават. Благодарение на въртенето на барабана 21, при сушенето материалът непрекъснато се размесва и така се освобождават прилепнали по него инертни частици и замърсявания. Тъй като стената 22 на барабана 21 е снабдена със ситови отвори, при сушенето от обработваемия материал се отделят ситни частици с размер, по-малък от 7 mm. Тази ситна фракция съдържа инертни материали, като пясъчни зърна, парченца стъкло и др. под., които не могат да се обработват понататък с пластмасата и могат да водят например до образуване на пепел при агломерирането.

Предимство е, ако за сушенето се използва отпадъчна топлина, която напр. се получава при собствен добив на електроенергия от дизеловия агрегат.

Изсушеният и освободен от инертни примеси материал се подава за отделяне на тежки примеси в участъка 29 на въздушен сепаратор 30 и се подхваща от създавания от вентилатора 32 въздушен поток. Във въздушния сепаратор (аерокласификатора) се използва различното поведение при движението във въздушен поток на зърната с различна едрина и плътност, за да се отстранят от обработваемата смес материалите с по-голяма плътност от тази на ПВХ. Това се отнася до тежки пластмаси и други чужди тела, които до момента не са били отстранени при предшестващите етапи на обработка.

Тежките компоненти падат бързо от въздушния поток на пода и се отвеждат при 31 от въздушен сепаратор 30. По-леките пластмаси достигат втория край на въздушен сепаратор 30. Зърнестата част се събира на вибрационното сито 34, при което зърната с едрина под 5 mm, следователно, по-специално богатата на инертни материали ситна фракция пропада през ситото и при 31 се изнася. Остатъкът върху ситото се отвежда от вибрационното сито със загребващ транспортьор 38 и така се изнася от въздушния сепаратор. Частта, съставена от кухи тела, парчета фолио и др. под., се отнася от въздушния поток през байпасовия въздушен канал 35 в средния раздел на загребващия транспортьор 38. По такъв начин се очиства входната зона на загребващия транспортьор 38 и се избягват както запушвания, така и образуване на прах.

По-нататък се изяснява начинът на работа на въздушен сепаратор чрез фиг. 4.

В загребващия транспортьор 38 обработваемият материал се транспортира със загребващата верига 39 до буферния силоз 40. В буферния силоз 40 материалът се разбърква с шнека 45, за да се избегне образуването на сводове, както и за да се хомогенизира зърнестият материал. Освен това буферният силоз 40 служи за управление на материалния поток в агломератора 50. Чрез буфериране на неравномерно постъпващите количества в буферния силоз в агломератора 50 могат да се подават дефинирани количества от подлежащия на обработка материал.

В агломератора 50 пластмасовият материал се затапя, с което започва процесът на агломериране. След това материалът рязко се охлажда. Целта на агломерацията е да се повлияят параметрите, определящи насипваемостта на обработ ваемия материал по такъв начин, че разпределението на едрина на зърната да е по-равномерно, формата на зърната - по-еднаква и насипната плътност - по-висока. Наличните в битовите отпадъци предимно немасивни отделни парчета, като фолио, бутилки и др. под., чрез агломерирането придобиват по-компактна форма и помалки размери. Изобщо трябва да се получи хомогенен, лесно насипващ се гранулат, който може лесно да се транспортира, дозира и обработва по-нататък.

При метода съгласно изобретението от особено значение е летливите материали, като хартия, пепел и водна пара, при агломерирането да се изсмучат от смукателното приспособление 55. По такъв начин концентрацията на такива вредни примеси в агломерата чувствително се намалява.

Агломерираният материал се изсушава термично в сушилния участък до желаната остатъчна влага (обикновено под 1 %). По време на сушилния процес, с барабанно сито се отсяват от агломерирания материал най-ситните фракции (зърна с големина под 1,6 mm).

Експериментални изследвания показват, че тази ситна фракция съдържа голямата част от съдържащите се в агломерирания материал хартии, пепел и други подобни примеси. Чрез отсяването на тази ситна фракция концентрацията на такива примеси в агломерата още един път съществено се намалява. Чрез изсмукване на летливите материали при агломерирането и последващото отсяване на ситната фракция изискваните максимални граници за съдържание на пепел в агломерата се удовлетворяват със значителен резерв.

След отсяване на ситната фракция, с прътовото сито 70 се отсява едрата фракция (зърна с големина над 20 mm). Чрез последователното отсяване най-напред на ситната, а след това и на едрата фракция, в процеса на обработка остава един пластмасов агломерат с едрина на зърната 1,6 - 20 mm. Такава маса има минимално съдържание на вредни примеси и е особено пригодна за по-нататьшно оползотворяване.

Масата се пресява още веднъж във вибрационното сито 75. Зърната с големина, по-малка от 8 mm, пропадат през това сито и с механичния транспортьор 79 се отнасят в складовия силоз 100. Тук се съхраняват готови за по-нататъшна употреба.

Зърната с едрина, по-голяма от 8 mm, (остатък над ситото) се подават във вихровотоковия сепаратор 80. В него от агломерата се отстраняват немагнитните метали. Във вихровотоковия сепаратор се подлага на променливо магнитно поле, което се създава от въртящото се полюсно колело 81. Така металните зърна съгласно уравненията на Максуел за вихрови токове се магнетизират. Това позволява отделянето на металите.

След отстраняване на немагнитните метали зърната с едрина, по-голяма от 8 mm, се смилат в ножовата мелница 90, захранвана отгоре. Както е показано на фиг. 3 с прекъсната линия 99, от ножовата мелница смляната маса се транспортира отново във вибрационното сито 75, където отново се пресява. Така се гарантира, че в складовия силоз 100 ще постъпват само зърна, по-малки от 8 mm.

В складовия силоз 100 обработеният агломерат се съхранява дотогава, докато се изнесе за използване. При това може да се предвиди при изнасяне от складовия силоз 100 материалът още веднъж да се провери за наличие на останали феромагнитни метали, напр. чрез магнитен сепаратор.

По-нататък е предвидено, че отделените от преработваната маса материали, по-специално феромагнитните материали, инертните материали (стъкло, пясък и др.), тежки пластмаси, отпадналите ситни и едри фракции, както и немагнитните метали поотделно се оползотворяват.

С описаното съоръжение е възможна преработката на смеси от пластмаси от битовите отпадъци, по-специално на термопластични пластмаси от събирателната дейност на домакински отпадъци на Дуална система, Германия по един изцяло сух метод. При тази преработка концентрацията на пречещи примеси, по-специално на метали, пепел, хартия, пясък и стъклени отломъци, е максимално свалена, така че по-нататъшното оползотворяване чрез екструдиране е осъществимо. Едрината на зърната, както и насипната плътност на материала също са в предписаните граници.

По описания метод се получава един добре насипващ се хомогенен материал, който има необходимите качества, за да може да се използва като суровина за индустриална преработка. При това не се прилагат никакви мокри пречиствателни етапи, така че отпадат и съпътстващите ги скъпи и енергоемки сушилни операции. Допълнителна икономия на енергия може да се получи и от това, че инсталацията може да се включи на използване на отпадъчна топлинна и силова енергия.

Фиг. 4 показва подробна принципна схема на едно предпочитано изпълнение на въздушен сепаратор.

Материалът за обработка постъпва във въздушен сепаратор 130 отгоре чрез подавателя 131 и след това се подхваща от създавания от вентилатора 132 въздушен поток към магнитите 133 (от типа на т.н. “полицейски магнити”, за улавяне и отстраняване на още съдържащи се в материала магнитни примеси), направляван от направляващите ламарини 134 и 135. Направляващата въздушния поток ламарина 134 и нагласяемата направляваща ламарина 135 служат за водене на въздушния поток и обработваемия материал във вибрационния улей 136. При това тежките частици падат рано на пода и постъпват в събирателната шахта за тежки фракции 138. По-лекият материал достига по-нататък по вибрационния улей 136.

Вибрационният улей 136 се привежда във вибрации от пружинно задвижване 140. В задната част на вибрационния улей зърнестата част от обработваемия материал се събира върху изпълнената като ситов отсек част от пода 137. Отворите на ситовия отсек 137 са оразмерени така, че зърната с размер, по-малък от 5 mm, пропадат през тях в събирателната шахта 138. По-едрите зърна, оставащи над ситото, се изземват от въздушен сепаратор 130 чрез загребващ транспортьор 141.

Вибрационният улей 136 е свързан със загребващия транспортьор 141 и чрез въздушния канал 139. През него парчета фолио и други особено леки съставки се издухват директно в средната зона на загребващия транспортьор 138.

На фиг. 5 е изобразен един предпочитан пример за изпълнение на агломератора 50 с двигател 51. Агломерационният процес в него протича по известен начин чрез затапяне и последващо охлаждане на обработваемия материал. От особено значение е наличието на смукателната камбана 55, с която при агломерирането се изсмукват летливи материали, като напр. хартия, пепел, пара и др. През изхода 56 тези материали постъпват в подходящо пречиствателно приспособление. С изсмукването на летливите компоненти съдържанието на пречещи вещества в получавания при агломерирането пластмасов материал значително намалява.

В агломератора 50 е предвидена една подавателна фуния 57. Чрез нея материалът постъпва към пневматичния транспортен участък 59, откъдето чрез създаваната от вентилатора 58 въздушна струя се придвижва по-нататък и се изсушава.

Фиг. 6 показва един предпочитан пример за изпълнение на сушилен участък 60, при който пневматичният транспортен участък 61 технологически е комбиниран с едно сито за ситните фракции 65 на агломерирания материал.

В пневматичния транспортен участък 61 агломерираният материал се подвежда до барабонното сито 65 и там се изсушава. Материалът преминава през въртящото се барабанно сито 65, чиито ситови стени имат отвори с такъв диаметър, че частиците с големина, по-малка от 1,6 mm, пропадат през ситото и постъпват в събирателния съд 68. Остатъкът над ситото се изнася при изхода 66 и постъпва в следващата стъпка на обработката.

Ако ситото 65 за дребни фракции е разположено непосредствено след агломератора 50, тогава пневматичният транспортен участък 61 е продължение на показания на фиг. 5 пневматичен транспортен участък 59, в който материалът се изземва от агломератора 50.

Патентни претенции

Claims (36)

1. Метод за преработка на смесени пластмасови материали, при който подлежащият на обработка материал най-напред се раздробява в дробилно устройство, след което от раздробения материал се отстраняват магнитни вещества, характеризиращ се с това, че

а) раздробеният материал се агломерира термично или се компактира под налягане, при което летливите вещества, като водна пара, пепел и хартия, се изсмукват със смукателни приспособления (55),

б) агломерираният материал се изсушава, и

в) агломерираният материал се пресява,

г) останалият върху ситото материал се връща отново за преработка в съответния етап или се отстранява за изхвърляне.

2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че ситнозърнестата фракция от агломерирания материал се отсява чрез фино сито (65).

3. Метод съгласно претенция 1 или 2, характеризиращ се с това, че с едро сито (70) от агломерирания материал се отсяват грубите зърна.

4. Метод съгласно най-малко една от предшестващите претенции, характеризиращ се с това, че обработваемият материал се раздробява в дробилка (10) с въртящи се ножови валци.

5. Метод съгласно претенция 4, характеризиращ се с това, че обработваният материал се раздробява в ножовите валци (10) до едрини от 30 до 100 mm, за предпочитане от 50 до 65 mm.

6. Метод съгласно претенция 4 или 5, характеризиращ се с това, че са включени паралелно няколко ножови валци (10).

7. Метод съгласно претенции 4 до 6, характеризиращ се с това, че преди подаването в ножовите валци (10) обработваемият материал се подлага на предварително раздробяване и предварително раздробеният материал се подава в ножовите валци (10) с притискателно приспособление (12).

8. Метод съгласно претенция 7, характеризиращ се с това, че след предварителното раздробяване от обработваемия материал се отстраняват такива съставки, които надхвърлят определено, предварително зададено тегло, като предварително раздробеният материал се прекарва през приспособление с клапа, чийто механизъм се задейства в зависимост от лежащата върху клапата тежест.

9. Метод съгласно претенция 7 или 8, характеризиращ се с това, че след предварителното раздробяване, с помощта на магнитен сепаратор, от обработваемия материал се отстраняват магнитните вещества, преди обработваемият материал да се подаде в дробилната позиция (10, 11, 12).

10. Метод съгласно една от предшестващите претенции, характеризиращ се с това, че след раздробяването на обработваемия материал в дробилната позиция (10, 11, 12) магнитните вещества се отстраняват с магнитен сепаратор, за предпочитане висящи над лентата магнити.

11. Метод съгласно една от предшестващите претенции, характеризиращ се с това, че обработваемият материал се изсушава термично във въртяща се барабанна сушилня.

12. Метод съгласно една от предшестващите претенции, характеризиращ се с това, че обработваемият материал се вдухва в един въздушен сепаратор (30), в който примесите, които имат по-голяма от една предварително избрана плътност, се отсортират от раздробения материал.

13. Метод съгласно претенция 12, характеризиращ се с това, че зърнестата част от леката преработваема маса се поема с един механичен транспортьор (38) от въздушния сепаратор (30), а частта, представляваща фолио и др. под., се отвежда по въздушен байпасов канал (35) от въздушен сепаратор (30) в средната зона на механичния транспортьор (38).

14. Метод съгласно една от предшестващите претенции, характеризиращ се с това, че от раздробения и освободен от магнитни вещества материал се отстраняват инертните съставки, като материалът се транспортира с един механичен транспортьор, снабден със ситово дъно (34).

15. Метод съгласно претенция 14, характеризиращ се с това, че ситовият участък (34) отсява от обработваемия материал зърната с едрина, по-малка от 3 до 7 mm, за предпочитане помалка от 5 mm.

16. Метод съгласно една от предшестващите претенции, характеризиращ се с това, че обработваемият материал, преди да постъпи в агломератора (50), се хомогенизира в буферен силоз (40) чрез разбъркване.

17. Метод съгласно една от предшестващите претенции, характеризиращ се с това, че обработваемият материал в агломератора (50) най-напред се затапя, след което рязко се охлажда.

18. Метод съгласно една от предшестващите претенции, характеризиращ се с това, че агломерираният материал се изсушава до определена, предварително зададена остатъчна влажност в сушилен участък (60, 61), а ситната фракция от агломерирания материал се отсява с барабанно сито.

19. Метод съгласно претенция 18, характеризиращ се с това, че изсушаването се провежда върху пневматичен транспортен участък.

20. Метод съгласно една от предшестващите претенции, характеризиращ се с това, че агломерираният материал се изсушава до остатъчна влажност, по-ниска от 1 %.

21. Метод съгласно една от предшестващите претенции, характеризиращ се с това, че ситните зърна с едрина под 1 до 2 mm, за предпочитане под 1,6 mm, се отсяват от агломерирания материал.

22. Метод съгласно една от предшестващите претенции, характеризиращ се с това, че от агломерирания материал с прътово сито (70) се отсяват едри зърна и кълба от влакна.

23. Метод съгласно една от предшестващите претенции, характеризиращ се с това, че при отсяване на едрозърнестата фракция от агломерирания материал се отстраняват зърна с едрина, по-голяма от 15 до 30 mm, за предпочитане над 20 mm.

24. Метод съгласно една от предшестващите претенции, характеризиращ се с това, че от агломерирания материал се отстраняват немагнитни метали чрез вихрово-токов сепаратор (80).

25. Метод съгласно една от предшестващите претенции, характеризиращ се с това, че остатъкът от по-едри зърна, по-специално зърна с големина над 5 до 10 mm, за предпочитане над 8 mm, се улавят от подвижно сито (75) и повторно се смилат в ножова мелница (90).

26. Метод съгласно една от предшестващите претенции, характеризиращ се с това, че отделените от обработваемия материал примеси, по-специално магнитните и немагнитни метали, инертните материали, тежките пластмаси, както и отделените при пресяването отсевки се съхраняват отделно.

27. Метод съгласно една от предшестващите претенции 12 до 27, характеризиращ се с това, че раздробеният материал се прекарва паралелно през няколко въздушни сепаратора (30) и/или сушилни участъка (34).

28. Метод съгласно една от предшестващите претенции, характеризиращ се с това, че необходимата за работата на съоръжението енергия, по-специално енергията за изсушаването, се получава чрез оползотворяване на отпадъчна енергия.

29. Съоръжение за преработка на смесени пластмасови материали, включващо дробилни приспособления (10, 11, 12) и магнитен сепаратор, характеризиращо се с това, че съдържа агломератор (50) за раздробения материал, смукателни приспособления (55) за изсмукване на летливите примеси при агломерирането, сушилен участък (60) за агломерирания материал и фино сито (65) за отсяване на ситните фракции от агломерирания материал.

30. Съоръжение съгласно претенция 30, характеризиращо се с това, че след агломератора (50) е разположено едро сито (70) за отсяване на едрите фракции от агломерирания материал.

31. Съоръжение съгласно претенция 30 или 31, характеризиращо се с това, че след дробилките (10, 11, 12) е включен въздушен сепаратор (30) за отделяне на тежките примеси от раздробения материал.

32. Съоръжение съгласно претенция 32, характеризиращо се с това, че въздушен сепа- 5 ратор (30), откъм своя заден, по-далечен откъм вентилатора (32) край, има ситов участък (34), по-специално вибрационно сито, което е разположено почти паралелно на въздушния поток от вентилатора (32) и по такъв начин разделя 10 задната зона на въздушен сепаратор (30) на една горна и една долна част, като в долната част е разположен загребващ транспортьор (38) и въздушният канал (35) свързва горната част със средната зона на загребващия транспортьор. 15

33. Съоръжение съгласно претенции 30 до

33, характеризиращо се с това, че включва буферен силоз (40), който има вертикален шнек (45) за разбъркване на съдържащия се материал, като изходът на буфера е свързан с агломератора (50). 20

34. Съоръжение съгласно претенции 30 -

34, характеризиращо се с това, че ситото за отсяване на дребните фракции от агломерирания материал е изпълнено като барабанно сито (65) и е разположено в сушилния участък (60) за изсуша- 25 ване на агломерирания материал.

35. Съоръжение съгласно една от претенциите 30 - 35, характеризиращо се с това, че след агломератора (50) и сушилния участък (60) е предвиден вихрово-токов сепаратор (80). 30

36. Съоръжение съгласно една от претен- циите 30 - 36, характеризиращо се с това, че съдържа изброените по-долу съставни части, свързани помежду си с транспортни средства, а именно 35

а) ножови валци (10) с подавателно приспособление (12), чийто изход е свързан с входа на барабанна сушилня (20),

б) разположен след ножовите валци (10) и над транспортната лента магнит (15),

в) барабанна сушилня (20), чиято стена (22) е снабдена със ситови отвори и изходът на която е свързан с входа (29) на въздушен сепаратор (30),

г) въздушен сепаратор (30), чийто изход за издуханите фракции е свързан с входа на буферен силоз (40),

д) буферен силоз (40), който съдържа вертикален шнек (45) и чийто изход е свързан с агломератор (50),

е) агломератор (50), който съдържа смукателни приспособления (55) за изсмукване на летливи съставки по време на агломерирането и чийто изход е свързан със сушилен участък (60),

ж) сушилен участък (60), в който е вградено барабанно сито (65) за отсяване на ситните фракции от агломерирания материал и който води към прътово сито (70),

з) прътово сито (70), чийто събирател за преминалия материал е свързан с вибрационно сито (75),

и) вибрационно сито (75), чийто събирател за преминалия материал е свързан със складовия силоз (100), а изходът за непреминалия през ситото материал е свързан с вихрово-токов сепаратор (80),

к) вихрово-токов сепаратор (80), чийто изход за неметални съставки е свързан с ножова мелница (90),

л) ножова мелница (90), чийто изход е свързан с вибрационното сито (75),

м) складов силоз (100).