RO118064B1 - Procedeu şi instalaţie pentru reciclarea materialelor plastice de diverse tipuri - Google Patents

Abstract

Invenţia se referă la un procedeu şi o instalaţie pentru reciclarea materialului plastic de diverse tipuri, mai precis pentru reciclarea materialului plastic de diverse tipuri provenit din deşeurile menajere. Conform procedeului invenţiei, materialul supus reciclării este măcinat în cadrul unei faze de măcinare, aglomerat într-un dispozitiv de aglomerare, materialele uşoare sunt îndepărtate prin filtrare cu aspirare, iar materialul aglomerat este uscat prin parcurgerea unui pasaj de uscare. În vederea reducerii cantităţii de materiale obstructive, precum hârtia sau cenuşa, partea cantitativă de material cu granulaţie fină, în special aceea a materialului plastic aglomerat este îndepărtată prin cernere. Cu ajutorul procedeului de uscare, conform invenţiei, obţinerea unui material plastic aglomerat, de calitate superioară, adecvat refolosirii industriale, devine posibilă, fără faze de procesare umedă.

Description

RO 118064 Β

Invenția se referă la un procedeu pentru reciclarea materialelor plastice de diverse tipuri, mai precis a maselor plastice mixte, provenite din deșeuri menajere, procedeu în cadrul căruia materialul de reciclat este mai întâi măcinat, într-o primă etapă de măcinare, și materialele magnetice sunt înlăturate din materialul măcinat cu ajutorul unui separator magnetic, precum și la o instalație pentru reciclarea materialelor plastice.

Reciclarea maselor plastice mixte, mai precis reciclarea maselor plastice de diverse tipuri, provenite din gospodărie, a devenit din ce în ce mai importantă. Prin indicații de ordin legislativ, se pune accentul pe asigurarea unei reciclări complete a materialelor plastice pe piața internă.

Se cunosc deja diverse procedee și instalații destinate reciclării materialelor plastice.

Descrierea cererii de brevet German Offenlegungsschrift DE 4125164 A1 se referă la o instalație pentru reciclarea reziduurilor din materialele plastice, în particular din agricultură. Aceasta conține cel puțin un dispozitiv pentru mărunțirea materialelor reziduale, care alimentează o mașină de prespălare pentru prespălarea materialelor reziduale, un dispozitiv de măcinare pentru materialul rezidual mărunțit și prespălat, și o a doua mașină de spălare a reziduurilor de fund. în sfârșit, materialele reziduale sunt uscate într-un uscător și într-un exicator.

în cererea DE 4329270 A1 se descrie un utilaj și un procedeu pentru separarea materialelor plastice tocate, având diverse compoziții și o densitate diferită. Utilajul este caracterizat, în particular, printr-un dispozitiv de separare, având un ansamblu structural care cuprinde o cameră geometrică cu două părți conice aliniate în opoziție una față de cealaltă, pentru producerea unui flux laminar care face posibilă separarea dorită a materialelor plastice.

De asemenea, în cererea DE 4306781 se descrie un procedeu pentru amestecuri de reciclare de refuz, care sunt bogate în materiale plastice, procedeu caracterizat prin aceea că, în primul rând se efectuează sortarea manuală a materialelor de obturație, după care amestecul rezultat este tocat și separat prin cernere, cu ajutorul curenților de aer, în material ușor, conținând, în principal, material plastic și în material greu, conținând, în principal, material cu constituenți metalici. Materialul ușor, cu conținut de materiale plastice, este apoi sortat cu ajutorul unui dispozitiv de sortare a materialelor în funcție de densitatea acestora. Sortarea materialelor în funcție de densitate este realizată în mai multe etape succesive, cu ajutorul unor fluide diverse pentru separare, preferabil în centrifuge de sortare.

Procedeele menționate prezintă dezavantajul că, urmare a proceselor de sortare umedă în funcție de densitate și a proceselor de spălare, rezultă materiale plastice reciclate, care trebuie să fie supuse unei uscări costisitoare înaintea furnizării lor pentru a fi prelucrate mai departe.

Umezeala unui material plastic, folosit pe sol deshidratat într-o mare măsură, se menține la suprafața acestuia. Cantitatea de umezeală care aderă la materialul plastic este deci cu atât mai mare cu cât suprafața specifică a materialului respectiv este mai mare. Acest lucru influențează în mod negativ procesul de reciclare, prin creșterea pe măsură a cheltuielilor necesare pentru uscarea materialului plastic. Din acest motiv, reciclarea materialelor plastice umede a devenit din ce în ce mai nerentabilă din punct de vedere economic, în special datorită articolelor de folii din ce în ce mai subțiri.

Descrierea cererii de brevet German Offenlegungsschrift DE 3911326 A1 se referă la un procedeu pentru reciclarea carcaselor de frigider care constau din părți de material plastic turnat, caracterizat prin aceea că se efectuează mai întâti o tocare a carcaselor de frigider, după care se îndepărtează părțile de metal din materialul tocat. Materialul tocat este introdus într-o etapă de măcinare, unde este tocat în continuare până la o dimensiune a particulei mai mică de 10 mm.

RO 118064 Β

Particulele de materiale plastice sunt apoi separate într-o fază de cernere cu ajutorul 50 curenților de aer. Particulele de material plastic nespumat se separă în continuare de particulele de material plastic spumat. Particulele din material spumat se introduc într-o fază de măcinare cu flux turbionar, și acolo se macină la o finețe finală de 0,1 până la 1 mm.

Particulele măcinate se introduc din treapta de măcinare cu flux turbionar într-o treaptă cu ciclon, din care se extrage materialul plastic spumat, pregătit. 55

Această instalație, care lucrează fără faze de pregătire umedă, servește, în principal, numai pentru separarea materialului plastic spumat de materialul plastic nespumat, materiale ale agregatului de răcire.

Problema care se naște în legătură cu reciclarea uscată a amestecurilor de materiale plastice este aceea că există o varietate din ce în ce mai mare a sortimentelor care compun 6o materialele plastice provenite din gunoiul menajer; sistemul de reciclare a acestor deșeuri de materiale plastice provenite din gunoiul menajer prezintă inconvenientul diversității masei de materiale care trebuie mai întâi să fie separate de materialul plastic propriu-zis, necesitatea separării fiind determinată de caracterul de obstrucție al diverselor tipuri de materiale ca, de exemplu, hârtia și cenușa formată în timpul tratamentului termic; numai prin separarea 65 acestor substanțe obstructive există posibilitatea reutilizării materialului plastic.

Recipientele și pungile din materiale plastice în care se colectează gunoiul menajer sunt extrem de variate din punct de vedere sortimental și sunt utilizate peste tot în lume.

Respectivele materiale plastice au suprafețe considerabile pe care aderă bucăți mai mici sau mai mari de hârtie, ceramice, metale etc., care trebuie să fie îndepărtate în timpul 70 procesului de reciclare, deoarece existența lor restrânge calitatea produsului de a fi sigur și comod la utilizare. Astfel, de exemplu, resturile de metal pot determina instalarea prematură a uzurii mașinilor de extruziune.

Obiectul prezentei invenții este acela de a pune la dispoziție un procedeu și o aparatură pentru reciclarea materialelor plastice mixte, cu ajutorul cărora se poate produce un 75 aglomerat din materiale plastice de înaltă calitate, folosind în acest scop o cantitate de energie minim posibilă.

Acest lucru este realizat, conform invenției, pe de o parte prin intermediul unui procedeu special conceput, iar pe de altă parte, prin intermediul unei instalații destinată aplicării procedeului. 80

Cu ajutorul procedeului conform invenției, materialul care urmează să fie reciclat este mai întâi mărunții prin tocare și curățat de impuritățile magnetice. Conform invenției, materialul mărunții prin tocare este compactat într-un dispozitiv de aglomerare prin presare sau prin aglomerare termică, caracterizându-se prin aceea că materialele ușoare, precum vaporii, cenușa și hârtia, sunt aspirate printr-un dispozitiv de aspirare. 85

Invenția se bazează pe informația conform căreia un aglomerat de materiale plastice de înaltă calitate poate să fie produs cu un minim de energie necesară, îndepărtând materialele obstructive ușoare, în timpul aglomerării, urmând ca după aceea să se facă îndepărtarea părții de material de granulație fină, a aglomeratului, cu ajutorul sortării prin cernere.

Prin îndepărtarea prin aspirare a materialelor ușoare în timpul aglomerării, se înde- 90 părtează o parte însemnată de impurități de hârtie, vapori și cenușă, existente în materialele plastice mixte.

într-o aplicație preferată a invenției, reziduurile, care mai persistă încă în materialul care este supus reciclării, pot să fie înlăturate practic complet prin aspirarea particulelor cu granulație fină. Combinarea etapei de aspirare cu o etapă de uscare, conform invenției, per- 95 mite obținerea unui material aglomerat, a cărui umiditate reziduală se află sub limita admisă a acestei valori la cenușă, această valoare fiind impusă pentru utilizarea materiei prime, conform invenției.

RO 118064 Β

Per global, procedeul conform invenției se caracterizează prin aceea că permite obținerea unui aglomerat de mase plastice de calitate superioară, pornind de la mase plastice mixte, în cadrul unui proces uscat pur, cu un consum de energie scăzut; în plus, nu apar problemele ecologice, ridicate de apa reziduală.

într-o aplicație preferată a invenției, în plus, se poate separa materialul aglomerat, de granulație mare, concomitent cu separarea fracțiunii de granulație fină.

într-un mod avantajos, materialul de reciclat este concasat cu un concasor cu rolă tăietoare. Pentru creșterea cantității de material trecută prin proces, se pot folosi mai multe concasoare cu tăietor cu rolă, care operează în paralel. Se mai poate obține, de asemenea, o creștere a cantității materialului trecut prin proces prin preconcasarea materialului înainte ca acesta să pătrundă în concasor. Materialul preconcasat se alimentează, de preferință, până la concasor, cu ajutorul unei scule de presare a materialului pe role, pentru a preveni posibilitatea ca materialul de reciclat să danseze pe rolele de măcinare ale concasorului.

în vederea separării, materialului străin, cu o greutate mai mare, după etapa de preconcasare, există posibilitatea ca materialul plastic să fie alimentat printr-un dispozitiv cu basculare, care este acționat în funcție de greutatea care apasă pe mecanismul acestuia.

Procedeul conform invenției, pentru reciclarea maselor plastice mixte, mai precis a maselor plastice mixte provenite din deșeurile menajere, în cadrul căruia materialul de reciclat este mai întâi concasat într-o etapă de concasare și materialele magnetice sunt înlăturate din materialul concasat, prevede ca materialul concasat să fie aglomerat termic sau compactat sub presiune (aglomerat prin presare), când materialele ușoare, ca, de exemplu, aburul, cenușa și hârtia, sunt îndepărtate prin aspirare, cu ajutorul unor dispozitive de aspirare, urmând ca materialul aglomerat să fie uscat și filtrat printr-o sită; pentru particulele cu granulație mare, îndepărtarea din materialul aglomerat se face prin cernere, folosind o sită pentru particule cu granulație mare, iar pentru particulele cu granulație fină, o sită pentru granulație fină.

în continuare, fracțiunea granulară este separată într-un dispozitiv de cernere cu vânt, evacuarea materialului făcându-se cu un transportor mecanic special.

în vederea îndepărtării resturilor de particule de materiale inerte (părți constituente care pot fi înlăturate și reciclate împreună cu masele plastice), din materialul concasat, care este curățat de materialele magnetice, există posibilitatea, conform invenției, ca materialul supus reciclării să fie transportat cu un transportor cu vibrații, dotat cu o cale de cernere constituită dintr-o sită cu baza perforată pentru separarea granulelor mari.

Pentru a asigura un flux regulat de material către aglomerator, este avantajos ca materialul de reciclat să fie depozitat într-un siloz-tampon care se află înaintea intrării în aglomerator; cu această ocazie, materialul este, de asemenea, omogenizat.

în vederea obținerii unui aglomerator cu o dimensiune granulometrică de maximă uniformitate pentru reciclare, particulele supradimensionate, rămase în proces, respectiv granulele cu dimensiune mai mare de 8 mm, pot să fie eliminate prin cernere și reconcasate, folosind un concasor.

în continuare, este avantajos ca metalele neferoase să fie separate de materialul aglomerat, folosind în acest scop un separator cu curgere turbionară.

O aplicație preferată a procedeului tehnic conform invenției se caracterizează, în totalitatea sa, prin următoarele etape:

a) concasarea materialului, de preferință cu un concasor cu role tăietoare;

b) separarea materialelor magnetice, de preferat cu un separator cu curea cu magneți;

c) uscarea termică a materialului care urmează să fie reciclat, utilizând, de preferință, un uscător rotativ tubular;

RO 118064 Β

d) sortarea particulelor de granulație fină, folosind de preferință o sită cu tambur;

e) separarea prin înlăturarea materialului greu, de preferat prin cernerea cu curent de aer; 150

f) reluarea operației de cernere a materialelor conținând particule de granulație fină, de preferat pe o sită de cernere;

g) omogenizarea materialului de reciclat, preferabil într-un siloz tampon;

h) aglomerarea materialului de reciclat într-un agiomerator cu dispozitive de aspirare pentru materialele ușoare; 155

i) uscarea materialului aglomerat, preferabil pe o punte de uscare;

j) îndepărtarea prin cernere a particulelor cu granulație fină, de preferat cu o sită tambur;

k) îndepărtarea particulelor cu granulație mare și a fluxului, de preferat cu o sită-bară;

I) separarea materialelor metalice neferoase, de preferat cu un separator cu curent 160 turbionar;

m) separarea prin cernere a particulelor cu granulometrie supradimensionată din materialul rămas în proces, mai precis a particulelor cu o dimensiune granulară mai mare de 8 mm și concasarea acestor particule, de preferat cu un concasor.

Cu ajutorul procedeului tehnic conform invenției, materialele înlăturate din materialul 165 aflat în faza de reciclare, mai precis metalele feroase, neferoase și inerte, masele plastice grele, precum și particulele cu granulometrie fină sau mare, sunt depozitate separat de preferință, corespunzător utilizării ulterioare, în vederea optimizării cantității de materiale trecute prin circuit cu ajutorul procedeului conform invenției, există posibilitatea ca materialul de reciclat să circule în paralel, prin 170 diverse dispozitive de cernere cu vânt și/sau punți de cernere, unde materialul de reciclat este distribuit unor dispozitive de cernere cu vânt și/sau punți de cernere, cu ajutorul unor distribuitoare și al unor mijloace de transport dotate cu dispozitive de măsurare.

Din punctul de vedere al protejării mediului înconjurător și al economisirii energiei, se propune ca energia necesară pentru operarea instalației de reciclare, mai precis energia 175 necesară pentru uscare, să se producă prin cuplarea energiei electrice cu energie termică (putere și căldură). Aglomeratul recirculat cu ajutorul procedeului tehnic descris mai sus, conform invenției, poate să fie utilizat la scară industrială, pe de o parte ca înlocuitor de combustibil primar, pe de altă parte, este posibilă o reciclare a materialului.

în particular, elementele structurale multifuncționale noi pot să fie realizate din aglo- 180 meratul reciclat, de exemplu elemente structurale ușoare, pentru diverse utilizări în topometrie și amenajări hidraulice, pentru sistemele de comunicare sau pentru diverse funcții protectoare. Acestea pot, de asemenea, să fie utilizate pentru pereții implantați de protecție acustică, precum și pentru structurile de reconsolidare bancare sau pentru o zonă ecologică de parcaj, deschisă. Avantajul dublu din punct de vedere ecologic este următorul: chiar după 185 o utilizare pe termen lung, materialul respectiv nu se aruncă, ci este refurnizat producătorului pentru reciclare.

Instalația pentru reciclarea maselor plastice mixte, cu ajutorul căreia se realizează procedeul, conform invenției, este constituită dintr-un agiomerator pentru materialul concasat, dispozitive de aspirare pentru îndepărtarea prin aspirare a materialelor ușoare în tim- 190 pul aglomerării, o punte de uscare a materialului aglomerat și o sită-tambur pentru îndepărtarea fracțiunii de material cu o granulometrie fină din materialul glomerat. Mai precis, instalația este dotată cu un agiomerator pentru aglomerarea maselor plastice mixte, concasate, cu dispozitive de aspirare pentru înlăturarea prin aspirare a substanțelor ușoare, în timpul aglomerării, cu o punte de uscare pentru materialul aglomerat și cu o sită pentru materialul 195 cu granulație fină, care este îndepărtat prin cernere din materialul aglomerat.

RO 118064 Β

Instalația permite reciclarea maselor plastice mixte în cadrul unui proces uscat pur. Utilizând dispozitivele de aspirare în timpul aglomerării, se înlătură prin aspirare o mare parte a materialelor ușoare, care ar reduce calitatea aglomeratului de mase plastice, ca, de 200 exemplu, aburul, hârtia și cenușa.

Umezeala reziduală este redusă în continuare pe o punte de uscare. în sfârșit, cu ajutorul sitei pentru cernerea materialului fin, granular, existent în aglomerat, se înlătură prin cernere acea fracțiune din aglomerat care conține predominant materiale ușoare, care sunt persistente în aglomerat, precum hârtia și cenușa.

205 Cu ajutorul instalației, devine posibilă producerea unui aglomerat de masă plastică al cărui conținut de hârtie și cenușă se află sub limita admisă și care are un conținut de umiditate reziduală mai mic de 1%, fără utilizarea unei instalații costisitoare de uscare și fără utilizarea unui proces umed pentru sortarea și curățarea plaselor plastice.

Acest rezultat este obținut cu masele plastice care se întâlnesc, de exemplu, în mod 210 obișnuit, în reziduurile menajere.

Nu există restricții în ceea ce privește varietatea largă a maselor plastice care trebuie reciclate.

în cele ce urmează se prezintă două exemple de realizare a procedeului și un exemplu pentru instalația conform invenției, cu referire la fig. 1...6, care reprezintă:

215 - fig.1 a-1e, o aplicație a procedeului conform invenției, descrisă în flux tehnologic;

- fig.2, o a doua aplicație a procedeului tehnic conform invenției, descrisă în flux tehnologic;

- fig.3a și 3b, o aplicație conform invenției, mai precis o instalație pentru efectuarea procedeului conform fig.2;

220 - fig.4, o aplicație a unui dispozitiv de cernere cu vânt, pentru utilizare în instalația conform invenției;

- fig.5, o aplicație a unui aglomerator pentru utilizarea în instalația conform invenției;

- fig.6, o aplicație a unei punți de uscare cu sită, pentru particulele cu granulație fină, pentru utilizarea în instalații conform invenției.

225 în fig.1 a este prezentată o vedere de ansamblu asupra unei forme de realizare a procedeului conform invenției, pe baza unei diagrame de desfășurare cu zece faze. Fazele individuale ale acestui procedeu, și anurne: premăcinarea, pregătirea materialului în prima fază, pregătirea materialului în a doua fază și prelucrarea ulterioară a materialului, sunt explicate detaliat în continuare, pe baza figurilor 1b până la 1e.

230 La intrarea produsului, amestecul de material plastic și deșeu este mai întâi individualizat prin aceea că se pune liber, spre exemplu prin evacuarea deșeurilor găsite din sacii de plastic. în funcție de proprietățile deșeurilor de mase plastice, acestea sunt fie supuse mai întâi unei premăcinări fie introduse direct în faza de măcinare propriu-zisă. Premărunțirea amestecului de deșeuri este necesară mai ales atunci când amestecul de deșeuri

235 conține numeroase alte materiale străine, care ar putea provoca deteriorarea lamelor de tăiere ale dispozitivului de mărunțire. Pentru mărunțire este indicat un tăietor de tip ghilotină, cu o lamă robustă, care mărunțește baloții de masă plastică, desfăcându-i în fragmente mai mici. în vederea sortării, sunt utilizate dispozitive de sortare pentru înlăturarea din materialul mărunții a acelor părți care ar putea produce stricăciuni în faza de mărunțire ulterioară.

240 Astfel, se reduce uzura la nivelul dispozitivului de mărunțire; în același timp, cantitatea de material care participă la proces este optimizată, din moment ce materialul premărunțit poate să fie tăiat mai bine în faza de mărunțire. Amestecul de deșeuri care este purificat de materialele obstructive este mărunțit, de exemplu, într-un dispozitiv tăietor cu role.

Materialul mărunțit este mutat apoi, în prima fază de preparare a materialului pentru 245 aglomerare. în această fază de preparare se separă mai întâi materialele magnetice, după care acestea sunt îndepărtate. După aceea, materialul este supus unei prime uscări (preuscare).

RO 118064 Β în continuare, prin îndepărtarea prin cernere a substanțelor inerte cu particule fine se obține separarea acestora din urmă, care nu pot fi procesate în continuare, împreună cu masele plastice. ²⁵⁰

Din prima etapă a procesării materialului care urmează să fie reciclat, acesta este transportat cu un transportor distribuitor și dozator, ajungând în diverse linii paralele ale instalației de reciclare a maselor plastice. Fiecare dintre aceste linii cuprinde o a doua fază de preparare a materialului, un dispozitiv pentru măcinarea și aglomerarea materialului, precum și un dispozitiv de uscare. 255 în cadrul preparării celei de-a doua faze, particulele de material greu și materialele inerte sunt îndepărtate din materialul de reciclat, urmând ca materialul de reciclat să fie apoi omogenizat într-un depozit intermediar (siloz tampon). Materialul rafinat în fazele 1 și 2 de preparare a materialului este apoi compactat prin presare (aglomerat prin presare) într-un aglomerator, sau este aglomerat termic, prin topire urmată de răcire bruscă. Scopul este de 260 a produce un material ale cărui particule, în timpul aglomerării, nu își pierd individualitatea.

în timpul aglomerării, materialele ușoare, precum hârtia, cenușa și aburul, sunt aspirate continuu. Astfel de materiale, care ar afecta sau chiar ar face imposibilă o exploatare ulterioară, sunt îndepărtate cu acest prilej.

Materialul aglomerat este apoi uscat într-o fază de uscare, acesta fiind adus la o 265 valoare reziduală de umiditate dorită (în mod normal mai puțin de 1%). Materialul, compactat și uscat în diversele linii ale instalației de reciclare, este apoi furnizat pentru finisarea materialului.

Finisarea materialului este utilizată în final pentru rafinarea materialului aglomerat, astfel încât acesta să poată fi refolosit industrial. în final, se îndepărtează prin cernere, din 270 materialul aglomerat și uscat, mai întâi particulele de granulație fină, preferabil granulele cu o dimensiune a particulei de mai puțin de 1,6 mm. Din experimente s-a constatat că proporția majoră de substanțe ușoare care mai rămân, precum hârtia și cenușa, se află conținută în partea de granulație fină, având o dimensiune a particulei mai mică de 1,6 mm. Din această cauză, prin separarea prin cernerea particulelor de granulație fină, se reduc con- 275 centrațiiie de cenușă și hârtie din aglomeratul de mase plastice, menținându-le sub nivelul limitelor maxime care sunt cerute pentru utilizarea materialului brut.

Particulele de granulație mare, mai precis particulele cu o dimensiune granulară mai mare de 20 mm, sunt după aceea îndepărtate prin cernere din aglomeratul de masă plastică, în vederea obținerii unui material aglomerat de uniformitate maxim posibilă. 280

Materialul, care rămâne în proces, este eliberat de metalele neferoase și este supus unei remăcinări, acolo unde acest lucru se impune.

Materialul finisat, aglomerat, este după aceea depozitat într-un siloz de stocare, până când acesta este furnizat pentru o altă utilizare.

Fazele de procesare sunt premăcinarea, prepararea materialului primei faze, prepa- 285 rarea materialului celei de-a doua faze și finisarea materialului; acestea vor fi explicate detaliat cu referire la fig. 1b la 1e.

Fig. 1b arată un flux tehnologic pentru premăcinarea amestecului de mase plastice. Baloții de plastic furnizați sunt, de preferință, măcinați cu foarfece de ghilotină sau un ansamblu comparabil pentru măcinarea materialului cu granulație mare. Materialul premă- 290 cinat este furnizat prin intermediul unui mecanism basculat, care se declanșează în funcție de greutatea suportată. în acest mod, materialele cu o greutate mare sunt îndepărtate din amestecul de deșeu. După aceea, prin cernerea particulelor de granulație fină din amestecurile de mase plastice se îndepărtează acele substanțe inerte, care nu pot să fie reciclate împreună cu masele plastice și care ar arde, de exemplu, în timpul unui tratament 295 într-un aglomerator, pentru a forma cenușa.

RO 118064 Β

Materialele magnetice sunt înlăturate prin separarea acestora, utilizând un separator magnetic. Materialul, pre-măcinat și epurat astfel de materiale obstructive, poate să fie retratat eficient în actuala fază de măcinare. Dacă se efectuează măcinarea a doua, de exemplu cu ajutorul unui dispozitiv tăietor cu rolă, atunci, prin pretratarea materialului în modul descris mai sus, se poate preveni avarierea lamelor dispozitivului și se poate prelungi durata de menținere în stare de funcționare a dispozitivului. în plus, acesta poate să mărunțească mai eficient materialul premăcinat.

Fig. 1c arată modul în care materialul măcinat este pregătit într-o primă fază pentru aglomerare. Pentru aceasta se îndepărtează mai întâi metalele magnetice din materialul aflat în faza de reciclare, utilizând un separator magnetic. Aceste metale sunt furnizate împreună cu metalele magnetice separate în timpul premăcinării, în vederea unei reciclări separate. Materialul este apoi uscat termic într-un uscătortubular rotativ.

Din moment ce materialul aflat în faza de reciclare se deplasează circular în timpul uscării, impuritățile aderente și particulele inerte pot să fie degajate din masa propriu-zisă.

Uscătorul rotativ este proiectat mult mai avantajos sub forma unei site cu tambur (sita rulantă), astfel încât să se cearnă particulele de impurități și particulele inerte degajate în timpul uscării. în acest mod se reduce concentrația de particule care contribuie la formarea cenușei în timpul tratării termice (de exemplu, în timpul aglomerării) a materialului.

A doua fază de preparare a materialului pentru aglomerare este arătată în fluxul tehnologic din fig.ld.

Materialul de preparat este introdus cu ajutorul unui transportor distribuitor și de măsurare (conform fig.1 a), ajungând într-un dispozitiv de cernere turbionar. Aici se separă materialele grele de mase plastice ca, de exemplu, PVC.

Materialele sunt apoi furnizate separat, pentru o reciclare ulterioară. Separarea materialului ușor este făcută cu ajutorul unei site care poate, de exemplu, să fie și un transportor cu sită, care deplasează materialul pe o punte cu sită sau pe un transportor cu vibrator cu baza de sită. Mărimea ochiurilor de sită este selectată, de preferință, în așa fel, încât să permită trecerea particulelor mai mici de 5 mm. Materialul astfel separat ajunge într-un siloztampon. Cu ajutorul unui dispozitiv de separare cu curent turbionar se pot separa materialele paramagnetice, ca, de exemplu, cuprul, aluminiul și alama.

După parcurgerea fazei de cernere pentru separarea particulelor supradimensionate, materialul aglomerat este transportat în final într-un siloz pentru depozitarea produsului final. Din acest siloz, materialul poate să fie omogenizat în continuare, acolo unde se impune acest lucru, prin amestecare rotativă, iar acolo unde este necesar, materialul aglomerat este descărcat și poate să fie refolosit industrial.

O altă aplicație a procedeului conform invenției este arătată în fig.2, folosind un alt flux tehnologic.

Cu ajutorul acestei aplicații, deșeurile de mase plastice mixte sunt reciclate în următoarele etape:

a) mărunțirea materialului care urmează să fie reciclat;

b) îndepărtarea prin separare a materialelor magnetice (în particular materialele feromagnetice);

c) uscarea termică a materialului de reciclat;

d) îndepărtarea prin trecerea prin sită a fracțiunii granulometrice fine, cu o dimensiune a particulei mai mică de 7 mm;

e) separarea fracțiunii de material, având o densitate mai mare decât aceea a PVC;

f) îndepărtarea prin trecere prin sită a fracțiunii granulometrice cu o dimensiune a particulei mai mică de 5 mm;

RO 118064 Β

g) depozitarea și omogenizarea într-un siloz-tampon, a materialului care urmează să 345 fie reciclat;

h) aglomerarea materialului care urmează să fie reciclat;

i) uscarea termică a materialului;

j) îndepărtarea prin trecerea prin sită a fracțiunii cu granulometrie fină, cu dimensiunea particulei mai mică de 1,6 mm; 350

k) îndepărtarea prin trecere prin sită, a fracțiunii cu granulometrie mare, cu o dimensiune a particulei mai mare de 20 mm;

I) separarea granulelor cu o dimensiune a particulei mai mare de 8 mm; separarea materialelor nemagnetice din materialul cernut; mărunțirea materialului cernut cu o moară de tăiere și readucerea materialului cernut în instalația de pregătire a materialului; 355

m) stocarea materialului reciclat, într-un siloz de stocare.

Instalația de reciclare pentru aplicarea procedeului conform fig.2 va fi explicată în continuare, cu referire la fig.3.

în fig.3a este prezentată prima parte a instalației de reciclare, mai precis primele faze pentru prepararea materialului și aglomeratorul, iar în fig.3b este prezentată a doua parte 360 a instalației de reciclare, mai precis fazele pentru terminarea finisării materialului și silozul de stocare. Nu se face o descriere mai detaliată a mijloacelor de transport (curele de transportor, transportoare cu bolț, transportoare pneumatice și alte asemenea) între fazele individuale de reciclare, deoarece acestea nu constituie în sine caracteristici esențiale pentru reciclarea materialului. 365

Instalația cuprinde, ca primă fază de reciclare, un dispozitiv cu role tăietoare 10.

Acesta este prevăzut cu o sculă de presare 12, cu ajutorul căreia, la alimentarea dispozitivului 10, materialul furnizat este presat să ajungă la nivelul rolelor tăietoare 11. După dispozitivul cu role tăietoare 10, există o curea cu magneți 15, cu deplasare pe bandă, pentru separarea materialului magnetic. 370

Următoarea fază de reciclare constă dintr-un uscător rotativ tubular 20, care funcționează în același timp ca o sită cu tambur. Pentru aceasta, pereții 22 ai tamburului 21 sunt prevăzuți cu găuri de ciur,

A treia fază de reciclare o formează un dispozitiv de cernere cu curent de aer 30, pentru separarea particulelor grele din amestecul de mase plastice. în dispozitivul de cernere 375 cu curent de aer (aero sortator) se folosește comportarea diferită în timpul mișcării, a particulelor granulare de mărimi și densități diferite, într-un curent de aer pentru sortarea materialelor cu densitate mare, din materialul de reciclat. Dispozitivul de cernere cu curent de aer 30 are o suflantă 32 la capătul său frontal, cu ajutorul căreia se controlează curentul de aer, dirijându-l către capătul din spate al dispozitivului de cernere cu curent de aer 30. în 380 vederea dirijării curentului de aer, sunt prevăzute niște clapete de dirijare 33, care sunt înclinate în direcția de transport al materialului. în zona de alimentare 29, a dispozitivului de cernere cu curent de aer 30, este dispusă o placă magnetică, pentru a permite separarea materialelor magnetice din materialul introdus în dispozitivul de cernere cu curent de aer 30. Orificiul de evacuare 31 servește pentru a prelua componentele grele cu tasare rapidă din 385 dispozitivul de cernere cu curent de aer 30.

în zona posterioară a dispozitivului de cernere cu curent de aer 30, fragmentele granulare ale materialului aflat în faza de reciclare se adună pe o sită (de cernere) 34, care, în principal, este dispusă paralel cu direcția curentului de aer, fiind proiectată drept o sită oscilantă. Particulele granulare cu un diametru mai mic de 5 mm sunt îndepărtate astfel prin 390 cernere, din materialul de reciclat, la orificiul de evacuare 31.

RO 118064 Β

Granulele mai mari (ceea ce nu trece prin sită) ajung pe sita oscilantă 34, la intrarea transportorului cu raclete 38, situat în zona inferioară porțiunii posterioare a dispozitivului de cernere 30, și sunt transportate de către acesta la faza de pregătire ulterioară.

în zona de deasupra sitei oscilante 34 sunt suflate corpurile goale, părțile de folie și altele de acest gen, de către curentul de aer al ventilatorului 32 într-un canal 35, de aer, care leagă separatorul 30 cu porțiunea de mijloc a transportorului cu raclete 38.

Sortatorul 30, cu aer în partea sa superioară, are prevăzute niște găuri de cernere 36, care servesc pentru descărcarea presiunii din sortator.

Un sortator cu curent de aer comparabil este descris detaliat în fig.4.

în silozul tampon 40 poate fi depozitat intermediar amestecul de mase plastice mărunțit și curățat de corpurile străine.

Pentru rularea amestecului de materiale plastice, silozul tampon 40 este prevăzut cu un șnec 45, vertical. Silozul-tampon mai servește și la distribuirea fluxului de material într-un concentrator 50.

Concentratorul 50 este prevăzut cu un dispozitiv de aspirație 55, cu care, în timpul aglomerării, sunt aspirate materiale ca, de exemplu, cenușă, vapori de apă și hârtie. Pentru uscarea materialului aglomerat, se folosește o punte de uscare 60, pe care, simultan cu o sită cu tambur, se sitează partea de particule fine a materialului aglomerat.

După porțiunea de uscare și sita de particule fine se află dispusă o sită cu bare 70, pentru separarea în flux a particulelor grosiere. Corpul de sitare 71, al sitei cu bare 70, este astfel perforat, încât procentajul de particule grosiere de material aglomerat (granule cu dimensiunea mai mare de 20 mm) poate fi sitat ca ceea ce rămâne pe sită. Particulele de material care trec prin sita cu găuri 71, a sitei cu bare 70, sunt puse în legătură cu o sită mobilă, de exemplu o sită oscilantă 75 sau o sită tambur, respectiv o sită oscilantă cu care materialul aglomerat se separă într-o parte cu granule cu mărimea de peste 8 mm (ceea ce trece prin sită). Partea de material care trece prin sită, deci cu granule de mărime mai mică de 8 mm, este legată direct, printr-o bandă transportoare 79, cu un siloz de depozitare 100.

Pentru particulele mai mari de 8 mm, este prevăzută continuarea reciclării, unde cantitatea subdebitului de sită este transportat direct la un separator cu curgere turbionară 80.

în separatorul cu curgere turbionară 80, metalele ne-magnetice pot să fie separate de masele plastice mixte cu ajutorul unei roți cu pol rotativ 81. Cantitatea de material nemetalic din separatorul cu curgere turbionară 80 este dirijată direct la o moară de măcinat 90, care servește la măcinarea în continuare a particulelor mai mari de 8 mm. Așa cum se prezintă sub formă de diagramă cu ajutorul liniei punctate 99 în fig.3, evacuarea morii de măcinat 90 se află în legătură directă cu sita mobilă 75, unde particulele de bază mai pot fi cernute încă o dată. Cu ajutorul acestor măsuri este asigurată intrarea în silozul de stocare 100 numai a particulelor mai mici de 8 mm, care sunt depozitate pentru o refolosire industrială ulterioară.

Alternativ, separatorul cu curgere turbionară 80 poate să fie, de asemenea, montat între sita pentru particulele de granulație fină și sita pentru particulele supradimensionate 75, de exemplu direct după sita cu bare 70.

în continuare, se va arăta cum procedeul descris în fig.2, pentru reciclarea maselor plastice mixte, este aplicat în instalația prezentată în fig.3.

Cu ajutorul benzilor transportoare 1, 2, deșeurile de mase plastice mixte sunt aduse în dispozitivul cu role tăietoare 10. Pentru a preveni ca materialul, în cazul alimentării cu mase plastice ușoare, dar voluminoase, ca, de exemplu, foliile subțiri sau corpurile goale,

RO 118064 B să fie vehiculat pe rolele rotative materialul de reciclat este presat în scula de presare 12. Materialul de reciclat este mărunțit prin tăiere în dispozitivul cu role tăietoare 10, ajungând 440 la o dimensiune granulometrică predeterminată, preferabil de 50 la 65 mm. Materialul mărunțit este descărcat din dispozitiv pe banda transportoare 19.

După ce materialele magnetice sunt prelucrate în dispozitivul cu role tăietoare 10, se separă și se sortează materialele feromagnetice mai speciale, din deșeurile menajere de mase plastice mixte, cu ajutorul unei curele cu magneți 15. 445

Materialul care a fost mărunțit și din care s-au scos materialele magnetice este transportat la un uscător tubular rotativ 20, unde este supus unui proces de uscare termică. Prin rotirea tamburului 21, materialul este deplasat în timpul uscării, astfel încât murdăria și particulele inerente aderente să se desprindă de materialul de bază.

Din moment ce peretele 22 al tamburului 21 este prevăzut cu orificii de sită, în timpul 450 procesului de uscare se realizează separarea materialului cu o mărime a particulei mai mică de 7 mm. Această fracțiune de material fin granulometric conține materiale inerte, precum granule, cioburi fine de sticlă etc., care nu urmează să fie introduse în circuitul de reciclare împreună cu masele plastice, deoarece ar contribui la formarea cenușei, de exemplu, în timpul aglomerării. 455

Materialul care a fost uscat și din care s-a scos partea de material inert este supus în continuare unui proces de separare a materialului greu. Pentru aceasta, materialul de reciclat este trecut prin zona de alimentare 29, ajungând în dispozitivul de cernere cu vânt 30, după care este dimensionat cu ajutorul curentului de aer care este produs de ventilatorul 32. în dispozitivul de cernere cu curent de aer 30, se face uz de diagrama de mișcare 460 diferențiată a particulelor granulare, care depinde de mărimea și densitatea particulelor din curentul de aer, ceea ce permite înlăturarea materialului cu o densitate mai mare decât aceea a PVC existent în materialul de reciclat. Referirea se face, în acest caz, atât la masele platice grele, cât și la acele particule străine care până acum nu au putut să fie separate în timpul etapelor de procesare. 465

Materialele mai grele cad prematur din curentul de aer, ajungând la fund, de unde sunt descărcate la oficiu! de evacuare 31, părăsind dispozitivul de cernere cu curent de aer 30. Partea de material foarte fină, cu o dimensiune granulometrică mai mică de 5 mm, aflată pe sita vibratoare 34, este cernută sub formă de subdebit, ajungând, de asemenea, la oficiul de evacuare 31. Supradebitul rămas este transportat pe o sită vibratoare la transportorul cu 470 raclete 38, unde este descărcat din dispozitivul de cernere cu curent de aer 30. Se evită în acest mod formarea blocajelor, formarea prafului.

în transportorul cu raclete 38, materialul, care a fost reciclat este transportat cu un lanț cu raclete 39, ajungând în silozul tampon 40. în silozul tampon 40, materialul este pus în mișcare, în sens circular, cu ajutorul unei palete șurub verticale 45, pentru a preveni for- 475 marea de punți și pentru a omogeniza materialul granular. Silozul-tampon 40 mai servește în continuare la controlul furnizării materialului către aglomeratorul 50. Aglomeratorul poate să fie alimentat cu material în cantități definite, prin tamponarea fluxului discontinuu de material existent în silozul tampon.

Materialul plastic este mai întâi topit în aglomeratorul 50, pornind în acest fel procesul 480 de aglomerare. Materialul este apoi răcit brusc. Scopul aglomerării este de a controla parametrii grămezii libere, astfel încât distribuția dimensională a particulelor să fie cât mai uniformă în materialul care se află în etapa de procesare; se controlează forma granulară, care astfel devine mai uniformă, precum și densitatea în vrac, care este astfel îmbunătățită. Aglomerarea determină obținerea unei forme compacte cu dimensiuni mai reduse a aglomera- 485 tului în cazul în care în material există părți consituente de masă plastică solidă, precum foliile, containerele etc. Se urmărește în special producerea unui granulat uniform, cu curgere liberă, care să fie transportat, măsurat și reciclat mult mai ușor.

RO 118064 Β

Eliminarea materialelor volatile, ca, de exemplu, hârtia, aburul sau cenușa, care sunt aspirate prin dispozitivele de aspirare 55 în timpul aglomerării, este de o importanță deosebită, aceasta reaîizându-se cu ajutorul procedeului conform invenției. Astfel, se reduce în mod considerabil concentrația acestor materiale de obstrucție în aglomerat.

Materialul aglomerat este uscat termic în puntea de uscare 60, obținându-se umiditatea reziduală dorită (în mod normal sub 1%). în timpul procesului de uscare, se înlătură din materialul aglomerat partea de material de granulație fină, granulele mai mici de 1,6 mm, care sunt cernute printr-o sită cu tambur. Experimental, s-a demonstrat că partea de material cu granulație fină conține o mare parte de hârtie, cenușă și alte asemenea. înlăturarea prin cernere a acestei părți de granulație fină contribuie deci la reducerea acestei concentrații din aglomerat. Aspirarea acestor materiale volatile în timpul aglomerării și cernerea materialului imediat după aceea conduc în mod evident la obținerea unui conținut de cenușă minim posibil în materialul aglomerat, care se află între limitele impuse la acest parametru.

Grămada liberă este cernută încă o dată, cu sita vibratoare 75. Granulele cu o dimensiune a particulei mai mică de 8 mm formează subdebitul de cernere și sunt transportate de către transportorul mecanic 79 către silozul de stocare 100, unde sunt păstrate pentru o refolosire industrială ulterioară.

Particulele mai mari de 8 mm (supradebitul de cernere) sunt dirijate către separatorul cu curgere turbionară. Aici se scoate materialul metalic nemagnetic, din materialul aglomerat.

Separatorul cu curgere turbionară este locul unde aglomeratul este expus unui câmp magnetic alternativ, care este produs prin rotirea roții 81. Curenții vortex acționează conform ecuațiilor Maxwell, magnetizând particulele metalice, permițând astfel separarea metalelor. Materialul este stocat în silozul de stocare 100, până la refolosirea sa.

în continuare, se face propunerea ca materialele separate din materialul de reciclat, mai precis materialele feromagnetice, hârtia, sticla, părțile grele de plastic, să fie reutilizate separat.

Instalația descrisă permite reciclarea maselor plastice mixte, provenite din deșeurile mixte, mai exact provenite din deșeurile menajere, care conțin termoplastice de diverse tipuri.

Fig.4 prezintă o schiță principală, detaliată, a unei aplicații preferate a dispozitivului de cernere cu curent de aer.

Materialul de reciclat este introdus în acest dispozitiv de cernere cu curent de aer 130, trecând prin alimentatorul 131, după care este dirijat de curentul de aer produs de ventilatorul 132, spre magneții 133 (așa-numiții magneți de polițe pentru depistarea materialelor magnetice), îndreptându-se către plăcile de ghidare 134. Plăcile de ghidare a curentului de aer 134 și plăcile de ghidare reglabile 135 servesc la dirijarea curentului de aer și a materialului de reciclat, în canalul oscilant 136. Particulele grele cad la fund și trec prin canalul de evacuare 138, pentru fracțiunea grea. Materialul ușor este dirijat spre direcția opusă, trecând prin canalul oscilant 136, pentru materialul ușor. Canalul oscilant intră în vibrații datorită dispozitivului 140. Materialul de reciclat se adună pe secțiunea de bază 137, proiectată ca o punte cu sită. Deschiderea acestei punți 137 este astfel dimensionată, încât să permită trecerea materialului cu granule mai mici de 5 mm, formând subdebitul de sită, care ajunge în gaura de evacuare 138. Particulele mai mari, care formează supradebitul de sită, sunt dirijate din dispozitivul de cernere cu curentul de aer 130, cu ajutorul unui transportor cu lanț cu raclete 141.

Canalul oscilant 136 este conectat la transportorul cu lanț cu raclete 141, prin intermediul unui canal larg 139. Prin acesta se evacuează particulele mai mari din dispozitivul de cernere cu curent de aer 130, către secțiunea centrală 138, a transportorului cu lanț cu raclete 141.

Claims (37)

RO 118064 Β Fig,5 reprezintă o aplicație preferată a aglomeratorului 50, prevăzut cu un motor 51. Procesul tehnologic din aglomerator constă în topirea materialului de reciclat urmată de 540 răcirea bruscă a acestuia. Aici, deosebit de important este dispozitivul de evacuare prin aspirare 55, cu ajutorul căruia se aspiră materialele volatile, precum hârtia, cenușa, aburul etc., în timpul aglomerării. Aceste materiale trec printr-un pasaj de scoatere 56, ajungând într-un dispozitiv cu plan înclinat. Prin aspirarea materialelor volatile se reduce în mod semnificativ conținutul acestora în materialul de masă plastică, în timpul aglomerării. 545 în continuare, în aglomeratorul 50 este montată o pâlnie 57. Prin aceasta, materialul ajunge la transportorul pneumatic 59, de unde este dirijat mai departe de curentul de aer produs de un ventilator 58. Fig.6 reprezintă o aplicație preferată a punții de uscare 60, în care o punte de transportor pneumatic 61 este combinată tehnologic cu o sită pentru materialul de granulație 550 fină 65, pentru materialul aglomerat. Puntea de transportor pneumatic 61 servește la dirijarea materialului către sita pentru materialul de granulație fină 65, material care este uscat cu acest prilej. Trecând prin sita pentru materialul de granulație fină 65, materialul cu o dimensiune a particulei mai mică de 1,6 mm este cernut prin pereții sitei, formând subdebitul de sită și ajungând astfel în containerul colector 68. Supradebitul este evacuat prin orificiul 555 de evacuare 66, fiind dirijat în continuare către următoarea etapă de reciclare. Dacă sita pentru materialul de granulație fină 65 este montată direct în spatele aglomeratorului 50, atunci puntea de transportor pneumatic 61 constituie prelungirea punții de transportor pneumatic 59, prezentată în fig.5, în care materialul este evacuat din aglomeratorul 50. 560 Revendicări

1. Procedeu pentru reciclarea maselor plastice mixte, a maselor plastice mixte provenite din deșeurile menajere, în cadrul căruia materialul de reciclat este mai întâi 565 mărunțit într-o fază de mărunțire, și substanțele magnetice sunt înlăturate din materialul mărunțit, caracterizat prin aceea că:

a) materialul mărunțit este aglomerat termic sau compactat sub presiune (aglomerat prin presare), iar materialele ușoare, aburul, cenușa, sunt îndepărtate prin aspirare, prin intermediul unor dispozitive de aspirare (55); 570

b) materialul aglomerat este uscat; și

c) materialul aglomerat este cernut printr-o sită.

2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că fracțiunea de granulație fină este îndepărtată din materialul aglomerat prin cernere, folosind o sită tambur (65) pentru particulele cu granulație fină. 575

3. Procedeu conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că particulele de granulație mare sunt îndepărtate din materialul aglomerat prin cernere, folosind o sită pentru particule cu granulație mare (70).

4. Procedeu conform revendicărilor 1 ...3, caracterizat prin aceea că materialul care urmează să fie reciclat este mărunțit în faza de mărunțire, folosind un dispozitiv cu role 580 tăietoare (10).

5. Procedeu conform revendicării 4, caracterizat prin aceea că materialul care urmează să fie reciclat este mărunțit în dispozitivul cu role tăietoare (10) până la o dimensiune a particulei cuprinsă între 30 mm până la 100 mm, preferabil 50 mm.

RO 118064 Β

6. Procedeu conform revendicărilor 4 și 5, caracterizat prin aceea câ, pentru creșterea cantității de material prelucrat în faza de mărunțire, se poate opera în paralel cu mai multe dispozitive cu role tăietoare (10).

7. Procedeu conform revendicărilor 4...6, caracterizat prin aceea că materialul care urmează să fie reciclat este supus unei pre-mărunțiri înaintea intrării în dispozitivul cu role tăietoare (10), și materialul premărunțit este apăsat folosind o sculă de presare (12).

8. Procedeu conform revendicării 7, caracterizat prin aceea că, după mărunți rea preliminară, din materialul supus reciclării se elimină acele părți constituente care depășesc greutatea specifică predeterminată prin dirijarea materialului mărunțit, lăsându-l să treacă pe un dispozitiv cu trapă basculantă, al cărui mecanism se declanșează în funcție de greutatea suportată.

9. Procedeu conform revendicărilor 7 și 8, caracterizat prin aceea că, după mărunțirea preliminară, substanțele magnetice sunt îndepărtate din materialul preprocesat de către un separator magnetic înainte ca materialul reciclat să fie trecut în faza de mărunțire (10. 11, 12).

10. Procedeu conform revendicărilor 1 ...9, caracterizat prin aceea că, după ce materialul de reciclat a fost mărunțit în faza de mărunțire (10,11,12), substanțele magnetice sunt înlăturate prin separare, folosind un separator magnetic, de preferință o curea cu magneți (15).

11. Procedeu conform revendicărilor 1...10, caracterizat prin aceea că materialul concasat este uscat termic într-un uscător tubular rotativ (20).

12, Procedeu conform revendicărilor 1 ...11, caracterizat prin aceea că materialul de reciclat este suflat într-un dispozitiv de cernere cu curent de aer (30), procedeu în care materialele care depășesc o anumită densitate predeterminată a masei sunt eliminate prin sortare din materialul măcinat.

13. Procedeu conform revendicării 12, caracterizat prin aceea că partea granulară a materialului ușor, ce urmează a fi recilat, este îndepărtată din dispozitivul de cernere cu curent de aer (30), cu ajutorul unui transportor cu raclete (38), foițele și altele asemenea fiind dirijate printr-un canal de aer (35), de la dispozitivul de cernere cu curent de aer (30) către secțiunea centrală a transportorului cu raclete (38).

14. Procedeu conform revendicărilor 1...13, caracterizat prin aceea că materialele inerte sunt îndepărtate din materialul care a fost mărunțit și curățat de materialele magnetice prin trecerea materialului într-un canal oscilant (136), care este prevăzut cu o bază sub formă de sită (34).

15. Procedeu conform revendicării 14, caracterizat prin aceea că granulele cu o dimensiune a particulei mai mică de 5 mm sunt îndepărtate prin cernere din materialul care este reciclat, trecând printr-o sită (34).

16. Procedeu conform revendicărilor 1...15, caracterizat prin aceea că, înaintea pătrunderii în aglomerator (50), materialul aflat în faza de reciclare este omogenizat prin intermediul circularii lui într-un siloz-tampon (40).

17. Procedeu conform revendicărilor 1...16, caracterizat prin aceea că materialul de reciclat este mai întâi topit într-un aglomerator (50), după care este răcit brusc.

18. Procedeu conform revendicărilor 1.,.17, caracterizat prin aceea că materialul aglomerat este uscat pe o punte de uscare (60, 61), până la o anumită valoare predeterminată a umezelii, și materialul aglomerat este îndepărtat prin trecerea acestuia printr-o sită cu tambur (65).

RO 118064 Β

19. Procedeu conform revendicării 18, caracterizat prin aceea că uscarea este realizată pe un transportor pneumatic (61).

20. Procedeu conform revendicărilor 1...19, caracterizat prin aceea că materialul aglomerat este uscat la o valoare a umezelii reziduale mai mică de 1%.

21. Procedeu conform revendicărilor 1...20, caracterizat prin aceea că granulele 635 fine, cu o dimensiune a particulei sub 1 mm până la 2 mm, preferat sub 1,6 mm, sunt separate prin trecerea prin sită a materialului aglomerat.

22. Procedeu conform revendicărilor 1...21, caracterizat prin aceea că granulele mari și fluxul de material sunt scoase din materialul aglomerat, prin trecerea acestuia printr-o sită-bară (70). 640

23. Procedeu conform revendicărilor 1...22, caracterizat prin aceea că, în vederea îndepărtării particulelor cu granulație mare, din materialul aglomerat se separă granulele cu o dimensiune a particulei mai mare de 20 mm.

24. Procedeu conform revendicărilor 1...23, caracterizat prin aceea că metalele nemagnetice sunt separate cu ajutorul unui separator cu curgere turbionară (80). 645

25. Procedeu conform revendicărilor 1...24, caracterizat prin aceea că fracțiunea granulometrică supradimensională a materialului care rămâne în proces, mai precis granulele cu dimensiunea particulei mai mare de 8 mm, este separată prin trecerea printr-o sită mobilă (75) și este încă o dată măcinată, utilizând o moară de măcinat (90).

26. Procedeu conform revendicărilor 1...25, caracterizat prin aceea că masele 650 plastice mixte sunt reciclate în următoarele faze:

a) măcinarea de mase plastice mixte cu ajutorul unui dispozitiv cu role tăietoare (10), preferabil la o dimensiune a particulei de la 50 mm până la 65 mm;

b) îndepărtarea, prin separare, a materialelor magnetice cu ajutorul unui separator magnetic sub formă de curea cu magneți (15); 655

c) uscarea termică a materialului de reciclat, într-un uscător tubular rotativ (20);

d) îndepărtarea prin trecere prin sită a fracțiunii granulometrice fine, cu o dimensiune a particulei mai mică de 5 mm până la 10 mm, preferabil mai puțin de 7 mm, cu o sită cu tambur;

e) separarea materialului greu cu un dispozitiv de cernere cu curent de aer (30); 660

f) îndepărtarea prin trecerea prin sită, a fracțiunii granulometrice cu o dimensiune a particulei mai mică de 3 mm până la 7 mm, preferabil mai mică de 5 mm, pe o sită oscilantă (34);

g) depozitarea și omogenizarea materialului care urmează să fie reciclat într-un siloz tampon (40); 665

h) aglomerarea materialului care urmează să fie reciclat într-un aglomerator (50) în care materialele ușoare sunt îndepărtate prin aspirare, cu un dispozitiv de aspirare (55);

i) uscarea materialului aglomerat pe o punte de uscare (60, 61);

j) îndepărtarea, prin trecerea prin sită, a fracțiunii cu granulometrie fină, cu dimensiunea particulei mai mică de 1-2 mm, de preferință mai mică de 1,6 mm, cu ajutorul unei 670 site tambur (65);

k) îndepărtarea, prin trecere prin sită, a fracțiunii cu granulometrie mare, cu o dimensiune a particulei mai mare de 15 mm la 30 mm, preferabil mai mare de 20 mm, cu o sită cu bare (70);

I) separarea granulelor cu o dimensiune a particulei mai mare de 5 până la 10 mm, 675 preferabil mai mare de 8 mm, cu ajutorul unei site mobile (75), unde particulele mai mari formează fluxul superior al sitei, iar particulele mai mici formează fluxul inferior al sitei;

RO 118064 Β

m) transportarea fluxului inferior al sitei din faza întâi într-un siloz mare de stocare (100);

n) separarea metalelor neferoase, scoțându-le din fluxul superior al sitei din faza întâi, cu un separator cu curgere turbionară (80), mărunțind fluxul superior trecut prin sită cu ajutorul unei mori de măcinat cu tăietor (90), și retrimiterea materialului mărunții pe o sită mobilă (75).

27. Procedeu conform revendicărilor 1...26, caracterizat prin aceea că substanțele îndepărtate din materialul în faza de reciclare, mai precis metalele feroase și neferoase, substanțele inerte, masele plastice grele și particulele cu granulometrie fină și cu granulație supradimensionată, sunt, fiecare, depozitate separat, pentru o refolosire ulterioară.

28. Procedeu conform revendicărilor 12...27, caracterizat prin aceea că, în vederea sporirii cantității care parcurge circuitul, materialul măcinat trece prin diverse dispozitive de cernere cu curent de aer (30) și/sau site oscilante (34) dispuse în paralel.

29. Procedeu conform revendicărilor 1...28, caracterizat prin aceea că energia necesară pentru funcționarea instalației de reciclare, mai precis energia necesară pentru uscare, este o cuplare de energie electrică și termică.

30. Instalație pentru reciclarea maselor plastice mixte, pentru aplicarea procedeului conform revendicărilor 1...29, având o fază de măcinare (10, 11, 12) și un separator magnetic (15), caracterizată prin aceea că aceasta cuprinde un aglomerator (50) pentru materialul măcinat, dispozitive de aspirare (55) pentru îndepărtarea prin aspirare a materialelor ușoare în timpul aglomerării, o punte de uscare (60) a materialului aglomerat și o sită-tambur (65) pentru îndepărtarea fracțiunii de material cu granulometrie fină, din materialul aglomerat.

31. Instalație conform revendicării 30, caracterizată prin aceea că, la ieșirea din aglomerator (50) este dispusă o sită-bară (70), pentru îndepărtarea din materialul aglomerat a fracțiunii cu granulație supradimensionată.

32. Instalație conform revendicărilor 30 și 31, caracterizată prin aceea că dispune de un dispozitiv de cernere cu curent de aer (30), conectat la partea de ieșire a etajului de măcinare (10, 11, 12), pentru separarea materialului greu din materialul măcinat.

33. Instalație conform revendicării 32, caracterizată prin aceea că dispozitivul de cernere cu curent de aer (30) are un ventilator (32) în partea sa anterioară, precum și o sită oscilantă (34), care este montată în paralel cu curentul de aer provenit din ventilatorul (32), unde porțiunea posterioară a dispozitivului de cernere cu curent de aer (30) este împărțită într-o zonă superioară și una inferioară, zona inferioară fiind conectată cu un transportor cu raclete (38), iar un canal de aer (35) pune în legătură zona superioară cu secțiunea centrală a transportorului (38).

34. Instalație conform revendicărilor 30 și 33, caracterizată prin aceea că este dotată cu un siloz-tampon (40) care are o paletă-șurub verticală (45), pentru amestecarea materialului stocat și, în partea inferioară a silozului, orificiul de evacuare a materialului este conectat cu aglomeratorul (50).

35. Instalație conform revendicărilor 30 și 34, caracterizată prin aceea că sita pentru materialul cu granulometrie fină, destinată îndepărtării particulelor fine din materialul aglomerat, este o sită-tambur (65), montată în puntea de uscare (60),pentru uscarea materialului aglomerat.

36. Instalație conform revendicărilor 30...35, caracterizată prin aceea că este prevăzută cu un separator cu curgere turbionară (80), conectat la partea de evacuare a materialului aglomeratorului (50) și la puntea de uscare (60).

RO 118064 Β

37. Instalație conform revendicărilor 30...36, caracterizată prin aceea că este 725 compusă din părți separate ale instalației, specificate mai jos și conectate între ele prin intermediul unor mijloace de transport, și anume:

a) un dispozitiv cu role tăietoare (10), având o sculă de presare (12) a materialului de măcinat și a cărei ieșire este conectată la alimentatorul unui uscător tubular rotativ (20);

b) o curea cu magneți (15) montată deasupra ieșirii din dispozitivul (10) în spatele 730 acestuia;

c) un uscător tubular rotativ (20), al cărui perete (22) este prevăzut cu ochiuri de sită și al cărui orificiu de ieșire a materialului este conectat cu alimentatorul (29), al dispozitivului de cernere cu curent de aer (30);

d) un dispozitiv de cernere cu curent de aer (30), al cărui orificiu de evacuare a mate- 735 rialului ușor din canalul de aer (35) este conectat cu orificiul de intrare aparținând unui siloztampon (40);

e) un siloz-tampon (40) care are o paletă-șurub verticală (45) și al cărui orificiu de evacuare a materialului este conectat la un aglomerator (50);

f) un aglomerator (50) care are dispozitive de aspirare (55) pentru îndepărtarea prin 740 aspirare a substanțelor volatile în timpul aglomerării și al cărui orificiu de evacuare a cantității de material este conectat la o punte de uscare (60);

g) o punte de uscare (60) în care o sită-tambur (65) este montată pentru îndepărtarea particulelor cu granulometrie fină, separându-le de materialul aglomerat și care este conectată la o sită-bară (70); 745

h) o sită-bară (70) al cărui orificiu de ieșire a fluxului inferior de material este conectat la o sită mobilă (75);

i) o sită mobilă (75) al cărui orificiu de ieșire a fluxului inferior de material este conectat la un separator cu curgere turbionară (80);

j) un separator cu curgere turbionară (80) al cărui orificiu de ieșire este conectat la 750 o moară de măcinat cu tăietor (90);

k) o moară de măcinat cu tăietor (90) al cărui orificiu de ieșire este conectat la o sită mobilă (75);

I) un siloz de depozitare (100).

Președintele comisiei de examinare: dr. ing. Paraschiv Adriana

Examinator: ing. Petrescu loan Cristea