CZ292898B6 - Způsob recyklování směsi plastů a zařízení k jeho provádění - Google Patents

Abstract

Způsob recyklování směsi plastů, zejména z domovního odpadu, kdy se recyklovaný materiál nejprve drtí ve stupni drcení použitím drtiče (10) s nožovými válci a z rozdrceného materiálu se odstraní magnetické podíly, dále se rozdrcený materiál tepelně aglomeruje nebo se slisuje za tlaku tlakovou aglomerací, přičemž se odsají těkavé podíly, jako je pára, a dále pak popílek a papír se odstraní pomocí odsávacích zařízení (55), vysušený aglomerovaný materiál se vytřídí. Zařízení pro recyklování směsí plastů, s drtiči (10, 11) a magnetickým separátorem, zahrnuje aglomerátor (50) pro rozdrcený materiál, odsávací zařízení (55) pro odsávání těkavých látek během aglomerování, sušárny (60) pro aglomerovaný materiál a bubnové síto (65) pro podíly s jemným zrněním.ŕ

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu recyklování směsí plastických materiálů a zařízení pro jeho provádění.

Dosavadní stav techniky

Recyklování směsí plastických materiálů, zejména takových materiálů jako odpadů z domácností, se stalo důležitým problémem. Úřední směrnice kladou velký důraz na zajištění dokonalého recyklování plastických materiálů z domovních odpadů.

Jsou známé různé způsoby a zařízení pro recyklování.

Německý spis DE 41 25 164 Al popisuje zařízení pro recyklování odpadního materiálu typu plastů, zejména pro zemědělství. Zařízení sestává z alespoň jednoho stroje pro drcení odpadního materiálu, ten zásobuje stroj pro předběžné omytí odpadních materiálů, dále mlecí zařízení pro rozdrcený a promytý odpadní materiál a další stroj pro mytí rozemletého odpadu. Konečně jsou částice odpadního materiálu sušeny a zbaveny vlhkosti.

Spis DE 43 29 270 Al popisuje zařízení a způsob oddělování rozdrcených částic různých chemických složení a různé hustoty. Zařízení je charakterizováno zejména tím, že obsahuje dělicí část se strukturálními znaky geometrické komory se dvěma protikladně uspořádanými kuželovitými částmi, čímž dochází k laminámímu toku pohyblivých částic, což způsobuje očekávané dělení materiálu z plastů.

Spis DE 43 06 781 popisuje způsob recyklování směsí odpadních materiálů, bohatých na plasty, kdy tyto látky jsou nejprve děleny ručně, potom se jejich odpadní směs rozdrtí a dělí proudem vzduchu na lehké podíly, obsahující hlavně plastické zbytky a těžké podíly, obsahující hlavně složky s obsahem kovů. Lehké podíly, bohaté na plasty, se potom dále dělí na základě hustoty za vlhka podle jejich hustoty. Dělení z hlediska hustoty se provádí v několika následujících fázích za použití různých dělicích kapalin, výhodně za použití odstřeďování.

Uvedené postupy nejsou výhodné, protože plastické podíly v důsledku dělení podle své hustoty za vlhka nebo i postupů mytí musí nejprve podstoupit nákladné sušení před určením pro další použití.

Vlhkost u zhruba dehydratovaných rozemletých plastických materiálů lpí hlavně na povrchu. Čím větší je specifický povrch materiálu, tím více vlhkosti na něm ulpí. To znamená odpovídající zvýšení výdajů, spojených s vysušením rozdrceného plastického materiálu. Recyklování vlhkých plastických podílů se tím stává neekonomickým, zejména jako výsledek tendence v případě jemných a velmi jemných fóliových materiálů.

Německý spis DE 39 11 326 Al popisuje způsob recyklování těsnění a krycích materiálů chladniček sestávají, cích z formovaných plastických částí, kdy krycí materiál je rozdrcen v drticím zařízení a potom je zbaven kovových podílů. Drcený materiál z tohoto stupně se dále mele na částice velikosti menší než 10 mm. Částice nepěnových plastů se potom dělí proudem vzduchu od částic pěnových plastů. Částice pěnových plastů se potom dostávají do stupně vířivého mletí, kde končí s velikostí od 0,1 do 1 mm. Rozemleté částice jsou potom podrobeny cyklonovému stupni, kde se oddělí recyklované pěnové částice.

-1 CZ 292898 B6

Toto zařízení, které pracuje bez zvlhčování, se používá v podstatě jen k oddělování napěněných plastů od nenapěněných u obkladů ledniček.

V případě recyklování směsí plastů, zejména směsí plastů z domácího odpadu, obsahujícího různé druhy plastů, je problém spolehlivého odstranění dalších látek od plastů, které jsou na závadu, jako je papír a popel, který vzniká během tepelného zpracování, pro umožnění efektního nového použití recyklovaného materiálu.

Směs kuliček plastů z domácího odpadu obsahuje různé druhy plastů, které se používají ve světě v obalové technice. Plasty jsou propojeny s papírem, keramikou, kovy a dalšími materiály. Tyto se musí odstranit během recyklace, jinak omezují možnost použití plastických materiálů. Například zbytky kovů vedou k předčasnému opotřebování extruzních strojů.

Podstata vynálezu

Předmětem předloženého vynálezu je způsob a zařízení k recyklování směsí plastů.

Podstatou předloženého vynálezu je způsob recyklování směsi plastů, zvláště pak směsi plastů z domovního odpadu, kdy se recyklovaný materiál nejprve drtí ve stupni drcení použitím drtiče s nožovými válci a z rozdrceného materiálu se odstraní magnetické podíly, kdy se

a) rozdrcený materiál tepelně aglomeruje nebo se slisuje za tlaku tlakovou aglomerací, přičemž se odsají těkavé podíly, jako je pára, a dále pak popílek a papír se odstraní pomocí odsávacích zařízení,

b) aglomerovaný materiál suší, a

c) vysušený aglomerovaný materiál vytřídí.

Při třídění se oddělí z aglomerátu podíl s jemným změním za použití síta pro jemné změní.

Dalším předmětem předloženého vynálezu je zařízení pro recyklování směsí plastů výše uvedeným způsobem s drtiči a magnetickým separátorem, které zahrnuje aglomerátor pro rozdrcený materiál, odsávací zařízení pro odsávání těkavých látek během aglomerování, část sušárny pro aglomerovaný materiál a bubnové síto pro podíly s jemným změním.

Zařízení obsahuje další síto pro podíly s hrubým změním, napojené na stranu vývodu z aglomerátom pro vytřídění nadsítného podílu.

Zařízení obsahuje vzdušné prosévací zařízení napojené na výpustní část z drtiče k oddělení těžkého podílu z rozdrceného materiálu.

Způsobem podle předloženého vynálezu se materiál, určený k recyklování nejprve třídí a čistí od magneticky odstranitelných složek. Podle předloženého vynálezu se rozdrcený materiál stlačí v odpovídajícím aglomeračním zařízení lisováním nebo se stlačí za tepla, přičemž uniknou těkavé látky, jako je například pára, popel i papír se odsají odpovídajícím sacím zařízením. Po vysušení se aglomerovaný materiál třídí.

Vynález se zakládá na překvapujícím zjištění, že aglomeráty plastů vysoké kvality lze pořídit za malých nákladů na vloženou energii tím, že se v podstatě odsají mšici látky během aglomerace, načež se proséváním odděl z aglomerovaného materiálu zejména jemné částice.

-2CZ 292898 B6

Odsáváním těkavých látek během aglomerace se ze směsi odstraní velký podíl papíru, vody ve formě páry a popele, jak jsou tyto složky obsaženy v plastech. Zbytky těchto látek, pokud jsou obsaženy v materiálu, určeném k recyklování, se mohou prakticky dokonale odstranit podle výhodného provedení předloženého vynálezu vytříděním velmi jemných podílů z aglomerovaného materiálu. Pokud se odstraňování těchto velmi jemných podílů spojí se stupněm sušení aglomerovaného materiálu, je možné v rámci postupu podle předloženého vynálezu vyrobit aglomeráty plastů se zbytkem vlhkosti jasně pod 1 %, vyhovující v každém směru limitním hodnotám pro obsah popele, jak se to vyžaduje pro použití surového materiálu.

Celkově způsob podle předloženého vynálezu sestává v tom, že aglomerát plastů o vysoké kvalitě se získá ze směsi plastů postupem čistě za sucha s malou spotřebou energie. Dále pak odpadá problém odpadní vody, vzniklé během postupu.

Podle výhodného provedení postupu podle předloženého vynálezu se navíc k části s jemnými částečkami proseje také část aglomerovaného materiálu s hrubými částicemi. Takto připravené aglomeráty plastů, jejichž velikost částic spadá do určitého předem stanoveného rozsahu se proto zejména hodí pro další použití.

S výhodou se materiál, určený k recyklování, rozdrtí na drtiči s řezacími válci. Vzhledem ke zvýšenému průchodu materiálu stupněm drcení se může použít paralelně několik drtičů.

Další zvýšení výkonnosti se docílí tak, že se materiál určený k recyklování předem rozdrtí před vstupem do vlastního drtiče. Částice lze rozčlenit tím, že se odstraní ty, které by mohly poškodit nože drtiče a ovlivnit tak nepříznivě funkci drtiče vůbec. Takto předupravený materiál se s výhodou dopravuje do drtiče mechanismem plnicího zařízení, aby se tím zabránilo zpracovávanému materiálu zbytečně vířit nad mlecími šroubovicemi drtiče.

K oddělování cizího materiálu s větší hmotností ze stupně předdrcení plastického materiálu se dá využít například klapkové uzavírací zařízení, jehož mechanizmus se upraví v závislosti na hmotnosti výtlačku.

Magnetické látky lze odstranit z drcené předsměsi magnetickým oddělením.

Po rozdrcení materiálu drtiči a podobně se recyklovaný materiál pohybuje s výhodou pod zavěšeným magnetem, čímž se vyčlení magneticky reagující látky.

Podle výhodného provedení předloženého vynálezu se rozdrcený materiál tepelně suší v rotační trubicové sušárně. Částice špíny či inertní, jak ulpějí na materiálu, se tak uvolní kontinuálním pohybem materiálu v průběhu sušení.

Podle předloženého vynálezu se provede odstranění zejména těžkých částic plastu a dalších těžkých kovových cizích látek z materiálu, určeného k recyklování, pomocí proudu vzduchu. Granulovaná část materiálu, určeného k recyklování se s výhodou vede na mechanickém přepravním pásu do vzduchové trysky, přičemž fóliové a podobné částice jsou unášeny proudem vzduchu z trysky na střední část mechanického přepravního pásu.

Vzhledem k možnosti odstranění dalších inertních podílů (tedy složek, které nelze recyklovat spolu s plastovými podíly) z drceného materiálu, který již byl zbaven magnetických podílů, je možné podle předloženého vynálezu postupovat tak, že se recyklovaný materiál transportuje vibračním pohyblivým pásem s děrovaným podkladem.

Vzhledem k zajištění pravidelného toku materiálu do aglomerátoru je výhodné uskladnit recyklovaný materiál ve skladě před vnesením na aglomerátor, a homogenizovat cirkulováním. Tento

-3CZ 292898 B6 stupeň způsobu rovněž napomáhá homogenizování konečného produktu, kteiý je výsledkem po aglomerování.

Během aglomerování materiálu, určeného k recyklování, se tento materiál nejprve v aglomerátoru roztaví a pak se prudce ochladí (tepelná aglomerace), přičemž uniknou těkavé látky, a ty se odsají.

Podle výhodného provedení vynálezu se aglomerovaný materiál suší na sušicím pásu na určitou, předem určenou zbylou vlhkost a jemně zrněné částice aglomerovaného materiálu se odsají na bubnu. Materiál, určený k recyklování, se takto potom s výhodou vysuší na zbylou vlhkost méně než 1 %. Vzhledem k odstranění těkavých látek, jako je papír a popílek, a to tak dokonale, jak je to jen možno, se jemné částice velikosti menší než 1 až 2 mm, s výhodou menší než 1,6 mm, odsají z aglomerovaného materiálu na bubnu.

Hrubě zrněné částice aglomerovaného materiálu se s výhodou odstraní z aglomerovaného materiálu během jeho toku použitím mřížky. Jako hrubé částice jsou s výhodou označovány ty, jejichž zrna o průměru větším než 20 mm jsou zachycena a odstraněna z aglomerovaného materiálu.

Pro získání aglomerátu s pokud možno jednotnou velikostí částic je výhodné s přihlédnutím k recyklování, aby částice s nadměrnou velikostí v materiálu, zejména pak částice s velikostí větší než 8 mm, byly odstraněny odsátím a znovu rozdrceny v mlecím zařízení.

Dále je výhodné, aby nemagnetické (tedy neželezné) kovy byly odstraněny z aglomerovaného materiálu pomocí vířivého separátoru.

Výhodné provedení způsobu podle předloženého vynálezu je charakterizováno jako celek tím, že obsahuje tyto stupně.

a) rozdrcení materiálu, s výhodou použitím drtiče,

b) oddělení magnetických materiálů, s výhodou použitím umístěného pruhu magnetu nad materiálem,

c) tepelné vysušení materiálu, určeného k recyklování, s výhodou za použití rotační trubicové sušárny,

d) oddělení jemných částic, s výhodou na děrovaném bubnu,

e) oddělení těžkých kovových částic, s výhodou proudem vzduchu,

f) nové třídění jemných částic, s výhodou na děrovaném pohyblivém pásu,

g) homogenizování materiálu, určeného k recyklování, s výhodou v pohyblivém zásobníku,

h) aglomerování materiálu, určeného k recyklování, v aglomerátoru se zařízením pro odsávání těkavých podílů,

i) sušení aglomerovaného materiálu s výhodou na sušicím pásu,

j) oddělení jemných částic, s výhodou na bubnu,

k) oddělení hrubě zrnitých částic od vlastního toku, s výhodou na mřížce, (1) oddělení nemagnetických materiálů s výhodou ve vířivém oddělovači,

-4CZ 292898 B6 (m) oddělení částic s nadměrnou velikostí z materiálu, který zůstává pro další postup, zejména pak částic s velikostí větší než 8 mm, a rozdrcení těchto částic s výhodou rozemletím.

Podle způsobu nárokovaného předloženým vynálezem se částice, odstraněné z materiálu, určeného k recyklování, zejména pak magnetické i nemagnetické kovy, inertní látky, těžké plasty a vytříděná jemná i hrubá zrna s výhodou uskladňují odděleně se zřetelem na další využití.

Vzhledem k optimalizaci průchodu materiálu za použití postupu podle předloženého vynálezu je možné, aby materiál určený k recyklování prošel několika vzdušnými síty a/nebo třídicími mřížkami paralelně uspořádanými, kde se rozdělí materiál určený k recyklování různými vzdušnými síty a/nebo síty za použití distribučního a měřicího transportéru.

Vzhledem k ochraně životního prostředí a úspoře energie se energie potřebná pro provoz recyklačního zařízení, zejména pak energie nutná pro sušení produkuje spojením vynaloženého tlaku a tepla.

Znovu získaný aglomerát použitím uvedeného způsobu podle předloženého vynálezu se může na jedné straně použít v průmyslu jako náhražka primárních paliv. Na druhé straně je možné recyklování materiálu. Z předloženého recyklovaného materiálu se mohou vyrobit zejména pak nové multifunkční strukturní díly, jako jsou například lehké části pro různá použití při úpravě krajiny a hydraulických zařízení, v komunikačních systémech nebo různých ochranných zařízeních atd. Mohou se rovněž použít jako zvuková izolace ochranných zdí, jakož i pro hráze a výztuhu staveb bank, i v neuzavřených ekologických parkovacích prostorech. Je zde dvojitá výhoda vzhledem k ochraně životního prostředí: ani po dlouhotrvajícím použití takových strukturních částí nevznikne zbytečný odpad, ale může se použít zpět u výrobce k dalšímu recyklování materiálu.

Zařízení pro recyklické zpracování směsi plastických materiálů se používá při postupu podle předloženého vynálezu.

Zařízení pro provádění způsobu podle předloženého vynálezu má charakterické rysy a obsahuje zejména aglomerátor pro aglomeraci rozdrcených částí plastů, odsávací zařízení pro odsávání těkavých podílů během aglomerování, sušicí dopravník pro sušení aglomerovaného materiálu a velmi jemné síto pro třídění jemných částí aglomerovaného materiálu.

Zařízení podle předloženého vynálezu dovoluje nové zpracování směsí plastických materiálů za sucha. Použitím odsávání se během aglomerování odstraní velký podíl těkavých látek, které by jinak snižovaly kvalitu aglomerátu plastů, jako je například pára, popílek a papír, které se odsají. Zbylou vlhkost lze snížit na minimum dalším sušením na pásu. Dále pak se na jemném sítu oddělí jemný podíl aglomerátu, který obsahuje z velké míry převážně těkavé podíly, jež zůstaly v aglomerátu, jako je například papír a popel.

Použitím zařízení podle předloženého vynálezu je umožněno vyrobit bez použití postupu za vlhka pro dělení a čištění plastů takový aglomerát plastů, kde obsah popílku a papíru je pod maximálními povolenými limity, přičemž tento materiál má současně bez nákladného sušení mimořádně nízkou zbylou vlhkost, menší než 1 %. Tohoto výsledku se dosahuje zpracováním směsi plastů, jak jsou obvykle v domovním odpadu atd. Není zde omezení s přihlédnutím k širokému rozsahu předmětných plastů, určených k recyklování.

Výhodné rysy zařízení podle předloženého vynálezu jsou patrné z následujícího popisu provedení způsobu podle předloženého vynálezu a zařízení podle vynálezu s ohledem na obrázky, kde:

obr. Ia až le uvádí provedení způsobu podle předloženého vynálezu za použití schémat postupu;

-5CZ 292898 B6 obr. 2 uvádí druhé provedení způsobu podle předloženého vynálezu za použití schémat postupu;

obr. 3a a 3b uvádí vyobrazení zařízení k provozování způsobu podle předloženého vynálezu; zejména pak pro provádění způsobu podle obr. 2;

obr. 4 uvádí vyobrazení provedení s použitím vzdušného odsávání u zařízení podle předloženého vynálezu;

obr. 5 uvádí vyobrazení aglomerátoru pro zařízení podle předloženého vynálezu;

obr. 6 uvádí vyobrazení sušicího pásu s jemným tříděním u zařízení a způsobu podle předloženého vynálezu.

Na obr. 1 je uveden souhrn provedení postupu podle předloženého vynálezu s použitím deseti stupňů postupu. Jednotlivé stupně způsobu, zejména předrozdrcení, příprava materiálu pro prvý stupeň, pro druhý stupeň a způsob zpracovávání materiálu vůbec je zde dále ještě podrobněji vysvětlen s odvoláními na obr. lb až le.

Při přívodu materiálu se nejprve směs plastů a ostatního odpadu dělí, například propadem odpadního materiálu do plastikových pytlů. V závislosti na vlastnostech plastického odpadu se tento buď předrozdrtí, nebo se podrobí přímo vlastnímu stupni drcení.

Předdrcení směsi odpadů je zejména důležité, pokud směs odpadu plastů obsahuje četné cizí podíly, které by mohly poškodit čepele nožů v drticím zařízení. Výhodným zařízením pro předdrcení je například uspořádání gilotinových nožů s mohutnými čepelemi, které rozřežou přiváděné plastické části na menší díly. Pak se použije třídicí zařízení k oddělení materiálů, jejichž povahou by mohly nastat škody v dalším stupni drcení. Opotřebování drticích zařízení se tedy tím omezí na minimum. Současně se průchod materiálu nastaví na optimum, takže předdrcený materiál je možné ve stupni drcení řezat lépe.

Odpadní materiál zbavený rušivých látek se drtí dále například v drtiči. Rozdrcený materiál se potom přesouvá do prvého stupně přípravy materiálu pro aglomerování. V tomto přípravném stupni se nejdříve oddělí magneticky ovlivnitelné materiály a materiál je podroben prvnímu sušení (předsušení). Dále se pak odstraní jemné částice inertní povahy, které nelze dále zpracovávat společně s plasty.

Z tohoto prvého stupně úpravy se zpracovávaný materiál k dalšímu zpracovávání přepraví distribučním a dávkovacím zařízením na různá paralelní odvětvení zpracovávacího zařízení pro plasty. Každé toto odvětví zahrnuje druhý stupeň přípravy materiálu, zařízení pro stlačení a aglomerování materiálu, jakož i zařízení pro sušení.

Při přípravě materiálu v druhém stupni se odstraní těžké částice a inertní látky z materiálu, určeného k regenerování, a materiál, který se má dále zpracovávat, se homogenizuje ve skladu pro meziprodukty.

Materiál, rafinovaný ve stupních přípravy 1 a 2 se potom stlačí (aglomeruje lisováním) nebo se aglomeruje tepelně roztavením a prudkým ochlazením, smyslem je připravit volnou skládku typu štěrku. Během aglomerování se kontinuálně odsávají těkavé a prchavé látky, jako je například papír, popílek a pára. V podstatě se tyto látky dokonale odstraní, protože by mohly vadit při dalším zhodnocování suroviny a využití aglomerátu a mohly by postup zcela znemožnit. Aglomerovaný materiál se potom suší ve stupni sušení na požadovanou konečnou vlhkost (obvykle menší než 1 %).

-6CZ 292898 B6

Materiál, stlačený a vysušený v různých odvětvích zpracovávacího zařízení se podrobuje konečné úpravě.

Jako konečná úprava materiálu slouží rafinování v aglomerovaném stavu, aby se tento mohl průmyslově znovu použít. K tomuto účelu se nejprve odstraní tříděním jemné částice, s výhodou granulky s velikostí částic menší než 1,6 mm z aglomerovaného a vysušeného materiálu. Bylo zjištěno podle provedených pokusů, že menší podíl stále obsažených těkavých látek, jako je papír a popílek, je obsažen v podílu jemných zrn o velikosti částic menších než 1,6 mm. Tudíž odstraněním těchto jemných částic se koncentrace jak papíru, tak i popílku v aglomerovaných plastech udrží pod maximálními limity, které jsou povoleny pro surovinu k dalšímu použití.

Částice charakteru hrubších zrn, zejména částice o velikosti větší než 20 mm se takto vytřídí z aglomerátu plastů, pro získání co nejvíce jednotné velikosti částí na skládce. Zbývající materiál získaný způsobem se zbaví nemagnetických kovů a popřípadě se dále drtí.

Konečně upravený aglomerovaný materiál je skladován ve skladu do doby dalšího použití.

Stupně postupu předdrcení, příprava materiálu v prvém stupni, ve druhém stupni a konečná úprava je vysvětlena detailně na obr. lb až le.

Na obrázku lb je uvedeno schéma předdrcení směsi plastů. Plastový materiál je podroben předdrcení gilotinovými noži nebo jiným podobným zařízením pro hrubé rozdrcení. Předdrcený materiál se dále dodává klapkou, jež se povoluje v závislosti na hmotnosti látky. Tímto způsobem se ze zpracovávané směsi odstraní cizí látky s vysokou hmotností. Dále pak se vytřídí jemné částice ze směsi plastů, čímž se také odstraní inertní podíly, které by nebylo možno recyklovat spolu s plasty a které například by mohly vzplanout během tepelné úpravy aglomerátu za tvorby popele. Nakonec se odstraní pomocí magnetického separátoru magnetické materiály ze směsi.

Předdrcený materiál, vyčištěný od závadných podílů je účinně zpracováván v samotném stupni drcení. Když druhý stupeň drcení je proveden například v drtiči, předdrcením materiálu způsobem popsaným výše je zabráněno škodě způsobené na čepelích drtícího zařízení a životnost takového zařízení stoupne. Současně lze tímto způsobem rozřezat předdrcený materiál účinněji.

Obr. lc uvádí přípravu drceného materiálu v prvém stupni pro aglomerování. Nejdříve se odstraní ze zpracovávaného materiálu magnetické kovy použitím magnetického separátoru. Tyto kovy jsou přemístěny spolu s magnetickými kovy, oddělenými během stupně předdrcení do odděleného zpracovávání.

Materiál se tepelně suší v rotační trubicové sušárně a protože se recyklovaný materiál otáčí během sušení, uvolňují se tím současně ulpělé částice jak špíny, tak i částice inertní. Rotační sušárnou je výhodně bubnová sušárna (otáčivé třídění), tím se odstraní jak částice špíny, tak i inertní částice, vytřídí se. Tedy koncentrace částic, jež by během tepelného zpracovávání (například během aglomerování) přispívaly k tvorbě popílku, je snížena.

Druhý stupeň přípravy materiálu pro aglomerování je na schématu obr. Id. Materiál k přípravě je přiváděn distribučním a odměřujícím dopravníkem (viz obr. la) do fáze provětrávání vzduchem (jedna nebo více paralelních). Těžké částice, zejména pak jako jsou částice z PVC se tímto proudem vzduchu oddělí z materiálu, určeného k dalšímu zpracovávání. Tyto substance se odděleně dále podrobí dalšímu zpracovávání. Proudem vzduchu se oddělí cizí těžké částice z materiálu, určeného k regenerování, pokud již nebyly odděleny magneticky. Dále pak lehké částice plastů, určené k dalšímu zpracovávání, se vedou přes třídicí dopravník, kde je vytříděna další část inertních látek. Jako třídicí dopravník se může použít například vibrační přepravní pás se vytřiďovacím základem. Popřípadě recyklovaný materiál se vede přes pevné třídicí síto. Inertní látky se

-7CZ 292898 B6 přitom hromadí v nižších partiích třídicího zařízení. Velikost otvorů v třídicím zařízení se volí s výhodou tak, že se tím odstraní částice velikosti menší než 5 mm z materiálu, určeného k dalšímu zpracovávání.

Pokud je to možné, tyto odstraněné částice se rovněž použijí k oddělenému recyklování.

Materiál, určený k dalšímu zpracovávání, zbavený těžších částic plastů i interních látek je dočasně uskladněn v zásobníku. Při skladování se homogenizuje v skladovaném prostoru cirkulačním protáčením. V případě potřeby se zde může znovu sušit. Dále pak tento zpracovávací sklad slouží k řízení přísunu materiálu do aglomeračního zařízení.

Materiál homogenizovaný v zásobním skladu, jak je výše popsán se aglomeruje v aglomerátoru za odsávání těkavých podílů. Ve stupni sušení (viz obr. la) proběhne tepelné sušení.

Zvláštní význam podle předloženého vynálezu má také konečná úprava materiálu následovaná stlačováním a sušením. Tato konečná úprava materiálu je vyobrazena na obr. le.

Nejprve se jemné částice, zejména pak všechny granule o velikosti menší než 1,6 mm, vytřídí z materiálu, který je aglomerovaný přetavením a následně prudce ochlazený a poté usušený. S výhodou se používá třídění bubnem. Magnetická třídicí zařízení lze také použít. Z pokusů vyplynulo, že při třídění jemných částic ty těkavé podíly, jako je například popílek a papír, které nebylo možno odsát proudem vzduchu během aglomerace, lze také odstranit z materiálu určeného k dalšímu zpracování. Způsobem podle předloženého vynálezu se bez použití mokrého čisticího stupně dospěje k aglomerátům plastů velmi vysoké kvality a nižší koncentraci popílku a papíru.

Vytříděné jemné částice materiálu pro další zpracovávání mohou být podrobeny oddělenému recyklování.

Po průchodu materiálu proudem a separací hrubých částic, která sestává například z třídění na mřížce kde se zachytí částice větší než 20 mm z materiálu určeného k dalšímu zpracování, materiál k dalšímu zpracování se ještě jednou vytřídí, aby se tak odstranily částice nadměrné velikosti. A z těchto oddělených částic nadměrné velikosti se nejprve odstraní nemagnetické kovy (například částice větší než 8 m). K tomuto účelu se používá s výhodou oddělování ve vířivém toku. Tak se dají odstranit nemagnetické (paramagnetické) kovy, například měď, hliník a mosaz od nadměrných částic plastů. Nadměrná zrna částic, zbavená kovových látek, se potom znovu drtí (například mletím) a drť se znovu vede do třídicího stupně pro odstranění částic nadměrné velikosti.

Recyklování oddělených nemagnetických kovů probíhá odděleně. Dělení nemagnetických kovů lze uskutečnit během postupu třídění jemných částic od hrubých, a to přímo po dělení vířivým tokem.

Po průchodu stupněm, kde se třídí částice nadměrné velikosti, se aglomerovaný materiál posléze přepraví do skladu ke konečnému uskladnění. V tomto skladu se může aglomerát, je-li to třeba případně dále homogenizovat cirkulačním kroužením. Současně se tím znemožní mechanickou cirkulací tvorba můstků. Ze skladu se odebírá aglomerát, kdykoli je to třeba a může být znovu průmyslově použit.

Jiné provedení způsobu podle předloženého vynálezu je vyobrazeno na obr. 2 za použití schématu.

-8CZ 292898 B6

Při tomto provedení se směs plastového odpadu znovu zpracovává v těchto stupních:

a) materiál, určený k zpracování se drtí;

b) oddělí se magnetické materiály (zejména feromagnetické materiály);

c) zpracovávaný materiál se suší;

d) vytřídění jemně zrněných částic o velikosti menší než 7 mm;

e) oddělení těžkých frakcí o hustotě vyšší než má PVC;

f) jemně členěné částice se znovu vytřídí na částice o velikosti menší než 5 mm;

g) uskladnění a homogenizace materiálu ve skladu;

h) aglomerace materiálu pokračuje;

i) tepelné sušení materiálu;

j) vytřídění jemných částice o velikosti menší než 1,6 mm;

k) vytřídění hrubě zrněných částic o velikosti větší než 20 mm;

l) vytřídění částic o velikosti větší než 8 mm, separace nemagnetických kovů z prosetého materiálu, rozdrcení materiálu mletím a vrácení rozdrceného materiálu do zpracovávacího zařízení;

m) skladování zpracovaného materiálu v zásobníku.

Zařízení k provádění způsobuje zobrazeno na obr. 2 a bude blíže popsáno a vysvětleno v souvislosti sobr. 3. Obrázek 3a uvádí první část zpracovávacího zařízení, zejména pak stupně pro přípravu materiálu a aglomerátor, obr. 3b uvádí druhou část zpracovávacího zařízení, zejména pak stupně koncové úpravy materiálu a skladovací prostor. Podrobnější popis dopravních prostředků (přepravní pásy, šnekové transportéiy, pneumatické přepravníky apod.) mezi jednotlivými stupni recyklačního způsobu není uveden, protože transportní prostředky nepředstavují základ dalších znaků předloženého vynálezu (třídění, sušicí soubor), mající samotný význam pro způsob zpracování.

Zařízení zahrnuje jako prvý stupeň způsobu drtič 10 (řezající válcový drtič). Drtič 10 je vybaven plnicím mechanizmem, kde je přisunovaný materiál natlačován na řezající válce 11. Za drtičem jev nej vyšší části zahnutý magnet 15 k oddělování magnetického materiálu ze směsi.

Další stupeň zpracování probíhá v rotační trubicové sušárně 20, jež současně plní úlohu bubnového síta. V tomto směru jsou stěny 22 bubnu 21 opatřeny členícími otvory.

Třetím stupněm zpracování je vzdušné prosévací zařízení 30, kde se oddělují ze směsi plastů těžké složky. Vzdušné prosévací zařízení 30 (vzdušný klasifikátor) využívá lišící se pohybové vlastnosti granulovaných částic s různou velikostí a hustotou v proudu vzduchu, k odstranění částic s větší hmotnostní hustotou z materiálu určeného k dalšímu zpracovávání. Vzdušné prosévací zařízení 30 má ve své čelní stěně dmychadlo 32, jímž se zavádí vzduch proti zadní části vzdušného prosévacího zařízení 30. Pro usměrnění proudu vzduchu jsou vodicí desky 33 nakloněné ve směru přepravovaného materiálu. V přívodním prostoru 29 vzdušného prosévacího zařízení 30 je umístěna magnetická deska, jejímž úkolem je odstranit magnetické látky z mate

-9CZ 292898 B6 riálu, který vstupuje do vzdušného prosévacího zařízení 30. Vývod 31 je určen pro odstranění rychle klesajících těžších složek, které se tak ve vzdušném prosévacím zařízení 30 oddělí.

V zadní části vzdušného prosévacího zařízení 30 se hromadí granulované částice zpracovávaného materiálu na vibračním sítu 34, jež je orientováno v podstatě rovnoběžně s tokem proudícího vzduchu z dmychadla 32 a jež má charakter vibračního síta. Granulované částice o průměru menším než 5 mm se tím oddělí jako propad pod sítem, a mohou být odstraněny pomocí vývodu 31. Větší částice, tedy ony nad sítem, se pohybují podél vibračního síta 34 k vývodu shrnovacího přepravního pásu 38. umístěného ve spodní části koncového prostoru vzdušného prosévacího zařízení 30 a pohybují se po tomto přepravním pásu do dalšího stupně zpracování.

Z prostoru nad vibračním sítem 34 jsou duté části, fóliové částice a podobně odfouknuty proudem vzduchu z dmychadla 32 do vzdušného kanálu 35, který spojuje vzdušné prosévací zařízení 30 se střední částí shrnovacího přepravního pásu 38. Prosévací otvory 36 slouží ve vyšší části vzdušného prosévacího zařízení 30 pro zmírnění tlaku.

Podobné vzdušné prosévací zařízení je zde popisováno podrobněji s odkazem na obr. 4.

Plastická směs, jež byla rozdrcena a zbavena cizích součástí, se dá dočasně skladovat v oddělovací jímce 40. Oddělovací jímka 40 je vybavena svisle orientovanou šroubovicí 45 pro cirkulování směsi plastů. Oddělovací jímka 40 rovněž slouží k řízení toku materiálu do aglomerátoru 50.

Aglomerátor 50 je vybaven odsávacím zařízením 55, kterým se dají odsát během aglomerování těkavé podíly, jako je třeba popílek a kousky papíru.

Po sušení a oddělení jemných částic je přítomno tyčové síto 70 pro oddělení toku a hrubých částic. Prosévací báze 71 síta 70 je perforovaná tak, že hrubě zrněné částice aglomerovaného materiálu (tedy o průměru větším než 20 mm) se mohou oddělit jako přepad.

Děrovaný základ ze síta 70 je spojen s pohybujícím se sítem, například vibračním sítem 75 nebo bubnem či bubnovým sítem, kde se aglomerovaný materiál dělí na granule s velikostí částic větší než 8 mm (přepad) a část granulí s velikostí částic pod 8 mm (propad sítem). Propadem ze síta jsou tedy částice o velikosti pod 8 mm a tento propad je spojen přímo přepravním pásem 79 se zásobníkem 100.

V případě granulí s velikostí částic větší než 8 mm je nutná další úprava zpracování, při které se odpad z horní části síta spojí s přívodem do vířivého separátoru 80.

Ve vířivém separátoru 80 lze oddělit nemagnetické kovy od směsi částic plastů pomocí rotujícího přepaženého kola 81. Nekovový odpad z vířivého separátoru 80 je spojen s drtičem 90. Drtič 90 slouží k dalšímu rozdrcení granulí, jejichž velikost přesahuje 8 mm. Jak je to graficky znázorněno na obr. 3 přerušovanou čárou 99. je vývod z drtiče 90 spojený zpětně s vibračním sítem 75, kde je možné prosévat drcené částice znovu. Tímto postupem se zaručí, že v zásobníku 100 se uskladní pro další průmyslové použití pouze částice s velikostí menší než 8 mm.

Jinak je možno také vířivý separátor 80 vestavět mezi síto pro jemná zrna a síto pro částice s nadměrnou velikostí 75. tj. přímo za síto 70.

Způsob zpracování směsi plastů zobrazený na obr. 2 při použití zařízení vyobrazeného na obr. 3 je následující:

Pomocí přepravních pásů 1,2 se směs odpadních plastů, pokud možno po předchozím rozdrcení, vede do drtiče 10. Aby nedošlo k problémům s případným přívodem objemných dílů plastů o nízké hmotnosti, jako jsou například fólie a duté předměty, protože takové látky se neusadí, ale

-10CZ 292898 B6 poskakují na rotačních válcích, zpracovávaný materiál je stlačen dusadlem 12 na rotující válce

11. Zpracovávaný materiál se rozseká v drtiči 10 na částice předem určené velikosti, s výhodou v rozsahu 50 mm až 65 mm, a rozdrcený materiál je vpuštěn z drtiče na přepravní pás 19. Za drtičem 10 se oddělí od odpadní směsi plastů magnetické materiály, zejména pak feromagnetické látky nadstaveným zahnutým magnetem 15.

Materiál, který byl tedy rozdrcen a zbaven magnetických látek, se dále přepraví do rotační sušicí trubice 20, kde je tepelně sušen. Rotací bubnu 21 se materiál pohybuje během sušení tak, že se tím uvolní částice špíny i jiné inertní částice, jak na materiálu ulpěly. Protože stěna 22 bubnu 21 je vybavena otvory povahy síta, pak během postupu sušení v téže době propadají jemně zrněné částice s velikostí částic pod 7 mm z materiálu, který se zpracovává. Tento podíl jemných částic obsahuje inertní látky, jako jsou například zrnka písku, skleněné střepiny atd., které jsou nežádoucími při dalším zpracovávání plastů, protože by napomáhaly tvorbě popílku, například během aglomerování.

Pro tepelné sušení se s výhodou používá odpadní teplo, jež vzniká při výrobě specifického proudu pro zpracovávací zařízení za použití Dieselová motoru.

Materiál, kteiý byl vysušen a zbaven inertních látek, se pak zbaví těžkých materiálů zaváděním do přívodního prostoru 29 vzdušného prosévacího zařízení 30, kde se setkává s proudem vzduchu, produkovaného dmychadlem 32. V prosévacím stroji (dělení proudem vzduchu) je využíván pohybový rozdíl granulovaných částic o různé velikosti a hustotě v proudu vzduchu k oddělení látek s větší hustotou, než má PVC, od zpracovávaného materiálu. Týká se to na jedné strany těžkých plastů a na druhé straně takových cizích látek, které nebylo možné dosud oddělit v zpracovávacích stupních.

Těžké látky klesají v proudu vzduchu předčasně ke dnu a jsou vypuštěny vývodem 31 z vzdušného prosévacího zařízení. Lehčí částice se přitom dostanou na druhý konec vzdušného prosévacího zařízení 30. Část granulí se shromáždí na vibračním sítu 34, kde se granule o velikosti částic menší než 5 mm, tedy zejména pak jemný materiál, bohatý na inertní látky, odsaje jako propad ze síta a vypustí se vývodem 31. Přepad ze síta se přepraví na vibrační síto shrnovacího přepravního pásu 38 a zde se dělí vzdušným dělicím zařízením. Podíl dutých předmětů, fóliových částic apod. je unesen proudem vzduchu průchozí trubicí (vzdušný kanál 35) do střední části shrnovacího přepravního pásu 38. Přívodní prostor shrnovacího přepravního pásu 38 se tím uvolní a je zabráněno blokádám a tvorbě prachu.

Další skutečnosti týkající se vzdušného prosévacího zařízení jsou dále vysvětleny s odkazem na obr. 4.

Na shrnovacím přepravním pásu 38 se materiál, určený k dalšímu zpracovávání, pohybuje pomocí přepravního řetězce do oddělovací jímky 40. V oddělovací jímce 40 se materiál uvede do krouživého pohybu vertikální šroubovicí 45 s úmyslem předejít vzniku nánosů, jakož i homogenizovat granulovaný materiál. Oddělovací jímka 40 slouží také ke kontrole dodávání materiálu do aglomerátoru 50. Pak lze přesně určená množství materiálu, určeného k regenerování, zavést do aglomerátoru úpravou přerušovaného toku materiálu z uvedeného jímky.

Plastový materiál je v aglomerátoru 50 roztaven a tím se zahajuje vlastní postup aglomerování. Materiál se náhle prudce zchladí. Smyslem aglomerování je řízení množství volných parametrů zpracovávaného materiálu tak, že distribuce velikosti částic zrovnoměmí, granulovaný tvar je jednotnější a hustota většiny se zvýší. V případě nepevných plastických složek, jako jsou fólie, různé obaly atd., zejména z domácího odpadu, aglomerování vede k více kompaktnímu tvaru se sníženou velikostí. Celkově vznikají jednotné, volně se pohybující granuláty, které lze snáze přepravovat, odměřovat a recyklovat.

- 11 CZ 292898 B6

Při postupu podle předloženého vynálezu je zejména důležité, že během aglomerování se odsají těkavé složky, jako je například papír, popílek a pára pomocí odsávacího zařízení 55. Podstatně se tedy tím sníží koncentrace těchto rušivých látek v aglomerátu.

Aglomerovaný materiál se tepelně suší v sušárně 60 na potřebnou zbylou vlhkost, obvykle pod 1 %. Během sušení se část aglomerovaného materiálu s velmi jemným změním (částice o velikosti granulátu menší než 1,6 mm) vytřídí za použití bubnového síta.

Z provedených pokusů je patrné, že právě tato část jemného změní obsahuje velký podíl papíru, popílku a dalších podobných látek, obsažených v aglomerovaném materiálu. Vytříděním této části jemného změní je tedy možno ještě jednou v podstatě snížit koncentraci těchto podílů v aglomerátu. Odsáváním těkavých látek, během aglomerování, s následným odsetím částic s jemným změním lze vyhovět jasně maximálním limitním hodnotám požadovaným pro obsah popílku, obsaženého v aglomerátu.

Po odstranění velmi jemných částic se použije tyčové síto 70 k odstranění části hrubých zrn, tedy částic o velikosti, větší než 20 mm z aglomerátu. Po sobě provedenými odstraněními za prvé velmi jemných částic a potom hrubých částic zbude v postupu zpracování pro opětné použití plastický materiál o velikosti částic mezi 1,6 mm až 20 mm. Tato sypká hmota je zejména charakterizována malým obsahem nežádoucích a rušících látek a je tedy zejména vhodná pro další recyklování.

Uvedená sypká hmota se proseje ještě jednou na vibračním sítu 75. Granule s velikostí částic menší než 8 mm propadlé sítem se vedou přepravním pásem 79 do zásobníku 100. Tam se pak ponechají do dalšího průmyslového využití.

Granule o velikosti částic větší než 8 mm, tedy to co zůstane na sítu, se dále vedou do vířivého separátoru 80. Tam se z aglomerátu odstraní nemagnetické kovy. Ve vířivém separátoru je aglomerát vystaven účinkům střídavého magnetického pole, vzbuzeného rotujícím přepaženým kolem 8L Vířivé proudy jsou tím indukovány do kovových částic podle Maxwellovy rovnice a kovové částice se tím magnetizují. To umožňuje separaci kovových podílů.

Po odstranění nemagnetických kovů se granule o velikosti částic větší než 8 mm drtí ještě v drtiči 90, do kterého se dostávají v horní části. Jak je to patrné z obr. 3b podle přerušované čáry 99. se rozdrcený materiál dostává z drtiče 90 zpět na vibrační síto 75. kde se ještě jednou proseje. Tím je pak zaručeno, že materiál obsahuje jen granule o velikosti částic menší než 8 mm, které se pak přepravují do zásobníku 100.

Takto zpracovaný aglomerát se skladuje v zásobníku 100 až do dalšího použití. Je možné, aby regenerovaný materiál během jeho přesunu do zásobníku 100 byl ještě jednou testován na jakýkoli zbytek feromagnetických látek, zejména pak železa a oceli, například v magnetickém separátoru.

Dále je možné, aby látky, oddělené z materiálu, určeného k recirkulaci, zejména oddělené feromagnetické látky, inertní podíly (sklo, písek atd.), částice těžkých plastů, dále pak částice jemné a s nadměrnou velikostí, jakož i nemagnetické kovy byly znovu odděleně použity.

Popsané zařízení, dovoluje zpracování odpadní směsi plastů, zejména pak termoplastických materiálů z domovního odpadu German Duál Systém způsobem čistě za sucha. Použitím tohoto regeneračního postupu se koncentrace závadných mšicích látek, zejména pak kovů, popílku, prachu, písku a skleněných střepů sníží tak, že například recyklování aglomerátu ve vytlačovacích lisech je snadno proveditelné. Velikost částic a hustota většiny aglomerátu je v předepsaných limitech.

-12CZ 292898 B6

Výše uvedený popisovaný postup lze shrnout tak, že se vyrobí volně se pohybující kompaktní materiál, který vyhovuje kvalitou požadavkům na materiál, určený k recyklování. Nepoužívají se žádné čisticí stupně za mokra, takže odpadají velmi nákladná a energeticky náročná zařízení a stupně pro zpracovávání plastů za mokra.

Na obr. 4 je uveden detailní náčrtek výhodného provedení vzdušného prosévací zařízení.

Materiál, určený k zpracování, se zavádí do větrného síta 130 horním dávkovačem 131 a pak je unášen proudem vzduchu z dmychadla 132 pod magnety 133 (tzv. hlídkové magnety pro sledování a odstranění magnetických podílů, případně ještě obsažených ve zpracovávaném materiálu) ve směru vodicích desek 134, 135. Vzduchová vodicí deska 134 a nastavitelné vodicí desky 135 slouží k usměrnění proudu vzduchu a recyklovaného materiálu do vibračního kanálu 136. Tam klesají těžké částice dříve dolů do přepravní šachty 138 pro těžkou frakci. Lehčí materiály naproti tomu procházejí dále do vibračního kanálu 136.

Vibrační kanál 136 se uvádí do vibrace pružinovým pohonem 140. V zadním prostoru vibračního kanálu se hromadí granulovaná část materiálu, určeného k recyklování, v sekci 137, vytvořené jako třídicí cesta. Otvory jsou zde dimenzovány tak, že granulky s velikostí částic menši než 5 mm propadají sítem do prostoru přepravní šachty 138. Větší částice jako přepad z mřížky se odstraní z větrného síta 130 pomocí skrejprového přepravníku 141.

Vibrační kanál 136 je dále spojen se skrejprovým přepravníkem 141 širokým kanálem 139. Tam jsou fóliové částice a další zejména lehké složky přímo odfouknuty do středního prostoru skrejprového přepravníku 138.

Na obr. 5 je znázorněno výhodné provedení aglomerátoru 50 s pohonným motorem 51. Aglomerační postup se zahájí zde a postupuje známou cestou tedy roztavením a ochlazením zpracovávaného materiálu. Zvláštní důležitost zde má odsávací zařízení 55, jímž jsou odsávány těkavé materiály, jako je například papír, popílek, pára atd. během aglomerování. Tyto látky se dostávají vývodem 56 do připojeného čisticího zařízení. Odsátím těchto těkavých látek se obsah rušících podílů v pohyblivém shluku plastů, jak tento podíl vzniká aglomerováním, rozhodujícím způsobem sníží.

Dále pak je propojena na aglomerátor 50 výsypka 57. Touto propadá volně se pohybující práškovaný podíl plastů, jak vzniká během aglomerování, na pneumatický přepravní pás 59, po kterém se pohybuje dále proudem vzduchu z ventilátoru 58 za současného sušení.

Obr. 6 znázorňuje výhodné provedení cesty sušárnou 60, kde se postup pneumatického přepravního pásu 61 spojí technologicky se sítem 65 jemných zrnek aglomerovaného materiálu.

Při postupu na pneumatickém přepravníku 61 je aglomerovaný materiál směrován do bubnového síta 65, tím se suší. Materiál se pohybuje rotačním bubnovým sítem 65. jehož stěny jsou děrovány tak, že částice o velikosti menší než 1,6 mm propadají do zásobníků 68. Přepad ze síta se vývodem 66 převádí do dalšího recyklačního stupně.

Bubnové síto 65 pro velmi jemné částice je napojeno přímo za aglomerátor 50 tak, že pneumatický přepravní pás 61 je přímým pokračováním pneumatického přepravního pásu 59, viz obr. 5, po kterém se materiál pohybuje ven z aglomerátoru 50.

Způsob a zařízení se používají k recyklaci směsí plastů.

Claims (36)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob recyklování směsi plastů, zvláště pak směsi plastů z domovního odpadu, kdy se recyklovaný materiál nejprve drtí ve stupni drcení použitím drtiče s nožovými válci a z rozdrceného materiálu se odstraní magnetické podíly, vyznačující se tím, že

   a) se rozdrcený materiál tepelně aglomeruje nebo se slisuje za tlaku tlakovou aglomerací, přičemž se odsají těkavé podíly jako je pára, a dále pak popílek a papír se odstraní pomocí odsávacích zařízení (55),

   b) aglomerovaný materiál se suší, a

   c) vysušený aglomerovaný materiál se vytřídí.
2. 2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že při třídění se oddělí z aglomerátu podíl s jemným změním za použití bubnového síta (65) pro jemné změní.
3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že při třídění se z aglomerátu oddělí podíl s hrubým změním za použití síta (70) pro hrubé změní.
4. 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že se recyklovaný materiál drtí v drtiči (10) na částice velikosti 30 mm až 100 mm, s výhodou 50 mm.
5. 5. Způsob podle nároku 1 nebo 4, vyznačující se tím, že pro zvýšení množství materiálu procházejícího stupněm drcení se používá několik paralelně uspořádaných drtičů (10).
6. 6. Způsob podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se recyklovaný materiál předdrtí před vlastním vstupem do drtiče (10) a že se natlačuje do drtiče (10) použitím dusadla (12).
7. 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že část recyklovaného materiálu, která má po předdrcení vyšší hustotu než jak to bylo předem stanoveno, se vytřídí z předdrceného materiálu tak, že se vede klapkovým zařízením, jehož mechanismus se upravuje v závislosti na požadované hustotě.
8. 8. Způsob podle nároku 6 nebo 7, vyznačující se tím, že se po předdrcení odstraňují z recyklovaného materiálu magnetické podíly magnetickým separátorem ještě předtím, než se materiál určený k recyklování vede dále do stupně drcení.
9. 9. Způsob podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že potom, co byl recyklovaný materiál rozdrcen ve stupních drcení, se magnetické podíly oddělí pomocí magnetického separátoru, s výhodou zahnutého magnetu (15) umístěného nad materiálem.
10. 10. Způsob podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se rozdrcený materiál tepelně suší v rotační trubicové sušárně (20).
11. 11. Způsob podle některého z předchozích nároků, v y z n a č u j í c í se t í m, že se recyklovaný materiál, vhání do vzdušného prosévacího zařízení (30), kde se podíly, jejichž hustota přesahuje předem stanovenou hodnotu, vytřídí z rozdrceného materiálu.

    -14CZ 292898 B6
12. 12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že se lehký podíl recyklovaného materiálu odebere ze vzdušného prosévacího zařízení (30) na mechanickém přepravním pásu (38) a části fólií a podobné podíly se vedou obtokovým vzdušným kanálem (35) ze vzdušného prosévacího zařízení (30) na střední část mechanického přepravního pásu (38).
13. 13. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že se oddělují inertní látky z recyklovaného materiálu, zahrnujícího magnetické podíly tak, že se materiál přepravuje mechanickým přepravníkem, který je vybaven vibračním sítem (34).
14. 14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že na vibračním sítu (34) se částice o velikosti menší než 5 mm odsávají z recyklovaného materiálu.
15. 15. Způsob podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se recyklovaný materiál homogenizuje ještě před vstupem do aglomerátoru cirkulací v oddělovací jímce (40)·
16. 16. Způsob podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se recyklovaný materiál, roztaví nejprve v aglomerátoru (50) a potom se prudce ochladí.
17. 17. Způsob podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se aglomerovaný materiál suší průchodem sušárnami (60, 61) na předem stanovenou zbytkovou vlhkost a potom se podíl aglomerovaného materiálu s jemnou zrnitostí oddělí použitím bubnového síta (65).
18. 18. Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, že se sušení provádí na pneumatickém přepravním pásu (61).
19. 19. Způsob podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se aglomerovaný materiál suší na zbytkovou vlhkost menší než 1 % hmotn. vztaženo na celkovou hmotnost recyklovaného materiálu.
20. 20. Způsob podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím,že se z aglomerovaného materiálu odsají jemné částice s velikostí menší než 2 mm, s výhodou menší než 1,6 mm.
21. 21. Způsob podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se z aglomerovaného materiálu oddělí podíl s hrubým změním a roztavené podíly česlemi (70).
22. 22. Způsob podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že pro odstranění podílu s hrubým změním z aglomerovaného materiálu se vytřídí částice s velikostí větší než 20 mm.
23. 23. Způsob podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se nemagnetické, tedy neželezné kovy z aglomerovaného materiálu oddělují vířivým separátorem (80).
24. 24. Způsob podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se odstraňují nadsítné podíly materiálu zbývajícího z postupu, zvláště pak částice s velikostí větší než 8 mm, na pohyblivém sítu (75) a znovu se drtí drtičem (90) s nožovými válci.

    -15CZ 292898 B6
25. 25. Způsob podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že směsi plastů pro recyklování se zpracovávají v těchto stupních:

    a) směs plastu se rozdrtí v drtiči (10) na částice o velikosti 50 mm až 65 mm,

    b) magnetické materiály se oddělí zahnutým magnetem (15),

    c) materiál určený k recyklování se tepelně suší v rotační trubicové sušárně (20),

    d) na bubnovém sítu se oddělí podíl s jemným změním částic o velikosti menší než 10 mm, s výhodou menší než 7 mm,

    e) těžké materiály se oddělí na prosévacím zařízení (30),

    f) oddělí se podíl s nejjemnějším změním o velikosti částic menší než 7 mm, s výhodou menší než 5 mm na vibračním sítu (34),

    g) skladuje se a homogenizuje recyklovaný materiál v oddělovací jímce (40),

    h) materiál k recyklování se aglomeruje v aglomerátoru (50), kde se odsají těkavé podíly pomocí odsávacího zařízení (55),

    i) aglomerovaný materiál se suší v sušárně (60),

    j) odstraní se podíly s nejjemnějším změním o velikosti částic menší než 2 mm, s výhodou menší než 1,6 mm, na bubnovém sítu (65),

    k) oddělí se podíl s hrubým změním o velikosti částic větší než 15, s výhodou větší než 20 mm, česlemi (70),

    l) oddělí se částice o velikosti větší než 5, s výhodou větší než 8 mm, na vibračním sítu (75),

    m) síťový propad ze stupně a) se zavede do zásobníku (100),

    n) z podílu nad sítem ze stupně a) se oddělí nemagnetické kovy ve vířivém separátoru (80), přepad se síta se potom drtí drtičem (90) s nožovými válci a rozdrcený materiál se znovu vede na vibrační síto (75).
26. 26. Způsob podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se podíly, odstraněné z recyklovaného materiálu, zvláště pak magnetické a nemagnetické kovy, inertní látky, těžké plasty, jakož i další vytříděné podíly uskladňují odděleně pro další použití.
27. 27. Způsob podle některého z nároků 11 až 26, vyznačující se tím,že pro zvýšení procházejícího množství rozdrceného materiálu se použije několik prosévacích zařízení (30) a/nebo vibračních sít (34) v paralelním uspořádání.
28. 28. Způsob podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím,že energie, potřebná k provozu recyklačního zařízení, zvláště pak energie potřebná pro sušení, se získává odděleným přívodem tlaku a tepla.

    -16CZ 292898 B6
29. 29. Zařízení pro recyklování směsí plastů způsobem podle některého z předchozích nároků s drtiči (10, 11) a magnetickým separátorem, vyznačující se tím, že zahrnuje aglomerátor (50) pro rozdrcený materiál, odsávací zařízení (55) pro odsávání těkavých látek během aglomerování, sušicí část (60) pro aglomerovaný materiál a bubnové síto (65) pro podíly s jemným změním.
30. 30. Zařízení podle nároku 29, vyznačující se tím, že obsahuje další síto (70) pro podíly s hrubým změním, napojené na vývod z aglomerátoru (50) pro vytřídění nadsítného podílu.
31. 31. Zařízení podle nároků 29 a 30, vyznačující se t í m, že obsahuje vzdušné prosévací zařízení (30) napojené na výpusti z drtiče (10, 11) k oddělení těžkého podílu z rozdrceného materiálu.
32. 32. Zařízení podle nároku 31,vyznačující se tím, že vzdušné prosévací zařízení (30) má na své zadní části vzdálené od dmychadla (32) děrovanou desku, výhodně pak vibrační síto (34), jež je umístěno v podstatě paralelně s proudem vzduchu z dmychadla (32), čímž se zadní sekce vzdušného prosévacího zařízení (30) rozdělí na horní a dolní prostor, přičemž na dolní prostor je potom napojen mechanický přepravní pás (38) a vzdušný kanál (35) spojující horní prostor se středovou sekcí shrnovacího přepravního pásu (38).
33. 33. Zařízení podle některého z nároků 29 až 32, vyznačující se tím, že zahrnuje oddělovací jímku (40) s vertikální šroubovicí (45) pro cirkulaci uskladněného materiálu s tím, že vývod je napojen na aglomerátor (50).
34. 34. Zařízení podle některého z nároků 29 až 33, vyznačující se tím, že síto pro podíly s jemným změním je označeno jako bubnové síto (65) a je vestavěno do části sušárny (60) pro sušení aglomerovaného materiálu.
35. 35. Zařízení podle některého z nároků 29 až 34, vyznačující se tím, že obsahuje vířivý separátor (80), spojený s výpustí aglomerátoru (50) a částí sušárny (60).
36. 36. Zařízení podle některého z nároků 29 až 35, vyznačující se tím, že obsahuje dále uvedené strojové části, spojené vzájemně transportními prostředky,

    a) drtič (10) a prostředky kjeho plnění (12), jehož vývod je spojen s přívodem do rotační trubicové sušárny (20),

    b) nad tříděným recyklovaným materiálem umístěný zahnutý magnet (15), zapojený za drtičem (10),

    c) rotační trubicová sušárna (20) se stěnami (22) s otvory síta, jehož vývod je spojen s přívodem do prosévacího zařízení (30),

    d) prosévací zařízení (30), jehož vývod pro lehké podíly je spojen s přívodem do oddělovací jímky (40),

    e) oddělovací jímka (40) s vertikální šroubovicí (45), jejíž vývod je napojen na přívod aglomerátoru (50),

    f) aglomerátor (50) s odsávacími zařízeními (55) pro odsávání těkavých podílů, vznikajících během aglomerování, jehož vývod je spojen s pásem sušárny (60),

    - 17CZ 292898 B6

    g) pás sušárny (60), kde je vestavěno bubnové síto (65) k oddělení částic s jemným změním z aglomerovaného materiálu, jež vede na česle (70),

    5 h) česle (70), jejichž propad je spojen s vibračním sítem (75),

    i) vibrační síto (75), kde propad ze síta je spojen se zásobníkem (100) a přepad ze síta je spojen s vířivým separátorem (80), ío j) vířivý separátor (80), jehož nekovový vývod je spojen s nožovým drtičem (90),

    k) nožový drtič (90), jehož vývod je spojen s vibračním sítem (75), a

    l) zásobník (100).