CN104826795B - 一种风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置及方法，所述杂质分离装置包括分离筒、风送装置和脉冲高压气流装置；所述分离筒两端敞口，其中一端的敞口为进料端，另一端的敞口为出料端；所述风送装置包括风机以及与风机连接的风管，所述风管的出风口设置在分离筒的进料端；所述脉冲高压气流装置包括脉冲布风管以及与之连接的压缩空气机和空气贮罐；所述分离筒的下部设有杂质排出结构和所述脉冲布风管，所述杂质排出结构包括多个沿着分离筒的轴线方向设置的导流板；沿着物料输送方向，每个导流板从分离筒的底壁倾斜向上延伸至伸入分离筒内。本发明的杂质分离装置可以对轻柔薄片物料的杂质进行充分的分离，分离率高，分离效果好。

Description

一种风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置及方法

技术领域

本发明涉及一种材料回收处理设备，具体涉及一种风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置及方法。

背景技术

具有轻柔特性的材料(例如布匹、纸张、塑料薄膜等)在日常生活、生产中应用广泛，这些材料经使用后若进行回收再生循环利用，需要清除使用与收集过程夹带的杂质，以获得干净的轻柔薄片物料。

轻柔薄片物料因具柔软、容易卷曲成团、或有粘附性等特点，使夹裹的杂质分离困难。例如，在农用塑料薄膜中，使用完毕的塑料薄膜中通常夹杂有泥土、砂石、植物碎屑等杂质，尤其是植物碎屑，密度与塑料薄膜几乎一致，现有技术的分离装置难以达到分离效果。

例如，申请公布号为CNl03433217 A的发明专利申请公开了“一种废旧塑料薄膜回收分离机”，该废旧塑料薄膜回收分离机“包括机壳和风机，该机壳内设置有分离腔，风机固定于机壳上且风机的出风口与分离腔连通，机壳的上端设置有与分离腔连通的进料斗，该进料斗位于风机的风流动下游，机壳上设置有至少一个重物分离口和一个轻物分离口，轻物分离口位于重物分离口的风流动下游，重物分离口设置于机壳的底部，轻物分离口设置于机壳的底部或者端部”。该废旧塑料薄膜回收分离机通过风力对待处理塑料薄膜在机壳内向前吹送，塑料薄膜中的重物在重力作用下向下跌落，这些重物中大密度和小密度物质，分别从重物分离口和轻物分离口中跌落。这种废旧塑料薄膜回收分离机存在以下不足：

1、在风送过程中，采用恒定的风速与风方，部分杂质跟塑料薄膜粘合在一起，少有抖动作用，难以一次性分离；

2、会导致塑料薄膜的卷曲进一步对杂质造成包裹，增加分离难度；

3、本方法仅考虑了物料之间的密度差异，未能考虑那些密度接近的物料的分离措施；

4、单纯性的机壳底部设置排杂质口，而无进一步的限制措施，将出现塑料薄膜会因为夹带杂质增加了团块的重量而在排杂质口跌落，尤其含有水份或者粘附淤泥的情形，而这些情形是无可避免的。

发明内容

鉴于现有技术上存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置，该杂质分离装置可以对轻柔薄片物料的杂质进行充分的分离，分离率高，分离效果好。

本发明的另一个目的在于提供一种应用所述风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置实现的轻柔薄片物料的杂质分离方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置，包括分离筒和风送装置，其特征在于，还包括脉冲高压气流装置；其中，所述分离筒两端敞口，其中一端的敞口为进料端，另一端的敞口为出料端；所述风送装置包括风机以及与风机连接的风管，所述风管的出风口设置在分离筒的进料端；所述脉冲高压气流装置包括脉冲布风管以及与之连接的压缩空气机和空气贮罐，所述脉冲布风管上设有风嘴；

所述分离筒的下部设有杂质排出结构和所述脉冲布风管，其中：

所述杂质排出结构包括多个沿着分离筒的轴线方向设置的导流板；沿着物料输送方向，每个导流板从分离筒的底壁倾斜向上延伸至伸入分离筒内，后一个导流板的上部边沿与前一个导流板的下部边沿之间的竖向空间构成杂质排出口；所述脉冲布风管设置在导流板的上部边沿处。

本发明的一个优选方案，其中，所述导流板的内表面呈流线型结构，该导流板从下部边沿到上部边沿依次由第一平缓部分、陡峭部分以及第二平缓部分圆滑连接而成。其作用在于，可以获得更好的导风效果，将从该导流板处流过的气流倾斜地向上引导，防止气流从杂质排出口中泄漏，并且也能减小从该导流板经过的待处理物料的流动阻力，使得待处理物料能够顺利的向前输送。

本发明的一个优选方案，其中，沿着物料输送方向，在沿着物料输送方向的相邻两个导流板中，后一个导流板的上部边沿与前一个导流板的下部边沿平齐或具有重叠部分。通过该结构，使得杂质排出口位于导流板的下方，从而减小由脉冲布风管喷出的气流从该杂质排出口泄漏的量，一方面可以确保具有足够的气压输送物料，另一方面可避免分离后的轻柔薄片被气流从该杂质排出口中带出。

本发明的一个优选方案，其中，所述导流板的两侧设有连接导流板和分离筒的封堵侧板。由于每个导流板从分离筒的底壁倾斜向上延伸至伸入分离筒内，因此导流板的两侧边与分离筒之间具有间隙，通过设置所述封堵侧板对该间隙进行封堵，可以防止漏风和分离后的轻柔薄片被气流带出。

本发明的一个优选方案，其中，所述脉冲布风管包括主风管和分风管，其中，所述主风管沿着分离筒的轴线方向延伸，所述分风管连接在主风管上；所述分风管为多个，每个导流板上设置一个分风管，该分风管的形状与导流板的上部边沿形状相一致，并固定在导流板的上部边沿上；所述分风管设置风嘴，该风嘴的开口顺物流方向倾斜往上。

通过上述优选方案，利用主风管为多个分风管提供高压气流，有利于简化脉冲布风管的布置，使得脉冲布风管的排列更加有序；通过在每个导流板上设置一个分风管，确保每个杂质排出口的上方均有分风管工作，增加了对待处理物料产生冲击的概率，确保轻柔薄片和杂质顺利分离；并且将分风管的形状设置成与导流板的上部边沿形状相一致的结构，从而在导流板的上部边沿处从各个方向喷射高压气流对待处理物料进行冲击，提高分离效果。

本发明的一个优选方案，其中，所述脉冲布风管分为多组，每组脉冲布风管包括一条主风管和多个分风管，每组脉冲布风管中的主风管沿着分离筒的轴线方向延伸，多组脉冲布风管中的分风管沿着分离筒的轴线方向排列。

采用上述优选方案的目的在于，由于脉冲布风管分为多组，并且多组脉冲布风管中的分风管沿着分离筒的轴线方向排列，每组脉冲布风管中的主风管为相应的分风管输送脉冲高压气流，各组脉冲布风管中的分风管可以按一定的规则排列在分离筒内，并且各组脉冲布风管中的分风管的风嘴可以设置成不同的喷射角度，从而使作用于物料的风速与风方更为复杂多变，进一步提高分离效果，具体表现为：(1)对轻柔薄片物料进行反复的抖动；(2)使轻柔薄片物料不断反复张开；(3)利用轻柔薄片与杂质的比表面积差异，使得两者在高压脉冲气流作用下获得较大反差的作用效果而实现分离；(4)拦截因包裹重物后而可能在杂质排出口逃逸的物料。

本发明的一个优选方案，其中，所述分离筒倾斜向上设置，该分离筒的下端为进料端，所述出风口位于进料端的中间，且出风方向与分离筒轴线方向平行。

采用该优选方案的作用在于：1、由于分离筒倾斜向上设置，待处理物料中的杂质在分离筒的进料端处由风管倾斜向上吹送，在重力作用下，这些杂质逐渐向下运动，由于这些杂质的初始状态为斜向上运动，与分离筒水平放置的工作状态相比，这些杂质更难以从分离筒中通过(或者说杂质中质量更轻的物质也难以从分离筒中通过)，使得跌落到分离筒中的杂质的量更多，分离效果更好；2、向上倾斜设置的分离筒有利于让跌落到导流板上的杂质顺利地向下从杂质排出口中跌落，防止杂质在导流板中堆积。

本发明的一个优选方案，其中，所述分离筒的进料端设有送料机构，该送料机构为输送带送料机构或螺旋送料机，所述输送带送料机构或螺旋送料机沿着送料方向的末端设置于分离筒的进料端处，所述出风口位于输送带送料机构或螺旋送料机的末端的下方。

采用上述优选方案的目的在于，采用输送带送料机构或螺旋送料机进行物料输送，一方面便于与上一道工序进行连接，实现流水线作业，另一方面，输送带送料机构或螺旋送料机输送可以确保物料按设定速度送入，使得单位时间内送入的物料的量较为恒定，使得分离效果稳定。

本发明的一个优选方案，其中，所述分离筒的下方设有集料箱，用于汇集从杂质排出口中跌落的杂质；集料箱内设有物料送出机构，该物料送出机构由皮带输送机构构成，这样可以及时地将落入的杂质排出。

本发明的一个优选方案，其中，所述分离筒上连接有振动驱动装置，该振动驱动装置包括动力机构、与动力机构连接的振子和弹簧，其中，所述弹簧一端与振子连接，另一端与分离筒连接。通过该振动驱动装置，促使分离筒在工作过程中产生一定的振动，从而防止杂质在导流板中堆积，让分离并跌落到导流板中的杂质及时地排出，防止杂质排出口堵塞；该振动驱动装置可以连续工作，也可以根据所处理的物料的特点，以间歇式的方式工作。

一种应用上述风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置实现的轻柔薄片物料的杂质分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)夹带着轻柔薄片和杂质的待处理物料被输送到分离筒的进料端处，风管将待处理物料往分离筒内吹送，待处理物料在分离筒内被吹送的过程中，轻柔薄片被不断吹散和翻转，其中：

密度大、体积大的杂质因重力作用跌落到分离筒下的导流板上而在杂质排出口排出，实现分离；

密度与轻柔薄片相仿的杂质因比表面积远小于轻柔薄片，在脉冲布风管的脉冲高压风作用时未能与轻柔薄片一同被吹起或吹起的效果差，当脉冲高压风在歇息的间隙杂质跌落到分离筒下的导流板上而在杂质排出口排出，而轻柔薄片跌落速度慢，将被下一次的脉冲高压风吹起，逐级往出料口的方向飞行；分离的杂质逐渐地向下跌落到分离筒底部，并从杂质排出口中跌落，轻柔薄片从分离筒的出料端中飞出；

(2)部分结成团块状的轻柔薄片没有被吹散，与夹裹的杂质在向前运动过程中跌落到分离筒的底部的导流板上，设置于导流板的上部边沿处的脉冲布风管的风嘴喷出脉冲高压风，打散结成团块状的待处理物料，脉冲高压风的反复作用使结成团块状的轻柔薄片和杂质得以分离跌落。

本发明的工作原理是：

(1)夹带着轻柔薄片和杂质的待处理物料被输送到分离筒的进料端处，风管将待处理物料往分离筒内吹送，待处理物料在分离筒内被吹送的过程中，轻柔薄片被不断吹散和翻转，其中：

密度大、体积大的杂质因重力作用跌落到分离筒下的导流板上而在杂质排出口排出，实现分离；

密度与轻柔薄片相仿的杂质因比表面积远小于轻柔薄片，在脉冲布风管的脉冲高压风作用时未能与轻柔薄片一同被吹起或吹起的效果差，当脉冲高压风在歇息的间隙杂质跌落到分离筒下的导流板上而在杂质排出口排出，而轻柔薄片跌落速度慢，将被下一次的脉冲高压风吹起，逐级往出料口的方向飞行；分离的杂质逐渐地向下跌落到分离筒底部，并从杂质排出口中跌落，轻柔薄片从分离筒的出料端中飞出；

(2)部分结成团块状的轻柔薄片没有被吹散，与夹裹的杂质在向前运动过程中跌落到分离筒的底部的导流板上，设置于导流板的上部边沿处的脉冲布风管的风嘴喷出脉冲高压风，打散结成团块状的待处理物料，脉冲高压风的反复作用使结成团块状的轻柔薄片和杂质得以分离，分离后的轻柔薄片和杂质按上述步骤(1)的分离过程分离。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、通过风送的形式对待处理物进行吹送，利用杂质与轻柔薄片物料的密度和比表面积的差异，在变速风力的作用下出现不同的运动轨迹，从而实现分离，不但能够分离密度大的物质，也能够分离密封相仿的杂质(例如秸秆碎屑等)，因此杂质分离更加彻底、充分，分离率大大提高。

2、分离筒内形成风速与风方具有多变性的气流，让卷曲的物料反复张开，克服轻柔薄片夹杂杂质难以分离的问题。

3、在杂质排出口的顶端设置的脉冲高压风管，脉冲喷射气流对轻柔薄片物料实现抖动分离杂质，同时对没及时分离的结团物料进行冲击分离，防止这些结团物料因较重而直接从杂质排出口中跌落。

4、待处理物料由气流输送，在进料量大时，现有技术难以解决的轻柔薄片张开与分散问题，本发明通过脉冲高压气流的作用来实现，可让轻柔薄片在分离筒内充分翻滚，使得轻柔薄片和杂质更易分离。

5、在分离筒内设置了多个导流板与多个杂质排出口，确保了杂质能经过多重捕捉实现分离。

6、能够处理的物料种类多样，通用性好，例如除了塑料薄膜外，还适用于纤维织物、无纺布、发泡塑料以及纸张等的处理。

附图说明

图1为本发明的风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置的一个具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3～图6为图1所示实施方式中分离筒和脉冲布风管部分的结构示意图，其中，图3为主视图，图4左视图，图5和图6为立体图，且图5为全剖立体图。

图7为本发明的风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置的另一个具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1～图6，本实施例的风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置包括分离筒1、风送装置和脉冲高压气流装置，其中，所述分离筒1两端敞口，其中一端的敞口为进料端，另一端的敞口为出料端。所述风送装置包括风机以及与风机连接的风管2，所述风管2的出风口2-1设置在分离筒1的进料端。所述脉冲高压气流装置3包括脉冲布风管以及与之连接的压缩空气机和空气贮罐，所述脉冲布风管上设有风嘴3-3，通过压缩空气机和空气贮罐向脉冲布风管输送高压气流；所述风嘴3-3处设有脉冲阀，通过脉冲阀的通断获得脉冲气流。所述分离筒1的下部设有杂质排出结构和脉冲布风管，其中，所述杂质排出结构包括多个沿着分离筒1的轴线方向设置的导流板1-1；沿着物料输送方向，每个导流板1-1从分离筒1的底壁倾斜向上延伸至伸入分离筒1内，后一个导流板1-1的上部边沿与前一个导流板1-1的下部边沿之间的竖向空间构成杂质排出口1-2。

参见图1～图6，所述导流板1-1的内表面呈流线型结构，具体地，该导流板1-1从下部边沿到上部边沿依次由第一平缓部分、陡峭部分以及第二平缓部分圆滑连接而成。这样可以获得更好的导风效果，将从该导流板1-1处流过的气流倾斜地向上引导，防止气流从杂质排出口1-2中泄漏，并且也能减小从该导流板1-1经过的待处理物料7的流动阻力，使得待处理物料7能够顺利的向前输送。

参见图1～图6，在沿着物料输送方向的相邻两个导流板中，后一个导流板1-1的上部边沿与前一个导流板1-1的下部边沿平齐，这样可使得杂质排出口1-2位于导流板1-1的下方，从而减小由风管2喷出的气流从该杂质排出口1-2泄漏的量，一方面可以确保具有足够的气压输送物料，另一方面可避免分离后的轻柔薄片7-1被气流从该杂质排出口1-2中带出。

参见图1～图6，所述导流板1-1的两侧设有连接导流板1-1和分离筒1的封堵侧板1-3，其目的在于，由于每个导流板1-1从分离筒1的底壁倾斜向上延伸至伸入分离筒1内，因此导流板1-1的两侧边与分离筒1之间具有间隙，通过设置所述封堵侧板1-3对该间隙进行封堵，可以防止漏风和分离后的轻柔薄片7-1被气流带出。

参见图1～图6，所述脉冲布风管包括主风管3-1和分风管3-2，其中，所述主风管3-1沿着分离筒1的轴线方向延伸，所述分风管3-2连接在主风管3-1上；所述分风管3-2为多个，每个导流板1-1上设置一个分风管3-2，该分风管3-2的形状与导流板1-1的上部边沿形状相一致，并固定在导流板1-1的上部边沿上。所述分风管3-2设置风嘴3-3，该风嘴3-3的开口顺物流方向倾斜往上。利用主风管3-1为多个分风管3-2提供高压气流，有利于简化脉冲布风管的布置，使得脉冲布风管的排列更加有序；通过在每个导流板1-1上设置一个分风管3-2，确保每个杂质排出口1-2的上方均有分风管3-2工作，增加了对待处理物料7产生冲击的概率，确保轻柔薄片7-1和杂质7-2顺利分离；并且将分风管3-2的形状设置成与导流板1-1的上部边沿形状相一致的结构，从而在导流板1-1的上部边沿处从各个方向喷射高压气流对待处理物料7进行冲击，提高分离效果。

参见图1～图6，所述脉冲布风管分为两组(或者更多)，每组脉冲布风管包括一条主风管3-1和多个分风管3-2，每组脉冲布风管中的主风管3-1沿着分离筒1的轴线方向延伸，两组脉冲布风管中的分风管3-2沿着分离筒1的轴线方向排列。由于脉冲布风管分为多组，并且多组脉冲布风管中的分风管3-2沿着分离筒1的轴线方向排列，每组脉冲布风管中的主风管3-1为相应的分风管3-2输送高压气流，各组脉冲布风管中的分风管3-2可以按一定的规则排列在分离筒内，并且各组脉冲布风管中的分风管3-2的风嘴3-3可以设置成不同的喷射角度，从而使作用于物料的风速与风方更为复杂多变，进一步提高分离效果，具体表现为：(1)对轻柔薄片物料进行反复的抖动；(2)使轻柔薄片物料不断反复张开；(3)利用轻柔薄片与杂质的比表面积差异，使得两者在高压脉冲气流作用下获得较大反差的作用效果而实现分离；(4)拦截因包裹重物后而可能在杂质排出口1-2逃逸的物料。

参见图1～图6，所述分离筒1倾斜向上设置，该分离筒1的下端为进料端，所述出风口2-1位于进料端的中间，且出风方向与分离筒1轴线方向平行。其作用在于：1、由于分离筒1倾斜向上设置，待处理物料7中的杂质在分离筒1的进料端处由风管2倾斜向上吹送，在重力作用下，这些杂质逐渐向下运动，由于这些杂质的初始状态为斜向上运动，与分离筒1水平放置的工作状态相比，这些杂质更难以从分离筒1中通过(或者说杂质中质量更轻的物质也难以从分离筒1中通过)，使得跌落到分离筒1中的杂质的量更多，分离效果更好；2、向上倾斜设置的分离筒1有利于让跌落到导流板1-1上的杂质7-2顺利地向下从杂质排出口1-2中跌落，防止杂质7-2在导流板1-1中堆积。

参见图1～图6，所述分离筒1的进料端设有送料机构4，该送料机构4为输送带送料机构，所述输送带送料机构沿着送料方向的末端设置于分离筒1的进料端处，所述出风口2-1位于输送带送料机构的末端的下方。采用输送带送料机构进行物料输送，一方面便于与上一道工序进行连接，实现流水线作业，另一方面，输送带送料机构输送可以确保物料按设定速度送入，使得单位时间内送入的物料的量较为恒定，使得分离效果稳定。

参见图1～图6，所述分离筒1的下方设有集料箱5，用于汇集从杂质排出口1-2中跌落的杂质7-2；集料箱5内设有物料送出机构6，该物料送出机构6由皮带输送机构构成，这样可以及时地将落入的杂质7-2排出。

参见图1～图6，本发明的应用上述风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置实现的轻柔薄片物料的杂质分离方法，包括以下步骤：

(1)夹带着轻柔薄片7-1和杂质7-2的待处理物料7被输送到分离筒1的进料端处，风管将待处理物料7往分离筒1内吹送，待处理物料7在分离筒1内被吹送的过程中，轻柔薄片7-1被不断吹散和翻转，其中：

密度大、体积大的杂质7-2因重力作用跌落到分离筒1下的导流板1-1上而在杂质排出口1-2排出，实现分离；

密度与轻柔薄片7-1相仿的杂质7-2因比表面积远小于轻柔薄片7-1，在脉冲布风管的脉冲高压风作用时未能与轻柔薄片7-1一同被吹起或吹起的效果差，当脉冲高压风在歇息的间隙杂质7-2跌落到分离筒1下的导流板1-1上而在杂质排出口1-2排出，而轻柔薄片7-1跌落速度慢，将被下一次的脉冲高压风吹起，逐级往出料口的方向飞行；分离的杂质7-2逐渐地向下跌落到分离筒1底部，并从杂质排出口1-2中跌落，轻柔薄片7-1从分离筒1的出料端中飞出；

(2)部分结成团块状的轻柔薄片7-1没有被吹散，与夹裹的杂质7-2在向前运动过程中跌落到分离筒1的底部的导流板1-1上，设置于导流板1-1的上部边沿处的脉冲布风管的风嘴3-3喷出脉冲高压风，打散结成团块状的待处理物料7，脉冲高压风的反复作用使结成团块状的轻柔薄片7-1和杂质7-2得以分离跌落。

下面结合附图对本发明的风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置的工作原理进行描述：

参见图1，(1)夹带着轻柔薄片7-1和杂质7-2的待处理物料7被输送到分离筒1的进料端处，风管将待处理物料7往分离筒1内吹送，待处理物料7在分离筒1内被吹送的过程中，轻柔薄片7-1被不断吹散和翻转，其中：

密度大、体积大的杂质7-2因重力作用跌落到分离筒1下的导流板1-1上而在杂质排出口1-2排出，实现分离；

密度与轻柔薄片7-1相仿的杂质7-2因比表面积远小于轻柔薄片7-1，在脉冲布风管的脉冲高压风作用时未能与轻柔薄片7-1一同被吹起或吹起的效果差，当脉冲高压风在歇息的间隙杂质7-2跌落到分离筒1下的导流板1-1上而在杂质排出口1-2排出，而轻柔薄片7-1跌落速度慢，将被下一次的脉冲高压风吹起，逐级往出料口的方向飞行；分离的杂质7-2逐渐地向下跌落到分离筒1底部，并从杂质排出口1-2中跌落，轻柔薄片7-1从分离筒1的出料端中飞出；

(2)部分结成团块状的轻柔薄片7-1没有被吹散，与夹裹的杂质7-2在向前运动过程中跌落到分离筒1的底部的导流板1-1上，设置于导流板1-1的上部边沿处的脉冲布风管的风嘴3-3喷出具有较大的瞬间冲击力的脉冲高压风，打散结成团块状的待处理物料7，脉冲高压风的反复作用使结成团块状的轻柔薄片7-1和杂质7-2得以分离跌落。

实施例2

参见图7，本实施例中，所述分离筒1的两端连接有振动驱动装置8，该振动驱动装置8包括动力机构、与动力机构连接的振子8-4和弹簧8-3，其中，所述弹簧8-3一端与振子8-4连接，另一端与分离筒1连接；所述动力机构由电机8-1和偏心轮8-2构成，偏心轮8-2与电机8-1主轴连接，偏心轮8-2的外圆面与所述振子8-4的底面相接触。通过该振动驱动装置8，促使分离筒1在工作过程中产生一定的振动，从而防止杂质7-2在导流板1-1中堆积，让分离并跌落到导流板1-1中的杂质7-2及时地排出，防止杂质排出口堵塞；该振动驱动装置8可以连续工作，也可以根据所处理的物料的特点，以间歇式的方式工作。

本实施例上述以外的其他实施方式与实施例1相同。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置，包括分离筒和风送装置，其特征在于，还包括脉冲高压气流装置；其中，所述分离筒两端敞口，其中一端的敞口为进料端，另一端的敞口为出料端；所述风送装置包括风机以及与风机连接的风管，所述风管的出风口设置在分离筒的进料端；所述脉冲高压气流装置包括脉冲布风管以及与之连接的压缩空气机和空气贮罐，所述脉冲布风管上设有风嘴；

所述分离筒的下部设有杂质排出结构和所述脉冲布风管，其中：

所述杂质排出结构包括多个沿着分离筒的轴线方向设置的导流板；沿着物料输送方向，每个导流板从分离筒的底壁倾斜向上延伸至伸入分离筒内，后一个导流板的上部边沿与前一个导流板的下部边沿之间的竖向空间构成杂质排出口；所述脉冲布风管设置在导流板的上部边沿处。

2.根据权利要求1所述的风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，所述导流板的内表面呈流线型结构，该导流板从下部边沿到上部边沿依次由第一平缓部分、陡峭部分以及第二平缓部分圆滑连接而成。

3.根据权利要求1或2所述的风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，在沿着物料输送方向的相邻两个导流板中，后一个导流板的上部边沿与前一个导流板的下部边沿平齐或具有重叠部分。

4.根据权利要求3所述的风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，所述导流板的两侧设有连接导流板和分离筒的封堵侧板。

5.根据权利要求1、2或4所述的风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，所述脉冲布风管包括主风管和分风管，其中，所述主风管沿着分离筒的轴线方向延伸，所述分风管连接在主风管上；所述分风管为多个，每个导流板上设置一个分风管，该分风管的形状与导流板的上部边沿形状相一致，并固定在导流板的上部边沿上；所述分风管设置风嘴，该风嘴的开口顺物流方向倾斜往上。

6.根据权利要求5所述的风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，所述脉冲布风管分为多组，每组脉冲布风管包括一条主风管和多个分风管，每组脉冲布风管中的主风管沿着分离筒的轴线方向延伸，多组脉冲布风管中的分风管沿着分离筒的轴线方向排列。

7.根据权利要求1、2、4或6所述的风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，所述分离筒倾斜向上设置，该分离筒的下端为进料端，所述出风口位于进料端的中间，且出风方向与分离筒轴线方向平行。

8.根据权利要求1所述的风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，所述分离筒的进料端设有送料机构，该送料机构为输送带送料机构或螺旋送料机，所述输送带送料机构或螺旋送料机沿着送料方向的末端设置于分离筒的进料端处，所述出风口位于输送带送料机构或螺旋送料机的末端的下方；

所述分离筒的下方设有集料箱；集料箱内设有物料送出机构，该物料送出机构由皮带输送机构构成。

9.根据权利要求1所述的风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，所述分离筒上连接有振动驱动装置，该振动驱动装置包括动力机构、与动力机构连接的振子和弹簧，其中，所述弹簧一端与振子连接，另一端与分离筒连接。

10.一种应用权利要求1～9任一项所述的风送式轻柔薄片物料的杂质分离装置实现的轻柔薄片物料的杂质分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)夹带着轻柔薄片和杂质的待处理物料被输送到分离筒的进料端处，风管将待处理物料往分离筒内吹送，待处理物料在分离筒内被吹送的过程中，轻柔薄片被不断吹散和翻转，其中：

密度大、体积大的杂质因重力作用跌落到分离筒下的导流板上而在杂质排出口排出，实现分离；

密度与轻柔薄片相仿的杂质因比表面积远小于轻柔薄片，在脉冲布风管的脉冲高压风作用时未能与轻柔薄片一同被吹起或吹起的效果差，当脉冲高压风在歇息的间隙杂质跌落到分离筒下的导流板上而在杂质排出口排出，而轻柔薄片跌落速度慢，将被下一次的脉冲高压风吹起，逐级往出料口的方向飞行；分离的杂质逐渐地向下跌落到分离筒底部，并从杂质排出口中跌落，轻柔薄片从分离筒的出料端中飞出；

(2)部分结成团块状的轻柔薄片没有被吹散，与夹裹的杂质在向前运动过程中跌落到分离筒的底部的导流板上，设置于导流板的上部边沿处的脉冲布风管的风嘴喷出脉冲高压风，打散结成团块状的待处理物料，脉冲高压风的反复作用使结成团块状的轻柔薄片和杂质得以分离跌落。