RU2722011C1 - Способ переработки отходов при изготовлении изделий из абс-пластика - Google Patents
Способ переработки отходов при изготовлении изделий из абс-пластика Download PDFInfo
- Publication number
- RU2722011C1 RU2722011C1 RU2019134157A RU2019134157A RU2722011C1 RU 2722011 C1 RU2722011 C1 RU 2722011C1 RU 2019134157 A RU2019134157 A RU 2019134157A RU 2019134157 A RU2019134157 A RU 2019134157A RU 2722011 C1 RU2722011 C1 RU 2722011C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abs plastic
- mixture
- crushing
- particles
- reinforcing material
- Prior art date
Links
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 13
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 23
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 4
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylcyclopentane-1,2-dione Chemical compound CC1CC(C)C(=O)C1=O MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 235000013736 caramel Nutrition 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M sodium chlorite Chemical compound [Na+].[O-]Cl=O UKLNMMHNWFDKNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229960002218 sodium chlorite Drugs 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области разделения твердых материалов, а именно к комбинированным способам разделения отходов при изготовлении многослойных изделий из АБС-пластика и армирующих слоев. Способ переработки отходов при изготовлении изделий из АБС-пластика включает этапы дробления, промывки, сортировки и сушки. Дробление выполняют в два этапа. На первом этапе осуществляют крупное дробление до величины фракций 50-20 мм и частичное отделение армирующего материала от АБС-пластика. На втором этапе измельчают отходы до мелкой фракции величиной 3-5 мм и полностью отделяют армирующий материал от АБС-пластика. На каждом этапе дробления производят механическую сортировку отходов, после дробления полученную смесь частиц АБС-пластика и армирующего материала подвергают просеиванию при котором отделяют мельчайшие фракции смеси и пыли от основной смеси. Просеянную смесь подвергают сепарации воздухом, при которой частицы армирующего материала потоками воздуха отделяют от частиц АБС-пластика, после чего смесь подвергают промывке в солевом растворе воды, плотностью выше плотности частиц АБС-пластика. Промытые частицы АБС-пластика снимают с поверхности раствора и подвергают сушке. Просеивание выполняют на виброситах. Смесь промывают в 5% солевом растворе. Технический результат - повышение качества переработки отходов, содержащих слои АБС-пластика и армирующего материала, и получение сырья высокой степени очистки. 4 з.п. ф-лы.
Description
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к области разделения твердых материалов, а именно к комбинированным способам разделения отходов при изготовлении многослойных изделий из АБС-пластика и армирующих слоев [B03B 7/00].
Современные тенденции, направленные на повышение производительности и снижение экологической нагрузки при производстве, неизбежно приводят к решению вопросов переработки и рециклинга отходов, являющиеся продуктом производства. Это в том числе касается и переработки отходов, образованных от производства изделий из АБС-пластика.
Наиболее используемая в настоящее время технология изготовления изделий из листового АБС-пластика включает в себя последовательность процессов формовки, усиления, обрезки и сборки изделия. В процессе усиления обратную, не видимую покупателю сторону заготовки покрывают переменным по толщине композиционным слоем, который принимает на себя внешние нагрузки. Наиболее распространена технология усиления посредством напыления полиэфирного компаунда вперемешку со стекловолокном. На этапе обрезки технологических припусков заготовки и сверлении необходимых отверстий образуется облой – излишки материала, остающиеся на детали после обработки.
Из уровня техники известен СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЕ ПЛАСТМАСС ИЗ СМЕШАННЫХ ОТХОДОВ [IT1040278 (B), Опубл.: 20.12.1979], предназначенный для отделения и переработки пластмасс из смешанных отходов, включая полиэтилен, полистирол, полипропилен и АБС из ПВХ, характеризующийся тем, что сырьевую смесь измельчают на мелкие частицы и непрерывно анализируют с помощью баллистического фракционатора, который разделяет материалы путем сбора в различных горизонтальных диапазонах материалов, выбрасываемых с общей траекторией и скоростью, далее материалы смешивают с исходным сырьем, чтобы отрегулировать пропорции типов полимеров в выбранных пределах, и с добавками (а) для предотвращения образования карамели из-за остатков молока, (б) для улучшения совместимости компонентов полиолефина и ПВХ и (в) для обеспечения стабилизации от разложения во время последующей переработки и использования.
Недостатком аналога является высокая трудоемкость переработки пластиковых отходов, обусловленная применение дорогостоящего оборудования и малым объемом обрабатываемых отходов.
Также известен СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСИ ПЛАСТИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ [CN102500463 (A), Опубл.: 20.06.2012] включающий в себя следующие этапы: 1, помещают смеси пластиковых материалов из акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС), поликарбоната (ПК)/ АБС, полипропилена (ПП), ПК и пыли в воздушный сепаратор и отделяют пыль от смеси пластиковых материалов; 2, помещают смеси пластиковых материалов в емкость с водой, перемешивают и отделяют смесь пластикового материала содержащего полипропилен, всплывшую на поверхность воды, которую сушат в центрифуге; 3, добавляют в емкость промышленную соль или хлорид кальция, доводят плотность воды до 1,07г/см3, перемешивают и отделяют смесь, содержащую АБС-пластик, всплывшую на поверхность воды, которую сушат в центрифуге; 4, добавляют в емкость промышленную соль или хлорид кальция, доводят плотность воды до 1,16г/см3, перемешивают и отделяют смесь ПК/АБС, всплывшую на поверхность воды, которую сушат в центрифуге; 5, добавляют в емкость промышленную соль или хлорид кальция, доводят плотность воды до 1,21г/см3, перемешивают и отделяют смесь, содержащую ПК, всплывшую на поверхность воды, которую сушат в центрифуге.
Недостатком аналога является низкая эффективность переработки пластика из многослойных материалов.
Наиболее близким по технической сущности является СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ ПЛАСТИКА, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ОТ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ [CN103465394 (A), Опубл.: 25.12.2013], включающий в себя этапы, на которых отходы от производства аккумуляторных батарей: пластик транспортируют в сепаратор с соленой водой для разделения по удельному весу; после удаления примесей материал помещают в емкость для очистки щелочной водой, где проводят кислотно-щелочную нейтрализацию и удаляют примеси кислотных веществ; материалы после кислотно-щелочной нейтрализации подают в дробилку и измельчают до фракций не более 10 мм; полученные фракции помещают в высокоскоростную моечную машину для очистки; промытый материал транспортируют в сепаратор для вторичной сортировки по удельному весу, где с помощью воды отделяют АБС-пластик от материалов, с удельным весом, меньше удельного веса воды, а именно ПП-пластмасс; смеси АБС-пластика и ПП-пластмасс через сушильную камеру горячим воздухом где удаляют влагу транспортируют в сортировочную машину в которой удаляют примеси в виде пленок после чего материалы подают в сушильную камеру для сушкой горячим воздухом для удаления влаги с поверхности материала; материалы после удаления влаги помещают в хранилища, где осуществляют раздельное хранение смесей АБС-пластика и ПП-пластика.
Основной технической проблемой прототипа является низкое качество отделения АБС-пластика от других примесей, обусловленное большими размерами фракций конечного сырья, исключающие тонкую очистку.
Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа.
Техническим результатом изобретения является повышение качества переработки отходов, содержащих слои АБС-пластика и армирующего материала и получение сырья высокой степени очистки.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ переработки отходов при изготовлении изделий из АБС-пластика, включающий этапы дробления, промывки, сортировки и сушки, отличающийся тем, что дробление выполняют в два этапа, на первом этапе осуществляют крупное дробление и частичное отделение армирующего материала от АБС-пластика, на втором этапе измельчают отходы до мелкой фракции и полностью отделяют армирующий материал от АБС-пластика, при этом на каждом этапе дробления производят механическую сортировку отходов, после дробления полученную смесь частиц АБС-пластика и армирующего материала подвергают просеиванию при котором отделяют мельчайшие фракции смеси и пыли от основной смеси, просеянную смесь подвергают сепарации воздухом, при которой частицы армирующего материала потоками воздуха отделяют от частиц АБС-пластика, после чего смесь подвергают промывке в солевом растворе воды, плотностью выше плотности частиц АБС-пластика, промытые частицы АБС-пластика снимают с поверхности раствора и подвергают сушке.
В частности, на первом этапе дробления отходы измельчают до величины фракций 50-20 мм.
В частности, на втором этапе дробления отходы измельчают до величины фракций 3-5 мм.
В частности, просеивание выполняют на виброситах.
В частности, смесь промывают в 5% солевом растворе.
Осуществление изобретения.
АБС-пластик (акрилонитрил бутадиен стирол, химическая формула (C8H8)x·(C4H6)y·(C3H3N)z) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров). Пропорции могут варьироваться в пределах: 15—35 % акрилонитрила, 5—30 % бутадиена и 40—60% стирола. Непрозрачный темноокрашенный материал, обладает термопластичностью, высокой стойкостью к воздействию кислот, щелочей, масел и органических растворителей. По механической прочности, ударной вязкости, теплостойкости и жёсткости превосходит ударопрочный полистирол; имеет достаточно высокое удлинение при разрыве. Плотность – 1,02-1,08 г/см3. Верхний температурный предел эксплуатации АБС-пластика ограничен температурой стеклования полистирола (93°С), нижний – температурой стеклования каучука (в зависимости от его вида от –105 до –50°С). АБС-пластик получают в виде порошка или гранул, переработку в изделия осуществляют литьём под давлением, экструзией. В производстве изделий широко применяют тиснение, печатание и другие способы декоративной обработки поверхности. Из АБС-пластика изготовляют детали автомобилей, приборы бытового и сантехнического оборудования и другое.
Шредирование – технологическая операция переработки твердых материалов, включающая в себя механическое измельчение материала и сортировку фракций через сита.
Агломератор — один из основных видов оборудования для переработки отходов тонкостенных материалов, выполняющий операцию агломерирования — процесс, при котором из сравнительно тонкого сырья плёночных отходов, занимающих большой объём, получается агломерат. Агломерат представляет собой плотные шарики неправильной формы, используемые в качестве как самостоятельного вторичного сырья для литья на термопласт-автоматах, так и в смеси с первичным сырьём для дальнейшей переработки, в том числе экструзии.
Дробление – это разделение материала на мелкие части. Дробление можно считать частью процесса измельчения, если речь идет о необходимости уменьшить размер с крупности 2 мм и менее до крупности единиц, десятков и сотен миллиметров.
Просеивание – механическая сортировка сыпучего материала по величине его фракций.
Аэросепарация – процесс обогащения в движущейся газовой (воздушной) среде, основанный на использовании различий в плотности компонентов и их скорости витания.
Переработку отходов при изготовлении изделий из АБС-пластика осуществляют в 6 этапов:
Этап 1 - шредирование. Куски отходов (облоя) подают в шредер, в котором перерабатываемый материал подают сначала на режущие лезвия, а затем на механические сита. В процессе шредирования облой дробят на фракцию 50- 20 мм, при этом от ударных нагрузок слои смеси полиэфирной смолы, мела и стекловолокна (армирующий материал) частично отделяют от АБС-пластика. При переработке тонколистовых материалов для повышения ударных нагрузок вместо шредирования применяют операцию агломерирования.
Этап 2 - дробление. Во время дробления полученное сырьё механически измельчают до фракции 3-5 мм и полностью отделяют АБС-пластик от армирующего материала.
Этап 3 – просеивание. На этом этапе фракции АБС-пластика и армирующего материала подают на вибросита и отсеивают мелкую фракцию сырья и пыль от основного сырья.
Этап 4 – аэросепарация. На этом этапе просеянное сырье подают в аэросепаратор, в котором за счет потока воздуха отделяют остатки армирующего материала от АБС-пластика.
Этап 5 – промывка. На этом этапе используют физические свойства АБС-пластика, а именно его плотность, которая приближена к плотности воды. В емкости с водой растворяют техническую соль или хлорит натрия до получения 5% солевого раствора, засыпают просеянное сырье и перемешивают. Частицы АБС-пластика, плотность которых ниже плотности раствора, всплывшие на поверхность раствора, извлекают и отправляют на следующий этап переработки.
Этап 6 - сушка. Для сушки частицы АБС-пластика отправляют в центрифугу или на столы, выполненные из металлической сетки, при этом в последнем варианте осуществляют постоянный контроль качества.
Таким образом, с использованием указанной выше простой, нетрудоемкой и не требующей высокотехнологического оборудования, последовательности технологических операций получают готовое, пригодное для последующего применения как для литья изделий, так и для грануляции, сырье высокой степени очистки, за счет чего достигается заявленный технический результат изобретения.
Claims (5)
1. Способ переработки отходов при изготовлении изделий из АБС-пластика, включающий этапы дробления, промывки, сортировки и сушки, отличающийся тем, что дробление выполняют в два этапа, на первом этапе осуществляют крупное дробление и частичное отделение армирующего материала от АБС-пластика, на втором этапе измельчают отходы до мелкой фракции и полностью отделяют армирующий материал от АБС-пластика, при этом на каждом этапе дробления производят механическую сортировку отходов, после дробления полученную смесь частиц АБС-пластика и армирующего материала подвергают просеиванию при котором отделяют мельчайшие фракции смеси и пыли от основной смеси, просеянную смесь подвергают сепарации воздухом, при которой частицы армирующего материала потоками воздуха отделяют от частиц АБС-пластика, после чего смесь подвергают промывке в солевом растворе воды плотностью выше плотности частиц АБС-пластика, промытые частицы АБС-пластика снимают с поверхности раствора и подвергают сушке.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на первом этапе дробления отходы измельчают до величины фракций 50-20 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на втором этапе дробления отходы измельчают до величины фракций 3-5 мм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что просеивание выполняют на виброситах.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь промывают в 5% солевом растворе.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019134157A RU2722011C1 (ru) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | Способ переработки отходов при изготовлении изделий из абс-пластика |
| PCT/RU2020/050176 WO2021080466A1 (ru) | 2019-10-24 | 2020-07-31 | Способ переработки отходов при изготовлении изделий из абс-пластика |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019134157A RU2722011C1 (ru) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | Способ переработки отходов при изготовлении изделий из абс-пластика |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2722011C1 true RU2722011C1 (ru) | 2020-05-25 |
Family
ID=70803270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019134157A RU2722011C1 (ru) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | Способ переработки отходов при изготовлении изделий из абс-пластика |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2722011C1 (ru) |
| WO (1) | WO2021080466A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2760131C1 (ru) * | 2021-01-26 | 2021-11-22 | Франц Анатольевич Присяжнюк | Способ производства сырья из отходов АБС-пластика |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1040278B (it) * | 1974-07-31 | 1979-12-20 | Emery Guy | Procedimento ed installazione per permettere di recuperarematerie plastiche eterogenee di qualsiasi provenienza |
| RU2101091C1 (ru) * | 1991-08-21 | 1998-01-10 | Кали унд Зальц АГ | Способ разделения смеси полимерных частиц |
| WO1999037452A1 (fr) * | 1998-01-22 | 1999-07-29 | Galloo Plastics S.A. | Procede et installation pour separer toutes categories de materiaux polymeres |
| RU2150385C1 (ru) * | 1995-01-05 | 2000-06-10 | Дер Грюне Пункт - Дуалес Систем Дойчланд Акциенгезелльшафт | Способ переработки смесей пластмасс и установка для переработки смесей пластмасс |
| CN102500463A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-06-20 | 福清福捷塑胶有限公司 | 塑胶混合材料的分离方法 |
| CN102717451A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-10 | 汨罗万容电子废弃物处理有限公司 | 一种废旧塑料资源化处理方法及设备 |
| CN103465394A (zh) * | 2013-09-30 | 2013-12-25 | 上海申嘉三和环保科技开发有限公司 | 蓄电池产生的废旧塑料的分选处理方法 |
| RU139826U1 (ru) * | 2014-01-17 | 2014-04-27 | Владимир Геннадьевич Смыков | Устройство для разделения мелкофракционных отходов методом гидрофлотации "гидра" |
-
2019
- 2019-10-24 RU RU2019134157A patent/RU2722011C1/ru active
-
2020
- 2020-07-31 WO PCT/RU2020/050176 patent/WO2021080466A1/ru active Application Filing
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1040278B (it) * | 1974-07-31 | 1979-12-20 | Emery Guy | Procedimento ed installazione per permettere di recuperarematerie plastiche eterogenee di qualsiasi provenienza |
| RU2101091C1 (ru) * | 1991-08-21 | 1998-01-10 | Кали унд Зальц АГ | Способ разделения смеси полимерных частиц |
| RU2150385C1 (ru) * | 1995-01-05 | 2000-06-10 | Дер Грюне Пункт - Дуалес Систем Дойчланд Акциенгезелльшафт | Способ переработки смесей пластмасс и установка для переработки смесей пластмасс |
| WO1999037452A1 (fr) * | 1998-01-22 | 1999-07-29 | Galloo Plastics S.A. | Procede et installation pour separer toutes categories de materiaux polymeres |
| CN102500463A (zh) * | 2011-10-18 | 2012-06-20 | 福清福捷塑胶有限公司 | 塑胶混合材料的分离方法 |
| CN102717451A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-10 | 汨罗万容电子废弃物处理有限公司 | 一种废旧塑料资源化处理方法及设备 |
| CN103465394A (zh) * | 2013-09-30 | 2013-12-25 | 上海申嘉三和环保科技开发有限公司 | 蓄电池产生的废旧塑料的分选处理方法 |
| RU139826U1 (ru) * | 2014-01-17 | 2014-04-27 | Владимир Геннадьевич Смыков | Устройство для разделения мелкофракционных отходов методом гидрофлотации "гидра" |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2760131C1 (ru) * | 2021-01-26 | 2021-11-22 | Франц Анатольевич Присяжнюк | Способ производства сырья из отходов АБС-пластика |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021080466A1 (ru) | 2021-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7802685B2 (en) | Multistep separation of plastics | |
| CZ292898B6 (cs) | Způsob recyklování směsi plastů a zařízení k jeho provádění | |
| CN103153566B (zh) | 由研磨报废耐用品废料而产生的至少一组可富集聚合物材料的同时预浓缩和预选 | |
| JP2006505419A5 (ru) | ||
| JP4817983B2 (ja) | 廃プラスチックの薄物製品へのリサイクル方法 | |
| RU2722011C1 (ru) | Способ переработки отходов при изготовлении изделий из абс-пластика | |
| JP3613198B2 (ja) | ペットボトルリサイクルにおけるフレーク異物の除去方法 | |
| US20240025086A1 (en) | Method and system for separating plastics from a waste stream | |
| DE4324237A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Formkörpern aus unterschiedlichen Polymeren | |
| JP2003225646A5 (ru) | ||
| EP4180465B1 (en) | Process for deodorizing polymeric materials | |
| JP5964066B2 (ja) | 混合廃プラスチックの再生処理方法 | |
| CA3192983A1 (en) | Plastic recycling method for processing plastic waste | |
| RU2760131C1 (ru) | Способ производства сырья из отходов АБС-пластика | |
| JP2004188695A (ja) | 廃ポリオレフィン類のリサイクル方法とそのシステム | |
| JP2003191238A (ja) | 廃棄プラスチックを素材リサイクルするための前処理方法及び装置 | |
| US20240228735A1 (en) | Method for the Preparation of a Recycled Polymeric Material from Spent Coffee Capsules | |
| US20240075659A1 (en) | Modable polymer material containing recycled automotive shredder residue (asr) and method of manufacture | |
| JP2016153189A (ja) | 熱可塑性樹脂成形体廃棄物の粉砕物から熱可塑性樹脂成形体を製造する方法 | |
| JP2017125168A (ja) | ポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の再利用方法 | |
| JP2006326461A (ja) | 複数種類の組成物を含む混合物を分離する混合物分離回収装置、プラスチック組成物の再資源化方法、このプラスチック再資源化方法により回収されたプラスチック組成物原料、このプラスチック組成物により製造されたプラスチック部材、およびプラスチック部材の製造方法 | |
| JP2017137467A (ja) | ポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の再利用方法 | |
| JP2006130756A (ja) | マテリアルリサイクル用原料ペレットの製造方法 | |
| JP2006035574A (ja) | 廃プラスチック複合材の分別回収方法、ならびに分別回収プラスチック、再生プラスチックおよび再生プラスチック製品 | |
| RU2627418C2 (ru) | Способ переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена |