JP2017137467A - ポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の再利用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】廃コンテナに含まれているポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の粉砕物の有効な再利用方法を提供する。【解決手段】ポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の粉砕物を原料としてポリプロピレン樹脂成形体製造用の再生樹脂を製造する方法において、原料のポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の粉砕物がコンテナに使用されているポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の粉砕物であって、該製造方法が、上記原料１００質量部に対して、１〜６質量部の二酸化チタンを加えて樹脂混合物とした後、この樹脂混合物を加熱溶融することにより、オフィスチェア製造用の再生熱可塑性樹脂組成物の製造方法。【選択図】なし

Description

本発明は、ポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の再利用方法に関する。本発明は特に、歯廃コンテナに使用されているポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の再利用方法。に関する。

近年生産され、使用されている家庭用電化製品（以下、家電製品という）、自動車、事務用品、家具、日用品などの様々な商品あるいはその部品には、加熱溶融を介しての成形が容易な熱可塑性樹脂の成形体が大量に使用されている。なかでも、ポリプロピレン樹脂は、軽量かつ安価でありながら、実用的には充分満足できるレベルの耐久性、耐衝撃性、そして耐熱性を示す。そのため各種の成形体製造用の樹脂材料として使用されることが多い。従って、成形体材料としてのポリプロピレン樹脂の使用量は熱可塑性樹脂のなかでも圧倒的に多くなっている。

このような熱可塑性樹脂の使用量の急激な増加に伴い、その成形体製品廃棄物の再資源化の要求が高まっている。例えば、家電製品については、平成１３年に家電リサイクル法が制定され、それ以来、合成樹脂製品廃棄物の再資源化が義務化されている。このため、冷蔵庫（電気冷蔵庫）、洗濯機、テレビジョンに代表される家電製品の廃棄物の再資源化の取り組みの機運が急速に高まり、家電製品の製造メーカーでは、廃棄された家電製品の効率的な再資源化のための研究や技術開発が進められている。 また、家電製品の製造メーカー以外にも、廃棄された家電製品の再資源化を業とする独立業者も現れ、同様に家電製品廃棄物の再利用（再資源化）のための技術開発を行いながら、実際に家電製品の再資源化のビジネスを行っている。

各種家電製品に用いられている熱可塑性樹脂成形体の代表例としては、冷蔵庫の内部に収容（内蔵）されている野菜ケースなどの各種容器がある。さらには、洗濯機（電気洗濯機）の内部に取り付けられているドラム、映像表示機器および各種の部品が取り付けられているテレビジョンの筐体などが挙げられる。

また、家電リサイクル以外の取り組みもなされており、特許文献１と２には、廃コンテナ等に使用されたポリプロピレン系組成物の成形体廃材の粉砕物に、種々の顔料を添加して調製した混合物を加熱溶融して得た自動車内装部品製造用の再生熱可塑性樹脂組成物が記載されている。 特に、添加する顔料凝集体のサイズと分散性を検討し、あるサイズ以下になるような高分散状態の製造方法を提供することで、脆化温度が通常の環境下では実用的に満足できる程度に低い温度となり、トラブルが発生しにくい成形体をもたらすことができる。

以上のように、廃プラスチックの再利用としては、自動車内装材のみならず家庭用雑貨としての美観と実用強度の両方を兼ね備えた用途への展開がますます期待されている。

廃製品に含まれる熱可塑性樹脂成形体を原料として得た再生熱可塑性樹脂を新たな成形体の製造のための成形材料として再利用する場合の代表的な態様は下記の二つに大別される。（１）原料とした製品の熱可塑性成形体と同種の熱可塑性樹脂成形体の成形材料として使用する。（２）原料とした製品の熱可塑性成形体とは異なる種類の熱可塑性樹脂成形体の成形材料として使用する。

上記（１）の再利用態様の例としては、特許文献３の［０００６］に、廃棄された洗濯機の水槽を，同じく洗濯機の水槽の成形に再利用すること、そして廃棄されたエアコン（エアコンディショナー）のキャビネットを、同じくエアコンのキャビネットの製造に再利用することの記載がある。

上記（２）の再利用態様の例としては、特許文献３の［０００５］に、廃家電製品から得た再生樹脂を、元の部品よりもかなり低品位の部品や製品、例えば、パレットやコンテナの製造に利用することの記載がある。 本発明は、上記（２）を目的としてなされたものである。

特開２０１５−０３０５７８号公報 特開２００２−０３０５７９号公報 特開２００２−１９４１５４号公報

廃コンテナ由来の熱可塑性樹脂成形体から再資源化された再生熱可塑性樹脂の製造方法であって、該樹脂成形体を成形体とした場合に、その成形体の美観を損なうことなく、実用に耐えうる破損トラブルの発生しない成形体の製造方法を提供することにある。

上記の状況を考慮しながら、本発明の発明者は、廃コンテナに含まれるポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の再利用に関する更なる検討を行った。そして、その検討の結果、廃コンテナ中のポリプロピレン１００質量部に１〜４０質量部程度のエラストマー成分、１〜４０質量部程度のタルクが配合された熱可塑性樹脂組成物の成形体廃材の廃棄物の粉砕物１００質量部に対して、１．０〜６．０質量部の二酸化チタンを加えて樹脂混合物とした後、この樹脂混合物を加熱溶融することにより、オフィスチェア用の再生熱可塑性樹脂組成物が得られることを見出した。好ましい二酸化チタンの量は１．０〜５．０質量部である。

さらに本発明は廃コンテナに使用されているポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の粉砕物がエラストマーを含むものである事を特徴とする前記の方法に関する。

得られる再生熱可塑性樹脂組成物から加熱溶融を経て得られる成形体が１１００ＭＰａ以上の曲げ弾性率を示す成形体となる前記の方法に関する。

得られる再生熱可塑性樹組成物から加熱溶融を経て得られる成形体が８．０ｋＪ／ｍ^２以上のシャルピー衝撃強度を示す成形体となる前記の方法に関する。

前記の方法により得られたオフィスチェア用の再生熱可塑性樹脂組成物に関する。

前記の再生熱可塑性樹脂組成物の加熱溶融と成形により得られたオフィスチェア、ベンチおよび家庭用チェアに関する。

本発明の再生熱可塑性樹脂の製造方法では、主成分として高結晶性ポリプロピレンを含むポリプロピレンを主成分とし、タルクを含む熱可塑性樹組成物脂廃材から再資源化された、再生樹脂組成物を得ることが出来る。特に、その再生樹脂組成物から得られた成形体はオフィスチェア、ベンチおよび家庭用チェアを代表する日用雑貨に適用でき、通常の環境下で遭遇する実用強度を示す。また、高いシャルピー衝撃強度を有するだけでなく、高い曲げ弾性率を有するため、ポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の付加価値の高い成形体材料としての有効利用が可能となる。

本発明の廃コンテナに含まれるポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕物から 再生熱可塑性樹脂を得るために有利に利用される粉砕物の処理方法のフロー図 である。 本発明の廃コンテナに含まれるポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕物から 再生熱可塑性樹脂を得るために有利に利用される粉砕物の処理方法に含まれる 「塊状物を分離除去する工程」の実施に有利に用いること のできる振動篩の構造の例を示す模式図である。 本発明の廃コンテナに含まれるポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕物から 再生熱可塑性樹脂を得るために有利に利用される粉砕物の処理方法に含まれる 「粉末状の熱可塑性樹脂を分離除去する工程」の実施に有利に用いることので きる風力選別装置の構造の例を示す模式図である。

本発明の再生熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂組成物成形体廃材を原料として、これを再資源化した再生樹脂組成物である。原料として利用できる熱可塑性樹脂組成物成形体廃材は、ポリプロピレン１００質量部に１〜４０質量部（好ましくは２〜２０質量部）のエラストマーが配合された熱可塑性樹脂組成物の成形体の廃材である。なお、この熱可塑性樹脂組成物は、さらにフィラーなどの充填剤、顔料、酸化防止剤、滑剤などの添加剤を含んでいても良い。ポリプロピレンとしては特に限定はなく、通常用途のポリプロピレン成形体の製造に用いられるポリプロピレンを挙げることができる。なお、廃材として利用される熱可塑性樹脂組成物成形体には、ポリプロピレン以外にも、少量のポリエチレンなどの熱可塑性樹脂が含まれていてもよい。また、ポリプロピレンに配合されているエラストマーについても特に限定はなく、エチレン・プロピレン共重合体ゴムを代表例とする各種の合成ゴムであってよい。

本発明の再生熱可塑性樹脂組成物の原料として用いられる熱可塑性樹脂組成物成形体廃材としては、廃コンテナ（通い箱）を挙げることができる。これらの成形体廃材は着色されていてもよく、あるいは無着色の成形体の廃材であってもよい。

本発明の再生熱可塑性樹脂組成物の製造に際しては、この成形体廃材は、新たに添加する配合材料との混合、そして得られた混合物の加熱溶融に適したサイズとなるように粉砕した粉砕物として用いることが好ましい。

ただし、いずれの方法で得た粉砕物であっても、以下に述べる粉砕物の予備処理を行うことが望ましい。ただし、本発明の再生熱可塑性樹脂の製造方法において、この予備処理の実施は必須ではない。

粉砕物の予備処理は、粉砕物を順に、塊状物を分離除去する工程、粉末状のポリプロピレン樹脂を分離除去する工程、そして比重差を利用してポリプロピレン樹脂以外の固形成分を分離除去する工程を含む。

上記の粉砕物の予備処理は、特に品質低下が発生しているポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕物から、良好な品質の再生樹脂（再生熱可塑性樹脂成形体製造材料）を得るために有効な三つの工程を特定の順序にて行うことに特徴がある。添付図面の図１に、この予備処理方法にて実施する各工程、そして予備処理を施したポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕物から、溶融混練押出工程とペレット化工程を経て再生樹脂を得る方法の工程のフロー図を示す。

以下に、廃棄されたコンテナに含まれるポリプロピレン樹脂成形体の粉砕物の予備処理方法にて実施する各工程の説明、そして各工程が特定の順序とする必要性に関する詳しい説明を記載する。

＜第１工程：粉砕物から塊状物を分離除去する工程＞ 第１工程は、ポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕物から、ポリプロピレン樹脂の塊状物を分離除去する工程である。ここで「ポリプロピレン樹脂の塊状物」とは、実質的にポリプロピレンのみからなる塊状物及びポリプロピレン樹脂と金属材料破片などの異種材料とで形成されている塊状物を意味する。また、分離除去の対象となる「塊状物」とは、球体換算サイズとして、直径が１５ｍｍ〜５０ｍｍの範囲に入るものを意味する。ただし、分離除去される塊状物にこの範囲のサイズ以外の粉砕物もしくは粉砕物の塊が含まれていてもよい。

従って、粉砕物から再生樹脂を得るための予備処理方法では、粉砕物から塊状物を分離除去する工程を最初に行うことが望ましい。ただし、人手による異物の除去操作や、磁石を利用した金属材料の除去操作を、この「粉砕物から塊状物を分離除去する工程」より先に行なうことも好ましい。

図２に、上記の予備処理方法に含まれる第１工程である「塊状物を分離除去する工程」の実施に用いることのできる振動篩の構造の例を示す模式図を示す。図２に示した振動篩は、重比重物と軽比重物とを選別するための乾式選別機として既に市販されている装置であるが、本発明では、この振動篩を塊状物の分離除去装置として使用することができる。

図２に示した振動篩１０では，両側面に吸気用の開口を形成した箱形の筐体１１の内部にモータ１２に接続された送風機１３が設置され、筐体の両側面から取り入れた空気を送風機１３により上方に送るようにされている。筐体１１の上方には、ばねを内包する帆布１４により枠体１
５が支持されている。枠体１５には、空気流を整流するための整流格子１６と通風多孔膜１７を介して選別デッキ（スクリーン）１８が傾斜状態で設置されている。

回収された廃コンテナに含まれているポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕により得られた粉砕物は、人手による予備選別や磁石を利用した金属材料除去処理を任意に行った後、振動状態とされている振動篩１０の選別デッキ１８の上面に注ぎ込まれる。振動状態の選別デッキ１８の上面に注ぎ込まれた粉砕物は、傾斜配置されている選別デッキから付与される振動により振動し、塊状物（あるいは大きな破片、粗大粒子）は、選別デッキ１８で高い位置にある側（図２では、左側）に徐々に移動し、選別デッキ１８の最も高い位置に隣接して備えられている塊状物出口１９から排出される。一方、標準的な大きさの粒子や粉末状粒子は低い位置にある側（図２では、右側）に徐々に移動し、選別デッキ１８の最も低い位置に隣接して備えられている原料粉砕物出口２０から回収される。

＜第２工程：粉末状のポリプロピレン樹脂を分離除去する工程＞ 上記の第１工程を経た原料粉砕物は、所望により磁石を用いた金属材料除去処理を行った後に、粉末状のポリプロピレン樹脂粉末を分離除去する工程（第２工程）に供される。この第２工程は、風力の作用を利用して、相対的に直径が大きい粒子と微粒子状の粉末とを分離するための工程である。ポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕物から再生樹脂を得るための処理方法において、このポリプロピレン樹脂粉末を分離除去する工程の実施が好ましいとする理由は次の通りである。

上記のように予備処理を行った原料粉砕物（ポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕物）は通常、次いで再生ポリプロピレン樹脂成形体製造用の材料（再生樹脂）として使用するために、溶融混練押出工程とペレット化工程に供せられる。前者の溶融混練押出工程では、原料粉砕物は、加熱された混練機に投入され、加熱下で溶融混練が行われる。この原料粉砕物の混練機への投入は混練機に設置されているホッパーを介して行われるが、混練機に設置されているホッパーも、混練機の加熱により高温に加熱されることになる。本発明者の調査によると、原料粉砕物を高温となっているホッパーに投入すると、ホッパーの下部の細くなっている管部で熱可塑性樹脂粉末が溶融を始め、このため管部を閉塞させるというトラブルを発生させやすいことが判明した。このようなホッパーの下部の管部の閉塞が発生すると、混練操作を一旦中断しなければならないこともあり、効率的な再生ポリプロピレン樹脂成形体製造材料の製造には大きな障害となる。

上記の風力の作用を利用して相対的に直径が大きい粒子と微粒子状の粉末とを分離するための第２工程は、添付図面の図３に示したような構成の風力選別装置を利用して行うことが有利である。図３において、風力選別装置３０は、原料粉砕物供給口３１、粒子状粉砕物回収口３２、そして粉末回収口３３を備えた箱状の筐体３４から構成されている。風力選別装置３０の略中央部には、筐体内部で回転空気流を作り出すシロッコファン３５が設置されている。

第１工程の処理により塊状物が分離除去された原料粉砕物は、シロッコファン３５を作動させることにより回転空気流が作り出された風力選別装置３０の原料粉砕物供給口３１から投入される。投入された原料粉砕物は、回転空気流と接触し、原料粉砕物に含まれていたポリプロピレン樹脂粉末及びその他の軽量粉末は、回転空気流と共に上方に移動し、その後落下して粉末回収口３３に到達する。

なお、この第２工程では、主として、相対的に粒子径の小さなポリプロピレン樹脂粉末が分離除去されるが、併せて、混在している場合があるパルプ類、微粒子状のエラストマー成分、微粒子状の熱硬化性樹脂成分なども分離除去される。

また、この第２工程であるポリプロピレン粉末を分離除去する工程は、図３に示したような回転空気流を利用する装置を用いる代わりに、図２に示した振動篩による塊状物の分離操作の際に下部の送風機から吹き上げられる空気流により選別デッキから吹き上げられるポリプロピレン樹脂粉末を、集塵機を利用して回収除去する方法を利用して実施することも可能である。

＜第３工程：比重差を利用してポリプロピレン樹脂以外の固形成分を分離除去する工程＞ ポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕物から再生樹脂を得るための処理方法において、比重差を利用することによりポリプロピレン樹脂以外の固形成分を除去する操作自体は一般的に利用されている操作である。

比重差を利用してポリプロピレン樹脂以外の固形成分を分離除去する工程で最も一般的な比重差分離装置は、媒体として水を用いる比重差分離装置である。すなわち、比重差分離装置は、比重差による選別のための媒体として水を収容している容器、そして処理対象の粉砕物を投入する投入口と回収目的のポリプロピレン樹脂粒子を取り出すための回収口を含む基本構成からなる。そして、処理対象の粉砕物を投入口から投入し、回収口側に移動させることにより、通常は、軽量（比重が１．０未満）のポリプロピレン樹脂粒子が浮上した状態で移動し、一方、比重が１．０以上の粒子（例、残留していた金属粒子、セラミック粒子、エラストマー成分）は、水中に沈降する。なお、比重が１．０以上の合成樹脂粒子が混在していれば、それも同様に沈降する。従って、この第３工程において、回収対象のポリプロピレン樹脂と、回収対象外の混在樹脂成分（比重の大きな熱可塑性樹脂成分および熱硬化性樹脂成分）の分離除去を行うこともできる。また、所望により、分散媒体として水より比重が大きい液体を使用することによって、比重が１．０以上の熱可塑性樹脂粒子を金属成分などから分離回収することも可能である。

以上に説明した各工程により、ポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕物から再生樹脂を得るための処理（予備処理）は完了する。

上記のようにポリプロピレン樹脂成形体廃棄物の粉砕物の予備処理により得られたポリプロピレン樹脂粒子から再生樹脂を得るためには通常、そのポリプロピレン樹脂粒子を混練機に投入し、加熱溶融状態で混練と押出を行い、次いでペレット化する。このようなポリプロピレン樹脂材料の溶融混練押出操作とペレット化操作は、未使用（バージン）のポリプロピレン樹脂材料を原料としてポリプロピレン樹脂ペレットを得るための操作として公知である。

ポリプロピレン樹脂粒子あるいはポリプロピレン樹脂ペレットには、樹脂成形体として利用するに際して、本発明に従って、原料となるポリプロピレン樹脂粒子あるいはポリプロピレン樹脂ペレット１００質量部に対して、１．０〜６．０質量部の二酸化チタンとが加えられて樹脂混合物とされる。二酸化チタンの添加量は、最終的に製造される樹脂成形体に要求される衝撃強度、曲げ弾性率、比重、ＭＦＲなどの諸物性を考慮して決められる。また、この樹脂混合物には必要に応じて、その他の添加材や添加剤を加えることもできる。さらに、添加物としてタルクを所定量加えても良い。

［実施例１］ 廃棄処分された廃コンテナ（ポリプロピレン樹脂成形体）の粉砕物（大部分の粉砕物の粒径は約１０〜１５ｍｍの範囲にあるが、粒径が１０ｍｍ未満の粉砕物及び粒径が１５ｍｍ以上で５０ｍｍ以下の粉砕物もそれぞれ少量ずつ混在していた）を入手した。 ポリプロピレン樹脂成形体に含まれる高結晶性ポリプロピレンの含有率は＊＊質量部であった。 この廃コンテナの粉砕物は、ポリプロピレン樹脂約９０質量部とエラストマー成分約１０質量部との混合物からなる粉砕物であって、検出可能な量のタルクは含まれていなかった。また、この粉砕物そして粉砕物から作製したテストピースの測定により得られた物性値は下記の通りであった。 ＭＦＲ：１５ｇ／１０分 脆化温度：２０℃ 比重：０．９１ 曲げ弾性率：１４００ＭＰａ シャルピー衝撃強度：９．０ｋＪ／ｍ^２

上記の粉砕物について、予備処理を施した。すなわち、粉砕物５００ｋｇを、図２に示した振動篩の選別デッキ上に投入し、振動篩の下部に設置された送風機から空気流を上方に送りながら、振動篩を作動させた。この振動篩による粉砕物の選別処理により、ポリプロピレン樹脂を主成分とする塊状物の大部分が分離除去され粉砕物４８０ｋｇが得られた。次いで、塊状物の大部分が分離除去された粉砕物を図３に示した風力選別装置に投入し、主としてポリプロピレン樹脂粉末からなる微粒子を分離除去した。その結果として回収された粉砕物は４７８ｋｇであった。

上記の風力選別装置から取り出された粉砕物は、次に水を分散媒体とし、比重差を利用する分離装置に投入し、公知の方法に従って、金属成分などの比重が１．０以上の混入物を沈降させた。次いで、分離装置から回収した後、乾燥することにより、粒径が揃った粒状の再生ポリプロピレン樹脂４７０ｋｇが得られた。

得られた粒状の再生ポリプロピレン樹脂１００質量部に、二酸化チタン３．５質量部、酸化防止剤や光安定剤などの少量添加成分０．５５質量部、そして有彩色顔料０．１５質量部を添加して、樹脂成形体製造用のポリプロピレン樹脂組成物を得た。

得られたポリプロピレン樹脂組成物を混練機に投入して２５０℃にて加熱溶融して混練した後、混練機より押出、次いでペレット化装置を用いてポリプロピレン樹脂ペレット４６０ｋｇを得た。この粒状のプロピレン樹脂の混練機における溶融混練操作はトラブルが発生すること無く極めて円滑に実施できた。

次いで、上記のポリプロピレン樹脂ペレットを射出成形機に投入して射出成形することにより成形体（テストピース）を製造したところ、優れた外観と品質を持つポリプロピレン樹脂成形体が得られた。

上記のポリプロピレン樹脂ペレットそして該ペレットから作製したテストピースの測定により得られた物性値は下記の通りであり、シャルピー衝撃強度は若干低下したが、曲げ弾性率は顕著に向上した。その結果、得られた樹脂ペレットは、オフィスチェア、ベンチおよび家庭用チェア製造に充分な物性を持つ再生樹脂であることが確認された。 ＭＦＲ：２０．０ｇ／１０分 比重：０．９３ 曲げ弾性率：１３００ＭＰａ シャルピー衝撃強度：９．０ｋＪ／ｍ^２

［実施例２］ 廃棄処分された廃コンテナ（ポリプロピレン樹脂成形体）の粉砕物（大部分の粉砕物の粒径は約１０〜１５ｍｍの範囲にあるが、粒径が１０ｍｍ未満の粉砕物及び粒径が１５ｍｍ以上で５０ｍｍ以下の粉砕物もそれぞれ少量ずつ混在していた）を入手した。 ポリプロピレン樹脂成形体に含まれる高結晶性ポリプロピレンの含有率は＊＊質量部であった。 この廃コンテナの粉砕物は、ポリプロピレン樹脂約９０質量部とエラストマー成分約１０質量部との混合物からなる粉砕物であって、検出可能な量のタルクは含まれていなかった。また、この粉砕物そして粉砕物から作製したテストピースの測定により得られた物性値は下記の通りであった。 ＭＦＲ：１５ｇ／１０分 脆化温度：２０℃ 比重：０．９１ 曲げ弾性率：１４００ＭＰａ シャルピー衝撃強度：９．０ｋＪ／ｍ^２

上記の粉砕物について、予備処理を施した。すなわち、粉砕物５００ｋｇを、図２に示した振動篩の選別デッキ上に投入し、振動篩の下部に設置された送風機から空気流を上方に送りながら、振動篩を作動させた。この振動篩による粉砕物の選別処理により、ポリプロピレン樹脂を主成分とする塊状物の大部分が分離除去され粉砕物４８０ｋｇが得られた。次いで、塊状物の大部分が分離除去された粉砕物を図３に示した風力選別装置に投入し、主としてポリプロピレン樹脂粉末からなる微粒子を分離除去した。その結果として回収された粉砕物は４７８ｋｇであった。

上記の風力選別装置から取り出された粉砕物は、次に水を分散媒体とし、比重差を利用する分離装置に投入し、公知の方法に従って、金属成
分などの比重が１．０以上の混入物を沈降させた。次いで、分離装置から回収した後、乾燥することにより、粒径が揃った粒状の再生ポリプロピレン樹脂４７０ｋｇが得られた。

得られた粒状の再生ポリプロピレン樹脂１００質量部に、二酸化チタン５．０質量部、酸化防止剤や光安定剤などの少量添加成分０．５５質量部、そして有彩色顔料０．１５質量部を添加して、樹脂成形体製造用のポリプロピレン樹脂組成物を得た。

得られたポリプロピレン樹脂組成物を混練機に投入して２５０℃にて加熱溶融して混練した後、混練機より押出、次いでペレット化装置を用いてポリプロピレン樹脂ペレット４６０ｋｇを得た。この粒状のプロピレン樹脂の混練機における溶融混練操作はトラブルが発生すること無く極めて円滑に実施できた。

次いで、上記のポリプロピレン樹脂ペレットを射出成形機に投入して射出成形することにより成形体（テストピース）を製造したところ、優れた外観と品質を持つポリプロピレン樹脂成形体が得られた。

上記のポリプロピレン樹脂ペレットそして該ペレットから作製したテストピースの測定により得られた物性値は下記の通りであり、シャルピー衝撃強度は若干低下したが、曲げ弾性率は顕著に向上した。その結果、得られた樹脂ペレットは、オフィスチェア、ベンチおよび家庭用チェア製造に充分な物性を持つ再生樹脂であることが確認された。 ＭＦＲ：２０．０ｇ／１０分 比重：０．９４ 曲げ弾性率：１４００ＭＰａ シャルピー衝撃強度：８．５ｋＪ／ｍ^２

［比較例１］ 廃棄処分された異種家電混合物（ポリプロピレン樹脂成形体）の粉砕物（大部分の粉砕物の粒径は約１０〜１５ｍｍの範囲にあるが、粒径が１０ｍｍ未満の粉砕物及び粒径が１５ｍｍ以上で５０ｍｍ以下の粉砕物もそれぞれ少量ずつ混在していた）を入手した。 この異種家電混合物の粉砕物は、主にポリプロピレン樹脂からなる粉砕物であって、検出可能な量のタルクやゴムは含まれていなかった。また、この粉砕物そして粉砕物から作製したテストピースの測定により得られた物性値は下記の通りであった。 ＭＦＲ：３０ｇ／１０分 比重：０．９１ 曲げ弾性率：１５００ＭＰａ シャルピー衝撃強度：６．０ｋＪ／ｍ^２

上記の粉砕物について、実施例１で行った予備処理と同様な予備処理を施して、粒径が揃った粒状の再生ポリプロピレン樹脂を得た。

得られた粒状の再生ポリプロピレン樹脂１００質量部に、二酸化チタン３．５質量部、酸化防止剤や光安定剤などの少量添加成分０．５５質量部、そして有彩色顔料０．１５質量部を添加して、樹脂成形体製造用のポリプロピレン樹脂組成物を得た。

得られたポリプロピレン樹脂組成物を混練機に投入して２５０℃にて加熱溶融して混練した後、混練機より押出、次いでペレット化装置を用いてポリプロピレン樹脂ペレット４６０ｋｇを得た。この粒状のプロピレン樹脂の混練機における溶融混練操作はトラブルが発生すること無く極めて円滑に実施できた。

次いで、上記のポリプロピレン樹脂ペレットを射出成形機に投入して射出成形することにより成形体（テストピース）を製造したところ、優れた外観と品質を持つポリプロピレン樹脂成形体が得られた。

上記のポリプロピレン樹脂ペレットそして該ペレットから作製したテストピースの測定により得られた各種物性値は下記の通りであり、曲げ弾性率は若干低下し、シャルピー衝撃強度は変化がなかった。その結果、得られた樹脂ペレットは、オフィスチェア、ベンチおよび家庭用チェア製造に充分な物性を持つには至らなかった。 ＭＦＲ：３０．０ｇ／１０分比重：０．９２ 曲げ弾性率：１４００ＭＰａ シャルピー衝撃強度：６．０ｋＪ／ｍ^２

１０ 振動篩 １２ モータ １３ 送風機 １４ 帆布（ばね内包） １５ 枠体 １６ 整流格子 １７ 通風多孔膜 １８ 選別デッキ １９ 塊状物出口 ２０ 原料粉砕物出口 ３０ 風力選別装置 ３１ 原料粉砕物供給口 ３５ シロッコファン

Claims (4)

1. ポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の粉砕物を原料としてポリプロピレン樹脂成形体製造用の再生樹脂を製造する方法において、原料のポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の粉砕物がコンテナに使用されているポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の粉砕物であって、該製造方法が、上記原料１００質量部に対して、１〜６質量部の二酸化チタンを加えて樹脂混合物とした後、この樹脂混合物を加熱溶融することにより、オフィスチェア製造用の再生熱可塑性樹脂組成物を得ることを含む方法。
2. コンテナに使用されているポリプロピレン樹脂成形体の廃棄物の粉砕物がエラストマーを含むものである事を特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 得られる再生熱可塑性樹組成物から加熱溶融を経て得られる成形体が８．０ｋＪ／ｍ^２以上のシャルピー衝撃強度を示す成形体となる請求項１乃至２のうちのいずれかの項に記載の方法。
4. 請求項３に記載の再生熱可塑性樹脂組成物の加熱溶融と成形により得られたオフィスチェア、ベンチおよび家庭用チェア。

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