CN112853625A - 一种箱包生产的环保可循环利用的无纺布及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无纺布技术领域，且公开了一种箱包生产的环保可循环利用的无纺布，包括以下重量份数配比的原料：20‑43份聚丙烯树脂、12‑23份聚酯、4‑8份粘胶、2‑6份丙烯酸纤维、2‑4份聚酰胺、2‑4份改性母粒和22‑42份回收料。该箱包生产的环保可循环利用的无纺布及其加工方法，通过将无纺布生产多余边料和回收聚丙烯无纺布回收粉料与原料进行重新混合配比并加工生产出新的环保可循环利用的无纺布，从而实现废旧再利用及节能环保的效果，同时通过向配料中添加改性母粒，提高原料混合加工效率的同时，提高制品的强度和硬度，有良好脱模效果，最后通过热压辊和热轧辊进一步加强了该无纺布的稳定性及抗拉伸性能，达到绿色环保可循环利用的效果。

Description

一种箱包生产的环保可循环利用的无纺布及其加工方法
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种箱包生产的环保可循环利用的无纺布及其加工方法。
背景技术
箱包无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺或热轧加固，后经过后整理形成的无编织的布料，因此箱包无纺布具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，箱包无纺布不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，而且还有棉质的感觉，而且造价便宜，绝缘，导电；柔软性，刚挺性；细密性，膨胀性；各向同性，各向异性；过滤性，透气不透水；弹性性，硬挺性；轻，松，暖；薄如蝉翼，厚重如毡；防水透湿；熨烫，缝合，模压成型；阻燃，抗静电；透水，防水，耐磨，起绒性；耐褶皱，弹性佳，高吸湿，拒水性。
传统的箱包生产用无纺布大多为一次性用品，且使用效率低，且造成大量资源浪费，故而提出一种箱包生产的环保可循环利用的无纺布及其加工方法来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种箱包生产的环保可循环利用的无纺布及其加工方法，具备环保可循环利用等优点，解决了传统的箱包生产用无纺布大多为一次性用品，且使用效率低，且造成大量资源浪费的问题。
(二)技术方案
为实现上述环保可循环利用的目的，本发明提供如下技术方案：一种箱包生产的环保可循环利用的无纺布及其加工方法，包括以下重量份数配比的原料：20-43份聚丙烯树脂、12-23份聚酯、4-8份粘胶、2-6份丙烯酸纤维、2-4份聚酰胺、2-4份改性母粒和22-42份回收料。
优选的，所述回收料为聚丙烯无纺布回收粉料或加工多余边料。
一种箱包生产的环保可循环利用的无纺布加工方法，包括以下步骤：
1)配料：分别称取以下重量份数配比为20-43份聚丙烯树脂、12-23份聚酯、8-12份粘胶、2-6份丙烯酸纤维、2-4份聚酰胺和22-42份回收料的原料，并将其依次倒入混合机中进行混合，直至搅拌均匀，并加热，再通过加入2-4份改性母粒进行二次混合，直至搅拌均匀，制得预制混合料；
2)熔融纺丝：将步骤1)中的预制混合料通过注射机导入螺杆挤压机中进行热压熔融，使得预制混合料充分压缩、排气、混合及物化，并通过熔融管道导入计量泵中，计量泵通过输送管道定量将熔融的物料输送至纺丝组件内，并通过纺丝组件进行均匀纺丝；
3)冷却、牵伸及铺网：将步骤2)中的纺丝进行双侧风冷、狭缝气流牵伸和扩散气流铺网，从而制成纤维网；
4)热扎稳固：将步骤3)中的纤维网通过热压辊和热轧辊进行稳定及加固，热轧压力3-7MPA，热轧温度135-155度，从而制得无纺布；
5)成卷及回收利用：将步骤4)中的无纺布用自动定长分切切边卷绕机进行分切成卷收卷，从而制得环保可循环利用的无纺布，并对多余边料进行回收，待二次加工循环使用。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种箱包生产的环保可循环利用的无纺布及其加工方法，具备以下有益效果：
该箱包生产的环保可循环利用的无纺布及其加工方法，通过将无纺布生产多余边料和回收聚丙烯无纺布回收粉料与原料进行重新混合配比并加工生产出新的环保可循环利用的无纺布，从而实现废旧再利用及节能环保的效果，同时通过向配料中添加改性母粒，提高原料混合加工效率的同时，具有良好的塑化和分散性，提高制品的强度和硬度，稳定尺寸，有良好脱模效果，最后通过热压辊和热轧辊进一步加强了该无纺布的稳定性及抗拉伸性能，达到绿色环保可循环利用的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种箱包生产的环保可循环利用的无纺布加工流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种箱包生产的环保可循环利用的无纺布及其加工方法，包括以下重量份数配比的原料：20-43份聚丙烯树脂、12-23份聚酯、4-8份粘胶、2-6份丙烯酸纤维、2-4份聚酰胺、2-4份改性母粒和22-42份回收料。
所述回收料为聚丙烯无纺布回收粉料或加工多余边料。
一种箱包生产的环保可循环利用的无纺布加工方法，包括以下步骤：
1)配料：分别称取以下重量份数配比为20份聚丙烯树脂、23份聚酯、8份粘胶、2份丙烯酸纤维、2份聚酰胺和42份回收料的原料，并将其依次倒入混合机中进行混合，直至搅拌均匀，并加热，再通过加入3份改性母粒进行二次混合，直至搅拌均匀，制得预制混合料；
2)熔融纺丝：将步骤1)中的预制混合料通过注射机导入螺杆挤压机中进行热压熔融，使得预制混合料充分压缩、排气、混合及物化，并通过熔融管道导入计量泵中，计量泵通过输送管道定量将熔融的物料输送至纺丝组件内，并通过纺丝组件进行均匀纺丝；
3)冷却、牵伸及铺网：将步骤2)中的纺丝进行双侧风冷、狭缝气流牵伸和扩散气流铺网，从而制成纤维网；
4)热扎稳固：将步骤3)中的纤维网通过热压辊和热轧辊进行稳定及加固，热轧压力3-7MPA，热轧温度135-155度，从而制得无纺布；
5)成卷及回收利用：将步骤4)中的无纺布用自动定长分切切边卷绕机进行分切成卷收卷，从而制得环保可循环利用的无纺布，并对多余边料进行回收，待二次加工循环使用。
实施例二：一种箱包生产的环保可循环利用的无纺布及其加工方法，包括以下重量份数配比的原料：20-43份聚丙烯树脂、12-23份聚酯、4-8份粘胶、2-6份丙烯酸纤维、2-4份聚酰胺、2-4份改性母粒和22-42份回收料。
所述回收料为聚丙烯无纺布回收粉料或加工多余边料。
一种箱包生产的环保可循环利用的无纺布加工方法，包括以下步骤：
1)配料：分别称取以下重量份数配比为43份聚丙烯树脂、12份聚酯、12份粘胶、6份丙烯酸纤维、3份聚酰胺和22份回收料的原料，并将其依次倒入混合机中进行混合，直至搅拌均匀，并加热，再通过加入2份改性母粒进行二次混合，直至搅拌均匀，制得预制混合料；
2)熔融纺丝：将步骤1)中的预制混合料通过注射机导入螺杆挤压机中进行热压熔融，使得预制混合料充分压缩、排气、混合及物化，并通过熔融管道导入计量泵中，计量泵通过输送管道定量将熔融的物料输送至纺丝组件内，并通过纺丝组件进行均匀纺丝；
3)冷却、牵伸及铺网：将步骤2)中的纺丝进行双侧风冷、狭缝气流牵伸和扩散气流铺网，从而制成纤维网；
4)热扎稳固：将步骤3)中的纤维网通过热压辊和热轧辊进行稳定及加固，热轧压力3-7MPA，热轧温度135-155度，从而制得无纺布；
5)成卷及回收利用：将步骤4)中的无纺布用自动定长分切切边卷绕机进行分切成卷收卷，从而制得环保可循环利用的无纺布，并对多余边料进行回收，待二次加工循环使用。
实施例三：一种箱包生产的环保可循环利用的无纺布及其加工方法，包括以下重量份数配比的原料：20-43份聚丙烯树脂、12-23份聚酯、4-8份粘胶、2-6份丙烯酸纤维、2-4份聚酰胺、2-4份改性母粒和22-42份回收料。
所述回收料为聚丙烯无纺布回收粉料或加工多余边料。
一种箱包生产的环保可循环利用的无纺布加工方法，包括以下步骤：
1)配料：分别称取以下重量份数配比为30份聚丙烯树脂、20份聚酯、10份粘胶、4份丙烯酸纤维、2份聚酰胺和30份回收料的原料，并将其依次倒入混合机中进行混合，直至搅拌均匀，并加热，再通过加入4份改性母粒进行二次混合，直至搅拌均匀，制得预制混合料；
2)熔融纺丝：将步骤1)中的预制混合料通过注射机导入螺杆挤压机中进行热压熔融，使得预制混合料充分压缩、排气、混合及物化，并通过熔融管道导入计量泵中，计量泵通过输送管道定量将熔融的物料输送至纺丝组件内，并通过纺丝组件进行均匀纺丝；
3)冷却、牵伸及铺网：将步骤2)中的纺丝进行双侧风冷、狭缝气流牵伸和扩散气流铺网，从而制成纤维网；
4)热扎稳固：将步骤3)中的纤维网通过热压辊和热轧辊进行稳定及加固，热轧压力3-7MPA，热轧温度135-155度，从而制得无纺布；
5)成卷及回收利用：将步骤4)中的无纺布用自动定长分切切边卷绕机进行分切成卷收卷，从而制得环保可循环利用的无纺布，并对多余边料进行回收，待二次加工循环使用。
本发明的有益效果是：通过将无纺布生产多余边料和回收聚丙烯无纺布回收粉料与原料进行重新混合配比并加工生产出新的环保可循环利用的无纺布，从而实现废旧再利用及节能环保的效果，同时通过向配料中添加改性母粒，提高原料混合加工效率的同时，具有良好的塑化和分散性，提高制品的强度和硬度，稳定尺寸，有良好脱模效果，最后通过热压辊和热轧辊进一步加强了该无纺布的稳定性及抗拉伸性能，达到绿色环保可循环利用的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种箱包生产的环保可循环利用的无纺布，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：20-43份聚丙烯树脂、12-23份聚酯、4-8份粘胶、2-6份丙烯酸纤维、2-4份聚酰胺、2-4份改性母粒和22-42份回收料。
2.根据权利要求1所述的一种箱包生产的环保可循环利用的无纺布，其特征在于，所述回收料为聚丙烯无纺布回收粉料或加工多余边料。
3.一种箱包生产的环保可循环利用的无纺布加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)配料：分别称取以下重量份数配比为20-43份聚丙烯树脂、12-23份聚酯、8-12份粘胶、2-6份丙烯酸纤维、2-4份聚酰胺和22-42份回收料的原料，并将其依次倒入混合机中进行混合，直至搅拌均匀，并加热，再通过加入2-4份改性母粒进行二次混合，直至搅拌均匀，制得预制混合料；
2)熔融纺丝：将步骤1)中的预制混合料通过注射机导入螺杆挤压机中进行热压熔融，使得预制混合料充分压缩、排气、混合及物化，并通过熔融管道导入计量泵中，计量泵通过输送管道定量将熔融的物料输送至纺丝组件内，并通过纺丝组件进行均匀纺丝；
3)冷却、牵伸及铺网：将步骤2)中的纺丝进行双侧风冷、狭缝气流牵伸和扩散气流铺网，从而制成纤维网；
4)热扎稳固：将步骤3)中的纤维网通过热压辊和热轧辊进行稳定及加固，热轧压力3-7MPA，热轧温度135-155度，从而制得无纺布；
5)成卷及回收利用：将步骤4)中的无纺布用自动定长分切切边卷绕机进行分切成卷收卷，从而制得环保可循环利用的无纺布，并对加工多余边料进行回收，待二次加工循环使用。
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