CN109537291A - 一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于超细纤维合成革的制备技术领域,具体涉及一种超纤沙发革贝斯的制备方法,包括以下处理步骤:纺丝、无纺布、无纺布定型、湿法含浸、抽出、干燥上油、揉皮以及后整理。本发明的制备方法采用新型聚氨酯,对超纤无纺布进行湿法含浸,并配以合理的超纤生产工艺,使得本发明制备的超纤贝斯具有肉感丰满,折痕相对细腻等特性,可以提升超纤沙发革的档次,媲美小牛皮和山羊皮,大大降低了原材料的消耗,提升废聚乙烯的回收价值,并提升了产品品质,经济性比较高。

Description

一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法
技术领域
本发明属于束状超细纤维合成革的制备技术领域,具体涉及一种高棉感 超纤沙发革贝斯的制备方法。
背景技术
超细纤维合成革(简称超纤革)是在充分剖析天然皮革的基础上发展起 来的一种高档人造皮革。是由束状超细纤维与聚氨酯经过特殊工艺加工而成, 以尼龙6超细纤维为三维立体“骨架”,聚氨酯为“肉”,紧密包裹在“骨架” 结构中,呈不规则海绵体结构。贝斯的微观结构与天然皮革的胶原纤维类似, 同时也具有和天然皮革相类似的组织结构和物理化学性能。超纤皮革几乎具 有和天然皮革一切特性和优点,并在机械强度、耐化学性能、均一性、保型 性、自动化裁剪加工适应性等方面更优于天然皮革,是天然皮革的理想替代品。
超纤沙发革要求其制备出来的皮革具有柔软,肉实感强,折痕不能太粗 等外观和性能要求,因此要求所生产使用的湿法聚氨酯树脂具有柔软、泡孔 细腻、肉感好等特性。以前为了达到该目的,一般使用低模量的聚氨酯树脂, 因本发明中的超纤是采用甲苯开纤工艺,低模量聚氨酯树脂在甲苯开纤的过 程中,溶蚀率大、泡孔容易塌陷等,制备出的超纤合成革柔软度比较好,但 具有成肌性差、肉实感不强,折痕粗等缺点,而成肌性差,降低了经济效益, 使得其成本偏高,同时因甲苯溶蚀率高,大量的聚氨酯成分进入到粗甲苯内, 导致甲苯回收过程中容易堵塞管道和蒸发器,同时废聚乙烯粒子纯度大大降 低,降低了废聚乙烯的回收价值,同时降低了回收设备的使用时间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供了一种 高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法。本发明采用新型的树脂,并配以合理的 超纤生产工艺,使得本发明制备的超纤贝斯具有肉感丰满,折痕相对细腻等 特性,可以提升超纤沙发革的档次,媲美小牛皮和山羊皮,大大降低了原材 料的消耗,提升废聚乙烯的回收价值,并提升了产品品质。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种高棉感超纤沙发 革贝斯的制备方法,其特征在于,该制备方法具有以下特征:
一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法,包括以下步骤:
(1)“海岛”型复合纤维的制备:将尼龙6(PA6)和线型低密度聚乙 烯(LDPE),按照比例为PA6:LDPE=50:50~60~40,经过混合熔融挤出法获 得线密度为5.5~7.0dtex,长度为51mm左右的“海岛”型复合短纤维,其中 以PA6为“岛”,LDPE为“海”;
(2)超纤无纺布的制备:采用步骤(1)中的复合短纤维,经过开松、 梳理、铺网、针刺等工序,制备出具有一定幅宽和克重的无纺布;
(3)烫平定型:将步骤(2)中的无纺布,在100~150℃下经过2~8min 的加热处理,LDPE将进行软化,然后再经过压辊制成一定厚度的,相对比 较硬挺的无纺布;
(4)浸渍:配制含浸浆料,通过含浸设备将步骤(3)得到的无纺布在 含浸浆料中浸渍充分,并经过凝固和水洗得到超纤浸渍贝斯;
(5)甲苯开纤:将步骤(4)制备的浸渍超纤贝斯在热甲苯中将复合纤 维中的LDPE进行溶解去除,制成束状超纤纤维;
(6)干燥上油后整理:将步骤(5)中的超纤贝斯,经过干燥、柔软处 理、片皮、磨皮、染色、揉皮等工序,得到高棉感超纤沙发革贝斯。
所述含浸浆料配比如下:树脂:100份,DMF:30~150份,柔软剂:0.1~2, 匀泡剂:0.1~2,760:0.5~5,钙粉:0~40,色料若干。
所述树脂为聚酯聚醚共聚或共混型的耐水解聚氨酯树脂,固含量为30± 1%,粘度为12~16万cps,模量为4.0~6.0MPa。
所述柔软剂为上海晶联化工的JL-10、温州铭源润公司的MY-310、 MY-410、上海多森化工的DS-10或上海日深化工的RS-10。
所述匀泡剂为上海晶联化工的JLD-8i、温州铭源润公司的MY-80、上海 多森化工的DS-8i或上海日深化工的RS-80。
所述钙粉为重质碳酸钙。
所述色料为耐甲苯的色浆色片,根据颜色需求调整其用量。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
本发明采用新型的树脂,并配以合理的超纤生产工艺,使得本发明制备 的超纤贝斯具有肉感丰满,折痕相对细腻等特性,可以提升超纤沙发革的档 次,媲美小牛皮和山羊皮,大大降低了原材料的消耗,提升废聚乙烯的回收 价值,并提升了产品品质,经济性比较高。
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
具体实施方式
实施例1:
一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法,包括以下步骤:
(1)“海岛”型复合纤维的制备:将尼龙6(PA6)和线型低密度聚乙 烯(LDPE),按照比例为PA6:LDPE=50:50,经过混合熔融挤出法获得线密 度为6dtex,长度为51mm的“海岛”型复合短纤维,其中以PA6为“岛”, LDPE为“海”;
(2)超纤无纺布的制备:采用步骤(1)中的复合短纤维,经过开松、 梳理、铺网、针刺等工序,得到克重为450g/m2的无纺布;
(3)烫平定型:将步骤(2)中的无纺布,经过155℃*3min的加热处 理,LDPE将进行软化,然后再经过压辊制成密度为0.28g/cm3的无纺布;
(4)浸渍:配制固含量为22.4%的含浸浆料,通过含浸设备将步骤(3) 得到的无纺布在含浸浆料中浸渍充分,并经过凝固和水洗得到超纤浸渍贝斯, 其中凝固液的浓度为35%,凝固时间为12min,水洗12遍,水洗压力为 0.2MPa;
(5)甲苯开纤:将步骤(4)制备的浸渍超纤贝斯在热甲苯中将复合纤 维中的LDPE进行溶解去除,制成束状超纤纤维;
(6)干燥上油后整理:将步骤(5)中的超纤贝斯,经过干燥、柔软处 理、片皮、磨皮、染色、揉皮等工序,得到高棉感超纤沙发革贝斯,其撕裂 强度可达110N,剥离强度≥550N/2.5cm,
所述含浸浆料的配比见表1:
表1实施例1含浸浆料的配比
序号 原料名 数量/kg
1 树脂 100
2 DMF 90
3 柔软剂MY-310 1
4 匀泡剂JL-8i 1
5 760 3
6 重钙 15
7 色料 0.1
所述树脂为聚酯聚醚共聚型的耐水解聚氨酯树脂,固含量为30±1%, 粘度为12~16万cps,模量为4.0~6.0MPa。
实施例2
一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法,包括以下步骤:
(1)“海岛”型复合纤维的制备:将尼龙6(PA6)和线型低密度聚乙 烯(LDPE),按照比例为PA6:LDPE=53:47,经过混合熔融挤出法获得线密 度为6.0dtex,长度为51mm的“海岛”型复合短纤维,其中以PA6为“岛”, LDPE为“海”;
(2)超纤无纺布的制备:采用步骤(1)中的复合短纤维,经过开松、 梳理、铺网、针刺等工序,得到克重为450g/m2的无纺布;
(3)烫平定型:将步骤(2)中的无纺布,经过155℃*3min的加热处 理,LDPE将进行软化,然后再经过压辊制成密度为0.28g/cm3的无纺布;
(4)浸渍:配制固含量为24.8%的含浸浆料,通过含浸设备将步骤(3) 得到的无纺布在含浸浆料中浸渍充分,并经过凝固和水洗得到超纤浸渍贝斯, 其中凝固液的浓度为40%,凝固时间为12min,水洗12遍,水洗压力为 0.2MPa;
(5)甲苯开纤:将步骤(4)制备的浸渍超纤贝斯在热甲苯中将复合纤 维中的LDPE进行溶解去除,制成束状超纤纤维;
(6)干燥上油后整理:将步骤(5)中的超纤贝斯,经过干燥、柔软处 理、片皮、磨皮、染色、揉皮等工序,得到高棉感超纤沙发革贝斯,其撕裂 强度可达110N,剥离强度≥550N/2.5cm,
所述含浸浆料的配比见表2:
表2实施例2含浸浆料的配比
序号 原料名 数量/kg
1 树脂 100
2 DMF 150
3 柔软剂RS-10 0.5
4 匀泡剂DS-8i 1.5
5 760 5
6 重钙 40
7 色料 0.1
所述树脂为聚酯聚醚共聚型的耐水解聚氨酯树脂,固含量为30±1%, 粘度为12~16万cps,模量为4.0~6.0MPa。
实施例3
一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法,包括以下步骤:
(1)“海岛”型复合纤维的制备:将尼龙6(PA6)和线型低密度聚乙 烯(LDPE),按照比例为PA6:LDPE=50:50,经过混合熔融挤出法获得线密 度为5.5dtex,长度为51mm的“海岛”型复合短纤维,其中以PA6为“岛”, LDPE为“海”;
(2)超纤无纺布的制备:采用步骤(1)中的复合短纤维,经过开松、 梳理、铺网、针刺等工序,得到克重为450g/m2的无纺布;
(3)烫平定型:将步骤(2)中的无纺布,经过155℃*3min的加热处 理,LDPE将进行软化,然后再经过压辊制成密度为0.28g/cm3的无纺布;
(4)浸渍:配制固含量为24.5%的含浸浆料,通过含浸设备将步骤(3) 得到的无纺布在含浸浆料中浸渍充分,并经过凝固和水洗得到超纤浸渍贝斯, 其中凝固液的浓度为35%,凝固时间为12min,水洗12遍,水洗压力为 0.2MPa;
(5)甲苯开纤:将步骤(4)制备的浸渍超纤贝斯在热甲苯中将复合纤 维中的LDPE进行溶解去除,制成束状超纤纤维;
(6)干燥上油后整理:将步骤(5)中的超纤贝斯,经过干燥、柔软处 理、片皮、磨皮、染色、揉皮等工序,得到高棉感超纤沙发革贝斯,其撕裂 强度可达110N,剥离强度≥550N/2.5cm,
所述含浸浆料的配比见表3:
表3实施例3含浸浆料的配比
所述树脂为聚酯聚醚共混型的耐水解聚氨酯树脂,固含量为30±1%, 粘度为12~16万cps,模量为4.0~6.0MPa。
实施例4
一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法,包括以下步骤:
(1)“海岛”型复合纤维的制备:将尼龙6(PA6)和线型低密度聚乙 烯(LDPE),按照比例为PA6:LDPE=53:50,经过混合熔融挤出法获得线密 度为7.0dtex,长度为51mm的“海岛”型复合短纤维,其中以PA6为“岛”, LDPE为“海”;
(2)超纤无纺布的制备:采用步骤(1)中的复合短纤维,经过开松、 梳理、铺网、针刺等工序,得到克重为450g/m2的无纺布;
(3)烫平定型:将步骤(2)中的无纺布,经过155℃*3min的加热处 理,LDPE将进行软化,然后再经过压辊制成密度为0.28g/cm3的无纺布;
(4)浸渍:配制固含量为25%的含浸浆料,通过含浸设备将步骤(3) 得到的无纺布在含浸浆料中浸渍充分,并经过凝固和水洗得到超纤浸渍贝斯, 其中凝固液的浓度为35%,凝固时间为12min,水洗12遍,水洗压力为 0.2MPa;
(5)甲苯开纤:将步骤(4)制备的浸渍超纤贝斯在热甲苯中将复合纤 维中的LDPE进行溶解去除,制成束状超纤纤维;
(6)干燥上油后整理:将步骤(5)中的超纤贝斯,经过干燥、柔软处 理、片皮、磨皮、染色、揉皮等工序,得到高棉感超纤沙发革贝斯,其撕裂 强度可达110N,剥离强度≥550N/2.5cm,
所述含浸浆料的配比见表4:
表4实施例4含浸浆料的配比
序号 原料名 数量/kg
1 树脂 100
2 DMF 120
3 柔软剂MY-410 1.5
4 匀泡剂RS-8i 1
5 760 3
6 钙粉 30
7 色料 0.1
所述树脂为聚酯聚醚共混型的耐水解聚氨酯树脂,固含量为30±1%, 粘度为12~16万cps,模量为4.0~6.0MPa。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制。凡是 根据本发明实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化,均 仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1) “海岛”型复合纤维的制备:将尼龙6(PA6)和线型低密度聚乙烯(LDPE),按照比例为PA6:LDPE=50:50~60~40,经过混合熔融挤出法获得线密度为5.5~7.0dtex,长度为51mm左右的“海岛”型复合短纤维,其中以PA6为 “岛”,LDPE为 “海”;
(2)超纤无纺布的制备:采用步骤(1)中的复合短纤维,经过开松、梳理、铺网、针刺等工序,制备出具有一定幅宽和克重的无纺布;
(3)烫平定型:将步骤(2)中的无纺布,在100~150℃下经过2~8min的加热处理, LDPE将进行软化,然后再经过压辊制成一定厚度的,相对比较硬挺的无纺布;
(4)浸渍:配制含浸浆料,通过含浸设备将步骤(3)得到的无纺布在含浸浆料中浸渍充分,并经过凝固和水洗得到超纤浸渍贝斯;
(5)甲苯开纤:将步骤(4)制备的浸渍超纤贝斯在热甲苯中将复合纤维中的LDPE进行溶解去除,制成束状超纤纤维;
(6)干燥上油后整理:将步骤(5)中的超纤贝斯,经过干燥、柔软处理、片皮、磨皮、染色、揉皮等工序,得到高棉感超纤沙发革贝斯。
2.根据权利要求1所述的一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法,其特征在于,所述含浸浆料配比如下:树脂:100份,DMF:30~150份,柔软剂:0.1~2,匀泡剂:0.1~2,760:0.5~5,钙粉:0~40,色料若干。
3.根据权利要求2所述的一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法,其特征在于,所述树脂为聚酯聚醚共聚或共混型的耐水解聚氨酯树脂,固含量为30±1%,粘度为12~16万cps,模量为4.0~6.0MPa。
4.根据权利要求2所述的一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法,其特征在于,所述柔软剂为上海晶联化工的JL-10、温州铭源润公司的MY-310、MY-410、上海多森化工的DS-10或上海日深化工的RS-10。
5.根据权利要求2所述的一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法,其特征在于,所述匀泡剂为上海晶联化工的JLD-8i、温州铭源润公司的MY-80、上海多森化工的DS-8i或上海日深化工的RS-80。
6.根据权利要求2所述的一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法,其特征在于,所述钙粉为重质碳酸钙。
7.根据权利要求2所述的一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法,其特征在于,所述色料为耐甲苯的色浆色片,根据所需颜色调整其用量。
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