CN110306353A - 一种多维超细纤维合成革及其制备方法 - Google Patents

一种多维超细纤维合成革及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110306353A
CN110306353A CN201910562830.6A CN201910562830A CN110306353A CN 110306353 A CN110306353 A CN 110306353A CN 201910562830 A CN201910562830 A CN 201910562830A CN 110306353 A CN110306353 A CN 110306353A
Authority
CN
China
Prior art keywords
multidimensional
sea
superfine
sea component
island
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910562830.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110306353B (zh
Inventor
颜俊
范浩军
陈意
向均
王忠辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan University
Original Assignee
Sichuan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan University filed Critical Sichuan University
Priority to CN201910562830.6A priority Critical patent/CN110306353B/zh
Publication of CN110306353A publication Critical patent/CN110306353A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110306353B publication Critical patent/CN110306353B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using ultra-fine two-component fibres, e.g. island/sea, or ultra-fine one component fibres (< 1 denier)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0011—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0034—Polyamide fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0036—Polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28—Artificial leather

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

一种多维超细纤维合成革及其制备方法，多维超细纤维合成革由多维超细纤维和聚氨酯构成，通过制备减量海组分含量为10%‑18%的多维海岛型超细纤维，然后将所制备的海岛纤维加工成无纺布，再对无纺布浸渍聚氨酯树脂浆料、凝固、减量开纤、水洗及干燥定型得到多维超细纤维合成革基布，对基布进行后续加工制得多维超细纤维合成革。与现有技术相比，本发明制备的多维超细纤维分为须根状、藕细状，可丰富超细纤维合成革的品种，增加功能性；制备的超细纤维合成革岛组分含量高，可有效的提高超细纤维合成革的密度，增加悬垂性；使用低海组分含量的海岛型超细纤维，制备超细纤维合成革过程中减量率低，可降低减量过程对环境的影响。

Description

一种多维超细纤维合成革及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成革领域，特别是指一种多维超细纤维合成革及其制备方法。
背景技术
超细纤维合成革近年来在中国发展迅猛，其是将海岛型超细短纤维，制备成无纺布，再经浸渍、凝固、减量、后续加工等工序制成。其高物性、耐久性，是其它合成革及真皮不能比拟的。
但超细纤维合成革密度对比真皮低，不利于提升其悬垂性，也不利于制备高仿真皮的合成革。目前超细纤维合成革所采用的海岛型超细纤维主要为定岛型超细纤维和不定岛型超细纤维，品种单调，限制了其功能性的发展。
海岛纤维的海组分被减量后留下的空隙，使岛组分与聚氨酯之间产生“离型”效果，能极大提升超细纤维合成革的蓬松感、柔软性、撕裂强度、透气透湿等性能。虽然减量产生的“离型”效果对超细纤维合成革有益，但现有定岛型及不定岛型减去海组分的量比较多：定岛型约为25%；不定岛型约为50%，不利于提升产品的密度，也不利于提升其品质，且减量过多会造成资源浪费及环境污染。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多维超细纤维合成革及其制备方法，通过制备海组分含量为10%-18%的多维海岛型超细纤维，然后进行无纺布加工、浸渍、凝固、减量开纤、水洗及干燥定型得到多维超细纤维合成革基布，对基布进行后续加工制得多维超细纤维合成革。制备的多维超细纤维分为须根状、藕细状，可丰富超细纤维合成革的品种从而增加其功能性；制备的超细纤维合成革岛组分含量高，可有效的提高超细纤维合成革的密度，增加悬垂性，提升品质，且减量率低，可降低减量过程对环境的影响。
本发明采用如下的技术方案：
多维超细纤维合成革由多维超细纤维和聚氨酯构成，其中超细纤维由减量海组分为10%-18%的多维海岛型超细纤维得到，具体通过如下步骤制备：
（1）制备减量海组分重量计为10%-18%的多维海岛型超细纤维：海组分1与岛组分1按25:75-30:70的重量比例熔融复合纺制定岛型超细短纤维，其中海组分1由不减量的海组分11和减量的海组分12组成，重量计海组分11:海组分12=40:60-60:40；通过控制海组分11和海组分12的材料成分及性能，使海组分11在海岛型纤维的海组分1中呈岛型分布减量后得到须根状超细纤维，或海组分11在海岛型纤维的海组分1中呈海型分布减量后得到藕细状超细纤维；
（2）制备无纺布：用上述纤维制备克重为250-650g/m2的针刺无纺布，并在120-160℃的条件下烫平定型至密度为0.25-0.35g/cm3；
（3）多维超细纤维合成革基布：定型后的无纺布经浸渍、凝固、减量、干燥定型，制得多维超细纤维合成革基布；
（4）后续加工：多维超细纤维合成革基布经磨面、染色、干法移膜、印刷、喷涂、辊涂、压花、揉纹中至少一种工艺加工后，制得多维超细纤维合成革。
多维海岛型超细纤维，岛组分1为PA6、PET中的一种，海组分11为PA6。
多维海岛型超细纤维，当海组分11的PA6相对粘度为2.75-3.05mPa·s时，海组分12为极限粘度为0.65-0.85mPa·s的聚乙烯，由于此时海组分11的熔融粘度高于海组分12的熔融粘度，因此在海组分1的结构为海组分11以岛的形态分布在海组分12中，即制备的多维海岛型超细纤维为须根状超细纤维，减量后的纤维形态为海组分11形成的不定岛超细纤维分布在岛组分1形成的定岛超细纤维周围；当海组分11的PA6粘度为2.15-2.45mPa·s时，海组分12为极限粘度为0.65-0.85mPa·s的聚苯乙烯，由于此时海组分11的熔融粘度低于海组分12的熔融粘度，因此在海组分1的结构为海组分11以海的形态分布在海组分12周围，即制备的多维海岛型超细纤维为藕细状超细纤维，减量后的纤维形态为海组分11以藕状网络分布在岛组分1的周围。
复合纺制的复合纺丝机各部温度为海组分1螺杆温度：加料段30-60℃、其它各段100-295℃，岛组分1螺杆温度：加料段30-60℃、其它各段100-300℃；纺丝组件温度为260-300℃。
浸渍为浸渍固含量为18-26%的聚氨酯树脂浆料，浸渍量以浆料干重计为无纺布重量的35-60%。
减量为甲苯减量，使用甲苯减去多维海岛型超细纤维中的海组分12，即聚乙烯或聚苯乙烯。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明制备的多维超细纤维合成革，所采用的纤维与常规定岛型、和不定岛型超细纤维不同，分为须根状或藕细状，增加了超细纤维合成革的品种。
2、本发明制备的多维超细纤维合成革，当使用的纤维是须根状超细纤维时，其同时体现出定岛型加不定岛型超细纤维的功能，当使用的纤维是藕细状超细纤维时，其同时体现出不定岛型超细纤维加藕状纤维的功能，从而丰富了超细纤维合成革的功能。
3、本发明制备的多维超细纤维合成革，采用的多维海岛型超细纤维，在传统复合纺丝过程中，将传统海组分由减量海组分和不减量好组分替代，从而减量的海组分含量低，可有效的提高超细纤维合成革的密度。
4、本发明制备的多维超细纤维合成革，采用的多维海岛型超细纤维，海组分含量低，在保证去除海组分留下空隙产生离型效果的同时，减少海组分的减量率，可减少资源浪费并有利于环境保护。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只是用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容做出一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例一：
将相对粘度为2.80mPa·s的PA6、极限粘度为0.75mPa·s的聚乙烯按50:50的重量比混合均匀作为海组分与岛组分PA6按25:75的重量比熔融复合纺制定岛型超细短纤维，其中减量海组分含量重量计为：12.5%；复合纺丝机各部温度为海组分1螺杆温度：加料段30-60℃、其它各段100-290℃，岛组分1螺杆温度：加料段30-60℃、其它各段100-300℃，纺丝组件温度为285℃。
用上述纤维制备克重为420g/m2的针刺无纺布，并在120-160℃的条件下烫平定型至密度为0.30g/cm3；定型后的无纺布经浸渍固含量为22%的聚氨酯树脂浆料，浸渍量以浆料干重计为无纺布重量的50%，然后经凝固、甲苯减量、干燥定型，得到1.6mm厚须根状多维超细纤维合成革基布，其中纤维减量率重量计为：12.45%。
所得须根状多维超细纤维合成革基布经3涂干法造面加工后，得到本发明的须根状多维超细纤维合成革。
实施例二：
将相对粘度为2.35mPa·s的PA6、极限粘度为0.75mPa·s的聚苯乙烯按50:50的重量比混合均匀作为海组分与岛组分PET按25:75的重量比熔融复合纺制定岛型超细短纤维，其中减量海组分含量重量计为：12.5%；复合纺丝机各部温度为海组分1螺杆温度：加料段30-60℃、其它各段100-290℃，岛组分1螺杆温度：加料段30-60℃、其它各段100-300℃，纺丝组件温度为290℃。
用上述纤维制备克重为450g/m2的针刺无纺布，并在120-160℃的条件下烫平定型至密度为0.28g/cm3；定型后的无纺布经浸渍固含量为23%的聚氨酯树脂浆料，浸渍量以浆料干重计为无纺布重量的52%。然后经凝固、甲苯减量、干燥定型，得到1.8mm藕细状多维超细纤维合成革基布，其中纤维减量率重量计为：12.49%。
所得藕细状多维超细纤维合成革基布经磨面、染色加工后，得到藕细状多维超细纤维绒面合成革。
实施例三：
将相对粘度为2.32mPa·s的PA6、极限粘度为0.76mPa·s的聚苯乙烯按50:50的重量比混合均匀作为海组分与岛组分PA6按30:70的重量比熔融复合纺制定岛型超细短纤维，其中减量海组分含量重量计为：15%；复合纺丝机各部温度为海组分1螺杆温度：加料段30-60℃、其它各段100-290℃，岛组分1螺杆温度：加料段30-60℃、其它各段100-300℃，纺丝组件温度为290℃。
用上述纤维制备克重为330g/m2的针刺无纺布，并在120-160℃的条件下烫平定型至密度为0.305g/cm3；定型后的无纺布经浸渍固含量为21%的聚氨酯树脂浆料，浸渍量以浆料干重计为无纺布重量的50%。然后经凝固、甲苯减量、干燥定型，得到1.2mm藕细状多维超细纤维合成革基布，其中纤维减量率重量计为：14.95%。
所得藕细状多维超细纤维合成革基布经磨面、染色及干法贴面加工后，得到藕细状多维超细纤维合成革。

Claims (6)

1.一种多维超细纤维合成革及其制备方法，其特征在于：多维超细纤维合成革由多维超细纤维和聚氨酯构成，其中超细纤维由减量海组分重量计为10%-18%的多维海岛型超细纤维得到，具体通过如下步骤制备：
（1）制备减量海组分重量计为10%-18%的多维海岛型超细纤维：海组分1与岛组分1按25:75-30:70的重量比例熔融复合纺制定岛型超细短纤维，其中海组分1由不减量的海组分11和减量的海组分12组成，重量计海组分11:海组分12=40:60-60:40；通过控制海组分11和海组分12的材料成分及性能，使海组分11在海岛型纤维的海组分1中呈岛型分布减量后得到须根状超细纤维，或海组分11在海岛型纤维的海组分1中呈海型分布减量后得到藕细状超细纤维；
（2）制备无纺布：用上述纤维制备克重为250-650g/m2的针刺无纺布，并在120-160℃的条件下烫平定型至密度为0.25-0.35g/cm3；
（3）多维超细纤维合成革基布：定型后的无纺布经浸渍、凝固、减量、干燥定型，制得多维超细纤维合成革基布；
（4）后续加工：多维超细纤维合成革基布经磨面、染色、干法移膜、印刷、喷涂、辊涂、压花、揉纹中至少一种工艺加工后，制得多维超细纤维合成革。
2.如权利要求1所述的一种多维超细纤维合成革及其制备方法，其特征在于：所述多维海岛型超细纤维，岛组分1为PA6、PET中的一种，海组分11为PA6。
3.如权利要求1所述的一种多维超细纤维合成革及其制备方法，其特征在于：所述多维海岛型超细纤维，海组分11的PA6相对粘度为2.75-3.05mPa·s时，海组分12为极限粘度为0.65-0.85mPa·s的聚乙烯，制备的多维海岛型超细纤维为须根状超细纤维；海组分11的PA6相对粘度为2.15-2.45mPa·s时，海组分12为极限粘度为0.65-0.85mPa·s的聚苯乙烯，制备的多维海岛型超细纤维为藕细状超细纤维。
4.如权利要求1所述的一种多维超细纤维合成革及其制备方法，其特征在于：所述复合纺制的复合纺丝机各部温度为海组分1螺杆温度：加料段30-60℃、其它各段100-295℃，岛组分1螺杆温度：加料段30-60℃、其它各段100-300℃；纺丝组件温度为260-300℃。
5.如权利要求1所述的一种多维超细纤维合成革及其制备方法，其特征在于：所述浸渍为浸渍固含量为18-26%的聚氨酯树脂浆料，浸渍量以浆料干重计为无纺布重量的35-60%。
6.如权利要求1所述的一种多维超细纤维合成革及其制备方法，其特征在于：所述减量为甲苯减量。
CN201910562830.6A 2019-06-26 2019-06-26 一种多维超细纤维合成革及其制备方法 Active CN110306353B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910562830.6A CN110306353B (zh) 2019-06-26 2019-06-26 一种多维超细纤维合成革及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910562830.6A CN110306353B (zh) 2019-06-26 2019-06-26 一种多维超细纤维合成革及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110306353A true CN110306353A (zh) 2019-10-08
CN110306353B CN110306353B (zh) 2021-06-04

Family

ID=68077495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910562830.6A Active CN110306353B (zh) 2019-06-26 2019-06-26 一种多维超细纤维合成革及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110306353B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110804877A (zh) * 2019-11-20 2020-02-18 上海华峰超纤科技股份有限公司 一种聚氨酯浸渍液及其制备的超厚型高克重超细纤维合成革基布
CN112012022A (zh) * 2020-09-07 2020-12-01 福建凤竹纺织科技股份有限公司 一种超细纤维水刺非织布的制备方法
CN117090059A (zh) * 2023-10-18 2023-11-21 扬州市德运塑业科技股份有限公司 一种环境友好的弹力超细纤维合成革及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1464080A (zh) * 2002-06-18 2003-12-31 三芳化学工业股份有限公司 微多孔超细纤维基布及其制法
CN101498106A (zh) * 2009-02-14 2009-08-05 烟台万华超纤股份有限公司 一种镜面合成革及其制造方法
JP2010111962A (ja) * 2008-11-05 2010-05-20 Teijin Fibers Ltd 石調布帛の製造方法および石調布帛および繊維製品
CN105064050A (zh) * 2015-08-07 2015-11-18 无锡双象超纤材料股份有限公司 一种防涂鸦超纤革的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1464080A (zh) * 2002-06-18 2003-12-31 三芳化学工业股份有限公司 微多孔超细纤维基布及其制法
JP2010111962A (ja) * 2008-11-05 2010-05-20 Teijin Fibers Ltd 石調布帛の製造方法および石調布帛および繊維製品
CN101498106A (zh) * 2009-02-14 2009-08-05 烟台万华超纤股份有限公司 一种镜面合成革及其制造方法
CN105064050A (zh) * 2015-08-07 2015-11-18 无锡双象超纤材料股份有限公司 一种防涂鸦超纤革的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曹意等: "《碱溶性涤纶/锦纶6海岛纤维各组分性能解析》", 《纺织学报》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110804877A (zh) * 2019-11-20 2020-02-18 上海华峰超纤科技股份有限公司 一种聚氨酯浸渍液及其制备的超厚型高克重超细纤维合成革基布
CN110804877B (zh) * 2019-11-20 2022-05-06 上海华峰超纤科技股份有限公司 一种聚氨酯浸渍液及其制备的超厚型高克重超细纤维合成革基布
CN112012022A (zh) * 2020-09-07 2020-12-01 福建凤竹纺织科技股份有限公司 一种超细纤维水刺非织布的制备方法
CN117090059A (zh) * 2023-10-18 2023-11-21 扬州市德运塑业科技股份有限公司 一种环境友好的弹力超细纤维合成革及其制备方法
CN117090059B (zh) * 2023-10-18 2024-09-27 扬州市德运塑业科技股份有限公司 一种环境友好的弹力超细纤维合成革及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110306353B (zh) 2021-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110306353A (zh) 一种多维超细纤维合成革及其制备方法
CN105113273B (zh) 一种具有密度梯度结构的超细纤维合成革的生产方法
CN106521956B (zh) 一种桔瓣型超细纤维仿真皮革基布的制备方法
CN106968049B (zh) 基于聚酯纤维材料的阻燃吸音板材及其生产工艺
CN105088532A (zh) 一种高保水面膜基布及其制备方法
CN105970664B (zh) 一种具有较高卫生性能品质的超细纤维合成革的加工方法
CN109537291B (zh) 一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法
CN102168345B (zh) 复合超细纤维人工皮革基布的制备方法
CN107385948B (zh) 基于胶原蛋白纤维坯布结合水刺工艺制备还原皮的方法
CN103085402A (zh) 高仿真皮毛一体面料及其制备方法
CN109866441A (zh) 一种回收碳纤维增强热塑性复合材料板材的制造方法
CN108914381A (zh) 一种无纺布生产加工工艺
CN110318262A (zh) 一种水性鞋里革贝斯及其制备方法
CN108691095A (zh) 一种真皮纤维复合超纤合成革的生产方法
CN104947494A (zh) 干湿联合成网复合工艺
CN112012022A (zh) 一种超细纤维水刺非织布的制备方法
CN102758263A (zh) 桔瓣型复合纤维的制造方法
CN105755845B (zh) 一种用于地板革基层的真皮纤维再生革及其制备方法
CN108708174A (zh) 一种具有抗静电及导电性能的超细纤维合成革的生产方法
CN109267238A (zh) 一种丝帛面膜纸的生产方法
CN108823794B (zh) 一种纤维无纺布及其制备方法
CN106894160B (zh) 一种聚乳酸纤维导流层材料及其制备方法
US2184586A (en) Conversion of waste regenerated cellulose to cellulose xanthate
CN109667156A (zh) 一种高物性仿真皮超纤合成革的生产方法
CN105595705A (zh) 一种生态棉花被胎及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant