CN109537291B - 一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于超细纤维合成革的制备技术领域，具体涉及一种超纤沙发革贝斯的制备方法，包括以下处理步骤：纺丝、无纺布、无纺布定型、湿法含浸、抽出、干燥上油、揉皮以及后整理。本发明的制备方法采用新型聚氨酯，对超纤无纺布进行湿法含浸，并配以合理的超纤生产工艺，使得本发明制备的超纤贝斯具有肉感丰满，折痕相对细腻等特性，可以提升超纤沙发革的档次，媲美小牛皮和山羊皮，大大降低了原材料的消耗，提升废聚乙烯的回收价值，并提升了产品品质，经济性比较高。

Description

一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法
技术领域
本发明属于束状超细纤维合成革的制备技术领域，具体涉及一种高棉感 超纤沙发革贝斯的制备方法。
背景技术
超细纤维合成革(简称超纤革)是在充分剖析天然皮革的基础上发展起 来的一种高档人造皮革。是由束状超细纤维与聚氨酯经过特殊工艺加工而成， 以尼龙6超细纤维为三维立体“骨架”，聚氨酯为“肉”，紧密包裹在“骨架” 结构中，呈不规则海绵体结构。贝斯的微观结构与天然皮革的胶原纤维类似， 同时也具有和天然皮革相类似的组织结构和物理化学性能。超纤皮革几乎具 有和天然皮革一切特性和优点，并在机械强度、耐化学性能、均一性、保型 性、自动化裁剪加工适应性等方面更优于天然皮革，是天然皮革的理想替代品。
超纤沙发革要求其制备出来的皮革具有柔软，肉实感强，折痕不能太粗 等外观和性能要求，因此要求所生产使用的湿法聚氨酯树脂具有柔软、泡孔 细腻、肉感好等特性。以前为了达到该目的，一般使用低模量的聚氨酯树脂， 因本发明中的超纤是采用甲苯开纤工艺，低模量聚氨酯树脂在甲苯开纤的过 程中，溶蚀率大、泡孔容易塌陷等，制备出的超纤合成革柔软度比较好，但 具有成肌性差、肉实感不强，折痕粗等缺点，而成肌性差，降低了经济效益， 使得其成本偏高，同时因甲苯溶蚀率高，大量的聚氨酯成分进入到粗甲苯内， 导致甲苯回收过程中容易堵塞管道和蒸发器，同时废聚乙烯粒子纯度大大降 低，降低了废聚乙烯的回收价值，同时降低了回收设备的使用时间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种 高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法。本发明采用新型的树脂，并配以合理的 超纤生产工艺，使得本发明制备的超纤贝斯具有肉感丰满，折痕相对细腻等 特性，可以提升超纤沙发革的档次，媲美小牛皮和山羊皮，大大降低了原材 料的消耗，提升废聚乙烯的回收价值，并提升了产品品质。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高棉感超纤沙发 革贝斯的制备方法，其特征在于，该制备方法具有以下特征：
一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法，包括以下步骤：
(1)“海岛”型复合纤维的制备：将尼龙6(PA6)和线型低密度聚乙 烯(LDPE)，按照比例为PA6:LDPE＝50:50～60～40，经过混合熔融挤出法获 得线密度为5.5～7.0dtex，长度为51mm左右的“海岛”型复合短纤维，其中 以PA6为“岛”，LDPE为“海”；
(2)超纤无纺布的制备：采用步骤(1)中的复合短纤维，经过开松、 梳理、铺网、针刺等工序，制备出具有一定幅宽和克重的无纺布；
(3)烫平定型：将步骤(2)中的无纺布，在100～150℃下经过2～8min 的加热处理，LDPE将进行软化，然后再经过压辊制成一定厚度的，相对比 较硬挺的无纺布；
(4)浸渍：配制含浸浆料，通过含浸设备将步骤(3)得到的无纺布在 含浸浆料中浸渍充分，并经过凝固和水洗得到超纤浸渍贝斯；
(5)甲苯开纤：将步骤(4)制备的浸渍超纤贝斯在热甲苯中将复合纤 维中的LDPE进行溶解去除，制成束状超纤纤维；
(6)干燥上油后整理：将步骤(5)中的超纤贝斯，经过干燥、柔软处 理、片皮、磨皮、染色、揉皮等工序，得到高棉感超纤沙发革贝斯。
所述含浸浆料配比如下：树脂：100份，DMF：30～150份，柔软剂：0.1～2， 匀泡剂：0.1～2，760：0.5～5，钙粉：0～40，色料若干。
所述树脂为聚酯聚醚共聚或共混型的耐水解聚氨酯树脂，固含量为30± 1％，粘度为12～16万cps，模量为4.0～6.0MPa。
所述柔软剂为上海晶联化工的JL-10、温州铭源润公司的MY-310、 MY-410、上海多森化工的DS-10或上海日深化工的RS-10。
所述匀泡剂为上海晶联化工的JLD-8i、温州铭源润公司的MY-80、上海 多森化工的DS-8i或上海日深化工的RS-80。
所述钙粉为重质碳酸钙。
所述色料为耐甲苯的色浆色片，根据颜色需求调整其用量。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明采用新型的树脂，并配以合理的超纤生产工艺，使得本发明制备 的超纤贝斯具有肉感丰满，折痕相对细腻等特性，可以提升超纤沙发革的档 次，媲美小牛皮和山羊皮，大大降低了原材料的消耗，提升废聚乙烯的回收 价值，并提升了产品品质，经济性比较高。
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
具体实施方式
实施例1：
一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法，包括以下步骤：
(1)“海岛”型复合纤维的制备：将尼龙6(PA6)和线型低密度聚乙 烯(LDPE)，按照比例为PA6:LDPE＝50:50，经过混合熔融挤出法获得线密 度为6dtex，长度为51mm的“海岛”型复合短纤维，其中以PA6为“岛”， LDPE为“海”；
(2)超纤无纺布的制备：采用步骤(1)中的复合短纤维，经过开松、 梳理、铺网、针刺等工序，得到克重为450g/m2的无纺布；
(3)烫平定型：将步骤(2)中的无纺布，经过155℃*3min的加热处 理，LDPE将进行软化，然后再经过压辊制成密度为0.28g/cm3的无纺布；
(4)浸渍：配制固含量为22.4％的含浸浆料，通过含浸设备将步骤(3) 得到的无纺布在含浸浆料中浸渍充分，并经过凝固和水洗得到超纤浸渍贝斯， 其中凝固液的浓度为35％，凝固时间为12min，水洗12遍，水洗压力为 0.2MPa；
(5)甲苯开纤：将步骤(4)制备的浸渍超纤贝斯在热甲苯中将复合纤 维中的LDPE进行溶解去除，制成束状超纤纤维；
(6)干燥上油后整理：将步骤(5)中的超纤贝斯，经过干燥、柔软处 理、片皮、磨皮、染色、揉皮等工序，得到高棉感超纤沙发革贝斯，其撕裂 强度可达110N，剥离强度≥550N/2.5cm，
Figure BDA0001900503820000031
所述含浸浆料的配比见表1：
表1实施例1含浸浆料的配比
序号 原料名 数量/kg
1 树脂 100
2 DMF 90
3 柔软剂MY-310 1
4 匀泡剂JL-8i 1
5 760 3
6 重钙 15
7 色料 0.1
所述树脂为聚酯聚醚共聚型的耐水解聚氨酯树脂，固含量为30±1％， 粘度为12～16万cps，模量为4.0～6.0MPa。
实施例2
一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法，包括以下步骤：
(1)“海岛”型复合纤维的制备：将尼龙6(PA6)和线型低密度聚乙 烯(LDPE)，按照比例为PA6:LDPE＝53:47，经过混合熔融挤出法获得线密 度为6.0dtex，长度为51mm的“海岛”型复合短纤维，其中以PA6为“岛”， LDPE为“海”；
(2)超纤无纺布的制备：采用步骤(1)中的复合短纤维，经过开松、 梳理、铺网、针刺等工序，得到克重为450g/m2的无纺布；
(3)烫平定型：将步骤(2)中的无纺布，经过155℃*3min的加热处 理，LDPE将进行软化，然后再经过压辊制成密度为0.28g/cm3的无纺布；
(4)浸渍：配制固含量为24.8％的含浸浆料，通过含浸设备将步骤(3) 得到的无纺布在含浸浆料中浸渍充分，并经过凝固和水洗得到超纤浸渍贝斯， 其中凝固液的浓度为40％，凝固时间为12min，水洗12遍，水洗压力为 0.2MPa；
(5)甲苯开纤：将步骤(4)制备的浸渍超纤贝斯在热甲苯中将复合纤 维中的LDPE进行溶解去除，制成束状超纤纤维；
(6)干燥上油后整理：将步骤(5)中的超纤贝斯，经过干燥、柔软处 理、片皮、磨皮、染色、揉皮等工序，得到高棉感超纤沙发革贝斯，其撕裂 强度可达110N，剥离强度≥550N/2.5cm，
Figure BDA0001900503820000032
所述含浸浆料的配比见表2：
表2实施例2含浸浆料的配比
序号 原料名 数量/kg
1 树脂 100
2 DMF 150
3 柔软剂RS-10 0.5
4 匀泡剂DS-8i 1.5
5 760 5
6 重钙 40
7 色料 0.1
所述树脂为聚酯聚醚共聚型的耐水解聚氨酯树脂，固含量为30±1％， 粘度为12～16万cps，模量为4.0～6.0MPa。
实施例3
一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法，包括以下步骤：
(1)“海岛”型复合纤维的制备：将尼龙6(PA6)和线型低密度聚乙 烯(LDPE)，按照比例为PA6:LDPE＝50:50，经过混合熔融挤出法获得线密 度为5.5dtex，长度为51mm的“海岛”型复合短纤维，其中以PA6为“岛”， LDPE为“海”；
(2)超纤无纺布的制备：采用步骤(1)中的复合短纤维，经过开松、 梳理、铺网、针刺等工序，得到克重为450g/m2的无纺布；
(3)烫平定型：将步骤(2)中的无纺布，经过155℃*3min的加热处 理，LDPE将进行软化，然后再经过压辊制成密度为0.28g/cm3的无纺布；
(4)浸渍：配制固含量为24.5％的含浸浆料，通过含浸设备将步骤(3) 得到的无纺布在含浸浆料中浸渍充分，并经过凝固和水洗得到超纤浸渍贝斯， 其中凝固液的浓度为35％，凝固时间为12min，水洗12遍，水洗压力为 0.2MPa；
(5)甲苯开纤：将步骤(4)制备的浸渍超纤贝斯在热甲苯中将复合纤 维中的LDPE进行溶解去除，制成束状超纤纤维；
(6)干燥上油后整理：将步骤(5)中的超纤贝斯，经过干燥、柔软处 理、片皮、磨皮、染色、揉皮等工序，得到高棉感超纤沙发革贝斯，其撕裂 强度可达110N，剥离强度≥550N/2.5cm，
Figure BDA0001900503820000042
所述含浸浆料的配比见表3：
表3实施例3含浸浆料的配比
Figure BDA0001900503820000041
Figure BDA0001900503820000051
所述树脂为聚酯聚醚共混型的耐水解聚氨酯树脂，固含量为30±1％， 粘度为12～16万cps，模量为4.0～6.0MPa。
实施例4
一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法，包括以下步骤：
(1)“海岛”型复合纤维的制备：将尼龙6(PA6)和线型低密度聚乙 烯(LDPE)，按照比例为PA6:LDPE＝53:50，经过混合熔融挤出法获得线密 度为7.0dtex，长度为51mm的“海岛”型复合短纤维，其中以PA6为“岛”， LDPE为“海”；
(2)超纤无纺布的制备：采用步骤(1)中的复合短纤维，经过开松、 梳理、铺网、针刺等工序，得到克重为450g/m2的无纺布；
(3)烫平定型：将步骤(2)中的无纺布，经过155℃*3min的加热处 理，LDPE将进行软化，然后再经过压辊制成密度为0.28g/cm3的无纺布；
(4)浸渍：配制固含量为25％的含浸浆料，通过含浸设备将步骤(3) 得到的无纺布在含浸浆料中浸渍充分，并经过凝固和水洗得到超纤浸渍贝斯， 其中凝固液的浓度为35％，凝固时间为12min，水洗12遍，水洗压力为 0.2MPa；
(5)甲苯开纤：将步骤(4)制备的浸渍超纤贝斯在热甲苯中将复合纤 维中的LDPE进行溶解去除，制成束状超纤纤维；
(6)干燥上油后整理：将步骤(5)中的超纤贝斯，经过干燥、柔软处 理、片皮、磨皮、染色、揉皮等工序，得到高棉感超纤沙发革贝斯，其撕裂 强度可达110N，剥离强度≥550N/2.5cm，
Figure BDA0001900503820000052
所述含浸浆料的配比见表4：
表4实施例4含浸浆料的配比
序号 原料名 数量/kg
1 树脂 100
2 DMF 120
3 柔软剂MY-410 1.5
4 匀泡剂RS-8i 1
5 760 3
6 钙粉 30
7 色料 0.1
所述树脂为聚酯聚醚共混型的耐水解聚氨酯树脂，固含量为30±1％， 粘度为12～16万cps，模量为4.0～6.0MPa。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是 根据本发明实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均 仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）“海岛”型复合纤维的制备：将尼龙6PA6和线型低密度聚乙烯LDPE，按照比例为PA6:LDPE=50~60:40~50，经过混合熔融挤出法获得线密度为5.5~7.0dtex，长度为51mm的“海岛”型复合短纤维，其中以PA6为“岛”，LDPE为“海”；
（2）超纤无纺布的制备：采用步骤（1）中的复合短纤维，经过开松、梳理、铺网、针刺工序，制备出具有一定幅宽和克重的无纺布；
（3）烫平定型：将步骤（2）中的无纺布，在100~150℃下经过2~8min的加热处理，LDPE将进行软化，然后再经过压辊制成克重为450g/m2、密度为0.28g/cm3的无纺布；
（4）浸渍：配制含浸浆料，通过含浸设备将步骤（3）得到的无纺布在含浸浆料中浸渍充分，并经过凝固和水洗得到超纤浸渍贝斯；
（5）甲苯开纤：将步骤（4）制备的浸渍超纤贝斯在热甲苯中将复合纤维中的LDPE进行溶解去除，制成束状超纤纤维；
（6）干燥上油后整理：将步骤（5）中的超纤贝斯，经过干燥、柔软处理、片皮、磨皮、染色、揉皮工序，得到高棉感超纤沙发革贝斯；
步骤（4）中所述含浸浆料配比如下：树脂：100份，DMF：30~150份，柔软剂：0.1~2份，匀泡剂：0.1~2份，760：0.5~5份，钙粉：0~40份，色料若干，所述树脂为聚酯聚醚共聚或共混型的耐水解聚氨酯树脂，固含量为30±1%，粘度为12~16万cps，模量为4.0~6.0MPa。
2.根据权利要求1所述的一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法，其特征在于，所述柔软剂为上海晶联化工的JL-10、温州铭源润公司的MY-310、MY-410、上海多森化工的DS-10或上海日深化工的RS-10。
3.根据权利要求1所述的一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法，其特征在于，所述匀泡剂为上海晶联化工的JLD-8i、温州铭源润公司的MY-80、上海多森化工的DS-8i或上海日深化工的RS-80。
4.根据权利要求1所述的一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法，其特征在于，所述钙粉为重质碳酸钙。
5.根据权利要求1所述的一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法，其特征在于，所述色料为耐甲苯的色浆色片，根据所需颜色调整其用量。
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